房屋建筑工程機(jī)電設(shè)備安裝施工方案

房屋建筑工程機(jī)電設(shè)備安裝施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u22717第一節(jié)給排水、采暖系統(tǒng) 第一節(jié)給排水、采暖系統(tǒng)一、給水系統(tǒng)管道安裝1、施工準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定在施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉管道排列所用空間是否合理，管線綜合布置圖上的管線是否與實(shí)際施工不符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)、總監(jiān)、甲方協(xié)商解決，并辦好變更洽商記錄。2、施工配合：2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定施工用料、機(jī)具、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好管道預(yù)制、草圖繪制工作。2.2配合土建預(yù)留孔洞，安裝套管，核對(duì)各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否正確，排列空間是否足夠，有問(wèn)題及時(shí)解決，確保位置正確，施工正常進(jìn)行。3、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。4、套管安裝4.1防水套管安裝：根據(jù)建筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工。將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，核對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高、平正合格后，一次澆注。4.2其它套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸，確定套管的尺寸、長(zhǎng)度。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好。熱水管道支管穿樓板應(yīng)高出地面50mm，衛(wèi)生間套管應(yīng)高出地面50mm立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)通水安裝前準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)材料檢預(yù)制加工干管安裝下端與樓板平齊。5、管道支吊架制安：支、吊、托架形式、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。支吊、托架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間距，并留有一定的偏移量。無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿應(yīng)向熱伸長(zhǎng)的反方向偏移。6、管道安裝：管道安裝前應(yīng)具備下列條件；與管道安裝有關(guān)的建筑物等結(jié)構(gòu)工程基本施工完。與管道連接的設(shè)備已就位，管子、管件、閥件等檢驗(yàn)合格，并有合格證，管道內(nèi)部清理干凈。管道吊裝前應(yīng)具備下列條件：管架已施工完畢，且牢固可靠；標(biāo)高、水平、坡度、坡向均達(dá)到要求；吊裝前還應(yīng)核對(duì)管段的尺寸、走向等是否符合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況。管道安裝要橫平豎直，平是指管道要遵守一定的坡度，隨意加大或減小管道的坡度是不允許的。管道安裝過(guò)程中，如遇到交叉換位時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓：一般是小管讓大管；常壓低壓管道讓中、高壓管道；有壓管讓無(wú)壓管。沿墻、柱敷設(shè)的管道應(yīng)盡可能靠近墻或柱施工，并列的管道在滿足國(guó)家規(guī)范規(guī)定的前提下，間距應(yīng)盡可能縮小。6.1給水管道安裝（1）干管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完檢查無(wú)誤后，清除麻頭，及時(shí)做好外露部分及被破壞的鍍鋅層防腐工作，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，管道固定卡件安裝完后，除去預(yù)拉伸支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。6.2立管安裝明裝立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的力管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。鍍鋅層破壞刷好防腐漆。支管甩口加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓洞。豎井內(nèi)暗裝立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。熱水立管按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管直線長(zhǎng)度大于15ｍ時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立管伸縮器安裝同干管。其他做法同明裝立管要求。6.3支管安裝明裝支管根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷、熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平、找正后，載支管卡件，上好臨時(shí)堵絲。暗裝支管確定支管高度后，剔出2槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管上方，支管預(yù)留口位置為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。6.4銅管的安裝本工程銅管及相配用管件應(yīng)符合GB/T18033-2000標(biāo)準(zhǔn)。銅管件按不同連接方式分為機(jī)械連接和釬焊連接用管件。釬焊連接銅管件安裝是利用熔點(diǎn)低于用材的釬料和用材一起加熱，在用材不溶化的情況下，填充進(jìn)兩用材連接縫隙，完成釬焊縫。操作要點(diǎn)是：將銅管外表面、焊件管件內(nèi)外表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。用氣焊火焰對(duì)接頭處均勻加熱直到加熱至釬焊溫度，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫溶解釬料，至釬料迅速溶化時(shí)，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。停止加溫后，使接頭在接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶完成焊接后，將接頭處殘?jiān)謇砀蓛簟６⑴潘到y(tǒng)管道安裝本工程所有壓力排水采用鍍鋅鋼管，重力流污廢水采用機(jī)制離心鑄鐵普通排水管，鍍鋅管采用法蘭連接，鑄鐵管采用卡箍式連接。需要保溫的鍍鋅管采用橡塑發(fā)泡材料保溫，需要保溫的鑄鐵管采用20mm厚JFBT-727型不燃保溫涂料保溫。1、干管安裝在挖好的管溝或房心土回填夯實(shí)到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道，按照施工圖紙對(duì)已鋪好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留口尺寸進(jìn)行檢，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后即可從預(yù)留口處灌水，水滿后，觀察管道內(nèi)水位不下降，各接口及管道無(wú)滲漏現(xiàn)象，經(jīng)有關(guān)人員檢查，并填好灌水試驗(yàn)記錄和隱蔽工程檢查記錄，辦理隱檢手續(xù)，合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填堵孔、洞，按規(guī)定回填土。2、立管安裝：2.1根據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無(wú)差錯(cuò)，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫(huà)好標(biāo)記，對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建單位有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。2.2立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，宜在每層立管上裝立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)。2.3安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口與下層管口對(duì)齊。2.4立管對(duì)好口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時(shí)卡牢、吊直、上好卡套。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固。2.5立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。2.6高層建筑排水管道脹縮補(bǔ)償采用法蘭柔性管件，安裝時(shí)在承口處要留出脹縮的補(bǔ)償余量。3、支管安裝3.1本工程的污廢水橫支管采用的是機(jī)制排水鑄鐵管道，卡箍連接。3.2管道安裝支吊架間距不應(yīng)大于2米，管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3.3生活污水管道安裝坡度要求見(jiàn)下表：序號(hào)管徑坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0054、雨水管道采用機(jī)制離心鑄鐵承壓排水管，卡箍連接。內(nèi)排水雨水管材必須考慮承壓能力，安裝方法同排水管道，雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝完后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)。