文安東都固體廢物焚燒處理工程可行性報告

文安東都再生資源產(chǎn)業(yè)基地固體廢物燃燒處理工程實施方案2006年8月目錄TOC\o"1-2"\h\z一、總論 1工程概述 1編制依據(jù) 1編制原那么 1設(shè)計條件 1設(shè)計要求 2二、燃燒爐型選擇 32.1燃燒爐型的比擬與確認 3回轉(zhuǎn)式垃圾燃燒爐選認理由： 4三、回轉(zhuǎn)式垃圾燃燒爐總述 5回轉(zhuǎn)式燃燒爐技術(shù)特點： 5工藝流程 5燃燒系統(tǒng)工藝過程 63.4.尾氣凈化系統(tǒng)工藝過程 6急冷室 6半干法脫硫脫酸塔 7活性碳+布袋除塵器 7灰、渣處理 7四、廢物燃燒時有害物產(chǎn)生來源分析 8有害物產(chǎn)生來源 8對有害氣體與物質(zhì)處理措施： 9燃燒爐主要技術(shù)性能指標(biāo) 10五、系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計方案 12設(shè)備主要部件 12灰渣輸送器簡述 14自動控制系統(tǒng)簡述 14主要設(shè)備部件規(guī)格、功能、材質(zhì)選擇 16六、運行本錢及投資估算 18主要輔助材料、燃料消耗量〔每小時〕 18設(shè)備成交價 18建議 18主要技術(shù)參數(shù) 19七、環(huán)境保護 20有害物現(xiàn)狀分析 20對有害物防治措施 21八、燃燒處理指標(biāo) 23本燃燒系統(tǒng)的技術(shù)特色 238.2垃圾燃燒處理主要指標(biāo) 24一、總論工程名稱：工業(yè)垃圾〔廢電線、廢電纜、廢電機等拆解后無法再利用之類廢棄物〕燃燒處理工程。工程內(nèi)容：新建壹套500Kg/h固體廢物燃燒處理及尾氣處理系統(tǒng)。主辦單位：北京文安東都再生資源環(huán)保產(chǎn)業(yè)基地。《固體廢物污染環(huán)境防治法》根據(jù)工業(yè)垃圾處理系統(tǒng)的現(xiàn)狀和開展趨勢，在現(xiàn)有的處理系統(tǒng)根底上，經(jīng)科學(xué)調(diào)究和分析，合理確定本工程設(shè)計規(guī)模和各項方案。在現(xiàn)有燃燒爐技術(shù)根底上進行改良與完善，開創(chuàng)新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備走創(chuàng)新之路。努力探討工業(yè)垃圾再生利用，綜合利用之途徑，保證工程在社會環(huán)境效益的前提下，提高資源回收利用率，真正到達保護環(huán)境與社會經(jīng)濟開展的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。集國內(nèi)外成熟技術(shù)，對已成熟的技術(shù)進行優(yōu)化提高，到達設(shè)施少而全，優(yōu)而精。采用當(dāng)今先進技術(shù)，實現(xiàn)工藝技術(shù)先進指標(biāo)，最終到達工業(yè)垃圾處理無害化，減量化，資源化的目標(biāo)。垃圾成分名稱聚氯乙烯聚乙烯膠木橡膠碳酸鈣磁料其它重量%451510101037垃圾低位熱值廢料設(shè)計熱值2500-2800Kal/㎏。煙氣排放符合GB18484-2001標(biāo)準(zhǔn)燃燒爐制作要求到達CJ/T118-2000標(biāo)準(zhǔn)。每小時處理能力500Kg/h以上，日運營時間為24小時〔如當(dāng)天廢料缺乏可存積后處理〕。操作人員原那么上在室內(nèi)操作為前提,盡量少接近燃燒處。對燃燒中的產(chǎn)生的付產(chǎn)物(爐渣、飛灰、污水、滲漓水、噪聲)最終要求到達無二次污染。在燃燒時隨時能查看和掌握燃燒全過程及煙氣中的有害物排放數(shù)據(jù)。燃燒過程中產(chǎn)生的熱能要求回收利用二、燃燒爐型選擇2.1燃燒爐型的比擬與確認燃燒爐垃圾處理主要采用以下四種爐型活動爐排燃燒爐：通過階梯型或傾斜活動爐排的運動、攪拌，垃圾從爐排的上端向下端運動過程中，完成枯燥、熱解和燃燒的全過程。這種方式技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛。