建筑施工技術(shù)方案和措施

第一章施工技術(shù)方案和措施第一節(jié)基礎(chǔ)工程一、基礎(chǔ)施工方案或方法1)施工前熟悉施工圖紙，認真確定槽底標高。施工前依據(jù)規(guī)劃院給定定位樁點位應(yīng)低于槽底標高0.5m以上，并且水位上漲平穩(wěn)，無上涌現(xiàn)象，方可具備開槽條件。3)檢查水準點是否引至現(xiàn)場并且準確有效。1)土方開挖時坑底設(shè)置出土坡道，以保證出土效率，挖出的土方現(xiàn)場預(yù)留足夠定開挖順序和分層開挖深度，遵循原則。從上底部200mm高無擾動土采用人工挖土，對局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土線采用紅色油漆進行標注。挖掘機開始使用平刮方式進行挖土，現(xiàn)場配合測量人在已開挖處，用腳手管(油漆刷50cm紅白格間距)及密目網(wǎng)封嚴，對基槽四周進行圍擋，高度不低于1.5m,以防發(fā)生人員墜槽事故。在適宜的地方設(shè)置上下槽通道，通道寬度不小于3m,并在兩側(cè)設(shè)護欄，且高度不低于1.5m,用密目網(wǎng)封嚴。1)工程采用明挖順施法施工，開挖出的土石方用于回填部分存于現(xiàn)場內(nèi)，剩余工程場內(nèi)運輸時，在運輸車輛出本標段施工區(qū)域前，將車輛用高壓水在洗車槽沖洗干凈，確認車體和車輪清潔，再經(jīng)嚴格檢查并登記后，方可放行，同時加強職工教出施工現(xiàn)場路口，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，及時疏散行人和交通車輛在保障市內(nèi)交通順暢1)坑槽邊堆放泥土?xí)r，應(yīng)距坑邊1m以上，泥土堆積高度不得超過1.5m。運土方向和路線、挖土走向圖?；又苓叧d不得超過15kPa。2)基坑設(shè)置上下行人馬道并架設(shè)護身欄桿，基坑周圍護欄采用定型鋼護欄。3)在深坑邊坡、抽水井及四周護欄等地段設(shè)置紅燈警示。4)在挖土期間，對建筑物周邊用定型防護欄板作為防護，定型防護欄板刷黑黃色油漆，任何人不得隨意拆除；如須拆除，必(二)土方回填施工填土前，對土質(zhì)進行嚴格檢查，土體含水率控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，施工含水量和最優(yōu)含水量之差在-6～+2%范圍內(nèi)，土體內(nèi)的碎塊草皮和有機物含量不大于8%。1)填土前對填方基底和基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等進行檢查，前根據(jù)工程特點、填方種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件和壓實工藝等合理確定填料完成上下水道安裝，并經(jīng)試水合格，管溝墻間加固后再進行，并將填區(qū)內(nèi)的積水和平標記。5)確定好土方機械、車輛的行走路線，事先經(jīng)過檢查，必要時進行加收1)填土前，應(yīng)將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，抽除坑穴積水、量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先撒水潤濕等措施。3)填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)4)夯實回填土每層至少夯打三遍。打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行碾壓時，每層接縫處作成斜坡形，碾跡重疊0.5-1.0m左右，上下錯縫距離不應(yīng)小5)人工填土，每層虛鋪填土厚度不大于250mm,夯重30-40kg;落高400-(槽)相連時，先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標高時，在與淺基礎(chǔ)一起填夯。分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。7)基坑(槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多，以免把墻擠歪，較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過高程的地方，及時依線鏟平；低于高程測出干土的質(zhì)量密度達到要求后，再進行上一層的鋪土。1)基土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土和含有有機物質(zhì)大于8%的土作為填土。2)回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定壓實率不應(yīng)小于90%;且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。3)回填的每層填土厚度，含水量控制、壓實程度、填筑厚度及壓實遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實二、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施1)按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及實驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。防止因鋪土超過規(guī)定厚度，或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基地有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底3)回填土夯壓不密實：在夯壓時對土適當(dāng)撒水加以潤濕，再打夯或碾壓，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土),將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。三、基礎(chǔ)排水和防止沉降措施1)明溝、集水井排水多是在基坑的兩側(cè)或四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角或每隔30～40m設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)，然溝邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.3m。3)排水明溝的底面應(yīng)比挖土面低0.3~0.4m。集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。4)集水井的內(nèi)徑為1米左右，井的深度一般應(yīng)比工程基礎(chǔ)底低1M左右。集水井的內(nèi)壁為干砌磚壁，半磚厚，磚間可留1～2cm寬的縫隙，以便地下水透過磚縫滲入井內(nèi)。在井的底部和磚壁四周，均鋪一層10～20cm厚的碎石作第二節(jié)主體工程(1)工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。4)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。(二)綁剪力墻鋼筋(1)工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋(2)立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)(4)剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。(5)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。(6)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口(7)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。