XX化工有限責任公司氯堿裝置清潔生產(chǎn)改造項目

XX化工有限責任公司氯堿裝置清潔生產(chǎn)改造項目第一章企業(yè)差不多情形 11.1概況 11.2財務狀況 21.3法人代表差不多情形 21.4企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 21.4.1工藝流程 31.4.2企業(yè)原材料及能源消耗 61.4.3企業(yè)要緊生產(chǎn)設備 7第二章項目差不多情形 112.1項目名稱、建設性質(zhì)及建設地點 112.2項目建設的必要性 112.3要緊建設內(nèi)容 142.3.1膜法脫硝技術改造 142.3.2“零極距”離子膜電解槽技術改造 252.3.3PVC聚合母液廢水生化處理改造項目 262.4投資結(jié)構(gòu)及資金籌措 392.5項目進展 42第三章技術來源及示范成效 433.1膜法脫硝技術改造 433.1.1國內(nèi)外同類技術情形 433.1.2技術來源及先進性 443.1.3示范成效評判及推廣前景 473.1.4對行業(yè)清潔生產(chǎn)的作用和阻礙 483.2“零極距”離子膜電解槽技術改造 483.2.1國內(nèi)外同類技術情形 483.2.2技術來源及先進性 503.2.3示范成效評判及推廣前景 513.2.4對行業(yè)清潔生產(chǎn)的作用和阻礙 523.3PVC聚合母液廢水生化處理改造項目 523.3.1國內(nèi)外同類技術情形 523.3.2技術來源及先進性 543.3.3示范成效評判及推廣前景 563.3.4對行業(yè)清潔生產(chǎn)的作用和阻礙 56第四章項目實施條件及項目進展 574.1資金來源 574.2土地條件 574.3環(huán)評條件 574.4動力供應條件 574.5項目建設周期 584.6項目前期工作情形 58第一章企業(yè)差不多情形1.1概況項目單位：********化工有限責任公司********化工有限責任公司是河南省百戶重點企業(yè)，工業(yè)綜合實力百強、焦作市18家重點進展企業(yè)、國家千家企業(yè)節(jié)能行動之一。公司始建于1966年，2004年6月改制為股份制企業(yè)。下設7個職能部室、3個分公司、5個控股公司、參股2個公司。要緊產(chǎn)品年生產(chǎn)規(guī)模為：燒堿和聚氯乙烯樹脂各40萬噸、熱電聯(lián)產(chǎn)機組裝機容量16萬千瓦、供熱170萬噸、液氯6萬噸、電石30萬噸、水泥15萬噸、人造革1.5億米。燒堿和聚氯乙烯樹脂規(guī)模在全省同行業(yè)均排第1位，在全國同行業(yè)排名第8位和第4位，產(chǎn)品出口印尼、印度等13個國家。2009年，實現(xiàn)銷售收入29.9億元，凈利潤4622萬元。近年來，公司按照爭創(chuàng)一流的企業(yè)，一流的治理，一流的效益，一流的信譽的目標要求，堅持自主創(chuàng)新，持續(xù)進行技術改造，使企業(yè)規(guī)模由小到大，經(jīng)濟實力由弱變強。形成了以燒堿、聚氯乙烯樹脂為主業(yè)，與之配套的熱電、電石、工業(yè)鹽、水泥、PVC深加工、進出口貿(mào)易等為一體的綜合性企業(yè)集團，初步形成了循環(huán)經(jīng)濟的格局。公司先后獲得“全國資源綜合利用先進企業(yè)”、“全國化工環(huán)境愛護先進單位”、“中央企業(yè)思想政治工作先進單位”、中國化工集團公司“文明單位”、河南省“先進基層黨組織”、“治理達標、示范企業(yè)”、“納稅奉獻大戶”、“節(jié)能減排先進單位”，連續(xù)三年獲得“河南省優(yōu)秀民營企業(yè)”，焦作市“工業(yè)項目建設先進企業(yè)”、“突出奉獻企業(yè)”、“研發(fā)中心建設先進企業(yè)”等多項榮譽稱號。2001年，在全國同行業(yè)首家通過了ISO19001質(zhì)量治理體系、ISO24001環(huán)境治理體系和ISO28001職業(yè)安全健康治理體系三項認證。****牌聚氯乙烯樹脂、燒堿和藝龍牌人造革榮獲河南省“名牌產(chǎn)品”。引發(fā)劑、中止劑、防粘釜劑獲河南省“名優(yōu)產(chǎn)品”。1.2財務狀況企業(yè)2009年總資產(chǎn)274256萬元，資產(chǎn)負債率67.90%，銀行AAA信譽，實現(xiàn)銷售收入299150萬元，凈利潤4622萬元。企業(yè)近年財務狀況單位：萬元年份資產(chǎn)總額固定資產(chǎn)凈值凈資產(chǎn)負債總額銷售收入凈利潤銷售利潤率資產(chǎn)負債率2007年26502517226769635195390203323853713.88%73.72%2008年2685691833608340318516633008213939.11%68.95%2009年2742561665998802518623229915046227.63%67.90%1.3法人代表差不多情形徐何紅，男，1967出生，漢族，中共黨員。1988年參加工作，1996年—1999年任公司供銷公司副經(jīng)理，2000年—2003年任焦作化電集團公司副總經(jīng)理，2003年—2006年任公司副董事長、總經(jīng)理、黨委副書記，現(xiàn)任公司董事長、總經(jīng)理、黨委副書記。2005年、2006年連續(xù)兩年被省政府授予“優(yōu)秀民營企業(yè)家”稱號，獲“焦作市勞動榜樣”、“焦作市優(yōu)秀民營企業(yè)家”等多項榮譽稱號。河南省人大代表。1.4企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀********化工有限責任公司下設4個獨立生產(chǎn)體系，分別為沁陽氯堿分公司（裝置規(guī)模為燒堿20萬噸，PVC20萬噸）、焦作氯堿分公司（裝置規(guī)模為燒堿20萬噸，PVC20萬噸）、熱電分公司（裝機容量16萬千瓦）、三達水泥公司（水泥15萬噸），本項目涉及的改造范疇為沁陽氯堿分公司。********沁陽氯堿分公司位于沁陽市沁北產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)********園區(qū)內(nèi)，占地面積500畝。分公司現(xiàn)有資產(chǎn)總額12.4億元，主導產(chǎn)品離子膜燒堿、聚氯乙烯年生產(chǎn)規(guī)模各20萬噸，液氯2.5萬噸，下設四個分廠、四個處室，要緊工藝技術裝備包括離子膜電解槽、離心機，德國透平機，美國DCS操縱系統(tǒng)，瑞典阿法拉伐板式蒸發(fā)器，以及國產(chǎn)副產(chǎn)蒸汽石墨合成爐、70m3聚合釜、自動包裝機等。沁陽氯堿分公司二期工程2010年12月將建成，裝置規(guī)模為燒堿24萬噸，PVC20萬噸。1.4.1工藝流程1、離子膜堿生產(chǎn)工藝流程：離子膜堿是連續(xù)生產(chǎn)工藝，要緊包括一次鹽水工段、二次鹽水及制堿工段、氯處理工段。要緊工藝原理：將精制好的二次鹽水送入離子膜電解槽，電解后生成含31％的NaOH、氯氣、氫氣。31％燒堿通過蒸發(fā)制得成品高堿，部分氯氣與氫氣經(jīng)合成后生產(chǎn)HCl送至PVC分廠，或部分合成鹽酸，剩余氯氣液化后制得液氯銷售。Ⅰ、一次鹽水工藝流程簡述：離子膜電解來的淡鹽水，一部分加入BaCl2進入澄清桶沉降，除去部分SO42+后與另一部分淡鹽水一起進入化鹽水儲罐中，化鹽水通過鹽層，獲得飽和的粗鹽水，粗鹽水進入預處理器至HVM膜過濾至一次鹽水儲槽。Ⅱ、二次鹽水及制堿工段：來自一次鹽水的鹽水送螯合樹脂塔至精鹽水高位槽進電解槽，電解生產(chǎn)的Cl2送往氯氣處理系統(tǒng)。陰極液由陰極液高位槽加純水后至電解槽，在陰極室電解產(chǎn)生氫氣和NaOH，去陰極液槽，氫氣送往氫氣處理系統(tǒng)，產(chǎn)品堿液送往燒堿中間槽后去罐區(qū)，淡鹽水進入脫氯塔，脫氯后送至一次鹽水工段。