儀器設(shè)備操作規(guī)程大全

儀器設(shè)備操作規(guī)程大全目錄1萬能材料試驗機操作規(guī)程…………………62壓力試驗機操作規(guī)程………63電子天平操作規(guī)則…………74混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)則……………………75混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程………………76電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程…………………87水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程…………………88水泥凈攪拌機操作規(guī)程……………………89水泥、砼恒溫養(yǎng)護箱操作規(guī)程……………810水泥負壓篩操作規(guī)程………911電動抗折機操作規(guī)程………912標準養(yǎng)護室安全操作規(guī)程…………………913巖石切割機操作規(guī)程………914膠砂試體成型臺操作規(guī)程…………………1015雷氏水泥沸煮箱操作規(guī)程…………………1016水泥稠度及凝聚時刻測定儀操作規(guī)程……1017混凝土振實臺操作規(guī)程……………………1018混凝土攪拌機操作規(guī)程……………………1119標準搖篩機操作規(guī)程………1120砂漿稠度儀操作規(guī)程………1121多功能電動擊實儀操作規(guī)程………………1122電動脫模器操作規(guī)程………1223液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程………………1224混凝土鉆孔取樣機操作規(guī)程………………1225混凝土磨平機操作規(guī)程……………………1326電子數(shù)顯拉力試驗機操作規(guī)程……………13327分光光度計操作規(guī)程………1328鋼筋銹蝕儀操作規(guī)程………1329化學分析安全操作規(guī)程……………………1430火焰光度計操作規(guī)程………1431原子吸取分光光度計操作規(guī)程……………1432混凝土電通量測定儀操作規(guī)程……………1433真空飽水機操作規(guī)程………1534混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程…………1535電熱蒸餾水器操作規(guī)程……………………1536砂漿攪拌機操作規(guī)程………………1537箱式電阻爐操作規(guī)程…………………1538水泥膠砂流淌度跳桌操作規(guī)程…………1639勃氏比表面積儀操作規(guī)程……………1640快速凍融試驗設(shè)備操作規(guī)程…………1741水泥恒應力壓力試驗機操作規(guī)程………1742K30試驗操作規(guī)程…………1743Evd試驗操作規(guī)程…………1844Ev2試驗操作規(guī)程…………1845、震擊式標準振篩機操作規(guī)程……………1946、加速磨光機操作規(guī)程………1947、數(shù)控洛杉磯擱板式磨耗試驗機操作規(guī)程…………………1948、電動砂當量儀操作規(guī)程……………………1949、自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程…………2050、混凝土比長儀操作規(guī)程……………………2051、動彈儀操作規(guī)程………2052、混凝土耐磨性試驗機………2153、砂漿分層度測定儀操作規(guī)程………………2154、砂漿滲透儀操作規(guī)程………2155、型砂漿強度回彈儀………2256、砂漿比長儀操作規(guī)程………22457、瀝青延度儀操作規(guī)程………2358、針入度儀操作規(guī)程………2359、全自動瀝青軟化點儀操作規(guī)程（環(huán)球法）………………2360、閃點儀操作規(guī)程………2461、瀝青薄膜烘箱操作規(guī)程……………………2462、電熱真空干燥箱操作規(guī)程…………………2463、旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱操作規(guī)程……………………2464、石油瀝青蠟含量試驗儀操作規(guī)程…………2565、瀝青動力粘度試驗器操作規(guī)程……………2566、GTM試驗機操作規(guī)程………2567、自動混合料拌和機操作規(guī)程………………2668、馬歇爾電動擊實儀操作規(guī)程………………2669、全自動馬歇爾穩(wěn)固度儀操作規(guī)程…………2670、離心式瀝青混合料分離器操作規(guī)程………2771、最大理論相對密度儀操作規(guī)程……………2772、靜水天平操作規(guī)程………2773、自動車轍試驗儀操作規(guī)程…………………2874、自動車轍試驗儀操作規(guī)程…………………2875、擺式摩擦系數(shù)儀操作規(guī)程…………………2876、構(gòu)造深度儀操作規(guī)程………2977、滲水系數(shù)儀操作規(guī)程………2978、灌砂筒操作規(guī)程………2979、鋼筋位置測定儀操作規(guī)程…………………3080、樁基低應變動測儀操作規(guī)程………………3081、微機侍侯操縱鋼鉸線試驗機………………3182、靜載錨固性能測試機操作規(guī)程……………3183、金屬拉伸應力放松試驗機操作規(guī)程………3184、壓剪試驗機操作規(guī)程………3285、自動電位滴定計操作規(guī)程…………………3286、酸度計操作規(guī)程………33587、連續(xù)變倍體視顯微鏡操作規(guī)程……………3488、振動法試驗裝置操作規(guī)程…………………3489、土工合成材料厚度試驗儀…………………3490、土工合成材料垂直滲透儀…………………3591、超聲波測厚儀操作規(guī)程……………………3592、應變操縱式直剪儀操作規(guī)程………………3593、全自動氣壓固結(jié)儀操作規(guī)程………………3694、全自動氣壓固結(jié)儀操作規(guī)程………………3695、承載比試驗儀操作規(guī)程……………………3796、恩氏粘度計操作規(guī)程………3797、瀝青標準粘度計操作規(guī)程…………………3798、恒溫恒濕箱操作規(guī)程………3899、熱老化試驗箱操作規(guī)程……………………38100、道路材料振動壓實成型試驗機操作規(guī)程…………………38101、超級恒溫水浴操作規(guī)程……………………396一、萬能材料試驗機操作規(guī)程1、試驗前應檢查試驗機是否完好，油箱內(nèi)的油是否添足。確認機器處于正常工作狀態(tài)后方可使用。2、試驗前應對試件最大荷載有所估量，以便選用相應的度盤（所測數(shù)據(jù)為度盤原20-80%），并調(diào)整沖閥使之與所用的度盤相符。3、接通電源，啟動油泵，再開啟送油閥，使工作活塞上升、下降約100mm，活動2—3次，上升時關(guān)緊回油閥，下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升5-10mm然后關(guān)閉送油閥。4、按照試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。5、將試樣一端夾于上鉗口中。試壓試件必須放在承壓板的中心位置。6、調(diào)整指針，對準度盤零點。7、開動移動橫梁升降電機，調(diào)整下鉗口至適當位置，將試樣另一端夾在下鉗口中，試壓試件時上、下承壓板與試件受壓面必須全部貼實，方可加荷試驗。8、按試驗要求的加荷速度，通過旋鈕，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致，進行加荷。直到試件達到極限強度，主動針退回時記錄讀數(shù)，然后打開回油閥。9、在試驗過程中如有專門聲音，應停機檢查，待故障排除后，方可重新開機試驗。10、試驗完畢后，應將壓力機復原到原始狀態(tài)，并關(guān)閉電源。將機器及工作臺等處清掃潔凈。二、壓力試驗機操作規(guī)程1、使用前應檢查儲油箱液壓油是否加滿、油管接頭是否松動以及電源是否正常。送油閥是否關(guān)閉、回油閥是否打開。2、接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)。3、按“設(shè)置”鍵，進行系統(tǒng)設(shè)置（編號、齡期等），如不需調(diào)整，直截了當進行下一步操作。4、按“清零”鍵清零。5、將試件放在承壓板正中。轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)劑螺桿，使上承壓板距試件1-2cm。6、接通電源，按啟動鍵，啟動油泵，旋緊回油閥，打開送油閥，使油缸升起2-3mm后調(diào)整零點。然后關(guān)閉送油閥。7、調(diào)劑螺桿及上承壓板，使上承壓板與試件平行接觸。8、旋開送油閥，慢慢調(diào)劑送油手柄，逐步增加速率至規(guī)定范疇（強度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;強度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。試驗過程中，通過持續(xù)調(diào)劑送油手柄送油量，操縱加荷速度在規(guī)范要求范疇內(nèi)。9、當壓力值不增加或開始下降，表示試件已壓至極限強度，關(guān)閉送油閥，打開回油閥，記錄測試數(shù)據(jù)，10、清除試件碎塊。11、放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟4—10。12、放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟4—10。13、打開回油閥卸荷。14、試驗終止，按“停止”鍵停止電機。15、關(guān)閉電源。7三、電子天平操作規(guī)則1、天平使用前應先預熱30min后，方可開始稱量。2、在進行首次稱量之前應進行校準，方可連續(xù)進行稱量。3、在稱量過程中，每使用一次都要進行校準，天平應在稱量范疇內(nèi)稱量，切不可超量。4、按T鍵，使天平顯示為0.0時，按校準鍵C，現(xiàn)在天平上顯示為“C”，（如顯示CE，則表示出錯，按T鍵，重新進行校準）。將校準砝碼（砝碼值見“技術(shù)指標”表）置于稱盤上，支持天平顯示并發(fā)出“嘟”聲，天平校準完畢會自動回復到稱重狀態(tài)，現(xiàn)在取下校準砝碼即可進行稱量。5、將待稱物品放在秤盤中，當穩(wěn)標志“g”顯現(xiàn)時表示讀數(shù)已穩(wěn)固，現(xiàn)在天平的讀數(shù)為該物品的重量。6、當稱盤上的總重量超過報警值時，天平顯示超載報警符號“H”，現(xiàn)在應將物品拿去。7、稱量完畢后，將稱盤上的物品全部拿掉。8、用軟紙將天平擦潔凈，關(guān)閉電源。四、混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)則1、試驗前先將水箱注滿水，接通電源，開動機器，檢查各水閥是否暢通。2、確認各水閥暢通后，將各水閥關(guān)閉，檢查壓力表自控是否靈敏。3、確認壓力表自控正常后，切斷電源，將底盤注入水后安裝抗?jié)B試件，緊固螺母，在按照時刻安排及時開始抗?jié)B試驗。4、接通電源，打開試模底盤水閥，開始加壓，將壓力表調(diào)至0.1MPa,每加壓8小時，再將壓力表調(diào)至增長0.1Mpa，直至達到高于設(shè)計抗?jié)B標號0.1MPa時為止.5、整個試驗過程中，設(shè)專人值班，經(jīng)常檢查機器運轉(zhuǎn)情形，及時給水箱備水，認真做好抗?jié)B原始記錄。6、試驗終止后，關(guān)閉電源，卸掉壓力，拆除試件，擦凈機器，必要時將試件辟裂，以檢查透水高度，并做好記錄和樣品描述。五、混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程1、混凝土拌和物代表樣，用5厘米篩盡快的篩出砂漿，再經(jīng)人工翻料，裝入一個試模，每批混凝土拌合物取一個試樣，共取三個試樣，分三個試模。2、砂漿裝入試模后，用搗棒平均插搗（對平面尺寸為150mm×150mm的試模插搗35次），然后輕擊試模側(cè)面以排除在試搗中留下空泛。進一步整平砂漿的表面，使其低于試模上沿10mm。3、試件靜置于溫度盡可能現(xiàn)場相同的環(huán)境中，蓋上玻璃片或溫布，約1小時后，將試件側(cè)微墊高20mm，使其傾斜約2min，除去泌水，若在貫入的測試前還有泌水，也應有除去。4、將試件放在貫入阻力儀底座上，記錄刻度盤顯示的砂漿和穿切的總質(zhì)量，按照試件的貫入阻力大小選擇適當?shù)臏y針，一樣當砂漿表面孔邊顯現(xiàn)微裂縫時，應趕忙改換較小載面積的測針，先使側(cè)針端面剛剛接觸砂漿表面，然后轉(zhuǎn)動手輪，使測針在105內(nèi)垂直且平均的插入式樣內(nèi)，深度為25mm記下刻度盤顯示的質(zhì)量增量，并記下從開始加水拌和起所通過時刻及環(huán)境溫度，測定時側(cè)針應距試模邊緣25mm，測針貫入砂漿各點間凈距至少為所用測針直徑的兩倍，三個試模每次各測1—2點，取其算術(shù)平均值為該時刻的貫入阻力值。8六、電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程1、通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應注意是否有短路和漏電現(xiàn)象。2、待一切預備就緒，可放入試品，關(guān)上箱門。必須調(diào)整排氣閥使間隙約10mm左右。3、接上電源后，即可開啟加熱開關(guān)，再將操縱閥從“0”位按順時針方向旋到需要指數(shù)處，現(xiàn)在箱內(nèi)開始升溫，指示燈發(fā)亮。4、試樣擱板的平均負荷為15公斤，放置試品時切勿超載，同時散熱板上不能放置試品或其它東西，以免阻礙熱空氣對流。5、在使用過程中如有專門聲音，應切斷電源檢查，待故障排除后方可重新使用。七、水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、電插頭插入三相一零電源插座，紅色指示燈殼，表示電源接通。2、將程控器插入機器程控器插座，程控器數(shù)碼顯示為0。3、將開關(guān)撥到自動位置，按下程控器啟動按鈕，檢查機器是否正常，如果顯現(xiàn)異常應停機檢查待故障排除后方可連續(xù)工作。4、加料漏斗內(nèi)倒入標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再搬動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置，即可開始加水攪拌。5、使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。6、機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪音，應第一檢查攪拌時與攪拌鍋之間的間隙是否正常。7、試驗終止應及時清洗儀器，保持儀器的整潔。八、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、電插頭插入三相一零電源插座，紅色指示燈殼，表示電源接通。2、將程控器插入機器程控器插座，程控器數(shù)碼顯示為0。3、將開關(guān)撥到自動位置，按下程控器啟動按鈕，檢查機器是否正常，如果顯現(xiàn)異常應停機檢查待故障排除后方可連續(xù)工作。4、攪拌鍋內(nèi)裝入水泥，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再搬動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置，即可開始加水攪拌。5、使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。6、機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪音，應第一檢查攪拌時與攪拌鍋之間的間隙是否正常。7、試驗終止應及時清洗儀器，保持儀器的整潔。九、水泥、砼恒溫養(yǎng)護箱操作規(guī)程1、使用前應檢查儀器安放是否平穩(wěn)。2、向水箱內(nèi)加水至末層擱架以下（電熱管上2-3公分）。3、在溫度傳感器中注水90%。4、取下加溫器上部水箱，在水箱下部加水口加水（必須是蒸餾水）然后方可開機使用。5、調(diào)劑溫控器按紐設(shè)定所需要的數(shù)值。6、儀器工作時應定時檢查工作箱內(nèi)的水量，并保證其在工作時不得斷水。7、為保證溫度傳感器的準確性，傳感器上的紗布應定期更換，紗布更換前應將雙9手洗凈。且紗布包裹不超過溫度傳感器的一半，從紗布上抽根線在頭尾處打結(jié)，紗布和溫度傳感器之間不能有間隙，上紗布另一端應浸在水中。十、水泥負壓篩操作規(guī)程1、儀器應安放在平坦且水平的地面上，檢查所有零部件是否都已裝好，注意使連接管口保持緊密狀態(tài)，取下固定洗塵器的鐵條皮然后將電源插頭插入220v交流電源插座內(nèi)，并有可靠接地，儀器即可投入使用。2、打開電源開頭和操作面板上各個功能開關(guān)，儀器便開始工作，直到顯示屏上的時刻顯示為“0：00”時儀器自動停止工作，如果工作負壓超過“-4000—-6000Pa”范疇內(nèi)應旋動壓旋鈕將負壓調(diào)劑在圍標規(guī)定的范疇之內(nèi)。