特點：爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當(dāng)光滑、排與排之間的間隙相當(dāng)小。另外機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，損壞率高，維護量大。爐排爐造價及維護費用高，使其在中國的推廣應(yīng)用困難重重?；剞D(zhuǎn)式燃燒爐：水冷壁旋轉(zhuǎn)窯式燃燒爐為典型代表，經(jīng)過運行證明該工藝成熟，設(shè)備可靠，特別適用于垃圾熱值較高，灰熔點較低的垃圾燃燒處理。特點：設(shè)備利用率高，灰渣中含碳量低，過?？諝饬康停泻怏w排放量低。循環(huán)流化床垃圾燃燒爐利用異重流化床技術(shù)，實現(xiàn)垃圾的流化燃燒，國內(nèi)于1998年由浙江大學(xué)和錦江集團聯(lián)合建設(shè)余杭垃圾燃燒發(fā)電工程取得成功，已在山東荷澤、安徽蕪湖、浙江喬司得到推廣應(yīng)用，它適用于城市生活垃圾燃燒，但必須混摻20～30%煤炭燃燒，能源利用率不高，循環(huán)流化床技術(shù)燃燒垃圾在浙江紹興市新民熱電也得到成功的利用。特點：流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設(shè)備磨損嚴重，設(shè)備維護量大。氣化燃燒爐垃圾先在一燃室缺氧熱解氣化后燃燒，再到二燃室進一步燃燼。1999年底投產(chǎn)發(fā)電的深圳龍崗垃圾燃燒發(fā)電廠，引進加拿大瑞威環(huán)保公司的CAO技術(shù)是一個典型范例。特點：可回收垃圾中的有用物質(zhì)；但單臺燃燒爐的處理量小，處理時間長，目前單臺爐的日處理量最大到達150噸，由于煙氣在850℃經(jīng)過以上爐型比擬,認為回轉(zhuǎn)式垃圾燃燒爐，是適合該工程燃燒的一種爐型。2.2回轉(zhuǎn)式垃圾燃燒爐選認理由：a、可連續(xù)投料，不間斷運營。b、回轉(zhuǎn)、枯燥、熱解、氣化、燃燒可同時進行。c、燃燒充分，廢氣排放低于國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)值。d、減容化比率與其它爐型少20%以上。e、設(shè)備設(shè)計科學(xué)，不易損壞，維修簡單，維修費用低。三、回轉(zhuǎn)式垃圾燃燒爐總述3.1回轉(zhuǎn)式燃燒爐技術(shù)特點：a、結(jié)構(gòu)獨特、技術(shù)先進：垃圾在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不斷翻動，換熱枯燥，充分熱解和燃燒，然后在二燃室進一步燃燒，燃燒充分、燃燒溫度高，達1100℃以上，燃燒效率可達99.99%；b、凈化程度高：采用半干法脫硫脫酸、活性碳吸附＋布袋除塵，能除去重金屬和二惡英，尾氣排放符合歐盟《生活垃圾燃燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，尾氣凈化工藝不產(chǎn)生二次污染c、處理量大：采用二次燃燒室的回轉(zhuǎn)窯處理垃圾，設(shè)備可以連續(xù)操作，不間斷運營。d、適應(yīng)垃圾范圍：可燃燒不同性質(zhì)的廢棄物，對各種性狀〔固體、液體、氣體、半固液、大、小廢棄物〕都可進行燃燒處理。e、可靠性高、運行本錢低：高溫燃燒物料僅接觸高溫耐火材料，經(jīng)久耐用，爐襯更換方便；機械部件簡單，不易損壞，傳動部件在殼體外，設(shè)備維修方便。f、安裝時間短：各系列產(chǎn)品在廠里按圖紙加工為標(biāo)準(zhǔn)模塊結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場拼裝迅速。g、維護方便：保養(yǎng)容易，維修迅速，可實現(xiàn)自動化操作。工藝流程圖〔見以下圖〕工業(yè)廢棄物工業(yè)廢棄物回轉(zhuǎn)式燃燒爐爐二次燃燒爐熱水預(yù)熱器急冷室煙囪引風(fēng)機活性炭＋布袋除塵器脫硫脫酸塔石灰漿液沿著回轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁向下移動，廢物不斷地暴露在燃燒區(qū)的高溫?zé)煔庵?