2015-04-18海上電泵作業(yè)關(guān)鍵技術(shù)

海上潛油電泵作業(yè)關(guān)鍵技術(shù)第一部分潛油電泵作業(yè)準(zhǔn)備第二部分潛油電泵井作業(yè)第三部分保護(hù)器注油程序第四部分潛油電泵井完工報告填寫作業(yè)方向發(fā)委托函：“修井作業(yè)施工委托”“XXX電潛泵選型設(shè)計”相關(guān)資料收集：

井況資料、生產(chǎn)管柱、開采方式、泵掛深度等物料準(zhǔn)備:收放機、電纜托架、機組托架工具箱、材料箱、檢泵工具等物資召開交底會議：技術(shù)交底、施工質(zhì)量交底和安全交底證件檢查：譬如技能證、五小證、健康證等協(xié)調(diào)出海：作業(yè)監(jiān)督負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工方的設(shè)備、人員的出海等工作1.潛油電泵陸地準(zhǔn)備一、潛油電泵作業(yè)準(zhǔn)備42、潛油電泵作業(yè)前需履行的工作程序登平臺安全會辦理授權(quán)書及相關(guān)文件場地清理吊裝作業(yè)明確安全職責(zé)及作業(yè)分工作業(yè)風(fēng)險分析獲取作業(yè)許可設(shè)備擺放到位，作業(yè)有安全、足夠空間一、潛油電泵作業(yè)準(zhǔn)備第一部分潛油電泵作業(yè)準(zhǔn)備第三部分保護(hù)器注油程序第四部分潛油電泵井完工報告填寫匯報提綱第二部分潛油電泵井作業(yè)潛油電泵安裝前檢查電源斷電程序潛油電泵提井程序動力電纜穿越滑輪操作規(guī)范提出潛油電泵機組及電纜操作規(guī)范潛油電泵機組下井操作規(guī)范引接電纜保護(hù)器安裝規(guī)范電纜連接操作規(guī)范泵工況連接操作規(guī)范二、潛油電泵井作業(yè)1.潛油電泵安裝前檢查--HSE安裝人員必須嚴(yán)格遵守公司的安全管理規(guī)定，嚴(yán)格按照設(shè)備提供方的作業(yè)流程下井及提井過程中所使用的工具規(guī)格齊全，型號正確，性能良好,認(rèn)證日期有效，避免因工具不合理造成電泵機組損傷或安裝無法完成嚴(yán)格遵守吊裝作業(yè)流程，避免設(shè)備損傷及安裝人員的安全風(fēng)險在任何時間下，如果存在對機組或是安裝人員的安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，帶隱患解除后方可作業(yè)二、潛油電泵井作業(yè)工具齊全，設(shè)計合理，性能良好確保作業(yè)過程中的卡子及吊帶選型合理，質(zhì)量合格確保測量設(shè)備處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)及合理的精度檢查標(biāo)準(zhǔn)：1.潛油電泵安裝前檢查--工具檢查二、潛油電泵井作業(yè)□工具齊全□型號正確□性能良好√√√二、潛油電泵井作業(yè)1.潛油電泵安裝前檢查--工具檢查卡子及吊帶選型合理質(zhì)量合格序列號與認(rèn)證日期選型配套的卡子二、潛油電泵井作業(yè)√√1.潛油電泵安裝前檢查--工具檢查測量設(shè)備處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)及合理的精度兆歐表鉗形表二、潛油電泵井作業(yè)√1.潛油電泵安裝前檢查--工具檢查目的：保證即將要安裝的電泵機組所有設(shè)備、輔件、工具等正確、齊全、有效，以保證本次安裝工作的順利完成。規(guī)格正確：電泵機組的規(guī)格必須與施工委托書中要求的機組規(guī)格相符合，一次性下井件及相關(guān)輔件必須與要安裝的電泵機組相匹配。數(shù)量齊全：一次性下井件中的各種連接件、密封件的數(shù)量必須滿足本次施工作業(yè)的用量并留有適當(dāng)余量。功能有效：必須保證本次安裝的設(shè)備、輔件及工具、儀表等是完好無缺陷的。二、潛油電泵井作業(yè)1.潛油電泵安裝前檢查--電泵機組檢查①目測包裝箱及電機本體是否有因運輸和裝卸過程中造成的明顯變形和損傷。②測電機繞組冷態(tài)直流電阻，測量數(shù)值應(yīng)與電泵機組出廠試驗報告中的冷態(tài)直流電阻數(shù)值相近，而且三相平衡。③測繞組對地絕緣電阻。二、潛油電泵井作業(yè)1.潛油電泵安裝前檢查--電機檢查14花鍵套齊全，配合正確二、潛油電泵井作業(yè)1.潛油電泵安裝前檢查--電機檢查④盤軸應(yīng)輕快無阻滯①目測各單節(jié)本體外觀、軸伸尺寸無異常②盤軸輕快無阻滯③花鍵套齊全，型號正確軸伸正確二、潛油電泵井作業(yè)1.潛油電泵安裝前檢查--保護(hù)器、分離器、泵的檢查外表無磕碰損傷相間絕緣電阻、三相對地絕緣電阻用2.5KV，兆歐表測量時≥1000MΩ三相直流電阻不平衡率≤2%引接電纜插頭無損傷、插針牢固、無漏氣現(xiàn)象，規(guī)格型號與電機相匹配二、潛油電泵井作業(yè)1.潛油電泵安裝前檢查--電纜檢查