3、按GB/T1345進行篩分時，先用天平稱出25克的水泥式樣，倒入式樣篩內(nèi)并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試樣篩，將篩余物件倒入天平稱量得出篩析結(jié)果。4、每次使用后，應用刷子從試驗篩篩網(wǎng)網(wǎng)面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著陽光式燈光檢查，把試驗篩儲存在干爆的容器式塑料袋內(nèi)。5、當試驗篩堵塞時，可將其置在篩座上，蓋上篩蓋進行反吸，然后再用篩子刷清，必要時也可把洗塵器吸管從旋風筒上取下來，直截了當對著篩網(wǎng)抽吸，同時再刷清，若塞網(wǎng)堵塞嚴峻，可先把界篩放在水中泡一段時刻再刷洗。6、儀器使用完，清潔后關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹清。十一、電動抗折機操作規(guī)程1、接通二相三線電源，指示燈亮。2、調(diào)整零點（調(diào)速陪重鉈，使游鉈在“0”位上：主杠桿處于水平）。3、清除夾具上圓異表面粘著雜物將試體放入抗著夾具內(nèi)，并調(diào)整夾具將試件夾緊使主杠產(chǎn)生一個仰角（此仰角的大小按照試件存放天數(shù)和操作體會決定）。4、按動啟動按鈕指示燈亮（紅）電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，游鉈移動加載，當加到一定數(shù)值時，試體折斷主杠桿右端定位針壓合微動開關(guān)電機停轉(zhuǎn)，即可在主尺刻度上讀取抗折強度的數(shù)值。5、按壓游鉈上的按鈕推動游鉈回到“0”位上。6、儀器使用完，清潔后關(guān)閉電源開關(guān)，并用抹布將儀器外表面抹清。十二、標準養(yǎng)護室安全操作規(guī)程1、養(yǎng)護室定專人負責治理，保持環(huán)境衛(wèi)生每日記錄事內(nèi)溫度、濕度。2、混凝土、砂漿、水泥試件成型后，再置于溫度20±1℃，相對溫度大于90%的標準環(huán)境下養(yǎng)護（水泥試件養(yǎng)護水槽的水每周換水一次）3、養(yǎng)護室溫、濕度采納溫濕度自控儀操縱。4、溫濕度自控儀開機前，第一打開自來水閥門，再將閥門打開通過加水管往水池加水。5、在溫控范疇內(nèi)將控溫儀指示讀盤至選定的位置上，當紅色指示燈亮，工作電流電壓按規(guī)定值指示，表明儀器處于工作狀態(tài)，當紅色指示燈熄滅，白色指示燈亮，電流電壓指示為“0”時，表明儀器處于恒溫狀態(tài)。6、儀器偶然顯現(xiàn)顯示或鍵盤操作不正常，可關(guān)掉電源重新開機。如仍舊不正常，應趕忙關(guān)掉電源，請技術(shù)人員檢修。十三、巖石切割機操作規(guī)程101、接通電源，然后檢查整機各轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動。2、按下總電源按鈕，操縱臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈，均應明亮。3、按主機的啟動按鈕，看主機的旋轉(zhuǎn)方向罩光上的箭頭指示方向是否相同。4、按前進和后退按鈕，切刀應沿工作臺執(zhí)行前進、后退的指令，手按快速按鈕（不松），切刀應作快速前進，手松即停。5、一切檢查完畢后即可裝上試件切割，試樣裝夾時應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切割過程中因試樣竄動而損壞刀片和試樣。十四、膠砂試體成型臺操作規(guī)程1、接通電源2、抬起臺盤，使凸輪轉(zhuǎn)動，不觸及隨動輪，并檢查凸輪轉(zhuǎn)動方向是否正確；3、將裝有膠砂物試模放在振動臺上；4、轉(zhuǎn)動手柄，將試?？ňo，固定在振動臺上；5、按下操縱器的啟動開關(guān)，開始振動，60次扣自動停機；6、取下試樣，用水泥刮平刀，刮平表面，將試樣置養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)生；7、用濕毛巾將振動臺擦凈；十五、雷氏水泥沸煮箱操作規(guī)程1、使用時先將雷氏夾角試件（或試餅）放在試件夾上，連胚子一起放入箱內(nèi)；2、往箱內(nèi)放水，當水溫為20℃時，使水面距箱底保持180mm；3、接通電器操縱箱電源，啟動（自動）開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，一組電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱內(nèi)全部自動停止；4、煮沸完畢，放水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋體冷卻至室溫，取出試件進行測試；5、如果在測試中，水溫于20℃時，可先啟動操縱箱上手動開關(guān)至“升溫區(qū)”將水溫升到20℃左右，停止“手動”開關(guān)，啟動“自動”開關(guān)，即可自行運作；十六、水泥稠度及凝聚時刻測定儀操作規(guī)程1、定標準稠度用水量應先檢查儀器部分在支架中能否自由滑動，同時檢查試錐時，指針應對準標尺零點；2、測定凝聚時刻等，應取下錐形杯并換上圓模，并托玻璃板一起放到墊板上，然后卸下試錐，換上試針，并檢查試針與圓錐頂接觸時，指針是否對零，否則予以調(diào)整；3、每次測定等，應將儀器垂直放穩(wěn)，不應在振動的環(huán)境中操作；4、每次測定后，均應將儀器工作表面擦拭潔凈并涂油防銹；十七、混凝土振動臺操作規(guī)程1、振動臺安裝好后，應先開機3—5分鐘，檢查螺栓是否緊固；2、振動臺在振實過程中，試件應平穩(wěn)地放在振動臺面上，并注意安全；3、試件放置要與臺面相對稱，使其平穩(wěn)；4、振動器軸承應經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑；5、每次振動完畢后，應關(guān)掉電源將振動臺面清理潔凈；11十八、混凝土攪拌機操作規(guī)程1、啟動前第一檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象，應及時調(diào)整；2、清理料筒內(nèi)雜料；3、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動；4、啟開后發(fā)覺動轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應切斷電源，將導線的任意兩相互換位置再重新啟動；5、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋；6、按照攪拌時刻調(diào)劑時刻繼電器的定時，注意在斷電情形下調(diào)整；7、按動啟動按鈕，主軸使帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)；8、達到調(diào)定時刻后自行停車；9、攪拌時如因混凝土攪合料的阻力作用過大而使電機停轉(zhuǎn)，可用點動，使電機緩轉(zhuǎn)，以減小其他阻力，再按啟動即可；10、卸料時先停機，然后將筒體位置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由鍋輪附帶料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復位；11、清潔料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗潔凈或用砂子清潔；十九、標準搖篩機操作規(guī)程1、開機前，擰出上螺塞，加足潤滑油（用油以淀子油為宜）至螺孔面；2、裝套篩時，先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后右旋國定就可置套篩于篩托盤上，再將扭緊螺栓左右松開往下壓并右旋使之固緊即可工作；3、按照工作需要，需要常開可將旋扭轉(zhuǎn)至常開位，需要定時工作可將旋至要求定時位，需要中途停機，應切斷電源開關(guān)，讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可施行扭回；4、每隔3—6個月更換油一次，使用時注意幸免蓋板上的7根導桿的變形；二十、砂漿稠度儀操作規(guī)程1、將拌制好的砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)；2、調(diào)整錐架使標準錐體的錐夾與砂漿表面接觸，并緊固好；3、調(diào)吊銷母使表針對準零位，移動表盤升降架，使齒條桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸；4、松開螺釘標準錐體使其自身重量沉入砂漿中；5、等標準錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘，轉(zhuǎn)動銷母使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸，表盤上所讀的數(shù)即為砂漿稠度；二十一、多功能電動擊實儀操作規(guī)程1、打開電源開關(guān)；2、在操縱器板右上位拔碼開關(guān)中設(shè)計錘擊次數(shù)，如要移動工作臺，則按在下角按氣建開關(guān)；3、按下啟動鍵操縱器，開始工作，電動機旋轉(zhuǎn)，提錘擊實，每擊一次數(shù)碼管減一個數(shù)，到“00”時電機停止；4、如果按下移工作臺按鍵，每逢7的倍數(shù)移工作臺一移；125、工作中如有專門情形時，可按暫停或停止鍵，終止工作，待排出專門后，連續(xù)工作；6、擊實完后，卸下試筒，削除試筒兩端余外的土樣，稱重；7、用脫模器推出試樣，從試樣中心取出少許試樣測基含水量；8、試驗完畢后，清掃落在儀器上的試樣并保養(yǎng)儀器；二十二、電動脫模器操作規(guī)程1、接通電源，指示燈亮，檢查電機升降是否正確（如不正?