(三)梁鋼筋綁扎縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))2)畫(2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，(4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也(5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁(6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。(7)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。(8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。(四)板鋼筋綁扎(1)工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板(2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。(3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。(5)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。(6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與(五)樓梯鋼筋綁扎(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置(3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。錨固長度要(4)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位梁底架子與平臺架子分別搭設(shè)：梁底架子步距為1.2米，立桿縱向間距0.9米，立桿橫向間距1.2。平臺架子步距為1.2米，立桿縱向、橫向間距取1.2米。在搭好第一排架子后，將標高引測到立桿上，并根據(jù)標高及平臺、梁模尺寸進行調(diào)節(jié)，并進行拉線設(shè)定。模板施工中須經(jīng)常檢查，校正標高沉降情況。并按要求每個開間(1)確定采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，正反面及切口處均涂刷兩遍BD-01環(huán)氧保護劑，背楞采用80×80方木及80×40方鋼，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用。支承系統(tǒng)用扣件腳手鋼管，與梁板支撐系統(tǒng)連接成整體，柱箍采用腳手鋼管或方鋼，配合對拉螺栓，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。模板拼裝時須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、并涂刷隔離劑。安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準模板的位置，調(diào)整垂直度。模板拆除后隨時清理，維修后放于平整場地上，(2)安裝前先彈出縱橫軸線(包括檢查線)及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，找平(3)柱子外四角處可預(yù)插短鋼筋頭，以便安裝柱腳模板。(4)獨立柱模施工時，檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)。柱模除各柱自身固定外還加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，也梁模板由梁底模加側(cè)模板組成。梁底均有支撐系統(tǒng)，采用普通腳手管搭設(shè)支撐，并搭設(shè)成整體排架式，腳手架步距為1.2M,跨距取1.2M,縱向間距0.9M,模板底桿采用拉線方式做控制標高，調(diào)節(jié)架子底部的調(diào)節(jié)桿來校正梁底標高。梁模板的施(1)梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐(2)梁底模板全部采用膠合板，支撐體系采用普通腳手架支撐。(3)梁側(cè)?？捎赡灸；蚰z合板拼制而成，側(cè)模背面應(yīng)加釘豎向、水平向及斜向支(4)梁跨度在4m及大于4m時應(yīng)起拱，如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長(5)梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)劝?。梁高大?00mm時，除梁側(cè)板外面支撐外，還采用對拉螺栓在梁高中間部份拉夾橫楞先支柱模板，根據(jù)標高在鋼管腳手架上設(shè)置水平橫擔(dān)鋼管，再在上邊擱置木擱柵或空心方鋼管。擱柵找平后，在上面鋪釘模板。樓板模板鋪夾板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。擱柵間距應(yīng)控制在300～400mm左右。(五)樓梯模板樓梯支撐底板的擱柵間距宜為400mm左右，支承木擱柵的鋼管間距為1000mm,底模外側(cè)釘上外幫側(cè)板，其高度與梯板厚度一致。外幫側(cè)板上釘反三角木，便于立踏步擋板模板。梯步高度要均勻一致，踏步擋板模板采用5CM厚木板，踏步擋板中間下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計位置正確埋好。需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強樓梯梁(六)模板安裝及操作要點(1)模板安裝必須按模板工程施工方案進行，不得任意變動。模板周邊要求順直，拼縫嚴密，板縫應(yīng)不大于1.5MM。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離(2)模板及其支承系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、(3)安裝柱、梁等模板時，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。安裝柱卡、梁卡時，要按幾何尺寸的對角線控制模板歸方，有誤差時可用卡具上的斜撐、螺栓松緊來調(diào)整。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水，方可封閉檢查口。柱長邊尺寸大于600MM的應(yīng)設(shè)(4)為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責(zé)制。(5)所支模板必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。當(dāng)梁的跨度>4M時，所支梁的底模必須要有0.1～0.3%的起拱。(七)模板拆除(1)拆模應(yīng)由支模的人員來進行，因為他們對模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當(dāng)。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，(2)除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時(大于1.2MPA)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(3)在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停(4)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。(5)大跨度梁模板支撐拆除時，應(yīng)從中間向兩端對稱拆除。(6)一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準拆除。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度(4米以上)的梁和懸臂板、梁，應(yīng)及時裝回臨時安全支柱(回頭頂),支柱間的距離均不大于3米。(八)模板的安全技術(shù)(1)安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐牢固以防傾覆，安裝預(yù)組件的模板時，應(yīng)邊就位、邊校正和連接配件，并用臨時支撐加以穩(wěn)固。