高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。三、中水系統(tǒng)管道安裝1、中水埋地管道采用球墨鑄鐵給水管，法蘭連接，非埋地部分DN15～DN80采用襯塑鍍鋅鋼管，螺紋連接，DN100～DN200采用襯塑鍍鋅鋼管，卡箍連接；部分管道直徑在20～32之間的采用冷水型PP-R管，熱熔連接。需要保溫的管道采用橡塑發(fā)泡材料保溫。2、熱熔連接技術(shù)要求見(jiàn)下表公稱外徑熱熔深度熱熔時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間（mm）（mm）（s）（s）（min）201454325167433220844四、消防水系統(tǒng)管道安裝1、施工材料要求：消防噴灑系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，采用法蘭及螺絲連接；消火栓系統(tǒng)采用無(wú)縫鋼管，焊接。2、施工方法2.1支吊架的制作技術(shù)要求（1）安裝前的準(zhǔn)備工作——放線定位（2）首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫(huà)在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在未端支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位置。（3）管道支架的最大間距不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定DN253240507080100125150200250300支架的最大間距3.544.55666.5789.511122.2吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架的安裝技術(shù)要求如下：（1）支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；（2）DN≥100mm的管道上的閥門(mén)，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；（3）當(dāng)層高小于或等于5米時(shí)，立管上每層安裝1個(gè)管卡，當(dāng)層高大于5米時(shí)，立管上每層至少兩個(gè)管卡。管卡安裝高度為距地面1.8米，2個(gè)以上的管卡可均勻安裝。3、消火栓管道安裝管道安裝時(shí)從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)入口端頭加好臨時(shí)堵頭試壓用。把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位，按編號(hào)依次排開(kāi)，安裝前清掃管膛，然后按編號(hào)逐節(jié)連接。在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定立管，底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。4、消火栓及支管安裝：4.1消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證明方可使用。4.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門(mén)中心距地面為1.1m,消火栓配件應(yīng)在交工前進(jìn)行安裝。5、噴灑管道安裝噴灑管道采用鍍鋅鋼管。當(dāng)管徑小于或等于80mm時(shí)，采用螺紋連接；當(dāng)管徑大于100mm時(shí)，溝槽連接。管道的分支預(yù)留口應(yīng)在吊裝前預(yù)制好，根據(jù)施工草圖，按編號(hào)逐節(jié)安裝，用卡、吊架固定好。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道口。連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。五、采暖管道安裝1、本工程采暖管道采用無(wú)縫鋼管，焊接，橡塑發(fā)泡材料保溫。2、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)750左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出破口，主角彎鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點(diǎn)300mm。室內(nèi)熱水采暖管道的方型伸縮器宜用整根管煨制。六、管道的連接方式及管網(wǎng)安裝要求1、螺紋連接1.1管螺紋加工采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下：（1）根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭；（2）加工較長(zhǎng)的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)；（3）在套絲過(guò)程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤(rùn)滑油；（4）為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無(wú)毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)度的10%；（5）使用電動(dòng)切割螺紋機(jī)時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液進(jìn)行冷卻，并用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)，并用刮削器或鉸刀，斜切內(nèi)襯層管端，去除切割產(chǎn)生的毛刺，斜切量為塑管厚度的1/2。（6）本工程使用螺紋連接的鍍鋅鋼管,鍍鋅鋼管螺紋填料選用聚四氟乙烯生料帶與鉛油麻絲配合使用；用管鉗擰緊螺紋。1.2螺紋連接注意事項(xiàng)：（1）螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。（2）管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。（3）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。（4）用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。2、管道溝槽卡箍式連接2.1卡箍式連接是一種快捷高效的管道安裝方式。安裝前使用專用的壓槽機(jī)，在管道的一端滾壓出一圈2.5mm深的溝槽，溝槽的寬度是個(gè)定值，不需考慮。將管道的兩端對(duì)接后，在管道外邊套上一個(gè)專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進(jìn)管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍?jī)蓚?cè)的螺栓即可。（1）管道的端面一定要與管身成90°，無(wú)毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑整潔。（2）操作人員一定要掌握壓槽機(jī)的使用方法。（3）為使密封圈易于安裝，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤(rùn)滑劑。（4）管道安裝的順序?yàn)椋海?）因?yàn)榭ü窟B接具有一定的柔性，所以每隔15米要安裝一個(gè)固定支架。（6）具體操作工藝及工序要求見(jiàn)下頁(yè)圖：2.2卡箍連接一般可分為五道工序：（1）第一、檢查管端：管道至開(kāi)槽的外部必須無(wú)刻痕，凸起或滾輪印記，保證襯墊的嚴(yán)密性，然后裝好襯墊。（2）第二、潤(rùn)滑：使用一薄層潤(rùn)滑劑或硅潤(rùn)滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。（3）第三、連接外端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中，然后，用一個(gè)螺母和一個(gè)拆下的螺栓，在襯墊上變動(dòng)外殼，并進(jìn)入兩管的槽口中。（4）第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。（5）第五、上緊螺栓：輪流的上進(jìn)螺母，并在角螺栓一墊保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。（6）這樣一個(gè)完整的連接處就做完了。中間過(guò)程中一定要嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行。下面是正確連接完畢后的圖片:2.3管子起吊對(duì)于小管徑的管子用人工就位，對(duì)于大管徑的管子和立管，用手拉滑輪起吊就位，吊裝時(shí)，必須協(xié)調(diào)一致，小心謹(jǐn)慎，以防出現(xiàn)安全事故。3、法蘭連接管道法蘭連接緊固法蘭時(shí)，要檢查法蘭端面是否干凈，法蘭墊采用3～5ｍｍ的橡膠墊片。4、管網(wǎng)安裝有關(guān)要求4.1管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過(guò)渡；管道安裝完畢后，其穿墻體、樓板處的套管內(nèi)用不燃材料填充；4.2管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。4.3同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行；4.4多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無(wú)壓道，金屬管道讓非金屬管道，無(wú)毒無(wú)害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道；七、設(shè)備、配件、供暖器具的安裝1、給水設(shè)備安裝:1.1水泵設(shè)備就位安裝前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和地腳螺栓預(yù)留孔位置，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。1.2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和規(guī)范的規(guī)定。1.3開(kāi)式敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本工藝的規(guī)定。