GB-T14614-2019糧油檢驗小麥粉面團流變學(xué)特性測試粉質(zhì)儀法

糧油檢驗小麥粉面團流變學(xué)特性測試粉質(zhì)儀法2019-05-10發(fā)布中國國家標準化管理委員會I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T14614—2006《小麥粉面團的物理特性吸水量和流變學(xué)特性的測定粉質(zhì)——修改了范圍(見第1章，2006年版的第1章);——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2006年版的第2章);——修改了“扦樣”中推薦采用標準(見第7章，2006年版的第7章);——修改了“小麥粉水分含量的測定”的標準(見8.1,2006年版的8.1);——修改了“測定步驟”的過程，機械式粉質(zhì)儀操作列為附錄B(見第8章、附錄B,2006年版的第8章);——增加了“粉質(zhì)質(zhì)量指數(shù)”在結(jié)果表示中的說明(見第9章);——修改了“其他特征值”的內(nèi)容(見第9章，2006年版的9.5);——增加了“精密度”(見第10章);——刪除了“實驗室間試驗結(jié)果”(見2006年版的附錄B);——增加了詳細的實驗室間精密度分析(見附錄C)。本標準參考ISO5530-1:2013《小麥粉面團的物理特性第1部分：流變學(xué)特性的測定粉質(zhì)儀本標準由國家糧食和物資儲備局提出。本標準由全國糧油標準化技術(shù)委員會(SAC/TC270)歸口。本標準起草單位：國家糧食局科學(xué)研究院、農(nóng)業(yè)部谷物品質(zhì)監(jiān)督檢驗測試中心、河北省糧油質(zhì)量檢產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心、湖北省糧油食品質(zhì)量監(jiān)測站、河南省糧油飼料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、安徽省糧油本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：1糧油檢驗小麥粉面團流變學(xué)特性測試粉質(zhì)儀法1范圍本標準規(guī)定了小麥粉面團流變學(xué)特性測試粉質(zhì)儀法的術(shù)語和定義、原理、試劑、儀器、扦樣、測定步本標準適用于評價由小麥(Triticum的影響。aestivumL.)加工成的小麥粉的品質(zhì)及其他添加物對小麥粉2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6379.2測量方法與結(jié)果的準確度(正確度與精密度)第2部分：確定標準測量方法重復(fù)性與再現(xiàn)性的基本方法GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。粉質(zhì)儀測得的曲線。在粉質(zhì)儀中，以規(guī)定的恒定轉(zhuǎn)速攪拌面團時的阻力。小麥粉吸水量waterabsorptionofflour在本標準規(guī)定的操作條件下，面團的最大稠度達500FU時，所需添加水的體積。面團形成時間doughdevelopmenttime從加水點至粉質(zhì)曲線到達最大稠度后開始下降所用時間。參見圖1。2參見圖1。面團到達形成時間點時曲線帶寬的中間值和此點后12min處曲線帶寬的中間值之間高度的差值(參見圖1)。