，從而完成枯燥、熱解、燃燒過程。燃盡后的灰渣由爐窯末端下方排出，經(jīng)水封密閉除渣裝置被運送到固化處，最終固化處理后，送指定填埋場處理?；剞D(zhuǎn)窯的固體廢物燃燒采用限氧燃燒方式。鼓風(fēng)機送入的燃燒空氣在窯體的前端進入爐內(nèi)，以確保回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度在850℃～1000℃。當(dāng)回轉(zhuǎn)爐出口溫度低于850℃時，一次燃燒器被啟動，二次爐是一個襯有耐火材料的垂直圓形鋼制筒體，底部沒有設(shè)二次燃燒器和二次進風(fēng)接口，以滿足設(shè)計溫度900℃～1200℃的要求。二次爐有足夠的空間，保證煙氣在二次爐內(nèi)的停留時間為2秒以上，以確保廢氣中CO成分徹底燃燒和二惡英高度分解。為了減少煙氣中的氮氧化物的含量，二次爐的正常燃燒溫度維持在1200該廢物燃燒后煙氣中主要污染物為酸性氣體〔HCI、HF、SOx、NOx等〕、顆粒物〔粉塵〕、重金屬〔Hg、Pb、Cr等〕和有機劇毒性污染物〔二惡英、呋喃等〕。煙氣凈化處理采用石灰漿、噴霧半干法、在凈化塔內(nèi)進行，確保高效去除煙氣中的氯化氫、硫化物，氮氧化合物，再加上后部的布袋除塵，活性碳吸附，對重金屬進行過濾和吸附，最后使煙氣排放到達國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，獲得良好環(huán)保效益。為了減少因煙氣溫度降低而導(dǎo)致二惡英重新合成的機率。由此往高溫?zé)煔庵袊姙?5℃水溶液，將廢氣從500℃急降到去除酸性氣體的主要工藝是往低溫?zé)煔庵袊姙⑹曳?、粉末與酸性氣體接觸發(fā)生反響后產(chǎn)生的固態(tài)化合物大局部從反響器的底部排出〔可循環(huán)使用〕，小局部隨煙氣排出。3.7活性碳+布袋除塵器為確保重金屬和二惡英的達標(biāo)排放，煙氣凈化流程中采用活性碳吸附法和布袋除塵器。對煙氣中的重金屬及二惡英進行吸附和過濾處理。酸性氣體發(fā)生反響后產(chǎn)生固態(tài)化合物、進入布袋除塵器中，停留在濾袋上。收集后進行燃燒處理。飽和的活性碳、送燃燒爐再次燃燒，煙氣的最終排放濃度可滿足《危險廢物燃燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。3.8灰、渣處理燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的灰渣，經(jīng)水封密閉除灰機構(gòu)至灰渣輸送機，通過灰渣輸送機的傳送，灰渣被送到固化線；收塵器收集的飛灰收集到儲灰斗，也送到固化線上。參加固化劑混合固化，落入運輸車中，外運至填埋場處理，或者送有資質(zhì)的單位處理。四、廢物燃燒時有害物產(chǎn)生來源分析〔1〕聚乙烯[CH2-CH2]n[CH2-CH2]n+3nO2≥340℃2nCO2+2nH2OCO2隨煙氣排出?！?〕聚氯乙烯[CH2-CH2]nCl4[CH2-CH]n+11nO2≥390℃8nCO2+6nH2O+2nCl2Cl每小時產(chǎn)生氯氣1000公斤×45%××35×106mg/L〔對照標(biāo)準(zhǔn)約超標(biāo)12倍,氯氣隨煙氣排出,cl2屬嚴格控制物類〕?！?〕膠木〔電木、電玉〕它是甲酚與甲醛的縮合物：在較高溫度〔≥540℃〕下能完全解體，生成CO2和H2〔4〕橡膠[C5H8]n+7nO25nCO2+4nH2O橡膠在制作過程中需硫化，參加約占2.5%硫。因此在燃燒過程中產(chǎn)生SO2有害氣體。S+O2SO2二氧化硫在煙氣中的濃度為：1000公斤×10%×2.5%×64/32=5公斤/時5×106/9600m3/h=420mg/m3〔5〕碳酸鈣CaCO3：CaCO3CaO+CO2經(jīng)過燃燒產(chǎn)生石灰與二氧化碳〔6〕磁料：主要成分為AL2O3不能燃燒的無機物，是否會產(chǎn)生有害物。〔7〕其它：包括金屬與非金屬碎屑以及各種什物等。