1.4水箱支架和底座安裝，其尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，確保平整牢固。1.5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管道直接連接。1.6立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。2、衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，潔具配件應(yīng)與潔具配套。衛(wèi)生潔具安裝宜采用預(yù)埋螺栓須平整、牢固，與潔具接觸應(yīng)緊密。衛(wèi)生潔具的連接管煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷，所有衛(wèi)生潔具安裝必須在與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、灌水試驗(yàn)已完成或膨脹螺栓固定。衛(wèi)生潔具支、托、吊架安裝、已辦好隱預(yù)檢手續(xù)后安裝。安裝時(shí)應(yīng)與土建密切配合。潔具安裝要平正，不提左右傾斜，與墻及地面固定牢固。衛(wèi)生潔具排出口與排水管承口的連接處必須嚴(yán)密不漏，衛(wèi)生潔具及其排水管安裝高度、坡度必須符合要求。3、室內(nèi)消火栓安裝：3.1室內(nèi)消火栓安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)與裝修工程密切配合施工。3.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活。3.3安裝室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)朝外，閥門(mén)中心距地面為1.2米。消火栓配件應(yīng)在交工前進(jìn)行安裝，消防水龍帶每根長(zhǎng)度不大于25米，應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)，盤(pán)緊放在箱內(nèi)。消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)。在安裝時(shí)應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4、消防水泵安裝：4.1水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行。安裝順序?yàn)檐浗宇^、逆止閥、閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相聯(lián)接的配管的一片閥蘭先與閥門(mén)閥蘭緊牢，用線墜找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片閥蘭上，在把閥蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后在與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。4.2配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。4.3水泵的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求，水泵基礎(chǔ)應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。5、消防氣壓給水設(shè)備安裝：消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m。消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底距離不應(yīng)小于1米。6、水泵接合器安裝：6.1水泵接合器在室內(nèi)管網(wǎng)安裝并試壓合格，地下水泵接合器井砌筑完畢后開(kāi)始安裝，按接口、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序組裝水泵接合器，并保證止回閥的方向?yàn)樗鲝乃媒雍掀鬟M(jìn)入系統(tǒng)。水泵接合器要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的位置安裝，井蓋選用有水泵接合器的標(biāo)識(shí)字樣的產(chǎn)品。6.2地下式水泵接合器安裝完畢后，井內(nèi)管道涂熱瀝青兩道。規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志。閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，接合口附近不得有障礙物，應(yīng)安裝在便于消防車(chē)接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車(chē)行駛地段。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高，破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件。接合器應(yīng)裝有泄水閥。7、噴灑頭安裝：噴頭安裝同消火栓一樣也應(yīng)在系統(tǒng)管道試壓合格后進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)與裝修工程密切配合施工。7.1現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的商標(biāo)、型號(hào)、公稱動(dòng)力作溫度、制造廠等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無(wú)加工缺痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；7.2閉式噴頭密封性能試驗(yàn)：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于5個(gè)，試驗(yàn)壓力為3.0MPa，試驗(yàn)時(shí)間為3分鐘；當(dāng)有兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；當(dāng)有一只不合格時(shí)，再抽查2%，但不得少于10只，重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，當(dāng)仍有不合格時(shí)，不得使用該批噴頭；7.3噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層；7.4使用專用扳手上噴頭，不得利用噴頭的杠架來(lái)擰緊噴頭；7.5噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離如下表所示噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的（mm）最大垂直距離（mm）300～60025600～75075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～18303607.6當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位；7.7當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離。最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：水平距離（mm）150225300375450600750>900最小垂直距離（mm）751001502002363133364507.8噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無(wú)裝飾盤(pán)及裝飾盤(pán)尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計(jì)位置來(lái)確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來(lái)試壓完畢由裝修單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。7.9水噴灑頭在無(wú)吊頂處追位時(shí)，甩口坐標(biāo)與梁底、通風(fēng)管道、房間隔-斷的距離應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，距離頂板宜在7-15cm之間。7.10噴灑頭安裝應(yīng)在管網(wǎng)試壓沖洗合格后進(jìn)行，應(yīng)使用專用搬手進(jìn)行安裝，噴頭的規(guī)格、類型應(yīng)符設(shè)計(jì)要求。安裝在易受損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩，噴頭安裝時(shí)兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一，走廊內(nèi)的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。8、水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏。水流指示器前后應(yīng)保持5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器間距離不小于300mm。9、報(bào)警閥、水力警鈴的安裝：9.1報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度為1.0m，兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。報(bào)警閥地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門(mén)工作牌處于常開(kāi)狀態(tài)。9.2報(bào)警閥配件安裝，應(yīng)在交工前進(jìn)行。延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水系統(tǒng)，是防止誤報(bào)警的設(shè)施?？砂凑f(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上，水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近，與報(bào)警閥連接的管道采用鍍鋅鋼管。