加油站雙層罐改造項目投標文件

加油站雙層罐改造項目投標文件投標文件項目編號：項目名稱：東南加油站雙層罐改造項目投標文件內容： 投標文件技術部分 投標人： （蓋公章）法定代表人或其托付代理人： （簽字或蓋章）日期：2018年6月11日名目TOC\o"1-4"\h\z\u投標文件編制總講明 41.1、工程概況 71.2、施工條件 71.3、材料來源 7第二章施工組織 72.1組織治理 72.2組織機構 72.3工程特點與難點及擬采取的要緊技術組織措施 82.4施工區(qū)段劃分 102.5落實各項經(jīng)濟責任 102.6嚴格操縱打算 102.7優(yōu)化勞動組合 10第三章施工總部署 103.1工程進度打算 103.2確保工期措施 113.3技術治理措施 113.4施工現(xiàn)場布置原則 113.5要緊臨時設施建設 113.6施工現(xiàn)場四通一平情形 124.1罐區(qū)工程 124.1.1土方開挖及土方調運方案 124.1.2基礎結構施工 124.1.3、模板工程 144.1.4、鋼筋工程 154.1.5、混凝土工程 154.2電氣工程 154.2.1、電氣工程 154.2.2、防雷接地 154.3場坪工程 164.3.1安裝鋼模板 164.4拆除工程 194.5、管道安裝施工方案 204.6、電氣工程施工方案 224.7油罐施工方案 27第五章質量治理體系與措施 305.1、質量目標 305.2、質量保證體系 305.3、質量保證及操縱措施 325.4、確保施工質量的技術措施 325.5、質量通病防治措施 335.6、質量回訪保修措施 396.1、安全治理體系 396.2、安全生產(chǎn)措施 406.3、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 416.4、安全消防措施 426.5、HSE保證措施 426.6、施工期間風險分析及應急預案 436.7、施工現(xiàn)場用火作業(yè)管控方案 58第七章環(huán)境治理體系與措施 607.1、環(huán)境治理目標 607.2、環(huán)境治理因素分析及法律依據(jù) 617.3、環(huán)境愛護措施 617.4、施工現(xiàn)場預防大氣污染措施 617.5、施工現(xiàn)場的水污染防止措施 617.6、其它污染的操縱措施 61第八章文明施工措施 62第九章工程進度打算與措施 769.1、施工進度打算 769.2、工期保證措施 77第十章資源配備打算 79第十一章季節(jié)性施工保證措施 8211.1雨季條件下的施工措施 82第十二章環(huán)保節(jié)能措施 8312.1環(huán)境愛護目標 8312.2環(huán)境愛護措施 83第十三章創(chuàng)建安全質量標準化工地施工方案 86第十四章勞動力打算 96第十五章施工設備 97第十六章試驗和檢測儀器設備 98第十七章施工場地平面布置 99第十八章進度打算 100第十九章臨時用地表 101投標文件編制總講明1、編制講明我公司以對業(yè)主真誠負責的態(tài)度和對工程盡善盡美的追求，通過認確實現(xiàn)場踏勘，認真閱讀了招標文件施工圖紙，針對工程實際編寫了本施工組織設計。2、編制原則嚴格按照招標文件規(guī)定的內容和設計文件的要求，采納先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。嚴格按照ISO9001國際質量認證體系和項目法施工要求，建立嚴密的工程質量保證體系和完善的安全保證體系。采納先進、配套的施工設備和技術，合理安排勞、材、機資源，確保工程質量和工期。合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業(yè)化施工，保證各項施工工序相互促進，緊密銜接，促進工程高效、均衡，加快施工進度。3、編制依據(jù)3.1、建設單位提供的施工圖紙；3.2、招標文件；3.3、建設單位提出的其它有關要求；3.4、現(xiàn)場踏勘調查所了解的有關情形和通過調查把握的有關資料及信息；3.5、類似工程施工體會及本公司設備、物資資源和經(jīng)濟技術實力等綜合施工能力；3.6、本公司擁有的科技成果、工法成果、機械機具設備、治理水平、技術裝備以及多年積存的類似工程施工體會；3.7、嚴格遵守當?shù)卣诃h(huán)境愛護等方面的具體規(guī)定和要求；3.8、本公司ISO9001質量保證體系、ISO14001環(huán)境治理體系、職業(yè)健康安全治理體系認證的程序文件、工程施工治理手冊等有關文件。3.9、施工所涉及的施工技術、安全、質量驗收等方面的國家、行業(yè)部門及省建委等制定的規(guī)范、標準和法規(guī)文件等；《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-93；《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》（GB50156-20022006年版）《車用汽油》GB17930-2006；《車用柴油》GB19147-2003；《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH3007-1999；《鋼質管道及儲罐防腐工程設計規(guī)范》SY0007-1999；《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006；《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002；《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-2004；《構筑抗震設計規(guī)范》GB50191-93；《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001；《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002；《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003；《民用建筑設計通則》GB50352-2005；《建筑制圖標準》GB/T50104-2001；《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》GB/T50001-2001；《民用建筑節(jié)能設計標準》JGJ26-95；《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-2003；《室外給水設計規(guī)范》GB50013-2006；《室外排水設計規(guī)范》GB50014-2006；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-1997；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002；《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-92；《10kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-94；《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-95；《低壓配電設計規(guī)范》GB50054-95；《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB50055-93；《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217-94；《建筑照明設計規(guī)范》GB50034-2004；《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-94(2000年版)；《石油化工靜電接地設計規(guī)范》SH3097-2000；《防止靜電事故通用導則》GB12158-90；《環(huán)境空氣質量標準》GB30951-1996(2000年版)；《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92-1999；《建筑項目環(huán)境愛護設計規(guī)范》(87)國環(huán)字002號；未列出的技術規(guī)范按國家有關規(guī)定執(zhí)行，其他見設計文件及施工詳圖中規(guī)定。1.1、工程概況工程性質：加油站改造工程工程地點：：施工范疇：：工程施工圖及工程量清單中所有工程內容的施工。資金來源：加油站形象改造項目批復投資打算工期：總工期為30個日歷日，其中罐區(qū)工程為20個日歷日質量標準：合格1.2、施工條件2.1、場地：由業(yè)主方提供。2.2、運輸：交通運輸便利。2.3、水源：施工用水新建開戶，指定地點。2.4、電源：電源新建開戶，指定地點。2.5、施工現(xiàn)場的臨時設施由施工單位自理。2.6、測量操縱點由業(yè)主和監(jiān)理負責現(xiàn)場交底。1.3、材料來源本工程材料按中油《加油站工程實行模塊化建設實施方案》的要求，除加油機、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采購，所選產(chǎn)品須通過監(jiān)理及業(yè)主的認可，水泥和鋼材將從獲得ISO9001質量體系的大廠采購；砂、石等地材從當?shù)貎?yōu)質生產(chǎn)基地進行采購，并納入地點運輸力量。