；Q火線一根），使用電動脫模器時，將搖把推入前面板孔中搖動即可；2、電器開關(guān)放在上升位置，現(xiàn)在脫模絲桿上升，試模脫出后趕忙停車，以防絲桿脫出，脫模時應將試模上沿對正脫模器頂板上的圓孔下端以絲桿關(guān)對正脫模塊，用托板托住試筒，隨著脫模絲桿的上升試件即可脫出；3、將電源開關(guān)放在下降位置，現(xiàn)在脫模器下降；注意：脫模絲桿下降極限為：上端離傳動體上端30mm，應趕忙停車以防回車時造成內(nèi)部構(gòu)件的損壞。二十三、液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程1、調(diào)劑府腳螺釘，使工作面水平；2、接通電源，放上測試土樣，再使電磁頭吸住圓錐儀，使微分尺垂直于光軸；3、調(diào)劑投影物鏡，使微尺形象清晰，再調(diào)零線調(diào)劑旋扭，使屏幕上的零線與微分尺零線的形象重合；4、轉(zhuǎn)動平臺升降螺母，當錘體剛好與土樣接觸，計時指示管亮，圓錐體即自由下落，歷時5秒，讀數(shù)指示管亮，即可讀數(shù)，如要手動操作可把開頭扳向手動一側(cè)，當錘尖與土面接觸時，接觸指示管亮，而圓錘儀不下落，需按手動按鈕，圓錘儀才自由下落；5、讀數(shù)后，要按復位按鈕，以使下次進行試驗；6、將儀器清掃潔凈并復位；二十四、混凝土鉆芯取樣機操作規(guī)程1、將鉆機行走到需要工作的位置后，將行走輪向后擺動180°，并操縱手柄使行走輪與方向輪離開地面，使底座穩(wěn)妥地置于工作位置上。2、把鉆機立柱與升降桿等部位擦潔凈，調(diào)整好主軸位置。3、向加水斗加水，保證給水泵能正常給水工作。4、安裝上所要求鉆孔尺寸的鉆頭。5、按汽油發(fā)動機使用講明書要求，檢查調(diào)整發(fā)動機各個部位，處正常狀態(tài)，能夠啟動發(fā)動機，開始鉆孔取芯工作。6、鉆機鉆孔時，應手感阻力不大，切削平穩(wěn)，鉆孔推進速度為40—50mm/min左右。當鉆孔接近完畢時，由于切削力的改變，鉆機有些震動現(xiàn)在要適當降低推進速度。當切削完畢時，應趕忙快速提升鉆頭直至刃口脫離工作，才可關(guān)閉鉆機。7、鉆孔中和鉆進給終止后快速提升鉆頭時，不得停機，應待鉆頭剛剛脫離工作時，停止主軸旋轉(zhuǎn)，再將鉆頭提升。8、鉆進中如發(fā)覺鉆頭受卡，應迅速將鉆頭提升一段，然后慢慢鉆入，切忌硬性鉆進而打壞鉆頭。13二十五、混凝土磨平機操作規(guī)程1、接通電源及水源。2、按照芯樣直徑選擇相應的夾具，將芯樣夾緊并轉(zhuǎn)到底盤中心位置后將夾具索緊。3、松開上、下索緊手輪，轉(zhuǎn)動升降手輪，當磨輪端面距芯樣端面1mm時停止。然后索緊上索緊手柄，開啟進水嘴閥門通水，并閉合電源開關(guān)，使磨輪轉(zhuǎn)動，然后逆時針轉(zhuǎn)動手輪，并同時順時針轉(zhuǎn)動微動手輪使磨頭下降。當磨輪端面接觸試樣端面時擺動磨頭進行磨削，直至磨平試樣端面。4、磨削完畢，關(guān)閉電源及水嘴閥并逆時針轉(zhuǎn)動微動手輪，使其處于上極限位置。5、松開夾具索緊手柄，將夾具同試樣一同取下并反向安裝，重復2、3、4步動作磨削另一端面。直至芯樣端面符合要求為止。6、磨平機用后關(guān)閉電源，擦試潔凈機器。二十六、電子數(shù)顯拉力試驗機操作規(guī)程1、接通拉力機電源，進行試驗前預熱。2、將夾具調(diào)至試驗量程之內(nèi)。3、將試樣放在上下夾具內(nèi)夾緊，按下“清除鍵”使顯示屏顯示零點。4、開動“下降鍵”，對試件進行拉伸試驗。5、按“上升鍵”使夾具回復原位。6、重復以上2~5步，直至一組試驗完畢，按下“存入鍵”。7、按下“打印鍵”對存入的數(shù)據(jù)進行打印。8、按下“停止鍵”停止儀器的工作，切斷電源。二十七、分光光度計操作規(guī)程1、儀器未通電時，應使電表指針在“0”刻線上。2、將儀器接通電源。3、打開比色皿座蓋板，調(diào)整“0”電位器，使電表指針為“0”，調(diào)劑面板上“λ”旋鈕，選擇需用的單色波長，靈敏度選擇旋鈕置“1”，使電表指針為“0”。4、讓儀器預熱20分鐘后，選擇好波長和靈敏度檔數(shù)。5、如果測試波長的幅度較大，在調(diào)整“0”和“100”后稍等片刻。6、空白檔可用空氣空白，蒸餾水空白。7、按照溶液不同的含量，可酌情選用不同規(guī)格的光徑長度比色皿。8、依據(jù)檢測結(jié)果出具試驗報告。二十八、鋼筋銹蝕儀操作規(guī)程1、按照規(guī)定要求連接試驗裝置。2、未通加外電流之前，先讀出陽極鋼筋的自然腐蝕電位。3、接通外加陽極電流，調(diào)整電流值為880mA。4、接通并調(diào)定外加電流的同時，開始按計時啟動，依次報警提示246810…30分鐘，分不記錄陽極極化電位值。5、以鋼筋陽極極化電位為縱坐標，以試驗時刻為橫坐標，繪制電位-時間曲線。6、按照電位-時刻曲線的變化規(guī)律判定砂漿中的水泥、外加劑對鋼筋銹蝕的阻礙。7、出具試驗報告。14二十九、化學分析安全操作規(guī)程1、試驗人員應充分了解化學試劑的物理、化學性質(zhì)，試驗時，精力必須高度集中。2、化學藥品和物品應按有關(guān)規(guī)定分類存放、專人保管。保管人員應了解其性質(zhì)及保管方法。3、接觸有毒物品時，必須按規(guī)定穿戴防護用品。4、稀釋溶液時必須將比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意攪拌。5、打開有揮發(fā)性氣體的試劑瓶或進行能產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的化學試驗時，應在通風的地點操作。6、酸、廢液必須分不存放，經(jīng)處理達標后才能排放。對能產(chǎn)生有毒氣體的物質(zhì)，不得隨意倒入廢液桶中，須單獨存放解毒處理達標后方能排放。7、如不慎發(fā)生中毒、燒傷，趕忙送醫(yī)院治療，并告訴大夫受傷緣故。三十、火焰光度計操作規(guī)程1、插上空氣壓縮機的插頭，拔壓縮機的氣針2—3秒，使指針指向1個大氣壓。2、打開主機右邊的開關(guān)，按下光控鍵。3、打開燃氣閥，點火。4、先用已知的溶液a測出一個數(shù)值m,記錄下來，用去離子水沖洗吸液管，再測未知溶液的得到一個數(shù)值n。5、未知溶液的濃度=a*n/m。6、關(guān)燃氣閥門，主機，空氣壓縮機并把壓縮機中的氣放潔凈，收拾儀器。7、整理數(shù)據(jù)作出實驗報告。三十一、原子吸取分光光度計操作規(guī)程1、打開電腦和原子分光光度計主機開關(guān)。2、先打開空氣壓縮機然后打開乙炔開關(guān)，點火。3、確定被測元素，調(diào)劑負高壓，開始波長定位。4、用燈位自調(diào)把能量調(diào)為最大，能量自調(diào)后再波長定位。5、將吸液管插入基準溶液中開始調(diào)零，然后將吸液管插入2，3，4標樣中開始測試，曲線穩(wěn)橫時讀數(shù)。6、當r>0.995時方可用此曲線檢測未知溶液。7、將吸液管插入未知溶液中開始測試，曲線穩(wěn)橫時讀數(shù)。8、整理檢驗結(jié)果，出具檢驗報告。三十二、混凝土電通量測定儀操作規(guī)程1、按規(guī)范將飽水后的試件裝在有機玻璃槽中，兩端密封好。2、向負極注滿氯化鈉溶液，正極注滿氫氧化鈉溶液。3、將電測儀接通電源并連接好計算機和待測試件。使儀器先預熱20分鐘。4、打開測試軟件，選中有關(guān)通道，填好試件編號，選好通訊端口。5、打開測試開關(guān)，采集電流，開始實驗。6、通電6小時后，儲存數(shù)據(jù)。7、試驗終止后關(guān)閉儀器電源。