工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)與施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)第一章、總體概述第一節(jié)、編制原則1、堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，嚴(yán)格依據(jù)19001-2000—9001:2000國際標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工管理，切實(shí)貫徹執(zhí)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和平安。2、嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度，確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。3、充分發(fā)揮我公司整體實(shí)力，大量運(yùn)用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。4、加強(qiáng)工程進(jìn)度的科學(xué)性、支配性的管理，合理支配機(jī)械、材料、勞動(dòng)力的進(jìn)退場，確?，F(xiàn)場文明整齊。5、遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，實(shí)行有效措施，削減環(huán)境污染，降低噪音。6、嚴(yán)格遵守國家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。其次節(jié)、編制依據(jù)1、廣西德勝工程造價(jià)詢問有限公司發(fā)售的“施工招標(biāo)文件”及評標(biāo)原則；2、本工程設(shè)計(jì)施工圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)圖（包括設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)交底等設(shè)計(jì)文件；3、本公司市政施工的閱歷總結(jié)推廣；4、工程施工承包合同；5、現(xiàn)行國家和有關(guān)主管部門、當(dāng)?shù)卣贫ǖ挠嘘P(guān)方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范及其強(qiáng)制性條文、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、定額、建筑施工手冊；6、類似工程施工閱歷及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用成果。第三節(jié)、工程概況一、工程概況1、工程名稱:南寧市良慶區(qū)建成區(qū)生活污水直排口整治二期工程（那洪橋改造點(diǎn)、建設(shè)路改造點(diǎn)。2、施工范圍:經(jīng)評審備案的施工圖范圍內(nèi)包含的土建、水電、防雷、消防等施工內(nèi)容，詳見工程量清單。3、工程地點(diǎn):南寧市良慶區(qū)。4、質(zhì)量要求：合格。5、工期要求：120日歷天【備注：依據(jù)《建設(shè)工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范》50500-2013及廣西壯族自治區(qū)實(shí)施細(xì)則不應(yīng)低于國際定額工期的80%；超過的，必需在招標(biāo)工程量清單中增設(shè)提前竣工（趕工增加費(fèi)措施項(xiàng)目清單支配開工日期2016年12月28日支配竣工日期：2017年04月26日。6、工程特點(diǎn)：施工項(xiàng)目全面需多專業(yè)協(xié)作。二、工程特點(diǎn)與施工條件1、本工程結(jié)構(gòu)形式采納框架結(jié)構(gòu)，砌體工程質(zhì)量非常重要，因此在結(jié)構(gòu)施工過程中砌體必需進(jìn)行單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)，以保證工程質(zhì)量目標(biāo)的順當(dāng)實(shí)現(xiàn)。2、本工程擬建在南寧市良慶區(qū)，施工場地較開闊。且場地現(xiàn)均已完成“三本施工區(qū)域的臨時(shí)設(shè)施布置，以保證施工的正常進(jìn)行。3、各分項(xiàng)工程在施工高峰時(shí)同時(shí)施工，必需提高支配管理水平，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、全面組織施工。第四節(jié)、施工總體規(guī)劃、細(xì)心施工，科學(xué)管理，確保該工程質(zhì)量達(dá)到合格，工期符合要求，讓業(yè)主滿足。、通過該工程的施工，樹立公司良好的企業(yè)形象，把公司經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益結(jié)合起來，做到建一項(xiàng)工程，樹一塊豐碑，交一方摯友，贏一方市場。第五節(jié)、施工總體部署1.施工總體部署序管理工作應(yīng)相互幫助，指導(dǎo)好現(xiàn)場的施工工作，搞好各工種的協(xié)調(diào)協(xié)作。其它各工種之間互創(chuàng)施工條件，以確保工程總體進(jìn)度。2.施工組織機(jī)構(gòu)和人員配置3.人員配置及職責(zé)4.項(xiàng)目經(jīng)理部人員配置依據(jù)工程性質(zhì)和特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、所述。5.項(xiàng)目經(jīng)理部人員職責(zé)6.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1、貫徹執(zhí)行國家、省、市和工程所在地政府有關(guān)工程建設(shè)和建筑業(yè)管理量。2、健全施工項(xiàng)目的平安保證體系，執(zhí)行平安生產(chǎn)責(zé)任制度，防止傷亡和其他生產(chǎn)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)和文明施工。3、嚴(yán)格財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)成本管理，提高經(jīng)濟(jì)效益。7技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)1、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)管理工作。2、貫徹執(zhí)行上級技術(shù)部門下達(dá)的各項(xiàng)技術(shù)措施，推行標(biāo)準(zhǔn)工藝。3、參與圖紙會(huì)審，剛好做好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、技術(shù)核定單的制表及其手續(xù)完善工作。4、參與編制施工方案，并負(fù)責(zé)實(shí)施。5、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場所運(yùn)用檢驗(yàn)設(shè)備的保管、修理、校準(zhǔn)和保養(yǎng)工作。8.平安員職責(zé)1貫徹執(zhí)行國家平安法規(guī)和企業(yè)各項(xiàng)平安規(guī)定監(jiān)督落實(shí)平安施工方案和項(xiàng)目平安責(zé)任制。2負(fù)責(zé)平安技術(shù)交底對特殊工種特殊部位要有針對性的文字技術(shù)交底。3對違章作業(yè)違章指揮有權(quán)制止對勸阻無效者可越級反映有獎(jiǎng)懲權(quán)。4、負(fù)責(zé)平安教化，搞好平安宣揚(yáng)，總結(jié)推廣先進(jìn)閱歷。9.質(zhì)量員職責(zé)1、在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下工作，對項(xiàng)目質(zhì)量工作負(fù)干脆責(zé)任。2貫徹執(zhí)行上級為提高工程質(zhì)量所實(shí)行的各項(xiàng)技術(shù)措施監(jiān)督落實(shí)工程部各級質(zhì)量責(zé)任制。3、監(jiān)督工地和班組按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)工藝施工，制止違章作業(yè)。4按要求進(jìn)行分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查做好檢查記錄監(jiān)督班組實(shí)行自檢互檢制度。5、參與隱藏工程驗(yàn)收，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的剛好提出改進(jìn)看法。10.施工員職責(zé)1、貫徹執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)、企業(yè)頒布的各類技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。2、幫助項(xiàng)目經(jīng)理制訂項(xiàng)目施工進(jìn)度支配，選擇施工機(jī)械，檢查工地有關(guān)技術(shù)方面的規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行狀況。3細(xì)致落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的平安技術(shù)措施針對生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)向作業(yè)班組進(jìn)行具體的平安技術(shù)交底，并隨時(shí)檢查實(shí)施狀況。4、做好施工圖紙會(huì)審的打算并做好圖紙會(huì)審紀(jì)要整理工作；負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工人技術(shù)交底工作，組織現(xiàn)場施工，做好施工日記。5、參與隱藏工程、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收工作。6、嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，對所管轄的單位工程的平安生產(chǎn)負(fù)干脆責(zé)任。7、組織工人學(xué)習(xí)平安操作規(guī)程，開展平安生產(chǎn)活動(dòng)，督促、檢查工人工工作。11.材料負(fù)責(zé)人職責(zé)1、依據(jù)月度生產(chǎn)支配，剛好編制材料、構(gòu)配件、周轉(zhuǎn)材料、機(jī)具設(shè)備進(jìn)場支配。2、依據(jù)月度物資進(jìn)場支配，在供貨處對所需物資進(jìn)行驗(yàn)證、組織物資進(jìn)場、收集質(zhì)量憑證。3負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的驗(yàn)證驗(yàn)收搬運(yùn)貯存標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作的實(shí)施。并完善記錄，對驗(yàn)收物資的質(zhì)量負(fù)干脆責(zé)任。4、負(fù)責(zé)搞好工地現(xiàn)場材料和帳務(wù)管理，幫助搞了限額領(lǐng)料、文明施工和平安保衛(wèi)工作。12.資料員職責(zé)1、堅(jiān)守工作崗位，工作細(xì)致負(fù)責(zé)，剛好收集、檢查有關(guān)技術(shù)資料。2、熟識(shí)施工圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范，對資料中存在的問題剛好發(fā)覺，并督促有關(guān)人員剛好處理。3、在建工程的資料做到與工程進(jìn)度同步，內(nèi)容符合檢評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、負(fù)責(zé)向建設(shè)單位供應(yīng)存檔資料。2、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法5展，將隨時(shí)調(diào)整進(jìn)場人員和設(shè)備的數(shù)量，以滿足工程施工須要。本項(xiàng)目主要大型機(jī)械設(shè)備、施工人員進(jìn)場便利，可通過汽車運(yùn)輸?shù)焦さ亍ＴO(shè)專職選購 員1自購方式，與當(dāng)?shù)厥凸?yīng)部門簽訂供應(yīng)協(xié)議，由其干脆供應(yīng)燃油并送至工地。3、施工前期打算、施工調(diào)查及總體規(guī)劃各種材料接連進(jìn)場。、臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)簽訂合同的第三天我們將馬上組織前期工作人員進(jìn)駐現(xiàn)場搭設(shè)施工設(shè)，線施工地的用水用電問題，打算為后期大隊(duì)伍進(jìn)駐施工現(xiàn)場。、技術(shù)打算1、組織有關(guān)的施工和技術(shù)人員具體地踏勘現(xiàn)場，熟識(shí)施工環(huán)境，同時(shí)細(xì)致做打算。2、主動(dòng)收集有關(guān)的技術(shù)資料和技術(shù)文件，針對性地制定各分項(xiàng)工程的質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施。3、細(xì)致探討設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求，依照各分項(xiàng)工程的實(shí)際狀況和自身投入的機(jī)械設(shè)備制定具體的施工方案。4、按市政施工要求及監(jiān)理認(rèn)可的表格要求印制各類完整施工用表。、施工測量及放樣1、測量打算：測前要進(jìn)行砍伐清理，以保證施工限制點(diǎn)快速精確施放。并對沿線高程及斷面進(jìn)行復(fù)測工作，測量結(jié)果剛好向監(jiān)理工程師匯報(bào)。3、施工限制點(diǎn)施放：（1）水準(zhǔn)點(diǎn)測量運(yùn)用。（2）中線測量各樁號(hào)的限制平臺(tái)。4、限制點(diǎn)布置原則：限制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在岸坡穩(wěn)定且無沉降位移的區(qū)域，且應(yīng)制點(diǎn)布設(shè)滿足測控時(shí)交繪角處在60°～120°之間；限制點(diǎn)的精度應(yīng)滿足規(guī)范的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。5、測量限制：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工測量限制，做到勤測量、勤檢測。精確放出每道工序施工線，并用不同的限制點(diǎn)校核。4、施工組織管理機(jī)構(gòu)圖第一節(jié)、施工打算