第二章施工組織2.1組織治理我們上至公司領導、下至基層施工技術人員，對建好此加油站工程有足夠信心。在工程中發(fā)揮我司的治理優(yōu)勢，每天召開由項目經(jīng)理主持的施工工長和班組長現(xiàn)場碰頭會，總結當天的施工，安排改日的工作，解決施工中的咨詢題。每周召開一次項目經(jīng)理主持的有質安部門、業(yè)主代表、監(jiān)理等有關人員參加和諧會，解決和諧、平穩(wěn)工程進度過程中技術、質量、工期、安全、勞動力、機械、材料等方面的咨詢題，確保施工快速優(yōu)質順利進行。2.2組織機構2.2.1組織機構框圖成立以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，全面履行合同范疇內工程治理機構。2.2.2項目經(jīng)理部的組建我公司預備選派施工多年、類似工程體會豐富、專業(yè)齊全的施工隊伍，組建工程項目經(jīng)理部，科學治理，保證本工程優(yōu)質、安全、快速、有序的完成。項目經(jīng)理部對本項目全過程進行策劃并負責實施。公司將對項目經(jīng)理部的正常運轉配置人員、設備、物資、資金等生產(chǎn)要素資源，對項目打算的執(zhí)行以及合同履行等進行監(jiān)督和調劑，形成對項目運行過程的完善服務和有效操縱。經(jīng)理部項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，項目技術負責人1人。下設工程技術部、物資設備部、安全質量監(jiān)察部、保衛(wèi)后勤服務部、打算財務部和辦公室。2.2.3項目作業(yè)隊的組建結合本工程實際情形及特點，采納明確分工、相互和諧的施工部署方式，施工人員采取動態(tài)治理。各項目作業(yè)隊配備相應專業(yè)的治理人員、技術人員和機械設備，并按照施工需要組建作業(yè)班組，盡量采納機械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作業(yè)。項目作業(yè)隊施工范疇劃分如下：(1)場坪項目作業(yè)隊：負責場坪路面、土方調配外運、市政排水等工作。(2)裝飾項目作業(yè)隊：負責站區(qū)綜合裝修改造。(3)罐池項目作業(yè)隊：負責罐池基礎、操作井等土建施工工作。(4)工藝項目作業(yè)隊：負責油站工藝管道、油罐設備施工工作。(5)安裝項目作業(yè)隊；負責電氣、防雷等安裝工作。2.3工程特點與難點及擬采取的要緊技術組織措施2.3.1特點與難點、本工程施工，為舊加油站改造，防火防爆工作是安全工作的重點。、罐區(qū)地下埋設有油罐。油罐內儲存有易燃易爆物品—汽油、柴油，罐區(qū)土方可能因長期運行油品滲漏而含油。、油罐、管線埋于地下，完好狀況不明，并埋設有地下接地網(wǎng)絡，地下情形復雜。確保本工程按預定打算順利施工，各項資源的投入對其專門重要，因此必須在開工前編制切實可行的各項資源投入打算。、構筑物拆除.1、管線拆除1)人孔井內卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前，法蘭下方應放置鋁盆、鋁桶盛接管內存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)覺螺栓銹死，可提早用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采納手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。2)發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內存油流出。3)發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內自來水管線，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內一樣仍有部分存油，頂水沖洗時應在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線連續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內進行防爆檢測，應合格，否則應連續(xù)沖洗。4)發(fā)油管線沖洗合格后，依照加油站的整體改造方案，將管線開挖拆除，或將管線的兩端進行封堵。.2、原有加油機拆除1)原有加油機拆除前，應先行將與加油機連接的發(fā)油管線、動力電源電纜、IC卡等外表電纜、靜電接地線等全部斷開。2)原有加油機拆除時，如因地面混凝土封死牢固，可采納銅錘敲打，禁止使用鐵錘，防止產(chǎn)生火花。3)原有加油機拆除，應輕抬輕放，盡量不損壞原有加油機，防止加油機與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花。.3、原有油罐拆除2)人孔井、防火堤、混凝土地面采納大錘、撬棍等工具拆除。3)大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊2~3層麻布片，并用水淋濕，以達到幸免產(chǎn)生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。.4、舊管線開挖1)舊管線開挖應自管線露出地面的兩端開始，沿出露的管線循序漸進，切忌隨處亂挖蠻干。2)開挖時忌用力過猛，禁止使用鋤頭、羊角。3)開挖時絕對禁止對管線本體進行撞擊、刮擦、撬。.5、本工程用地狹小，工作量集中，工期短，施工治理與和諧難度大。一方面施工平行作業(yè)多，另一方面，施工涉及面廣，同時應與路政、電力、自來水、通訊等多家單位和諧統(tǒng)一，因此，要保證施工高效率、有節(jié)奏的進行，需要強有力的治理班子。.6、工程前期拆除工程量大，安全防護要求高。.7、罐區(qū)施工難度大，該場地的地質條件差，因此應依照不同的地質條件和開挖深度，采取合理適宜的支護方式和必要的圍護，才能保證施工安全。罐區(qū)基礎施工工期短，養(yǎng)護措施應到位，確?；炷翉姸冗_到設計要求。油罐吊裝難度大，應保證吊裝定位準確率高，確保一次到位。2.3.2擬采取的要緊技術組織措施依照施工難點、特點，擬采取如下技術組織措施：(1)配備有體會、高知識層次、專業(yè)齊全的項目經(jīng)理和治理班子，加強與業(yè)主代表、主管部門、監(jiān)理單位及高政有關部門的信息溝通，配備專人和諧與施工中涉及的相關單位的關系。(2)工程改造初始需要對原有站區(qū)進行綜合拆除，包括電氣線路拆除、油罐開挖吊運、工藝管線拆除等。所有拆除的工程均采納挖機裝車，自卸汽車運土，全部建筑垃圾進行外運。拆除及新建項目要緊原則如下：拆除部分采取先設備工藝、后土建及場區(qū)管網(wǎng)；新建工程采取先土建、后工藝；先設備、后管線；先地下、后地上；先生產(chǎn)系統(tǒng)、后輔助系統(tǒng)：電氣外表安裝穿插進行的施工程序。在拆除項目進行同時應嚴格做好安全防護工作，做好站區(qū)外圍圍欄防護，搭設彩鋼板市政施工護欄，并在顯目位置粘貼安全標語，確保各種防護措施到位，最小程度地減少對周邊居民和行車的干擾。拆除及開挖前，應由項目經(jīng)理做好工人的安全技術交底，填寫好相關作業(yè)票方可進行操作施工。在施工中，各安全負責人應全程做好安全監(jiān)護工作，保證不顯現(xiàn)安全咨詢題。做好夜間施工安排，保證交通暢通，并采取一定的現(xiàn)場文明施工措施，減少對居民的各種干擾。(3)罐區(qū)施工：①土方開挖依照現(xiàn)場開挖實際情形采納降水及明排的方法降低地下水位。②油罐基礎為一個完整的混凝土現(xiàn)澆體系，混凝土施工存在養(yǎng)護齡期咨詢題，為滿足總工期的要求，在混凝土施工中，可添加定量外加早強劑，并采取模板早拆支模體系，最多限度減收混凝土養(yǎng)護齡期，保證油罐吊裝及時進行。③油罐吊裝：由于油罐基礎，各油罐的間距專門緊湊，這要求，吊裝隊伍必須有豐富的體會，而且事前預備必須充分：鞍座螺栓預埋必須準確無誤，油罐兩側必須包裹防護泡沫板，防止刮蹭損壞。(4)積極配合業(yè)主，加強與當?shù)赜嘘P部門的和諧工作，建立良好的施工調度指揮系統(tǒng)，突出坑槽開挖、管道安裝及閉水試驗等重要施工環(huán)節(jié)，始終保持適宜的、足量施工機械和作業(yè)人員，盡量制造條件安排多班制作業(yè)，動態(tài)和諧施工進度，靈活機動地組織施工，確保工期總目標的實現(xiàn)。2.4施工區(qū)段劃分考慮本工程的工期要求、總平面布置和工程施工的連續(xù)性，在拆除與土方工程完畢后，除場坪外的其他各單位工程之間采取平行作業(yè)，施工區(qū)內采納流水交叉作業(yè)，水電防雷工程不占工期，隨其他各單位工程同步進行。各班組施工作業(yè)人員和機械設備已組織到位，按施工組織打算要求做好施工前的預備工作。為保證施工有節(jié)奏地快速進行，盡早完成拆除工作量，多開工作面，站房、罐區(qū)、場地路面、其他零星項目等。前期就投入足夠勞動力配合機械設備進行施工。由項目經(jīng)理部配備專業(yè)齊全的治理人員和技術隊伍進行治理。2.5落實各項經(jīng)濟責任對工程治理人員加強定崗、定職教育，制定嚴格的獎懲制度，加強每個治理人員的工作責任感，排除各種可能發(fā)生不良后果的隱患。