電解反應：2NaCl+2H2O＝2NaOH+H2+Cl2Ⅲ、氯處理工藝流程簡述：由電解來的高溫濕氯氣，進入洗滌塔、鈦管冷卻器、水霧捕集器、干燥塔、酸霧捕集器進入透平機壓縮加壓后分別送至液氯和合成，電解來的高溫濕氫氣冷卻進入氫氣壓縮機加壓后，經(jīng)水霧捕集器送到合成或排空；來自氯氣分配臺的干氯氣由氯氣壓縮機組壓縮加壓，進入液化器液化后去包裝。廢氯氣處理系統(tǒng)流程：廢氯處理系統(tǒng)為常開設備，來自氯氫、液氯、合成、離子膜電槽的廢氯氣及事故氯氣進入廢氯氣吸取塔，被堿液高位槽的堿液或堿液循環(huán)泵的堿液吸取，尾氣被引風機抽出排空。合成反應：H2+Cl2＝2HCl2、聚氯乙烯系統(tǒng)要緊生產(chǎn)原理：采納電石乙炔法制得氯乙烯（VC），用懸浮法將氯乙烯聚合成聚氯乙烯高分子有機化合物。生產(chǎn)工藝流程講明：Ⅰ電石破裂系統(tǒng)：將散裝電石經(jīng)破裂機破裂成粒度為25-50mm的電石，再經(jīng)皮帶、斗提機輸送至電石料倉。Ⅱ乙炔系統(tǒng)：電石和水在發(fā)生器中進行反應生成粗乙炔，經(jīng)降溫、加壓后，用次鈉溶液除去粗乙炔氣中的S、P等雜質(zhì)，用燒堿溶液除去清凈過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，然后降溫脫水后送至氯乙烯合成系統(tǒng)。CaC2＋H2O→Ca(OH)2＋CH≡CH↑＋130KJ/mol(3lkCal/mol)Ⅲ氯乙烯合成系統(tǒng)：乙炔與燒堿分廠來的HCL氣體經(jīng)混合器充分混合后，經(jīng)-35℃鹽水深度降溫脫水、預熱器加熱后，進入轉(zhuǎn)化器中，在催化劑的作用下兩者反應生成粗氯乙烯，然后經(jīng)除汞、降溫，再凈化除去未反應的HCL，送至精餾系統(tǒng)。CHCH+HCl→CH2CHCl＋124.8KJ/mol(29.8Kcal/mol)Ⅳ氯乙烯精餾系統(tǒng)：粗氯乙烯氣體經(jīng)壓縮機提升壓力，經(jīng)全凝器冷凝成液相后，再分別經(jīng)低沸塔、高沸塔除去粗氯乙烯中的低沸物、高沸物后，經(jīng)成品冷凝器冷凝成液相進入單體槽，由泵送至聚合系統(tǒng)。Ⅴ聚合系統(tǒng)：氯乙烯單體在分散劑、引發(fā)劑等助劑的作用下在聚合釜中反應生成聚氯乙烯，然后回收未反應完的氯乙烯，再經(jīng)汽提塔脫除漿料顆粒內(nèi)部的氯乙烯后，進入漿料槽，送至離心系統(tǒng)。nCH2＝CHCl→(CH2CHCl)n＋96.3～108.9KJ/molⅥ干燥系統(tǒng)：PVC漿料經(jīng)離心機脫除其中的水份后，經(jīng)旋風干燥器進行深度脫水，然后再經(jīng)旋風分離器進行氣固分離、振動篩分離除去其中大顆粒等塑化物后，送至成品料倉，經(jīng)自動包裝后入庫。1.4.2企業(yè)原材料及能源消耗********公司生產(chǎn)所需的要緊資源和能源為鹽、電石、水、電、煤等，其消耗水平在國內(nèi)同行業(yè)中處于領先地位。企業(yè)各生產(chǎn)系統(tǒng)要緊原材料及能源消耗見表。物料及能量消耗表廠區(qū)原鹽單耗（燒堿）電石單耗（PVC）備注沁陽分公司1.6t/t1.41t/t********現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)能耗表單位產(chǎn)品產(chǎn)量能耗（標煤）備注沁陽分公司燒堿20萬噸361kgce/tPVC20萬噸182kgce/t1.4.3企業(yè)要緊生產(chǎn)設備沁陽氯堿分公司氯堿及PVC設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鄂式破裂機（小破機）PEX250*120022回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器ZC144-300023回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器ZC144-400024鄂式破裂機（大破機）PE600*90025乙炔發(fā)生器Φ320056循環(huán)液冷卻器130平方17文丘里反應器DN320*1470281#清凈塔φ2200*17800192#清凈塔φ2200*17800110中和塔φ2200*17800111水洗塔φ2600*17600112乙炔氣柜（氣柜)3000方113氯乙烯氣柜（氣柜）3000方114混合器φ2400*5400115水洗塔φ2200*17800116堿洗塔φ2200*17800117氯化氫冷卻器YKB280平方118合成氣冷卻器YKB188平方219稀酸冷卻器YKB210平方220熱水預熱器YB310平方221轉(zhuǎn)化器Φ30005622三塔冷凝器E-2306123低沸塔124全凝器E-2301225成品冷凝器E-2304226尾氣冷凝器E-2302327高沸塔128VCM儲罐（VCM儲存）629VCM變壓吸附裝置130無填料冷卻塔CWLT-500431廂式壓慮機（板框壓慮機）XMZ800/2000-U532安全水封罐533乙炔發(fā)生器外表氣缸φ100/20*17001034逆水封罐535正水封罐536蒸汽冷凝水回收裝置TDQI-5F137冷水換熱器AU15/85/PN10/304238回收單體過濾器FIL-1F/2F439汽提塔φ1800*10*20115240純水加熱器HE-1B241氣流干燥塔0616-001-30-03242氣力輸送系統(tǒng)設備143固體粉粒體（PVC）氣力輸送裝置（氣流輸送系統(tǒng)）144旋流干燥床0616-001-30-10245自動包裝成套設備246帶式濃縮脫水一體機JHSND-1500147自吸式潛水曝氣機55-YBER348自吸式潛水曝氣機22-YBER449變壓吸付制氮機EVD-400250微熱再生干燥器FHWR-L251外表空氣儲氣罐5000*7200252無填料涼水塔L92-6653全自動無閥過濾器JHSQ154加氯機ZL-1/2型3557度冷凍機組YKWFVBJ45DHFS356-35度冷凍機組RWB-II676E357多介質(zhì)濾器SDF-3200658軟化器SSN-2500559離子交換混床SMB-1600360微熱再生干燥器FHWR-L61軟化器SSN-250062離子交換混床SMB-160063鹽水加熱/冷卻器板式AS30/282/PN1.0/TiF=120.83m164文丘里混合器V=0.07m265氣水混合器V=0.06m666戈爾膜過濾器HVM-150-CS/R-TMB467反應槽(立式)V=119.2m268化鹽水貯槽(立式)V=1145m169預處理器(立式)V=1185m270一次鹽水槽(立式)V=1145m271電解槽F=2.7m872過濾鹽水槽V=780m173廢鹽水儲槽V=201m174廢水儲槽V=201m175陽極液放凈槽V=194m176陰極液放凈槽V=167m177螯合樹脂塔V=30m378氯氣液化器F=289.7m279氯氣壓縮機AB600F280氯氣緩沖罐V=53m181液氯貯槽V=53m482氫氣壓縮機2BEA-403-1BG2383氯化氫合成爐Q=100tHCI/d584一級石墨吸取器F=100m585二級石墨吸取器F=70m5

