果菜烘干技術(shù)培訓(xùn)課件

果菜烘干技術(shù)培訓(xùn)課件目錄contents烘干技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)果菜烘干前處理烘干過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)果菜烘干后處理及保存方法常見(jiàn)果菜烘干實(shí)例分析果菜烘干技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及挑戰(zhàn)01烘干技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)利用熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)，通過(guò)對(duì)流方式將熱量傳遞給物料，使物料中的水分蒸發(fā)。熱風(fēng)烘干真空烘干微波烘干在真空狀態(tài)下，利用熱傳導(dǎo)和輻射原理，使物料中的水分蒸發(fā)并被真空系統(tǒng)抽出。利用微波的穿透性和選擇性加熱原理，使物料內(nèi)部水分迅速蒸發(fā)。030201烘干原理與方法適用于小批量、多品種果菜的烘干，具有操作簡(jiǎn)單、靈活性高的特點(diǎn)。箱式烘干機(jī)適用于大批量、連續(xù)生產(chǎn)的果菜烘干，具有生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。網(wǎng)帶式烘干機(jī)適用于大規(guī)模、連續(xù)生產(chǎn)的果菜烘干，具有烘干效果好、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。隧道式烘干機(jī)烘干設(shè)備類(lèi)型及特點(diǎn)清洗、去皮、去核、切片等，以便于烘干和提高產(chǎn)品質(zhì)量。預(yù)處理將預(yù)處理后的果菜放入烘干設(shè)備中，根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求設(shè)定烘干參數(shù)（如溫度、濕度、時(shí)間等），進(jìn)行烘干操作。烘干將烘干后的果菜進(jìn)行冷卻處理，以便于包裝和儲(chǔ)存。冷卻將冷卻后的果菜進(jìn)行包裝，以防止產(chǎn)品受潮、變質(zhì)和污染。包裝果菜烘干工藝流程02果菜烘干前處理選擇新鮮、無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)腐爛變質(zhì)的水果和蔬菜作為原料。對(duì)于不同種類(lèi)的果菜，根據(jù)其特性和烘干要求，選擇合適的品種和成熟度。去除果菜中的不可食用部分，如皮、核、籽等。對(duì)于某些果菜，可能還需要進(jìn)行去皮、去籽等特殊處理。原料選擇與預(yù)處理預(yù)處理原料選擇將選好的果菜用流動(dòng)清水沖洗干凈，去除表面的泥土、雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留。對(duì)于難以清洗的部分，可以使用軟毛刷輕輕刷洗。清洗根據(jù)果菜的形狀和大小，將其切成合適的塊狀或片狀。切分時(shí)要注意保持果菜的完整性，避免切碎或破損。切分清洗與切分技巧將清洗干凈的果菜瀝干水分，可以使用干凈的毛巾或吸水紙吸去表面的水分。瀝干水分的目的是為了減少烘干過(guò)程中的能耗和時(shí)間。瀝干對(duì)于某些果菜，如青菜、芹菜等，可能需要進(jìn)行漂燙處理。漂燙可以去除果菜中的異味和澀味，同時(shí)使其保持鮮艷的色澤。漂燙時(shí)要注意控制時(shí)間和溫度，避免過(guò)度煮熟導(dǎo)致?tīng)I(yíng)養(yǎng)流失。漂燙瀝干與漂燙方法03烘干過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)預(yù)熱階段恒速干燥階段降速干燥階段冷卻階段溫度控制策略01020304逐步提高溫度，避免物料表面結(jié)露。保持穩(wěn)定的溫度，確保物料內(nèi)部水分均勻蒸發(fā)。適當(dāng)降低溫度，防止物料過(guò)度干燥和變色。逐步降低溫度，使物料自然冷卻至室溫。

濕度調(diào)節(jié)技巧排濕在烘干過(guò)程中要及時(shí)排濕，防止物料發(fā)霉變質(zhì)。濕度控制根據(jù)物料的特性和工藝要求，合理控制烘干室內(nèi)的濕度。濕度檢測(cè)定期檢測(cè)烘干室內(nèi)的濕度，確保濕度在合理范圍內(nèi)。確保烘干室內(nèi)空氣流通，避免局部過(guò)熱或過(guò)濕。保證空氣流通根據(jù)物料的特性和工藝要求，合理設(shè)置換氣次數(shù)，保證烘干效果。換氣次數(shù)在通風(fēng)換氣的同時(shí)，要防止冷風(fēng)直接吹向物料，以免影響烘干效果。防止冷風(fēng)侵入通風(fēng)換氣要求04果菜烘干后處理及保存方法