其次章、主要施工方法1、現(xiàn)場環(huán)境及交通打算定嚴(yán)格的環(huán)保措施，使施工區(qū)域保持良好的環(huán)境。另外我們還將按《59-99》的要求做好施工區(qū)四周的圍墻，將施工區(qū)域分割出來，并盡量保證不破壞現(xiàn)場周邊的環(huán)境和影響工作人員學(xué)習(xí)和生活。通向施工區(qū)內(nèi)外的道路均進(jìn)行硬化，做好各類材料及設(shè)備的進(jìn)場打算，材料進(jìn)場時(shí)間盡量避開車輛行駛及人流的高峰期。項(xiàng)目在開工前辦理好施工許可證等各項(xiàng)手續(xù)，并與業(yè)主及相關(guān)部門建立聯(lián)系，以便剛好協(xié)調(diào)協(xié)作，同時(shí)依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的現(xiàn)場供水管、排水口和供電電源，確定現(xiàn)場內(nèi)供水、供電、排水的走向。2、材料打算并在每月定時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出分批入場的材料支配，使業(yè)主及監(jiān)理方有足夠的時(shí)間進(jìn)行材料的入場抽檢及驗(yàn)收工作。周轉(zhuǎn)材料及工程所需機(jī)械、設(shè)備、材料等按支配落實(shí)并組織進(jìn)場，堆放于施工現(xiàn)面布置圖所指定的位置。3、技術(shù)打算（1）現(xiàn)場的交接：1）現(xiàn)場紅線點(diǎn)、建筑物抽線限制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接與復(fù)核應(yīng)由專人負(fù)責(zé)交接前應(yīng)細(xì)致檢查測量儀器，檢測測量精度與精確性是否符合要求。2）進(jìn)行設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料等的審核與提交，檢查施工圖紙與甲方供應(yīng)的計(jì)意圖的同時(shí)，剛好發(fā)覺圖紙中的錯(cuò)、漏、碰等問題，做好預(yù)審工作。3）進(jìn)行最終土方開挖的標(biāo)高確定，并移交相關(guān)技術(shù)資料。（2）熟識(shí)和審查施工圖紙。1）拿到圖紙后，細(xì)致檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范和強(qiáng)制性條文要求。如檢查建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一樣等。3）通過圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，駕馭擬建工程的特性及應(yīng)重點(diǎn)留意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)建條件。日期等。5）按施工現(xiàn)場實(shí)際狀況、以往同類工程施工閱歷及批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，制定各部門的工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。（3）建立項(xiàng)目部管理制度項(xiàng)目制作以下有關(guān)制度：1）項(xiàng)目部管理制度制訂的原則a、主動(dòng)貫徹國家法律法規(guī)和政策以及相關(guān)部門、公司的法規(guī)等文件精神，不得有抵觸和沖突。b、制訂制度必需符合本工程施工項(xiàng)目的須要和結(jié)合本工程的實(shí)際狀況。c、管理制度要配套，做到不留空檔和遺漏，并覆蓋現(xiàn)場管理的各個(gè)方面和施工的全過程。文字表達(dá)要簡潔。e、工作制度的建立應(yīng)圍繞支配、責(zé)任、監(jiān)督、獎(jiǎng)懲等方面進(jìn)行。并將有關(guān)條款在工地、辦公室懸掛。2）擬在本工程項(xiàng)目管理中實(shí)施的管理制度有：a、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé)；b、項(xiàng)目經(jīng)理部成本管理支配；c、項(xiàng)目經(jīng)理部財(cái)務(wù)管理規(guī)定；d、工程項(xiàng)目文明施工管理方案；e、工程項(xiàng)目施工生產(chǎn)支配管理規(guī)定；f、工程項(xiàng)目質(zhì)量管理與限制方法的有關(guān)規(guī)定；g、工程項(xiàng)目技術(shù)管理措施；h、工程項(xiàng)目平安管理措施；i、施工作業(yè)平安及技術(shù)交底管理規(guī)定；j、施工現(xiàn)場材料管理措施；k、工程機(jī)械設(shè)備管理措施；l、項(xiàng)目經(jīng)理部生活區(qū)宿舍管理措施；m、項(xiàng)目經(jīng)理部門衛(wèi)管理制度；n、項(xiàng)目經(jīng)理部消防管理措施；o、項(xiàng)目經(jīng)理部治安綜合治理措施；p、項(xiàng)目經(jīng)理部支配生育管理制度；q、施工現(xiàn)場用電及檢查制度。4、生產(chǎn)打算臨時(shí)設(shè)施，硬化道路及材料堆場。（1）施工臨時(shí)用水規(guī)劃方案持現(xiàn)場的整齊有序本工程的水電源的接入點(diǎn)暫按施工總平面布置圖位置確，施工時(shí)可依據(jù)實(shí)際狀況的變更另作調(diào)整。2）施工區(qū)用水量計(jì)算及管徑的選擇按施工現(xiàn)場工程施工用水及生活用水考接入管徑為50的施工用水總管，進(jìn)入作業(yè)區(qū)的施工用水支管選用管徑25的管。辦公區(qū)用水可從業(yè)主指定地點(diǎn)（水源）引入管徑為25的管。（2）施工臨時(shí)用電1）施工用電量依據(jù)主要施工機(jī)具用電量進(jìn)行計(jì)算供電線路選擇，供電主干線選用252的橡膠絕緣五芯電纜線，分支線路選用162的五芯電纜線。2）施工臨時(shí)用電規(guī)劃方案全部用電線路實(shí)行三級愛護(hù)。b、依據(jù)本工程區(qū)域劃分狀況，在施工時(shí)結(jié)合施工結(jié)構(gòu)段、施工機(jī)械及材料均從各自的總配電箱中引出，樓層施工用電從各層配電箱內(nèi)用安排電箱接出。c、機(jī)電設(shè)備必需設(shè)有“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”及接地愛護(hù)裝置，明顯分開并加以標(biāo)記。d、采納中性干脆接地的施工電力線路中應(yīng)采納“”接零愛護(hù)系統(tǒng)（三相五線制。電氣設(shè)備的金屬外殼采納愛護(hù)零線連接。按國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，動(dòng)力和照明分開，布電線路、配電箱、用電設(shè)備一律按“”三相五線制進(jìn)行布線。套管到一級安排電箱，每只安排電箱均做重復(fù)接地。第一節(jié)、土石方工程1、土方開挖施工（一）施工前的打算工作中包括中線及其高程的測量，水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測與增設(shè)，橫斷面檢查與補(bǔ)測。（二）土石方開挖施工方法①開挖實(shí)行自上而下分層開挖，不得亂挖或超挖。開挖時(shí)如發(fā)覺土層性質(zhì)有變更時(shí)，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并剛好報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。排水設(shè)施，土石方工程施工期間的臨時(shí)排水設(shè)施盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。坡和其它圖紙規(guī)定不能橫向棄置廢方的開挖路段。的平安，并為旁邊居民的生活及交通供應(yīng)臨時(shí)便道或便橋。剛好修改開挖邊坡，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑥挖方標(biāo)高應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖避開超挖，挖好的土石方路塹30范圍內(nèi)的壓實(shí)度以重型擊實(shí)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其壓實(shí)度均不應(yīng)小于95％，若不符合示或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍實(shí)行挖除換填或其它措施進(jìn)行處理并壓。2、填方施工壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路基整形、邊坡整修。含水量、液塑限、塑性指數(shù)，值等的試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行有機(jī)物質(zhì)量及易溶鹽于填方的土樣，依據(jù)規(guī)定頻率（每1000方1次）做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測定其最大干密度、最佳含水量，并將上述試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。100m的長度作為路基填筑試驗(yàn)路段，分別用不同類程師的批準(zhǔn)，以此作為本項(xiàng)目路基填筑的指導(dǎo)依據(jù)。（3）施工前先用全站儀進(jìn)行放樣，依據(jù)線位限制樁，按圖紙要求現(xiàn)場放樣（包括路基邊緣、坡口、坡腳、邊溝、涵洞的具體位置），報(bào)監(jiān)理工程師核查。（4）路基填筑前假如表土不符合要求、有樹根草皮等應(yīng)清除后對基底進(jìn)行面橫坡或縱坡陡于1:5時(shí)，將原地面挖成向內(nèi)傾斜2%的臺(tái)階，臺(tái)階寬度≥2m，并用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)。當(dāng)有水滲出時(shí)，增設(shè)排水盲溝，將水引出路基范圍。（5）在填筑前，依據(jù)路途中樁和設(shè)計(jì)圖表放好樣，定出邊坡位置和坡度，據(jù)填料種類含水量及要求的壓實(shí)度進(jìn)行比照檢測并按檢測的數(shù)據(jù)調(diào)整含水、填料最大粒徑、填料厚度和碾壓遍數(shù)，使層間結(jié)合最佳，壓實(shí)度符合要求。40t的依次進(jìn)行碾壓直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度壓路機(jī)的碾壓行駛速度起先時(shí)用慢，最大速度不超過4；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退形式進(jìn)行；橫向接頭對于振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4~0.5m。前后相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊1.0~1.5m。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓勻稱。是灌砂法，每一壓實(shí)層檢查其壓實(shí)度，合格后方可填筑上一層，否則查明緣由，實(shí)行措施進(jìn)行補(bǔ)壓。（8）細(xì)粒土、砂類土和礫石土不論采納何種壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，其含水量均應(yīng)在最佳含水量狀態(tài)下碾壓。其次節(jié)、橋涵工程1.橋梁工程概況有ф1.0、ф1.2、ф1.5三種，鉆孔灌注樁長25-65—1500和1500鉆機(jī)施工。2.鉆孔灌注樁施工施工依次：施工放樣→埋設(shè)護(hù)筒→復(fù)核樁位→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)清孔→制作及安裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管、灌注水下砼→拆除護(hù)筒、處理樁頭→成樁檢驗(yàn)鉆孔灌注樁施工工藝框圖見表5-9-1。2.1場地平整按文明施工要求，對鉆孔樁施工場地進(jìn)行平整壓實(shí)，清除樁位附著物以便樁機(jī)就位和測量定位。2.2修建循環(huán)泥漿池在樁位旁邊適當(dāng)位置開挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，打算足夠量優(yōu)質(zhì)粘土供調(diào)制泥漿。制漿粘土技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。2.3護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)安放施工前打算埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采納鋼板卷制或鋼筋混凝土制作。護(hù)筒頂端高程在旱地處高出地下水位1.5-2m及地面0.3m以上，在筑島處高出孔外水位1.8m。護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑稍大，一般大20-40，可依據(jù)鉆孔狀況運(yùn)用。護(hù)筒埋置深度依據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)狀況而定，一般狀況埋置深度為2-4m。以防面最大偏差應(yīng)小于50，豎直度傾斜不大于1%。護(hù)筒與坑壁之間用于粘土填實(shí)，嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水變形。