第二章項目差不多情形2.1項目名稱、建設性質(zhì)及建設地點項目名稱：********化工有限責任公司氯堿裝置清潔生產(chǎn)改造項目建設性質(zhì)：改造建設地點：河南省沁陽市（企業(yè)沁陽氯堿分公司現(xiàn)有廠區(qū)空地）2.2項目建設的必要性20世紀70年代以來，全球社會經(jīng)濟得到了迅速進展，但同時也造成了資源過度消耗和日益稀缺，環(huán)境咨詢題日益嚴峻，人們不得不開始對過去的經(jīng)濟進展模式進行反思，重新凝視經(jīng)濟與環(huán)境和環(huán)境資源間的關系。通過過去幾十年的環(huán)境愛護實踐，人們逐步認識到，僅依靠開發(fā)更有效的污染操縱技術所能實現(xiàn)的環(huán)境改善十分有限，關懷產(chǎn)品和生產(chǎn)過程對環(huán)境的阻礙，依靠改進生產(chǎn)工藝和加大治理等措施來排除污染更為有效，因此清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略應運而生。清潔生產(chǎn)是環(huán)境愛護戰(zhàn)略具有重大意義的創(chuàng)新，是工業(yè)企業(yè)可連續(xù)進展的必定選擇。目前，我國經(jīng)濟進展是以大量消耗資源的粗放型經(jīng)營為特點的傳統(tǒng)進展模式，工業(yè)污染操縱以“末端治理”為手段。末端治理作為目前國內(nèi)外操縱污染最重要的手段，對環(huán)境愛護起到了極為重要的作用。然而，隨著工業(yè)化進展速度的加快，末端治理這一污染操縱模式已不能滿足新型工業(yè)化進展的需要。清潔生產(chǎn)完全改變了過去被動、滯后的污染操縱手段，強調(diào)在污染產(chǎn)生之前就予以削減，它通過生產(chǎn)全過程操縱，減少甚至排除污染物的產(chǎn)生或排放，如此不僅能減少末端治理設施的建設投資，同時也減少了治污設施的運行費用，從而大大降低了工業(yè)生產(chǎn)成本。我國政府對清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略主動響應，2002年全國人大通過了《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，2009年財政部、工業(yè)和信息化部又提出了《中央財政清潔生產(chǎn)專項資金治理暫行方法》，優(yōu)先支持重點行業(yè)、流域、區(qū)域的重大清潔生產(chǎn)技術示范項目，用以加快清潔生產(chǎn)技術應用推廣，提升企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。1、到2012年，燒堿單位產(chǎn)品綜合能耗平均約700.5千克標準煤/噸，全行業(yè)降低消耗215.5萬噸標準煤/年；單位產(chǎn)品鹽泥產(chǎn)生量降低9.1千克,鹽泥產(chǎn)生總量減到90萬噸/年，減排20萬噸/年；單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量降低1噸/噸，廢水排放總量減到6050萬噸/年，減排2200萬噸/年；廢石棉絨產(chǎn)生量減到460噸/年，減排620噸/年。2、加大技術攻關力度。加大氧陰極技術攻關力度，爭取在2012年之前建立10萬噸級生產(chǎn)示范工程。3、加大新技術的示范應用。加大國產(chǎn)化離子膜技術、隔膜法燒堿三相流蒸發(fā)技術和超聲波防除垢節(jié)能技術應用示范工程建設。4、推廣先進適用的清潔生產(chǎn)技術。到2012年，離子膜法燒堿比例達到85%；一般隔膜法燒堿全部完成擴張陽極、改性隔膜改造；完成300萬噸燒堿產(chǎn)能應用零極距電解槽；完成約1000萬噸燒堿產(chǎn)能應用膜法脫硝技術，行業(yè)普及率達到40%；推廣200萬噸燒堿產(chǎn)能應用三效逆流膜式蒸發(fā)技術；推廣300萬噸產(chǎn)能氯化氫合成余熱利用技術。聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)總體目標為：1、到2012年，力爭我國電石法聚氯乙烯行業(yè)低汞觸媒普及率達50%，降低汞使用量208噸/年，并全部合理回收廢汞觸媒；鹽酸深度脫吸技術推廣到50%以上，處理廢酸25萬噸/年；全部利用電石渣，減排電石渣1258萬噸；廢水排放減到4230萬噸/年，減排3990萬噸；COD排放減到5770噸/年，減排13460噸；節(jié)約標煤200萬噸。2、加大分子篩固汞觸媒技術研究力度，加大無汞觸媒技術投入。3、爭取控氧干餾法回收廢汞觸媒中的氯化汞與活性炭技術及高效汞回收工藝的示范工程建設。4、推廣先進適用的清潔生產(chǎn)技術。到2012年實現(xiàn)我國電石法聚氯乙烯行業(yè)低汞觸媒產(chǎn)能普及率達50%；完成260萬噸產(chǎn)能的干法乙炔工藝的新建及技術改造，并配套完成780萬噸干法水泥生產(chǎn)裝置的投產(chǎn)；完成3600萬噸的聚合母液廢水處理工程；鹽酸深度脫吸技術配套硫氫化鈉處理含汞廢水技術普及率達到50%；進一步推廣精餾尾氣變壓吸附技術。********化工有限責任公司是以燒堿、聚氯乙烯樹脂為主業(yè)，與之相配套的自備熱電廠、電石廠、鹽廠、水泥廠和PVC深加工為一體的綜合性企業(yè)集團。公司的主導產(chǎn)品是燒堿和聚氯乙烯，其燒堿和聚氯乙烯樹脂規(guī)模在全省同行業(yè)均居首位，均達到40萬噸。在河南省16家氯堿企業(yè)中，公司規(guī)模和效益均排名第一。公司的主導產(chǎn)品均屬高能耗產(chǎn)品，公司對此有著專門清醒的認識，為此開展了許多節(jié)能減排工作。目前公司的各項技術經(jīng)濟指標雖在國內(nèi)同行業(yè)中處于領先地位，但與國際先進水平相比仍有一定差距，具有較大的挖掘潛力。為此公司加大資源治理力度，持續(xù)進行技術創(chuàng)新，快速進展循環(huán)經(jīng)濟，通過節(jié)能降耗增強企業(yè)自身的競爭力。為貫徹落實《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》，進一步加大環(huán)境愛護、節(jié)能減排工作，提升清潔生產(chǎn)水平，企業(yè)提出了利用國家舉薦的清潔生產(chǎn)技術對現(xiàn)有氯堿裝置進行技術改造。2.3要緊建設內(nèi)容本項目是針對企業(yè)沁陽氯堿分公司20萬噸燒堿及20萬噸PVC樹脂裝置，采納國家舉薦的清潔生產(chǎn)技術建設的清潔生產(chǎn)示范項目，具體改造內(nèi)容如下：1、利用燒堿用鹽水膜法脫硝技術對企業(yè)現(xiàn)有一次鹽水工序進行改造，新增一套膜法脫硝和冷凍裝置，處理脫氯淡鹽水規(guī)模為180m3/h，副產(chǎn)芒硝3200t/a。2、利用“零極距”離子膜電解槽技術，改造企業(yè)現(xiàn)有8臺高電密自然循環(huán)式電解槽。3、利用生化處理技術，對PVC聚合母液廢水進行處理，設計處理規(guī)模為200m3/h，使其可回用于生產(chǎn)。2.3.1膜法脫硝技術改造1、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀企業(yè)現(xiàn)有脫氯淡鹽水脫硝系統(tǒng)采納化學沉淀法，向鹽水中添加氯化鋇脫除硫酸根，年消耗BaCl23600噸，存在鋇法工藝需要投入氯化鋇，有毒、有害，副產(chǎn)品為硫酸鋇，作為廢棄物對環(huán)境存在危害，不符合環(huán)保的要求。配制氯化鋇溶液對人的軀體健康造成危害，且氯化鋇的運輸保管不方便。鋇法化學沉淀法還存在產(chǎn)生大量固體廢物垃圾等咨詢題。2、膜法脫硝工藝流程簡述工藝講明（1）水源情形水源是經(jīng)電解槽后的淡鹽水。設計NaCl含量200～215g／l，Na2ClO3含量～10g／l，SO42-含量～8g／l，PH值為8-11，游離氯≤20ppm，溫度～75℃，壓力～0.35MpaG，流量～180m3/h（2）一級鈦板換熱器通過電解槽后的淡鹽水先進入一級鈦板換熱器降低溫度，冷源用一級膜法產(chǎn)水，回收熱量用于化鹽系統(tǒng)等。（3）二級鈦板換熱器用于進一步降低淡鹽水的溫度，以滿足膜脫硝系統(tǒng)裝置的運行要求35℃±3℃。冷源用工業(yè)循環(huán)冷卻水。（4）亞硫酸鈉加藥裝置為保證淡鹽水進膜前的游離氯始終穩(wěn)固，系統(tǒng)配套自動加亞硫酸鈉裝置，該裝置按照ORP表信號自動啟動并調(diào)劑加藥量。（5）PH調(diào)劑裝置由于電解槽后的淡鹽水的PH一樣在8～11，需通過PH調(diào)劑裝置將PH值調(diào)劑在6～8之間，以滿足膜脫硝系統(tǒng)的運行要求。