GB充氣輪胎內(nèi)胎第1部分汽車輪胎內(nèi)胎

GB充氣輪胎內(nèi)胎第1部分汽車輪胎內(nèi)胎前言在修訂本標(biāo)準(zhǔn)時，考慮到摩托車輪胎內(nèi)胎的專門性，故將前版標(biāo)準(zhǔn)中的摩托車輪胎內(nèi)胎與汽車輪胎內(nèi)胎分開。包括兩部分：第1部分為汽車輪胎內(nèi)胎，第2部分為摩托車輪胎內(nèi)胎。本標(biāo)準(zhǔn)的第部分等效采納日本國工業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)JISD4231一1987《汽車輪胎用內(nèi)胎》，目的是盡可能使我國標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)相一致，有利于市場經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展、國際貿(mào)易、技術(shù)交流和經(jīng)濟(jì)交流。本標(biāo)準(zhǔn)的第1部分將前版標(biāo)準(zhǔn)的要緊尺寸、差不多參數(shù)列入標(biāo)準(zhǔn)提示的附錄中，僅供制造者在設(shè)計時參考。本標(biāo)準(zhǔn)的第1部分不包括航空輪胎內(nèi)胎，在物理機(jī)械性能中取消脆性強(qiáng)度。本標(biāo)準(zhǔn)的第1部分在修訂時，在物理機(jī)械性能中增加了天然膠內(nèi)胎老化后拉伸強(qiáng)度下降率。本標(biāo)準(zhǔn)第1部分修訂后的物理機(jī)械性能要緊指標(biāo)與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISD4231一1987差不多相同。本標(biāo)準(zhǔn)第1部分的附錄A提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)第1部分從生效之日起，同時代替GB7036一1989中的汽車輪胎內(nèi)胎部分。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國輪胎輪輞標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海輪胎橡膠（集團(tuán)）股份大中華橡膠廠、湖北東風(fēng)金獅輪胎、化工部北京橡膠工業(yè)設(shè)計院。本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：顧棠棣、袁房林、劉仕芳、王克先、單既寶、王金蘭。本標(biāo)準(zhǔn)于1986年11月首次公布，于1989年3月第一次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)托付全國輪胎輪輞標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)說明。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB7036.1—1997

代替GB7036—89充氣輪胎內(nèi)胎第1部分：汽車輪胎內(nèi)胎Innertubeofpneumatictyres-

Part1：Innertubeofautomobiletyres1范疇本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車輪胎等內(nèi)胎的要求、檢驗規(guī)則、試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)第1部分適用于轎車、載重汽車、工程機(jī)械、工業(yè)車輛、拖拉機(jī)與農(nóng)業(yè)機(jī)械等充氣輪胎的內(nèi)胎。

本標(biāo)準(zhǔn)第1部分不適用于航空輪胎內(nèi)胎、摩托車輪胎內(nèi)胎。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB9744—1997載重汽車輪胎

GB／T519—1993充氣輪胎物理機(jī)械性能試驗方法

GB/T528—1992硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能測定

GB／T1190—1991工程機(jī)械輪胎

GB9743—1997轎車輪胎

GB/T1192—1991農(nóng)業(yè)輪胎

GB1796—1996輪胎氣門嘴

GB／T2981—1991工業(yè)車輛輪胎3橡膠的種類依照內(nèi)胎制造所用的材料分為二類。以天然膠或天然膠并用膠為A類，以丁基膠或丁基并用膠為B類。4要求4．1厚度

4．1．1最薄承諾厚度

內(nèi)胎上任何一點(diǎn)最薄承諾厚度不應(yīng)小于本標(biāo)準(zhǔn)6.1條單層厚度的65％。

4．1．2厚度平均性

除接頭處外，采納本標(biāo)準(zhǔn)6.1條規(guī)定方法取樣，相同部位任何一點(diǎn)的厚度不得超過同一部位4點(diǎn)測定結(jié)果平均值的±17.5％（即冠部中心4點(diǎn)平均值，基部中心4點(diǎn)平均值，左側(cè)中心4點(diǎn)平均值，右側(cè)中心4點(diǎn)平均值）。