4.2對有害氣體與物質(zhì)處理措施：控制氯氣產(chǎn)生a.應(yīng)保持足夠的氫,為了使聚氯乙烯在燃燒時煙氣中不形成氯氣，采取以下三種措施，需在二次燃燒爐內(nèi)噴入較高的水蒸汽15公斤～20公斤/小時，爐溫控制在1150℃[CH2-CH2]n+31/2O2+H2O〔水蒸汽〕2CO2+2HCl+5H2OCl形成HCl后進入后處理工序〔中和處理〕b、在燃燒的回轉(zhuǎn)爐參加碳酸鈣，在燃燒過程中能脫除局部的Hcl、SO2其化學(xué)反響：CaCO3CaO+CO2CaO+2HClCaCl2+H2OCaO+SO2+1/2O2CaSO4 反響生成Cacl2與CaSO4從爐灰渣中排出。c、采用半干法，脫氯、脫硫塔處理，它對Hcl、SO2的脫除率可達95%。半干法工藝較簡單，無廢水產(chǎn)生。其化學(xué)原理：CaO+H2OCa(OH)22Hcl+Ca(OH)2Cacl2+2H2OCa(OH)2+H2SO3CaSO3+2H2OCaSO3+1/2O2CaSO4(沉淀析出呈固態(tài))。2Ca(OH)2+2NO22Ca(NO)2+2H2O處理過程中水份逐步蒸發(fā),產(chǎn)生的CaSO4CaCl2、Ca(NO2)為干粉產(chǎn)物。二惡英類：a、在燃燒過程中嚴格執(zhí)行3T+E燃燒法。b、二次燃燒爐爐溫控制在1200℃c、煙氣采用活性碳和布袋聯(lián)合吸附除塵器，它不但能吸附二惡英，苯并芘等物還會吸附重金屬Hg、Pb、Cr、Se、Cd等。根據(jù)GB18484-2001。指標(biāo)廢物類型℃燃燒爐溫度℃煙氣停留時間S＇＇燃燒效率%燃燒去除率%燃燒殘渣的熱灼減率%危險廢物≥1100≥＜5注:a、燃燒爐出口煙氣中的氧含量為10%〔干氣〕。b、燃燒爐運行過程中保證負壓-95-105pa。c、燃燒爐除了報警系統(tǒng)和應(yīng)急處理裝置外還配有防爆門。理論依據(jù)〔1〕固體廢物的燃燒機理及控制要素固體廢物的燃燒過程，本質(zhì)上是質(zhì)量傳遞、熱傳遞、動量傳遞、化學(xué)反響、結(jié)構(gòu)變化等物理化學(xué)反響綜合在一起的一個復(fù)雜的過程。伴隨著這些過程，廢物本身的質(zhì)量也隨著逐步減少，直到殘留灰渣。廢物燃燒的影響因素主要有停留時間、燃燒溫度、湍流度和過量空氣系數(shù)。其中停留時間、燃燒溫度、湍流度，通常被稱為“3T”〔Time、Temperature、Turbulence〕要素。停留時間影響燃燒殘渣的熱灼減率和燃燒去除率，也影響燃燒效率、燃燒去除率和二惡英分解率。廢物燃燒過程要求控制適宜的燃燒溫度，燃燒溫度過低，會使廢物燃燒不完全。從二惡英分解的角度出發(fā)，要求燃燒溫度不低于1150℃。燃燒溫度愈高，燃燒反響速度越快，廢物在燃燒爐內(nèi)的停留時間就可以縮短。但過高的燃燒溫度會加快燃燒爐內(nèi)結(jié)構(gòu)的腐蝕速度，使灰渣熔結(jié)，還會促進氮氧化物的生成。所以燃燒溫度不宜過高，通常，回轉(zhuǎn)式燃燒爐其燃燒溫度不宜高于1200〔2〕回轉(zhuǎn)窯燃燒爐燃燒過程的控制方法回轉(zhuǎn)窯爐也是利用一次爐和二次爐的溫度、一氧化碳或氧含量作為燃燒控制的參數(shù)，調(diào)節(jié)風(fēng)機、調(diào)節(jié)閥和燃燒器的運行狀態(tài)，以確保燃燒的最正確效果。通過調(diào)整進料系統(tǒng)的動作頻率，控制固體廢物的進料量。通過調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，來控制垃圾在一次爐內(nèi)的停留時間，固體廢物的枯燥、燃燒、燃盡在旋轉(zhuǎn)的爐筒內(nèi)進行，回轉(zhuǎn)窯以及二次爐有足夠的空間使垃圾燃燒完全；使燃燒的殘渣熱灼減率降低。通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機的變頻調(diào)速，保持爐內(nèi)負壓，確保燃燒的穩(wěn)定和環(huán)境的清潔和設(shè)備的運行平安。燃燒物料翻騰前進，三種傳熱方式〔輻射、對流、傳導(dǎo)〕并存一爐，熱利用率高。