冷卻降溫操作要點(diǎn)烘干后的果菜應(yīng)立即進(jìn)行冷卻降溫，以防止余熱對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。冷卻方式可采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻，具體方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)要求選擇。冷卻過(guò)程中應(yīng)注意保持環(huán)境清潔，避免產(chǎn)品受到污染。包裝材料應(yīng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)毒無(wú)害，不會(huì)對(duì)果菜產(chǎn)生不良影響。根據(jù)果菜的特性和要求，選擇適當(dāng)?shù)陌b材料，如透氣性好的紙袋、塑料袋或真空包裝袋等。包裝前應(yīng)檢查包裝材料是否完好無(wú)損、清潔干燥，確保包裝過(guò)程不會(huì)對(duì)果菜造成污染。包裝材料選擇與使用注意事項(xiàng)儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)定期清潔和消毒，保持環(huán)境整潔衛(wèi)生，防止蟲(chóng)害和微生物污染。根據(jù)果菜的種類(lèi)和特性，制定合理的儲(chǔ)存期限，并定期對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行檢查和評(píng)估，及時(shí)處理變質(zhì)或過(guò)期產(chǎn)品。果菜烘干后應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉(cāng)庫(kù)中，避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境。儲(chǔ)存環(huán)境要求及期限管理05常見(jiàn)果菜烘干實(shí)例分析蘋(píng)果片烘干前處理01選果、清洗、去皮、去核、切片，注意切片厚度均勻，一般控制在3-5mm。烘干工藝參數(shù)02溫度控制在60-70℃，濕度控制在40-50%，烘干時(shí)間根據(jù)蘋(píng)果片厚度和水分含量而定，一般需8-12小時(shí)。烘干過(guò)程中的注意事項(xiàng)03避免溫度過(guò)高導(dǎo)致蘋(píng)果片變色或烤焦，適時(shí)翻動(dòng)蘋(píng)果片以保證烘干均勻。蘋(píng)果片烘干工藝探討選菇、清洗、去蒂、切片或整朵烘干，注意選用新鮮、無(wú)病蟲(chóng)害的香菇。香菇烘干前處理溫度控制在40-50℃，濕度控制在60-70%，烘干時(shí)間根據(jù)香菇大小和水分含量而定，一般需12-24小時(shí)。烘干工藝參數(shù)避免溫度過(guò)高導(dǎo)致香菇變色或烤焦，適時(shí)翻動(dòng)香菇以保證烘干均勻，同時(shí)注意排濕，防止香菇發(fā)霉。烘干過(guò)程中的注意事項(xiàng)香菇烘干技術(shù)解析辣椒烘干前處理選椒、清洗、去蒂、切段或破碎，注意選用干燥、無(wú)病蟲(chóng)害的辣椒。烘干工藝參數(shù)溫度控制在50-60℃，濕度控制在50-60%，烘干時(shí)間根據(jù)辣椒水分含量和破碎程度而定，一般需6-10小時(shí)。烘干過(guò)程中的注意事項(xiàng)避免溫度過(guò)高導(dǎo)致辣椒變色或烤焦，適時(shí)翻動(dòng)辣椒以保證烘干均勻。同時(shí)，辣椒粉制作過(guò)程中還需注意破碎程度和粒度分布，以保證辣椒粉的品質(zhì)和口感。辣椒粉制作過(guò)程中的烘干技巧06果菜烘干技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及挑戰(zhàn)真空冷凍干燥技術(shù)在真空環(huán)境下，通過(guò)冷凍方式將果菜中的水分升華，獲得高品質(zhì)的干燥產(chǎn)品。熱泵烘干技術(shù)利用熱泵原理，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保的果菜烘干，是未來(lái)發(fā)展的重點(diǎn)方向。微波烘干技術(shù)利用微波加熱原理，使果菜內(nèi)部水分迅速蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)快速、均勻的烘干效果。新型烘干設(shè)備研發(fā)動(dòng)態(tài)03高效傳熱傳質(zhì)技術(shù)優(yōu)化烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高傳熱傳質(zhì)效率，降低烘干能耗和時(shí)間成本。01太陽(yáng)能烘干技術(shù)利用太陽(yáng)能作為熱源，降低烘干過(guò)程中的能耗和碳排放，具有廣闊的應(yīng)用前景。02熱回收技術(shù)通過(guò)回收烘干過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，提高能源利用效率，減少能源浪費(fèi)。節(jié)能環(huán)保技術(shù)在果菜烘干中應(yīng)用前景原料選擇與預(yù)處理選擇新鮮、無(wú)病蟲(chóng)害的果菜原料，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑?、切分、殺青等預(yù)處理，以保證烘干品質(zhì)。烘干工藝優(yōu)化針對(duì)不同種類(lèi)的果菜，制定合適的烘干工藝參數(shù)，如溫度、濕度、時(shí)間等，以獲得最佳的