15三十三、真空飽水機操作規(guī)程1、將割好的混凝土試件垂直碼放于真空室內(nèi)，試件間要留有間隙。2、調(diào)整液位開關(guān)高度，使之剛好垂直放于最上層試樣表面。3、確定真空室蓋邊緣的黑色密封橡膠圈是平滑的、不附著異物。4、將真空室的上蓋固定好。5、打開飽水機機箱的左側(cè)門將真空室底部進水電磁閥門的膠管的另一端放入盛有蒸餾水的容器內(nèi)。6、接通電源。7、開動自動工作模式。8、試件進行真空飽水后，取出試件在常壓下浸水18±2小時。9、進行放水操作，并清洗真空室用軟布擦干。三十四、混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程1、用濕布將量缽和蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入砼試樣，用振動式或插搗器抹平,直至無氣泡.2、抹平后隨后稱出容器和砼試樣的總質(zhì)量。3、在正對操作閥孔的砼表面貼一小塊薄紙或塑料薄膜，擦凈法蘭盤，蓋好量缽蓋，擰緊鉗式夾，打開排氣閥。4、關(guān)閉操作閥，從進氣閥來壓縮空氣，使壓力指針為1Kgf/cm2。5、關(guān)緊操作閥打開進水閥加少量水，關(guān)閉進水閥、排氣閥使之密封不漏氣。6、打開操作閥，使氣室內(nèi)的壓縮溶器進入量缽，待壓力表指針穩(wěn)固后，讀出表值。三十五、電熱蒸餾水器操作規(guī)程1、先將放水閥關(guān)閉。2、開啟水源閥，使自來水進入操縱閥，進入冷卻器，再從回水管流入漏斗，然后注入蒸發(fā)鍋，至玻璃水位窗中心處。3、接通電源至水沸騰，調(diào)至蒸餾水出水呈最大，加水杯有少量溢出為宜。4、蒸餾水出水皮管不宜過長，保持暢通。5、冷凝器外壁有燙手感為正常，否則將無蒸餾水流出。三十六、砂漿攪拌機操作規(guī)程1先將上箱放下，按動開關(guān)，作空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向是否與講明書一致。停車后檢查固定葉與攪拌筒壁及攪拌筒底間隙是否調(diào)整好后將攪拌螺母擰緊。2投料工作：把按比例預備的攪料投入筒內(nèi)，開機攪拌，接著把計量的水倒入鍋內(nèi)攪拌平均。3取料：停機扳動翻筒機構(gòu)，將筒體倒傾一個角度，將筒提倒傾一個角度，將料取出待用。4每次出料后檢查攪拌筒是否復位，否則不得開機。5每次試驗完畢，應完全清除攪拌葉片及攪拌筒內(nèi)殘余砂漿。6每月進行一次設(shè)備保養(yǎng)。三十七、箱式電阻爐操作規(guī)程1、檢查電源，無誤后，將欲灼燒的物質(zhì)平均盛裝在潔凈坩堝中，用長柄坩堝16鉗送入爐膛內(nèi)，關(guān)閉爐門。2、打開電源開關(guān)和溫度自動操縱臺開關(guān)。調(diào)劑溫度設(shè)定旋鈕至所須溫度。3、待溫度指示調(diào)劑儀指針升高至設(shè)定2溫度時，電爐斷電，指示儀右邊紅色指使燈亮，爐溫下降；當溫度指示儀指針退離設(shè)定溫度時，電爐通電，現(xiàn)在左邊綠色指示燈亮。如此反復，使爐溫保持恒定。4、灼燒完畢，先關(guān)閉溫度自動操縱臺開關(guān)，再切斷電源開關(guān)。將爐門打開一條小縫，讓其降溫加快；待溫度降至200度下時，緩慢打開爐門，用長柄坩堝鉗取出被灼燒物，關(guān)閉爐門。三十八、水泥膠砂流淌跳桌操作規(guī)程1、使用前接通電源打開電動開關(guān)運轉(zhuǎn)，跳動30次自停為止，用濕襯布擦好園盤平面和截園錐模模套（漏斗）搗棒放在跳桌的園盤玻璃板中間位置、蓋好濕布。2、將按規(guī)定配好的水泥膠砂，分二層裝入模內(nèi)，第一向劃實十余次再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次，接著裝第二層膠砂水泥，裝到高于截園錐模約2厘米，同樣用小刀劃十余次，再用搗棒自邊緣到中心平均的搗壓十次。3、搗壓完畢，取下模套，用制平刀將高出截園錐模的膠砂刮平，刮平后將截園錐模垂直向上輕輕提起，打開電動開關(guān)，電機開始以每秒鐘一次的速度轉(zhuǎn)動，共達30次自停。4、跳動完畢，用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的直徑與相對垂直的二直徑的平均值為該水泥在該水量時的膠砂流淌度,用mm表示。5、測定結(jié)果如果不符合該品種水泥進行的該項檢驗時所規(guī)定的膠砂流動度，則需改變水灰比，按1、2、3、4條規(guī)定重新實驗，至膠砂流動度符合要求為止。流淌度符合要求時，即為所求的水灰比。6、儀器用完后，用濕布擦洗潔凈，然后將截園錐模、模套、搗棒、滑動部分，涂機油防止生銹和滑動自由。三十九、勃氏透氣比表面積儀操作規(guī)程1、試樣預備將110+5℃下烘干，冷卻到室溫的標準試樣，倒入100mL的密封瓶內(nèi)用力搖動2min，將結(jié)塊成團的試樣振碎，使試樣松散，靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中沉到表面的細粉分布到整個試樣中去。2、試料層制備：將穿孔的板放入透氣圓筒的突緣上，帶記號的一面向下，用推桿把一片小濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊，稱取一定的水泥量，精確到0.01g倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器平均搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊。旋轉(zhuǎn)兩周，慢慢取出搗器，制備試樣，應將透氣圓筒插在筒座上進行操作。3、透氣試驗3.1、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣，并不能再振動所制備的試料層。3.2、先關(guān)閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢地打開旋塞，平穩(wěn)地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線時關(guān)閉旋塞和氣泵。當壓力計的液體的凹月面達到第二條刻線時開始計時，當液體的凹月面達到第三刻線時停止17記時，記錄液體通過第二、三條刻線時的秒數(shù)并記下試驗時溫度。四十、混凝土快速凍融試驗設(shè)備操作規(guī)程1、本裝置試驗周期長，應專線供電，且電壓穩(wěn)固，要有可靠接地。2、通電檢查，水泵和冷凝器風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、將100×100×400的混凝試件先放入試筒中，用15℃—20℃的水浸泡4天取出，用濕布擦除表面水份，測重，測橫向基頻的初始值。然后再將試件放入試筒中，在整個試驗過程中筒內(nèi)的水位高度應始終保持高出試件頂面5㎜左右。4、把試件筒放入試件槽中，其中測溫試件筒放在試件槽的中心位值，將長引線的傳感器插入測溫試件中心，將短引線的傳感器放在測溫試件筒的外側(cè)。5、打開電源開關(guān)和運行開關(guān)，機器開始工作。試件每隔25次凍融循環(huán)要測量一次重量和相對動彈性模量。當相對動彈性模量下降至初始值的60％或質(zhì)量缺失率達5％時，即認為試件已達破壞，并以相對的凍融循環(huán)次數(shù)作為該混凝土的抗凍等級。如果試件凍融至預定的循環(huán)次數(shù)，而相對動彈性模量或質(zhì)量缺失率均未達到上述指標，可認為試驗的混凝土抗凍性能已滿足試驗要求。按照凍融循環(huán)次數(shù)及相應的相對動彈性模量可運算出混凝土耐久性系數(shù)。四十一、水泥恒應力壓力試驗機操作規(guī)程1打開試驗機電源開關(guān)，啟動試驗機；2在試驗機試樣夾具或工作臺上裝夾試樣；3單擊操縱按鈕上的運行按鈕，運行試驗；4運行后，試驗機活塞開始上升，單擊載荷顯示欄上清零按鈕，載荷清零；5試驗收壓后進入系統(tǒng)進入力閉環(huán)操縱狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“目前系統(tǒng)處于運行”狀態(tài)；6程序示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù)；加載曲線圖顯示加載過程曲線；7試樣破裂后，系統(tǒng)自動判定，試驗機卸載；實驗結(jié)果區(qū)中顯示試驗結(jié)果；8試樣破裂后，實驗結(jié)果在結(jié)果顯示欄顯示，單塊試樣試驗終止；9如是單獨試驗加載方式，連續(xù)按照運行試驗中的2－3步驟，至全部試驗試塊做完；10如是連續(xù)試驗加載方式，只需試驗員卸載后在延時加載時刻內(nèi)裝夾好試樣，系統(tǒng)自動運行試驗至試驗設(shè)置試樣塊數(shù)；11一組試驗終止后，實驗結(jié)果顯示區(qū)中顯示試驗詳細結(jié)果和最終結(jié)果；四十二K30試驗操作規(guī)程一、場地測試面應進行平坦，并使用毛刷掃去松土。