電泵機組應(yīng)整齊擺放在滑道上，包裝箱有標(biāo)記一端朝井架。二、潛油電泵井作業(yè)1.潛油電泵安裝前檢查--電纜收放機擺放電纜收放機應(yīng)擺放在距井口約15-20m處司鉆能看到的地方，并有專人操控，電纜滾筒軸應(yīng)與井口垂直軸線保持直角位置，電纜滾筒的方向應(yīng)使電纜從滾筒上方伸向電纜滑輪，電纜收放速度應(yīng)與電泵管柱實際起下速度相同步。在電纜收放過程中,電纜滾筒與電纜滑輪之間的電纜應(yīng)保持一定垂度而且不允許接觸甲板,電纜下面應(yīng)盡量保持清潔,以便在電纜下入井口前對電纜的意外損傷能夠及時發(fā)現(xiàn)。二、潛油電泵井作業(yè)1.潛油電泵安裝前檢查--電纜收放機擺放二、潛油電泵井作業(yè)1.潛油電泵安裝前檢查--電纜收放機擺放電纜滑輪半徑應(yīng)不小于0.5m，電纜滑輪應(yīng)牢固懸掛在使電纜、滑輪、井口成一條直線的位置，其懸掛高度應(yīng)距井臺約8-10m處修井機主勾有效提升高度不能小于14米，額定起吊負(fù)荷不能小于50噸，（2-7/8″EUE6.5磅/英尺、3-1/2″EUE7.7磅/英尺）并且吊勾中心與井口中心對正。井口周圍應(yīng)保持整潔，不準(zhǔn)堆放雜物，以保證在發(fā)生意外時井口工作人員的安全和電泵安裝工作順利進(jìn)行。斷電前必須到平臺電氣師或電工處辦理相關(guān)手續(xù)，并由平臺電器師或電工實施斷電操作。操作時必須由兩名電工進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。井口斷電前，首先確認(rèn)井號。由平臺電工從上往下逐級斷開電源開關(guān)直至配電盤。并在變壓器、控制柜輸入端及接線盒處用定期檢驗合格的高壓驗電棒驗明確已斷電，并在配電盤處掛“請勿合閘“的警示牌。二、潛油電泵井作業(yè)2.電源斷電程序剪斷電纜前需與平臺電工確認(rèn)故障井號，確認(rèn)斷電并驗電。剪斷電纜前需檢查變壓器、控制屏、接線盒處電纜禁錮螺絲是否松動。（若有松動應(yīng)及時向陸地匯報并記錄）。剪斷電纜前應(yīng)在接線盒下端再次測量井下電纜和機組的絕緣電阻及直流電阻（要求將電纜從接線盒處抽出測量）。井口斷電纜時，應(yīng)在采油樹以上預(yù)留100cm長度的電纜，如是穿越器應(yīng)在穿越器與動力電纜接口處斷開。3.潛油電泵提井程序二、潛油電泵井作業(yè)用牽引繩牢固捆綁在電纜本體上，緩慢穿入電纜滑輪。在捆綁繩的一端用力下拉，將電纜引入到電纜滑輪中。電纜引入電纜滑輪時，引繩慢拉，避免生拉硬拽，對電纜造成破壞。4.動力電纜穿越滑輪操作規(guī)范電纜起出數(shù)據(jù)記錄：檢查、記錄電纜的損傷情況（打扭、變形、斷、磨損、起泡、腐蝕等）和位置，并作好標(biāo)記。電纜要進(jìn)行相間、對地絕緣電阻測量及三相直阻測量并做詳細(xì)記錄。二、潛油電泵井作業(yè)5.提出潛油電泵機組及電纜操作規(guī)范按電泵提井記錄表，檢查并詳細(xì)記錄所要求的項目。在小扁頭上端50cm處截斷，保持小扁頭原樣。分別測量電機和電纜的絕緣電阻、直流電阻并記錄。二、潛油電泵井作業(yè)24二、潛油電泵井作業(yè)5.提出潛油電泵機組及電纜操作規(guī)范在分解泵、分離器、保護(hù)器、電機過程中，對所拆解部分逐級盤軸檢查，對電機上端和保護(hù)器下端所排放出的電機油進(jìn)行檢查并記錄。機組各單節(jié)分解后應(yīng)立即安裝與之匹配的運輸帽，保持機組從井中提出的原始狀態(tài)，裝箱回運。安裝吊卡的要求：吊卡規(guī)格必須與所吊單節(jié)的規(guī)格相匹配安裝卡槽式吊卡使凸臺進(jìn)入凹槽，摩擦式吊卡應(yīng)安裝在防倒板下面，中間不能夾任何雜物并大力擰緊緊固螺栓并使兩側(cè)縫隙盡量均勻）吊索不準(zhǔn)打扭二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范吊起的順序：電機、保護(hù)器、分離器、泵起吊前必須將吊鉤鎖止機構(gòu)關(guān)閉，平穩(wěn)吊移避免出現(xiàn)垂擺、撞擊，先打開上運輸帽上及電機軸孔螺塞，電機吊起后懸于井口上與井口中心對正，電機尾端距井臺面約0.3m處，打開電機尾端注油閥上的注油孔螺塞。二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范電機注油注意事項注油前應(yīng)檢查電機內(nèi)油品是否清潔，否則應(yīng)徹底更換，同時，必須更換新的注油閥體鉛墊。注油速度不能過快（不超過15r/min），見油品從頂端溢出后，少停片刻再注，此過程必須重復(fù)2-3次，間隔約3分鐘，當(dāng)油品再次從頂端溢出后，即可用已更換新鉛墊的螺塞將注油孔堵死，不準(zhǔn)泄漏。緩慢放下電機使吊卡平穩(wěn)落在井口安裝托架上（吊卡與安裝托架開口成直角位置）。★重點注意★注油前必須先排凈注油管內(nèi)的空氣雙串電機對接時必須使用全套千斤頂設(shè)備二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范卸下保護(hù)器下運輸帽，祛除舊密封圈；更換新的密封圈并涂上電機油。