該系統(tǒng)能夠按照PH值數(shù)據(jù)通過高位水箱用閥門調(diào)劑加藥量。（6）緩沖水槽緩沖水槽對淡鹽水的供給起到緩沖作用，和諧淡鹽水的供給量與增壓水泵的輸入量。當?shù)}水的供應量超過增壓水泵的輸水量時，緩沖水槽水滿，通過緩沖水槽的液位操縱使淡鹽水供給停止。當?shù)}水供應量小于增壓水泵的輸水量時，緩沖水槽空，增壓水泵停止運行，起到愛護輸送泵的作用。緩沖水槽采納FRP材質(zhì)制造，并配置液位操縱。（7）增壓水泵設置3臺增壓水泵(二用一備)。用于對淡鹽水加壓，為后續(xù)設備提供穩(wěn)固的流量和壓力。該泵具有耐腐蝕、體積小、高效率及低噪音等特點。（8）活性炭過濾器活性碳過濾器其內(nèi)部裝填的濾料是活性炭顆粒，該顆粒的多微孔結(jié)構(gòu)可吸附水中的余氯，以防止后級膜系統(tǒng)中的膜元件受其氧化降解。盡管正常運行時淡鹽水中的余氯專門微量，但考慮到系統(tǒng)有可能會因為某一故障可能會導致余氯透過，損害膜系統(tǒng)，故設置活性炭過濾器。同時活性炭過濾器還能吸附從前級漏過來的低分子有機物等污染性物質(zhì)，對水中重金屬離子、COD等有較明顯的吸附去除作用，也能減少水中異味，色度和臭味。通過活性炭顆粒處理的產(chǎn)水，其游離氯含量正常情形下小于0.1mg/L。作為膜脫硝系統(tǒng)前處理裝置，活性碳過濾器可有效防止反滲透的有機物污染及氧化降解，而不受本身進水溫度、pH值和有機混合物的阻礙，能夠進一步降低反滲透進水的SDI值。（9）保安過濾器為防止微小顆粒進入膜系統(tǒng)，堵塞膜元件，系統(tǒng)設置1臺過濾精度為5微米的過濾器。（10）專門反滲透膜脫硝系統(tǒng)本系統(tǒng)的要緊作用是把通過預處理后的淡鹽水進行膜分離脫硝，由于它的膜孔直徑剛好介于一二價離子之間，并具有負電荷，因此它對硫酸鹽有極高脫除能力，而氯化鈉溶液有專門好的透過能力，且運行安全、靈活，操作簡單。它包括下列單元設備：一/二級高壓泵；一/二級膜本體裝置；清沖洗系統(tǒng)。本系統(tǒng)按二級膜法脫硝系統(tǒng)裝置設計：一級出力為2×24.8m3/h；二級出力為2.6m3/h；并配置有關的附屬設備。1）一/二級高壓泵高壓泵的作用是為膜脫硝系統(tǒng)本體提供足夠的進水壓力，保證膜組的正常運行。按照膜本身的特性，膜組需要一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能達到設計的產(chǎn)水量及脫鹽成效，按照膜本身的特性，設計溫度為35±30C時要求提供的進水壓力不小于2.0MPa。本系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)高壓泵，該泵具有耐腐蝕、體積小，效率高，噪聲低，愛護量低，節(jié)約能量的特點。2）一/二級專門反滲透膜脫硝裝置（膜組）膜脫硝系統(tǒng)裝置（膜組）是本工藝方案中的關鍵設備，且造價昂貴，為了保證膜脫硝系統(tǒng)裝置的長期穩(wěn)固運行，必須對進入膜脫硝系統(tǒng)裝置前的淡鹽水的各項指標進行嚴格監(jiān)控，以幸免膜元件被氧化或受到其它損害，監(jiān)控范疇包括：余氯含量、水溫、壓力及PH等。3）中間水槽中間水槽對淡鹽水的供給起到緩沖作用，和諧一級濃縮液的排放量與二級高壓泵的輸入量。當濃縮液的供應量超過高壓泵的輸水量時，中間水槽水滿，通過中間水槽的液位操縱使?jié)饪s液供給停止。當濃縮液供應量小于增壓水泵的輸水量時，中間水槽空，高壓泵停止運行，起到愛護高壓泵的作用。中間水槽采納FRP材質(zhì)制造，并配置液位操縱。4）PH調(diào)劑裝置由于膜法除硝后的濃水的PH偏低，需通過PH調(diào)劑裝置將PH值調(diào)高，以滿足膜脫硝系統(tǒng)的運行要求。該系統(tǒng)能夠按照PH值數(shù)據(jù)通過高位水箱用閥門調(diào)劑加藥量。保證PH始終穩(wěn)固在8之間。5）膜組清洗系統(tǒng)膜脫硝系統(tǒng)裝置運行壓力一樣在2.0Mpa左右，在膜組長期運行后，會受到某些難以沖洗掉的污染，如長期的微量鹽份結(jié)垢和有機物的積存而造成膜組件性能的下降，運行壓力升高，因此必須用化學藥品進行清洗，以復原其正常的除鹽能力。一樣情形下，約3-6個月清洗一次，每次清洗約2-5小時。本系統(tǒng)設置一套清洗裝置，由一臺清洗泵和一個清洗藥箱組成。（清洗時必須用純水）同時用于停機純水沖洗或用于壓差變化及濃縮液減少時的純水沖洗。6）操縱外表為了操縱、監(jiān)測膜脫硝系統(tǒng)裝置的正常運行，系統(tǒng)配有一系列在線測試外表，包括ORP表、PH表、溫度表、流量計、壓力表、取樣裝置和高低壓愛護開關等操縱和監(jiān)測外表。系統(tǒng)操作為全自動，系統(tǒng)產(chǎn)水側(cè)設高壓愛護爆破膜。（11）濃水預冷板換熱器用于降低二級膜法濃縮液的溫度，降低結(jié)晶器降溫負荷，以滿足膜脫硝系統(tǒng)裝置的運行要求。冷源用循環(huán)冷凍清液。（12）結(jié)晶槽、濃縮液循環(huán)水泵、板式交換器、結(jié)晶體輸送泵、沉硝槽、離心機結(jié)晶槽收集二級膜法濃縮液，結(jié)晶槽分結(jié)晶區(qū)和清液區(qū)。清液由循環(huán)水泵輸送至板式交換器與冷媒交換降溫，使清液溫度降至3℃以下，再與膜法濃縮液混合，結(jié)晶槽罐內(nèi)溫度始終操縱在5℃左右，使?jié)饪s液的硫酸鈉達到飽和結(jié)晶，沉淀下來的結(jié)晶混合液體由結(jié)晶體輸送泵送旋流器，使晶種形成大顆粒晶體沉淀下來，再通過管道將結(jié)晶液體送至離心機進行固液分離。（13）回水槽、回水輸送泵回水槽收集離心機分離出來的清液，再由回水泵輸送至緩沖水槽。回水槽采納FRP材質(zhì)制造，并配置液位操縱。（14）冷水機裝置冷水機組是水冷螺桿低溫冷水機，冷媒（20%乙二醇水溶液）由冷水循環(huán)泵持續(xù)通過冷水機組的蒸發(fā)器來降溫，使冷媒溫度操縱在0℃以下，循環(huán)回流到冷水槽，冷水槽要作保溫。然后冷媒由冷凍液循環(huán)泵輸送到板式換熱器與濃縮液進熱交換，換熱后使?jié)饪s液溫度操縱在5℃以下，循環(huán)回流到結(jié)晶槽，使?jié)饪s液的硫酸鈉達到飽和結(jié)晶釋出來。3、處理指標（1）膜脫硝裝置（分二級）：一級透過液流量2×24.8m3/h二級透過液流量2.6m3/h總透過液與進料液（按回流后流量運算）比率≥90.5％透過液用于化鹽膜法去除SO42-根后全部綜合淡鹽水去化鹽指標如下：NaCl～200g/lNaClO3～10g/lSO42-≤2g/l溫度～60℃游離氯0PH8硫酸鈉脫除量400kg/hr（如果淡鹽水硫酸鈉濃度降低則該脫除量相應降低）（2）十水芒硝：硫酸鈉質(zhì)量分數(shù)：≥40.0％鈣鎂（以鎂計）質(zhì)量分數(shù)：≤0.10％氯化物（以Cl計）：≤0.9％4、公用工程要緊指標（1）供電條件（廠用電）裝機負荷總功率：527KW低壓電源50HZ±0.1%380V±5%三相四線制220V±5%單相高壓電源50HZ±0.1%10KV三相三線制注：配套電機功率≥250KW，選用高壓電源10KV，50Hz（2）循環(huán)冷卻水總循環(huán)水流量627m3/h（二級鈦板降溫需循環(huán)水流量：357m3/h、冷水機降溫需循環(huán)水流量：270m3/h）供水溫度32℃回水溫度40℃供水壓力≥0.4MPaG回水壓力≥0.25MPaG溫差8℃污垢系數(shù)3.44×10-4m2.K/W（3）工藝水生產(chǎn)上水流量10m3/h（連續(xù)供給水流量：6m3/h、間斷供給水流量：4m3/h：）溫度常溫供水壓力0.3MPaG（4）純水脫鹽上水流量8m3/h（間斷供給水流量）電導率5μs/cmSiO20.1wtppmFe3+0.3wtppm溫度常溫供水壓力≥0.2MPaG（5）外表用壓縮空氣供氣量1m3/min壓力≥0.5MPaG溫度常溫露點比環(huán)境極端最低溫度低至少10℃含油、塵無油、塵（