砂石代加工質(zhì)量保障措施

砂石代加工質(zhì)量保障措施目錄TOC\h\z\u第一節(jié)母材質(zhì)量控制 2一、巖石抗壓強度檢測 2二、含泥量、夾泥塊控制 2三、混入雜物全過程控制 2四、軟弱顆粒含量控制 2第二節(jié)生產(chǎn)過程控制 3一、破碎系統(tǒng) 3二、篩洗系統(tǒng) 3三、針片狀顆粒的控制 3四、細骨料的含水率控制 3五、關(guān)于細骨料的細度模數(shù)控制 4第三節(jié)成品檢查驗收制度 4一、成品骨料的儲存 4二、防止骨料破碎、分離混料的措施 4三、防止成品骨料污染措施 5四、成品質(zhì)量檢查過程 5砂石質(zhì)量控制包括：母材質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程控制、成品檢查驗收制度。砂、石骨科常見的質(zhì)量問題有：二次破碎、分離、混雜、污染、軟弱顆粒含量超標等，此外還有砂的含水率、細度模數(shù)和石粉含量的控制問題，具體的控制方法和措施如下。第一節(jié)母材質(zhì)量控制一、巖石抗壓強度檢測當(dāng)圍巖出現(xiàn)較大變化時，巖石質(zhì)量可能發(fā)生變化，試驗室負責(zé)及時取樣檢測巖石抗壓強度。保證母巖抗壓強度滿足規(guī)要求。檢測頻率：隧道設(shè)計圍巖變化時檢測一次，并保留好樣品。二、含泥量、夾泥塊控制母材質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格砂石料的關(guān)鍵，派專人負責(zé)檢查母料外觀，對夾泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允許進入母料儲存區(qū)。三、混入雜物全過程控制進入母料儲存區(qū)后安排專人負責(zé)撿除毫秒管引線、編織袋等雜物，并在一級皮及成品區(qū)派人撿除雜物，通過這幾過環(huán)節(jié)清撿雜物，成品中雜物量大大減少，雜物含量≦1%。四、軟弱顆粒含量控制過量軟弱顆粒對砼強度、抗磨和耐久性有明顯的影響，主要從原料的源頭上嚴格控制，采取專人負責(zé)洞渣原料，對于不符合要求洞渣嚴禁進入碎石場的母材存放區(qū)。第二節(jié)生產(chǎn)過程控制一、破碎系統(tǒng)重點控制破碎機機腔開口，確保破碎粒徑符合各項質(zhì)量指標，針片狀含量控制在質(zhì)量指標圍。二、篩洗系統(tǒng)重點控制骨料的越粒徑、含粉量，從定期檢查篩網(wǎng)孔徑、下料角度、水壓、振動篩床的角度等方面進行控制。三、針片狀顆粒的控制主要控制措施是采用先進的破碎設(shè)備、調(diào)整中細碎的轉(zhuǎn)速及合理的工藝流程來保證。四、細骨料的含水率控制1.成品料倉設(shè)置排水良好的暗溝，料倉周圍設(shè)排水明溝，將雨水、積水排出倉外。2.制砂機生產(chǎn)的人工砂采用有效的降塵措施進行半干法生產(chǎn)，使成品砂的含水量在3％以；經(jīng)洗砂機篩洗出的細骨料經(jīng)螺旋脫水后堆存放進行二次脫水，使供料時的含水量控制在6％以內(nèi)。3.成品砂料倉能滿足砼澆筑高峰期限4天以上的用料量，可保證成品砂最少脫水時間不小于3天。4.將成品砂料堆分隔成三個區(qū)，即生產(chǎn)、存放（二次脫水）、供料進行輪換使用。五、關(guān)于細骨料的細度模數(shù)控制1.通過現(xiàn)場試驗調(diào)整砂篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸來進行控制；2.調(diào)整洗砂機進水量，減少加水量可增加人工砂中的細顆粒含量；3.在生產(chǎn)過程中派專人取料檢測，迅速反饋產(chǎn)品的細度模數(shù)，及時調(diào)整各種參數(shù)第三節(jié)成品檢查驗收制度一、成品骨料的儲存成品骨料的堆存做到標志明確，同時控制混料，防止油污及雜物污染，大于31.5mm的粗骨料嚴格控制堆高。防止骨料進入成品骨料堆發(fā)生二次破碎。二、防止骨料破碎、分離混料的措施減少成品骨料的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，降低自由落差，保證大、中石料堆有足夠的堆高，避免在堆料時出現(xiàn)二次破碎現(xiàn)象；做好篩分機篩網(wǎng)等設(shè)備的日常維修工作。及時更換破損網(wǎng)片，以避免發(fā)生混料；成品骨料倉的各級骨料的隔墻具備足夠的高度，以免發(fā)生混料。三、防止成品骨料污染措施禁止無關(guān)的設(shè)備和人員進入成品堆料場，防止將污物帶入堆料場；平整堆料場地面，設(shè)置適當(dāng)坡度的截水排水措施，地面有壓實的毛料做護面。四、成品質(zhì)量檢查過程1.質(zhì)量控制過程：生產(chǎn)區(qū)→出場檢驗→儲存區(qū)→進場檢驗（監(jiān)理平行檢驗）→向監(jiān)理報驗→拌和站料