二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范--保護(hù)器與電機的連接29手持連軸器與電機軸頭和保護(hù)器下軸頭試配，手感應(yīng)滑快無異常阻滯，然后將聯(lián)軸器安裝在電機上軸頭。以極緩慢的速度放下保護(hù)器，使保護(hù)器軸頭順利進(jìn)入連軸器，止口對接時避免密封圈損傷?！镒⒁馐马棥锶魹閅管柱井，電機引線口與另一側(cè)測試管柱平面夾角＜60°二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范--保護(hù)器與電機的連接連接螺栓旋緊力矩：保護(hù)器電纜槽口及連接螺孔要與電機對正，連接螺栓應(yīng)加彈簧墊對稱均勻擰緊，并且盡量使各連接螺栓的扭矩相同。用相應(yīng)工具盤軸2圈，手感阻力均勻無阻滯，目測軸伸尺寸無異常。二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范--保護(hù)器與電機的連接螺栓規(guī)格

7/16”

3/8”

5/16”

旋緊力矩(n.m)

4024196、潛油電泵機組下井操作規(guī)范—用引接電纜牽引套將引接電纜頭包住。二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范--小扁電纜安裝取下電機出線孔護(hù)蓋，拆掉綁扎繩，將電機引出線拉出約60mm,對接前應(yīng)再次測量電機的直流電阻和絕緣電阻,確認(rèn)無誤方后可連接，相間絕緣電阻用2.5KV兆歐表測量時，不低于1000MΩ，檢查后應(yīng)充分放電。三相直流電阻不平衡率不應(yīng)大于2%，用電機油沖洗端面。二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范--小扁電纜安裝更換新的電纜頭密封圈用專用接頭鉗夾在引出線插座底部，用手錘輕敲接頭鉗，使電機引出線插座與電纜頭插頭依次安裝到位。用聚四氟乙烯帶對每根芯線半疊包兩層依次纏繞捆緊。（為避免三相纏繞帶結(jié)扎頭集中在一起，可采取兩根線的繞包是從下至上纏繞，一根線是從上至下纏繞）。再用聚四氟乙烯帶對三根線一起半疊包兩層依次纏繞捆緊，最外層用亞麻布袋整體半疊包兩層依次纏繞捆緊。二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范--小扁電纜安裝在電纜頭密封圈上涂少量電機油，將電纜頭緩慢插入電機出線孔，固定螺栓應(yīng)交替均勻擰緊，不準(zhǔn)泄漏并保證密封圈無任何損傷使其安裝到位。電纜頭安裝完畢必須在電纜尾端測絕緣電阻和直流電阻，并確認(rèn)數(shù)值正確方可進(jìn)行后續(xù)工作。二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范--小扁電纜安裝花鍵套與上、下軸頭試配無異常。分離器較輕、較短，可用手持與保護(hù)器對接，要保證上、下軸頭順利進(jìn)入連軸器電纜槽口及連接螺孔對正，將連接螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊，并且盡量使各螺栓的扭矩相同。用相應(yīng)工具盤軸2圈，手感輕快阻力均勻無阻滯，目測軸伸尺寸無異常。二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范--分離器與保護(hù)器的安裝卸下運輸帽，更換新的密封圈并涂上電機油。聯(lián)軸器與上、下軸頭試配無異常。