焊接質(zhì)量控制和檢驗-

焊接質(zhì)量控制和檢驗主要內(nèi)容焊接設(shè)備的控制材料的控制焊接質(zhì)量文件焊接檢驗焊接返修一、焊接設(shè)備控制1焊接電源是否完好、性能穩(wěn)定、安全電壓表、電流表是否準確靈敏；是否定期校驗2焊接工裝是否有適于生產(chǎn)的、有效保證質(zhì)量的工裝設(shè)施3烘干裝置是否完好，性能穩(wěn)定；溫度表準確，校驗4預(yù)熱和焊后熱處理裝置二、材料控制焊條的檢驗為確保產(chǎn)品質(zhì)量，新進廠的焊條應(yīng)進行下列檢驗。1.外觀檢驗;2.藥皮強度檢驗;3.工藝性檢驗;4.理化檢驗1采購控制制訂采購文件對供方評審：評價程序和標準、資質(zhì)、資源、業(yè)績、問題記錄2進貨檢驗驗收質(zhì)量證明書、合格證及技術(shù)文件；有驗收合格入庫及入庫號編制規(guī)定。

實物驗收檢驗和焊材復(fù)驗：復(fù)驗委托單，復(fù)驗項目，復(fù)驗報告，材料責(zé)任師審核確認，復(fù)驗資料存檔保存。

3保管發(fā)放和回收建立程序：存放、標識、分類，焊材庫的條件(溫、濕)，焊材發(fā)放程序：提供料單并簽發(fā)，注明產(chǎn)品編號、牌號、標準、規(guī)格、數(shù)量等。