當處于斜坡上時，應將荷載板支撐面做成水平面。二、安置平板荷載儀1、將荷載板放置于測試地面上，應使荷載板與地面良好接觸，必要時可鋪設(shè)一薄層干燥砂（2-3mm）或石膏膩子。當用石膏膩子做墊層時，應在荷載板底面上抹一層油膜，然后將荷載板安放在石膏層上，左右轉(zhuǎn)動荷載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸，與此同時可借助荷載板上水準泡或水準儀調(diào)整水平。2、將反力裝置承載部分安置于荷載板上方，并加以制動。反力裝置的支撐點必須距荷載板外側(cè)邊緣1m以外。3、將千斤頂放置于反力裝置下面的荷載板上，可利用加長桿和通過調(diào)劑絲桿，使千斤頂頂端球鉸座緊貼著反力裝置承載部位上，組裝時應保持千斤頂垂直不顯現(xiàn)傾斜。4、安置測橋，測橋支撐座應當設(shè)置在距離荷載板外側(cè)邊緣及反力裝置支撐點1m以18外，測表的安放必須相互對稱，同時應與荷載板中心保持等距離。三、加載試驗1、為穩(wěn)固荷載板，，預先加0.01MPa荷載約30s，待穩(wěn)固后卸除荷載，將百分表讀數(shù)調(diào)至零或讀取百分表讀數(shù)作為下沉量的起始讀數(shù)。2、以0.04MPa的增量，逐級加載。每增加一級荷載，當1min的沉降量不大于該級荷載產(chǎn)生的沉降量的1%時，讀取荷載強度和下沉量讀數(shù)，然后增加下一級荷載。3、當總下沉量超過規(guī)定的基準值（1.25mm），或荷載強度超過估量得現(xiàn)場實際最大接觸壓力，或者達到地基的屈服點，試驗即可終止。4、當試驗過程顯現(xiàn)專門時（如荷載板嚴峻傾斜，荷載板過度下沉），應將試驗點下挖有關(guān)于荷載板直徑的深度，重新進行試驗，對顯現(xiàn)的專門應在試驗記錄表中注明。四十三Evd試驗操作規(guī)程1、測試面應平坦，使荷載板與地面良好接觸，必要時可用少量細中砂補平。導向桿應保持垂直。2、試驗時荷載板放置在平坦好的測試面上，安裝上導向桿并保持其垂直。3、將落錘提升至掛（脫）鉤裝置上掛住，然后使落錘脫鉤自由落下，當落錘彈回后將其抓住并掛在掛（脫）鉤裝置上。按此操作進行三次預沖擊。4、正式測試時按上述步驟第三步的方式進行三次沖擊測試，作為正式測試記錄。測試時應幸免荷載板的移動與跳躍。5、測試時應記錄每個測點的工程名稱、檢測部位、測試時刻、土的種類、含水率以及有關(guān)的參數(shù)。四十四Ev2試驗操作規(guī)程一、場地測試面應進行平坦，并使用毛刷掃去表面松土。當測試面處于斜坡上時，應將承載板支撐面做成水平面。二、測試儀器安置應符合下列要求：1、將承載板放置于測試點上，使承載板與地面完全接觸，必要時可鋪設(shè)一薄層干燥砂（2-3mm）或石膏膩子。同時利用承載板上水準泡或水準儀來調(diào)整承載板水平。當用石膏膩子做墊層時，應在承載板底面上抹一層油膜，然后將承載板安放在石膏層上，左右轉(zhuǎn)動承載板并輕輕擊打頂面，使其與地面完全接觸，被擠出的石膏應在凝固前清除，直至石膏凝固后方可進行測試。2、將反力裝置承載部分安置于承載板上方，并加以制動。承載板外側(cè)邊緣與反力裝置支撐點之間的距離不得小于0.75m。3、將千斤頂放在承載板的中心位置，使千斤頂保持垂直。用加長桿和調(diào)劑絲桿使千斤頂頂端球鉸座與反力裝置承載部位緊貼。4、安置測橋時應將沉降量檢測裝置的觸點自由地放入承載板上測量孔的中心位置，沉降量測表必須與測試面垂直。測橋支撐座與反力裝置支撐點的距離不得小于1.25m。5、試驗過程中測橋和反力裝置不得晃動。6、沉降量檢測裝置應有遮陽擋風設(shè)施。三、預加載時，應預先加0.01MPa荷載約30s，待穩(wěn)固后卸除荷載，將沉降量檢測表讀數(shù)調(diào)零。四、加載與卸載應符合下列要求：1、變形模量Ev2試驗第一次加載應至少分6級，并以大致相等的荷載增量（0.08MPa）逐級加載，達到最大荷載為0.5MPa或沉降量達到5mm時所對應的應力后，19再進行卸載。2、承載板的卸載應按最大荷載的50%、25%和0三級進行。3、卸載后，按照第一次加載的操作步驟，并保持與第一次加載時各級相同的荷載進行第二次加載，直至第一次所加最大荷載的倒數(shù)第二級。4、每級加載或卸載過程必須在1min內(nèi)完成。5、加載或卸載時，每級荷載的保持時刻為2min，在該過程中荷載應保持恒定。6、試驗中若施加了比預定荷載大的荷載時，應保持該荷載，并將其記錄在試驗記錄中，加以注明。五、當試驗過程中顯現(xiàn)承載板嚴峻傾斜，以致承載板上水準器上的氣泡不能與圓圈標志重合或承載板過度下沉及量測數(shù)據(jù)顯現(xiàn)專門等情形時，應查明緣故，另選點進行試驗，并在試驗記錄表中注明。四十五、震擊式標準振篩機操作規(guī)程1、將設(shè)備牢固的固定，接通電源。2、將所用的標準篩組成套篩，裝入試樣加蓋并將套篩固定。3、將定時旋鈕旋到合適的時刻或“常開”位置。4、按“開”按鈕使儀器運行，中途有專門情形可按“關(guān)”按鈕停止運行，處理完畢后再按“開”按鈕連續(xù)。5、儀器自動停止或人工停止后，松開固定裝置，將標準篩逐個取下進行手篩。6、關(guān)閉電源并將儀器及周圍清掃潔凈。7、填寫儀器使用記錄。四十六、加速磨光機操作規(guī)程1、將成型試件按要求排列于“道路輪”上，隨后將道路輪安裝在輪軸上。2、將C橡膠輪安裝在調(diào)整臂上，蓋上道路輪罩，并把貯水罐加滿水，調(diào)劑流量閥，使水流臨時中斷。3、將粗砂裝入專用貯砂斗。4、按“轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定”鍵設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)，接通電源，打開“電源開關(guān)”，并按“啟動”按扭開始運轉(zhuǎn)，同時按“砂型選擇”鍵選擇需要砂型，并按對應的調(diào)劑鍵，操縱砂的流量。5、調(diào)劑流量計，使水流符合要求，開始試驗。6、當換上X橡膠輪和加入細砂以后，操作步驟同上。7、試驗完畢后，清理試件和磨光機。四十七、數(shù)控洛杉磯擱板式磨耗試驗機操作規(guī)程1、把不同規(guī)格的集料用水沖洗潔凈，置于烘箱中烘干至恒重。2、將規(guī)定的試樣質(zhì)量和鋼球數(shù)量及總質(zhì)量加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。3、將計數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)。4、接通電源，打開“電源開關(guān)”，按“啟動”鍵開動磨耗機，并以30r/min~33r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。5、當試驗完畢后，關(guān)閉電源，取出鋼球和試樣，并把試驗機整理潔凈。四十八、電動砂當量儀操作規(guī)程1、將儀器調(diào)平，接通電源，并檢查平行滑桿運轉(zhuǎn)是否正常。2、把裝有沖洗液、試樣的透亮圓柱試筒用橡膠塞塞緊；然后水平固定在振蕩機上。203、啟動工作電源，開動機械振蕩器，在30s±1s的時刻內(nèi)振蕩90次。然后將試筒取下豎直放在試驗臺上，擰下橡皮塞。4、將沖洗管插入試筒中，用沖洗液沖洗附在試筒壁上的集料，然后迅速將沖洗管插到試筒低部，持續(xù)旋轉(zhuǎn)沖洗管，使附著在集料表面上的土粒雜質(zhì)浮游上來。5、緩慢勻速向上拔出沖洗管，當沖洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度線時，切斷沖洗管的液流，然后開動秒表在沒有擾動的情形下靜置20min±15s。6、用配重活塞量取高度h1、h2，準確至1mm。同時記錄試筒內(nèi)的溫度，準確至1℃。7、關(guān)閉電源，保養(yǎng)滑桿。四十九、自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程1、試驗前一天將試樣從養(yǎng)護室內(nèi)取出，將試樣封蠟后壓入加熱到40℃的鋼模中。2、把裝好的試體的試模裝在儀器上。3、接通電源后，按下電源電鈕，按下設(shè)置按鈕，直到顯現(xiàn)AH符號為止，松開設(shè)置按鈕，上下鍵調(diào)劑試驗所要求的最高上限數(shù)+0.2Mpa，再按MOD確認鍵。4、按下設(shè)置按鈕，直至顯現(xiàn)AL符號時，按動上下鍵，調(diào)劑次此試驗所需下限數(shù)值一樣為0.1Mpa，再按2確認鍵；5、全部設(shè)置完畢，5秒鐘后如果不顯示零，則按清零鍵；6、水箱加水后，按動啟動開關(guān)，機器開始此組試驗，加壓8小時后將自動增加0.1Mpa，此程序直到連續(xù)加壓達到設(shè)置上限時，此機停止工作，終止本組試驗。