以緩慢的速度下落泵，確保上、下軸頭順利進(jìn)入連軸器，止口對接時必須保證密封圈無任何損傷。連接螺孔要對正并對稱均勻擰緊，盡量使各螺栓的扭矩相同。用相應(yīng)工具盤軸2圈，手感阻力均勻無阻滯，目測軸伸尺寸無異常。二、潛油電泵井作業(yè)6.潛油電泵機組下井操作規(guī)范--分離器與泵的安裝新式小扁護(hù)罩安裝在機組外表面改為了裝在機組的變徑處（細(xì)脖子上），具有防碰性能，較舊式小扁護(hù)罩而言強度高，可靠性高。其安裝在機組部件的細(xì)脖子上，即“A”位置。從下至上，分別安裝在保護(hù)器的下接頭上、與分離器相連接的泵（即下節(jié)泵上）的下接頭上及泵和泵之間的下接頭上（及上節(jié)泵上）。單管小扁護(hù)罩雙管小扁護(hù)罩★注意事項★安裝后的引接電纜保護(hù)器在機組本體上不得產(chǎn)生滑動及彎曲。安裝引接電纜保護(hù)器時不得損傷引接電纜。二、潛油電泵井作業(yè)7.引接電纜安裝規(guī)范ACB電纜連接前的準(zhǔn)備

在電纜連接單上要注明兆歐表型號、電壓等級、萬用表的型號。

動力電纜外觀檢查應(yīng)無碰撞、壓痕。

引接電纜頭應(yīng)完好無破損，電纜插頭內(nèi)無銹跡潮氣。電纜連接前的檢驗將準(zhǔn)備連接的動力電纜和引接電纜分別用UT513型2500V兆歐表測量三相對地及相間絕緣電阻，在現(xiàn)場環(huán)境下90秒測量時間內(nèi)，90℃電纜絕緣不低于2000MΩ，120℃/150℃電纜絕緣不低于1500MΩ。測試完畢后必須充分放電。用UT60E型萬用表型測量電纜相間直流電阻不平衡度＜2%，即為合格，并將檢測結(jié)果詳細(xì)記錄在電纜連接單上。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--電纜連接前的準(zhǔn)備和檢驗將需要連接的兩根電纜夾緊在連接桌上（夾緊前選用合適的橡膠電纜卡具），剝鎧皮時應(yīng)從電纜斷口端部將鎧皮一圈一圈繞下，繞至400mm即可，用偏口鉗將鎧皮剪斷。用銼刀將鎧皮斷口端部尖角倒圓并壓緊，用聚四氟乙烯壓敏膠帶在端部纏繞二層，以防止鎧皮松開。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--電纜去鎧皮二、潛油電泵井作業(yè)去鎧皮，打磨端部膠帶纏繞8.電纜連接操作規(guī)范--電纜去鎧皮用壁紙刀按留取編織層，保留25-30mm的編織層。用壁紙刀在護(hù)套層上輕輕劃一道痕跡，然后用偏口鉗在電纜的端部剪開一個小口，最后用手將護(hù)套層剝?nèi)?50mm。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--電纜的截取修整與壓接打磨電纜截取每段相差80mm。剝?nèi)〗^緣層時，先用鋼板尺從電纜端部量取25mm，再用壁紙刀對電纜絕緣層進(jìn)行環(huán)切，最后用偏口鉗將絕緣層剝落。用銼刀將芯線端部垂直銼平不得有尖角。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--電纜的截取修整與壓接打磨43二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--電纜的截取修整與壓接打磨二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--電纜的截取修整與壓接打磨測量單根導(dǎo)體外徑尺寸是否與連接銅套內(nèi)孔尺寸相匹配按以上方法截取另外幾根電纜，能夠形成圖示結(jié)構(gòu)