2.4鉆孔石泵和潛水鉆機(jī)，進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)。利用潛水砂石泵將鉆碴排抽至沉淀池。一班應(yīng)留意事項(xiàng)。定期對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，遇土層變更增加檢查次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，確保成孔質(zhì)量。每鉆進(jìn)2m或地層變更處，撈取碴樣查明土類并記錄，并與地質(zhì)勘探剖面圖核對是否相符。2.5測孔成孔至設(shè)計(jì)深度后，采納標(biāo)準(zhǔn)測繩試孔深，泥渣測定應(yīng)依據(jù)鉆具長度和鉆頭長沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，確保樁身垂直度在1%樁長之內(nèi)。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度采納專用儀器測定；也可采納外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10（但不得大于鉆頭之境，長度不小于4-d的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測。2.6清孔檢查成孔檢查完成后，停止鉆進(jìn)剛好清孔，清孔過程中孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。2.7鋼筋骨的制作和起吊鋼筋骨架的制作采納卡板法，本橋鉆孔樁鋼筋骨架設(shè)計(jì)長度為25-65制作，愛護(hù)層按設(shè)計(jì)圖紙要求在主筋上焊鋼筋鼻環(huán)限制。2.8安放導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑為300的鋼管組成，由法蘭盤連接，導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密、承后，由吊車下放導(dǎo)管至底口距孔底約300處，在導(dǎo)管頂口處安裝一儲(chǔ)料斗，其容積滿足首批砼灌量，導(dǎo)管下口埋深在1.0m以上，下導(dǎo)管過程中，戴好法蘭2.9灌注水下混凝土25～40。灌注砼前應(yīng)認(rèn)檢查導(dǎo)管、漏斗等施工工具，將導(dǎo)管進(jìn)行拼接、編號(hào)，并進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并細(xì)致計(jì)算首次灌入砼的量。凝土的數(shù)量必需滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入從前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。在灌注過程中，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面?；炷翆?shí)際灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂1在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。2.10檢測在灌注結(jié)束、混凝土初凝前，應(yīng)剛好拔出鋼護(hù)筒，并挖出多余的樁頭，但應(yīng)最少保留30，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后，再進(jìn)行鑿除，并報(bào)請經(jīng)批準(zhǔn)的檢查部門對樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測，合格以后再進(jìn)行墩臺(tái)身施工。鉆孔樁質(zhì)量檢測按設(shè)計(jì)要求：按總樁數(shù)的100%進(jìn)行小應(yīng)變超聲波檢測，其它檢測項(xiàng)目按設(shè)計(jì)與技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。樁，不得在沉降未達(dá)標(biāo)時(shí)施工橋臺(tái)。3.承臺(tái)（基礎(chǔ)系梁）施工3.1承臺(tái)（基礎(chǔ)系梁）施工工藝框圖見表5-9-2系梁施工采納定型鋼模板，鋼筋在加工場加工、現(xiàn)場綁扎；混凝土在拌合站拌合，輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場利用混凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形。3.2基坑開挖開挖前，對承臺(tái)（基礎(chǔ)系梁）進(jìn)行測量放樣。對于地下水位于較高的地段落，意不能碰壞混凝土樁?；娱_挖尺寸視基底滲水狀況每邊比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)邊線加寬直至回填。3.3墊層施工基坑開挖后馬上進(jìn)行10厚c10素混凝土墊層施工。表面做趕光處理，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10后彈線轉(zhuǎn)入下道工序。以免承臺(tái)砼在安放時(shí)砼墊層遭到破壞，從而影響承臺(tái)砼質(zhì)量。3.4安裝模板模板采納大板鋼模。用雙鋼管做圍檁；用間距500～700㎜的φ12鋼筋做對拉管斜撐調(diào)整垂直度并固定于坑壁上，整個(gè)側(cè)模每邊不少于3距500-700㎜，模板接縫采納海綿條填塞，確保模板穩(wěn)定性、密封性及不變形跑模。系梁施工采納定型鋼模板。3.5鋼筋工程鋼筋在加工棚內(nèi)加工，運(yùn)到現(xiàn)場安裝，綁扎預(yù)埋立柱鋼筋時(shí)，其伸入梁內(nèi)(承臺(tái))長度按設(shè)計(jì)規(guī)定留置。外露墩柱鋼筋用環(huán)箍（同墩柱箍筋）扎堅(jiān)固定，保證鋼筋斷點(diǎn)不在同一平面內(nèi)，并與梁頂面鋼筋點(diǎn)焊堅(jiān)固。3.6混凝土澆筑混凝土采納拌合站拌制,混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,用泵送入模。泵送混凝土坍落截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30?；炷猎嚰谱鞑恍∮?組系梁混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場利用混凝土泵車泵送入模澆筑一次澆筑成。缺陷并征得監(jiān)理工程師同意后，兩側(cè)對稱回填。4.柱式墩臺(tái)施工4.1鋼筋施工鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。精確測量放樣墩臺(tái)柱中心線位置，立柱高度不一故施工時(shí)立柱豎向鋼筋一次到位以搭設(shè)腳手架來固定鋼筋位，主筋接頭采納對焊接頭，四周用風(fēng)纜固定。4.2墩臺(tái)模板施工模板采納定型鋼模板。每節(jié)長1.5m，模板應(yīng)有肯定剛度，施工和搬運(yùn)過程中用砂紙清除模板表面的雜物，同時(shí)校正模板。4.3混凝土施工采納拌合站集中拌合混凝土，用混凝土輸送泵入模。每組立柱混凝土材料，必須選用同產(chǎn)地砂石料和同規(guī)格水泥，以保證每一組立柱顏色一樣。澆筑墩柱砼時(shí)，采納吊車吊斗協(xié)作，插入式振搗器振搗。當(dāng)立柱高度超過2m時(shí)，由于砼落差較大，不能采納自落式灌注，采納串筒減速進(jìn)行砼的澆筑，以防止砼離析。每層砼澆筑厚度按30限制，采納振搗棒在距鋼模10處進(jìn)行先復(fù)振，以消退砼立柱頂面旁邊的裂縫。24h才允許澆筑蓋梁混凝土。立柱混凝土養(yǎng)護(hù)采納塑料薄膜包袱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷猎嚰谱鞑簧儆?組。5.蓋（系）梁施工5.1蓋（系）梁模板施工蓋（系）梁實(shí)行預(yù)留孔式牛腿支撐，在墩身留孔，穿入φ100鋼棒，砂箱調(diào)節(jié)高度后，上鋪兩根60工字鋼支撐模板。蓋梁底模采納鋼板鋪設(shè)，側(cè)模板采納程精確無誤。5.2鋼筋施工蓋梁鋼筋可按圖紙要求在鋼筋棚加工成型長度不夠時(shí)采納對焊機(jī)進(jìn)行接長，15×15方木或i16型鋼加強(qiáng)，用吊機(jī)配扁擔(dān)梁吊起入模，并調(diào)整位置和精度完成蓋梁鋼求的焊接設(shè)備和焊條，以保證強(qiáng)度。5.3混凝土施工蓋梁砼澆筑擬采納分段分層澆筑，第一層先澆筑立柱頂面處，然后澆筑跨中的兩側(cè)，每層澆筑砼厚度為30左右，振搗方式采納插入式振搗時(shí)間以砼不接著下沉，無氣泡，砼表面泛漿為止。其次層砼振搗棒插入第一層砼中約5為宜，振搗采納快插慢拔，垂直提升的方式進(jìn)行，蓋梁頂面要收漿抹平。6.臺(tái)帽、耳背墻的施工6.1鋼筋施工鋼筋加工及綁扎：核實(shí)設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，預(yù)制場加工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下道工序。6.2模板施工臺(tái)帽模板采納鋼木結(jié)合形式，木模采納竹膠板。模板用對拉螺栓拉緊，用內(nèi)撐板漿縫塞緊防止漏漿。6.3混凝土施工臺(tái)帽、耳背墻砼采納拌合站拌和，水平運(yùn)輸用砼輸送車，垂直運(yùn)輸采納砼輸送注臺(tái)帽的砼自由高度傾落不超過1.5米，超過時(shí)用懸掛串筒降低自由傾落距離，不允許產(chǎn)生離析現(xiàn)象。臺(tái)帽施工時(shí)，嚴(yán)格限制墊石高度和預(yù)埋件位置的精確。7.橋梁梁體施工v型墩變鋼筋籠主體骨架、網(wǎng)片在自制的模具上綁扎成型,吊車吊裝，砼分層澆注、振搗，自然養(yǎng)生和蒸氣養(yǎng)生相結(jié)合。7.1后張預(yù)應(yīng)力砼空心板施工（1）施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-4）（2）模板施工空心板外模采納定型鋼模板，空心板內(nèi)模采納木制芯模。芯模安裝駕馭對稱原則，支撐、支墊堅(jiān)固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。運(yùn)用中派專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭要彎向內(nèi)側(cè)。為防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模移動(dòng)或偏位，采納定位箍筋將內(nèi)模和外模加以固定，定位箍筋間距要得到監(jiān)理工程師認(rèn)可且不少于圖紙所示間距。另外對于斜板，支模時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)左右幅路面的傾斜方向進(jìn)行調(diào)整。（3）鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號(hào)放置。為便于內(nèi)模的放置，將鋼筋籠分成與梁體同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以確保鋼筋愛護(hù)層厚度。（4）砼澆注拌和采納拌和站集中拌和，自動(dòng)按協(xié)作比進(jìn)料拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,用泵送入模。底板及頂板采納平板式振動(dòng)器振搗，腹板采納插入式振動(dòng)器振搗，砼澆筑時(shí)先澆筑底板混凝土，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及模板、鋼筋和水紋管，澆至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高后，馬上安裝內(nèi)模模板，同時(shí)吊裝面板網(wǎng)片，與骨架焊接綁扎。然后對稱勻稱地澆筑兩側(cè)的砼和面板砼，振搗要密實(shí)，避開出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時(shí)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防內(nèi)模左右移動(dòng)?；炷翝沧⑦^程中隨時(shí)用通孔器檢查，清除孔道內(nèi)的雜物為穿預(yù)應(yīng)力筋創(chuàng)建條件；（5）養(yǎng)護(hù)在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7件養(yǎng)護(hù)，以便反映梁體真實(shí)強(qiáng)度。7.2預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工本標(biāo)段部分采納預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁續(xù)箱梁施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-5）（1）預(yù)制臺(tái)座預(yù)制臺(tái)座前地基進(jìn)行加固，使之堅(jiān)實(shí)，能承受梁體的重量和施工預(yù)應(yīng)力時(shí)梁端對地基產(chǎn)生的附加應(yīng)力。（2）模板安裝外模采納定型鋼模，芯模采納自制組合鋼模。模板安裝位置、尺寸精確，芯模安裝駕馭對稱原則，支撐、支墊堅(jiān)固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎要求同預(yù)應(yīng)力空心板梁相像。（4）預(yù)應(yīng)力孔道成孔梁體預(yù)應(yīng)力孔道采納水紋管成孔，用定位鋼筋保證水紋管位置精確，使水紋管位，確保位置精確，使水紋管在箍圈的中心并固定死。（5）混凝土澆筑采納砼拌和站集中拌和，自動(dòng)計(jì)量水泥、砂子、碎石、水嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)行配料?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,用泵送入模。（6）養(yǎng)護(hù)澆注完工后，剛好進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)生，氣溫較低時(shí)做好保溫養(yǎng)生，確保砼質(zhì)拆立內(nèi)外模時(shí)間和支架拆除時(shí)間，加快支架及模板周轉(zhuǎn)，為確保工期做打算。