2.6嚴格操縱打算以總承包合同確認的總工期以及項目經(jīng)理班子操縱打算為依據(jù)，做好各種工作及各工序間的施工搭接和施工和諧工作，加強動態(tài)操縱和打算調整。為減少設備的多次轉運，在成本測算后，在地點資源充足且良好的情形下，能夠采取就近租賃設備及周轉材料。設備預備好后，依照工程使用設備情形，隨時進入施工現(xiàn)場。2.7優(yōu)化勞動組合擇優(yōu)選用勞動力隊伍，加強勞動紀律及勞動技能的教育和培訓，充分發(fā)揮勞務力量的潛在力量，確保工程正常順利進行。發(fā)揮我司治理效益高，施工進度快，工期短的競爭優(yōu)勢，建立有專門的勞務站，該工程所需勞動力由我司勞務站協(xié)助項目組進行調配。第三章施工總部署3.1工程進度打算3.1.1工期目標依照建設單位要求及油站經(jīng)營需要，工程建設總工期為開工后的50天內完成。經(jīng)我公司認真研究，依照實際情形精心安排打算，承諾工期為30天，保證按期投入使用。3.1.2進度安排總工期為30個日歷日，其中罐區(qū)工程為20個日歷日3.1.3要緊分部分項工程施工工序依照本標工程特點，并進行綜合排隊后，確定本項目施工工期為50天，施工工期安排詳見施工進度打算，本項目各類工程采納平行流水作業(yè)，以實現(xiàn)各分項工程的均衡生產(chǎn)。1、罐池部分施工工序：施工預備→路面拆除、土方開挖→工藝管線切割、油罐配件拆除→廢油罐拆除吊運→舊基礎拆除→基坑支護、土方開挖→樁基礎施工、驗樁→罐池承臺施工→養(yǎng)護→油罐吊裝就位→回填砂→工藝管線安裝→罐區(qū)附件土建(操作井、卸油口)→防火堤施工(路面修復)。2、加油島改造施工工序：施工預備→拆除→基層處理(管線配合預埋)→地面找平(管線預埋)→鋪地面磚→交付注：水電安裝工程穿插期間同時進行。3、場坪路面施工工序：施工預備→土石方垃圾挖運填→破舊路面切割拆除(人機配合)→路面基層鋪攤壓實→路面混凝土澆筑→切縫養(yǎng)生→路緣石安砌4、工藝管道施工工序：施工預備→路面刨溝→管道切割拆除→工藝管道預制→管道安裝(管口焊接)→泵機安裝→試壓沖洗→地線焊接→管道防腐→加油機安裝→其他配件安裝(液位儀安裝)→工藝調試。3.2確保工期措施3.2.1、確保工期組織措施1)項目班子保證按業(yè)要緊求的時刻進場開工；2)項目經(jīng)理主持召開每周一次的項目班子會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平穩(wěn)，解決施工過程中的各類矛盾等咨詢題，使該工程順利進行。3.2.2、確保工期治理措施1).項目經(jīng)理部用周打算操縱分部分項工程進度，按打算要求，每天下午開一次施工碰頭會，總結當天施工情形，安排次日的工作，及時解決勞動力、施工材料、設備調度咨詢題，確保工程按打算實施；2).制定質量、安全、工期獎罰制度，確保做到優(yōu)質優(yōu)價，獎好罰劣，獎勤罰懶等；3).本工程施工時，取消節(jié)假日、休息日，并配備齊全相應的勞動力；4).實行經(jīng)濟承包及勞動定額治理，充分發(fā)揮班組效率；3.2.3、確保工期技術組織措施1)盡早制定工程總體打算，合理工序，組織流水作業(yè)，確保各分部、分項工程按期完成；2)預備充足的周轉材料和機械設備，制定好材料設備供需打算，以滿足施工進度要求；3)增加勞動投入，分兩班輪番施工，充分利用機械；4)做好工程施工交接工作，確保每道工序按期交接；3.3技術治理措施1)堅決貫徹執(zhí)行項目經(jīng)理、工程師責任制，施工技術員崗位責任制。2)施工組織設計由公司總工程師審批后，才能組織實施。3)施工組織設計、施工方案由項目總工程師主持，向所有技術治理人員和施工人員進行方案技術交底；4)每道工序在施工前，施工工長必須對施工班組進行操作技術、施工順序、質量標準、安全技術要求交底；5)所有施工人員必須經(jīng)技術培訓，并經(jīng)考核合格后才能上崗，專門工種必須持證上崗；3.4施工現(xiàn)場布置原則(1)施工方便，經(jīng)濟合理，方案可行，并減少對周圍環(huán)境的阻礙。(2)現(xiàn)場設施符合勞動愛護、技術安全和防火要求；設置防護欄和各類防護警示標志，保證施工、交通和環(huán)境安全。(3)節(jié)約可行，盡量降低費用。(4)保證運輸方便，減少二次搬運。(5)盡量減少對周圍居民的干擾。3.5要緊臨時設施建設3.5.1臨時道路該工程位于公路一側，道路較為便利，不需修建臨時道路。3.5.2水電供應方案本項目作業(yè)面集中，采納集中供電，因此依照施工的布局，在項目開工后，由專人進行和諧，利用站區(qū)內原有電網(wǎng)變壓器直截了當接出以供施工用電，除照明用電外，所有配線一律按TN—S系統(tǒng)配線，即三相五線制，工作零線N和愛護零線Pe要比相線小一個規(guī)格等級，Pe須用黃綠線雙色線，防止接線錯誤。另后備一臺50kw的發(fā)電機，供停電應急使用，以防施工期間突然停電。工程的施工用水可利用原油站供水水源。3.5.3砼供應方案本項目的混凝土要緊用于油罐基礎、地坪路面工程等，場地狹窄?？紤]這種特點，混凝土采取商品砼。3.5.4臨時倉庫及加工車間臨時施工場地內，修建面積適當?shù)乃唷摬募颁摻?、木材加工棚，以滿足施工需要。3.5.5臨時生活與辦公區(qū)項目經(jīng)理部作為指揮機關，在就近租用站房二層，組建相關業(yè)務部門，作為治理機關，掛牌作業(yè)、指揮施工，以加強與業(yè)主、監(jiān)理及各方面的溝通和聯(lián)系；施工項目隊及其相關人員，部分住在施工營地，其余就近租住民房。3.5.6臨時圍欄及現(xiàn)場標志(1)臨時圍欄為了加強工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車道路之間設置臨時彩鋼板圍擋，將施工區(qū)與行車道路進行有效隔離。(2)標志牌、警告牌在施工場地內，設置若干個標志牌，標志牌的外形尺寸及高度滿足安全文明施工的要求。施工現(xiàn)場內建立適當?shù)木媾?；在靠公路一側設置警示燈供車輛夜晚安全行駛，并在整個施工期間愛護好這些警告牌和標志。3.6施工現(xiàn)場四通一平情形開工前，施工現(xiàn)場已做到“四通一平”，即通水、通電、通訊，通路，施工現(xiàn)場平坦，具備搭建材料作業(yè)棚，材料堆放場地及材料倉庫，及臨時辦公區(qū)，生活區(qū)及作業(yè)區(qū)的條件。4.1罐區(qū)工程4.1.1土方開挖及土方調運方案為保證施工進度，采納1臺反鏟挖掘機沿舊油罐外側3m范疇一次挖掘到底，由于施工場地狹窄，現(xiàn)場無堆土場地，所挖土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待舊油罐外露，防浮纜繩清理完畢后，進行油罐拆除吊運。注意事項：1)土方開挖前，應依照施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻拆除、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。2)地表面要清理平坦，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。3)油罐位置的標準軸線樁，構筑物的定位操縱樁，標準水平樁及灰線尺寸必須先通過檢查，并辦完預檢手續(xù)。4)基坑開挖后，在挖到距離坑底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距離坑底50cm平線；每條坑端部20cm處每隔2-3m，在坑幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木撅上平校核坑底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。5)土方裝運以機械挖運為主，人工配合。依照設計基坑開挖按專項施工方案進行基坑支護。基坑開挖后，沿基坑四周設置排水溝及集水井。4.1.2基礎結構施工１、鋼筋工程：A施工預備：1)材料：①鋼筋；品種、規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。②鐵絲：20#～22#③愛護層墊塊：用1：3水泥砂漿提早預制。2)作業(yè)條件：④基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標高已引測并經(jīng)復核無誤。⑤鋼筋制作、安裝表已下達并經(jīng)復核。3)操作工藝：⑥鋼筋綁扎前應先熟悉有關圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。⑦在己澆搗好的墊層表面依照放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標志，并排放下層鋼筋。⑧綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相關點全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。⑨柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求，依照彈好的柱位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋并電焊焊牢。⑩擺放有焊接接頭的鋼筋應注意按規(guī)范要求錯開排放?！?1鋼筋綁好后，應趕忙墊好愛護層墊塊。B.