焊條的貯存與保管1.焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計。低氫焊條室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度不大于60％。2．焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不小于600mm,離墻壁距離不小于300mm。架子下面應(yīng)放置干燥劑，嚴防焊條受潮。3．焊條堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類存放。每垛應(yīng)有明確標注，避免混亂。4．焊條在供給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證繼續(xù)使用。焊條發(fā)放應(yīng)做到先入庫的焊條先使用。5．受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理的以及復(fù)驗不合格的焊條，不許入庫。6.對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定。各項性能指示合格時方可入庫，否則不準入庫。7.存放一年以上的焊條，在發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗，符合要求時方可發(fā)放，否則不應(yīng)出庫。焊條使用前的烘干1．焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應(yīng)進行烘干。酸性焊條在130～180℃烘干1～2小時；堿性焊條應(yīng)在350～430℃烘干2小時，烘干的焊條應(yīng)放在100～150℃保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。2．低氫焊條一般在常溫下超過4小時，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。3．烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。4．烘干焊條時，焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪放成壇狀，每層焊條堆放不能太厚，一般1～3層。鑒別焊條變質(zhì)的方法當焊工對使用的焊條質(zhì)量發(fā)生懷疑時，可以用下述方法鑒別焊條質(zhì)量。1．將幾根焊條放在手掌上滾動，若焊條互相碰撞時發(fā)出清脆的金屬聲，則焊條藥皮干燥可用；若發(fā)出低沉的沙沙聲，則焊條藥皮己受潮不能用。2．將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘，若焊條表面出汗、出現(xiàn)顆粒狀斑點，則焊條已受潮不能用。3．焊芯上有銹痕，則焊條已受潮不能用。4．將厚藥皮焊條緩慢彎成120°角，若涂料大塊脫落或藥皮表面無裂紋，都是受潮焊條。干燥的焊條在緩慢彎曲時，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120°，藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。5．焊接時藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象，說明焊條己受潮。已受潮的焊條，若藥皮脫落，則應(yīng)報廢。若酸性焊條受潮不嚴重，或焊芯上有輕微銹痕，焊接時基本上能保證質(zhì)量，烘干后可以再用，但不能用來焊接重要結(jié)構(gòu)。若堿性焊條焊芯上有銹痕，則不能正常使用。制造的一個重要方面就是材料的識別及跟蹤。檢驗師必須有能力正確識別材料，并能將材料的資料與有關(guān)文件作比較。訂購焊接制品所需的材料要符合某個標準及技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。供貨商提供表明材料重要特性的文件資料。這些文件有材料試驗報告（其英文縮寫為“MTR”），或材料試驗證明書（“MTC”）。這些文件通常是由制造商提供的列出材料化學(xué)及物理性能的證明文件。材料屬性通常是以典型值或?qū)嶋H值列出，或兩者兼而有之。所謂典型值只是特定技術(shù)規(guī)程描述的極限值。所謂實際值就是已經(jīng)實際測定并在MTR中逐條列出的材料性能。當材料到達制造現(xiàn)場時，檢驗師要負責(zé)審核伴隨而來的MTR。必須要有材料控制體系，以便在各個制造階段都能跟蹤接收的材料。在一些緊要應(yīng)用領(lǐng)域如化工廠和精煉廠，材料要100%檢驗以驗證其化學(xué)成分,檢驗師可以實際審核文件的符合性，或作簡單的核對，以確保其它人員已經(jīng)完成的這項任務(wù)。典型鋼的技術(shù)規(guī)程例如：ASTM技術(shù)規(guī)程A5l4，“適用于焊接的高屈服強度淬火回火合金鋼板的標準技術(shù)規(guī)程”。來了解技術(shù)規(guī)程的基本格式。范圍準確地說明了技術(shù)規(guī)程所闡述的內(nèi)容。即技術(shù)規(guī)程覆蓋的范固。引用文件技術(shù)規(guī)程中所要參考的其他文件的目錄。訂貨須知如果按照本技術(shù)規(guī)程訂貨，則要說明材料的所需條件。通常，不是按照每個獨立的技術(shù)規(guī)程，而是依照ASTMA6訂購鋼材。制造工藝列出產(chǎn)品生產(chǎn)已批準的方法。熱處理對要求熱處理的合金，列出合金的熱處理細節(jié)。化學(xué)成分為您提供一張列有化學(xué)成分要求的表格。通常應(yīng)列出幾個鋼級，而且每個鋼級有各自的化學(xué)成分要求。拉伸要求為您提供一張列有合金規(guī)定抗拉強度的表格。對于不同的厚度范圍，要求的抗拉強度一般是不同的。布氏硬度要求對有布氏硬度要求的材料，說明試驗的范圍及要求。試樣列出與試樣位置、制備、處理有關(guān)的任何信息。試驗數(shù)量列出所要求的試樣數(shù)量。重新試驗如果有任何一個試樣不合格，本節(jié)要說明繼續(xù)試驗遵循的程序。標記有關(guān)材料識別說明。增補要求列出所有買方提出的增補要求細則。如果買方在采購單上不作說明。則不考慮增補要求。典型的填充金屬技術(shù)規(guī)程AWSA5.1“碳鋼藥皮焊條技術(shù)規(guī)程”一些重要特征說明如下：范圍說明技術(shù)規(guī)程所涉及的內(nèi)容。A部分—基本要求分類說明分類的基礎(chǔ)。根據(jù)電流的類型、藥皮的類型、焊接位置、化學(xué)成分及力學(xué)性能，列出這些分類的不同表格。驗收如果焊條符合AWSA5.01要求，就可以驗收。證明說明生產(chǎn)商必須用證明書證明他的產(chǎn)品符合本技術(shù)規(guī)程的所有要求。重新試驗如果任何一個試驗失敗，必須重做兩個試驗，每個試驗必須通過。制造方法按照本技術(shù)規(guī)程生產(chǎn)產(chǎn)品的任何制造方法都要符合要求。標記說明每個包裝外的最小標記都應(yīng)清晰可見。包裝說明合適的包裝，包括標準尺寸及外形。整圓方法說明怎樣整圓拉伸數(shù)據(jù)接近于l000psi。B部分—試驗及試驗方法說明用來判斷填充金屬是否符合技術(shù)規(guī)程所需的各種化學(xué)成分及力學(xué)性能試驗。試驗包括化學(xué)成分、全焊縫金屬拉伸、沖擊、致密性、橫向拉伸、縱向彎曲及角焊縫試驗。C部分—制造、包裝及標識詳細闡述技術(shù)規(guī)程對此部分的要求。D部分—試驗細節(jié)描述為驗證填充金屬符合技術(shù)規(guī)程而進行的各種試驗的具體細節(jié)。同時也說明每種類型的焊條需要進行哪些試驗。