粉質(zhì)質(zhì)量指數(shù)farinographqualitynumber沿著時間軸，從加水點至粉質(zhì)曲線比最大稠度中心線衰減30FU處的長度。圖1標有常規(guī)測定指標的典型粉質(zhì)曲線利用粉質(zhì)儀通過調(diào)整加水量使面團的最大稠度達到固定值(500FU),由此獲得一條面團稠度隨時間變化的揉混曲線，該曲線的各特征值可表征小麥粉的流變學(xué)特性(面團強度)。水為GB/T6682規(guī)定的三級水。6儀器6.1粉質(zhì)儀(參見附錄A),帶有水浴恒溫控制裝置。3粉質(zhì)儀主機具有如下操作特性：a)慢攪拌葉片轉(zhuǎn)速：(63±2)r/min;快慢攪拌葉片轉(zhuǎn)速比為(1.50±0.01):1;b)每粉質(zhì)儀單位的扭力矩：2)50g揉混器為(1.96±0.04)mN·m/F6.2滴定管具有如下兩種規(guī)格：a)用于300g揉混器，起止刻度線從135mL到225mL,最小刻度0.2mL;b)用于50g揉混器，起止刻度線從22.5mL到37.5mL,最小刻度0.1mL。從0mL到225mL或從0mL到37.5mL的排水時間均不超過20s。本標準不規(guī)定扦樣方法。推薦采用GB/T5491。實驗室接收的樣品應(yīng)真實、具有代表性，在運輸和儲存過程中不能被損壞且不能發(fā)生任何變化。8測定步驟8.1小麥粉水分含量的測定按GB5009.3規(guī)定的方法測定小麥粉的水分含量。8.2.1在驅(qū)動系統(tǒng)上安裝揉面缽。接通粉質(zhì)儀(6.1)恒溫控制裝置的電源并打開循環(huán)水開關(guān)，揉面缽達到所需溫度(30±0.2)℃后方可使用儀器。揉面缽上設(shè)有測溫孔。在儀器使用前和使用過程中，應(yīng)隨時檢查恒溫水浴和揉面缽的溫度。打開儀器的電源開關(guān)“POWER”。機械式粉質(zhì)儀的測定方法見附錄B。注1:實驗室溫度控制在18℃~30℃。注2:必要時在清洗擦干的揉面缽攪拌葉片的軸桿上涂抹少量硅膏。8.2.2在測試參數(shù)對話框中輸入全部測試參數(shù)，按“開始”鍵啟動儀器。點擊參數(shù)對話框中的“開始測試”鍵，儀器自動調(diào)零，調(diào)零時揉面缽應(yīng)空轉(zhuǎn)。打開揉面缽的上蓋，安全保護裝置使驅(qū)動自動停止。在小麥粉的溫度應(yīng)為25℃~30℃。在程序軟件的測試參數(shù)窗口輸入樣品的水分含量，根據(jù)程序軟件窗口計算并顯示的小麥粉質(zhì)量稱量質(zhì)量相當于300g(300g揉混器)或50g(50g揉混器)水分含量為14%(質(zhì)量分數(shù))的小麥粉試驗樣8.4.1打開粉質(zhì)儀揉面缽的上蓋。向揉面缽中加入已稱量的小麥粉樣品，并蓋上揉面缽的上蓋。點擊4GB/T14614—2019預(yù)熱和攪拌小麥粉1min。注1:面粉在預(yù)攪拌過程中的扭矩約為20FU。如果扭矩偏離這一數(shù)值，需檢查零點調(diào)整或揉面缽的清理狀況。加入一定量的水以使面團的最大稠度接近于500FU。當面團形成時，在不停機的狀態(tài)下，用刮刀(6.5)將黏附在揉面缽內(nèi)壁的所有碎面塊刮入面團中。測試過程中，粉質(zhì)曲線(測定扭矩圖線的上邊線、下邊線和中心線)在圖線視窗中同步顯示。注2:除在短時間內(nèi)往揉混器里加注蒸餾水和用刮刀刮除黏附在內(nèi)壁上的碎面塊外，揉混器上蓋在測定過程中不得移開。注3:揉面缽在每次測試之后需要徹底清洗，因為測試僅需要少量面團，干燥的殘留面團會增大摩擦力。8.4.2根據(jù)需要進行重復(fù)測定，直至兩次揉混符合：——如果需要報告弱化度，則在到達形成時間(3.4)后繼續(xù)記錄至少12min。