火力發(fā)電用鋼制通用閥門檢驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)要求

火力發(fā)電用鋼制通用閥門檢驗(yàn)與驗(yàn)收技術(shù)要求1.1材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)由制造廠在廠內(nèi)、產(chǎn)品發(fā)貨前進(jìn)行。1.1.1承壓件材料必須符合3.1之規(guī)定。1.1.2每一熔煉爐、每一熱處理爐的鋼種都要按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。1.1.3澆冒口應(yīng)隨型切割，也可用機(jī)械加工方法進(jìn)行修平。在消除冒口、多肉和芯砂以后，應(yīng)進(jìn)行熱處理、噴丸。1.1.4鑄鋼件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定，但鑄鋼件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。鑄鋼承壓件內(nèi)外表面不允許有裂紋、氣孔、毛刺和夾砂缺陷。閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定。1.1.5鍛件表面不應(yīng)有裂紋、折疊、鍛傷、斑痕等缺陷。1.1.6機(jī)械加工面不允許有有害的傷痕。1.1.7密封面表面不允許有裂紋、氣孔缺陷。-1.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)由制造廠在廠內(nèi)承壓零部件焊后進(jìn)行。1.2.1承壓焊縫的焊接按JB/T1613的規(guī)定。承壓零部件焊后應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)。1.2.2承壓件缺陷的焊補(bǔ)和焊縫局部缺陷的挖補(bǔ)，同一部位焊補(bǔ)碳素鋼一般不能超過三次：不銹鋼、合金鋼一般不能超過兩次。焊補(bǔ)后的承壓件應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力。奧氏體不銹鋼焊補(bǔ)后應(yīng)作固溶熱處理。承壓件焊補(bǔ)后應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。1.3無損探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收無損探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)由制造廠在廠內(nèi)鑄件和零部件進(jìn)入裝配前進(jìn)行。常用的無損檢測(cè)方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷。1類閥，對(duì)焊接式閥門，坡口要經(jīng)過無損探傷檢查；2類閥，所有承壓件要按GB/T12224進(jìn)行無損探傷檢查。鑄鋼閥門的坡口、承壓件及補(bǔ)焊部位射線探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收按JB/T6440的規(guī)定；閥門對(duì)接焊縫射線探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收按GB/T3323的規(guī)定；磁粉探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收按JB/T6439的規(guī)定；滲透探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收按JB/T6902的規(guī)定；超聲波探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收按JB/T6903的規(guī)定。1.3.1射線探傷1.3.1.1外徑大于410mm（對(duì)于水管為275mm），壁厚大于19mm和壁厚大于41mm（對(duì)于水管為29mm）接管閥體的焊接坡口。1.3.1.2對(duì)屬于第2類閥門鑄鋼閥體及閥蓋耐壓部位的法蘭根部、閥體過渡部位、閥蓋填料函根部等應(yīng)力集中處的部位。1.3.1.3閥體、閥蓋承壓件焊縫處；經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)缺陷焊補(bǔ)后部位。1.3.2超聲波探傷1.3.2.1鍛鋼閥門所用毛坯，原則上在鍛前應(yīng)進(jìn)行檢查。1.3.2.2工作溫度大于450℃，工作壓力大于10.0MPa的閥門閥桿及中法蘭螺栓。1.3.3磁粉探傷及浸滲探傷1.3.3.1鑄鋼閥體的對(duì)焊坡口部位。1.3.3.2對(duì)壁厚小于114mm的第2類閥門的外表面及自密封面、對(duì)壁厚大于114mm的第2類閥門整個(gè)表面的鑄鋼閥體及閥蓋的耐壓部位進(jìn)行檢查。1.3.3.3對(duì)屬于第2類的鍛鋼焊接形閥門閥體及閥蓋的耐壓部位整個(gè)表面都要進(jìn)行檢查。1.3.3.4對(duì)工作溫度大于450℃，工作壓力大于10.0MPa的閥門密封面要進(jìn)行浸滲探傷。1.4配套裝置及成品檢驗(yàn)與驗(yàn)收配套裝置及成品檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)由制造廠在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行。1.1.1密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點(diǎn)、刮傷、刻痕等缺陷。1.1.2閥門產(chǎn)品的配套裝置上的標(biāo)志和銘牌須符合使用要求。1.1.3閥門整機(jī)性能應(yīng)在介質(zhì)工作溫度和工作壓力下，安全可靠、動(dòng)作靈活，無任何卡阻現(xiàn)象，對(duì)電動(dòng)、氣動(dòng)及液動(dòng)裝置應(yīng)整機(jī)帶壓做動(dòng)作試驗(yàn)。1.1.4每一臺(tái)閥門都必須按GB/T13927的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按1.5倍的公稱壓力；密封試驗(yàn)壓力按1.1倍的公稱壓力或1.25倍的工作壓力。壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間按表20的規(guī)定，強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后，不允許閥門發(fā)生滲漏。密封試驗(yàn)時(shí)，對(duì)應(yīng)于不同的公稱通徑（DN），其允許的滲漏量規(guī)定如下：——對(duì)用于截?cái)嚅y類密封面間的滲漏量不應(yīng)超過DN×0.01mL/min。一一止回閥滲漏量不應(yīng)超過DN×0.03mL/min。表20壓力試驗(yàn)時(shí)間