用150目砂布磨去連接銅套內(nèi)、外及電纜導(dǎo)體芯線外（絕緣或鍍錫層）保護(hù)層，打磨后用清洗劑（AC-40）清洗，并充分晾干。用連接銅套將兩根電纜進(jìn)行對接，形成圖4所示結(jié)構(gòu)。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--電纜的截取修整與壓接打磨用專用壓接鉗按C-B-A順序壓接，壓實連接銅套。A、C兩點要求角度一致保持水平并與B點相差90度。壓緊后，用150mm卡尺測量連接銅套壓縮后底徑。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--電纜的截取修整與壓接打磨先用銼刀將銅套凸出部分銼平，再用80目砂布打磨，最后用150目砂布打磨，打磨后不允許有毛刺棱角，打至表面圓滑即可。絕緣層用150目砂布輕輕打磨，保證整體均勻即可，打磨后用白布沾無水乙醇擦拭，再用AC-40清洗劑噴洗并充分晾干，確保其完全干燥后方可進(jìn)行絕緣膠帶的纏繞。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--電纜的截取修整與壓接打磨二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--電纜的截取修整與壓接打磨49纏繞前將手清洗干凈，用聚四氟乙烯壓敏膠帶在護(hù)套層與絕緣層交接位置往復(fù)纏繞三層，防止護(hù)套層串氣影響絕緣，兩端各纏30mm。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--燒包50使用膠帶時要邊拉伸邊繞包，聚全氟乙烯壓敏膠帶長度拉伸至原膠帶長度的225%-250%，用聚全氟乙烯壓敏膠帶從引接電纜往動力電纜方向纏繞，在距離連接銅套50mm地方開始纏繞，在引接電纜側(cè)采用2/3疊包率，至動力電纜側(cè)采用1/2疊包率纏繞。到絕緣層與壓緊套落差臺階用膠帶作平滑過渡，嚴(yán)禁用手搓捻過渡。連續(xù)繞包到超出連接套另一端50mm的地方斷開，重新從引接電纜方向繞包第二層，起點從第一層繞包始點10mm外開始纏繞，到覆蓋第一層10mm后斷開，依次單向繞包共7層，每層覆蓋10mm。聚全氟乙烯壓敏膠帶不得纏繞到護(hù)套層上。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--燒包用玻璃絲膠帶單根1/2疊包纏繞全長，共繞包2層。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--燒包將三相合攏，整形，要求平直，在外層用單面玻璃絲帶，1/2疊包一層。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--燒包準(zhǔn)備好電纜鎧皮并將鎧皮的一端穿入鎧皮纏繞器，通過導(dǎo)向滑輪從另一端引出，并用鋼絲鉗將鎧皮的一端夾在需要纏繞鎧皮的一端電纜上。纏繞方向遵循由井下至井口順向纏繞，纏繞鎧皮要求包緊包實，纏至最后在鎧皮上打孔，穿入細(xì)鐵絲將鎧皮固定，并將多余鎧皮剪掉。最后用木錘對鎧皮纏繞部分進(jìn)行整形。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--鎧裝在圓電纜與圓電纜對接時，需將鎧皮截取420mm，護(hù)套層截取400mm。在三根并攏后需要在電纜縫隙部位加上800mm橡膠填料（從第一根護(hù)套層根部至第二根護(hù)套層根部）共三根，整體再纏繞一層玻璃絲布膠帶，使電纜外形近似于圓形，鎧裝時更能起到保護(hù)電纜的作用。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--圓電纜與圓電纜連接用2500V兆歐表對整盤電纜的相間及對地絕緣電阻進(jìn)行測量，在常溫環(huán)境下，90℃電纜絕緣不低于2000MΩ，120℃/150℃電纜絕緣不低于1500MΩ。測試完畢后要充分放電。三相直流電阻不平衡度不大于2%。將測試合格的電纜盤到滾筒上，并在引接電纜頭加裝“O”型密封圈并擰緊護(hù)蓋。二、潛油電泵井作業(yè)8.電纜連接操作規(guī)范--測試與檢查二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范1）泵工況監(jiān)測系統(tǒng)簡介2）泵工況儀組成及特點3）泵工況井下部分安裝4）泵工況儀下入過程監(jiān)測5）泵工況地面設(shè)備安裝6）泵工況儀面板操作7）泵工況儀專用工具井下部分隨電泵機組一起下入生產(chǎn)井中，通過泵工況本體中高精度的傳感器感應(yīng)井下的壓力和溫度等參數(shù)，并將經(jīng)過處理的壓力、溫度、振動、漏電流等信號經(jīng)電泵機組動力電纜傳送到地面。地面部分其主要功能是通過機組動力電纜給泵工況本體供電，向井下泵工況本體發(fā)出控制指令，改變井下泵工況本體的采樣間隔，控制和存儲傳送到地面的壓力、溫度、振動、漏電流等信號等。