9結(jié)果表示測試結(jié)果以吸水量、面團形成時間、穩(wěn)定性(穩(wěn)定時間)、弱化度和粉質(zhì)質(zhì)量指數(shù)表示。取雙試驗測試結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果，其中，吸水量精確到0.1mL/100g,面團形成時間、穩(wěn)定性(穩(wěn)定時間)精確到0.1min,弱化度精確到1FU,粉質(zhì)質(zhì)量指數(shù)精確到1mm。其他特征值由參考文獻[4]和[5]注：粉質(zhì)質(zhì)量指數(shù)可以代替或與穩(wěn)定性和弱化度一起報告。用粉質(zhì)質(zhì)量指數(shù)代替穩(wěn)定性和弱化度可縮短總的揉混時間，尤其適用于由較弱的小麥粉制備面團的場合。粉質(zhì)質(zhì)量指數(shù)、穩(wěn)定性和弱化度三者之間存在良好的相關(guān)性。10.1實驗室間測試附錄C匯總了本方法的精密度實驗室間測試情況。本試驗結(jié)果均由電子式粉質(zhì)儀測試得到，可能不適用于其他數(shù)據(jù)范圍、測試對象和機械式粉質(zhì)儀。由同一位操作人員在同一實驗室，使用同一臺儀器，在短時間內(nèi)對相同樣品用相同方法進行測試，兩次測試結(jié)果的絕對差值超過重復(fù)性限(r)的情況不大于5%。為方便使用，附錄C中列出了相應(yīng)測試值的重復(fù)性限值。重復(fù)性限r(nóng)計算見式(1)～式(6):吸水量(校正至500FU):r=(一0.004A+0.432)×2.8 (1)吸水量(校正至14%水分):r=(-0.005B+0.501)×5穩(wěn)定性(穩(wěn)定時間):r=(0.019D+0.226)× (4)弱化度(ICC標準/最高點后12min):r=(0.031E+2.729)×2.8 (5)粉質(zhì)質(zhì)量指數(shù)：A——吸水量(校正至500FU),單位為毫升(mL);B——吸水量(校正至14%水分),單位為毫升(mL);D——穩(wěn)定性(穩(wěn)定時間),單位為分(min);E——弱化度(ICC標準/最高點后12min),單位為粉質(zhì)儀單位(FU);10.3再現(xiàn)性由不同操作人員在不同實驗室內(nèi)，使用不同儀器，在短時間內(nèi)對相同樣品用相同方法進行測試，兩次測試結(jié)果的絕對差值超過再現(xiàn)性限(R)的情況不大于5%。為方便使用，附錄C中列出了相應(yīng)測試再現(xiàn)性限R計算見式(7)～式(12):R=(-0.001A+0.548)×2.8吸水量(校正至14%水分):R=(-0.004B+面團形成時間：穩(wěn)定性(穩(wěn)定時間):R=(0.076D+0.373)×2.8 (10)弱化度(ICC標準/最高點后12min):R=(0.039E+6.518)×2.8 (11)粉質(zhì)質(zhì)量指數(shù)：A——吸水量(校正至500FU),單位為毫升(mL);B——吸水量(校正至14%水分),單位為毫升(mL);D——穩(wěn)定性(穩(wěn)定時間),單位為分(min);E——弱化度(ICC標準/最高點后12min),單位為粉質(zhì)儀單位(FU);11試驗報告試驗報告需說明：6——扦樣方法；——操作方法；——揉混器規(guī)格；——試驗結(jié)果及誤差；——所有本標準未列出而可能對結(jié)果有影響的信息。7(資料性附錄)粉質(zhì)儀簡介警示：應(yīng)正確使用設(shè)備制造者安裝的安全設(shè)施。