附錄—包含技術(shù)規(guī)程正文中某些要求的補充說明。包括注意和使用符合本技術(shù)規(guī)程的焊條有關(guān)資料。三、焊接質(zhì)量文件質(zhì)量手冊程序文件焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接規(guī)程、工藝卡質(zhì)量計劃流轉(zhuǎn)卡焊接記錄檢驗記錄無損檢測報告焊接記錄－焊接是壓力管道安裝過程的重要環(huán)節(jié)。焊接過程質(zhì)量控制及其見證資料是從事壓力管道安裝質(zhì)量管理人員普遍關(guān)心的問題。通常，軸側(cè)圖和焊接工作記錄被認為是壓力管道焊接和無損檢測工作的重要質(zhì)量記錄文件，也是壓力管道安裝資格審查和換證工作中不可缺少的質(zhì)量體系運行見證文件。除了單線圖的內(nèi)容有明確規(guī)定外，焊接施焊記錄的格式在壓力管道施工的有關(guān)標準規(guī)范中并無明確規(guī)定。所以，根據(jù)上述標準中的規(guī)定，對焊接施焊記錄的內(nèi)容應(yīng)有如下要求：焊接日期、焊縫編號、焊工姓名或代號、焊接方法、焊接材料及其批號（或其他可追溯性標識）、焊縫檢驗方法及檢驗結(jié)果（包括返修焊縫的編號及其檢驗結(jié)果）。對于焊接工藝中有焊接線能量要求的焊接工作，除了上述要求的焊接工作記錄外，還應(yīng)有實際焊接時的電流、電壓、焊接速度（或以經(jīng)過驗證的焊道長度和厚度表示）等原始記錄。對有層間溫度要求或焊接層次要求的焊縫,原始記錄中還應(yīng)有層間溫度或焊接層次。其他焊縫則只要求記錄對焊接工藝紀律進行抽查時的焊接電流、電弧電壓的記錄數(shù)據(jù)。1環(huán)境控制