只要不起出生產(chǎn)管柱，無論電泵機組運轉(zhuǎn)與否，整套系統(tǒng)都可以長期連續(xù)工作。二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--泵工況監(jiān)測系統(tǒng)簡介二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--泵工況監(jiān)測系統(tǒng)簡介二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--泵工況監(jiān)測系統(tǒng)簡介二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--泵工況組成示意圖二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--泵工況示意圖二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--泵工況組成井下部分顯示面板（ZSP）二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--泵工況組成地面部分監(jiān)測面板檢驗顯示面板檢驗二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--泵工況狀態(tài)檢測傳感器頭部二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--井下安裝部分將泵工況星點引線組件依次穿過電機尾部的星點引線。星點引線組件一般都在工況儀傳感器尾部的黑色塑料護(hù)套內(nèi)，為一黑色塑料袋，內(nèi)有星點引線組件和O型圈，星點引線組件為3個組成，一黑一白一銅，穿星點引線組件時，分別在引線、黑色和白色組件上涂抹電機油以增加潤滑度。先黑后白再銅，黑色細(xì)端朝電機方向，白色圓端朝電機方向，確認(rèn)黑色和白色組件安裝完畢且方向正確后，在星點引線端剝開6MM（銅組件的細(xì)端長度）。星點引線連接組件二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--井下安裝部分將剝開的剝開6MM裸線插入銅組件的細(xì)端，手持引線攜帶銅組件放入壓線孔，確認(rèn)6MM裸線和銅組件連接良好時，壓線。壓線完畢后，確認(rèn)連接可靠，將銅組件推入白組件底部，將銅白組件推入黑組件底部。建議用細(xì)內(nèi)六角將以上組件依次推入。更換工況儀傳感器前端密封O型圈，將黑色星點組件插入至傳感器內(nèi)黃色銅柱上，確認(rèn)一定要插到底。星點引線連接二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--井下安裝部分抬起工況儀傳感器，將前端插入電機尾部，擰緊固定螺栓即可。插入過程中，將多余的星點引線送入電機尾部，且要使泵出口壓力管線接口方向和電機接小扁電纜處方向一致。注意：插入過程中一定要保證O型圈不被擠壓，6個緊固螺栓擰緊過程中不能出現(xiàn)粘扣現(xiàn)象，一般有人配合的情況下，抬起傳感器，使之與電機保持同一水平線切輕微晃動向前插入至完全，則緊固螺栓可用手帶完全，只須扳手打緊即可）。二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--井下安裝部分連接1/4″鋼管至泵出口壓力連接件，試壓3000Psi×15MIN，壓力不降為合格。在電機下入過程中在電機上每隔5-10米左右打不銹鋼綁扎帶。在連接小扁電纜后，鋼管所電纜一起下入，將鋼管和小扁護(hù)罩打在一起。下至泵頭或Y接頭位置，安裝傳壓接頭（傳壓接頭兩端絲扣涂抹絲扣油。且緊固到最后以3個電纜槽中任意一個正對小扁電纜為宜。）在傳壓接頭處安裝1/4″NPT×1/4″SWEAGELOK接頭，在接頭連接管線處以上2-3CM割斷鋼管，將割斷的鋼管連接至1/4″NPT×1/4″SWEAGELOK接頭上。二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--井下安裝部分地面顯示面板信號線和電源線連接方式同地面設(shè)備安裝方式信號線中的LINE即﹢極連接線連接纜芯，CHENSSEN即﹣極連接線連接鍇皮，電源線連接已供電供電線滾子，顯示面板即可顯示監(jiān)測數(shù)據(jù)有時面板上的數(shù)據(jù)刷新出來要5分鐘甚至更久，不要因為沒有立即顯示數(shù)據(jù)著急，耐心等待，只要連接方式正確，不會有問題二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--下井過程監(jiān)測顯示面板分別連接測試面板的電源線和信號線，電源線連接已供電線滾子，信號線前部兩個夾子，小夾子（+極）夾纜芯，大夾子（-極）夾鍇皮，纜芯要求露出新鮮銅面，將測試面板的“ON/OFF”鍵按下，測試面板及可監(jiān)測數(shù)據(jù)。