(2)拆裝模板時必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，裝拆過程中，除操作人員外，工作區(qū)域內(nèi)不準站人，在高空作業(yè)的人員必須掛安全帶，并且在下面應(yīng)設(shè)警戒標志。(3)拆除承重模板時，先設(shè)臨時支撐，然后進行拆模，防止模板整體塌落。(1)基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土，澆筑采用汽車輸送泵，混凝土坍落度控制(2)混凝土的振搗：墊層、樓板采用平板式振動器，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)底板、墻、(3)混凝土由商砼站供應(yīng)，嚴格按規(guī)范及配合比進行配料及攪拌、運輸?shù)?，保證原材料質(zhì)量和計量控制?；炷吝M場執(zhí)行逐車驗收和見證取樣制度，并按規(guī)范要求留置標養(yǎng)試塊及同條件600度天試塊。在澆筑梁板時應(yīng)多留一組同條件養(yǎng)護的試(4)加強現(xiàn)場調(diào)度力度，保持均衡生產(chǎn)，若因故停滯過久或其他原因造成坍落度損失無法泵送時，必須退回攪拌站處理，嚴禁現(xiàn)場加水，以確保混凝土質(zhì)量。(5)混凝土澆筑前必須做好施工技術(shù)交底，隱蔽驗收除按常規(guī)進行外，特別要注意代表軸線位置的柱、墻插筋，確保位置準確、固定牢靠。(6)混凝土施工縫的處理：在澆筑上層混凝土前，先將施工縫混凝土表面鑿毛，清除灰塵、浮漿及松動的石子，澆水充分濕潤，并排除積水，在澆筑混凝土?xí)r先鋪設(shè)與混凝土配合比相同的砂漿50mm厚，以防止混凝土澆筑后爛根，并增強新舊(7)注意振搗適度，不漏振、不過振、門窗洞口、預(yù)留洞口和其他截面沿高度變化等容易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫處，混凝土澆筑要特別注意，待混凝土沉實后派專人敲打模板兩側(cè)，進行二次振搗，以確?；炷琳駬v密實。(二)作業(yè)準備(1)框架的填充砌塊，施工前應(yīng)先做砌塊排列，以準備砌塊砌筑。(2)砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，放出第一皮砌塊的軸線、(三)商品砂漿(3)應(yīng)按照試驗的相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定取樣制作砂漿試(四)砌塊排列(1)在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：(2)砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。(4)砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。(5)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接之處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其他的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫，且(6)砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石(7)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，(8)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。(五)鋪砂漿砌體在施工前，要將砌筑面適當(dāng)澆水濕潤，先按實地擺塊，將砂漿通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。(六)砌塊就位與校正砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。(七)砌筑斜磚填充墻的頂部與框架梁相接處，應(yīng)采用斜砌法砌筑，斜磚的角度應(yīng)在60°為宜。砌體的側(cè)面與框架柱相接處的縫隙，要用砂漿嵌實。如下圖所示：(八)豎縫灌砂漿(1)每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度3～5mm。(2)砌體的全部灰縫應(yīng)填鋪砂漿，水平、垂直灰縫皆須飽滿，不得用水充漿灌縫。當(dāng)填充墻高度超過4m時，墻中部設(shè)置拉梁。砌筑時應(yīng)留好安裝門窗的木磚鐵件等(3)為保證施工進度和施工質(zhì)量，本工程墻拉筋采用化學(xué)植筋法施工。(九)構(gòu)造柱做法(1)凡設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱處，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙要將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過30cm。(2)磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋(十)砌筑中應(yīng)注意的事項(1)隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。(2)每層填充墻的最上一皮磚、在梁的下面、窗臺水平面上應(yīng)用頁巖磚丁磚砌筑。(3)寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。(4)填充墻砌筑時宜使用同種材料的砌塊，在組砌填充墻體時，應(yīng)避免與頁巖磚(5)廁所、衛(wèi)生間、盥洗間、浴室的有水房間的填充墻根部，必須采用不低于C20的素砼澆注高度不低于120mm的止水帶，厚度一般與填充墻同厚。(6)砌塊填充墻砌筑前，必須按規(guī)范要求對采用后植筋方法施工的墻體拉結(jié)筋進行抗拉拔試驗，試驗合格后方可進行砌筑工作。(7)每道砌塊填充墻不得一次砌筑封頂，必須在砌筑完畢3天以后再使用斜插磚第三節(jié)裝修工程(一)工藝流程二、內(nèi)墻涂料三、屋面防滲漏(二)作業(yè)條件(2)鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清除干(3)基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。(4)卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格，技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標準的(三)操作工藝(1)防水層的基層表面應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈；表面必須平整、堅實、干燥。(2)涂刷基層處理劑：涂刷基層處理劑時，要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。常溫經(jīng)過4h后(以不粘腳為準)開始鋪貼卷材。(3)附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對女兒墻、落水口、管根、陰陽角等細部先做附加層。排氣道、排氣帽必須暢通，排氣道上的附加層寬度不得小于300mm,必須單面點粘。鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm。在排氣道上面應(yīng)鋪設(shè)一層300mm寬附加層。向應(yīng)考慮屋面坡度及屋面是否受振動和風(fēng)向等情況，鋪貼卷材時宜平行與屋脊鋪貼。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷材隨用汽油噴燈加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)亮黑色，即卷材的材面熔化時，應(yīng)立即滾鋪，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘接牢固，不得空鼓，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法長邊為100mm,短邊搭接為150mm。(5)熱熔封邊：將卷材搭接處用汽油噴燈加熱，趁熱使兩者粘接牢固，以邊緣溢(6)隔離保護層施工：干鋪無紡聚酯纖維布一層