燃燒過程中垃圾在爐內(nèi)能得到充分的攪拌、翻滾，與空氣混合效果好，湍流度好，爐內(nèi)不存在因垃圾分布不均勻或料層太厚而產(chǎn)生垃圾未燒到的死角；回轉(zhuǎn)窯的爐渣熱灼減率可以到達小于3%的效果。五、系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計方案進料系統(tǒng)垃圾采用抓斗進入料斗后由推料機推入回轉(zhuǎn)窯。本系統(tǒng)包括(由粉碎設(shè)備、加料斗、舌型伐、進料斜管、推料器組成)。燃燒系統(tǒng)使用回轉(zhuǎn)窯為熱解燃燒室，固體廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)限氧熱解、氣化并控氧燃燒，由于垃圾在機械旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不停翻動，因而烘干、熱解充分。熱解燃燒室保持一定負壓防止煙氣外竄。二次燃燒室：熱解不完全燃燒氣體、固定碳以及飛灰進入二燃室繼續(xù)燃燒，煙氣停滯時間為二秒以上。二次燃燒溫度達1200℃，可實現(xiàn)完全燃燒、并徹底銷毀有毒有害物。由于垃圾熱值有波動，為保證爐膛溫度在1200℃以上,在二燃室內(nèi)布置二臺燃燒器，并采用切園布局，當(dāng)溫度低于5.1.3熱水交換器熱水交換器布置在文丘里急冷器后，熱水交換器吸收煙氣熱量產(chǎn)生熱水對外供熱?？諝忸A(yù)熱器在余熱鍋爐后設(shè)置兩組空氣預(yù)熱器，一級空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫150℃，60％送人窯頭助燃和烘干垃圾，可以有效減少助燃燃料消耗量，同時提高垃圾熱解效果。其余40％熱風(fēng)進入二級空氣預(yù)熱器進一步換熱，二級空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫250－300文丘里急冷器二燃室出口的煙氣溫度為850－900℃，為能夠使進入脫硫塔煙氣溫度降低至200℃左右，因此在二燃室后安裝文丘里急冷器一臺，噴水降溫至煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化采用半干法，脫酸塔活性炭+布袋除塵器處理工藝。即由反響物(氧化鈣)與水混合形成一定濃度的石灰漿。該石灰漿經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)離心噴霧器噴入反響塔內(nèi)和水混合成生成Ca(OH)2，與HCL、HF、SO2、NO2等酸性氣體的熱煙氣發(fā)生反響。在反響過程中，石灰漿液中的水份得到蒸發(fā)，同時煙氣得到冷卻并獲得枯燥的固態(tài)反響生成物CaCL2、CaSO3、CaSO4及CaF2、CaNO3等。該冷卻過程還使二惡英、呋喃和重金屬產(chǎn)生凝結(jié)。反響生成物一局部由反響器底部排出，大局部隨煙氣一起進入活性碳吸附器和袋式除塵器。煙氣中的酸性氣體與過量的反響劑在布袋的深層過濾床上進一步反響，各種顆粒物(煙氣中的飛灰、凝結(jié)的重金屬、反響劑和反響生成物)附著在濾袋外表，經(jīng)壓縮空氣反吹排入除塵器灰斗,凈化后煙氣經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪，然后排入大氣。本系統(tǒng)廢料中根本無含N有機物和無機物，只要控制燃燒溫度1200℃以下，廢氣中的NOX不會超標(biāo)，少量NOX〔1〕、半干法煙氣處理優(yōu)點介紹a.石灰耗量??；b.酸性氣體去除效率高；c.污染物排放濃度可得到嚴格控制，可滿足極嚴格的排放標(biāo)準(zhǔn)；d.排灰量小，易于去除；e.工藝簡單，投資少；f.無液態(tài)污染物需要處理；g.結(jié)構(gòu)緊湊,土建工程少；h.安裝、操作、維修方便，維護費用低〔2〕、脫硫、脫酸塔介紹煙氣通過反響器頂部的熱風(fēng)分配器進入充滿噴霧的石灰漿霧區(qū)，煙氣和石灰漿霧狀液滴在此混合，煙氣中的SO2、HCl、HF等與石灰漿中的Ca(OH)2反響。