6）蒸汽壓力高壓0.8～1.0MPaG低壓0.18～0.3MPaG溫度飽和（7）氮氣含油、塵無油、塵露點比環(huán)境極端最低溫度低（操作壓力下）溫度常溫壓力≥0.4MPaG（8）亞硫酸鈉：濃度：3%5、要緊設備清單設備一覽表一預處理單元序號設備名稱材質(zhì)/規(guī)格數(shù)量1一級鈦板換熱器鈦材料/21.6㎡1臺2二級鈦板換熱器鈦材料/84㎡1臺3亞硫酸鈉加藥裝置24.8L/h1套4PH調(diào)劑裝置11.9L/H、75L/h配套正負水封各1套5緩沖水槽FRP30m31個6增壓水泵鈦材料30m.35.3m3/h3臺7活性炭過濾器碳鋼襯橡膠35.3m3/h2臺8保安過濾器碳鋼襯橡膠35.3m3/h2臺二膜分離單元1一級高壓泵鈦材料2臺2一級膜法脫硝裝置2×24.8m31組（1）膜元件8”×40”64支（2）壓力容器FRP16支（3）支架及其它配套1套3二級高壓泵鈦材料1臺4二級膜法脫硝裝置2.6m31組（1）膜元件8”×40”6支（2）壓力容器FRP2支（3）支架及其它配套1套5中間水槽FRP1個6膜化學清洗裝置26m31套（1）清洗水泵SS3161臺（2）清洗水箱PE1個（3）清洗過濾器SS316L1臺三冷凍脫硝單元1PH調(diào)劑裝置11.99L/h1套2預冷板式換熱器316L3.36㎡1臺3板式換熱器316L54㎡2臺4結(jié)晶槽Φ5000碳鋼襯玻璃鱗片1臺5沉硝槽Φ1600碳鋼襯玻璃鱗片1臺6濃縮液循環(huán)泵150m3/h3161臺7結(jié)晶體輸送泵6.6m3/h3161臺8離心機1-2t/hP-401臺9回水槽2m3FRP1個10回水輸送泵2m3/h3161臺11淡鹽水沖洗貯槽8m3FRP1個12淡鹽水沖洗泵3161臺13冷凍機裝置1套（1）凍機組LJL-270WSM1臺（2）冷水循環(huán)泵3041臺（3）冷水槽FRP1臺（4）冷凍液循環(huán)泵3041臺4、土建工程本項目裝置需建設廠房一座，建筑面積為576平方米，兩層，采納框架結(jié)構(gòu)，結(jié)晶槽采納露天化布置，其它土建工程要緊為設備和管道基礎。2.3.2“零極距”離子膜電解槽技術改造1、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀企業(yè)現(xiàn)有8臺高電密自然循環(huán)式電解槽?，F(xiàn)有電解槽陰陽極之間的極間距為1.8～2.2mm，溶液電壓降為200mv左右，噸堿電耗2280kwh。較原先的隔膜槽從電解槽的結(jié)構(gòu)、電極的材質(zhì)、涂層的活性、膜性能等方面都有了專門大提升。在最佳的操作條件下，不管是電流的平均、合理分布，依舊電解液充分的自然循環(huán)及氣體的順利溢出，都達到了較為理想的成效。要獲得更低的槽電壓，從而降低電耗，縮小電極間的距離，減少電極間溶液的電壓降是專門有效的方法，在實際生產(chǎn)中，起到節(jié)能降耗的目的。2、改造方案零極距單元槽的陰極和一般高電流密度電解槽區(qū)別較大,要緊區(qū)別在于陰極的結(jié)構(gòu)。其陰極由集電板、彈性體和極網(wǎng)組成，集電板是和一般高電流密度電解槽陰極網(wǎng)一樣的鎳拉網(wǎng)，但沒有活性涂層；彈性體是一種鎳材的，近似清潔球一樣的材料；極網(wǎng)是由直徑為0.2mm的鎳絲編織成，帶有專門涂層，且通過專門加工，表面光滑的網(wǎng)。極網(wǎng)用鎳條固定在槽框上，且可拆卸。電解槽陰極外凸且具有彈性，因此，安裝后陰極、離子交換膜、陽極處于緊貼狀態(tài)，實際的電極距離只有離子交換膜的厚度。從而將電極間的距離降至最小，即零極距電解槽。按照企業(yè)現(xiàn)有高電密自然循環(huán)式電解槽的運行參數(shù)指標、實際結(jié)構(gòu)和材料，確定改造方案為將陰極卸出后，托付藍星（北京）化工機械有限公司進行加工改造，按零極距電解槽的有關技術要求增加陰極彈性網(wǎng)，然后重新在原位置進行安裝，即可滿足要求。目前，企業(yè)已托付藍星實驗改造了三個電解單元槽，運行成效良好。零極距單元槽的陰極結(jié)構(gòu)詳見下圖高電流密度零極距單元槽陰極3、改造內(nèi)容企業(yè)現(xiàn)有8臺電解槽，每臺電解槽有170個電解單元槽，共170×8塊陰極需要進行檢修改型，要緊配套增加1360塊陰極彈性網(wǎng)。2.3.3PVC聚合母液廢水生化處理改造項目1、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀企業(yè)目前PVC母液廢水要緊來源于懸浮法PVC生產(chǎn)過程中所使用的去離子水在聚合反應完成后，通過離心分離工序后排放的廢水。其水質(zhì)特點：（1）水量大。每生產(chǎn)1噸PVC需要用3～5噸去離子水。（2）硬度、氯根低。工藝用水為去離子水，工藝過程中也沒有增加水質(zhì)硬度的環(huán)節(jié)，硬度較低，處理后可循環(huán)使用。（3）濁度高。要緊是PVC顆粒。（4）有機物濃度高。CODcr為260mg／L。（5）有機物降解難。作為分散劑使用的聚乙烯醇（PVA），85％左右吸附在PVC顆粒表面進人產(chǎn)品．15％隨離心母液排放，是離心母液中要緊污染物：母液中還含有少量其他添加劑以及這些物質(zhì)反應或衰變后的產(chǎn)物．這些物質(zhì)多具有毒性和難生物降解性。（6）溫度高。一樣在70℃左右。企業(yè)PVC母液廢水目前的處理方法是加氯氣氧化后，直截了當送至企業(yè)污水處理站，流量在90m3/h，造成排放污水中的COD含量高，污水站運行負荷大。同時污水無法重復利用，水資源白費嚴峻。2、設計進水水質(zhì)按照現(xiàn)場取回水樣，經(jīng)化驗人員測得具體數(shù)據(jù)如下：項目名稱CODcr(mg／L)SS(mg／L)氨氮(mg／L)電導率(μs/cm)濁度（倍）溫度（oC）pH值混合母液水260≤2008.1127.9≤260≤7073#母液水360≤2009.2105.8≤260≤7075#母液水480≤200997.5≤260≤707企業(yè)目前PVC母液廢水流量在90m3/h，此次考慮到企業(yè)二期24萬噸PVC工程2010年底馬上建成，因此PVC母液廢水處理此次統(tǒng)一考慮，裝置處理規(guī)模按照200m3/h考慮，日最大排放量：Q=4500m3/d。3、設計出水水質(zhì)PVC母液廢水處理后回用于生產(chǎn)用水，按照PVC生產(chǎn)工藝要求、企業(yè)提供的數(shù)據(jù)資料，現(xiàn)確定工藝出水指標。本方案中設計出水水質(zhì)達到《污水再生利用工程設計規(guī)范》（GB50335-2002）中的電廠循環(huán)水的回用水標準，要緊水質(zhì)指標如下所示：水質(zhì)概況項目名稱CODcr(mg／L)BOD(mg／L)懸浮物(mg／L)pH值循環(huán)回用水≤30≤10≤106-94、工藝流程確定作為企業(yè)基礎設施的重要組成部分和水污染操縱的關鍵環(huán)節(jié)，本PVC廢水處理工程的建設和運行意義重大。由于廢水處理工程的建設和運行不但耗資較大，而且受多種因素的制約和阻礙，其中處理工藝方案的優(yōu)化選擇對確保處理廠的運行性能和降低費用最為關鍵，因此有必要按照確定的標準和一樣原則，從整體優(yōu)化的觀念動身，結(jié)合設計規(guī)模、廢水水質(zhì)特性以及當?shù)氐膶嶋H條件和要求，選擇切實可行且經(jīng)濟合理的方案，經(jīng)全面經(jīng)濟技術比較后優(yōu)選出最佳的總體工藝方案和實施方式。在該廢水回用工程的總體工藝方案確定中，將遵循以下原則：處理成效穩(wěn)固可靠工藝操縱調(diào)劑靈活工程實施切實可行運行愛護治理方便投資運行費用節(jié)約整體工藝和諧優(yōu)化5、舉薦污水處理方案按照處理有關污水的成功體會，同時也考慮到工程投資、運行費用、工藝的穩(wěn)固性等多方面的緣故，確定采納物化+生化+深度處理的全新工藝組合，使出水COD≤30mg／L，使出水污水100%回用于生產(chǎn)。