二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--下井過程監(jiān)測顯示面板絕緣測試：絕緣表的﹢極插入“絕緣”孔，﹣級插中間孔，﹢極連接電機外殼或電纜鍇皮，﹣級連接纜芯或接電纜接頭。調(diào)節(jié)絕緣表至1000V檔位，測試絕緣值。（絕緣值大于1GΩ合格）注意：絕緣測試時只能選擇1000V檔位，絕緣測試完畢，必須用絕緣表自放電，堅決杜絕明火放點行為。直阻測試：絕緣表的﹢極插入“Ω”孔，﹣級插中間孔，調(diào)節(jié)絕緣表至“Ω”檔位，兩個測試筆分別兩兩連接3個纜芯，（3相直阻平衡為合格）井下參數(shù)測試：各參數(shù)符合深度、溫度、震動實際情況，無明顯誤差或錯誤。二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--下井過程監(jiān)測狀態(tài)判斷扼流器3個高壓線接線柱與變壓器或變頻器輸出端3個接線柱通過高壓線連接。扼流器1個地線接線柱與變壓器或變頻器地線柱通過高壓線連接。安全第一二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--地面設(shè)備安裝--扼流器注意：扼流器一定要接在井口接線盒至發(fā)電機方向第一個設(shè)備輸出端！信號線安裝：將從扼流器端牽設(shè)過來的信號線從顯示面板的下側(cè)左面穿線孔引入合適長度，剝開對應(yīng)扼流器上LINE和CHENSSEN顏色連接線0.5MM，LINE對應(yīng)左下方六個接線位置左數(shù)第一個接線位置，CHENSSEN對應(yīng)左數(shù)第二個接線位置，將信號線中的透明色纜皮剝開0.5CM連接至左數(shù)第五個接線位置，連接完畢后確認(rèn)連接可靠，將穿線孔處螺栓擰緊到合適程度（6個接線位置從左到右接線方式分別為：1—LINE、2—CHENSSEN、3—4、4—3、5—屏蔽線、6—不接線）。電源線安裝：將電源線從顯示面板下側(cè)右面穿線孔引入合適長度，將電源線3跟纜芯分別剝開0.5CM，黃綠雙色線連接線鼻子后，連接在左上方螺帽處，其他兩根線分別連接至左上方3個接線孔自上向下數(shù)第二和第三個接線位置。二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--地面設(shè)備安裝--顯示面板（ZSP）按鍵1和按鍵2不同的菜單選擇和顯示（例如：設(shè)置，曲線，快速采集等）。在屏幕顯示的最下邊會顯示按鍵的功能。按鍵3和鍵盤4顯示界面滾動鍵（前進(jìn)或者后退）。在屏幕顯示的最下邊會顯示按鍵的功能。按鍵5，6，7，8菜單滾動鍵或者字母軟鍵盤按鍵9確認(rèn)/選擇鍵二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--顯示面板結(jié)構(gòu)--外部二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--顯示面板結(jié)構(gòu)--內(nèi)部二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--顯示面板結(jié)構(gòu)--顯示界面首界面顯示示意Parameters參數(shù)Pi泵吸入口壓力Pd泵出口壓力Ti泵吸入口溫度Tm電機溫度Vx電機橫向振動（<5G）Vz電機縱向振動（<5G）Vt泵工況電壓(115~125V)Ct泵工況電流(9.8~10.1mA)TREND動態(tài)參數(shù)設(shè)置設(shè)置井名：BACK——CONFIG——SCREEN——清除原有井名后輸入正確井名——SET——BACK——BACK——SAVECHANGES——YES設(shè)置時間、日期BACK——CONFIG——DATEANDTIME-SETTIME/SETDATE——清除錯誤時間/日期，輸入正確時間/日期——BACK——BACK——SETSAVECHANGES——YES設(shè)置取樣間隔BACK——CONFIG——DATA——DATASAVINGRATE——清除原有頻率，輸入想要設(shè)置的取樣頻率（一般選30或60秒）修改單位BACK——CONFIG——PARAMETERS——UNITS——Pi/Pd/Ti/Tm——CLEAR——輸入想要的單位（例如Psi/Mpa）——SET——BACK——BACK——SETSAVECHANGES——YES以上具體操作見附件——ZSPSETUP（PDF）二、潛油電泵井作業(yè)9.泵工況連接操作規(guī)范--顯示面板結(jié)構(gòu)--參數(shù)設(shè)置第一部分潛油電泵作業(yè)準(zhǔn)備第二部分潛油電泵井作業(yè)第四部分潛油電泵井完工報告填寫匯報提綱第三部分保護(hù)器注油程序說明

