通風(fēng)空調(diào)第三標(biāo)段B區(qū)B段空調(diào)水管道焊接方案

通風(fēng)空調(diào)第三標(biāo)段B區(qū)B段空調(diào)水管道焊接方案段空調(diào)制冷機(jī)房冷凍水采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#,規(guī)格為108x4、①4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm。6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度為55～65,鈍邊為0～3mm,管道間隙為1～3mm。7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊，對于一般的管子，應(yīng)在正面焊一小點(diǎn)，側(cè)面焊二大點(diǎn)。具體定位點(diǎn)個數(shù)見下表管徑焊接點(diǎn)個數(shù)24及位置如圖6-22所示。2)仰焊及下爬坡部位的焊接：應(yīng)壓住電弧作橫向擺動運(yùn)條，運(yùn)條置時，焊條端部離坡口底邊約1mm,焊條角度為100°~105°,這時約3)上爬坡和平焊部位的焊接，焊條繼續(xù)向外帶出，焊條端部離坡口底邊約2mm,這時1/3電弧在管內(nèi)燃燒。上爬坡的焊條角度與管切4)若采用斷弧焊手法時，接弧位置要準(zhǔn)確。每次接弧時，焊條要對準(zhǔn)熔池前部的1/3左右處，使每個熔池覆蓋前一個熔池2/3左滅弧動作要干凈利落，不要拉長弧。滅弧與接弧的時間間隔要短，滅弧頻率大體為仰焊和平焊區(qū)段每分鐘35～40次，立焊區(qū)段每分鐘40~50次。5)焊接過程中，要使熔池的形狀和大小基本保持一致，熔池鐵液清晰明亮，熔孔始終深入每側(cè)母材0.5~1mm。6)在前半圈起焊區(qū)(即A點(diǎn)—6點(diǎn)區(qū))5～10mm范圍，焊接時焊縫應(yīng)由薄變厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧區(qū)(即12點(diǎn)一B點(diǎn)區(qū))5～10mm范圍，則焊縫應(yīng)由厚變薄，使形成一斜坡，以利于與后(2)接頭方法仰焊、平焊的接頭，是整個固定管道焊口的關(guān)鍵，在接頭處最易產(chǎn)生內(nèi)凹、焊痛、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。為了便于接頭，在焊前半圈時，仰焊的起焊處和平焊的收尾處都應(yīng)超過管道垂直中心線5～10mm。1)仰焊接頭方法：由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長),這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。其操作方法如下：首先用長弧烤熱接頭部分，稍微壓短電弧，此時弧長約等于兩倍焊條直徑。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。此時，電弧不宜壓短，也不作橫向擺動，一旦運(yùn)條至接頭中心時，立即拉平焊條壓住熔化鐵液向后推送，未凝固的鐵液即被割除而形成一條緩坡形的割槽。焊條隨即回到原始位置(約30°),從割槽的后端開始焊接。運(yùn)條至接頭中心時切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合(圖6-23)。對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時，可用鏨、銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。2)平焊接頭方法：先修理接頭處，使成一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運(yùn)條至斜立焊(立平焊)位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動(圖6-24);當(dāng)距接頭處尚有3～5mm間隙，即將封閉時，絕不可滅弧。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍為壓一下，此時，圖6-23仰焊接頭操作示意圖3)與定位焊縫接頭：當(dāng)運(yùn)條至定位焊點(diǎn)時，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表明根部已熔透，恢復(fù)原來的操作手法。