本工程產(chǎn)生的污泥屬有機污泥，有機質(zhì)含量高，通過濃縮脫水后送自備電廠焚燒。處理工藝流程圖6、工藝流程特點該工藝的預處理采納高效混凝+一級厭氧工藝，主體工藝部分采納兩級好氧+深度處理方式，對難降解化工廢水有專門好的處理成效，最后采納BYS化工廢水降解設備深度去除廢水中的難降解有機物。最終實現(xiàn)了PVC母液廢水的回用目標。7、構(gòu)筑物設計與設備選型（1）調(diào)劑池要緊功能：調(diào)劑水量水質(zhì)以及水溫。池數(shù)：1座設計參數(shù)：設計流量：Q=4500m3/d停留時刻：12h有效水深：5.0m總?cè)莘e：2160m3要緊設備：原水冷卻系統(tǒng)要緊功能：由于生化系統(tǒng)中的微生物對溫度要求較高，設置一原水冷卻系統(tǒng)目的是將用于將廢水冷卻至生化適合溫度（35-40℃）。設計參數(shù)：有效處理水量：212m3/h進水溫度：≤70℃出水溫度：≤40℃（2）氣浮沉淀池要緊功能：結(jié)合溶氣氣浮與斜管沉淀于一體的綜合池，利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，對沉淀處理后的水進行加壓并加氣，增加水的空氣溶解量，然后溶解在水中的空氣在常壓情形下開釋，空氣析出形成尺寸微細、粒度平均、密集穩(wěn)固的微小氣泡，同時通過加入混凝劑，一方面微小氣泡粘附在絮體上，使部分密度小于水的絮體而上升；另一方面，在壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、沉淀和網(wǎng)捕等反應機理作用下產(chǎn)生的密度大于水的絮體，該絮體快速變大，形成礬花，完成絮凝反應及微絮凝造粒后，廢水中顆粒在重力作用下滑到錐形污泥區(qū)。結(jié)構(gòu)形式：地上鋼混結(jié)構(gòu)池數(shù)：1座2格設計參數(shù)：設計流量：Q=4500m3/d總?cè)莘e：600m3有效水深：4.0m要緊設備1：溶氣塔設計參數(shù)：尺寸：Φ600×3200mm材質(zhì)：鋼制防腐附件：帶安全閥和液位計、吸氣針形閥、電磁閥、恒壓排氣閥、壓力表、手孔、取樣閥。數(shù)量：2臺要緊設備2：空氣壓縮機設計參數(shù)：型號：W-0.36/7功率：3kw數(shù)量：2臺要緊設備3：溶氣水回流及開釋系統(tǒng)設計參數(shù)：材質(zhì)：鋼制防腐附件：溶氣泵，無堵塞溶氣開釋器數(shù)量：2套要緊設備4：刮渣系統(tǒng)設計參數(shù)：刮渣方式：鏈條式刮板材質(zhì)：不銹鋼功率：0.55kw數(shù)量：2臺要緊設備5：出水系統(tǒng)，2套要緊設備6：底泥排放系統(tǒng)，2套要緊設備7：加藥系統(tǒng)，2套要緊設備8：布水系統(tǒng)，2套（3）HUSB厭氧反應池要緊功能：HUSB高效厭氧反應池是針對化工、制藥等行業(yè)難降解廢水所開發(fā)的高效厭氧反應系統(tǒng)，通過投加厭氧菌種對有機物進行降解，其采納先進的布水技術保證了廢水與污泥菌種的充分混合降解，并解決了常見厭氧反應器短流的缺點，厭氧填料采納化工厭氧專用填料，保證了菌種的高效降解。結(jié)構(gòu)形式：半地上鋼混結(jié)構(gòu)池數(shù)：1座設計參數(shù)：處理水量：4500m3/d總?cè)莘e：3600m3有效水深：5.0m要緊設備1：專用厭氧填料填料采納在一般水處理填料基礎上開發(fā)的化工污水專用厭氧填料，用于難降解化工污水的處理與回用，與一般填料相比具有污泥濃度高、菌種數(shù)量多、使用壽命長、去除率高等優(yōu)點。設備參數(shù)：材質(zhì)：聚丙烯規(guī)格型號：Φ150×3000mm比表面積：350m2/m3數(shù)量：2520m3要緊設備2：填料支架設備數(shù)量：2套（4）曝氣接觸氧化池要緊功能：曝氣接觸氧化池是在一般好氧反應池基礎上經(jīng)國內(nèi)多家院校及科研機構(gòu)研發(fā)改進后形成的目前最高效的好氧生物膜法反應池，內(nèi)部采納化工好氧專用填料，保證了好氧菌的降解環(huán)境，曝氣設備采納先進的PMDY型曝氣設備，充氧效率高，產(chǎn)生專門的好氧環(huán)境，保證了好氧處理成效。池內(nèi)投加專用降解菌種，通過微生物的作用，將水中污染物進行轉(zhuǎn)化。結(jié)構(gòu)形式：鋼混結(jié)構(gòu)處理方式：兩級梯度式池數(shù)：2座設計參數(shù)：處理水量：4500m3/d總?cè)莘e：8640m3有效水深：5.0m要緊設備1：專用好氧填料填料采納在一般水處理填料基礎上開發(fā)的化工污水專用好氧填料，用于難降解化工污水的處理與回用，與一般填料相比具有污泥濃度高、菌種數(shù)量多、使用壽命長、去除率高等優(yōu)點。設備參數(shù)：材質(zhì)：改性醛化纖維絲規(guī)格型號：Φ150×3000mm比表面積：1246m2/m3孔隙率：99%片間距：80mm數(shù)量：5700m3要緊設備2：羅茨鼓風機設備參數(shù)：規(guī)格型號：RSR200風量：32.03m3/min功率：45kw數(shù)量：4臺（3用1備）要緊設備3：PMDY型曝氣設備PMDY型曝氣設備克服了一般曝氣器不能解決的氧傳遞效率低、利用率低、氣水混合不平均、動力效率高等缺點，具有氣泡直徑小，氣液界面積大，氣泡擴散平均，可不能產(chǎn)生孔眼堵塞，耐腐蝕性強等優(yōu)點。設備參數(shù)：規(guī)格型號：Φ260服務面積：0.3~0.5m2/個氧利用率：≥20%充氧能力：0.19kgO2/m3.h數(shù)量：1800套（5）初沉池要緊功能：將一級接觸氧化池出水通過沉淀后，部分污泥回用至厭氧池，剩余污泥送至污泥濃縮池進行處置，上清液進入二級接觸氧化系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)形式：鋼混結(jié)構(gòu)池數(shù)：1座設計參數(shù)：設計流量：4500m3/d有效水深：3.0m總?cè)莘e：1080m3要緊設備1：污泥回流泵將一沉池內(nèi)沉淀的污泥回流至厭氧反應池。設備參數(shù)：流量：Q=110m3/h揚程：H=10m功率：N=5.5kw數(shù)量：2臺(1用1備)（6）二沉池要緊功能：將二級接觸氧化池出水中含有的污泥進行沉淀，沉淀的污泥送至污泥濃縮池進行處置，上清液進入深度處理系統(tǒng)。池體結(jié)構(gòu)：鋼混結(jié)構(gòu)設計參數(shù)：設計流量：4500m3/d總?cè)莘e：1200m3有效水深：3.0m要緊設備1：斜管填料采納淺池原理與零速度原理研發(fā)地斜管沉淀填料用于斜管沉淀池內(nèi)部填充，可提升表面負荷并有效降低沉淀池高度，設備參數(shù)：規(guī)格型號：Φ50材質(zhì)：PP片厚：0.45mm容重：7kg/m3數(shù)量：400m3要緊設備2：提升水泵要緊功能：將二沉池出水加壓至BYS化工廢水降解設備。設備參數(shù)：流量：Q=65m3/h揚程：H=15m功率：N=5.5kw數(shù)量：4臺(3用1備)（7）一級BYS化工廢水降解設備要緊功能：BYS化工廢水降解設備是改進的高效過濾設備，廢水中的難降解有機物通過生物濾料的吸附與水分離，并被聚合的微生物分解，通過BYS降解設備深度處理后的廢水，最終回用于循環(huán)冷卻水，節(jié)約了大量的水資源。設備參數(shù)：尺寸：Φ2.5×5m材質(zhì)：碳鋼防腐數(shù)量：6臺要緊設備：反沖洗水泵用于BYS化工廢水降解設備的反沖洗。設備參數(shù)：流量：Q=200m3/h揚程：H=25m功率：N=11kw數(shù)量：2臺（1用1備）（8）污泥濃縮池要緊功能：對沉淀池產(chǎn)生的污泥進行濃縮，濃縮后的污泥可通過壓濾機脫水外運處理。