質量要求與保證措施：1)主控項目：①鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后，方可焊接。②鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④焊接接頭機械性能的試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2)一樣項目：①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10％，且不應集中。②彎勾的朝向應正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結果許多于規(guī)定值。③用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。④對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包平均。3)愛護措施：①嚴格把好材料進場關，進場鋼材應及時送檢，不得使用“三無”產(chǎn)品。②鋼筋安裝應嚴格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。③鋼筋綁扎過程中應做好自檢工作，發(fā)覺咨詢題及時更換。II、模板工程：A、施工預備：1)材料：①模板：膠合大板18403920320，503100方木，1003100方木。②鐵釘、鐵鈔票(16g)等。2)作業(yè)條件：①混凝土墊層已澆搗完畢，基礎底板鋼筋、柱插筋等已驗收。②基礎樣已放出，標高、軸線等已做好交底。3)操作工藝：4)模板制作安裝前應依照有關結構圖，確定下料尺寸后再進行拼裝，模板拼縫嚴密。5)基礎模板安裝依照已彈出的基礎縱橫軸線和邊線標高，經(jīng)復查無誤后，方可進行安裝，階梯形基礎應先立下層模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側上下口應釘橫向楞木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標高應符合圖紙要求。B、質量標準及愛護措施：1)主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。2)一樣項目：①模板接縫處應嚴密，縫隙應妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應超過1.5mm。②模板與混凝土的接觸面，應清理潔凈并采取防止粘結措施。3)保證措施：①模板安裝應認真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨立基礎模板安裝就位后，應及時檢查截面尺寸及軸線位置。②模板應加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理，并遵循施工組織設計。③在砼澆搗過程中，應安排專人愛護模板和支撐。C、安全要求與產(chǎn)品愛護：4)支模應按工序進行，上一道工序未固定前，不能進行下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭板釘牢。5)不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭腳手架，保證模板的嚴密牢固和位置、尺寸準確。6)模板拆除時刻應經(jīng)施工技術人員同意，并應及時清理堆放，防止鐵釘扎傷。7)模板安裝完應經(jīng)質檢員、安全員、施工技術人員等共同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養(yǎng)護：在砼澆搗前，應安排專人對模板進行養(yǎng)護。Ⅲ、砼工程：A、施工預備：材料：水泥：結構選用天際32.5砂：中砂，含泥量不大于5％。石子：卵石粒徑20～40mm，含泥量不大于2％。作業(yè)條件：①基礎鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關部門復核驗收，模板安裝完畢，并通過復核后符合要求。②基礎混凝土配合比由試驗室確定。操作工藝：①混凝土拌制：依照配合比運算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認真按每盤的配合比用量投料，投料順序為石子→水泥→砂→外加劑，嚴格操縱用水量，拌制要平均，攪拌時刻一樣許多于90S。②混凝土的澆筑，應先清除模板內的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水潮濕。板縫和孔洞應予以堵嚴，使用插入振搗器，其棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層插搗應插入下層3～5cm，盡量幸免碰撞鋼筋。③澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀看模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)覺有位移時，應趕忙停止?jié)仓谝褲仓炷聊矍疤幚砗迷龠B續(xù)澆筑。④混凝土澆筑振搗實后，應用木抹子搓平后用鋼抹子壓光。⑤澆筑完的混凝土，12小時左右應覆蓋和澆水，一樣養(yǎng)護不小于7天，拆模和上面操作時，應使混凝土強度達到1.2Mpa后方可。B、質量要求和保證措施：主控項目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家有關標準規(guī)定。②混凝土配合比、原材料運算、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關標準和規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合規(guī)定和設計要求。一樣項目：混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不應大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋。C、愛護措施：1)嚴格操縱混凝土配合比，做到盤盤過磅。2)混凝土振搗過程中要插搗平均，不得漏振。3)把好材料進場關，專門是水泥，不得使用“三無”產(chǎn)品。D、安全要求與產(chǎn)品愛護：1)基礎混凝土澆筑振搗過程中應正確使用振動棒，不得違章操作。2)混凝土運輸過程中若有離析現(xiàn)象，應在澆搗前作二次攪拌。3)混凝土初凝后，應及時做好混凝土的養(yǎng)護工作。4.1.3、模板工程(1)支模時而按圖紙嚴格操縱尺寸和標高。(2)立模前須對結構層進行清理、鑿毛等處理，模板在架立前須涂刷脫模劑。(3)模板須注意整齊的穩(wěn)固性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。底層地面須夯實，并加墊塊，同時，須設立可靠排水措施以防下沉。(4)圈梁構造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜?，F(xiàn)澆板、過梁等構價件拆模時須達砼設計強度的70％以上(須以拆模塊強度為準)，木工拆模須以技術負責人拆模通知書為準。(5)模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。(6)鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采納木模組合，木模組合，木模盡量設在梁中部，以確保接頭處不顯現(xiàn)漏漿，跑?，F(xiàn)象。4.1.4、鋼筋工程(1)鋼筋工加工前須在復試合格后進行，加工前應進行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術員同意后再加工，加工成型的鋼筋應分類分規(guī)格集中堆放。(2)加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。(3)鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，籀筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應按設計要求墊好墊塊。拉結筋應隨砌體砌筑沿高度放置。(4)箍筋接頭應當錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。(5)做好綁扎好鋼筋的愛護，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。4.1.5、混凝土工程(1)原料選用商品混凝土(2)砼采納機械振搗，澆筑前應將根部雜物清理潔凈，在澆筑前應對模板面和基層進行水潮濕，并對構造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。(3)混凝：上澆筑達到12小時后即可進行養(yǎng)護，并派專人養(yǎng)護，一樣構件需要護達7天。(4)砼澆筑前須對所有材料進行檢驗，嚴格按試驗室開具的合理配合比及施工配料單進行配料，并在現(xiàn)場掛牌公布。4.2電氣工程4.2.1、電氣工程1、水電預埋應在基礎回填土后進行，二次挖開夯實的土方作好上、下管溝內管線的鋪設，再用木錘或小型機具夯實。