7、愛護與保養(yǎng)：減速箱內(nèi)機油應及時更換；水泵的活塞及兩導柱，48小時加注機油潤滑一次；每次試驗完畢后，應將蓄水罐管路和泵體中的水放盡，試模部分擦潔凈并涂以防銹油脂，各裸露面均應擦拭潔凈，然后加蓋外罩。五十、混凝土比長儀操作規(guī)程1、將比長儀放在平坦的工作臺面上，再將標準桿按上、下、里、外標記。放入比長儀V型槽和上、下測頭內(nèi)，調(diào)整千分表刻度盤上“0”位與千分表指針對齊（該位置即為0點位置，每次使用前都要如此標定0位）。2、將被測試體擦凈，輕輕放入比長儀支架的V型槽與上、下測頭內(nèi)，并觀看千分表指針讀數(shù)。3、讀數(shù)時，第一應讀表內(nèi)小指針所示的數(shù)值，然后再讀大指針所示的數(shù)值，測量試體加時應讀大表盤的外圈黑字數(shù)值，減時讀圈的紅色數(shù)值(如千分表小表針指在1-2格之間，大表針指在86的刻度上，應讀數(shù)1.086mm；又如小表針指在0-1格之間，大表針指在68的刻度上，應讀數(shù)0.068；又如標準桿基長158mm，比長儀千分表小表針標定在1格上，大表針在“0”點上，測量試體時小表針指在1-2格之間，大表針指在56的刻度上，應讀作158.056mm；如小表針指在0-1格之間大表針指在156和紅色44數(shù)字上應讀作157.956mm或158減0.044mm)。4、保養(yǎng)與愛護：使用過程中一定要輕拿輕放，保持清潔，切勿碰撞，更不能隨意拆卸，以免阻礙測量精度，使用完畢后，應擦潔凈放在箱內(nèi)備下次使用。五十一、動彈儀操作規(guī)程1、把連接發(fā)射和接收的插頭分不插入儀器后面板與之對應的發(fā)射和接收插座21內(nèi)；探頭安裝到支架上，按照試件的高度調(diào)整好位置用螺絲固定牢靠；插好電源插座，將被測試件平放在2cm厚的海綿墊上，按照橫振或縱振不同的測試方法把探頭的測桿輕壓在試件表面上。2、設(shè)置測試狀態(tài)和參數(shù)，打開后面板的電源開關(guān)，儀器自動進入測試等待狀態(tài)，可對儀器進行自動/手動或橫振/縱振狀態(tài)的選擇，按照規(guī)范要求選擇合適的狀態(tài)。3、完成上述狀態(tài)的設(shè)置后，再確實是對被測試件的寬度、長度、重量、測試序號、時刻、日期分不進行檢查和設(shè)置。4、自動測試狀態(tài)下進行測試，直截了當按“測試”鍵，數(shù)字顯示器連續(xù)顯示------進入自動掃描測試狀態(tài)，現(xiàn)在可聽到探頭有頻率變化的聲音，且示波管波形也有變化，大約一分鐘后測試完畢，數(shù)字顯示XXXXXX-E，表示彈性模量值；過一段時刻后，顯示XXXXXX-F表示和諧振頻率值。5、在顯示彈性頻率值時，若打印機為在線狀態(tài)，則同時打印測試結(jié)果，打印完成后按“輸出”鍵將再打一份結(jié)果，按除“輸出”鍵以外的任意鍵返回顯示00000000狀態(tài)，等待下次輸入指令。6、試驗完畢，取出試樣，關(guān)閉電源。五十二、混凝土耐磨性試驗機1、開機前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內(nèi)應加潤滑油2、將試件刮平面朝下，放至耐磨機水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕夾緊。3、將壓頭負荷設(shè)定為200N，電器操縱箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為30轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)置試件上方，然后開機預磨4、磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上的殘留顆粒及粉塵。5、將預磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵稱重g2。6、運算磨損量，精確至0.01kg/m27、以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結(jié)果，其中磨損量超過平均值15%的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結(jié)果的平均值，剔除兩塊時應重新做試驗8、試驗終止，切斷電源，掃除殘余顆粒、粉塵。9、每次試驗終止必須將耐磨機擦洗潔凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。10、機座內(nèi)應加40#機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。五十三、砂漿分層度測定儀操作規(guī)程1、將拌和好的砂漿先進行稠度試驗，然后將同批砂漿一次注滿分層筒。2、靜止30分鐘后去掉上層20厘米砂漿，然后取出底層10厘米砂漿、重新拌平均再測定砂漿稠度。3、兩次砂漿稠度的差值，確實是砂漿的分層度（以cm計）。4、砂漿的分層度應取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。五十四、砂漿滲透儀操作規(guī)程1、試驗前認真檢查各連接部分和管接頭處是否松動和漏水。2、擰下注水嘴的螺帽，同時放開所有閥門。223、注水時把空氣排出，注水管入蓄水池內(nèi)的水至滿為止，再密封妥當。4、先將電接上壓力表兩振壓指針轉(zhuǎn)到9.8×104Pa的位置上。5、往蓄水罐內(nèi)注水時，應將閥門全部打開，使水注滿各部，試模內(nèi)壁應充滿水使空氣排除后安裝試模。6、打泵時，第一打開小水閥，放出空氣，直至小水嘴流水成線后，打開六個試模閥門，現(xiàn)在小水嘴關(guān)閉。7、在加壓2小時內(nèi)，如試體無滲水現(xiàn)象，則連續(xù)加壓19.6×104Pa，直至試體開始滲水為止。8、最大許用壓力為1.47×104Pa，如果試體在此壓力下連續(xù)6小時仍不滲水，則視為這種材料抗?jié)B性能良好。9、愛護和保養(yǎng)：每次試驗完畢后，將蓄水罐，管路和泵體中的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各裸露面均應擦凈，然后加蓋外罩。減速箱內(nèi)應注入一定的潤滑油，并及時更換。五十五、型砂漿強度回彈儀1、操作前預備工作，每次使用前應進行率定，測試時應垂直于測試表面。2、操作步驟：2.1將回彈儀的彈擊桿頂住砂漿表面，輕壓儀器，使按扭松開，彈擊桿慢慢伸出，并使掛鉤掛上彈擊重錘。2.2使回彈儀對砂漿表面緩慢平均施壓，待彈簧錘脫鉤沖擊桿后，彈擊錘即帶動指針向后移動，直至到達一定位置時，指針的刻度線即在刻度尺上指示某一回彈值。2.3使回彈儀連續(xù)頂住砼表面，進行讀數(shù)并記錄回彈值。2.4逐步對回彈儀減壓，使彈簧桿自機殼內(nèi)伸出。鉤掛上彈擊重錘，待下次用。3、保養(yǎng)及注意事項3.1每次使用后及時保養(yǎng)，應在彈擊桿伸出殼時，清除彈擊桿（包括前端球面），以及刻度尺表面和外殼上污垢塵土。3.2回彈儀不用時，應將彈簧擊桿壓入儀器內(nèi)，彈擊后應使彈擊錘脫鉤，按下按鈕，銷住機芯，將回彈儀裝入套筒，貯存在干燥陰涼處。3.3回彈儀拆開修理時，用清洗劑清洗機芯中導桿錘擊拉簧、拉簧座、錘擊桿及其內(nèi)孔和沖擊面、指針滑塊及其內(nèi)孔、指針片、指針軸、刻度尺、卡環(huán)及儀器外殼的內(nèi)臂和指針導槽，清洗完畢后，組裝儀器作率定試驗。3.4通過清洗的零部件，除中心導桿需涂上微量的輕油外，其它零部件均不得涂油。五十六、砂漿比長儀操作規(guī)程1、將比長儀放在平坦的工作臺面上，再將標準桿安上下里外標記放入比長儀V型槽和上下測頭內(nèi)，調(diào)整千分表刻度盤上“0”位與千分表指針對齊（該位置即為0點位置，每次使用前都要如此標定0位）。2、將被測試體擦凈，輕輕放入比長儀支架的V型槽與上下測頭內(nèi)，并觀看千分表指針讀數(shù)。3、測量試體讀數(shù)時，第一應讀表內(nèi)小指針所示的數(shù)值，然后再讀大指針所示的數(shù)值，測量試體加時應讀大表盤的外圈黑字數(shù)值，減時讀圈的紅色數(shù)值(如千分表小表針指在1-2格之間，大表針指在86的刻度上，應讀數(shù)1.086mm；又如小表針指在0-1格之間，大表針指在68的刻度上，應讀數(shù)0.068；又如標準桿基長158mm，比長儀千分表小表針標定在1格上，大表針在“0”點上，測量試體時小表針指在1-2格之間，23大表針指在56的刻度上，應讀作158.056mm；如小表針指在0-1格之間大表針指在156和紅色44數(shù)字上應讀作157.956mm或158減0.044mm。