結(jié)構(gòu)形式：鋼混結(jié)構(gòu)池數(shù)：1座設計參數(shù)：有效容積：600m3有效水深：5.0m要緊設備1：濃槳泵設備參數(shù)：流量：Q=6m3/h揚程：H=50m功率：N=1.1kw數(shù)量：1臺要緊設備2：板框壓濾機設備參數(shù)：壓濾面積：25m2功率：N=3kw數(shù)量：1臺（9）操作區(qū)包括值班操作人員的休息室和電控柜的存放處、鼓風機間、臭氧發(fā)生區(qū)、板框壓濾間等，采納磚混結(jié)構(gòu)，占地約200平米。8、結(jié)構(gòu)設計水池地板均采納現(xiàn)澆鋼砼結(jié)構(gòu)，砼C20或C25，鋼筋Ⅰ、Ⅱ級。磚混水池的壁厚不得小于37cm；用1：2防水砂漿抹面，迎水面3cm，背水面2cm。房屋采納磚混結(jié)構(gòu)，墻壁為24cm墻。土建工程量一覽表序號名稱數(shù)量有效容積m3備注1調(diào)劑冷卻池1座2160鋼混2氣浮沉淀池1座1800鋼混3厭氧反應池1座3600鋼混4接觸氧化池2座8640鋼混5初沉池1座1080鋼混6二沉池1座1200鋼混7污泥濃縮池1座600鋼混設備材料表序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1冷卻塔處理水量200t/h臺12氣浮沉淀池設備配套設備項23厭氧區(qū)配水、出水設備碳鋼防腐套14厭氧區(qū)填料專用填料立方25205曝氣接觸氧化池配水、出水設備碳鋼防腐項26接觸氧化池填料專用填料立方57007曝氣氧化池專用曝氣設備專用曝氣設備套24008羅茨鼓風機RSR200臺49提升泵Q=110m3h,H=15m臺610反沖洗水泵Q=100m3hH=25m臺213污泥回流泵Q=110m3h,H=10m臺214加藥裝置專用設備套315斜管填料孔徑50mm立方36016斜管支撐套117一級BYS化工廢水降解設備Φ2.2×5m臺621濃漿泵Q=6m3/h,H=50m臺122板框壓濾機25m2臺124構(gòu)筑物、管道防腐、保溫項125管道閥門項126電氣操縱設備項12.4投資結(jié)構(gòu)及資金籌措項目總投資4848萬元，全部由企業(yè)自籌資金解決?？偼顿Y估算表序號工程項目名稱估算價值（萬元）設備購置費安裝工程費建筑工程費其它費用合計一工程費用2992.26290.431317.964600.651膜法脫硝技術改造664.4699.6977.76841.911.1一級鈦板換熱器8.161.229.381.2二級鈦板換熱器19.52.9322.431.3亞硫酸鈉加藥裝置2.20.332.531.4PH調(diào)劑裝置4.40.665.061.5增壓水泵121.813.81.6活性炭過濾器162.418.41.7保安過濾器3.60.544.141.8一級高壓泵40.66.0946.691.9一級膜法脫硝裝置32248.3370.31.1二級高壓泵19.42.9122.311.11二級膜法脫硝裝置507.557.51.12中間水槽3.80.574.371.13膜化學清洗裝置20.83.1223.921.14PH調(diào)劑裝置1.20.181.381.15預冷板式換熱器1.50.231.731.16板式換熱器8.41.269.661.17結(jié)晶槽324.836.81.18沉硝槽6.81.027.821.19濃縮液循環(huán)泵1.20.181.381.2結(jié)晶體輸送泵1.20.181.381.21離心機263.929.91.22回水槽0.80.120.921.23回水輸送泵20.32.31.24淡鹽水沖洗貯槽1.20.181.381.25淡鹽水沖洗泵20.32.31.26凍機組53.17.9761.071.27冷水循環(huán)泵1.50.231.731.28冷水槽1.50.231.731.29冷凍液循環(huán)泵1.60.241.841.3廠房77.7677.762“零極距”離子膜204010202142電解槽技術改造項目2.1陰極改造204010221423PVC聚合母液廢水287.843.191240.21571.19生化處理改造項目3.1冷卻塔60.96.93.2氣浮沉淀池設備192.8521.853.3厭氧區(qū)配水、出水設備60.96.93.4厭氧區(qū)填料25.23.7828.983.5曝氣接觸氧化池配水、出水設備121.813.83.6接觸氧化池填料578.5565.553.7曝氣氧化池專用曝氣設備28.84.3233.123.8羅茨鼓風機142.116.13.9提升泵4.80.725.523.1反沖洗水泵1.20.181.383.11污泥回流泵0.90.141.043.12加藥裝置13.52.0315.533.13斜管填料182.720.73.14斜管支撐3.50.534.033.15一級BYS化工廢水降解設備487.255.23.16濃漿泵0.80.120.923.17板框壓濾機3.60.544.143.18構(gòu)筑物、管道防腐、保溫4.50.685.183.19管道閥門152.2517.253.2電氣操縱設備60.96.93.21調(diào)劑冷卻池140.4140.43.22氣浮沉淀池1171173.23厭氧反應池2342343.24接觸氧化池561.6561.63.25初沉池70.270.23.26二沉池78783.27污泥濃縮池39394外網(wǎng)（水、汽、電）45.5545.55二其他費用246.88246.881建設單位治理費69.8169.812勘察設計費73.6173.613工程監(jiān)理費50.6150.614招投標費27.8527.855可研報告編制費15156環(huán)評編制及評估費1010三差不多預備費387.8387.8總投資2992.26290.431317.96246.884847.532.5項目進展本項目屬于技術改造項目，備案、環(huán)評等各項前期手續(xù)完備，各項所需技術和關鍵設備已作了大量的考察比選工作，項目所需資金已全部到位，目前各項建設工作正在按打算順利進行，估量2011年12月能夠按打算建成投產(chǎn)。第三章技術來源及示范成效3.1膜法脫硝技術改造3.1.1國內(nèi)外同類技術情形隨著離子膜制堿技術的普及，鹽水純度對離子膜制堿的制約越來越突出，鹽水中硫酸根的富集是目前阻礙離子膜經(jīng)濟效益的重要因素。硫酸根的帶入要緊緣故是生產(chǎn)原料含硫酸根及電解后鹽水使用化學脫氯添加還原劑亞硫酸鈉，產(chǎn)生硫酸根。硫酸根由陰極產(chǎn)品帶出和隨鹽水損耗流失，可忽略不計。硫酸根對離子膜制堿的阻礙要緊有以下幾方面：1、硫酸根離子在陽極放電開釋出氧氣，降低陽極電流效率和氯氣純度；2、與其他物質(zhì)形成三聚鹽對離子膜的使用壽命造成阻礙；3、硫酸根離子偏高，阻礙鹽水中氯化鈉含量，當硫酸根含量過高時，會導致系統(tǒng)中大量鹽結(jié)晶，致使管道或泵的葉輪堵塞。目前使用在離子膜制堿工藝上的除硫酸根方法有以下幾種：（1）化學沉淀法，包括添加氯化鋇法、添加氯化鈣法、添加碳酸鋇法；（2）離子交換法，包括NDS法、RNDS法、DSR法及其他離子交換方法；（3）膜法及冷凍法?；瘜W沉淀法是目前國內(nèi)大多數(shù)裝置使用的工藝，依靠在鹽水中添加氯化鋇脫除硫酸根，添加氯化鈣只有少數(shù)裝置在使用，而添加碳酸鋇只有個別裝置在使用。離子交換法國內(nèi)差不多沒有使用。膜法作為一種新工藝，其脫硝原理在于對道南效應的利用，膜對鹽的截留性能要緊是由于離子與膜之間的靜電作用。鹽離子的電荷強度不同，膜對離子的截留率也有所不同。關于含有不同價態(tài)離子的多元體系，由于膜對各種離子的選擇性有異，不同離子透過膜的比例不同。例如，溶液中含有Na2SO4和NaCl，膜對SO42-的截留優(yōu)于Cl-。如果增大Na2SO4的濃度，則膜對Cl-的截留率降低。膜法脫硝作為一種新的有效脫除硫酸根的方法，2005年才開始在國內(nèi)使用；關于冷凍工藝，目前國內(nèi)差不多上配合膜法除硝一起使用，作為膜法脫硝的后處理過程。目前，國內(nèi)脫硝工藝通常采納冷凍法、氯化鋇法和鈣法。氯化鋇法簡單，設備投資少，但處理成本高,毒性大。