10、其它閥門(mén)的安裝系統(tǒng)中其它閥門(mén)在安裝前，做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量每批次（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）抽查10%，且不少于1個(gè)，安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)要逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的公稱壓力的1.5倍。閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無(wú)雜物，無(wú)滲漏，控制閥啟閉靈活。11、消防設(shè)備配件及末端設(shè)備安裝末端裝置安裝：水噴灑系統(tǒng)末端裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端，一般采用DN25口徑，確保其流量不小于一個(gè)噴頭流量，末端裝置處應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，壓力表應(yīng)朝向觀察面。12、波紋補(bǔ)償器安裝安裝前了解補(bǔ)償器出廠前是否已經(jīng)做了預(yù)拉伸，如未做應(yīng)補(bǔ)做。補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán)，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行。補(bǔ)償器安裝時(shí)，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時(shí)不得超壓，不允許側(cè)向受力，固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。八、管道及設(shè)備防腐1、埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。2、管道、箱類和金屬支架的刷漆應(yīng)復(fù)合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。九、管道及設(shè)備保溫1、保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及保溫做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)。2、對(duì)于直埋無(wú)補(bǔ)償供熱管道，回填前應(yīng)注意檢查預(yù)制保溫外殼及接口的完好性。3、直埋管道的保溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接口在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應(yīng)與管道保溫厚度一致，接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層一體，符合防潮防水要求。十、管道試壓1、管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、連接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén)。3、裁料、纏裹保溫材料、包扎保護(hù)層。4、給水管道試壓敷設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門(mén)處均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。5、消防管道試壓5.1消防管道試壓要分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無(wú)滲漏。升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)，做好記錄，卸壓后處理，必要時(shí)泄水處理。水壓試驗(yàn)時(shí)，冬季試壓環(huán)境溫度不宜低于5℃，試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.2當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.0MPa時(shí)，水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不應(yīng)低于1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力大于1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加0.4MPa。5.3水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)上。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不大于0.05MPa為合格。5.4水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無(wú)泄漏。5.5消火栓系統(tǒng)的水源干管、進(jìn)戶管管道應(yīng)在回填前單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，最后再同系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.6不參予試驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)采取隔離措施。試壓合格后填寫(xiě)試壓記錄。十一、灌水試驗(yàn)1、室內(nèi)排水、雨水管道都應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口，由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行檢查，（一般為15min）如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后在進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直到無(wú)滲漏現(xiàn)象，并請(qǐng)有關(guān)單位辦理驗(yàn)收手續(xù)。2、排水立管進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí)，其灌水高度不應(yīng)低于層高。雨水管道灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗處。十二、管道系統(tǒng)沖洗1、管道系統(tǒng)的沖洗是在管道試壓合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。2、管道沖洗時(shí)，以系統(tǒng)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口處的水色透明，與入口處目測(cè)一致為合格。十三、管道通球試驗(yàn)排水、雨水干、立管及系統(tǒng)按規(guī)范規(guī)定要進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將橡膠球（2/3～3/4管徑）從屋頂雨水斗或最高處檢查門(mén)處放入，然后用水沖，在室外排出口檢查球是否流出，合格后辦理簽字手續(xù)。十四、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢后，電源接通后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2h，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)與有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。十五、消防系統(tǒng)調(diào)試消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門(mén)測(cè)試規(guī)定條件，消防水泵應(yīng)接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試最不利點(diǎn)的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。1、調(diào)試準(zhǔn)備1.1認(rèn)真審閱施工圖紙，熟悉消火栓和消防噴淋及各類設(shè)備制造廠和消防設(shè)備承包商提供的有關(guān)技術(shù)資料。1.2認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，并核對(duì)管道連接及走向的準(zhǔn)確性和可靠性。1.3應(yīng)與消防設(shè)備承包商積極配合，做好應(yīng)有的配合調(diào)試工作。1.4消防系統(tǒng)調(diào)試。2、調(diào)試原則要求2.1消火栓與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)施工完畢后進(jìn)行。2.2消火栓與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備下列條件：（1）消防水池、消防水箱已貯備有設(shè)計(jì)水量；（2）系統(tǒng)供電正常；消防給水設(shè)備單機(jī)試車(chē)已完畢并符合設(shè)計(jì)要求。（3）消火栓與噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；壓力符合設(shè)計(jì)要求；全部系統(tǒng)部件均無(wú)泄漏現(xiàn)象。與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。3、調(diào)試內(nèi)容與要求3.1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）水源測(cè)試水源測(cè)試要求：按設(shè)計(jì)要求核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和水源供水能力，并通過(guò)消防車(chē)作供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。（2）消防水泵調(diào)試消防水泵調(diào)試要求：以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；以備用電源切換后，泵應(yīng)在90s內(nèi)投入正常運(yùn)行；穩(wěn)壓泵調(diào)試要求：模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。