4、保養(yǎng)與愛護：使用過程中一定要輕拿輕放，保持清潔，切勿碰撞，更不能隨意拆卸，以免阻礙測量精度，使用完畢后，應擦潔凈放在箱內(nèi)備下次使用。五十七、瀝青延度儀操作規(guī)程1、將潔凈水注入延度儀的水槽內(nèi)，水面距試件表面不小于25mm.。2、接通主電源，打開操縱面板上的電源總開關(guān)，同時打開水泵。3、按下“△”“▽”選擇合適的試驗溫度，然后按ENT鍵確認并按下制冷、加熱按鈕。4、當開始試驗時需先按下操縱面板上拉伸開關(guān)，然后將滑板上的開關(guān)柄放在開的位置上。5、當有一個試件拉斷時，按下操縱面板上的停止記數(shù)鍵，（可按任意一個記數(shù)鍵），并記錄拉伸結(jié)果。6、試驗終止后，關(guān)機順序為：關(guān)閉拉伸、停止記數(shù)器歸零、關(guān)閉加熱、關(guān)閉制冷、關(guān)閉水泵、關(guān)閉總電源、拔掉主電源。7、將儀器內(nèi)的水放掉，并進行清洗保養(yǎng)。五十八、針入度儀操作規(guī)程1、將針入度儀平穩(wěn)的放在牢固的平面上，并調(diào)劑底座下的調(diào)劑腳，使水平泡在圈內(nèi)。2、接通電源，按下操縱儀上的電源開關(guān)。3、左手扶連桿，右手按下預備鍵不放，檢驗連桿與導軌是否能垂直運動無明顯摩擦。并檢驗針和連桿的總質(zhì)量。4、按操縱板上的時刻調(diào)劑器將時刻設(shè)定為5秒。5、試樣的養(yǎng)護時刻按照盛樣皿大小來決定。6、將恒溫水槽放到儀器平臺上，選擇符合規(guī)定的標準針，用三氯乙烯進行清洗，并拭干。將標準針插入連桿，用螺絲緊固。7、用快慢旋鈕調(diào)劑針和連桿，使針尖恰好與試樣表面接觸。將計數(shù)器的滑桿輕輕壓下，與連桿頂端接觸，按下數(shù)顯窗口上的ZERO鍵。在按下操縱面板上的啟動鍵，5秒后自動停止，再一次壓下滑桿，并記錄數(shù)顯窗口顯示的數(shù)據(jù)。以“mm”為單位。8、按下預備鍵，輕輕提起針和連桿。重復第6、7步可進行下一步試驗。9、試驗完成后，應先將標準針取下進行清洗并妥善儲存。然后關(guān)閉電源。對儀器進行清洗保養(yǎng)。五十九、全自動瀝青軟化點儀操作規(guī)程（環(huán)球法）1、將儀器放在牢固的平面上，接通電源，打開儀器開關(guān)，按下攪拌按鈕。2、將試樣環(huán)連同試樣、金屬支架、鋼球、定位環(huán)放入規(guī)定溫度下養(yǎng)護至少15min。3、把裝有試樣的試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)，將支架放入燒杯中，放在試驗臺上。4、按下試驗鍵，使燒杯中水溫三分鐘內(nèi)調(diào)劑至每分鐘上升5℃±0.5℃，當鋼球與下底板接觸時，儀器自動記錄數(shù)據(jù)。5、按下結(jié)果鍵查看試驗結(jié)果，停止加熱、攪拌。6、關(guān)閉電源，并對儀器進行清理保養(yǎng)。24六十、閃點儀操作規(guī)程1、將試樣杯用溶劑洗凈、烘干，裝置于支架上，加熱板放在燃氣爐上，加熱板距爐口約50mm。2、安裝溫度計，垂直插入試樣杯中，溫度計的水銀球距杯底約6.5mm，位置與點火器相對一側(cè)距杯邊緣約16mm處。3、將試樣注入試樣杯中至標線處，并使試樣杯其它部位不沾有瀝青。4、全部裝置應置于室內(nèi)光線較暗且無明顯空氣流通的地點，并用防風屏三面圍護。5、開始加熱試樣，升溫速度為14℃/min~17℃/min。待溫度達到預期閃點前56℃時，降低升溫速度，以便在預期前28℃時能使升溫速度操縱在5.5℃min±0.5℃/min6、到達28℃時開始，每隔2℃將點火器的試焰沿試樣杯口中心以150mm半徑作弧水平掃過一次；從試驗杯口的一邊至另一邊通過的時刻約1s。7、當試樣液面上最初顯現(xiàn)一瞬即滅的藍色火焰，趕忙讀記溫度計上的溫度，作為試樣的閃點。8、清除試樣杯里的試樣，并清洗試樣杯。六十一、瀝青薄膜烘箱操作規(guī)程1、將儀器調(diào)劑水平。2、接通電源，打開儀器電源開關(guān)，使轉(zhuǎn)盤在水平面上以5.5r/min±1r/min的速度旋轉(zhuǎn)。3、按溫度操縱鈕調(diào)劑溫度為163℃，打開加熱開關(guān)。4、將瀝青分不注入4個已知質(zhì)量的盛樣皿中50g±0.5g，并形成厚度平均的薄膜，放入干燥器冷卻至室溫后稱取質(zhì)量，準確至1mg。5、在烘箱達到163℃后，將盛養(yǎng)皿迅速放入烘箱內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上，關(guān)閉烘箱門和開動轉(zhuǎn)盤；當溫度回升至162℃開始計時，連續(xù)5h保持溫度163℃±1℃。從放置開始試驗終止的總時刻，不得超過5.25h。6、加熱后取出盛養(yǎng)皿，放入干燥器冷卻至室溫稱其質(zhì)量，準確至1mg。六十二、電熱真空干燥箱操作規(guī)程1、將真空泵的吸氣口與真空干燥箱后背下方的抽氣管用橡皮管聯(lián)接。然后接通電源2、將試樣放入工作室中的擱板上，試樣間保持一定的距離，然后關(guān)上箱門。3、接通真空泵，球閥旋鈕旋至“開”，放氣閥上的橡膠密封套應處于密封狀態(tài)，真空表顯示真空度。當達到工作要求時，球閥旋鈕旋轉(zhuǎn)至“關(guān)”，同時關(guān)閉真空泵。4、在真空箱的工作室處于真空狀態(tài)下，按照試樣所需加熱溫度，按FUN鍵兩次后，用“∧”“∨”調(diào)劑試驗所需溫度；然后在按FUN鍵三次即可。5、試驗終止后，關(guān)閉加熱開關(guān)，然后將放氣閥上橡膠密封套上的圓孔與進氣接頭的圓孔相對，放入空氣進工作室，當真空表顯示為零時方可取出試樣。6、關(guān)閉加熱電源，對儀器進行清理并保養(yǎng)。六十三、旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱操作規(guī)程1、將儀器調(diào)劑水平。2、接通電源，打開儀器電源開關(guān)，檢驗環(huán)形架是否以15r/min±0.2r/min的速度轉(zhuǎn)動。253、按溫度操縱鈕調(diào)劑溫度為163℃，打開加熱開關(guān)。4、對測定質(zhì)量缺失的兩個盛樣瓶應先稱質(zhì)量，然后與其它六個盛樣瓶同時灌樣，其質(zhì)量為35g±0.5g；并將測定加熱缺失的兩個盛樣瓶放入干燥器中，冷卻至室溫后稱取質(zhì)量，準確至1mg。5、在烘箱達到163℃后，將盛樣瓶迅速放入烘箱內(nèi)的環(huán)形架上，關(guān)閉烘箱門，開啟環(huán)形架轉(zhuǎn)動開關(guān)，同時開始以流速4000mL/min±200mL的熱空氣噴入轉(zhuǎn)動的盛樣瓶的試樣中，連續(xù)85min，烘箱溫度應在10min回升到163℃±0.5℃，否則試驗作廢。6、加熱后儀器自動報警以提醒試驗人員；然后取出盛樣瓶，放入干燥器冷卻至室溫稱其質(zhì)量，準確至1mg。7、試驗終止后關(guān)閉電源。六十四、石油瀝青蠟含量試驗儀操作規(guī)程1、向冷浴中注入適量的酒精，液面比試樣冷卻筒內(nèi)液面高約70mm以上。2、接通電源，打開電源開關(guān)，按下溫度操縱窗上SET鍵，設(shè)置溫度在-20℃，（并保證自動控溫在20±0.5℃）然后依次打開攪拌、制冷、加熱開關(guān)。3、稱取瀝青50g±1g注入蒸餾瓶中，然后進行蒸餾，直到蒸餾瓶內(nèi)殘留物完全形成焦碳為止。4、將盛有餾分油的錐形瓶注入10mL乙醚，使其充分溶解，然后注入冷卻筒中，再用15mL乙醚分兩次清洗錐形瓶。并將清洗液倒入冷卻筒，再將25mL乙醇注入冷卻筒與乙醚充分混合，從加入乙醚開始計時1h，使蠟充分結(jié)晶析出。5、冷卻筒中溶液冷卻結(jié)晶后，拔起塞子，保持自然過濾30min。砂芯漏斗內(nèi)看不到溶液時，啟動真空泵抽濾至無液體滴落，關(guān)閉真空泵。再將已冷卻乙醚-乙醇混合液加入30mL，連續(xù)過濾，當蠟層上無溶劑時，連續(xù)抽濾5min。6、關(guān)閉電源開關(guān)，清理保養(yǎng)儀器。7、注意事項：a）保證冷浴液面要比冷卻筒內(nèi)的液面高70mm以上。b）經(jīng)常標定冷浴內(nèi)的溫度。六十五、瀝青動力粘度試驗器操作規(guī)程1、通電前，必須先打開水銀管箭指兩閥.2、接通電源，打開“電源”和“真空”按鈕。調(diào)劑到試驗溫度。3、當水溫達到要求溫度時，把裝有試樣的毛細管放入，養(yǎng)護30分鐘.4、養(yǎng)護好以后，把膠管和毛細管接通，在顯示屏處依次確定真空號和系數(shù)，然后按下確定的真空號按鈕，啟動真空.5、當瀝青柱到達第一道標線時，按“計時回零”鍵，測定通過連續(xù)的一對標線間隔時刻，記錄第一個超過60秒的標線符號和時刻.6、試驗完畢后關(guān)掉真空按鈕，關(guān)閉電源.7、注意事項:7.1通電前注意水面的高度.7.2操作步驟第一點必須高度注意，防止水銀跑出。六十六、GTM試