數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控車削加工編程課件

數(shù)控加工工藝與編程數(shù)控車削加工編程ppt課件匯報人：文小庫2024-01-17CONTENTS數(shù)控加工工藝概述編程基礎知識數(shù)控車削加工編程實例分析刀具選擇與切削參數(shù)設置夾具設計與裝夾方案制定程序調(diào)試與故障排除技巧分享數(shù)控加工工藝概述01利用數(shù)字化信息對機床進行操作和控制的一種加工方法。數(shù)控加工定義高精度、高效率、高柔性、高自動化。數(shù)控加工特點數(shù)控加工定義及特點數(shù)控系統(tǒng)組成輸入/輸出設備、計算機數(shù)控裝置（CNC）、伺服系統(tǒng)、機床本體。工作原理將加工零件的圖樣與工藝信息數(shù)字化，輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過處理與計算，發(fā)出各種控制指令，控制機床的動作，按圖樣要求自動將零件加工出來。數(shù)控系統(tǒng)組成與工作原理確定加工對象、制定工藝方案、工藝參數(shù)設置、編寫加工程序、程序調(diào)試與仿真、首件試切、批量生產(chǎn)。工藝流程根據(jù)零件圖樣和技術要求，確定加工方法、裝夾方式、刀具選擇及切削用量等。工藝方案制定包括主軸轉速、進給速度、切削深度等，直接影響加工質(zhì)量和效率。工藝參數(shù)設置根據(jù)工藝方案和參數(shù)設置，編寫控制機床運動的程序，實現(xiàn)零件的自動加工。加工程序編寫數(shù)控加工工藝流程編程基礎知識02一種廣泛應用于數(shù)控機床的編程語言，通過不同的G指令實現(xiàn)各種加工操作。用于控制數(shù)控機床輔助功能的編程語言，如冷卻液開關、主軸正反轉等。用于選擇刀具和設置刀具補償?shù)木幊陶Z言。G代碼M代碼T代碼編程語言簡介機床固有的坐標系，是機床運動的基準。機床坐標系工件坐標系局部坐標系編程人員在編寫程序時用來確定工件幾何形體在機床坐標系中的位置而建立的坐標系。在工件坐標系內(nèi)建立的另一個坐標系，用于簡化編程計算。030201編程坐標系設定包括程序頭、程序主體和程序尾三部分，其中程序主體由多個程序段組成。程序結構程序段一般使用字母、數(shù)字和符號組成，必須嚴格按照規(guī)定的格式書寫，包括指令字、地址符和數(shù)值等。同時，程序應具有可讀性、可修改性和可移植性。格式規(guī)范程序結構與格式規(guī)范數(shù)控車削加工編程實例分析03確定加工對象及工藝要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，編寫加工程序并進行調(diào)試。編程步驟正確設置工件坐標系，合理選擇切削用量，保證加工精度和表面質(zhì)量。編程要點以某軸類零件為例，展示外圓車削的編程過程及加工效果。實例展示外圓車削編程實例分析內(nèi)孔加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，編寫內(nèi)孔車削加工程序。合理設置切削參數(shù)，避免刀具與工件內(nèi)壁干涉，保證內(nèi)孔的加工精度和表面質(zhì)量。以某套類零件為例，展示內(nèi)孔車削的編程過程及加工效果。編程步驟編程要點實例展示內(nèi)孔車削編程實例分析螺紋加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，編寫螺紋車削加工程序。正確設置螺紋參數(shù)，合理選擇切削用量，保證螺紋的加工精度和表面質(zhì)量。以某螺紋零件為例，展示螺紋車削的編程過程及加工效果。編程步驟編程要點實例展示螺紋車削編程實例刀具選擇與切削參數(shù)設置04