（3）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試濕式報(bào)警閥調(diào)試：在濕式報(bào)警閥試水裝置處放水、報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，延時(shí)5～90s后，水力警鈴應(yīng)發(fā)出響亮的報(bào)警聲，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。（4）消火栓系統(tǒng)調(diào)試消火栓（箱）設(shè)置位置應(yīng)符合消防驗(yàn)收要求，標(biāo)志明顯，消火栓水帶取用方便，消火栓開(kāi)啟靈活無(wú)滲漏。啟動(dòng)消火報(bào)警按鈕或用專用測(cè)試儀表或其他方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)系統(tǒng)。開(kāi)啟消火栓系統(tǒng)最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的消火栓，進(jìn)行消火栓栓口噴水試驗(yàn)，當(dāng)消火栓栓口噴水時(shí)，信號(hào)能及時(shí)傳送至消防中心并啟動(dòng)系統(tǒng)水泵，消火栓栓口壓力應(yīng)≤0.5MPa，栓口噴水，水槍的充實(shí)水注應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范驗(yàn)收要求。3.2排水裝置試驗(yàn)要求：（1）全開(kāi)排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)噴水量作排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。（2）整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，從系統(tǒng)放出的水，應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。（3）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)要求：用專用測(cè)試儀表或其他方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)系統(tǒng)；啟動(dòng)一只噴頭或以0.94L/s～1.33L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作，并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。十六、竣工驗(yàn)收在合同所規(guī)定項(xiàng)目施工完畢后，會(huì)同甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)收并辦好簽字手續(xù)，同時(shí)與下道工序施工人員辦好交接手續(xù)。第二節(jié)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)此工程應(yīng)按照安全文明施工管理、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案，均納入總包統(tǒng)一策劃下，征得并尊重雇主、設(shè)計(jì)單位、機(jī)電顧問(wèn)、工程監(jiān)理、估算顧問(wèn)意見(jiàn)后，進(jìn)行有效實(shí)施。一、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)管道安裝1、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件1.1在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運(yùn)孔洞的預(yù)留工作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。1.2凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。2、套管安裝管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑2號(hào)；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)比保溫層大1號(hào)通過(guò)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)。第三節(jié)電氣系統(tǒng)安裝開(kāi)工前各分包單位均以確定；施工中各分包單位服從總包管理；總包單位負(fù)責(zé)配合、協(xié)調(diào)管理工作；一、主要施工工藝1、封閉插接母線的安裝：（1）根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，外觀無(wú)損傷變形，母線絕緣電阻負(fù)荷設(shè)計(jì)要求。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類型，支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。應(yīng)采用“一”字形、“L”型、“U”字型、“T”字型四種型式。（4）支架的加工制作斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。（5）封閉插接母線組裝前應(yīng)對(duì)每段進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)定，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。（6）母線槽，固定距離不得大于2.5m。水平敷設(shè)距地高度不應(yīng)小于2.2m。（7）母線與設(shè)備連接直接采用軟聯(lián)接。母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固。（8）應(yīng)有跨接地線，兩端應(yīng)可靠焊接。（9）封閉式母線敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?0）封閉式母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插接箱底口宜為1.4米。（11）封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。2、試運(yùn)行驗(yàn)收：（1）試運(yùn)行條件：變配電室已達(dá)到送電條件。插接式母線連接設(shè)備及連線安裝完畢，絕緣良好。（2）封閉式母線接頭連接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測(cè)負(fù)荷設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。（3）送電空載運(yùn)行24小時(shí)無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用時(shí)，同時(shí)提交驗(yàn)收資料。（4）驗(yàn)收資料包括：交工驗(yàn)收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、測(cè)試記錄、運(yùn)行記錄等。二、電纜橋架、線槽安裝要求1、本工程采用熱鍍鋅金屬電纜橋架、線槽。2、安裝前檢查產(chǎn)品包裝箱內(nèi)的裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；橋架及附件外觀、外護(hù)層表面是否完整、無(wú)毛刺、色澤是否均勻。3、支吊架安裝：3.1首先是定位：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，位置、標(biāo)高，并且與其他專業(yè)施工員相協(xié)調(diào)，定出實(shí)際位置。3.2支架應(yīng)安裝垂直、平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉攀方向應(yīng)一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用金屬膨脹螺栓，在上按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)配件或其他形式。3.3普通電纜橋架敷設(shè)時(shí)，支撐點(diǎn)間距不宜大于2m，大跨距電纜橋架支撐點(diǎn)間距不宜大于6m3.4非直線段的橋架支吊位置設(shè)置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段設(shè)置一個(gè)支吊架；當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架。3.5橋架的支架沿橋架走向應(yīng)排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。4、橋架組裝及安裝4.1電纜橋架的組裝、連接嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊、氣割，應(yīng)使用配套的連接件。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔，當(dāng)橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時(shí)，可用直線連接板進(jìn)行連接。連接兩段不同寬度或高度的托盤(pán)、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。電纜橋架的未端應(yīng)使用專用終端板。4.2托盤(pán)、梯架的連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于托盤(pán)、梯架的外側(cè)。4.3根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的要求，當(dāng)需要從托盤(pán)處引出電管時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔機(jī)或電鉆在地面上預(yù)先開(kāi)孔，開(kāi)孔處應(yīng)切口整齊，孔徑與所配鋼管相吻合，嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊割孔。4.4非鍍鋅電纜橋架的連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小截面積不小于4mm2。4.5電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過(guò)100mm。