7.3現(xiàn)澆整體預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工（包括預(yù)應(yīng)力砼v型墩變截面連續(xù)箱梁）本標(biāo)段現(xiàn)澆整體式砼連續(xù)箱梁有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩種形式。施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-6）（1）原地面處理1.5米的路基填料進(jìn)行填筑預(yù)壓，預(yù)壓期為1地基承載力，滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)施工，如不滿足實(shí)行措施處理。（2）鋪設(shè)現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)對預(yù)壓后的地基進(jìn)行硬化，砼達(dá)到肯定強(qiáng)度后，在砼上鋪設(shè)方木，在方木上架設(shè)碗扣式腳手架或軍用梁，兩側(cè)挖排水溝，同時(shí)在排水溝兩端開挖一個(gè)深度為1.0-1.5m的集水坑，用水泵將排水溝內(nèi)的水從集水坑內(nèi)抽出，路基表面不積水，確保填料地基的承載力。（3）架設(shè)現(xiàn)澆支架由于梁體距地面高度均在10m以下，考慮受壓時(shí)支架變形較小，采納碗扣式腳手架做為支架。（4）支架預(yù)壓由于箱梁凈空較高，跨度較大，碗扣式腳手架豎桿在灌注砼受壓時(shí)，可能產(chǎn)生梁自重和施工荷載的110%計(jì)。預(yù)壓荷載在箱梁混凝土澆筑過程中漸漸拆除。支高。（5）支護(hù)底模和側(cè)模外模采納廠家特地訂做的組合鋼模板，內(nèi)模為木模結(jié)合鋼模。鋼模板面板及加強(qiáng)板均為65厚的鋼板制成，周邊用70×70角鋼封邊。各模板邊側(cè)預(yù)留螺桿孔相互吻合，便于拼裝。（6）鋼筋綁扎鋼筋綁扎要求同預(yù)應(yīng)力空心板梁相像。（7）吊裝內(nèi)模內(nèi)模是用木板與鋼模相結(jié)合的方式拼組而成。外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)形則設(shè)計(jì)。內(nèi)模底部用40＃砼支墩，斷面尺寸為10×10，高度依據(jù)梁底厚度特板設(shè)50寬的木模做壓板，防止腹板砼在振搗時(shí)外冒。（8）澆注混凝土要留意通風(fēng)孔等預(yù)埋。腹板砼分層澆注，每層40隨時(shí)振搗。腹板完成后即可澆注頂板砼；底板砼與腹板砼，腹板砼與頂板砼澆注的間隙時(shí)間不能超過30分鐘。（9）砼的養(yǎng)生、試件制作及支架的拆除砼的養(yǎng)生及試件方法同預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁施工相像。箱梁砼強(qiáng)度達(dá)100％以上落架，而后轉(zhuǎn)到其他孔位重新搭立支架。7.4預(yù)應(yīng)力砼張拉（1）張拉設(shè)備的選擇和檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及施工圖選擇初應(yīng)力為0.1δ，超張拉1.05δ，錨固應(yīng)力為δ，應(yīng)據(jù)此選擇設(shè)備。張拉用千斤頂最大頂力比最大限制力大全系數(shù)為1.2—1.51.0大讀數(shù)比施工讀數(shù)大運(yùn)用超過兩個(gè)月、張拉超過200次都要進(jìn)行校驗(yàn)。（2）施工方法a、為使張拉力限制精確，采納油表與伸長值雙限制。b、當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上及混凝土齡期達(dá)到15天以上后方可進(jìn)行張拉，亂好張拉記錄。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉依次為：0→初始應(yīng)力（10%δ）→100%δ（持荷2分鐘）→錨固δ為錨下限制應(yīng)力，體外長拉限制應(yīng)力應(yīng)加上錨圈口預(yù)應(yīng)力損失（錨圈口預(yù)應(yīng)力損失在施工時(shí)測定或由廠家供應(yīng)，約為3。測量伸長值后若發(fā)覺超標(biāo)則應(yīng)先行放張，查明緣由并實(shí)行措施后方可再按張拉程序重新張拉。（3）有關(guān)規(guī)定a、張拉鋼鉸線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程除干凈，否則，不得進(jìn)行張拉。b、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后，方可允許運(yùn)用，不得超過有效周期。c、每次張拉進(jìn)必需有專人負(fù)責(zé)剛好填寫張拉記錄。d、千斤頂不許超載，不得超過規(guī)定的行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必需將油表拆卸下另行攜帶轉(zhuǎn)送。e、張拉鋼鉸線時(shí)，必需兩邊同時(shí)給鋼鉸線主油缸緩緩充油張拉，兩端伸長值應(yīng)基本保持一樣，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。（4）全留意事項(xiàng)a、高壓油管運(yùn)用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能運(yùn)用。b、高壓油泵上的平安閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)斷開的狀態(tài)。c、油壓表安裝必需緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采納的高壓油管邊同油路各5以上不漏油。若有損壞者應(yīng)剛好修理更換。d、拉時(shí)千斤頂前后不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管，量測伸長值應(yīng)站在側(cè)面。e、張拉進(jìn)發(fā)覺張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異樣，應(yīng)馬上停機(jī)檢查修理：錨具、夾具均錨具進(jìn)行防銹蝕防水處理，可采納881—1防水涂料；工具夾片外涂地板蠟以得于退錨，遇到有個(gè)別滑失時(shí)，用小型千斤頂單根張拉以利于退錨。（5）伸長值校核張拉伸長值的測量：預(yù)應(yīng)力張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力0（限制應(yīng)力δk的10，力δ0時(shí)的推算伸長值，并扣除砼結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長值δl的計(jì)算公式為：δδl1+δl2其中，δl1—從初應(yīng)力δ0至最在有大張拉應(yīng)力δk之間的實(shí)測伸長值；δl2—初應(yīng)力δ0時(shí)的推算伸長值；δl2=l×δ0÷c—構(gòu)件的彈性壓縮值，本工程不考慮l—預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道的長度—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的彈性模量（6）壓漿a、預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束，永久束馬上進(jìn)行管道壓漿，壓漿前先吹入無油分的壓縮空氣清洗預(yù)期應(yīng)力孔道，接著用含有0.01生石灰縮空氣吹凈管道。b、管道壓漿必需密實(shí)，砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土標(biāo)號(hào)，砂漿水灰比不大于0.4，水泥標(biāo)號(hào)不低于50號(hào)混凝土標(biāo)準(zhǔn)。為了削減收縮，摻入肯定量（約占水泥用量的萬分之一）的鋁粉作為臌脹劑，水泥坑摻入臌脹劑后和自由臌脹應(yīng)小于10%，收縮率不大于2%，水灰比宜采納0.4，泌水率不超過3%；水泥漿拌合時(shí)應(yīng)先下水再下水泥，拌合時(shí)間不超過一分鐘，自調(diào)制到了壓入管道的時(shí)間間隔不超過40c、打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出水泥漿來，關(guān)閉1.22-3壓為0—07，等其凝固10分鐘后，方可拆除漿嘴。d、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃，水泥漿溫度高于32℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。壓錄。（7）封端孔道壓漿后，將梁端水泥漿清洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具的污垢，將端面鑿毛，綁扎端部鋼筋，采納設(shè)計(jì)規(guī)定的砼標(biāo)號(hào)封端。7.5梁體架設(shè)本工程擬采納吊車協(xié)作架橋機(jī)架梁的方法架設(shè)梁體，架梁前，放樣定出安裝梁定的施工工藝和程序進(jìn)行，保證架設(shè)質(zhì)量和施工平安。預(yù)應(yīng)力混凝土板架橋機(jī)架設(shè)工藝（工藝流程圖見表5-9-7）（1）施工工藝流程測量放樣→支設(shè)吊車→拖車運(yùn)梁到位→吊裝梁體→檢查支座及架設(shè)位置→摘去吊具→（架出三孔以后）拼裝架橋機(jī)→梁體運(yùn)至運(yùn)梁軌道→喂梁至架橋機(jī)→提梁并縱移到位→放下液壓腿并橫向移動(dòng)到位→落梁→檢查支座及架設(shè)位置→摘取吊具（2）施工方法先采納兩臺(tái)40噸吊車架梁，架好三孔以后，在橋在面上拼裝架橋機(jī)，再利用然后縱向運(yùn)至架橋機(jī)。a、架梁前對蓋梁及支座墊石標(biāo)高進(jìn)行細(xì)致復(fù)核，確認(rèn)無誤后放出支座中心線及每片梁邊線、端線，同時(shí)在臨時(shí)上標(biāo)注好中心線，以保證支座及梁位置正確。b、梁體預(yù)制時(shí)充分考慮吊環(huán)鋼材規(guī)格，并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。c、落梁時(shí)留意愛護(hù)梁邊角不受磕碰損傷，必要時(shí)先用橡膠塊墊塞，待梁體基本穩(wěn)定后再抽出墊塊，落梁到臨時(shí)支座上。d、臨時(shí)支座采納硫磺砂漿制作，制作時(shí)在支座內(nèi)埋入電墊絲，待橋梁體系轉(zhuǎn)化完成以后通電加熱除去。第三節(jié)、管網(wǎng)工程達(dá)到30％時(shí)復(fù)測中心線和標(biāo)高，后進(jìn)行管道鋪設(shè)。側(cè)漸漸滾入基槽的方法施工。3.各段管道鋪設(shè)應(yīng)順直，穩(wěn)固，管道埋設(shè)的坡度和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不滲水。計(jì)要求，同時(shí)做好管基管座及管道接頭的砼及砂漿的養(yǎng)護(hù)工作。5.檢查井的砌筑應(yīng)留意紅磚先淋水，使砌筑時(shí)紅磚的吸水率不少于35％。0.8～1.2之間,置，井座的安裝應(yīng)采納較高強(qiáng)度的砂漿（M10）等。6.管道安裝，檢查井砌筑完畢,達(dá)到70％的強(qiáng)度后，應(yīng)通知有關(guān)單位組織閉水試驗(yàn),做好隱藏簽證方能覆土。覆土?xí)r先用人工協(xié)作機(jī)械回填至高出管頂約30，再干脆用機(jī)械回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證機(jī)械施工不致誤傷剛隱藏的砼管道。第四節(jié)、水處理工程水處理調(diào)試過程應(yīng)留意事項(xiàng):A、水處理調(diào)試過程中進(jìn)水壓力不得大于2.0,且只限于對設(shè)備進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。25℃時(shí),應(yīng)依據(jù)水溫產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正,控制回收率為75％。4小時(shí)后,脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢查設(shè)備中每個(gè)組件的脫鹽率,確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。D、發(fā)覺水處理設(shè)備高壓管路有漏水需解除時(shí),裝置應(yīng)卸壓,嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。E、調(diào)整壓力值時(shí)，應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。F、四周水處理設(shè)備環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。G、水處理設(shè)備脫鹽系統(tǒng)的回收率為75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。H、限制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)限制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。出水量下降10%壓降增加15%脫鹽率明顯下降或人為要求時(shí)才對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清。向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。J、排放量限制。由于水溫、操作壓力等因素的變更，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)1:1.5。272小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2%的反滲透膜專用愛護(hù)劑以實(shí)施愛護(hù)。設(shè)備每次啟機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.3條件下沖洗1理設(shè)備在自動(dòng)運(yùn)行的狀況下，已具有開機(jī)沖洗及定時(shí)切換沖洗等功能。