GB T 3139-2005纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法

代替GB/T3139—1982纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法2005-05-18發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3139—1982《玻璃鋼導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3139-1982相比主要變化以下： 題目由《玻璃鋼導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法》改為《纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法》 增加規(guī)范性引用文件一章(見(jiàn)第2章); 增加術(shù)語(yǔ)和定義一章(見(jiàn)第3章); 曾加試驗(yàn)原理一章(見(jiàn)第4章);--導(dǎo)熱系數(shù)單位由卡/厘米·秒·℃改為瓦[特]每米開(kāi)[爾文][W/(m·K)];修改了試樣預(yù)處理?xiàng)l件(1982年版的1.4,本版的8.2); 曾加試驗(yàn)設(shè)備示意圖(見(jiàn)圖1)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)全國(guó)纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京玻璃鋼研究設(shè)計(jì)院。本標(biāo)準(zhǔn)于1982年7月首次發(fā)布，2005年5月第一次修訂。1纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義[GB/T4132—1996,定義6.2.3]導(dǎo)熱系數(shù)thermalconductivity試樣平均溫度meantemperature4試驗(yàn)原理5.1試樣制備按GB/T1446—2005第4章的規(guī)定。25.2試樣尺寸應(yīng)滿足以下要求5.2.1試樣邊長(zhǎng)或直徑應(yīng)與加熱板相等，通常為100mm。5.2.2試樣厚度至少是5mm,最大不大于其邊長(zhǎng)或直徑的1/10。5.3試樣表面應(yīng)平整，表面不平度不大于0.50mm/m;試樣兩面應(yīng)平行。5.4每組試樣不少于3塊。試驗(yàn)儀器如圖1所示。3——試樣；4——主加熱板；5——絕熱材料；6——護(hù)加熱板；7——絕熱材料；8——底加熱板。圖1試驗(yàn)設(shè)備示意圖6.1加熱板加熱板由主加熱板和包圍主加熱板并有一定間隙的護(hù)加熱板以及底加熱板組成，各加熱板有獨(dú)立的加熱器和表面板。6.1.1加熱板的邊長(zhǎng)或直徑一般是100mm,護(hù)加熱板的寬度是加熱板邊長(zhǎng)或直徑的1/4,并有適當(dāng)?shù)谋卮胧Ｈ粲刑厥獯胧?，并保證導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)量值的誤差在8%以內(nèi)，此值也可適當(dāng)改變，6.1.2加熱板表面各點(diǎn)溫度差不大于穩(wěn)定狀態(tài)下試樣兩面溫差的2%,且最大不得大于0.5℃。護(hù)加熱板表面各點(diǎn)溫度差不大于穩(wěn)定狀態(tài)下試樣兩面溫差的5%,且最大不得大于1℃。6.1.3加熱板表面不平度應(yīng)不大于0.25mm/m。6.2冷卻板冷卻板內(nèi)應(yīng)具有螺紋式雙向液體回路；冷卻板的尺寸及接觸試樣的表面狀態(tài)同加熱板，但冷卻板不設(shè)間隔。6.3溫度和功率測(cè)量精度溫度測(cè)量應(yīng)精確到穩(wěn)定狀態(tài)下試樣兩面溫差的1%,但最大不大于0.5℃。測(cè)量主加熱板的功率，應(yīng)精確到1%。GB/T3139—20057試驗(yàn)條件試驗(yàn)環(huán)境條件應(yīng)符合GB/T1446—2005第3章的規(guī)定。8試驗(yàn)步驟8.3試樣厚度測(cè)量8.4試樣安裝8.5調(diào)節(jié)平衡起的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試誤差不得大于1%。內(nèi)試樣表面溫度波動(dòng)不大于試樣兩面溫差的1%,且