數(shù)控工藝與編程期末大作業(yè)

《數(shù)控加工工藝與編程》期末大作業(yè)班級(jí)：____________________學(xué)號(hào)：____________________姓名：____________________成績(jī)：____________________第一題：編寫如下圖零件的數(shù)控程序。零件材料為硬鋁LY12，毛坯尺寸為100×100×21。編程要求：1、一次裝夾完成所有輪廓及孔的加工，填寫如表2所示的工序單；2、合理選擇刀具及切削用量，所使用的刀具要設(shè)定刀具長(zhǎng)度及刀具半徑補(bǔ)償號(hào)并填寫如表1所示的刀具卡；3、零件加工分粗精加工階段進(jìn)行，分別畫出如圖1所示的粗、精加工走刀路線；4、粗、精加工編程時(shí)要合理使用刀具長(zhǎng)度及半徑補(bǔ)償5、手工編寫程序，假設(shè)采用軟件自動(dòng)編程，一律按不及格處理6、利用仿真軟件對(duì)程序仿真，并將仿真結(jié)果按圖2所示抓圖附在此題答案后面，仿真軟件不限。表1數(shù)控加工刀具卡序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱刀具材料長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)半徑補(bǔ)償號(hào)1T1Φ63端銑刀硬質(zhì)合金H12T2Φ5中心鉆高速鋼H23T3Φ10麻花鉆高速鋼H34T4Φ12擴(kuò)孔鉆高速鋼H45T5Φ34麻花鉆高速鋼H56T6Φ35擴(kuò)孔鉆高速鋼H67T7Φ16立銑刀硬質(zhì)合金H7D78T8Φ26立銑刀硬質(zhì)合金H8D8表2數(shù)控工序單工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量nr/minFmm/minmmmm1精銑上外表T1Φ63端銑刀150030012銑出Φ92的凸臺(tái)T8Φ26立銑刀1500200103銑出凸臺(tái)輪廓T7Φ16立銑刀150020084各孔位中心鉆Φ5中心孔T2Φ5中心鉆10001005在Φ12孔心處鉆通孔至Φ10T3Φ10鉆頭500806在Φ12孔心處擴(kuò)孔至Φ12T4Φ12擴(kuò)孔鉆500807在Φ35孔心處鉆通孔至Φ34T5Φ34鉆頭500808在Φ35孔心處擴(kuò)孔至Φ35T6Φ35擴(kuò)孔鉆50080一、工藝分析：工藝路線：1.用平口鉗夾緊100*100*21的毛坯，毛坯上外表高于平口鉗11mm.2.精銑上端面，去除1mm的多余量。3.銑出Φ92的凸臺(tái)。4.銑出凸臺(tái)輪廓。5.各孔位用Φ5的中心鉆鉆中心孔。6.在Φ12孔心處鉆通孔至Φ10。7.在Φ12孔心處擴(kuò)孔至Φ12。8.在Φ35孔心處鉆通孔至Φ34。9.在Φ35孔心處擴(kuò)孔至Φ35。主程序%O0001G91G28Z0;G90G54G40G49G17G80;M03S1500;T01M06;(精銑上外表)G00X0.Y0.;G01G43H1Z10F2000;G00X-100.Y30.;G01Z-1.F100;X100;Y-30;X-100.;G49G00Z200.;G40X0Y0;M05;G91G28Z0；G90G54G40G49G17G80；T08M06；(銑出Φ92的凸臺(tái))M03S1500；G00X0Y0；G01G43H8Z10.F2000；M98P1003；G49G00Z200.；G00G40X0Y0；M5；G90G54G40G49G17G80；T07M06；〔銑出凸臺(tái)外輪廓〕M03S1500；G00G43H7Z10.；M98P1004；G51.1X0；M98P1004；G50.1X0；G51.1X0Y0；M98P1004；G50.1X0Y0；G51.1Y0；M98P1004；G50.1Y0；G49G00Z200.;G00X0Y0;M05；T02M06;〔鉆中心孔〕M03S600;G43G00Z10H02;G01X-35.Y35.F2000;M98P1001;G01X0Y0F2000M98P1001;G01X35.Y-35.;M98P1001;G49G00Z200.;G00X0Y0;M05;T03M06;〔鉆Φ10孔〕M03S600;G43Z10.H03;G00X-35.Y35.M98P1002;G00X35.Y-35.M98P1002G49Z200.;G00X0Y0;M05;T04M6(擴(kuò)Φ12孔)M03S600;G43Z10.H03;G00X-35.Y35.M98P1002;G00X35.Y-35.M98P1002G49Z200.;G00X0Y0;M05;T05M06;(鉆Φ34孔)M03S600;G43Z10.H05;G00X0Y0;M98P1002;G49Z200.;G00X0Y0；M