反響過程的第一階段，氣液接觸發(fā)生中和反響，石灰漿液中的水份得到蒸發(fā)，同時煙氣得到冷卻；第二階段，氣-固接觸進一步中和并獲得枯燥的固態(tài)反響物CaSO4、CaSO3、CaCl2、CaF2等，該冷卻過程還使二惡英、呋喃、重金屬產(chǎn)生凝結(jié)。由于煙氣呈對數(shù)螺旋狀旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)煙速小于0.8m/s，石灰漿不會噴射到反響器壁上，從而使器壁保持枯燥，不會結(jié)垢。為確保石灰漿液滴的完全蒸發(fā)及與煙氣反響的時間，煙氣在反響塔的滯留時間保持在8秒左右。反響生成物局部落入反響器灰斗，由灰斗底部排出。為防止反響生成物吸潮沉積，灰斗設(shè)有電伴熱裝置，在系統(tǒng)冷態(tài)啟動及灰斗溫度偏低時加熱保溫。另外，灰斗設(shè)有振打裝置及捅灰口，灰渣由星型卸灰閥排至螺旋輸送機。由于霧化器旋轉(zhuǎn)速度快，工作溫度高，噴霧器設(shè)有潤滑冷卻系統(tǒng),對軸承和電機進行潤滑和冷卻，冷卻系統(tǒng)設(shè)有冷卻油溫及振動檢測和報警儀表。在運行過程中，霧化器噴嘴需要定期清理。清理時更換整個霧化器，因此，旋轉(zhuǎn)霧化器設(shè)有一至二個備用，更換時，用電動葫蘆將需更換的霧化器吊出，裝入備用霧化器即可。由于霧化器采用快速接頭，更換時間很短，因此，霧化器時整個系統(tǒng)仍可正常運行〔3〕、布袋除塵簡述從反響塔來的帶有飛灰和各種粉塵的溫度為120℃～150℃的煙氣，從噴霧反響塔下部進入袋式除塵器。除塵器有6個隔倉,有約120個濾袋，煙氣從濾袋外部進入，從隔倉頂部排出,燃燒產(chǎn)生的煙塵、石灰反響器和生成物、凝結(jié)的重金屬、噴入的活性炭等均附著在濾袋外表，形成一深層過濾層，煙氣中的酸性氣體在此與過量的反響劑進一步反響，使酸性氣體去除率進一步提高，活性炭也在濾袋外表進一步起吸附作用。附著與濾袋外表的飛灰經(jīng)壓縮空氣反吹排入灰斗，灰斗設(shè)有振打及電伴熱裝置，可防止飛灰吸潮造成粘結(jié)、堵塞、腐蝕。之后，灰渣經(jīng)星型卸灰閥排入單倉泵的倉室內(nèi)，除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪，然后排入大氣。a，濾袋材料Ryton〔可根據(jù)用戶要求選用其它濾料〕，550g/m2。袋式除塵器設(shè)有旁通煙路，當(dāng)入口煙氣溫度大于180℃或小于從袋式除塵器出來的氣體通過引風(fēng)機排入煙囪，再排入大氣。引風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制，使?fàn)t膛內(nèi)保持一定的負壓，確保垃圾燃燒及煙氣凈化系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。噴霧反響器、袋式除塵器、引風(fēng)機等設(shè)備及與之相連的煙氣管道均保溫?；蚁抵笩煔鈨艋到y(tǒng)(噴霧反響器、布袋除塵器)收集的粉塵，因其成分復(fù)雜且含有一定量的重金屬和二惡英等物質(zhì)，故于燃燒產(chǎn)生的爐渣分開處理，設(shè)置單獨的輸送及儲存設(shè)備。然后送至危險廢物處理中心進行無害化處理。袋式除塵器收集的灰渣經(jīng)星型卸灰閥排入螺旋輸送機，除塵器灰渣經(jīng)輸送機進入反響器下的螺旋輸送機，由該輸送機將灰輸送至儲灰倉，灰倉上部設(shè)有袋式除塵器以防止揚飛?；覀}內(nèi)的灰經(jīng)插板閥、電動給料機及三通閥送入雙軸攪拌機，經(jīng)加水?dāng)嚢韫袒?，排入運輸車運至填埋場，吸附飽和后的活性碳收集后再次燃燒處理。本工程所采用PLC控制系統(tǒng)為OMRON公司的硬件和軟件，其可靠性，性價比國際公認。其監(jiān)控級設(shè)置一臺操作員站，一臺工程師站和一臺打印機。由一臺操作站監(jiān)控一臺處理線〔包括窯、爐、煙氣處理等〕，也能用其中一臺操作員站實現(xiàn)全部功能。操作員可通過CRT監(jiān)視所有被控設(shè)備的運行數(shù)據(jù)和狀態(tài)，通過菜單和快捷鍵選擇各種動畫，完成各種控制回路的自動調(diào)節(jié)，并設(shè)有手動和自動切換功能。