GB T 2942-2009硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測定H抽出法

硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測定H抽出法2009-06-15發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)修改采用ISO4647:1982《硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測定H抽出法》(英本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T2942—1991《硫化橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定H抽出法》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4647:1982相比，主要的技術(shù)差異及原因如下；——在第2章規(guī)范性引用文件中增加了“ISO5893橡膠與塑料拉伸、曲撓及壓縮試驗(yàn)機(jī)(恒速)技術(shù)性能”。使測試儀器符合該標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。——在5.1模具中，將“試樣由厚度為Y/2的膠條，放到間距為Z,寬度為C的兩個模腔中硫化制和模具圖中的標(biāo)示保持一致。 一在5.2中“簾線張力可通過在每根簾線的一端懸掛50g±1g的重錘獲得，并在把模具放到平板硫化機(jī)中加壓硫化前去掉?！备臑椤昂熅€張力可通過在每根帝線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘獲得。重錘可以是鉤型或設(shè)計成一個能夾住簾線的夾具，通常為50g±1g。把模具放到平板硫化機(jī)中加壓硫化，硫化結(jié)束后去掉重錘。”避免在加壓硫化前去掉張力裝置而導(dǎo)致帝線收縮跑偏和彎曲。 -將5,3中的“5.3測試儀器，符合測試儀器檢定的要求。在測試過程中提供準(zhǔn)確的力值，夾持器應(yīng)以規(guī)定的恒定速度100mm/min±10mm/min求。測量力值符合ISO5893中規(guī)定的2級精度。夾持器應(yīng)以規(guī)定的恒定速度100mm/min±——刪除了5.4中的圖5所示的一種試樣夾持器。因?yàn)閲鴥?nèi)未使用這種試樣夾持器?！?.1試樣尺寸中，考慮到國內(nèi)多數(shù)使用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為10.0mm或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2mm的測試試樣，將“標(biāo)準(zhǔn)試樣應(yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2mm的膠條中而成?！备臑椤霸嚇討?yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為的膠條中而成。也可選用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為10.0mm或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2mm的膠料中。但是，不同埋入長度的試樣所得到的試驗(yàn)結(jié)果沒有可比性?！薄獎h除了ISO4647:1982中6.2.4中關(guān)于使用預(yù)制模的規(guī)定；因?yàn)樵诹蚧^程中，國內(nèi)很少使用預(yù)制模?！皩⒛＞叻诺揭杨A(yù)熱到硫化溫度的平板硫化機(jī)中，從簾線上去掉張力裝置。調(diào)節(jié)壓力使模具表面的壓力達(dá)到最小壓力3.5MPa進(jìn)行硫化。硫化到規(guī)定時間后，立即從模具中取出樣品，并最小壓力達(dá)到3.5MPa進(jìn)行硫化。硫化到規(guī)定時間后，從簾線上去掉張力裝置，立即從模具測試?！?1章結(jié)果表示中增加“并計算結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位?！薄?2章試驗(yàn)報告中刪除了“夾持器類型”,和5.4保持一致?！黾恿烁戒汚,本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4647:1982章條編號對照表?！戒汚改為附錄B“硅橡膠覆面隔條的制備”。Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2942—1991相比主要差異如下： ——第2章規(guī)范性引用文件刪除了GB527和GB6038,增加了ISO5893(見第2章);——增加了圖2和圖3的模具示意圖及圖3所示的兩種試樣制備方法(見5.1); 增加了夾持器示意圖的注(1991年版的圖2;本版的圖4);——將“對于提供0.49±0.01N簾線張力的裝置，可在制備試樣時，在每根簾線的一可通過在每根簾線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘獲得。重錘可以是鉤型或設(shè)計成一個能夾住簾線的夾具，通常為50g±1g。