如果揉混器未蓋蓋或其前部與后壁脫離，這些預(yù)防設(shè)施將使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。早期的設(shè)備沒有這些安全設(shè)施，應(yīng)注意下列事項：——保證你的手指或其他物品遠離運轉(zhuǎn)的揉混器；——保證領(lǐng)帶、衣袖等遠離正在轉(zhuǎn)動的粉質(zhì)儀的驅(qū)動軸。開始測試或在揉混器已安在粉質(zhì)儀上低速運轉(zhuǎn)的情況下對其進行清理操作時，注意勿使伸入揉混A.1一般說明粉質(zhì)儀由兩個部分構(gòu)成：a)粉質(zhì)儀主機，由帶水夾套的揉混器，以粉質(zhì)曲線的形式記錄面團稠度的裝置和滴定管組成；b)循環(huán)水恒溫控制裝置。A.2電子式粉質(zhì)儀(見圖A.1)A.2.1特征及工作原理電子式粉質(zhì)儀由以下部件組成：——驅(qū)動測力裝置；——粉質(zhì)儀視窗軟件；——控溫裝置(循環(huán)水);——評價軟件(如分析粉質(zhì)數(shù)據(jù)的相關(guān)性)。8基本構(gòu)成：電子式粉質(zhì)儀的基本構(gòu)成是驅(qū)動與扭矩測量裝置。驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速可調(diào)為2r/min~200r/min。高精確度的扭距測量系統(tǒng)安裝在一個固定的、能夠自由扭曲的電機軸上，測定過程中產(chǎn)生的扭距直接被測量。測量原理是基于在攪拌被測樣品(面團)的過程中，面團對攪拌葉片產(chǎn)生明顯的阻力，粉質(zhì)儀將記錄面團攪拌過程中扭矩隨時間的變化規(guī)律作為分析面團粘彈性的依據(jù)。電子式粉質(zhì)儀將測試結(jié)果轉(zhuǎn)換成電信號，并通過USB接口傳輸給計算機。測試過程中，測試結(jié)果以圖譜形式實時顯示在計算機顯示器上，測試結(jié)果可以保存或通過打印機直接打印。為了正常發(fā)揮粉質(zhì)儀視窗軟件的功能，應(yīng)在計算機硬盤上安裝USB驅(qū)動(包括用于安裝粉質(zhì)儀軟件的CD-ROM驅(qū)動)。應(yīng)用視窗軟件進行測試與評價，測試結(jié)果以圖譜(粉質(zhì)曲線=扭矩/時間)表示。32位視窗軟件記錄測試數(shù)據(jù)并同步顯示測試曲線，還可以根據(jù)國際標準評價測試結(jié)果。9A.2.4揉混器電子式粉質(zhì)儀可選用各種型號的揉混器進行測試。揉混器主要由以下部件組成：——攪拌葉片。揉混器均使用不銹鋼制作而成。揉面缽和后壁為中空夾層結(jié)構(gòu)，控溫裝置的加熱、冷卻循環(huán)水由此通過。由于面團的溫度影響測試結(jié)果，揉面缽溫度需控制為30℃。A.2.5控溫裝置面團的流變學(xué)特性與溫度有關(guān)。因此，揉混器溫度和測試加入水的溫度由控溫裝置的循環(huán)水控制。A.2.6滴定管與加水裝置滴定管與加水裝置用于向揉混器中定量加入蒸餾水。不同型號的揉混器配置有不同規(guī)格的滴定管與加水裝置。A.2.7數(shù)據(jù)記錄在視窗軟件中可以評價測試數(shù)據(jù)，評價結(jié)果以粉質(zhì)曲線(扭矩/時間)的形式與樣品名稱及測試參數(shù)A.3機械式粉質(zhì)儀(見圖A.2)A.3.1粉質(zhì)儀主機A.3.1.1粉質(zhì)儀主機裝在一個由四個水平調(diào)節(jié)螺栓支撐的沉重的鑄鐵基座上，包括：a)可拆卸的帶水夾套的揉混器(A.3.1.2);c)齒輪和杠桿系統(tǒng)，作為測力計用于測定齒輪和揉混器之間的驅(qū)動軸上的扭力矩(A.3.1.3);e)刻度盤，其指針在測力計的帶動下運動(A.3.1.3);f)記錄器，其筆在測力計的帶動下運動(A.3.1.4);g)滴定管，用于測量向小麥粉中加入水的體積。