圖6-24平焊接頭用頂弧焊法1、夾渣夾渣分單個的與條狀的兩類。有的外形不規(guī)則，也有的呈球狀。他們都是焊縫金屬中殘留的外來固體物質(zhì)。用藥芯焊絲焊接時會產(chǎn)生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當(dāng)溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及浮出表面而停留在金屬內(nèi)時，就形成夾渣。這些夾渣削弱了焊縫，并且可能成為一種裂紋源。他們可由下列因素造成：a前層的焊道清渣不干凈；b不穩(wěn)定的運(yùn)條速度；c不適當(dāng)?shù)暮附z角度，使熔渣流到電弧前面；d擺動幅度太寬；e運(yùn)條速度太慢，使熔池處在電弧前面；f電流控制得太低采用下面措施可以避免：a仔細(xì)清理前一焊道的熔渣，特別是沿焊道的兩側(cè)；b采用均勻的運(yùn)條速度；c增加焊炬的傾斜角，避免熔渣流到電弧前面；d使用較窄的擺幅；e提高運(yùn)條速度，以便使電弧位于熔池的前面；f提高電流設(shè)定值。氣孔是在焊縫金屬中的一種充滿氣體(H2,N2,CO)的空穴。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內(nèi)壁潔凈光滑。他們可以密集的分布在焊縫的某一部位，也可以沿著焊縫的全長分布。氣孔減小了焊縫橫截面，使其受到削弱。氣孔可以在焊縫內(nèi)部，也可以穿透到焊縫表面，或者兩種都有。也有的表現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長條狀氣溝。當(dāng)從凹坑部分釋放出來的氣體，受到半熔融熔渣的抑制，被封閉與熔渣與熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當(dāng)金屬凝固時，即成氣溝。如圖2-1氣孔可由下列一個或多個因素造成：圖2-1氣孔，凹坑，氣溝一例熱裂紋又稱“結(jié)晶裂紋”,當(dāng)焊縫金屬凝固時，如果在枝晶間存在富集雜法所致。熱裂紋也常常發(fā)生在熔深較深的焊縫中(即焊道的深寬比超過1.2),這在“梨形”焊縫中多有發(fā)現(xiàn)。熱裂紋可由下列措施加以避免或減(1)采取預(yù)熱，以降低收縮應(yīng)力；(2)使用清潔的或未被污染的保護(hù)氣體；(3)增加焊道的橫截面；(4)調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，更改焊道的外形輪廓，即控制焊道的深寬比不超過(5)采用雜質(zhì)元素含量很低的母材；(6)使用含Mn量高的焊絲，提高焊絲的Mn/S之比。b、冷裂紋冷裂紋形成于Ar3溫度以下，通常在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(約200~300℃以下)有的焊后立即出現(xiàn)，有的經(jīng)幾小時乃至幾天后才出現(xiàn)，故亦(1)相比于母材的厚度，焊道的橫截面太??；(2)不良的裝配，如間隙過大，錯邊等；(3)高的接頭拘束；(4)弧坑裂紋的延伸。(1)要選用合適的焊接線能量，增加焊道的橫截面尺寸；(2)降低間隙寬度；(3)預(yù)熱，必要時可采用后熱或緩冷措施，以降低冷卻速度；(4)填滿弧坑；(5)選用擴(kuò)散氫含量少的焊絲及按焊條說明書要求烘干焊條；(6)避免強(qiáng)力組對焊口(a)未熔合(b)未焊透圖4-1未熔合和未焊透一例相應(yīng)的防止方法是：a選擇合適的電流、電壓及焊接速度，以保證有足夠的熔深；b焊炬要盡量垂直坡口面，焊絲要對準(zhǔn)前層焊道的縫邊；c不要擺動過寬，在兩側(cè)要充分停留；d調(diào)整坡口角度，鈍邊大小、根部間隙；e用砂輪等工具打磨掉焊道過高凸起部分。當(dāng)焊接條件選擇不當(dāng)，或操作手法不合適，圖5-1這種缺陷的防止，要調(diào)整焊接電流和焊接速度，在平角焊時，噴嘴角度及焊絲對準(zhǔn)的位置很重要。咬邊和焊瘤的產(chǎn)生原因及防止方法分別示于表5-1、5-2。圖5-1咬邊和焊瘤示意圖表5-1咬邊產(chǎn)生的原因和防止方法1)電流過大，焊速過快，電弧電壓過高2)焊炬角度、焊絲對準(zhǔn)位置不當(dāng)1)減小電流、放慢速度、電壓適當(dāng)調(diào)低1)送絲不穩(wěn)定2)運(yùn)條不規(guī)則1)適當(dāng)增加送絲滾輪的壓力，使送絲暢通2)降低焊接速度，適當(dāng)擺動表5-2焊瘤產(chǎn)生的原因和防止方法1)電