高效回收高酸廢水安全技術(shù)規(guī)范

ICS13.060.30

CCSZ23

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/QGCMLXXXX—XXXX

高效回收高酸廢水安全技術(shù)規(guī)范

Safetytechnicalspecificationforefficientrecoveryofhighacidwastewater

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

全國(guó)城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/QGCMLXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。

本文件由全國(guó)城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

II

T/QGCMLXXXX—XXXX

高效回收高酸廢水安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了高效回收高酸廢水安全技術(shù)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、裝置構(gòu)成、要求、工藝流程、取樣與

檢測(cè)。

本文件適用于高酸廢水的高效回收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T6920水質(zhì)PH值的測(cè)定玻璃電極法

GB/T7475水質(zhì)銅、鋅、鉛、鎘的測(cè)定原子吸收分光光度法

GB7485水質(zhì)總砷的測(cè)定二乙基二硫代氨基甲酸銀分光光度法

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16489水質(zhì)硫化物的測(cè)定亞甲基藍(lán)分光光度法

GB/T18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T28742污水處理裝置安全技術(shù)規(guī)范

HJ/T60水質(zhì)硫化物的測(cè)定碘量法

HG/T5169離子交換技術(shù)處理重金屬?gòu)U水技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

HG/T5169界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4裝置構(gòu)成

浸沒(méi)式多頭均布加料裝置構(gòu)成如圖1所示。

1

T/QGCMLXXXX—XXXX

注：1-入孔；2-攪拌器；3-擋板；4-藥劑分布室；5-卸料口；6-進(jìn)料管；7-進(jìn)料口；8-排氣管；9-均布加藥管；10-

加藥孔。

圖1浸沒(méi)式多頭均布加料裝置結(jié)構(gòu)圖

5要求

5.1一般要求

5.1.1裝置轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，按GB/T28742的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2操作人員應(yīng)提供相應(yīng)的防護(hù)措施，按GB/T28742的規(guī)定執(zhí)行。

5.2電氣安全

5.2.1外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB4208的規(guī)定。

5.2.2電氣應(yīng)符合GB5266.1的規(guī)定。

5.2.3接地電阻應(yīng)符合GB50169的規(guī)定。

5.3噪聲

裝置在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲應(yīng)不大于85dB，符合GB12348的規(guī)定。

5.4安全環(huán)保要求

5.4.1廢水處理所用的材料、藥劑等不應(yīng)露天堆放，應(yīng)按照GB18597的規(guī)定進(jìn)行存放。

5.4.2處理后的廢水符合GB8978的排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。

5.4.3裝置上使用的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的要求。

6工藝流程

6.1浸沒(méi)式多頭均布加料流程圖如圖2所示。

圖2浸沒(méi)式多頭均布加料法處理流程示意圖

2

T/QGCMLXXXX—XXXX

6.2操作步驟

a)脫除廢水中的SO?，大量的廢水采用脫氣塔，水量較小時(shí)可采用曝氣裝置；

b)計(jì)算廢水的酸度，分析殘余重金屬離子含量，并根據(jù)殘余重金屬離子含量加入硫化鈉或硫化

劑計(jì)算硫化鈉或其他硫化劑的理論加入量，實(shí)際加入量一般為理論量的105~110%，依據(jù)實(shí)際

加入量計(jì)算硫化鈉或其他硫化劑的加入時(shí)應(yīng)消耗的硫酸或其他酸量，扣除應(yīng)消耗的硫酸或其

他酸量確定石灰的加入量，確定標(biāo)準(zhǔn)是，硫化反應(yīng)結(jié)束時(shí)，廢水酸度以硫酸計(jì)為15g/L≥HSOg/L

≥0.5g/L；

c)將確定量的石灰發(fā)及脫硫廢水加入石灰中和槽中充分?jǐn)嚢?，離心或脹鼓分離，回收石膏；

d)用浸沒(méi)式多頭均布加料裝置進(jìn)行濾液分離，回收濾液中的砷渣；

e)去渣濾液引入石灰中和曝氣槽中，加入和H2SO4反應(yīng)所需量的石灰乳，中和并曝氣，調(diào)整pH

至8.5左右，分離，回收石膏，處理過(guò)的水達(dá)標(biāo)排放。

7取樣與檢測(cè)

7.1取樣

出水取樣監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在廢水處理設(shè)施出口水池，并制訂監(jiān)測(cè)計(jì)劃定期對(duì)出水水質(zhì)進(jìn)行取樣監(jiān)測(cè)分

析，以滿足排放或回用水質(zhì)要求。

7.2檢測(cè)

a)pH值的測(cè)定應(yīng)按GB/T6920的規(guī)定進(jìn)行；

b)總鎘、總鉛、總鋅、總銅的測(cè)定應(yīng)按GB/T7475的規(guī)定進(jìn)行；

c)總砷的測(cè)定應(yīng)按GB7485的規(guī)定進(jìn)行；

d)硫化物的測(cè)定應(yīng)按GB/T16489、HJ/T60的規(guī)定進(jìn)行。

7.3檢測(cè)周期

檢測(cè)項(xiàng)目及周期如表1所示。

表1高酸廢水分析檢測(cè)項(xiàng)目及周期

檢測(cè)周期序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目

每日1pH

每月2硫化物

每半年3總鎘

每半年4總砷

每半年5總鉛

每半年6總銅

每半年7總鋅

3

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4裝置構(gòu)成...........................................................................1