1——帶攪拌葉片的揉混器后面板；7——刻度盤表頭；2——揉面缽(揉混器其余部分);3——電機和齒輪組機箱；9——記錄筆架；4——滾珠軸承；10——記錄器；5——杠桿；11——油阻尼器。6——平衡錘；組成：a)可通入來自恒溫水浴的循環(huán)水的空心后壁；在其背面為齒輪箱，用于驅(qū)動通過后壁向前突出的兩個攪拌葉片；b)揉混器的其余部分(簡稱為揉面缽),如兩側(cè)壁、前壁和底板，均可通入來自恒溫水浴的循環(huán)水。上述兩部分由兩個螺栓和蝶形螺母連接在一起，可以拆卸清洗。齒輪箱中的軸直接驅(qū)動慢攪拌葉片，在新式粉質(zhì)儀中其轉(zhuǎn)速為63r/min?？鞌嚢枞~片由齒輪組驅(qū)動，其轉(zhuǎn)速為慢攪拌葉片的1.5倍。注：早期制造的粉質(zhì)儀驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速與新式標準化的63r/min不同。如果轉(zhuǎn)速在59r/min～67r/min,則轉(zhuǎn)速對測定結(jié)果的影響可以忽略。如果超出此范圍，以稠度C替代標準稠度500按式(A.1),由驅(qū)動軸或慢攪拌葉片的真實轉(zhuǎn)速n(r/min)計算C值：如果需用稠度C替代標準稠度，則面團的形成時間應(yīng)按式(A.2)改變：FU即可得到近似準確的吸水量。可t?——按6.1中所述操作用粉質(zhì)儀測定的面團形成時間，單位為分(min);t——由實際記錄曲線上讀出的面團形成時間，單位為分(min)。不充分的數(shù)據(jù)也可用于對弱化度作類似的校正。可用蓋子關(guān)閉揉混器，在新式粉質(zhì)儀中，蓋子由兩個部分構(gòu)成：a)底蓋，僅在將小麥粉倒入揉混器時打開。當打開底蓋時，安全系統(tǒng)就切斷儀器的電源。在底蓋上開有長形孔，可通過該長孔用刮刀將面團從和面缽的側(cè)壁刮下。應(yīng)通過揉混器右側(cè)長孔的前端加水。b)上蓋，位于底蓋的上面，用以蓋住長孔。僅在加水或刮除面團時打開。在老式粉質(zhì)儀中，揉混器由置于其頂端的平整塑料板關(guān)閉。打開蓋子才能加水或刮除面團。A.3.1.3電機及其減速器和測力計的齒輪組被裝配在同一個機箱內(nèi)。從機箱的前端和后端伸出的軸，由滾珠軸承支撐，機箱的測力部分可以相對軸轉(zhuǎn)由前端伸出的軸驅(qū)動攪拌葉片。如果面團揉混阻力在軸上產(chǎn)生的扭矩不平衡，將導(dǎo)致機箱測力部分產(chǎn)生反向旋轉(zhuǎn)。機箱的測力部分帶動一個杠桿臂，杠桿臂的另一端通過杠桿系統(tǒng)與刻度盤和記錄筆連接。測力部分產(chǎn)生的反向扭矩與刻度盤指針和記錄器筆的偏轉(zhuǎn)呈線性相關(guān)。如果兩個扭矩彼此平衡，則刻度盤指針和記錄筆的偏轉(zhuǎn)就與驅(qū)動軸上的扭矩，即揉混面團的阻力成比例。針對不同規(guī)格的揉混器，操作者需選擇每偏轉(zhuǎn)單位的正確扭矩(6.1),方式如下：——使用刻度盤表頭中的平衡砝碼：通過手柄可抬升平衡砝碼并使它失去作用(見圖A.2中的7);——調(diào)節(jié)下杠桿臂的有效長度：通過改變下杠桿臂和電機機架測力部分杠桿臂之間的連接位置調(diào)節(jié)下杠桿臂的有效長度(見圖A.2中的5)。在型號較新的儀器中，可以使用此兩種方法進行調(diào)節(jié)。