05;T06M06(擴(kuò)Φ35孔)M03S400;G43Z10.H05;G00X0Y0;M98P1002;G49Z200.;G00X0Y0；M05;M30%子程序%O1001〔鉆中心孔〕G01Z5.F2000;G90G81G98R5.Z-15.F60;G00G80Z10.;M99;%%O1002〔通孔加工〕G0Z5.G0Z10.M99%%O1003〔加工Φ92的凸臺(tái)〕G00X-80.Y0#1=2WHILE[#1LE8]DO1G01Z[-#1]F200G03X-46.Y0R24.G02I46J0G03X-70.Y24.R24.G00G40X-80.Y0#1=#1+2END1G90G00Z10.G40X0Y0M99%%O1004〔加工凸臺(tái)外輪廓〕G00X80.Y80.#2=2WHILE[#2LE8]DO2G01Z[-#2]F200G01X8.Y38.G02X38.Y8.R30.G01X60.Y8.Y60.X8.G03X12.6Y27.2R8.G02X27.2Y12.6R30.C03X34.5Y8.R8.G01X60.Y8.Y60.X8.#2=#2+2END2G90G00Z10.G40X0Y0M99%工步一：精銑上端面工步二：銑出Φ92的凸臺(tái)工步三：銑出凸臺(tái)輪廓工步四：銑出凸臺(tái)輪廓工步五：在Φ12孔心處鉆通孔至Φ10工步六：在Φ12孔心處擴(kuò)孔至Φ12工步七：在Φ35孔心處鉆通孔至Φ34工步八：在Φ35孔心處擴(kuò)孔至Φ35第二題：工件如REF_Ref440202218\h圖所示，工件材料為L(zhǎng)Y12，毛坯為Ф50×112棒料。編程要求:〔1〕合理確定工藝路線；〔2〕合理選擇刀具及切削用量；要求使用刀具的幾何補(bǔ)償及刀具半徑補(bǔ)償〔3〕確定工件的裝夾方案；〔4〕填寫數(shù)控加工刀具卡和數(shù)控加工工序卡；〔5〕合理繪制各工步的走刀路線并標(biāo)注出相應(yīng)的點(diǎn)位坐標(biāo)；〔6〕手工編寫數(shù)控程序；〔7〕數(shù)控程序仿真，并將仿真結(jié)果抓圖附在此題答案后面，仿真軟件不限。一、工藝分析：工藝路線：1.棒料外伸75mm，用三爪卡盤夾緊棒料。2．粗、精車右端面倒角、外圓輪廓等局部。3．選用寬度為四毫米的切斷刀加工8*Ф22的退刀槽。4．選用60。三角形外螺紋車刀加工右端長(zhǎng)20mm的外螺紋。5．工件掉頭，三爪卡盤夾持Ф36的外圓，夾緊后，車削掉多余局部，保證零件總長(zhǎng)109+0.05mm。6．粗、精車左端面倒角、外圓輪廓等局部。表1數(shù)控加工刀具卡序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱刀具材料長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)半徑補(bǔ)償號(hào)1T193°外圓車刀硬質(zhì)合金D012T24mm切斷刀硬質(zhì)合金D023T3外螺紋車刀硬質(zhì)合金D03表2數(shù)控工序單工步號(hào)工步內(nèi)容刀具切削用量nr/minFmm/minmmmm1粗、精車右端面倒角、外圓輪廓等局部T193°外圓車刀6001000.12加工8*Ф22的退刀槽T24mm切斷刀300503加工長(zhǎng)度為20mm的外螺紋T3外螺紋車刀3001.54工件掉頭，車削掉多余局部T24mm切斷刀300505粗精車左端面倒角、外圓輪廓等局部T193°外圓車刀6001000.1二、加工程序右端程序：O0001〔右端外輪廓〕T0101M03S600;G00G54X60.Z10.;G01X53.Z2.F100;G71U1.R0.5;G71P10Q20U0.5R0.5F100;N10G01X0;Z0;10.;G01Z-15.;X23.8;X26.8Z-16.5;Z-43.;X32.;G03X36.Z-45.R2.;Z-63.;N20G01X53.;G70P10Q20;G00X100.Z100.;T0202〔退刀槽〕S300;G00X60.Z10.;G01X53.Z2.F100;X39.;G75R1.;G75X22.Z-43.P3.Q3.F40;G01X60.;G00X100.Z100.;T0303〔外螺紋〕G00X27.Z5.;G01X26.;Z-12.;G92X25.4Z-38.F1.5;X25.;X24.7;X24.5;X24.5;X24.5;G00X100.Z100.;M05;M30;右端程序：O0002(去除多余材料)M03S300;T0202;G54G00X52.Z2.;G01Z-3.F40;X0;X52.;Z2.G00X100.Z100.;M05;M30;O0003〔左端外輪廓〕M03S600;T0101;G54G00X52.Z2.;G71U2.0R1.0;G71P30Q40U0.25W0.1F100;N30G42G