5要求...............................................................................2

6工藝流程...........................................................................2

7取樣與檢測(cè).........................................................................3

I

T/QGCMLXXXX—XXXX

高效回收高酸廢水安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了高效回收高酸廢水安全技術(shù)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、裝置構(gòu)成、要求、工藝流程、取樣與

檢測(cè)。

本文件適用于高酸廢水的高效回收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T6920水質(zhì)PH值的測(cè)定玻璃電極法

GB/T7475水質(zhì)銅、鋅、鉛、鎘的測(cè)定原子吸收分光光度法

GB7485水質(zhì)總砷的測(cè)定二乙基二硫代氨基甲酸銀分光光度法

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16489水質(zhì)硫化物的測(cè)定亞甲基藍(lán)分光光度法

GB/T18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T28742污水處理裝置安全技術(shù)規(guī)范

HJ/T60水質(zhì)硫化物的測(cè)定碘量法

HG/T5169離子交換技術(shù)處理重金屬?gòu)U水技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

HG/T5169界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4裝置構(gòu)成

浸沒(méi)式多頭均布加料裝置構(gòu)成如圖1所示。

1

T/QGCMLXXXX—XXXX

注：1-入孔；2-攪拌器；3-擋板；4-藥劑分布室；5-卸料口；6-進(jìn)料管；7-進(jìn)料口；8-排氣管；9-均布加藥管；10-

加藥孔。

圖1浸沒(méi)式多頭均布加料裝置結(jié)構(gòu)圖

5要求

5.1一般要求

5.1.1裝置轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，按GB/T28742的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.2操作人員應(yīng)提供相應(yīng)的防護(hù)措施，按GB/T28742的規(guī)定執(zhí)行。

5.2電氣安全

5.2.1外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB4208的規(guī)定。

5.2.2電氣應(yīng)符合GB5266.1的規(guī)定。

5.2.3接地電阻應(yīng)符合GB50169的規(guī)定。

5.3噪聲

裝置在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲應(yīng)不大于85dB，符合GB12348的規(guī)定。

5.4安全環(huán)保要求

5.4.1廢水處理所用的材料、藥劑等不應(yīng)露天堆放，應(yīng)按照GB18597的規(guī)定進(jìn)行存放。

5.4.2處理后的廢水符合GB8978的排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。

5.4.3裝置上使用的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的要求。

6工藝流程

6.1浸沒(méi)式多頭均布加料流程圖如圖2所示。

圖2浸沒(méi)式多頭均布加料法處理流程示意圖

2

T/QGCMLXXXX—XXXX

6.2操作步驟

a)脫除廢水中的SO?，大量的廢水采用脫氣塔，水量較小時(shí)可采用曝氣裝置；

b)計(jì)算廢水的酸度，分析殘余重金屬離子含量，并根據(jù)殘余重金屬離子含量加入硫化鈉或硫化

劑計(jì)算硫化鈉或其他硫化劑的理論加入量，實(shí)際加入量一般為理論量的105~110%，依據(jù)實(shí)際

加入量計(jì)算硫化鈉或其他硫化劑的加入時(shí)應(yīng)消耗的硫酸或其他酸量，扣除應(yīng)消耗的硫酸或其

他酸量確定石灰的加入量，確定標(biāo)準(zhǔn)是，硫化反應(yīng)結(jié)束時(shí)，廢水酸度以硫酸計(jì)為15g/L≥HSOg/L

≥0.5g/L；

c)將確定量的石灰發(fā)及脫硫廢水加入石灰中和槽中充分?jǐn)嚢?，離心或脹鼓分離，回收石膏；

d)用浸沒(méi)式多頭均布加料裝置進(jìn)行濾液分離，回收濾液中的砷渣；

e)去渣濾液引入石灰中和曝氣槽中，加入和H2SO4反應(yīng)所需量的石灰乳，中和并曝氣，調(diào)整pH

至8.5左右，分離，回收石膏，處理過(guò)的水達(dá)標(biāo)排放。

7取樣與檢測(cè)

7.1取樣

出水取樣監(jiān)測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在廢水處理設(shè)施出口水池，并制訂監(jiān)測(cè)計(jì)劃定期對(duì)出水水質(zhì)進(jìn)行取樣監(jiān)測(cè)分

析，以滿足排放或回用水質(zhì)要求。

7.2檢測(cè)

a)pH值的測(cè)定應(yīng)按GB/T6920的規(guī)定進(jìn)行；

b)總鎘、總鉛、總鋅、總銅的測(cè)定應(yīng)按GB/T7475