確保環(huán)境適于焊接，并不影響焊接質(zhì)量，如風(fēng)速、溫度、濕度等。2焊接試板3焊工資質(zhì)與項目的對應(yīng)4焊接工藝的執(zhí)行5焊接施工體系控制6-1坡口預(yù)制、尺寸、質(zhì)量，焊口組對，焊縫清理6-2焊縫定位焊，焊接線能量控制6-3焊縫層間質(zhì)量控制7焊材的準備、烘焙8焊接順序四、焊接檢驗外觀檢查：是否有缺陷成形檢查：余高、寬度、棱角度、均勻性表面檢測：表面或近表面缺陷內(nèi)部檢測：內(nèi)部及內(nèi)表面缺陷1焊接檢驗過程1.1焊前檢驗1.2過程檢驗1.3焊后檢驗2外觀檢驗2.1成形（高度、寬度、直線度、棱角度、均勻度、錯邊等）表面缺陷（氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤、未熔合、未焊滿、未焊透等）或飛濺物2.2目視、PT、MT、MMT、ET3內(nèi)部檢驗3.1氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透，背面各類缺陷等3.2UT、RT、AUT、TOFT、PhaseArray焊前檢驗審查應(yīng)用的資料檢查焊接工藝檢查每個焊工的資格建立檢驗停止點編制檢查計劃編制記錄檢驗結(jié)果和保存這些記錄的計劃建立標識不合格品的體系目視檢測(VT)檢查焊接設(shè)備狀態(tài)檢查所要使用的母材和焊材的質(zhì)量及狀態(tài)檢查焊接準備檢查接頭裝配情況檢查對中（直）設(shè)備的適用性檢查焊接接頭的干凈情況當有要求時，檢查預(yù)熱條件焊接過程中檢驗檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝檢查每條焊道的焊接質(zhì)量檢查焊道之間的清理檢查道間溫度檢查每道焊縫的位置及其焊接次序檢查背面清根表面如有要求，監(jiān)督制造過程中的無損檢測（NDT）焊后檢驗檢查完成的焊縫的外觀情況檢查焊縫尺寸檢查焊縫長度檢查焊接件的尺寸精確度如有要求，監(jiān)督增加的無損檢測（NDT）如有要求，監(jiān)督焊后熱處理準備檢驗報告目視檢驗工具閱審與實際焊接相關(guān)的所有資料。包括：圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求、工藝等,通過審閱資料，根據(jù)所指定的材料型號，可以了解是否有特殊的焊接要求。例如，如果指明要使用調(diào)質(zhì)鋼，則通常要控制焊接熱輸入。這就要求焊接檢驗師記住此處而監(jiān)控焊接。焊接前檢驗檢查焊接工藝評定是否能夠覆蓋所要求焊接的工藝,有時可能還要求焊接檢驗師負責(zé)工藝評定過程中的監(jiān)督、試驗、評定和記錄。有必要對每個焊工的資格證書進行審核,對那些沒有合適的資質(zhì)和證書的焊工必須進行考核焊接前檢驗根據(jù)情況建立“檢驗停止點”，要求生產(chǎn)過程到達這些點時必須停下來，等待檢驗師對已經(jīng)完成的作業(yè)進行審查。開展檢驗以及記錄和保存結(jié)果制訂一個適當?shù)挠媱?。檢驗報告和文件體系的編寫,檢驗報告的格式及其內(nèi)容、檢驗報告的發(fā)放、以及保存檢驗報告，以便其他熟悉本工作的人員進行查閱,要符合文件體系要求。焊接前檢驗不合格品的標識及其處理評估焊接設(shè)備的性能及狀態(tài)。內(nèi)容包括：焊接電源、送絲設(shè)備、接地電纜及接地夾、焊劑及焊條的儲存設(shè)備、傳輸保護氣體的軟管及其備件等。進行材料及其形狀的焊前檢查。步驟之一是評估母材和焊材的質(zhì)量。母材的檢驗既可以金屬表面的目視檢測，也可以是無損檢測方法檢驗所使用的焊接材料焊接前檢驗檢查焊接接頭的準備質(zhì)量及其精度。諸如坡口面角度、坡口深度、鈍邊尺寸和坡口曲率半徑(指J型和U型坡口)進行目視檢測。檢查焊接接頭的裝配情況,項目包括：根部間隙、裝配角度對準情況、裝配面對準情況(高．低)、坡口角度等。焊接前檢驗接頭裝配的精度會影響焊接件的最終尺寸。例如，如果坡口角度或根部間隙不夠，無法使焊縫金屬與坡口面相熔。過大的坡口角度或根部間隙導(dǎo)致過大的焊接變形。根部間隙大，熔敷規(guī)定尺寸的焊縫就會變得焊縫的有效厚度小于設(shè)計人員所要求的焊縫計算厚度檢查在裝配過程中使用的裝配架、夾具和其他的對準設(shè)備，檢查焊接區(qū)域的清潔。表面污物和水分。諸如水汽、油類、脂類、機油、黃油、油漆、銹蝕、氧化皮、鍍鋅層等的存在會引入焊縫不容許的雜物。預(yù)熱（如果要求預(yù)熱)檢查,應(yīng)當沿著接頭整個長度檢查規(guī)定的預(yù)熱溫度，檢查位置要離開接頭不小于3英寸的距離，或者不小于母材的厚度值，采用二者的較大值。焊接前檢驗典型的溫度指示筆

測量溫度的數(shù)字式高溫計紅外線溫度指示計須按照焊接工藝的規(guī)定進行檢驗,包括：焊接方法、焊接材料、規(guī)定的技術(shù)、預(yù)熱及道間溫度監(jiān)控生產(chǎn)焊接，以確保按照相關(guān)工藝的要求進行當熔敷焊道時要目視檢測每一條焊道，能夠發(fā)現(xiàn)任何表面不連續(xù)性并進行修補。對根部焊道或根部焊層進行檢驗是關(guān)鍵,檢查道間清理,徹底清理兩條單獨焊道之間的