M、操作工人應(yīng)每2小時(shí)對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容包括：進(jìn)水：壓力、流量、溫度產(chǎn)水：電導(dǎo)率、產(chǎn)水量、電阻率濃水：流量、壓力N、當(dāng)水處理設(shè)備發(fā)生脫鹽率嚴(yán)峻下降時(shí)，應(yīng)依據(jù)以下緣由進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)緣由剛好處理：率下降。Ⅱ、元件之間的連接件O型圈密封失效。Ⅲ、膜口袋粘結(jié)線裂開。Ⅳ、膜被硬顆粒劃破。Ⅴ、因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。Ⅵ、膜元件壓降過大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。O、連接裝置進(jìn)水至淡水進(jìn)口全部管線。假如水處理設(shè)備淡水進(jìn)口壓力高于4，必需在進(jìn)入的管線上安裝平安閥。第五節(jié)、鋼筋工程施工1、鋼筋施工工藝限制重點(diǎn)（1）堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底，細(xì)致審核和熟識(shí)施工圖紙；（2）嚴(yán)把鋼材選購 、進(jìn)場和復(fù)試質(zhì)量關(guān)；（3）鋼筋半成品質(zhì)量限制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型；（4）鋼筋接頭選用形式和設(shè)置接頭范圍；（5）鋼筋連接接頭質(zhì)量；（6）鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量限制。2、質(zhì)量限制（1）質(zhì)量限制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必需在施工的全過程中實(shí)行動(dòng)態(tài)限制嚴(yán)格的執(zhí)“三檢制，細(xì)致的跟蹤檢查其重點(diǎn)限制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：細(xì)致的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。符合設(shè)計(jì)要求。象，應(yīng)停止加工和運(yùn)用。3、鋼筋的質(zhì)量要求爐罐號(hào)、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗(yàn)批量；假如一次進(jìn)場鋼筋不足量。外觀檢查：鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)隨機(jī)抽樣進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗(yàn)。假如試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個(gè)試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)馬上清除出場，以免錯(cuò)用給工程造成隱患。4、鋼筋的配料確的保證同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位錨固長度不夠等問，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必需細(xì)致審查，嚴(yán)格把關(guān)。5、鋼筋的下料與加工配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。（1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)干凈，所以在鋼筋下料前必需進(jìn)行除銹，將銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采納自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。（2）鋼筋調(diào)直：采納牽動(dòng)力為3噸的卷揚(yáng)機(jī)，兩端設(shè)地錨的方法進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋，依據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將依據(jù)鋼筋用短尺量長料防止在量料中產(chǎn)生積累誤差為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，彎頭等必需切除。允許偏差±10。6、彎曲成型（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具協(xié)作共同完成。（2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形態(tài)困難的鋼筋，依據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線起先向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端起先劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。（3）質(zhì)量要求：Ⅰ鋼筋末端應(yīng)作180，其彎弧內(nèi)的直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.53要求；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，ⅡⅢ級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于5鋼筋全長±10；箍筋的邊長±5。7、鋼筋接頭常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)細(xì)致選擇，選擇的原則是：牢靠便利、經(jīng)濟(jì)，本工程將依據(jù)具體狀況進(jìn)行選擇如下。（1）接頭方式：采納閃光對焊為主、搭接為輔，當(dāng)鋼筋直徑超過32時(shí)采納套筒冷擠壓機(jī)械連接，豎向柱筋采納電渣壓力焊。柱鋼筋接頭在上層板1m處。8、鋼筋的堆放與運(yùn)輸：（1）鋼筋的堆放：本工程全部鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在履帶吊范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)記牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整齊清晰，便于查找和運(yùn)用。（2）鋼筋的運(yùn)輸：本工程的鋼筋運(yùn)輸以人工為主。9、鋼筋的綁扎與安裝（1）打算工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形態(tài)，尺寸鋼筋安裝便利，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。打算足夠數(shù)量砂漿墊塊，以保證鋼筋的愛護(hù)層厚度。鋼筋下料。（2）梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采納雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25的短鋼筋，保合設(shè)計(jì)要求。被踩下另外板上負(fù)筋必需與梁的兩根架立筋扎（有梁時(shí)以防移位在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。10、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特殊要留意檢查負(fù)筋的位置；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否堅(jiān)固，有無松動(dòng)變更現(xiàn)象；（4）鋼筋的愛護(hù)層是否符合要求。第六節(jié)、道路工程1、路基修整而下帶線限制進(jìn)行刮坡，不允許在邊坡上以土貼補(bǔ)。沖溝時(shí)，將原邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)，分層夯實(shí)。出現(xiàn)，修整的路基表面松散的塊料應(yīng)從路基面清走，并按規(guī)定填平壓實(shí)。設(shè)計(jì)要求限制。整過的路基，應(yīng)接著修理養(yǎng)護(hù)。2、級配碎石基層施工（1）打算工作①打算路槽A、路槽表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和懦弱地點(diǎn)。B、路槽的平整度和壓實(shí)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。遍。在碾壓過程中，如發(fā)覺土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。D、對于路槽，依據(jù)壓實(shí)檢查（或碾壓檢驗(yàn)）和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合材料、挖開晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。E、路槽上的低洼和坑洞，應(yīng)細(xì)致填補(bǔ)及和壓實(shí)。路槽上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。G、在槽式斷面的路段兩則路肩上每隔肯定距離（如5－10m）應(yīng)交織開挖排水溝。②測量A、在路槽上復(fù)原中線。直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3～0.5m。B、進(jìn)行水平測量。在兩指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計(jì)高。③材料用量A、計(jì)算材料用量，依據(jù)各路段基層的寬度、厚寬及預(yù)定的干壓實(shí)密度，計(jì)算各段須要的集料數(shù)量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。B、在料場灑水加濕未篩分料，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以削減運(yùn)輸過程中的集料離析現(xiàn)象。C、未篩分料可按預(yù)定比例在料場混合，同時(shí)灑水加濕，使級配碎石料的含象。④機(jī)具A、翻斗車、汽車或其它運(yùn)輸車輛和拌和設(shè)備。B、灑水車，灑水車?yán)镁徒礊⑺、壓實(shí)機(jī)械，18～25T振動(dòng)壓路機(jī)等。D、其他夯實(shí)機(jī)具，相宜小范圍處理路槽翻漿和墻背填土等。⑤運(yùn)輸A、集料裝車時(shí)，應(yīng)限制每車料的數(shù)量基本相等。B、在同一料場供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于路槽上。卸料間距應(yīng)嚴(yán)格駕馭，避開料不夠或過多，并且要求料堆每隔肯定距離留一缺口，以便施工。⑥攤鋪A、攤鋪前要事先通過試驗(yàn)確定基層料的松鋪系數(shù)，具體數(shù)值依據(jù)試驗(yàn)路段來確定。B、用推土機(jī)將集料勻稱地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，要求表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱。同時(shí)攤鋪路肩用料。C、檢查松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)料要求。必需時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。（2）整形現(xiàn)象）然后用15～20T壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。在整形過程中，必需禁止任何車輛通行。（3）碾壓上從內(nèi)側(cè)路肩起先向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，碾壓輪應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，1.7為宜?；鶎釉谀雺褐羞€應(yīng)留意下列幾點(diǎn)：①路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2～3遍。測結(jié)果并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓直至要求的密實(shí)度。勻，并補(bǔ)充碾壓，不能采納粗砂覆蓋處理。④碾壓中局部軟彈“翻漿現(xiàn)象應(yīng)馬上停止碾壓待翻松曬干或換含水量合適的材料后再進(jìn)行碾壓。⑤兩作業(yè)段的連接處，應(yīng)搭接拌合后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，其次段施工時(shí)將前段留下來未碾部分，重新拌合，并與其次段一起碾壓。⑥嚴(yán)禁在已完成的或正在碾壓的路段調(diào)頭和急剎車。3、水泥混凝土路面施工施工混凝土路面時(shí)，應(yīng)實(shí)行種種有效措施確保路面的施工質(zhì)量，措施如下：A、把好混凝土路面的試驗(yàn)關(guān)：制作混凝土所需的水泥必需是高強(qiáng)、耐磨、不低于425號(hào)硅酸鹽水泥，河砂、碎石應(yīng)干凈、堅(jiān)硬符合國家《水泥混凝土路面驗(yàn)收規(guī)范》的技術(shù)要求，砂為細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中、粗砂，碎石，碎石粒徑要求在5～40㎜，要求做好協(xié)作比試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，繪制強(qiáng)度隨時(shí)間和溫度變更的關(guān)系曲線，作施工、切縫時(shí)參考。