把模具放到平板硫化機(jī)中加壓硫化，硫化結(jié)束后去掉重錘?！?見5.2);改為“試樣應(yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2mm的膠條中而成。也可選用簾線埋入寬度為10.0mm、厚度為10.0mm或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2mm的膠料中?！黾恿烁戒汚。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡標(biāo)委通用試驗(yàn)方法分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC2)歸口。——GB2942—1982,GB/T2942—1991.1力值方向力值方向硫化橡膠與纖維簾線靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測定H抽出法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輪胎用織物簾線與硫化橡膠靜態(tài)粘合強(qiáng)度的測定方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然纖維或人用本方法所測定的粘合強(qiáng)度在很大程度上受簾線歷史狀況和膠料制備過程的影響，但是本方法所提供的數(shù)據(jù)可作為判斷材料使用質(zhì)量的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于其他硫化橡膠制品中使用的線密度不超過800mg/m(tex)的類似簾線。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T2941—2006,ISO23529:2004,3原理通過測量將單根簾線從一個硫化橡膠塊中抽出所需的力來評估橡膠與纖維簾線之間的粘合性能，2GB/T2942—2009測量的粘合力是作用于簾線-橡膠界面上的剪切力值。兩端的橡膠塊與中間連接的簾線構(gòu)成的試樣形似字母“H”,試驗(yàn)方法由此命名。4材料4.1試樣；由簾線的使用方和供應(yīng)商達(dá)成一致的膠料、纖維簾線及粘合劑組合而成。應(yīng)明確地規(guī)定試4.3保護(hù)膜：與簾線接觸的膠料表面應(yīng)覆蓋保護(hù)膜加以保護(hù)，如淀粉紙或聚乙烯薄膜。4.4充滿模具所需的膠料厚度應(yīng)由簾線使用方和供應(yīng)商共同商定。5儀器5.1模具試樣的尺寸受模具的規(guī)格和公差所控制。試樣申厚度為Y/2的膠條，故到間距為Z,寬度為X的兩個模腔中硫化制備(見圖/1)。把拉直的簾線以垂直于膠條的方向放在膠條上，每兩根布線的間距是L,然后在簾線上再覆蓋兩個通常使用一次可產(chǎn)生多個相同試樣的模具。圖2為一個適宜的模具示例。當(dāng)簾線的線密度為560mg/m(tex)或以下時，建議簾線溝槽寬度為0.8mm;當(dāng)線密度在560mg/m(tex)～800,mg/m(tex)之間時，建議溝槽寬度為1.2mm。雖然這種形式的模具使吊簡單，魚對模具加壓會使過量的橡膠流向橡膠條之間的溝槽，特別是在布線比溝槽細(xì)得多圖2H抽出試驗(yàn)?zāi)＞?簾線埋入寬度為6.4mm,厚度為3.2mm)3圖3所示有兩種試樣制備方法：方法A;橡膠條R1和R2,R3和R4之間的簾線是夾持在特殊制備的硅橡膠覆面隔條之間。在附錄B中描述了這種覆面隔條的制備方法?；蚝栗ケ∧l放在接觸簾線的橡膠的中間部分。由于它們直接與簾線接觸，因而避免了橡膠和帝線在單位為毫米方法A剖面A-A方法A剖面A-AR——膠料模腔，寬度為X,厚度為Y(見5.1和6.1);S——硅橡膠覆面隔條；C——簾線溝槽，寬度為0.8mm或1.2mm(見5.1)。簾線張力可通過在每根簾線的一端懸掛一定質(zhì)量的重錘獲得。重錘可以是鉤型或設(shè)計成一個能夾5.3測試儀器儀器檢定符合ISO5893的要求。測量力值符合ISO5893中規(guī)定的2級精度。夾持器應(yīng)以規(guī)定的4GB/T2942—2009恒定速度100mm/min±10mm/min移動。5.4試樣夾持器試樣夾持器的設(shè)計應(yīng)如圖4所示。試驗(yàn)時需要兩個夾持器。注1:銳邊倒飩；圖4試樣夾持器6.1尺寸試樣應(yīng)是由一定長度的簾線埋在寬度為6.4mm、厚度為3.2mm的膠條中而成。也可選用簾線埋人寬度為10.0mm、厚度為10.0mm或?qū)挾葹?mm、厚度為3.2mm的膠料中。但是，不同埋入長度的試樣所得到的試驗(yàn)結(jié)果沒有可比性。6.2試樣制備6.2.1用剪刀或沖模將膠料裁切為寬6.4mm、長度適宜的條狀，并讓保護(hù)膜留在膠料上。6.2.2當(dāng)使用隔離襯墊時，按照膠條的尺寸把隔離襯墊切成和膠條一樣的尺寸(如果膠料已壓延在織物上，取消這一步)。56.2.3如果使用硅橡膠覆面隔條，將底部覆面隔條放進(jìn)模腔里(圖3所示的模具)。6.2.4將橡膠條放置在模腔中，保護(hù)膜向上(如果膠料已壓延在織物上，則織物面應(yīng)朝模具底部)。6.2.5從橡膠條上除去保護(hù)膜，并立即把簾線放在垂直于膠條的簾線槽中，應(yīng)注意對于埋人膠料中的那部分簾線，不能直接與裸露的手接觸。將每根簾線的一端打結(jié)，使其牢牢固定在模具的一端。