4.6電纜橋架與工藝管道共架安裝時(shí)，電纜橋架或線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。4.7電纜橋架過(guò)建筑伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋架應(yīng)斷開(kāi)，斷開(kāi)距離以100mm左右為宜，采用伸縮接頭做法。4.8電纜橋架與各種管道平行、交叉敷設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3具有腐蝕性液體(或氣體)管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.5無(wú)保溫層1.01.04.9電纜橋架及線槽從正常環(huán)境穿墻進(jìn)入防火、防爆的環(huán)境時(shí)，墻上應(yīng)安裝相應(yīng)的密封裝置。4.10金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須可靠接地（PE）。5、金屬線槽線安裝5.1線槽明敷：金屬線槽安裝，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行彈線定位標(biāo)出固定位置，安裝好支架。5.2線槽直線段連接采用連接板，用墊圈，彈簧，螺母緊固，5.3線槽接茬處縫隙嚴(yán)密平齊，線槽進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎，丁字連接時(shí)，采用變通連接，導(dǎo)線接頭設(shè)置接線盒，或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。5.4線槽與盒箱、柜等接茬時(shí)，進(jìn)線和出線口等處采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。5.5線槽在穿越建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償裝置。三、電纜的敷設(shè)1、施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格型號(hào)截面是否符合設(shè)計(jì)、圖紙要求，外觀有無(wú)彎曲變形及損壞現(xiàn)象，電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不得低于0℃。2、電纜在橋架內(nèi)垂直敷設(shè)時(shí)，電纜的上端及每隔1.5～2m固定一處;水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首層兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔開(kāi)10m處進(jìn)行固定一處。3、電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端，尾端，轉(zhuǎn)彎及每隔5.0m～10m處進(jìn)行固定。4、電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端，尾端，轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)有編號(hào)、型號(hào)及起止點(diǎn)等標(biāo)記。5、電纜在穿過(guò)防火墻或防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火阻隔措施。6、電纜敷設(shè)先敷設(shè)較集中的電纜，再敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)電力電纜，再敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長(zhǎng)的電纜，再敷設(shè)短的電纜。7、電纜敷設(shè)避免電纜和地面摩擦。敷設(shè)時(shí)，在地面上放置滾輪，特別是在轉(zhuǎn)角處，更應(yīng)多放。8、電纜敷設(shè)不應(yīng)破壞電纜溝電纜井和人井的防水層。9、電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使電纜過(guò)度彎曲，不應(yīng)有機(jī)械損傷。電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)范的規(guī)定。10、在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于規(guī)定數(shù)值，否則應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行加熱或避開(kāi)寒冷期。11、電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤(pán)(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。12、配電柜(屏)下的電纜，在制作終端頭前，一定要先將電纜完全整理好，并加以固定，待制作終端頭時(shí)，再將電纜卡子松開(kāi)，以便進(jìn)行施工。13、電纜敷設(shè)完畢后，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫(xiě)技術(shù)記錄，并畫(huà)出竣工草圖，以滿足將來(lái)運(yùn)行維護(hù)的需要。14、電纜頭的制作14.1基本要求：施工所用的材料、工具、電纜終端盒或中間接頭的殼體、套管及附件等必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用。采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。14.2制作前應(yīng)再次核對(duì)電纜的走向、絕緣情況、電壓等級(jí)、電纜截面等。14.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、干燥、光線充足、周?chē)諝庀鄬?duì)濕度宜在70％以下，并不應(yīng)含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體，否則應(yīng)提高環(huán)境溫度，嚴(yán)禁在霧或雨天施工。14.4施工操作從剝切電纜開(kāi)始到施工完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短絕緣暴露時(shí)間，以防絕緣吸潮，同時(shí)在操作時(shí)防止汗水浸入絕緣材料內(nèi)。14.5剝切電纜時(shí)，不允許損傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層，且使線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)的最小距離應(yīng)符合下列要求1KV及以下的電纜為50mm，6kV電纜為100mm，110kV電纜為125mm。14.6焊接地線：地線采用焊錫接于電纜鋼帶上，焊錫應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。四、配管1、管材要求：1.1鍍鋅鋼管壁厚均勻，無(wú)批裂、沙眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。1.2鋼管表層完整、無(wú)剝落現(xiàn)象。1.3鋼管預(yù)先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆混凝土內(nèi)除銹后僅刷內(nèi)壁）。刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整無(wú)剝落現(xiàn)象。1.4管箍絲扣要求是通絲，絲扣清晰，無(wú)亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整無(wú)脫落，無(wú)批裂，兩端光滑無(wú)毛刺。1.5護(hù)口有用于薄、厚壁之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。1.6鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺。2、鋼管敷設(shè)：2.1根據(jù)施工圖，加工好鋼管，隨著土建主體施工進(jìn)行電氣暗配管，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎，往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。2.2暗配的電線管路沿最近的路徑敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管路，管壁距墻（地）面凈距不小于15mm。2.3進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。2.4埋入地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管。2.5現(xiàn)澆混凝土樓板配管時(shí)，先找燈位，根據(jù)房間樓板的厚度彈出十字，將堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。2.6隨砌墻配管時(shí)，可先將管立于距盒200mm左右處然后將盒子按照標(biāo)高固定好，再接短管，短管一端套絲，絲接入盒、箱，并上鎖母，再焊接跨接線。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成大于等于90°彎進(jìn)吊頂內(nèi)，且長(zhǎng)度大于300mm，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后再接短管。2.7明配管安裝時(shí)，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。再測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置，固定方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況采用脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法綜合使用。管與管連接采用絲接。2.8管路經(jīng)過(guò)變形縫時(shí)，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先把管的一端固定在接線盒上，另一側(cè)接線盒不固定且底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接線。管路過(guò)防火分區(qū)應(yīng)密封堵洞。