4．2規(guī)格尺寸

內(nèi)胎尺寸應(yīng)符合GB9744、GB／T1190、GB9743、GB／T1192、GB／T2981中規(guī)定的相應(yīng)輪胎的配套要求，參見附錄A。內(nèi)胎規(guī)格標(biāo)志與所配套外胎規(guī)格標(biāo)志相一致。

4．3氣門嘴

氣門嘴應(yīng)按GB9744、GB/T1190、GB9743、GB/T1192、GB／T2981中規(guī)定的型號配備，詳見附錄A。若使用方需要配備以上規(guī)定外的型號氣門嘴時，由制造方和使用方協(xié)商解決。氣門嘴性能、尺寸、要求應(yīng)就符合GB1796規(guī)定。

4．4性能

內(nèi)胎采納本標(biāo)準(zhǔn)中第6章規(guī)定的試驗方法試驗。其性能必須符合表1的規(guī)定。表1物理性能和指標(biāo)試驗項目指標(biāo)要求A類B類拉伸強(qiáng)度，MPa≥14.78.4老化后拉伸強(qiáng)度下降率，％≤10-扯斷伸長度，％≥500450熱拉伸變形，％≤2535接頭強(qiáng)度，MPa≥8.33.4膠墊氣門嘴與胎身粘合強(qiáng)度，kN/m≥3.5有底座氣門嘴與膠墊粘合度，kN/m≥3.5無底座氣門嘴與膠墊粘合力，N≥804．5外觀質(zhì)量

內(nèi)胎的外觀合格品應(yīng)沒有對使用質(zhì)量有阻礙的缺陷，氣密性良好。

如存在傷痕、裂口、氣泡、海綿狀、雜質(zhì)等對使用有阻礙的外觀缺陷均為不合格品。5檢驗規(guī)則5．1抽樣

每一規(guī)格的內(nèi)胎如每周產(chǎn)量超過10000條的，以每兩周產(chǎn)量為一批；對每周產(chǎn)量不超過10000條的，以每20000條為一批；如從生產(chǎn)日期起六個月內(nèi)產(chǎn)量不足20000條的，則以從生產(chǎn)日期起六個月內(nèi)為一批。每批內(nèi)胎抽取一條，按本標(biāo)淮中規(guī)定的要求；檢查內(nèi)胎的最薄承諾厚度、厚度平均性、物理機(jī)械性能指標(biāo)。

5．2檢驗

成品內(nèi)胎應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢驗部門按5.1條規(guī)定抽樣。

凡出廠交付使用的內(nèi)胎，必須逐條檢查外觀質(zhì)量。

凡出廠交付使用的內(nèi)胎最薄承諾厚度、厚度平均性、物理機(jī)械性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量均應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相一致。6試驗方法6．1單層厚度取樣方法和單層厚度值

將內(nèi)胎平疊放在平面上，躲開內(nèi)胎接頭和氣門嘴部位，相距90°依次橫向截取4個寬度為25mm的試

樣，分別測量冠部中心、基部中心、左側(cè)中心、右側(cè)中心的厚度。上述16點(diǎn)測量的算術(shù)平均值為單層厚度。6．2拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、老化后拉伸強(qiáng)度下降率按照GB／T519規(guī)定采納1型亞鈴形裁刀沿縱向取樣（見圖1），按GB／T528規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。老化后的拉伸試驗試樣與老化前的拉伸試驗試樣應(yīng)是同部位裁取的。

老化試驗條件：

老化溫度：90±1℃或70±l℃

老化時刻：24h96h

老化試驗拉伸強(qiáng)度按公式（1）運(yùn)算：AC=[（X0-X1）/X0]×100………………（1）式中：Ac——相關(guān)于老化前拉伸強(qiáng)度下降率，％；