B:膠囊L:沉降P:并聯(lián)S:串聯(lián)（注意與單節(jié)S區(qū)分）舉例

SB:單節(jié)膠囊腔LSB:一節(jié)沉降腔串聯(lián)一節(jié)膠囊腔

SL:單節(jié)沉降腔LSL:兩節(jié)沉降腔串聯(lián)LSBPB:一節(jié)沉降腔串聯(lián)膠囊腔再并聯(lián)一節(jié)膠囊腔

LSLSBPB:一節(jié)沉降腔串聯(lián)一節(jié)沉降腔串聯(lián)一節(jié)膠囊腔再并聯(lián)一節(jié)膠囊腔孔標(biāo)識V孔:沉降或膠囊外腔排氣孔

S孔:膠囊內(nèi)腔排氣孔D孔:檢查孔PF孔:預(yù)注油孔D&F:注放油閥三、保護(hù)器注油程序81SB、SL單節(jié)保護(hù)器注油程序注油前打開的孔號：V，S,S1三、保護(hù)器注油程序82BPBSL保護(hù)器注油程序注油前打開的孔號：V，S,V1，S1LSL保護(hù)器注油程序三、保護(hù)器注油程序注油前打開的孔號：V，V1，V2BSL保護(hù)器注油程序三、保護(hù)器注油程序注油前打開的孔號：S，V，V1，V2BSB保護(hù)器注油程序三、保護(hù)器注油程序注油前打開的孔號：S，V，S1，V1，V2第一部分潛油電泵作業(yè)準(zhǔn)備第二部分潛油電泵井作業(yè)第三部分保護(hù)器注油程序匯報提綱第四部分潛油電泵井完工報告填寫潛油電泵現(xiàn)場安裝記錄表油田/油礦/井號：安裝日期：年月日電泵機組及相關(guān)設(shè)備參數(shù)機組生產(chǎn)廠家：機組編號：機組型號規(guī)格：新舊程度：

全新

/修復(fù)電機電機系列/功率：

kw適用井溫：

℃額定電壓：

V額定電流：

A保護(hù)器型號規(guī)格：結(jié)構(gòu)形式：分離器型號規(guī)格：結(jié)構(gòu)形式：泵型號規(guī)格：泵類型：

ESP/ESPCP節(jié)數(shù)：

級數(shù)：額定排量：

m3/d額定揚程：

m泵出口規(guī)格及扣型：葉輪工作形式：

全浮

/半浮

/全壓縮電纜引接電纜規(guī)格及長度：

m電纜頭規(guī)格及形式：

纏繞

/

插接動力電纜規(guī)格及長度：

m形狀及適用溫度：

℃《潛油電泵現(xiàn)場安裝記錄表》電泵機組及相關(guān)設(shè)備參數(shù)變壓器型號規(guī)格：

生產(chǎn)廠家：容量：

KVA出廠編號：原邊電壓/電流：

V/A付邊電壓覆蓋范圍：V選定檔位電壓：V選定擋位電流：A控制柜生產(chǎn)廠家：設(shè)備編號：型號規(guī)格：

PCC型號：其它套管規(guī)格：管柱類型：采油樹廠家/型號：測壓裝置廠家類型：電機尾扣規(guī)格及扣型：單流閥規(guī)格及扣型：泄流閥規(guī)格及扣型：變徑接頭規(guī)格及扣型：其它需要說明的情況：（必要時附照片）《潛油電泵現(xiàn)場安裝記錄表》電泵機組安裝過程電機腔內(nèi)油品是否清潔：注油是否順暢：確認(rèn)各閥體已緊固：確認(rèn)鉛墊、螺塞已更換并緊固：電機直流電阻：ABΩ、ACΩ、BCΩ電機絕緣電阻：單節(jié)（或下節(jié)）

MΩ、雙節(jié)

MΩ工況儀信號回路檢測情況：盤軸是否輕快：確認(rèn)電纜頭密封圈已更換：確認(rèn)電纜頭安裝正確并緊固：再次檢測直流電阻、絕緣電阻并確認(rèn)無異常：保護(hù)器確認(rèn)連軸器與上、下軸頭適配無異常：確認(rèn)密封圈已更換：

對接時密封圈無損傷連接螺栓已緊固：

注油是否順暢：確認(rèn)鉛墊、螺塞已更換并緊固：盤軸是否輕快：分離器確認(rèn)連軸器與上、下軸頭適配無異常：連軸器是否正確安裝：連接螺栓已緊固：

泵確認(rèn)連軸器與上、下軸頭適配無異常：確認(rèn)密封圈已更換：

對接時密封圈無損傷連接螺栓已緊固：

《潛油電泵現(xiàn)場安裝記錄表》電泵機組安裝過程電纜確認(rèn)電纜已正確固定無旋繞、臃墜：機組下井過程中絕緣電阻跟蹤檢測第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第根油管絕緣電阻MΩ第