刀具類型及選用原則外圓車刀用于車削工件的外圓、臺階和端面，常分為直頭和彎頭兩種。內(nèi)孔車刀用于車削工件的內(nèi)孔，可分為通孔車刀和盲孔車刀兩種。切斷刀和切槽刀用于切斷工件或在工件上切出溝槽。螺紋車刀用于車削螺紋，可分為外螺紋車刀和內(nèi)螺紋車刀。成形車刀用于車削成形面或復雜形狀工件。刀具類型及選用原則選用原則根據(jù)工件材料選擇刀具材料。根據(jù)加工要求選擇刀具類型。根據(jù)切削參數(shù)選擇刀具角度和切削刃形狀。刀具類型及選用原則切削用量計算與選擇方法切削深度ap：根據(jù)工件加工余量和刀具主偏角確定，一般取0.2~0.5mm。進給量f：根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求確定，一般取0.1~0.3mm/r。切削速度vc：根據(jù)工件材料、刀具材料和切削深度確定，一般取60~120m/min。粗加工時，應選擇較大的切削深度和進給量，以提高加工效率。精加工時，應選擇較小的切削深度和進給量，以保證加工精度和表面質(zhì)量。選擇方法010302采用高速切削技術，提高切削速度和進給量，減少切削力和切削熱對工件和刀具的影響。合理選擇切削用量三要素（切削深度、進給量、切削速度）之間的關系，以達到最佳切削效果。04采用先進的切削液和冷卻技術，降低切削溫度和減少切削力對工件和刀具的影響。采用先進的刀具材料和涂層技術，提高刀具的耐磨性和耐熱性，延長刀具使用壽命。優(yōu)化切削參數(shù)提高加工效率夾具設計與裝夾方案制定05通用夾具專用夾具組合夾具可調(diào)夾具夾具類型及選用原則如三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗等，適用于一般形狀的零件裝夾。由一套預先制造好的標準元件組裝而成的夾具，適用于新產(chǎn)品試制、單件小批生產(chǎn)及臨時性生產(chǎn)任務。為某一零件的某一工序?qū)ｉT設計制造的夾具，適用于批量較大的生產(chǎn)。通過調(diào)整或更換個別元件，能裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)各種零件的夾具，適用于中小批生產(chǎn)。確保工件在夾具中的定位準確可靠，防止加工過程中出現(xiàn)位移或振動。選擇合適的夾緊機構和夾緊力，確保工件在加工過程中不松動、不變形。裝夾過程應簡便易行，有利于提高生產(chǎn)效率和減輕勞動強度。在滿足使用要求的前提下，盡量降低夾具制造成本和使用費用。定位準確夾緊可靠操作方便經(jīng)濟合理裝夾方案制定注意事項一般采用兩頂尖定位裝夾方式，適用于軸類零件的車削、磨削等加工?？刹捎每ūP、花盤等裝夾方式，適用于盤套類零件的車削、銑削等加工?？刹捎脤Ｓ脢A具或組合夾具進行裝夾，適用于箱體類零件的銑削、鉆孔等加工。需根據(jù)零件形狀特點設計專用夾具進行裝夾，確保加工精度和效率。軸類零件裝夾盤套類零件裝夾箱體類零件裝夾不規(guī)則形狀零件裝夾典型零件裝夾案例分析程序調(diào)試與故障排除技巧分享06020401通過人工閱讀或軟件工具檢查源程序中的語法錯誤和邏輯錯誤。利用調(diào)試工具或仿真軟件，跟蹤程序的執(zhí)行過程，觀察程序運行時的中間結果和狀態(tài)。在程序中設置斷點，當程序執(zhí)行到斷點時暫停執(zhí)行，以便觀察程序在該點的狀態(tài)。03通過單步執(zhí)行程序，逐步檢查每一條指令的執(zhí)行情況，以便找出程序中的錯誤。靜態(tài)檢查單步調(diào)試斷點調(diào)試動態(tài)調(diào)試程序調(diào)試方法及步驟程序雖然能夠正確編譯和運行，但結果不符合預期要求，通常由算法錯誤或邏輯判斷錯誤引起。01020304由于編程時輸入的代碼不符合編程語言的語法規(guī)則而導致的錯誤。程序中使用的數(shù)據(jù)不正確或數(shù)據(jù)格式不正確導致的錯誤。由于操作系統(tǒng)或硬件故障引起的程序運行錯誤。語法錯誤數(shù)據(jù)錯誤邏輯錯誤系統(tǒng)錯誤常見故障類型及原因分析故障排除技巧和經(jīng)驗分享建立錯誤日志在程序中建立錯誤日志，記錄程序運行時的錯誤信息，以便后續(xù)分析和解決問題。善于利用調(diào)試工具熟練掌握調(diào)試工具的使用方法，以便在程序出現(xiàn)問題時能夠快速定位和解決問題。熟悉編程語言和編程環(huán)境掌握編