2.9為便于穿線，管路在超過(guò)30米（無(wú)彎時(shí)）、20米（有一個(gè)彎）、15米（有二個(gè)彎時(shí)）、8米（有三個(gè)彎時(shí)）應(yīng)加裝接線盒。管與管連接時(shí)，管徑在20mm以下的鋼管必須用管箍連接，管徑在25mm以上的鋼管采用管箍連接或套管焊接。2.10管口入盒、箱時(shí)管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母絲扣的2～4扣。2.11多管進(jìn)箱、盒間距應(yīng)均勻、排列整齊。3、緊定式鋼管：3.1管路連接緊盯螺釘應(yīng)處于可視部位。3.2當(dāng)管徑大于?2及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個(gè)。3.3管路與箱盒連接時(shí)，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管緊鎖。3.4嚴(yán)緊熔焊連接。五、管內(nèi)穿線1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，穿好帶線，并將管內(nèi)雜物清除，并上好護(hù)口，帶線采用φ1.2～2.0mm的鐵絲及鋼絲。2、穿線時(shí)，管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)，往管內(nèi)吹入適量的滑石粉兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3、導(dǎo)線在變形縫處的補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，并留有一定的裕度。4、導(dǎo)線連接接頭不能增加電阻值與降低原絕緣強(qiáng)度。5、穿線時(shí)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但有幾種情況除外(電壓為50V以下的回路、同一控制回路、同一花燈的幾個(gè)回路、同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根)。六、配電箱（盤(pán)）、柜安裝1、盤(pán)箱柜安裝應(yīng)在土建濕作業(yè)及裝飾完畢后進(jìn)行。2、開(kāi)箱：配電箱柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)組織有關(guān)方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，認(rèn)真核對(duì)配電箱柜與設(shè)計(jì)要求是否相等，以及規(guī)格、數(shù)量型號(hào)、各種元件及接線是否符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求，合格證、技術(shù)文件是否齊全，元件、配電箱柜外觀有無(wú)損壞，待監(jiān)理驗(yàn)收后存放在安全可靠不潮濕的地點(diǎn)。3、安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求仔細(xì)核對(duì)箱柜的型號(hào)及安裝位置，做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按有關(guān)規(guī)范安裝。4、配電箱、柜主要技術(shù)條件：4.1質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)明令淘汰電工產(chǎn)品及禁止使用的電工產(chǎn)品均不得安裝使用。4.2所使用的新技術(shù)、新材料、新工藝必須先經(jīng)試驗(yàn)（試點(diǎn)）和按國(guó)家規(guī)定組織鑒定，有相應(yīng)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)試驗(yàn)鑒定或未達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求者，在本工程中不得使用。4.3涮錫，壓接線端子。4.4母線為銅母線，母線搭接處必須搪錫，搪錫前應(yīng)將其表面進(jìn)行處理，涮錫后表面應(yīng)平整無(wú)雜物，母線應(yīng)涂復(fù)黑漆，漆膜應(yīng)完整，無(wú)雜物，母線涂復(fù)黑漆起止位置應(yīng)一致，整齊，并相序色標(biāo)，且不易退色，開(kāi)關(guān)及接觸器的進(jìn)線必須貼色標(biāo)，當(dāng)進(jìn)線為塑料銅線時(shí)，應(yīng)該有明顯相序標(biāo)識(shí)，箱內(nèi)配線必須符合國(guó)家規(guī)范要求。4.5箱、（柜）體應(yīng)在明顯，易操作的地方設(shè)置不可拆卸的接地螺絲，并設(shè)置接地標(biāo)志，暗裝配電箱在右上角預(yù)留40×4鍍鋅扁鋼作為進(jìn)出電管接地用，長(zhǎng)度不小于10CM，配電箱（柜）的蓋門(mén)，覆板等處裝有電器并可開(kāi)啟時(shí)應(yīng)用裸銅軟線與接地螺絲可靠連接。4.6配電箱（柜）內(nèi)電氣開(kāi)關(guān)下方宜設(shè)標(biāo)志（牌）標(biāo)明出線開(kāi)關(guān)所控支路名稱或編號(hào)，并標(biāo)明電器規(guī)格，箱內(nèi)電器元件的上方標(biāo)志該元件的文字符號(hào)，系統(tǒng)圖上的文字符合一致。4.7所使用的圖形和符號(hào)應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。箱、柜內(nèi)元件質(zhì)量，認(rèn)證標(biāo)志準(zhǔn)確，安裝固定可靠，接線正確，牢固；外接端子質(zhì)量，外接導(dǎo)線預(yù)留空間，箱柜內(nèi)配線規(guī)格與顏世，電氣間隙及爬電距離符合規(guī)范要求。4.8主提供的色標(biāo)生產(chǎn)，箱體內(nèi)部油漆應(yīng)均交，完整，外表油漆均交，平、無(wú)明顯劃痕，無(wú)起泡，滴流等現(xiàn)象，固定電氣的支架均應(yīng)涮漆，安裝在同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤(pán)面顏色應(yīng)和諧一致，漆大同小異能有反光眩目現(xiàn)象，交貨時(shí)應(yīng)配備與箱伯同一批號(hào)。4.9電箱（柜）內(nèi)的電源指示燈應(yīng)接在總開(kāi)關(guān)前側(cè)。指示燈應(yīng)采用圖紙給定規(guī)格的指示燈。指示燈及按鈕的顏色應(yīng)根據(jù)其用途GB2682－81“電工成套裝置中標(biāo)志燈和按鈕的顏色”的規(guī)定執(zhí)行。4.10箱體加工應(yīng)平整、無(wú)手工敲打痕跡。所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要求。所有鍍鋅件應(yīng)做到鍍層均勻、平整。使用螺絲要妥當(dāng)（如應(yīng)使用平機(jī)螺絲處就不能使用其它螺絲），漏出柜面的螺絲應(yīng)使用鍍鋅件，所有螺絲必須加設(shè)平墊、彈簧墊。箱內(nèi)不應(yīng)有散澆的導(dǎo)線頭等雜物。4.11安裝在水泵房、屋面等潮濕和露天場(chǎng)所必須按要求，采用相應(yīng)的防水。防潮措施。4.12動(dòng)力，照明配電箱應(yīng)根據(jù)使用要求和進(jìn)線制，用電負(fù)荷大小，分到回路等以及設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)照明配電箱（照明用）鐵制箱體，其鋼板厚度不得小于2.0mm。配電箱箱體的上部、下部采用活板，待配管時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)孔。照明配電箱門(mén)（蓋）應(yīng)可拆裝的，箱體上應(yīng)有不小于M10的專用接地螺栓，位置應(yīng)設(shè)在明顯處，配件應(yīng)齊全。配電箱盤(pán)面電氣元件安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用符合標(biāo)準(zhǔn)的電器元件，箱內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)不同電壓等級(jí)的電氣裝置。4.13柜下部接線端子距地高度不得小于300mm，避免電纜導(dǎo)線連接用的有效空間過(guò)小；裝有超安全電壓的電器設(shè)備的柜門(mén)、蓋、覆板必須與保護(hù)電路可靠連接；柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體顏色符合規(guī)定；支撐固定導(dǎo)體的絕緣資（瓷瓶）外表面不得有裂紋或缺損；配電箱（柜）上裝有計(jì)量?jī)x表、互感器計(jì)繼電器時(shí)其二次配線應(yīng)使用銅芯絕緣軟線。其截面應(yīng)不小于：電流回路2.5mm2導(dǎo)線，電壓回路1.5mm2導(dǎo)線.接到活動(dòng)門(mén)處的二次線必須采用銅芯多股軟線，并在活動(dòng)軸兩側(cè)留出余量后卡固.4.14電器安裝板后的配線須排列整齊，用尼龍綁帶綁扎成束或敷于專用線槽內(nèi)，并卡固在板后或柜內(nèi)安裝架處.配線應(yīng)留有適當(dāng)余度。4.15配電箱（柜）內(nèi)與電器元件連接的導(dǎo)線如為多芯銅軟線時(shí)須盤(pán)圈后壓接銅線鼻子。如為多芯銅線時(shí)須采用套管線鼻壓接。與電度表連接的導(dǎo)線須用單股銅芯導(dǎo)線。4.16導(dǎo)線穿過(guò)鐵制安裝板面時(shí)需在鐵板處加裝橡皮或塑料護(hù)圈。以保護(hù)導(dǎo)線絕緣外皮完好。4.17配電箱（柜）所裝各種開(kāi)關(guān)及斷路器當(dāng)處于斷開(kāi)狀態(tài)時(shí)可動(dòng)部分不得帶電，垂直安裝時(shí)應(yīng)上端接電源下端接負(fù)荷。水平安裝時(shí)左端接電源右端接負(fù)荷（面對(duì)配電裝置）。所有的配電箱內(nèi)須有保護(hù)板（二層板）使帶電部分不應(yīng)裸露。4.18照明箱內(nèi)電氣干線用硬母線。出現(xiàn)斷路器應(yīng)與電氣干線單獨(dú)連接，不得采用導(dǎo)線套接。4.19在配電箱，（柜）內(nèi)設(shè)置N，PE母線排，PE、N線經(jīng)端子排配出。PE、N線端子采用方銅端子。配電箱（柜）內(nèi)端子板排列位置應(yīng)與熔斷器，斷路器位置相對(duì)應(yīng)。配電箱（柜）內(nèi)的電源母線應(yīng)有彩色分相標(biāo)志。4.20雙路電源自投，互投箱（柜）其接線必須嚴(yán)格核對(duì)相位，相序。成品出廠前必須作聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，合格后方可出廠。