預(yù)分散C.I.顏料黃14的制備

有機(jī)顏料本身具有色牢度高、色澤多彩艷麗、毒性較低等優(yōu)點(diǎn)，使得其具有更廣闊的市場(chǎng)需求，廣泛應(yīng)用在油墨、塑料、陶瓷、涂料等領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣泛。其中，有機(jī)顏料市場(chǎng)仍以銅酞菁類顏料、傳統(tǒng)偶氮紅色顏料與聯(lián)苯胺黃色顏料為主，但據(jù)統(tǒng)計(jì)，近幾年這兩者的需求比例與前幾年相比已有所下降，而高性能顏料需求卻在不斷增長(zhǎng)，證明隨著人們生活質(zhì)量的日益提高，傳統(tǒng)顏料已不再能滿足人們的生產(chǎn)需求，對(duì)高性能顏料的呼聲越來(lái)越高，對(duì)高性能顏料的品種的性能要求也更趨多樣化和系統(tǒng)化。有機(jī)顏料顆粒的一次粒子粒徑大約在0.5-1μm之間，顏料分散前的形態(tài)，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程得到的原始顏料稱為濕濾餅，還需進(jìn)一步商品化處理，包括干燥和粉碎等過(guò)程。在干燥過(guò)程中，較細(xì)的顏料顆粒會(huì)產(chǎn)生凝聚，使其粒徑較原始顆粒大許多倍，因而不能直接用于著色，必須要進(jìn)行分散處理。顏料的質(zhì)量，除了色光、著色力、遮蓋力、各種耐性等性能要求以外，過(guò)濾時(shí)間、濾餅含水量以及過(guò)濾分散值均是很重要的指標(biāo)。顏料的分散性直接關(guān)系到所生產(chǎn)的油墨和顏料的色強(qiáng)、細(xì)度、光澤度等重要的質(zhì)量指標(biāo)，分散效果好的還可以縮短生產(chǎn)顏料時(shí)的過(guò)濾時(shí)間和干燥時(shí)間，為企業(yè)節(jié)約時(shí)間，獲得更大的利潤(rùn)。到目前為止，對(duì)有機(jī)顏料表面改性技術(shù)的方法有很多，比如：表面活性劑改性處理、有機(jī)溶劑處理、衍生物表面改性、松香化方法、有機(jī)胺處理、酸溶與酸脹、聚合物改性處理等。這些方法大多具有某些缺點(diǎn)，應(yīng)用范圍有限。所以，本論文參考顏料色母粒制備技術(shù)，對(duì)有機(jī)顏料進(jìn)行預(yù)分散后處理。預(yù)分散體技術(shù)是有機(jī)顏料產(chǎn)品深加工與商品化的重要發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)是一種較前沿的生產(chǎn)技術(shù)，處于普通粉狀顏料生產(chǎn)和顏料色母粒生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)。其原理是對(duì)有機(jī)顏料經(jīng)過(guò)一系列處理，使其具備優(yōu)異的著色功能的高濃度新型著色劑。一般是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)(50%~60%)的色粉復(fù)合少量聚乙烯，經(jīng)低溫分散處理而成。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的顏料，使得顏料的實(shí)際應(yīng)用得到了大大的提升，優(yōu)點(diǎn)如下：預(yù)處理顏料一般為細(xì)微顆粒，不容易形成揚(yáng)塵，使得稱量、加工等環(huán)節(jié)變得十分清潔，降低清洗成本，綠色環(huán)保，對(duì)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境具有重大意義；預(yù)處理顏料為單一顏料制劑，不含有重金屬，顏色鮮艷，滿足相關(guān)安全衛(wèi)生條例；預(yù)處理顏料已被完全分散，采用一定的工藝條件即可獲得較佳的著色效果，產(chǎn)品性能高，保持了色相的一致性，方便配色；預(yù)處理顏料體系豐富，可適用于多種顏料生產(chǎn)，實(shí)際應(yīng)用價(jià)值高，有較高性價(jià)比。摘要：以3,3'-二氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽（DCB）和鄰甲基乙酰乙酰苯胺(AAOT)為原料，在偶合反應(yīng)結(jié)束后，向制備的C.I.顏料黃14（PY14）水分散液中添加聚乙烯蠟（PEW），考察了PEW添加量、加熱溫度、加熱時(shí)間、攪拌轉(zhuǎn)速、pH、PEW粒徑對(duì)顏料性能的影響。得到較優(yōu)制備條件為PY14與PEW質(zhì)量比1.0∶1.0、加熱溫度80℃、加熱時(shí)間20min、40~60目PEW、pH=7.0、轉(zhuǎn)速250r/min，在該條件下制備出直徑為1~2mm、粒徑均一、具有核殼結(jié)構(gòu)和疏水性能的預(yù)分散C.I.顏料黃14（預(yù)分散顏料PY14）。預(yù)分散顏料易于從水相分離，濾餅含水量從PY14顏料的79.29%降低至預(yù)分散顏料PY14的59.85%，過(guò)濾時(shí)間為PY14顏料的1/20；分散過(guò)濾值（FPV）從PY14顏料的0.75MPa/g降低至預(yù)分散顏料PY14的0.06MPa/g；所得顏料不需經(jīng)過(guò)強(qiáng)力粉碎，可抑制粉塵污染的產(chǎn)生；在保持與原顏料相近的色光、飽和度、鮮艷度等顏料性能前提下，提升了顏料的著色力。結(jié)論通過(guò)向PY14偶合反應(yīng)后的水分散液中加入40~60目顆粒狀PEW，可以制備直徑為1~2mm、粒徑均一、具有核殼結(jié)構(gòu)的預(yù)分散顏料PY14。預(yù)分散顏料易于從水相過(guò)濾分離，濾餅含水量從PY14顏料標(biāo)樣的79.29%降低到預(yù)分散顏料PY14的59.85%，過(guò)濾時(shí)間為普通PY14顏料（標(biāo)樣）的1/20；分散過(guò)濾值從PY14標(biāo)樣的0.75MPa/g降低至預(yù)分散顏料PY14的0.06MPa/g，分散性能大大提高；在保持與原顏料相近的色光、飽和度、鮮艷度等性能前提下，提升了顏料的著色力。本技術(shù)解決了PY14在偶合反應(yīng)后過(guò)濾過(guò)程中過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)、干燥時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題，節(jié)約了洗滌用水，且得到的預(yù)分散顏料不會(huì)產(chǎn)生粉塵，節(jié)能環(huán)保，滿足了顏料性能要求，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。預(yù)分散PY14的制備示意圖不同PEW粒徑制備出的預(yù)分散顏料外觀圖a—未加PEW；b—添加40~60目PEW；c—添加20~40目PEW；

d—全部粒徑P