2、排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面接觸外顯現(xiàn)滲水。3、室內抹灰前應將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。4、電氣管線，立管隨砌墻進度設置，不得事后開鑿。5、衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應進行成品愛護，防工涂料及油漆沾污。6、水電安裝應隨土建配套進行，嚴禁阻礙結構。7、同一室內成排燈具安裝，必須先量出適當位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。同一室內成排燈具，其中心偏差不大于5mm燈具，固定螺絲許多于兩個。4.2.2、防雷接地(1)接地：本工程接地系統(tǒng)采納TN—C—S愛護系統(tǒng)。(2)防雷接地：本工程屋面采納避雷，利用建筑物基礎鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，在與防雷引下線相對應的室外埋深0.8mm，由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mm或40mm34mm鍍鋅導體，此導體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝置應接牢固，焊接長度應滿足規(guī)范要求。(3)避雷網(wǎng)敷設：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應平均合理設置，雷網(wǎng)應與屋頂所有的金屬物體及構架焊接形成電氣通路。4.3場坪工程水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素(溫度和濕度)的阻礙較大，其施工質量的好壞將直截了當關系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質量。4.3.1安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平坦度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準”的要求?！罢\”是鋼模板采納標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固?！皽省笔潜３咒撃ｍ敳繕烁叩臏蚀_，用水準儀檢查頂面標高平度誤差操縱在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面平均涂刷一薄層機油。4.3.2混凝土拌制路面工程混凝土采納商品混凝土4.3.3運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采納砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情形和基層的平坦、潤濕情形、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采納側向或縱向方式將砼混合料直截了當卸在安裝好側模的的路槽內。卸料時，盡可能平均，如發(fā)覺有個不離析現(xiàn)象，趕忙翻拌平均。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度平均地充滿在模板范疇內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板鄰近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4.3.4安放加強鋼筋按設計要求，板角小于90°的混凝土面板，須用角隅鋼筋進行補強。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設計位置預加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。4.3.5砼搗固與成型第一，采納插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要平均，防止漏振，在振搗時要幸免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時刻以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊lO-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而平均，前進速度操縱在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不承諾中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應經(jīng)常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。接著進行真空吸水處理。對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應進行檢查，如有咨詢題，要采取修補或更換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實整平后進行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封成效。開泵進行吸水，并觀看各處氣墊薄膜內的水流狀況，若發(fā)覺局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，連續(xù)抽吸10～15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再連續(xù)進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。4.3.6機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平坦真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能排除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不平均分布現(xiàn)象得到改善，以減少不平均收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，如此易保證縱向的平坦；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿(原漿)的方式進行邊抹邊找平，同時采納直尺配合進行縱橫檢測。4.3.7人工精修精修是保證路面平坦度的把關工序。為達到要求的平坦度，采取“量”、“抹”結合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平坦度。一旦發(fā)覺誤差較大，趕忙進行修補。搓刮前，將模板頂面清理潔凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不顯現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健７謨纱芜M行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平坦度要求。4.3.8抗滑構造制作抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采納拉毛方式進行。我們采納壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理平均，順直、深度適宜：并操縱紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波浪水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會阻礙制作質量。4.3.9養(yǎng)生混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應趕忙養(yǎng)生，擬采納覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一樣灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時刻依照混凝土強度增長情形而定，一樣宜為14～2l天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。4.3.10接縫施工A、縱向接縫按設計要求采納平縫加拉桿型。拉桿為傘14螺紋鋼筋長度為70cm，施工前依照設計要求的間距預先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側涂刷隔離劑，施工時將拉桿置入?？v縫必須與路中心線平行。當混凝土強度達到6.0～12.OMPa時，用切縫機進行切割。切割縫寬0.6cm、縫深5cm。切縫后盡快灌注填縫料。B、橫向接縫①、縮縫：依照設計要求設置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內加設傳力桿，其余縮縫采納假縫型，不設傳力桿。設傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，對進入澆筑段內的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5m長瀝青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。②、脹縫：脹縫處的傳力桿為傘30鋼筋長50cm，施工前將瀝青涂上28cm，傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地放入或將傳力桿的活動端設在縫的一邊，對進入澆筑段內涂刷上瀝青的傳力桿安裝上長lOcm的傳力管套(留3cm的間隙填以紗頭)，澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設置脹縫板、木制嵌條。③、橫向施工縫：每天攤鋪終止或攤鋪過程因故中斷，且中斷時刻超過砼初凝時刻的2/3時，應設置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。其構造采納平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。4.3.11切縫把握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。依照我們的體會，當混凝土達到強度6.0～12.OMPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時刻，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采納路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1／4～1／5)板厚、縱向縮縫為(1／4～1／5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調整刀片的進刀深度，切割時隨時調整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。4.3.12填縫填縫采納聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采納壓縮水和壓縮空氣完全清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1—2mm；填縫要求飽滿、平均、連續(xù)貫穿。施工完畢后，認真檢查填縫料與縫壁粘結情形，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。4.4拆除工程4.4.1技術預備工作a.第一熟悉被拆建筑物的工程圖紙，弄清建筑物的結構情形、建筑情形、水電及設備管道情形，地下隱藏設施情形。b.對施工員進行安全技術交底,加強安全意識。c．踏勘施工現(xiàn)場,熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管路、建筑物情形等。4.4.2現(xiàn)場預備a.清理施工場地，保證運輸?shù)缆窌惩?。b.搭設臨時防護設施，幸免拆除時的砂、石、灰塵飛揚阻礙生產(chǎn)的正常進行。

c.在拆除危險區(qū)設置戒備區(qū)標志。d.接引好施工用臨時電源、水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。e.搭設下料棚：在建筑物西面2-36m*6m*23m為雙排架搭設方法，下料棚外圍三面掛密目網(wǎng)外在掛彩條布等防揚塵措施。4.4.3拆除原則（1）遵循“安靜生產(chǎn)、清潔施工”的環(huán)保方針，選擇低噪聲、低揚塵的施工方法，減小噪聲。（2）保證保留結構與被拆除結構間的無損害分離且將構件拆除時和拆除后對保留結構的阻礙降低到最小。（3）保證拆除構件在拆除過程中和在與保留結構分離后，其安全性和穩(wěn)固性，并順利將其破裂拆除。4.4.4拆除工程施工治理（1）施工順序本工程采納手動工具進行人工拆除，施工程序應從上至下，分不拆除。（2）留設作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內不得堆放雜物，室內上、下通道應保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌立于通道口作出警示。（3）依照施工圖紙，對現(xiàn)場要拆除的屋面、墻體、吊頂、地面、門窗、暖氣原外墻石材、造型構筑物工程等進行標識，以免在拆除過程當中出錯。（4）拆除前認真做好技術交底，對不需要拆除的項目進行愛護，拆除過程當中應有專人進行跟蹤，一旦發(fā)覺破壞性的拆除，趕忙禁止并糾正。（5）拆除過程當中，項目部相關人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行拆除，如：先進行頂棚的拆除，依次是墻面、地面、門窗。（6）拆除時要注意對被拆物品的愛護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。（7）進行空間立體拆除時必須有專人在現(xiàn)場指揮操作，制定好切實可靠的施工順序，對拆除工程進行拆除事項安全教育，以確保工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數(shù)，同時治理及安全人員要緊密注意拆除工人的操作方法及順序，一旦發(fā)覺違規(guī)行為要進行講服教育和經(jīng)濟懲處及時更正。（8）進行拆除前，技術人員要細心研究圖紙，確定好拆除量和位置，嚴禁多拆、少拆。進行墻面、地面拆除時一定要注意不要損害到墻體結構層和樓板

結構層。拆除施工時一旦發(fā)生類似情形要及時通知甲方、監(jiān)理，制定切實可行的施工方案由設計確認后進行補救。（9）整個拆除過程當中，項目部技術人員要注意對樓層內標高的操縱，嚴格按照設計標高進行施工。4.4.5拆除方法（1）拆除地面，如發(fā)覺樓板有裂縫時，需與有關負責人共同協(xié)商解決，不得擅自拆除。（2）由內到外的施工順序。（3）拆除屋面時應先在女兒墻四周搭設防護欄桿并掛密目網(wǎng)，其高度不得低于1.2m進行拆除。（4）拆除外墻構筑物及裝飾物時對有鐵件物的先派專業(yè)人員進行切割，然后用吊車吊下。關于其他構筑物可用大型爆破機拆除的可用進行拆除。（5）進入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。

（6）拆除完的渣土應進行經(jīng)常清運，幸免堆積過多。4.5、管道安裝施工方案4.5.1安裝前攜帶資料管道施工圖紙，設計講明等。立項可行性研究報告及批復件。經(jīng)監(jiān)察部門審查的壓力管道工程開工報告。壓力管道開工報告須認真、完整、準確地填寫。要填寫管線直徑及長度和要緊接口設備名稱。施工組織設計、施工工藝、方案。焊接工藝評定、焊接指導書。施工單位與建設單位簽訂的建設施工合同；購銷合同。建設單位與監(jiān)理、檢測、防腐保溫單位簽訂的合同。專門工種人員資格證件及安裝資質證書[原件與復印件]。建設單位的立項證明，監(jiān)理單位、檢測單位、防腐單位資質證明。無損檢測人員如為外協(xié)，除攜帶相關證件外還要攜帶雙方簽訂合同或協(xié)議。壓力管道監(jiān)檢工作中須見證或須確認的其他資料。4.5.2壓力管道施工要求壓力管道施工所用的材料包括管材、焊材、管件、附件等。均須要質量證明書或產(chǎn)品合格證。當材料需要監(jiān)督檢驗出廠時，還須提供監(jiān)檢證明。壓力管道元件（管件、法蘭、補償器等）還須提供廠家安全注冊證明或受壓管道元件駐廠監(jiān)檢證明。壓力管道材料及焊材（焊條、焊絲）必須辦理入庫手續(xù)。入庫前對材料、焊材必須按有關規(guī)定檢查、檢驗、核實后，方可驗收入庫。未辦理入庫手續(xù)的材料不得進入現(xiàn)場投入施工。合金鋼管道、閥門、管件、焊條（絲）使用前須經(jīng)光譜檢驗。閥門壓力試驗須有記錄并作標記。材料領用發(fā)放應有簽字手續(xù)。焊條烘干領用發(fā)放回收須有記錄，并有簽字手續(xù)。較大口徑管道施工，對口應采納對口器，以防止對口錯邊超差；無對口器須在排管前對管口進行測量、記錄，并按照測量結果進行選擇排管。須進行焊接工藝試件的管道施工，試件焊接人員須從施工單位的焊工中隨機選定、必要時能夠指定。試件焊接前由監(jiān)檢單位派人現(xiàn)場進行確認?，F(xiàn)場焊接人員必須攜帶技術監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工證明（胸卡），以便檢查。壓力管道焊接施工前必須繪制空視圖，并對焊點（對接口、角接口等）焊接位置進行編號。管道焊接必須按照焊接指導書要求進行焊接，焊接完成后管徑≥φ108mm打焊工鋼?。▽ｉT管道除外）、進行自檢并留有記錄。焊接完成后趕忙進行專檢，專檢必須有檢驗記錄或檢驗報告。焊接工藝試件對外托付加工或機械性能試驗須有托付單。每次無損探傷前須有探傷托付單。托付單須有托付單位檢驗技術條件或標準、檢驗數(shù)量、檢驗比例、合格標準及相關要求，必要時付圖講明。須進行熱處理的焊口其熱處理設備宜為記錄式，非記錄式熱處理設備熱處理后必須進行硬度測試。壓力試驗前須送審檢驗記錄：水壓試驗方案、技術交底及設計變更資料、隱藏工程驗收報告、管道及容器脫脂記錄及檢驗報告、管線敷設檢查驗收報告、冷拉記錄、管道組成件質量證明及檢驗入庫證明、施焊及焊接檢驗記錄、焊接工藝試件機械性能報告、光譜分析報告、熱處理報告、無損檢測報告及RT底片、管道支架（墩）檢查驗收報告及壓力試驗臨時處理講明、壓力、致密性試驗方案等。管道壓力試驗或氣密性試驗前焊接接頭應保持潔凈，不得涂油漆。防腐材料質量證明，管道加強級防腐層厚度測定檢驗及電火花檢驗記錄，防腐施工驗收報告。管道保溫施工方案、材料質量證明、施工檢查驗收報告。壓力容器及管道置換方案、記錄及檢查驗收報告。管道竣工驗收除上述資料外還需攜帶如下資料：壓力、致密性試驗報告、及管道吹掃及試運報告、管道竣工圖、空視圖。4.5.3管道防腐