B、把好混凝土路面施工測量關(guān)：混凝土路面施工測量工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，工保證測量萬無一失。C、把好混凝土路面施工操作關(guān)：凡參與混凝土路面施工操作人員必需嚴(yán)格業(yè)，拌和物運(yùn)用的各種協(xié)作比應(yīng)由試驗(yàn)室簽發(fā)。D、把好混凝土路面施工的時(shí)間關(guān)：當(dāng)混凝土從攪拌機(jī)攪拌勻稱出料后到抹的整體質(zhì)量。（1）邊模的安裝滑劑，以利于拆模。（2）傳力桿安裝支架上，支架腳插入基層內(nèi)。（3）制備與運(yùn)輸混凝土混合料材實(shí)際用水量。拌和材料秤，以保證工程質(zhì)量。（4）攤鋪和振搗止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。攤鋪時(shí)考慮混凝土振搗后的沉降量，虛高按設(shè)計(jì)厚度的10%左右，使掁實(shí)后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。（5）接縫的筑做整修后4小時(shí)起先。（6）做面面層抹面成活（俗稱三遍抹子）①第一遍抹面：行夯和拉夯整平后進(jìn)行，用60～70㎝長的抹子（木或塑料）采納揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實(shí)，逼出漿來，并盡量解除表面浮水，至板面平整、砂漿勻稱一樣為度，一般約須抹3～5次。要完全合乎設(shè)計(jì)要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)、速度要?jiǎng)?，抹?dòng)扇面要大。③第三遍抹面：與其次遍抹面之后要停一段時(shí)間，析水現(xiàn)象全部停止，砂漿具有肯定稠度時(shí)進(jìn)行，這時(shí)混合料已稍有有強(qiáng)度，宜運(yùn)用小鐵抹子（俗稱壓子）進(jìn)一步壓實(shí)、趕光、細(xì)膩無任何小坑洼，小凸點(diǎn)或砂眼為度。（7）鋸縫在結(jié)硬的混凝土中用鋸縫機(jī)鋸割出要求深度的槽口，鋸縫在表面整修后24小時(shí)起先，切縫前先用墨斗彈線，再沿墨線切割。（8）養(yǎng)生與填縫續(xù)14天。第七節(jié)、熱力設(shè)備安裝工程1.溝槽作業(yè)應(yīng)設(shè)平安梯或土坡道。2.作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)愛護(hù)用品。3.管道工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，方可上崗。4.安裝機(jī)具運(yùn)用前，應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常。5.管道安裝臨時(shí)中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將管口兩端臨時(shí)封堵。6.安裝作業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)標(biāo)記，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。7.作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物、滿足機(jī)具設(shè)備和操作人員平安作業(yè)的須要。具體狀況，實(shí)行平安措施。9.進(jìn)入溝槽前，必需檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況，確認(rèn)平安。在溝槽內(nèi)作業(yè)過程區(qū)，待加固處理，確認(rèn)合格后，方可接著作業(yè)。10.高處作業(yè)必需設(shè)作業(yè)平臺(tái)，在高處實(shí)測中線、高程等作業(yè)時(shí)，必需設(shè)高凳、平安梯等設(shè)施。梯、凳必需堅(jiān)實(shí)，放置穩(wěn)固；作業(yè)平臺(tái)應(yīng)符合下列要求：(1)施工過程中，應(yīng)常常檢查、維護(hù)，確認(rèn)平安。(2)作業(yè)平臺(tái)上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)平安要求。(3)支、拆作業(yè)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(4)作業(yè)平臺(tái)支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投入運(yùn)用。(5)作業(yè)平臺(tái)臨邊必需設(shè)防護(hù)欄桿；平臺(tái)邊緣應(yīng)設(shè)平安梯等攀登設(shè)施。上、下平臺(tái)必需走平安梯等攀登設(shè)施。(6)腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)、平整的地基上，支搭必需堅(jiān)固，搭后應(yīng)閱歷收確認(rèn)合格，形成文件方可運(yùn)用。一、供熱管道下管與鋪管施工平安技術(shù)交底1.排管、下管應(yīng)運(yùn)用起重機(jī)具進(jìn)行，嚴(yán)禁將管子干脆扔入溝槽內(nèi)。止管子搖擺的借施和設(shè)臨時(shí)支墩。量、土質(zhì)、槽深確定，且不得小于；管子應(yīng)擋掩堅(jiān)固。4.管段較長，運(yùn)用多個(gè)起重機(jī)或多個(gè)倒鏈下管時(shí)，必需由一名信號(hào)工統(tǒng)一指揮；管段各支承點(diǎn)的高程應(yīng)一樣，各個(gè)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)協(xié)調(diào)作業(yè)，保持管段水平下落。5.在溝墻上方架空排管時(shí)，排管用的橫梁兩端在溝墻上的搭置長度不得超過墻外緣，排管所運(yùn)用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；嚴(yán)禁運(yùn)用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁；支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平，且同高程；排管下方嚴(yán)禁有人。6.起重機(jī)具下管應(yīng)將管子下放至距管溝基面或溝槽底50后，作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)協(xié)助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可摘鉤。7.對口作業(yè)應(yīng)符合下列要求：(1)對口后，應(yīng)剛好將管身擋掩，并點(diǎn)焊固定。(2)對口時(shí)，嚴(yán)禁將手腳放在管口或法蘭連接處。(3)采納機(jī)具協(xié)作對口時(shí)，機(jī)具操作工必需聽從管工指令。(5)點(diǎn)焊時(shí)，施焊人員應(yīng)按規(guī)定佩戴面具等勞動(dòng)愛護(hù)用品，非施焊人員必需避開電弧光和火花。8.管道穿越河道施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1)過河管道宜在枯水季節(jié)施工。(2)管道驗(yàn)收合格后應(yīng)剛好回填溝槽。(3)施工中，過河管道兩端檢查井井口應(yīng)蓋牢或設(shè)圍擋。(4)施工前，應(yīng)向河道管理部門申辦施工手續(xù)，并經(jīng)批準(zhǔn)。(5)作業(yè)區(qū)臨水邊應(yīng)設(shè)護(hù)欄和平安標(biāo)記，陰暗和夜間時(shí)應(yīng)加設(shè)警示燈。(6)進(jìn)入水深超過1.2m止溺水的平安措施。(7)施工前，應(yīng)對河道和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，駕馭現(xiàn)場的工程地質(zhì)、地下水地下設(shè)施等現(xiàn)況，編制過河管道施工方案，制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施。(8)采納渡管導(dǎo)流方法施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：渡管必需穩(wěn)定嵌固于壩體中；筑壩范圍應(yīng)滿足過河管道施工平安作業(yè)的要求；當(dāng)渡管大于或等于兩排時(shí)，渡管凈距應(yīng)大于或等于2能出現(xiàn)的最高水位高70以上。(9)采納土袋圍堰時(shí)，水深1.5m以內(nèi)、流速1.以內(nèi)、河床土質(zhì)滲透系數(shù)較小時(shí)可采納土袋圍堰；堰頂寬宜為～2m，圍堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墻；堰外邊坡宜為1：1～1：0.5；草袋或編織袋內(nèi)應(yīng)裝填松散的黏土或砂夾黏土；堰內(nèi)邊坡宜為1:0.5～1:0.2，坡腳與基坑邊緣距離應(yīng)據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于；水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂礫或礫石；堆碼土袋時(shí)，上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫、堆碼密實(shí)且平整；黏土心墻的填土應(yīng)分層夯實(shí)。1.5m50應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)；填土應(yīng)自上游起先至下游合攏；堰頂寬度宜為～2m，堰內(nèi)坡腳與基坑邊緣距離應(yīng)據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得小于；由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受沖刷危急時(shí)，應(yīng)在圍堰外坡用土袋、片石等防護(hù)。堰頂面應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高位70以上；拆除壩體、圍堰應(yīng)先清除中心向兩岸進(jìn)行，將壩體、圍堰等拆除干凈。9.架空管道安裝應(yīng)符合下列要求：(1)高處作業(yè)下方可能墜落范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。(3)高處作業(yè)人員攜帶的小工具、管件等，應(yīng)放在工具袋內(nèi)，放置平安；不得運(yùn)用上下拋擲方法傳送工具和材料等。(4)支架結(jié)構(gòu)施工完成，并閱歷收，確認(rèn)合格，方可在其上架設(shè)管子；嚴(yán)禁利用支架作地錨、后背等臨時(shí)受力結(jié)構(gòu)運(yùn)用。(5)臨時(shí)支架必需支設(shè)堅(jiān)固，不得與支架結(jié)構(gòu)相連；支設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)符合施工設(shè)計(jì)的要求并形成文件后，方可安裝管子。(6)作業(yè)前，應(yīng)依據(jù)架空管節(jié)的長度和質(zhì)量、管徑、支架間距與現(xiàn)場環(huán)境等荷載的要求。10.在溝槽上方架空排管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1)排管下方嚴(yán)禁有人。(2)溝槽頂部寬度不宜大于2m。(3)支承每根管子的橫梁頂面應(yīng)水平，且同高程。(4)排管所運(yùn)用的橫梁斷面尺寸、長度、間距，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；嚴(yán)禁運(yùn)用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁。(5)排管用的橫梁兩端應(yīng)置于平整、堅(jiān)實(shí)的地基上，并以方木支墊，其在溝槽上的搭置長度，每側(cè)不得小于80。二、供熱管道焊接施工平安技術(shù)交底1.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)平安標(biāo)記，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不得從事焊接作業(yè)。4.焊接（切割）作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必需由電工操作，嚴(yán)禁非電工作業(yè)，并應(yīng)符合施工用電平安技術(shù)交底具體要求。5.高處作業(yè)必需設(shè)作業(yè)平臺(tái)，寬度不得小于80,高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴(yán)禁下方有人；作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守。焊、割件余熱消退后，方可離開現(xiàn)場。7.焊接作業(yè)必需納入現(xiàn)場用火管理范疇現(xiàn)場必需依據(jù)工程規(guī)模結(jié)構(gòu)特、全措施落實(shí)后，方可簽發(fā)用火證；作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。8.焊接作業(yè)場所應(yīng)符合下列要求：(1)作業(yè)場所必需有良好的自然采光或足夠的平安照明。(2)現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必需實(shí)行加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時(shí)尚須加設(shè)警示燈。(3)焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等必需放置穩(wěn)妥有序，并不得對旁邊的作業(yè)與人員構(gòu)成阻礙。(4)作業(yè)場地應(yīng)平整、清潔、干燥，無障礙物，通風(fēng)良好，空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)施焊區(qū)四周l0m范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時(shí)，應(yīng)采納阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔離防護(hù)，并設(shè)平安標(biāo)記。