在型號較老的儀器中僅使用第二種調(diào)節(jié)電機測力部分、杠桿、刻度盤和記錄器筆組成的記錄系統(tǒng)由連接在電機測力部分杠桿臂最右端的油A.3.1.4以成卷的形式提供記錄器紙。它由電子鐘型的電動機以1.00cm/min的速率驅(qū)動。沿其長度方向印有以分鐘為分度值的刻度。沿著其寬度方向印有以專用單位(0FU～1000FU)為分度值的弧狀刻度線(半徑200mm)。恒溫控制裝置包括：a)電子加熱元件；b)溫度調(diào)節(jié)器，可以控制加熱元件，可使揉面缽保持在(30±0.2)℃。在不利的條件下，需要略高c)溫度計；d)電機驅(qū)動泵和攪拌器。泵與揉面缽上的水夾套之間以軟管相連接。應(yīng)有足夠的功率使揉面缽壁溫保持在(30±0.2)℃。對于300g揉混器，水至少以2.5L/min(最好是5L/min或更大)的流速通過夾套，對于50g揉混器，至少為1L/min。除了一些早期型號的粉質(zhì)儀外，油阻尼器也可以與泵連接；然而，如果阻尼器中阻尼油的黏度對溫度不敏感，則并不真正需要溫度e)一或兩個金屬盤管。粉質(zhì)儀制造商現(xiàn)在供應(yīng)的溫度控制裝置有兩個盤管。其中一個用于連接自來水以冷卻恒溫水浴。蒸餾水(第5章)通過另一個盤管被泵入滴定管以調(diào)節(jié)其溫度(8.2.3)。如果只有一個盤管，除特殊條件外應(yīng)用于冷卻恒溫水浴。如果不需要用自來水冷卻水浴，可以將蒸餾水泵入僅有的盤管以調(diào)節(jié)其溫度。A.3.3粉質(zhì)儀的校驗粉質(zhì)儀和與其相連接的揉混器的校驗情況影響粉質(zhì)儀測定的再現(xiàn)性?？梢哉{(diào)節(jié)測力計、杠桿系統(tǒng)和粉質(zhì)儀的刻度以得到正確的結(jié)果。也可以校正滴定管。然而，對揉混器沒有絕對的調(diào)節(jié)方法。每一個揉混器(或儀器)都可以通過使用一定范圍的小麥粉與其他的揉混器制造商有可能按照自己的標準調(diào)節(jié)揉混器。對于舊或已損壞的儀器則不可能。隨著揉混器使用量的增加，由該揉混器得出的結(jié)果可能改變。若要保持儀器間良好的一致性，需要經(jīng)常檢查。(規(guī)范性附錄)機械式粉質(zhì)儀測定方法B.1測定步驟按GB5009.3規(guī)定的方法測定小麥粉的水分含量。B.1.2.1接通粉質(zhì)儀恒溫控制裝置的電源并打開循環(huán)水開關(guān)，揉面缽達到所需溫度(30±0.2)℃后方可使用儀器。揉面缽上設(shè)有測溫孔。在儀器使用前和使用過程中，應(yīng)隨時檢查恒溫水浴和揉面缽的溫度。B.1.2.2從驅(qū)動軸端卸下揉混器，調(diào)節(jié)平衡錘的位置，使電動機在規(guī)定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時時針的偏轉(zhuǎn)為零。用一滴水潤滑攪拌葉片與揉混器后面板間的縫隙處。在潔凈的空揉面缽中，使攪拌葉片在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，檢查指針的偏轉(zhuǎn)應(yīng)在(O±5)FU范圍內(nèi)。如果偏轉(zhuǎn)大于5FU,則應(yīng)徹底清潔揉混器或消除其他引起摩擦阻力的因素。在電動機運轉(zhuǎn)時，調(diào)節(jié)油阻尼器，使指針從1000FU到100FU所需時間為(1.0±0.2)s。從而使得曲線帶寬為60FU～90FU。B.1.3試驗樣品必要時，應(yīng)將小麥粉的溫度調(diào)節(jié)至25℃~30℃。