地面以上的管道刷底漆兩道，面漆兩道。埋地管道按圖紙要求做加強級三油兩布防腐處理。

4.5.4管道試壓

管道安裝完畢，應做水壓試驗，其試驗壓力必須符合圖紙要求，保壓一段時刻進行全面檢查，無泄漏為合格。

管道試驗檢查合格后再進行管道清洗，并用壓力水進行沖洗，無雜質為合格。

出油口泵底閥應進行煤油滲漏，以防底閥漏油。4.6、電氣工程施工方案4.6.1、施工內容的劃分按照施工內容可劃分為：電纜電線愛護管、接地體及接地扁鋼的預埋敷設；盤箱柜及用電設備的安裝；電纜、電線的敷設與接線；單體及系統(tǒng)的試驗與調校；送電及聯(lián)調試運轉。4.6.2、施工工序的劃分按照施工工序可劃分為五個時期：預制預埋--設備安裝--線纜敷設--接線調校--聯(lián)調聯(lián)試。4.6.3、各時期施工工序的劃分預埋預制時期的施工可分為：定位實測，下料制作，安裝埋設。定位實測：依照現(xiàn)場電氣設備的實際位置確定預埋管、接地極接地扁鋼、盤箱柜基礎槽鋼、各類支架的埋設及安裝位置及走向，測量事實上際需要尺寸。下料制作：依照實際所測的尺寸下料并進行煨制、焊接、制作成形。安裝埋設：將制作好的物件先進行除銹、并依照需要刷防腐或防銹漆然后再埋設、敷設、安裝；接地敷設要焊接牢固，焊接面充足。設備安裝時期的施工可分為:設備檢驗，基礎復查，設備就位,組裝連接。設備檢驗：電氣設備在安裝前必須聯(lián)合建設、監(jiān)理、供貨單位，進行開箱檢驗，合格后方可進行安裝?；A復查：電器設備安裝前，要對基礎槽鋼進行二次復查，以保證平直度與規(guī)矩性，使電器設備能順利安裝。設備就位：將電氣設備運抵現(xiàn)場，并與圖紙核對，確保設備與安裝位置無誤后，方可進行安裝，并按技術要求找平、找正，固定牢靠。組裝連接：將電氣設備的內部進行連接組裝，再與其它外部所需連接的部分進行連接。并做好電氣接地的連接。線纜敷設時期的施工可分為：放線開挖，疏通管線，線纜敷設，愛護回填。放線開挖：依照施工圖及現(xiàn)場的實際情形確定電纜溝的位置、走向，然后按設計深度（1米）、規(guī)范要求進行開挖，然后鋪設10公分厚的細沙防護墊層；對電纜愛護管內部清理做好電纜敷設的預備工作。疏通管線：針對提早預埋的線纜愛護管專門是PVC管，穿線前去除管口的愛護物，提早用鋼線試穿，確保管路暢通，并按要求處理好關口，以保證穿線工作的順利進行。線纜敷設：依照電纜表進行電纜敷設，并與系統(tǒng)圖核對，保證電纜敷設的正確性；敷設要前對電纜進行絕緣測試，合格后方能施工；電纜溝內電纜排列要整齊有序，電纜進出盤柜箱處及電溝內各要緊區(qū)段掛電纜牌。愛護回填：電纜敷設完畢后，對電纜溝內的電纜愛護管管口防爆膠泥進行封堵，并在電纜上面鋪設10公分厚的細沙愛護層,然后鋪磚,最后進行回填,平實。接線調校時期的施工可分為：測試校線，做頭試驗，盤柜壓線，單體調校。測試校線：對要施工的電纜進行二次絕緣測試，然后由電纜兩端進行校線，并穿掛線號。做頭試驗：確定好電纜頭的位置、長短，然后制作電纜頭，帶鋼鎧的電纜要做好鋼鎧的接地，線鼻子壓接好后要鍍錫、處理并包裹；完畢后，對需要做耐壓試驗的電纜進行耐壓試驗。盤柜接線：依照接線圖、系統(tǒng)圖、并參照原理圖及隨機資料進行現(xiàn)場的設備及配電室接線；將操縱電纜、信號電纜芯線依照端子布局、線號捋順扎把進行壓接；動力電纜按相序進行壓接；所有線路的接地線壓接在PE母線上，動力線路的零線壓接在零母線上，PE線與零線的用法應嚴格分開。單體調校：線路連接完畢后，由專業(yè)調試人員對線路以及盤柜箱、設備進行單體及單回路調校。聯(lián)調連試時期的施工可分為：單體試車，聯(lián)合試車。單體試車：按照設備所屬的回路逐個設備進行空載試運行，并進行必要的調試，使單體設備達到技術、性能及各方面的要求。聯(lián)合試車：聯(lián)合工藝、設備、自控及各有關單位對整個系統(tǒng)及設備進行聯(lián)合性試運轉，測試系統(tǒng)的穩(wěn)固性，對系統(tǒng)做整體性調試，使其達到生產(chǎn)及交工的要求。4.6.4、施工方法與技術要求電纜電線愛護管預埋1、由于該工程電纜電線是穿愛護管暗裝敷設，專門是照明部分為穿PVC管暗裝敷設，為保證以后穿線的暢通，故施工中必須緊密配合土建專業(yè)搞好電力愛護管的預埋工作。2、愛護管彎曲半徑一個彎時等于管外徑的6D，兩個彎時等于10D。管子彎曲程度不大于管外徑的10％。管子煨彎時彎曲方向和管子焊縫必須放在管子彎曲方向的正側面交角450線上，煨制PVC管時，要用力平均，防止破裂。3、管子連接，暗配管采納套管連接，套管長度為連接套管外徑的3D，明配管采納絲扣連接。預埋在現(xiàn)澆混凝土和柱內的管子必須綁扎牢固，明配管線必須排列整齊，布局合理，固定牢靠。4、愛護管嚴格按設計尺寸敷設，不得隨意變小。愛護管不應有變形、裂縫，管口無毛刺、無銳邊、光滑。5、愛護管與防爆配電箱連接時應加密封接頭，并用鎖緊螺母將管固定牢固。6、愛護管兩端口密封墊片完好，不缺少，愛護連接后要保證整個接地系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。接地的安裝1、接地系統(tǒng)所用鍍鋅材料一律應有合格證，接地線所用扁鋼敷設前一律調直，操作時應注意愛護鍍鋅層。2、接地導體之間的焊接要求：接地導體之間的焊接要求：地線（體）間的連接采納搭焊，焊接必須牢固無虛焊，搭接長度：扁鋼為其寬度的2.5倍（應有三邊以上的焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；扁鋼與圓鋼焊接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。3、接地線使用鍍鋅螺栓連接時應加防松墊片，螺絲部位應作防腐處理；4、為防止靜電危害，所有的金屬管道、儲罐、建筑物、電纜金屬外皮及正常情形下不帶電的設備金屬外殼均要做防雷、防靜電接地及愛護接地.接地極及接地扁鋼的埋深不小于0.8米，接地電阻不大于1Ω；接地母線敷設完成后，回填土內不應加有石塊或建筑垃圾，回填土應夯實。5、接地線檢查：在安裝過程中應按焊接規(guī)程認真檢查各焊口；明敷接地線完成后，應對各接地線的外露部分以及電氣設備的接地部分進行外觀檢查，檢查電氣設備、機泵、工藝管道、鋼結構是否按接地的要求已接地。設備基礎型鋼的安裝1、設備的基礎型鋼安裝，必須用找平找正，并固定牢靠。2、基礎槽鋼安裝的平直度及水平度，每米偏差不大于1mm，全長偏差不大于5mm;基礎型鋼的位置偏差及不平行度全長不大與5mm。3、基礎型鋼頂部宜高出室內抹平地面。電氣裝置盤、柜及二次線回路接線1、設備和器材運抵現(xiàn)場后，應在制造廠代表在場的情形下會同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進行開先檢驗，檢驗后應簽署檢驗記錄。2、設備開箱應使用適當工具，按層次順序打開包裝，嚴禁猛烈敲打。3、開箱后應檢查內包裝是否破舊、有無積水，防潮、防水及防震措施是否齊備，防傾斜、防振動標志是否專門。4、檢查型號、規(guī)格是否符合設計要求，設備有無損害，附件、備件是否齊全；如有破舊或專門應會同商檢部門取證、備案。5、廠家的產(chǎn)品講明書、出廠合格證、試驗報告、調試大綱、試驗方法及安裝圖紙等要齊全。6、盤柜安裝前應復查基礎型鋼安裝的偏差度，要符合要求，柜安裝要采取防震措施。7、盤柜及盤柜內設備與各構件間連接要牢固；主控盤、繼電愛護盤等不宜與基礎型鋼焊接。8、盤柜安裝時，其垂直度（每米）：小于1.5mm。水平偏差：相鄰兩盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5mm，盤面偏差：相鄰兩盤邊小于1mm，成列盤面小于5mm，盤間接縫小于2mm，盤、柜內設備及電器元件質量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀完好。9、各電器元件能單獨拆裝更換而不阻礙其他元件，信號回路的信號燈、等顯示正確、工作可靠，盤、柜內端子排無損害，固定牢固，絕緣良好，檢查二次線路接線正確無誤。10、暗裝箱體預埋時必須符合設計圖紙要求，箱體和箱蓋門分體后及時做好標記以防誤裝。11、配電箱安裝固定用M10的鍍鋅螺栓或M10的膨脹螺栓固定牢靠，箱體開孔用合適的開孔機開孔，切口整齊；管口伸出長度小于5mm。12、低壓配電盤、動力照明配電箱必須作可靠接地。電氣調試1、調試前的項目檢查：電氣設備安裝位置準確；銘牌數(shù)據(jù)符合設計要求；裸露帶電部分接地符合設計要求；2、調試前的電氣試驗項目：電阻測試：要求接地電阻不大于1MΩ，100%測試；低壓電纜絕緣電阻不小于10MΩ，100%測試。3、調試：依照設備的講明書，設備上電前制定注意事項；調整回路的元件，進行愛護整定；配電柜空試；配電柜帶線路試運；照明系統(tǒng)試運；動力系統(tǒng)試運；火災報警系統(tǒng)試運；并做好所有記錄。電力電纜敷設1、電纜敷設前，施工人員應檢查電纜是否符合國家制造標準，是否有出廠合格證，是否符合設計要求。