9.高處作業(yè)必需設(shè)作業(yè)平臺(tái)，并應(yīng)符合下列要求：(1)施工過程中，應(yīng)常常檢查、維護(hù)，確認(rèn)平安。(2)作業(yè)平臺(tái)上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)平安要求。(3)支、拆作業(yè)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(4)作業(yè)平臺(tái)支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投入運(yùn)用。(5)作業(yè)平臺(tái)臨邊必需設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)平臺(tái)邊緣應(yīng)設(shè)平安梯等攀登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺(tái)必需走平安梯等攀登設(shè)施。(6)腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)、平整的地基上，支搭必需堅(jiān)固，支搭后應(yīng)閱歷收確認(rèn)合格，形成文件方可運(yùn)用。10.作業(yè)人員必需按規(guī)定佩戴齊全的防護(hù)用品，并符合下列要求：(1)焊工作業(yè)必需佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護(hù)手套。(2)作業(yè)人員應(yīng)依據(jù)具體的焊接（切割）操作特點(diǎn)選擇穿戴防護(hù)服。(3)須要對腿做附加愛護(hù)時(shí)，必需運(yùn)用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。(4)作業(yè)人員身體前部須要對火花和輻射做附加愛護(hù)時(shí)，必需運(yùn)用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。(5)當(dāng)現(xiàn)場噪聲無法限制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時(shí)必需實(shí)行愛護(hù)裝（耳套、耳塞）或其他適用的愛護(hù)方式。(6)在仰焊、切割等操作中，必要時(shí)必需佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。(7)防護(hù)用品必需干燥、完好，嚴(yán)禁運(yùn)用潮濕和破損的防護(hù)用品；在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必需站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。(8)施焊中，利用送風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這微?？谡值取?9)作業(yè)人員視察電弧時(shí)必需運(yùn)用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡，或其他合適的眼鏡；登高焊接時(shí)應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃平安帶；協(xié)助人員應(yīng)佩戴類似的眼愛護(hù)裝置。時(shí)，焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗(yàn)，并確認(rèn)合格的防水膠鞋。11.不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1)不銹鋼在用等離子切割過程中，必需遵守氬弧焊接的平安技術(shù)規(guī)定；當(dāng)電弧停止時(shí)，不得馬上去檢測焊縫。(2)施焊中，運(yùn)用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必需檢查砂輪片及其緊固狀況，確認(rèn)砂輪片完好、緊固，并佩戴護(hù)目鏡。(3)運(yùn)用直流焊機(jī)焊接應(yīng)采納“反接法即工件接負(fù)極焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清停焊后，必需將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴(yán)禁亂放。(4)酸洗和鈍化不銹鋼工件應(yīng)符合下列要求：1)凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè)。2)酸洗鈍化后的廢液必需經(jīng)特地處理，嚴(yán)禁亂棄倒。3)運(yùn)用不銹鋼絲刷清刷焊縫時(shí)，應(yīng)由里向外推刷，不得來回刷。4)酸洗時(shí)，作業(yè)人員必需穿戴防酸工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。專人領(lǐng)用，余料剛好退庫存放。(5)氬弧焊接應(yīng)符合下列要求：1)手工鎢極氬弧焊接時(shí)，電源應(yīng)采納直流正接。2)施焊現(xiàn)場應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)，或配置能剛好解除有毒、有害氣體和歇輪番作業(yè)。3)施焊中，作業(yè)人員必需按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；在容器內(nèi)施焊時(shí)應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等防護(hù)用品。4)鎢極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放；打磨鎢極棒時(shí)，必需戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應(yīng)剛好洗手、漱口。5)運(yùn)用溝通鎢極氬弧焊機(jī)，應(yīng)采納高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線屏蔽，并實(shí)行預(yù)防高頻電磁場危及雙手的措施。12.電弧焊（切割）應(yīng)符合下列要求：(1)焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)實(shí)行防止輻射熱的措施。(2)在木模板上施焊時(shí)，應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3)閉合開關(guān)時(shí)，作業(yè)人員必需戴干燥完好的手套，并不得面對開關(guān)。(4)嚴(yán)禁對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。(5)在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，必需制定專項(xiàng)平安技術(shù)措施，并經(jīng)專家論證，確認(rèn)平安并形成文件后，方可進(jìn)行；嚴(yán)禁在未實(shí)行措施的狀況下施焊。(6)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行。響聲異樣、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復(fù)電纜等狀況；變更接線方式前；停止作業(yè)后。(8)施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必需打開蓋口，依據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術(shù)規(guī)定進(jìn)行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認(rèn)合格并記錄，方可進(jìn)行；施焊中尚須實(shí)行嚴(yán)格地強(qiáng)制通風(fēng)和監(jiān)護(hù)措施；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，確認(rèn)干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(9)運(yùn)用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1)露天作業(yè)運(yùn)用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。2)焊機(jī)的電源開關(guān)必需單獨(dú)設(shè)置，并設(shè)自動(dòng)斷電裝置。3)多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持間距50以上，不得多臺(tái)焊機(jī)串聯(lián)接地。4)受潮設(shè)備運(yùn)用前，必需徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并記錄。5)作業(yè)結(jié)束后，電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。6)作業(yè)中，袒露導(dǎo)電部分必需有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁與人員和車輛、起重機(jī)、吊鉤等金屬物體相接觸。7)焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說明書的規(guī)定相符合，安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無猛烈振動(dòng)、無高溫、無易燃品存在的地方。8)在特殊環(huán)境條件下（室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危急的環(huán)境，必需對設(shè)備實(shí)行特殊的防護(hù)措施。9)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建（構(gòu)）筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于40，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人檢查，確認(rèn)平安。10)長期停用的焊機(jī)復(fù)原運(yùn)用時(shí)必需檢驗(yàn)，其絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象，運(yùn)用前，必需經(jīng)檢查，確認(rèn)合格，并記錄。(10)運(yùn)用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合下列要求：1)焊鉗不得在水中浸透冷卻。2)電焊機(jī)二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必需堅(jiān)固。3)作業(yè)中，嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。4)作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。5)作業(yè)中不得運(yùn)用受潮焊條；更換焊條必需戴絕緣手套，手不得與電極接觸。6)金屬焊條和焊極不運(yùn)用時(shí)，必需從焊鉗上取下。焊鉗不運(yùn)用時(shí)，必需置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。7)電焊鉗必需具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護(hù)正常；焊鉗握柄必需絕露。符合下列要求：1)電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。2)焊接纜線應(yīng)理順，嚴(yán)禁搭在電弧和炙熱的焊件旁邊和銳利的物體上。3)電焊纜線長度不宜大于30m,須要加長時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。4)焊機(jī)接線完成后，操作前，必需檢查每一個(gè)接頭，確認(rèn)線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。并經(jīng)檢查，確認(rèn)符合要求，方可運(yùn)用。6)能導(dǎo)電的物體（如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等）不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)或升降機(jī)不得用于傳輸焊接電流。7)電焊纜線穿越道路時(shí)必需實(shí)行愛護(hù)措（如設(shè)防護(hù)套管等通過軌道時(shí)，必需從軌道下穿過；纜線受損或斷股時(shí)，必需馬上更換，并確認(rèn)完好。8)構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必需完整、絕緣良好（絕緣電阻大于1MΩ，不得將其放在高溫物體旁邊；焊接電纜宜運(yùn)用整根導(dǎo)線，需接長時(shí)，接頭處必需連接堅(jiān)固、絕緣良好。(12)進(jìn)入容器、管道、管溝、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)照明電壓不得大于12V。2)作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。3)焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔。4)施焊用氣瓶和焊接電源必需放置在封閉空間的外面，嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。5)施焊時(shí)，出入口處必需設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，保持聯(lián)系，確認(rèn)平安，嚴(yán)救援措施、實(shí)力和設(shè)備。