稱取質(zhì)量相當于300g(300g揉混器)或50g(50g揉混器)水分含量為14%(質(zhì)量分數(shù))的小麥粉試驗樣品，精確至0.1g。試驗樣品質(zhì)量設(shè)為m,單位為克(g);m與水分含量的函數(shù)關(guān)系見表B.1。表B.1相當于水分含量為14%(質(zhì)量分數(shù))的300g和50g小麥粉的質(zhì)量數(shù)值水分(質(zhì)量分數(shù))/%水分(質(zhì)量分數(shù))/%水分(質(zhì)量分數(shù))/%相當于小麥粉的質(zhì)量m/g水分(質(zhì)量分數(shù))/%相當于小麥粉的質(zhì)量m/g水分(質(zhì)量分數(shù))/%相當于小麥粉的質(zhì)量m/g水分(質(zhì)量分數(shù))/%相當于小麥粉的質(zhì)量m/g注：可按下列公式計算本表中的值：a)相當于300g14%水分的小麥粉的質(zhì)量數(shù)值，單位為克(g):b)相當于50g14%水分的小麥粉的質(zhì)量數(shù)值，單位為克(g):B.1.4.1啟動揉混器，以規(guī)定的轉(zhuǎn)速(6.1)揉混小麥粉1min或略長時間。當筆尖正好處于記錄紙上的(6.5)將黏附在揉面缽內(nèi)壁的所有碎面塊刮入面團中。如果稠度太大，可補加少量水使最大稠度約為——最大稠度在480FU～520FU;B.2結(jié)果表示形成時間、穩(wěn)定性(穩(wěn)定時間)精確到0.1min,弱化度精確到1FU,粉質(zhì)質(zhì)量指數(shù)精確到1mm。其他特數(shù)值以毫升(mL)表示，按式(B.1)(對于300g揉混器)和式(B.2)(對于C——最大稠度，單位為粉質(zhì)儀單位(FU)(見圖1),按式(B.3)計算：C?——曲線上輪廓的最高點的數(shù)值，單位為粉質(zhì)儀單位(FU);為計算雙試驗V。的平均值，規(guī)定其差值不大于2.5mL(300g揉混器)或0.5mL(50g揉混器)。粉質(zhì)儀吸水量以每100g水分含量為14%的小麥粉所需添加水的毫升數(shù)(mL)表示，按式(B.4)(對于300g揉混器)和式(B.5)(對于50g揉混器)計算：Wa——粉質(zhì)儀吸水量，以每100g水分含量為14%的小麥粉所需添加水的毫升數(shù)(mL)表示；V。——對應(yīng)于最大稠度為500FU時校正加水量的平均值，單位為毫升(mL);m——由表B.1查取的試料質(zhì)量的數(shù)值，標準偏差標準偏差(資料性附錄)實驗室間精密度驗證結(jié)果本標準依據(jù)GB/T6379.2—2004進行了精密度驗證。驗證試驗所得出的統(tǒng)計結(jié)果如表C.1～表C.6所示。精密度標準偏差擬合曲線見圖C.1～圖C.6。表C.1小麥粉吸水量(校正至500FU)數(shù)值統(tǒng)計結(jié)果樣品編號實驗室個數(shù)重復(fù)性標準偏差s,重復(fù)性變異系數(shù)/%重復(fù)性限r(nóng)(2.8×s,)再現(xiàn)性標準偏差sg再現(xiàn)性變異系數(shù)/%再現(xiàn)性限R(2.8×sg)◆重復(fù)性標準偏差s,■再現(xiàn)性標準偏差s。圖C.1小麥粉吸水量(校正至500FU)精密度標準偏差擬合曲線標準偏差標準偏差表C.2小麥粉吸水量(校正至14%水分)數(shù)值統(tǒng)計結(jié)果樣品編號實驗室個數(shù)重復(fù)性標準偏差s,重復(fù)性變異系數(shù)/%重復(fù)性限r(nóng)(2.8×s,)再現(xiàn)性標準偏差sR