在手動狀態(tài)下，操作員可用鼠標(biāo)或鍵盤實施對現(xiàn)場設(shè)備的控制。溫度控制a、燃燒爐爐溫控制b、急冷室出口溫度控制c、鍋爐過熱蒸汽溫度控制d、布袋除塵室超溫旁路控制流量壓力控制a、一次、二次送風(fēng)量控制b、燃燒爐系統(tǒng)負壓運行控制c、布袋除塵室阻力控制d、鍋爐給水液位調(diào)節(jié)控制物料控制a、廢料自動進料控制b、半干式脫硫脫酸塔石粉噴入量控制c、自動出渣控制濃度、顯像監(jiān)控a、煙氣中HCLSO2濃度監(jiān)控b、煙氣中OCO濃度監(jiān)控c、燃燒爐火焰彩頻顯示平安報警控制a、平安報警控制〔超溫、超壓、系統(tǒng)故障、液位過高或過低〕b、聯(lián)鎖保護〔PLC操作〕電力輸送a、電力輸送通過兩條回路10KV線路與系統(tǒng)電網(wǎng)相連，廠內(nèi)啟動電源由系統(tǒng)供應(yīng)。b、當(dāng)其中一條回路故障時,自動切換保證平安送電5.4主要設(shè)備部件規(guī)格、功能、材質(zhì)選擇主要設(shè)備數(shù)量/套規(guī)格型號材質(zhì)選用主要功能自動進料系統(tǒng)1ZZ0.2-5,〔自動推料器〕A3與不銹鋼將破碎后的廢料送入爐內(nèi)?；剞D(zhuǎn)式主爐1Φ×10m,處理量1T/h。斜度108＇46。雙道迷宮密封，石墨滑塊，調(diào)頻電機15KWA3耐酸、耐腐的耐火材料對廢料進干噪、氣化、熱解、燃燒〔爐溫為850℃以上二次燃燒室1Φ×A3耐酸、耐腐的耐火材料將主爐送到煙氣進行高溫再次燃燒，爐溫為1150℃熱水預(yù)熱器1HL25-10t-4㎏-/210℃,設(shè)計效率65%,管壁溫度保持200-260A3Ф35管子將二燃室的高溫氣產(chǎn)蒸汽急冷室1KWN-1急冷水為25℃Ti-A3復(fù)合材料將余熱鍋爐排出的煙氣溫度在2秒內(nèi)降至200℃半干式脫硫脫酸塔1Φ1450×4800m/m,霧化噴粉器，噴水器，石灰倉Ti-A3復(fù)合材料對煙氣中的有害物進行中和處理?；钚蕴?布袋除塵器1〔Φ150×2100〕120只活性碳纖維，含碳量70%-90%。RaYton袋材。對煙氣中的重金屬及二惡英進行吸附及過濾。引風(fēng)機1風(fēng)量13600m3/h〔120℃〕調(diào)頻調(diào)速電機17KW。A3煙囪1Φ450×30m，鋼制的防腐結(jié)構(gòu)不銹鋼輔機系統(tǒng)1鼓風(fēng)機、送風(fēng)機、引風(fēng)機、鍋爐給水設(shè)備、除氧水箱、軟水器、出渣機、空壓機、備用供油設(shè)備。A3控制電器設(shè)備1動力配電箱、照明配電箱、電氣控制柜。對各部位設(shè)定要求進行自動控制。六、運行本錢及投資估算6.1主要輔助材料、燃料消耗量〔每小時〕名稱CaO活性碳水壓縮空氣電燃油單位㎏㎏m3NM3/minKW㎏消耗量875100(備用)單價20元1元合計45元360元總計序號名稱單價(萬元)1投料裝置122回轉(zhuǎn)爐683二次燃燒爐144廢熱鍋爐255急冷室186半干式脫硫塔317活性碳吸附器128布袋除塵器169引風(fēng)機110煙囪311自控與電器2112二惡英脫除器及煙氣凈化器2213空氣預(yù)熱器514按裝、調(diào)試、運費、稅金、差旅費、輔助材料20合計268a、目前設(shè)計為每天運行10小時，那么每月有30次冷爐起動，造成燃料費用增加。建議將廢料堆放到一定數(shù)量時連續(xù)運行，可節(jié)約燃油30%-40%。b、本方案中占有80%以上的塑料、橡膠其融渣有可能會粘附在爐壁上，影響設(shè)備平穩(wěn)運行，建議在廢料中摻用生活垃圾混燒較好。