X0——老化前的拉伸強(qiáng)度值，MPa；

X1——老化后的拉伸強(qiáng)度值，MPa。

6．3熱拉伸變形

采納GB／T528中規(guī)定1型亞鈴形裁刀，在內(nèi)胎兩側(cè)、縱向各取一個試樣。

試驗采件：

老化溫度：105±2℃

老化時刻：5h

試樣打上標(biāo)線，將其拉伸至標(biāo)線間距1.5倍，置于老化箱內(nèi)，在105±2℃條件下老化后，在室溫下儲存2h，然后去掉張力，停放許多于8h，按GB／T528中規(guī)定的方法進(jìn)行測量。取兩個試片的算術(shù)平均值。

6．4接頭強(qiáng)度

在接頭部位的冠部、基部、左右兩側(cè)的4個部位中心，采納1型亞鈴形裁刀各裁取一個試樣，不打磨（跑氣線可磨去，厚度大于3mm的可磨片至3mm），按GB／T528規(guī)定方法進(jìn)行試驗，試樣厚度是取接頭部位鄰近左右兩個點(diǎn)的厚度的平均值作為試樣厚度運(yùn)算接頭強(qiáng)度。每點(diǎn)均應(yīng)符合4.4條表1中規(guī)定的接頭強(qiáng)度值。

6．5氣門嘴與膠墊粘合強(qiáng)度，膠墊氣門嘴與胎身膠間的粘合強(qiáng)度

6．5．1有底座氣門嘴與膠墊粘合力按GB／T519規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

6．5．2無底座直桿氣門嘴與膠墊粘合力：

在直桿氣門嘴膠墊中心部位保留寬15mm的膠條，其余部分去掉（見圖2），然后沿膠條寬兩側(cè)將膠墊底部和直桿包膠切割至金屬嘴表面，分成對稱的兩等分（見圖3）。

把試樣橫穿在夾具上（見圖4），再將夾具放在拉力試驗機(jī)的上夾持器上（或用鋼絲繩代替）。

把試樣另一端的膠條夾在下夾持器上。

剝離試驗的下降牽引速度為50±10mm／min。

兩個試樣分別進(jìn)行剝離試驗，在剝離過程中要求保持呈90°角剝離狀態(tài)，剝離到膠與金屬嘴脫離為止。

在試驗過程中，若氣門嘴包膠被扯斷，粘合強(qiáng)度以膠扯斷時負(fù)荷運(yùn)算。

粘合強(qiáng)度值以兩個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示。

6．5．3膠墊氣門嘴與胎身間的粘合強(qiáng)度按GB／T519規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。7產(chǎn)品標(biāo)志和包裝7．1標(biāo)志

每條內(nèi)胎應(yīng)有下列標(biāo)志：

a）規(guī)格；

b）商標(biāo)和廠名或地名；

c）檢驗標(biāo)記。

除天然膠內(nèi)胎外，需標(biāo)有不小于2mm寬的色別線。

丁基膠內(nèi)胎，在其圓周上應(yīng)為藍(lán)色別線。

丁基膠并用鹵化丁基膠內(nèi)胎，在其圓周上應(yīng)為綠色別線。

丁基膠并用三元乙丙膠內(nèi)胎，在其圓周上應(yīng)為紅色別線。

7．2包裝

a）與外胎配套的各種內(nèi)胎其包裝應(yīng)分別符合GB9744、GB／T1190、GB9743、GB／T1192和GB／T2981的規(guī)定。

b）不與外胎配套的內(nèi)胎其包裝可由供需雙方協(xié)商解決。附錄A（提示的附錄）內(nèi)胎規(guī)格、要緊尺寸、差不多參數(shù)轎車輪胎、載重汽車和大客車輪胎、輕型載重汽車和中小客車輪胎、工業(yè)車輛輪胎、工程機(jī)械輪胎、拖拉機(jī)驅(qū)動輪輪胎、拖拉機(jī)導(dǎo)向輪輪胎、農(nóng)業(yè)機(jī)械輪胎的內(nèi)胎規(guī)格、要緊尺寸和差不多參數(shù)分別列于表A1～表A8中。表A1轎車輪胎內(nèi)胎內(nèi)胎規(guī)格要緊尺寸，mm差不多參數(shù)平疊斷面寬度不小于平疊外周長不小于重量，g不小于氣門嘴型號5.20-131501600610Z1-02-1