小心避免簾線退拾，然后在簾線另一端掛上張力裝置。6.2.6如果使用硅橡膠覆面隔條，在模具中放置上面的覆面隔條(圖3所示的方法A)。6.2.7去掉另一部分橡膠條上的保護(hù)膜，將它們放置在模腔里的簾線上。去掉保護(hù)膜的一面應(yīng)向下。6.2.8當(dāng)使用隔離襯墊時，在橡膠條上放置織物墊(如果膠料已壓延在織物上，省略這一步)。6.2.9標(biāo)識模腔里的測試試樣，如果上壓板不光滑，用一個光滑的金屬板覆蓋模具。6.2.10將模具放到已預(yù)熱到硫化溫度的平板硫化機(jī)中，調(diào)節(jié)壓力，使模具表面最小壓力達(dá)到3.5MPa進(jìn)行硫化。硫化到規(guī)定時聞后，從帝線上去掉張力裝置，立即從模具中取出樣品，并在室溫下冷卻。6.2.11硫化后的樣品不應(yīng)有缺膠、氣泡、簾線壓扁和損傷等缺陷。用剪刀或沖模切割樣品，制成“H”試樣，試樣由單根簾線的兩端分別埋人長度約為25mm的兩個橡膠塊中間，必要時剪掉所有的橡膠余膠。6.3試樣數(shù)量至少應(yīng)測試8個試樣。7硫化與試驗(yàn)之間的時間間隔除非另有規(guī)定，應(yīng)按要求使用以下的時間間隔：硫化和試驗(yàn)之間的最小時間間隔應(yīng)是16h。硫化和試驗(yàn)之間的最大時間間隔應(yīng)是4星期，比對試驗(yàn)應(yīng)盡可能在相同的時間間隔下進(jìn)行。8試樣的調(diào)節(jié)8.1當(dāng)試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度下進(jìn)行時，按GB/T2941的規(guī)定，試樣在測試前應(yīng)調(diào)節(jié)至少16h。8.2當(dāng)試驗(yàn)在高溫或低溫下進(jìn)行時，測試試樣應(yīng)在測試環(huán)境下保持一定時間，以使試樣和測試環(huán)境達(dá)到充分平衡?；蛘咭勒詹牧匣虍a(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)定的要求調(diào)節(jié)一段時間，然后應(yīng)立即試驗(yàn)。9試驗(yàn)溫度和濕度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2941的規(guī)定在標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室溫濕度下進(jìn)行，當(dāng)選用其他溫度時，應(yīng)選擇GB/T2941中給出的溫度。比對試驗(yàn)應(yīng)使用相同的溫度和濕度。10試驗(yàn)程序測定簾線從橡膠中抽出的力值可在室溫或高溫下進(jìn)行。將兩個試樣夾持器裝到拉力試驗(yàn)機(jī)上，設(shè)置它們之間的距離為1mm。仔細(xì)定位，以保證夾持器的縱軸成一直線。調(diào)整拉力試驗(yàn)機(jī)夾持器的移動速度為100mm/min±10mm/min。把試樣裝入夾持器中，開始試驗(yàn)。記錄簾線從橡膠中抽出時的最大力，精確到0.1N。按10.1中描述的程序進(jìn)行試驗(yàn)，試樣夾持器封閉在高溫箱中并連接到試驗(yàn)機(jī)上。對任何試樣，其在保持試驗(yàn)溫度的高溫箱中的總加熱時間不少于15min,也不超過60min。也可選擇在靠近試驗(yàn)機(jī)的高溫箱中加熱試樣，然后逐個取出，并于15s內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)、加熱試樣和測試試樣的技術(shù)條件應(yīng)在供應(yīng)商和購買商之間取得一致。6j)破壞類壅：7(資料性附錄)表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4647;1982章條編號對照一覽表。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4647:1982標(biāo)準(zhǔn)章條編號對照本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)的ISO4647:1982章條編號44第4章第一段第4.章第二段第4章第二段第4章第三段6.2.106.2.106.2.116.2.12附錄A附錄B他章條編號與ISO4編號均相同且內(nèi)容相對應(yīng)。8(資料性附錄)硅橡膠覆面隔條的制備制備試樣的模具也可采用其他兩種方法，如圖3所示。方法B是通常使用的試樣模具。在方法A中，試樣兩端橡膠之間的簾線是夾在特制的、以硅橡膠覆面的棒條之間。這個方法是在試樣硫化時把兩端橡膠之間的簾線夾在能變形的表面中間，而不是夾在簾線的溝槽中。因此不會讓多余的膠料流人空隙中。這對改善和消除余膠有一定的效果。B.2硅橡膠膠料的制備度盡可能均勻地達(dá)到1.5mm。最好在液壓機(jī)中以很低的壓力(應(yīng)低于175kPa)壓制。以用手泵壓力機(jī)較適宜，必要時加壓平板可加熱至50℃~70℃。2.0mm也是允許的。B.2.4取下硅橡膠片，放在冷的平面上，仍用聚酯薄膜加以保護(hù)。B.3隔條的制備B.3.1用鏟刀、金屬絲刷或類似的方法，把隔條上的舊的硅橡膠刮掉。B.3.2隔條在三氯乙烯或過氯乙烯的蒸氣浴中脫脂30min～60min。B.3.3用細(xì)砂布打磨隔條的粘接面，也可用輕度噴砂或蒸汽沖刷