2、電纜首端測量絕緣電阻，操縱電纜采納500V兆歐表，低壓電力電纜用1000V兆歐表，其電纜芯線之間及芯線對地之間絕緣良好。3、按照施工圖中的電纜表冊、電纜平面布置圖編制電纜敷設順序表；按設計和實際路徑運算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；依據(jù)上述內容編制電纜敷設手冊。4、人員進行分工，如對電纜絕緣的測量、電纜端頭編號的粘貼、電纜終點的位號（盤號）查找等工作，做到電纜敷設工作井井有條。5、電纜線路敷設前，電纜愛護管內、管口要清理潔凈,收拾平坦。6、使用的金屬電纜管不應銹蝕，管口無毛刺和尖銳棱角，宜做成喇叭形。7、電纜管內徑與電纜外徑之比不小于1.5，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個；金屬電纜管不宜直截了當對焊。8、敷設過程中電纜從盤的上部引出，幸免在支架及地面上磨擦拖地，造成損害，電纜不得有絞擰和機械損害。9、電纜敷設時，在電纜終端頭、轉彎處裝設標志牌，標志牌應注明線路編號。10、電纜在管中敷設：電纜敷設前應檢查每根管因此否堵塞，管口是否有毛刺，發(fā)覺咨詢題，及時處理；同一交流回路，必須穿于同一管內，且管內不得有接頭，其接頭應在接線盒內連接。11、在支架上敷設電纜時要注意以下幾點：電纜敷設要盡量平直，排放整齊，不得交叉，拐彎時彎度不得太小，以免損害電纜。12、電纜進入盤柜時應排列整齊，不宜交叉，并進行固定，及時裝設標志牌。13、電纜頭及電纜中間接頭的制作要符合規(guī)范要求，嚴格按照電纜頭制作工藝（產(chǎn)品講明書）的規(guī)定執(zhí)行。14、制作者：必須是通過培訓的熟悉工藝的人員；電纜終端制作前，先對電纜絕緣進行測試，絕緣合格后方可進行，電纜頭制作應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時刻，電纜終端上應有明顯的相色標志，并與系統(tǒng)的相位一致。15、施工的隱藏工程記錄、安裝圖紙、試驗報告及出廠合格證等技術文件要齊全?，F(xiàn)場防爆接線箱的安裝1、現(xiàn)場防爆接線箱共兩種方案,接線箱的規(guī)格、型號要符合設計要求、出廠技術文件及防爆產(chǎn)品出廠合格證齊全，防爆等級滿足要求。2、防爆接線箱應安裝在通風暢通，無震動、防雨水干燥的地點。接線箱固定牢固，進出接線箱的接頭處的多層橡膠密封圈的內徑必須與所使用的電纜外徑相配，保證電纜密封接頭的密封成效好。余外的孔應作防爆密封處理。3、接線箱與愛護管之間的連接用圓柱管螺紋連接，螺紋的有效嚙合部分應在7扣以上。螺紋連接處應涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，以保證連接處具有良好的電氣導電性。除銹涂漆1、碳鋼的管架、支架、柜、盤（臺）的底座，匯線槽以及需要防腐的愛護管內，外壁無防腐層時，均應按設計規(guī)定涂漆。2、涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5~40℃,涂漆前應清晰被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物。無漏涂，漆膜附著應牢固。4.7油罐施工方案4.7.1油罐安裝基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎上劃出位置線。施工順序（1）油罐已安裝完畢并驗收合格；（2）油罐已運到起吊位置；（3）油罐起吊位置的上方嚴禁有阻礙物；（4）油罐吊裝的起吊用具全部預備完畢并經(jīng)檢驗合格；（5）油罐檢查合格并把內部裝置拆除完畢；（6）起吊時，用50t履帶吊將油罐平行吊起，旋轉吊臂將油罐送入油罐筏板基礎上，油罐抬離地面200mm后停止起升，檢查所有受力點、連接焊縫、工器具在受力狀態(tài)下是否有變形、裂紋等現(xiàn)象；（7）確認無任何專門現(xiàn)象后，對油罐進行找正；（8）找正完畢，將油罐固定；4.7.2提升前的檢查用22號槽鋼加工程吊裝環(huán)（脹圈），緊固在罐體內下圈0.5m處，在0.5m上焊吊裝卡槽鋼，頂升件用DN150加厚無縫鋼管高3.5m，柱下底座固定在底板上，每3m一個提升柱，3000T油罐立20個提升柱與5噸手拉葫蘆12個，10噸手拉葫蘆8個，1000T用12個提升柱，5噸手拉葫蘆12個，在每個吊裝柱后面焊拉桿，用75×6角鋼45度斜拉，在罐底上固體，提升柱與提升柱部用75×75×6角鋼固定，為防止提升住傾斜。安裝吊裝臺具兩套交叉焊接。嚴格檢查立柱、手拉葫蘆、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過3cm。4.7.3提升操作要點油罐提升時有一個人總指揮并在提升柱上刻上每次提升高度20cm人工平均拉手葫蘆達到指定高度，正負高差部大于2cm，每帶板向上提升。罐體提升高度接近帶板高度時，應嚴格操縱提升速度和同步性，提升高度與下帶板點焊為止達到要求，上下板環(huán)縫點焊后開始分段焊接，環(huán)縫焊完檢查合格后，將手拉葫蘆慢慢向下平穩(wěn)放下脹圈固定在下帶板０.５ｍ處，預備下帶板的提升。4.7.4儲罐的防腐儲罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎沉降觀測試驗及附件安裝等工序完成并經(jīng)質量檢驗合格后方能施工。罐的防腐采納噴砂除銹方式對金屬表面進行處理，使金屬表面的除銹等級符合設計文件或有關現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。除銹后的金屬表面應盡快進行防腐蝕施工，其間隔時刻不宜超過8小時。當金屬表面溫度低于露點以上3℃或相對濕度大于70%時，不宜進行噴砂除銹，不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品講明書的規(guī)定進行。涂料使用前必須攪拌平均，在施工中假如顯現(xiàn)膠凝、結塊等現(xiàn)象，應停止使用。依照工藝要求涂料中能夠加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂層的結構、每道涂層厚度及涂裝間隔時刻應符合設計要求或產(chǎn)品講明書中的規(guī)定，假如涂裝間隔超過規(guī)定的時刻，應對涂層表面進行處理后方可進行下一道的施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度60-80um，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求100-150um，面漆兩道，采納氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層80um，罐外壁總的干膜層厚度不得小于300um；罐底內表面、罐頂內表面、罐內壁涂刷一底四面，底漆采納環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求75um，面漆四遍采納儲罐防靜電涂料（BH-YG5型或其它型號），每層100-150um，總的干膜厚度不得小于300um。防腐涂料采納刷涂法和滾涂法施工相結合的方法進行。采納刷涂法施工時，用力應平均，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。采納滾涂法施工時，滾筒蘸料應平均，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應平均，并應保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷的均采納刷涂法進行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應依照施工規(guī)范和設計要求進行檢查驗收。不合格的應進行補涂或處理后重新涂刷。4.7.5油罐罐池回填及油罐充水。吊裝完畢后，油罐灌水并監(jiān)控地下水位高度，利用腳手架鋼管進行固定，以防油罐上浮或回填時油罐移位，注意罐池水位不得超過罐內水位；回填砂：在罐體四周回填砂，其它部位回填土，石塊不可直截了當接觸罐體，以免損壞罐外的防腐層。第五章質量治理體系與措施5.1、質量目標5.2、質量保證體系2.1、質量治理機構見圖：2.2、質量保證體系見圖：2.2.1在該工程施工中，按照ISO9001標準的全部要素組織施工，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質量工程師中間操縱，項目質檢員基層檢查的治理系統(tǒng)，對工程質量進行全過程、全方位、全員的操縱。2.2.2建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度推行施工現(xiàn)場技術負責人治理工作責任制，建立正常的工程技術秩序，把技術治理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術工作業(yè)務上。建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術治理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員，依照公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，專門是保