規(guī)模：工程日處理垃圾量為10t垃圾坑容積：10m存儲天數(shù)：3天垃圾低位熱值：2500-2800kcal/kg回轉(zhuǎn)式垃圾燃燒窯：Φ×10M一次風(fēng)：6500Nm3/h25二次風(fēng)：2500Nm3/h25煙氣流量：13600Nm3/h煙氣出口溫度：120～150℃CaO霧化器噴射能力：30kg/h噴霧反響器：直徑×高度Φ×袋式除塵器：濾袋規(guī)格Φ150mm×2100mm袋數(shù)：120個袋材：Rayton引風(fēng)機：額定風(fēng)量13600NM3/h七、環(huán)境保護對廢物燃燒處理是保護環(huán)境的一大舉措,但在燃燒中不注意環(huán)境的保護,將會帶來二次的污染或更大的危害。為確保在燃燒過程中真正到達無害化，減量化，資源化，實現(xiàn)社會環(huán)境效益與社會經(jīng)濟效益雙贏同步，本方案在燃燒中實行以下方式到達上述目標(biāo)。煙氣類:對于垃圾燃燒廠，煙氣是環(huán)境的主要污染源，其中主要的污染因子為：煙塵、SO2、NOX、HC1、CO等酸性氣體、重金屬及有機化合物等。煙氣中的主要污染物來源及濃度如下：①煙塵主要有燃燒產(chǎn)物中的無機組份構(gòu)成，其粒徑范圍在200微米以下，在余熱鍋爐出口處，煙氣的含量約為10g/m3。②SO2主要由垃圾中含硫化物在燃燒過程中產(chǎn)生的，在重金屬催化作用下，那么會產(chǎn)生少量的SO3。煙氣中的SO2的含量約為：752mg/Nm3。③NO主要由垃圾中含氮無機物、有機物在燃燒過程中產(chǎn)生的，燃燒空氣的N2對其奉獻甚少。煙氣中的NO以NO為主，約占90-95%，NO2約占5-10%，還有微量的其他氮氧化物。根據(jù)國外經(jīng)驗，在余熱鍋爐出口處，煙氣中的Nox含量約為：250-400mg/Nm3。④HCL、HF有害氣體是由于垃圾中的含氮或含氟塑料、樹脂及其他有機物燃燒過程中產(chǎn)生的。煙氣中的HC1的含量約為：1108mg/Nm3，HF的含量約為：6mg/Nm3。⑤CO主要由垃圾中有機物的不完全燃燒形成的，煙氣中的CO的含量與垃圾燃燒效率有關(guān)。⑥煙氣中的重金屬成分有：汞、硌、鉛、砷等，主要來自垃圾中的廢電池、日光燈管、含重金屬的涂料、油漆等。重金屬在燃燒過程中會蒸發(fā)，且在低溫?zé)煹乐锌赡Y(jié)成亞微米級懸浮物。余熱鍋爐出口處煙氣中重金屬含量約為60mg/Nm3。另外，在燃燒過程中還會產(chǎn)生二惡英〔PCDD〕及二苯呋喃〔PCDF〕等一類有毒物質(zhì)，這兩類物質(zhì)共有210余種異物體，其中.8-TCDD的毒性最大。二惡英及呋喃得以充分氧化；當(dāng)煙氣溫度冷卻至250-500℃間再次生成二惡英及呋喃主要是含氯沙蟲劑、除銹劑、塑料、合成樹脂等成分的廢棄物燃燒時產(chǎn)生的，其中劇毒物質(zhì)含量甚微，是以氣態(tài)或吸附在煙塵上，存在與煙氣中。鍋爐煙氣溫度可到達850℃，此時需將煙氣停留時間達2秒以上，使二惡英及呋喃得以充分分解；當(dāng)煙氣溫度冷卻至250-57.廠內(nèi)主要噪聲源有送風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機、平安閥排汽、旋轉(zhuǎn)霧化器、大功率水泵、空壓機等機械設(shè)備的空氣動力噪聲，電磁噪聲與機械振動打噪聲。7.惡臭污染源主要是由于垃圾在燃燒時爐溫低〔不是850℃〕燃燒不充分而導(dǎo)致的，其主要成分為H2S、NH37.2.1.1對Hcl、HF、SO2的防治措采用半干噴霧法對煙氣中噴入適量的石灰漿后吸收，使Hcl、HF的去除率達90%以上，用半干法與布袋除塵器組合使SO2去除達90%以上。.2對NOX的防治措施從NOX的生成機理著手，在爐型設(shè)計及燃燒上限制一次助燃空氣量，來控制NOX的生成量，保證煙氣中的NOX的含量在250-400mg/Nm3之間。.3對CO的防治措施由于在主爐燃燒室中限氧燃燒,由此廢物燃燒不充分而導(dǎo)致煙道中的CO含量增高,為使CO達標(biāo)排放,在二燃室內(nèi)送入適量的二次空氣與煙道中的煙氣混合，使煙道中的CO及其它復(fù)原性氣體〔NH3、H2等〕，在氧的助燃下提高溫度。促使其進一步氧化，最終化成N2、O2、H2O、NOX。.4對重金屬的防治措施對有害重金屬的去除,首先通過降溫的方式,將容易發(fā)揮的重金屬冷凝,其次在吸收塔尾部噴入活性碳與煙氣接觸,利用化學(xué)吸附將Hg、Cd吸附到活性碳上，再后用布袋除塵設(shè)備進行過濾，使重金屬去