Z1-02-25.50-135.60-136.00-135.90-1317416697255.95-136.15-136.40-136.45-136.50-136.70-1318417407906.95-137.00-137.25-135.00-1414716526105.20-145.60-145.90-146.00-146.45-146.40-1417417497456.50-146.95-147.00-1418918278957.50-148.00-14207189010508.50-145.00-1515218157005.20-155.60-155.50-1518718728155.90-156.00-156.40-156.50-156.85-156.70-1519518968958.15-158.85-1521419971110Z1-02-1

Z2-02-29.00-159.15-15注：B類膠可按表A1～表A8中重量的90％為重量下限；表中的重量不包括氣門嘴、膠墊的重量。表A2載重汽車、大客車輪胎內(nèi)胎內(nèi)胎規(guī)格要緊尺寸，mm差不多參數(shù)平疊斷面寬度不小于平疊外周長不小于重量，g不小于氣門嘴型號7.00-2017923371750Z1-01-57.50-20203241622108.25-20229251725909.00-2024926083150Z1-01-610.00-2026926683700Z1-01-711.00-2029027593980Z1-01-812.00-203092909450013.00-203393019580014.00-203603109680012.00-2430932095500表A3輕型載重汽車、中小客車輪胎內(nèi)胎內(nèi)胎規(guī)格要緊尺寸，mm差不多參數(shù)平疊斷面寬度不小于平疊外周長不小于重量，g不小于氣門嘴型號5.00-101351410600Z1-02-1

Z1-02-24.50-1211914705605.00-125.50-1315016006106.00-136.50-1317416698057.00-1318417408705.50-1414716526906.00-1417017008006.50-1417417498257.00-1418918279156.00-1518718728956.50-157.00-15189189014807.50-1520019701620Z1-01-36.00-1617919591130Z1-02-26.50-1618920081310Z1-02-1

Z1-01-37.00-1620020491450Z1-01-37.50-16220212016608.25-16240221121009.00-1624923292500Z1-01-4表A4工業(yè)車輛輪胎內(nèi)胎內(nèi)胎規(guī)格要緊尺寸，mm差不多參數(shù)平疊斷面寬度不小于平疊外周長不小于重量，g不小于氣門嘴型號4.00-81001015315Z1-02-15.00-81481023555Z1-01-16.00-816914108006.00-97.00-918915009406.50-1020015699807.50-10203162311107.00-12185178011058.25-1222919001570Z1-01-27.00-15189189014807.50-15200197016208.25-152292087231510.00-1526922672980Z1-01-79.00-1624923292500Z1-01-48.25-2022925172590Z1-01-59.00-2024926083150Z1-01-610.00-2026926683700Z1-01-711.00-2029027593980Z1-01-812.00-203092909450012.00-2432095500表A5工程機(jī)械輪胎內(nèi)胎內(nèi)胎規(guī)格要緊尺寸，mm差不多參數(shù)平疊斷面寬度不小于平疊外周長不小于重量，g不小于氣門嘴型號10.00-1526922672980Z1-01-76.00-1617919591130Z1-02-27.00-1620020491450Z1-01-37.50-16220212016607.50-2020324162210Z1-01-58.25-20229251725909.00-2024926083150Z1-01-610.00-2026926683700Z1-01-711.00-2029027593980Z1-01-813.00-243393193782014.00-243593360793016/70-203752920670016/70-244053150792013.00-253393193782015.5-2539434799360Z1-01-716.00-2441336711037516.00-2517.5-25420358010035Z1-08-820.5-2555540001481518.00-2547638211333521.00-2556440231661523.5-25580421420340表A6拖拉機(jī)驅(qū)動輪輪胎內(nèi)胎內(nèi)胎規(guī)格要緊尺寸，mm差不多參數(shù)平疊斷面寬度不小于平疊外周長不小于重量，g不小于氣門嘴型號5.00-101151349440Z1-02-1

Z1-02-25.00-1211914705606.00-1219116518406.00-16179195911306.50-16189200813107.50-16220212016607.50-2020324162210Z1-03-19.5-242392688226011.2-243633231370514.9-243953328485015-244793658626014.9-263953508509523.1-266