供貨時(shí)必須提供相關(guān)試驗(yàn)及監(jiān)測(cè)報(bào)告。4.21柜箱沖壓外形尺寸不得偏差過(guò)大，外飾面無(wú)損傷；并有相應(yīng)保護(hù)措施。柜箱內(nèi)接線要求規(guī)范牢固可靠；柜箱內(nèi)或門(mén)上安裝的儀表牢固，間距均勻；柜門(mén)內(nèi)回路系統(tǒng)圖完整齊全。4.22箱內(nèi)應(yīng)貼有本箱系統(tǒng)圖、設(shè)備編號(hào)、銘牌內(nèi)容齊全。4.23所有配電箱（柜）使用的電器元?dú)饧仨殗?yán)格按照電氣設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖所給的要求制作。所有過(guò)路箱必須按照電纜進(jìn)線規(guī)格預(yù)留電纜T接端子，終端箱必須按照電纜進(jìn)線規(guī)格預(yù)留電纜接線空間。進(jìn)線斷路器主開(kāi)關(guān)必須按照電纜進(jìn)線規(guī)格、數(shù)量預(yù)留接線母排，暗裝配電箱箱體和配線板分開(kāi)進(jìn)場(chǎng)；明裝箱及配電柜整體成套進(jìn)場(chǎng)。4.24箱柜安裝時(shí)其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安裝時(shí)不大于5mm。4.25落地配電柜基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)應(yīng)找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金屬構(gòu)架可靠接地。4.26箱柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電氣元件的可開(kāi)啟門(mén)應(yīng)用軟編織銅線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地。5、箱盤(pán)固定5.1在混凝土墻固定的明裝配電箱盤(pán)，應(yīng)使用膨脹螺栓，膨脹螺栓數(shù)量不小于4條，并將盤(pán)面調(diào)整平之后固定。5.2在輕鋼龍骨上及陶粒磚墻上安裝的配電箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。5.3暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先裝箱體的標(biāo)高及水平尺寸找好，并將箱體固定，然后用水泥砂漿填實(shí)并抹平，待水泥砂漿凝固后，再安裝盤(pán)芯和貼面，安裝盤(pán)面要求平整，四周間隙均勻?qū)ΨQ、貼面、門(mén)平正不歪斜，緊貼墻面，螺栓受力均勻。5.4進(jìn)入箱柜的電線管進(jìn)箱時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)一致高出箱體2至3扣，排列整齊，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全。6、配電箱回路全部電氣安裝完畢后，用兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間的絕緣阻值要符合規(guī)范要求，同時(shí)做好記錄，搖測(cè)時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行3.6.8導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時(shí)應(yīng)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓聯(lián)接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，相線、零線PE，按圖紙正確連接，平墊彈墊齊全，壓接均勻牢固可靠。七、照明裝置安裝施工方法及施工要點(diǎn)1、預(yù)埋件安裝：成排日光燈采用預(yù)埋件安裝時(shí)，采用尺子量好位置后用灰包進(jìn)行彈線確定各個(gè)燈具的位置，使成排安裝的燈具的予埋件距離墻邊尺寸一致，在進(jìn)行預(yù)埋時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確并作好標(biāo)記，保證燈具安裝一條線。2、燈具組裝：2.1成套日光燈安裝前應(yīng)先組裝好，組裝時(shí)應(yīng)注意燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷，按照燈具的接線圖進(jìn)行接線，導(dǎo)線布線時(shí)，應(yīng)避開(kāi)溫度高的地方，接線端子應(yīng)連接牢固，線路應(yīng)通暢，配件應(yīng)齊全。并用干凈的棉布將燈具擦洗干凈。2.2燈具接線時(shí)要嚴(yán)格區(qū)別相線和零線，相線必須經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)再到燈頭，尤其是螺口燈頭，相線應(yīng)接在燈頭中心的銅片上，零線接螺口銅圈上，以利安全，導(dǎo)線在燈具內(nèi)應(yīng)排列整齊，多根導(dǎo)線時(shí)應(yīng)進(jìn)行綁扎固定。2.3多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫后再和電氣器具連接，或壓接接線端子后，再與接線柱連接。2.4密封燈具組裝時(shí)，燈具的進(jìn)線口、燈罩四邊密封件要安放準(zhǔn)確、壓接緊密。2.5燈具組裝完后應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，線路不應(yīng)有短路或斷路現(xiàn)象存在，絕緣電阻值一般不小于0.5MΩ。2.6燈具組裝后經(jīng)試亮后方可進(jìn)行安裝。3、燈具安裝3.1燈具安裝應(yīng)在土建裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行，燈具安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密。3.2如果土建裝飾工作在燈具安裝后進(jìn)行，則應(yīng)對(duì)燈具采取保護(hù)措施，以防燈具被污染和損壞。3.3燈具在吊頂上安裝：先進(jìn)行測(cè)位、劃線，確定燈具位置。在頂棚上開(kāi)孔時(shí)應(yīng)注意，燈具安裝后應(yīng)不留空隙。3.4在混凝土頂棚上安裝的燈具，可采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。八、小型電氣器具安裝施工要點(diǎn)1、插座、開(kāi)關(guān)的安裝1.1插座、開(kāi)關(guān)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)插座安裝高度距地面不宜少于0.3m，開(kāi)關(guān)安裝高度不宜少于1.3m。1.2同一室內(nèi)安裝的插座、開(kāi)關(guān)高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于1mm。1.3安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)，宜采用同一系列產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠，并應(yīng)控制相線。1.4插座的接線應(yīng)符合規(guī)范要求，零線、接地保護(hù)線接線位置正確。同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。1.5嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格安裝在指定的地點(diǎn)，潮濕、防爆危險(xiǎn)場(chǎng)所安裝相應(yīng)的特殊形式插座。2、控制按鈕盒等的安裝2.1同一場(chǎng)所的控制按鈕盒的安裝高度要一致，安裝高度宜距地面1.2～1.4m。2.2控制按扭盒應(yīng)固定在支架或柱、墻體上，并做好標(biāo)識(shí)。3、設(shè)備電源出現(xiàn)口的具體位置，以設(shè)備專業(yè)圖紙為準(zhǔn)。九、防雷及接地安裝1、接地裝置焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足以下要求：1.1扁鋼與扁鋼搭接應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；1.2圓鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；1.3扁鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；1.4扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼鋼管3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。2、自然基礎(chǔ)接地體的安裝：2.1按設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱不少于兩根主筋的底部與底板筋搭接焊好。2.2在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，用色漆做好標(biāo)記，以便引出和檢查，同時(shí)做好隱檢記錄。3、接地干線的安裝：3.1接地干線穿過(guò)墻壁、模板、地板處應(yīng)加套管保護(hù)，鋼套管應(yīng)與接地線做電氣連接；跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。3.2接地干線跨越門(mén)口時(shí)應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)。3.3接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度和垂直度允許偏差為千分之二。3.4轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。3.5室外接地干線：先進(jìn)行調(diào)直、測(cè)位、打眼煨彎，并將斷接卡子（或測(cè)試點(diǎn)）及接地端子裝好。敷設(shè)前按設(shè)計(jì)要求的尺寸位置挖溝，然后將扁鋼放平埋入。回填土應(yīng)壓實(shí)但不需打夯，干線末端露出地面應(yīng)不超過(guò)0.5米，以便接引地線。3.6室內(nèi)接地干線明敷：預(yù)留孔的大小應(yīng)比接地線的厚度、寬度各大出6mm以上。固定支架：應(yīng)先根據(jù)圖紙要求彈線定位、鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進(jìn)行固定。3.7明敷設(shè)接地