6)現(xiàn)場必需配備完好的氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)制造，并按規(guī)定校正，確認(rèn)合格并記錄，方可運(yùn)用。7)進(jìn)入封閉空間前必需先打開擬進(jìn)及其相鄰近的（板進(jìn)行通風(fēng)換；設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口。8)經(jīng)檢測確認(rèn)封閉空間內(nèi)空氣質(zhì)量合格后，應(yīng)馬上進(jìn)入作業(yè)，如未進(jìn)入，當(dāng)再進(jìn)入前，應(yīng)重新檢測，確認(rèn)合格，并記錄。9)作業(yè)中，必需對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測，確認(rèn)電焊煙塵的濃度不超過6／ ，氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求，并記錄。氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風(fēng)。13.氧燃?xì)夂附樱ㄇ懈睿?yīng)符合下列要求：(1)作業(yè)中不得運(yùn)用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。(2)作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于l0m。(3)氣瓶必需專用，并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。(4)作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。(5)氣焊作業(yè)人員必需佩戴工作服、手套、護(hù)目鏡等平安防護(hù)用品。(6)現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)氣焊工作量支配相應(yīng)的氣瓶用量支配，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。(7)作業(yè)中，嚴(yán)禁運(yùn)用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣的氣瓶、管線等嚴(yán)禁用于其他氣體。(8)全部與乙炔相接觸的部件（儀表、管路附件等）不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70％的合金制成。(9)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不運(yùn)用時(shí)應(yīng)存放庫房，并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。(10）氣瓶運(yùn)用時(shí)必需穩(wěn)固直立或裝在專用車（架）或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動(dòng)支架，禁止運(yùn)用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。(11)氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊（割）炬的連接處應(yīng)堅(jiān)固，不得漏氣；運(yùn)用前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)嚴(yán)密；檢查嚴(yán)密性時(shí)應(yīng)采納肥皂水，嚴(yán)禁使用明火。設(shè)備。手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。指向人、設(shè)施和可燃物。壞，或使氣瓶內(nèi)儲(chǔ)存物的溫度超過40℃的地方；氣瓶儲(chǔ)放時(shí)，必需與可燃物、易燃液體隔離，并遠(yuǎn)離易引燃的材料（木材、紙張、包裝材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1.6m高的不行燃隔板隔離。(16)氧氣、乙炔等氣瓶運(yùn)輸必需符合下列要求：1)易燃、油脂和油污物品，嚴(yán)禁與氧氣瓶同車運(yùn)輸。2)運(yùn)輸車輛在道路、馬路上行駛時(shí)，應(yīng)掛有“危急品”標(biāo)記，嚴(yán)禁在車、行人稠密地區(qū)、學(xué)校、消遣和危急性場所停置。3)搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必需關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門愛護(hù)鉤、鋼索或電磁吸盤吊運(yùn)。4)用車裝運(yùn)氣瓶應(yīng)妥當(dāng)固定。汽車裝運(yùn)氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，禁煙火，并必需按所裝氣瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材和防毒器具。5)運(yùn)用載重汽車運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)，其裝載、包裝、遮蓋必需符合有關(guān)的平安軟墊層；裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的70％；裝運(yùn)前，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。(17)運(yùn)用氣瓶應(yīng)符合下列要求：1)禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2)氣瓶不得作為滾動(dòng)支架和支撐重物的托架。3)氣瓶必需距離實(shí)際焊接（切割）作業(yè)點(diǎn)5m以上。4)氣瓶必需遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。5)氣瓶必需穩(wěn)固直立，或裝在專用車（架）上，或固定裝置上。6)氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7)氣瓶運(yùn)用后禁止放空，必需留有不小于98～196表壓的余氣。8)嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等。9)氣瓶上的壓力表必需經(jīng)檢測，確認(rèn)合格，并在運(yùn)用中保持完好、有效。運(yùn)用。11)氣瓶凍結(jié)時(shí)，不得在閥門或閥門愛護(hù)帽下面用撬杠撬動(dòng)氣瓶使其松動(dòng)；應(yīng)運(yùn)用40℃以下的溫水解凍。地，確認(rèn)無燃火隱患，方可離開。(18)嚴(yán)禁運(yùn)用未安裝減壓器的氧氣瓶。運(yùn)用減壓器應(yīng)符合下列要求：力。2)減壓器的連接螺紋和接頭必需保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏。釋放干凈。各自裝設(shè)防止氣流相互倒灌的單向閥。以上；采納專用的夾具壓緊時(shí)，卡具安裝應(yīng)平整堅(jiān)固。三、供熱管道管路附件安裝平安技術(shù)交底1.安裝作業(yè)中，嚴(yán)禁蹬、踩附件和管道。2.閥門、套筒、管路附件等安裝前，應(yīng)經(jīng)檢查，確認(rèn)合格。3.人工安裝管路附件應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)相互照應(yīng)，協(xié)調(diào)一樣。形成文件。案，選擇吊裝機(jī)具和吊點(diǎn)，制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施。連接固定后，方可拆除臨時(shí)支承設(shè)施。7.采納機(jī)具安裝法蘭時(shí)，必需待法蘭臨時(shí)固定后，方可松繩；作業(yè)高度大于1.2m時(shí)，應(yīng)按平安要求設(shè)作業(yè)平臺(tái)；穿裝螺栓時(shí)，身體應(yīng)避開螺栓孔；緊固時(shí)應(yīng)施力對稱、勻稱，不得過猛，嚴(yán)禁加長扳手手柄。8.閥門安裝應(yīng)符合下列要求：(1)吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴(yán)禁吊具松繩。(2)閥門經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可安裝。(3)閥門未安裝前，應(yīng)放置穩(wěn)固，運(yùn)輸中應(yīng)捆綁堅(jiān)固。(4)閥門安裝完畢，確認(rèn)穩(wěn)固后方可拆除臨時(shí)支承設(shè)施。(5)吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作支、吊點(diǎn)。(6)兩人以上運(yùn)輸、安裝質(zhì)量較大閥門時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。(7)閥門安裝螺栓應(yīng)勻稱、對稱施力緊固，不得過猛；緊固時(shí)，嚴(yán)禁加長扳手手柄。9.平安閥、壓力表、溫度計(jì)等安裝應(yīng)符合下列要求：(1)安裝過程中，應(yīng)實(shí)行措施愛護(hù)，嚴(yán)禁碰撞、損壞。(2)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行，位置正確、安裝堅(jiān)固、附件齊全、質(zhì)量合格。(3)安裝后，平安閥、壓力表等應(yīng)閱歷收，確認(rèn)合格并記錄；運(yùn)用中應(yīng)保持完好，并按規(guī)定定期檢驗(yàn)，確認(rèn)合格。(4)平安閥安裝時(shí)，嚴(yán)禁加裝附件；安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行壓力值調(diào)整，閱歷收確認(rèn)合格后鎖定，并形成文件。(5)施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，具有合格證，并文件。10.方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：(1)施加預(yù)應(yīng)力機(jī)具應(yīng)完好，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認(rèn)符合要求。(2)方形補(bǔ)償器制作、安裝位置、預(yù)加應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)運(yùn)用螺栓施加預(yù)應(yīng)力裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；施力時(shí)應(yīng)對稱、緩慢、勻稱；施加預(yù)應(yīng)力裝置安裝應(yīng)堅(jiān)固；施力螺桿應(yīng)對稱、勻稱分布；補(bǔ)償器與管道連接前，嚴(yán)禁人員碰撞施力裝置。(5)運(yùn)用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)符合下列要求：1)運(yùn)用時(shí)，應(yīng)專人指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)協(xié)作。2)補(bǔ)償器受力處墊板應(yīng)與管愛護(hù)實(shí)，并與管道軸線垂直。3)千斤頂應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)或后背上，并以墊木墊實(shí)。4)千斤頂應(yīng)放置在干燥和不受暴曬、雨淋的地方，搬運(yùn)時(shí)不得扔擲。作業(yè)人員應(yīng)位于平安處。6)千斤頂必需按規(guī)定的承載力運(yùn)用，不得超載；最大工作行程不得超過絲桿或活塞總高度的75％。千斤頂與管子間應(yīng)以木墊墊牢。8)運(yùn)用一臺(tái)千斤頂管時(shí)，應(yīng)駕馭重心，保持平穩(wěn)；二臺(tái)以上時(shí)，宜選用規(guī)格型式一樣的千斤頂，并保持受力勻稱，頂速相同。9)運(yùn)用前應(yīng)檢查，確認(rèn)千斤頂?shù)臋C(jī)件無損壞、無漏油、敏捷、有效；禁止運(yùn)用有裂紋的絲桿、螺母。遇漏油或機(jī)件故障，應(yīng)馬上更換檢修。四、供熱管道保溫施工平安技術(shù)交底1.采納保溫繩、帶施工時(shí)，宜兩人協(xié)作作業(yè)。2.作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)愛護(hù)用品。3.施工前，應(yīng)依據(jù)保溫材料的特性，實(shí)行相應(yīng)的平安技術(shù)措施。潔。措施。刃處。設(shè)堅(jiān)固。8.運(yùn)用鐵絲捆綁保溫瓦殼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)將綁絲由上向下貼管壁捆綁，操作工應(yīng)留意避離綁絲，嚴(yán)禁將綁絲頭朝外。作業(yè)人員不得在保溫殼上操作或行走。9.原材料應(yīng)在專用庫房內(nèi)分類貯存，易燃和有毒材料應(yīng)分類別儲(chǔ)存在陰涼、區(qū)域必需按消防部門的規(guī)定配備消防器材。10.作業(yè)高度大于1.5m(含）時(shí)，必需設(shè)作業(yè)平臺(tái)，并應(yīng)符合下列要求：(1)施工過程中，應(yīng)常常檢查、維護(hù)，確認(rèn)平安。(2)作業(yè)平臺(tái)上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)平安要求。(3)支、拆作業(yè)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(4)作業(yè)平臺(tái)支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投人運(yùn)用。(5)腳手架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)、平整的地基上，支搭必需堅(jiān)固，支搭后應(yīng)閱歷收確認(rèn)合格，形成文件方可運(yùn)用。(6)作業(yè)平臺(tái)臨邊必需設(shè)防護(hù)欄桿；作業(yè)平臺(tái)邊緣應(yīng)設(shè)平安