冷凍法投資大、成本低。鈣法居中。按照有關資料介紹，使用鋇法脫除硫酸根，鹵水中含SO42-的經(jīng)濟臨界值約為6.4g·l-1，但大多數(shù)鹵水中SO42-超過該值，不可行。冷凍法投資較大，但新建規(guī)模的氯堿廠及大、中型企業(yè)的全鹵制堿改造采納該法是合適而經(jīng)濟的。其緣故如下：1、運行費用低，其投資費一年則可收回。2、脫硝副產(chǎn)物是Na2SO4·10H2O，可進一步加工成元明粉，經(jīng)濟效益更會增加。3、增加了燒堿廠產(chǎn)品品種，增強了市場的競爭力，這也是燒堿廠今后進展方向。4、三廢少，減少了環(huán)保處理費用。3.1.2技術來源及先進性1、技術來源加拿大凱梅蒂克斯公司第一代SRS膜法除硝技術1993年進行研發(fā)，1999年完成工業(yè)化試驗，并申請了納濾膜法除硝的發(fā)明專利。至2006年在全球43家用戶實際投產(chǎn)運行，其中國內(nèi)5個；目前最長運行時刻國外7年，國內(nèi)2.5年?？偨Y(jié)其運行體會教訓，其采納的除硝用膜選購商品化納米膜，在酸性淡鹽水中無法幸免氯酸鈉分解產(chǎn)生的次級游離氯對膜的氧化，造成膜實際使用壽命達不到二年的質(zhì)保期；因國內(nèi)氯堿企業(yè)對原料淡鹽水游離氯和PH操縱指標不嚴，在國內(nèi)膜實際使用壽命更加短。2008年凱梅蒂克斯公司舍棄了該公司在中國境內(nèi)的專利權(quán)。國內(nèi)氯堿行業(yè)也紛紛采納該技術。目前市場上采納的膜法除硝技術在該公司專利技術基礎上增加了冷凍脫硝單元，做到了工藝系統(tǒng)零排放。本項目采納廣州新普利水處理科技有限公司的技術和要緊設備。該公司是于一九九八年注冊成立的專業(yè)從事水處理技術開發(fā)及應用的高新科技企業(yè)，專營膜法鹽水精制技術和膜法除硝技術，該公司團隊憑多年在膜法除硝項目中的實踐體會，優(yōu)化了原有膜法除硝技術，推出兩級膜分離專利工藝設計，可解決目前行業(yè)內(nèi)膜法除硝生產(chǎn)中存在的濃縮倍數(shù)低、膜壽命短、膜耗高的咨詢題。2、技術成熟度廣州新普利水處理科技有限公司自行設計研發(fā)的膜法脫硝技術先進成熟，目前已成功應用于黑龍江****有限公司齊齊哈爾分公司25萬噸燒堿裝置、內(nèi)蒙古君正化工有限責任公司20萬噸燒堿裝置，裝置運行穩(wěn)固，取得了較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。3、技術先進性及解決的要緊咨詢題（1）兩級膜分離專利工藝設計，能夠充分利用膜分離的技術優(yōu)勢，將硫酸鈉含量從一級分離的60克/升提升至二級分離的100克/升，使硫酸根盡可能的濃縮，減少冷凍脫硝工序的負荷，節(jié)約能耗（按400公斤/小時的處理量，如果濃縮液硫酸鈉含量為60克/升則需要冷凍的濃縮液流量為8-9立方米/小時，冷凍機能耗200千瓦/時，如果濃縮液硫酸鈉含量為100克/升則需要冷凍的濃縮液流量僅為4-5立方米/小時，冷凍機能耗120千瓦/時）。為防止2級膜堵塞，降低了2級膜的回收率（約40%）通過增加膜表面的橫向流速來降低硫酸鈉在膜表面結(jié)晶沉降、增加2級膜的備用數(shù)量，設計了一級濃縮液回流裝置和旁路管道。（2）引進國外技術設計的專有結(jié)晶器，能夠確保芒硝的結(jié)晶和沉降，使循環(huán)冷卻更穩(wěn)固有效，減少目前行業(yè)里面同類設計中因為硝堵塞阻礙系統(tǒng)正常運行的情形。循環(huán)液和濃縮液在結(jié)晶器底部混合降溫，濃縮液達到過飽和，與結(jié)晶器底部微小晶體混合，排除過飽和；混合晶體的溶液在上升的過程中逐步長大，克服上升力開始沉降，并停留在固液混合層；與晶體分離的溶液連續(xù)上升形成上清液，上清液溢流并通過循環(huán)泵進行循環(huán)，利用換熱器換熱降溫，使之再次與濃縮液混合降溫，保持結(jié)晶器內(nèi)溫度穩(wěn)固。（3）本工藝膜法工序能夠使?jié)饪s液硝含量可能達到100克/升，在分離同等芒硝的情形下，能夠減少處理量或提升結(jié)晶溫度。溶液在5℃溫度結(jié)晶，溶液飽和溶解度為30克/升，能夠結(jié)晶分離70克/升硫酸鈉。結(jié)晶分離后的母液經(jīng)換熱后，回到膜法前工序連續(xù)循環(huán)處理，幸免了溫度低的溶液排到化鹽工序，造成能耗的白費。（4）采納新的專利工藝，2級膜法濃縮，1次芒硝沉降，沉降后清液回流到前面再次用膜法濃縮，沉降溫度只需要5度左右，每年節(jié)約運行費用約20%，而且節(jié)約了蒸發(fā)器的投資，完全解決了行業(yè)往常的工藝采納的蒸發(fā)器8小時清洗一次，而且堵塞嚴峻的咨詢題。（5）設有活性炭過濾器，在炭濾出口設置在線ORP測試儀，并配套相應的自動閥門，余氯超標時自動切換回流，幸免淡鹽水前工段脫氯不正常時過高的余氯（最高可能達到30PPM）瞬時氧化破壞貴重的膜元件。（6）增加膜產(chǎn)水側(cè)防壓力高膜爆破裝置，幸免膜元件被背壓瞬時損壞。（7）濃縮液出口流量變低報警并自動沖洗，防止膜元件堵塞嚴峻，造成性能的不可復原損害。本技術的應用，通過膜過濾將硫酸根離子脫除。改變了傳統(tǒng)加入氯化鋇與硫酸反應生成硫酸鋇沉淀的方法，從而大大減少了鹽泥的排放量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)。3.1.3示范成效評判及推廣前景本項目采納的膜法除硝技術是通過膜過濾將硫酸根離子脫除的技術。該技術應用后每噸燒堿能夠減少15～25千克的鹽泥（硫酸鋇）排放，鹽泥排放量下降30%～50%，同時利用膜法脫銷技術不再使用有毒性的氯化鋇。********公司應用該技術后，估量能夠減少鹽泥排放4000噸，回收芒硝3200t/a，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的清潔生產(chǎn)。該公司燒堿工程鹽水脫硝采納先進的膜分離技術和成熟的冷凍回收硫酸鈉技術搭配，從一定程度上排除了硫酸根和鋇離子對離子膜電流效率的阻礙，同時，也從源頭上為生產(chǎn)含氧低的高純氯氣提供了有利條件。膜法脫硝作為一種零排放，環(huán)保節(jié)能的鹽水脫硝技術習慣目前國內(nèi)離子膜制堿工藝的進展和需求，值得大范疇推廣使用，對使用該工藝的企業(yè)將會帶來專門大的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。本項目的成功應用，能夠進一步將技術推廣到國內(nèi)現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)企業(yè)，擴大其經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。該技術能夠在全行業(yè)應用。全行業(yè)推廣以后可實現(xiàn)鹽泥減排量在30～45萬噸/年。估量2012年膜法脫硝覆蓋面積達到40%，鹽泥排放量降低20萬噸/年。3.1.4對行業(yè)清潔生產(chǎn)的作用和阻礙目前國內(nèi)燒堿行業(yè)鹽水中硫酸根的去除工藝要緊有：鋇法、鈣法除硝以及近年引進的膜法除硝。其中鋇法、鈣法均為化學法，需消耗氯化鋇或氯化鈣，不僅增加生產(chǎn)成本，而且化學反應生成大量含硫酸鋇和石膏的鹽泥，造成環(huán)境污染。而冷凍法除硝是利用硫酸鈉在鹽水中的溶解度隨溫度變化的性質(zhì)通過冷凍析出硫酸鈉晶體，無廢棄物，且能副產(chǎn)芒硝，符合清潔生產(chǎn)的要求，能夠應用于全行業(yè)，對行業(yè)清潔生產(chǎn)具有主動的推動作用。3.2“零極距”離子膜電解槽技術改造3.2.1國內(nèi)外同類技術情形離子膜電解法制堿技術因其具有節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量高、無污染等諸多優(yōu)點而被世界公認為技術最先進和經(jīng)濟最合理的制堿方法。近年來,不論是鹽水的精制方法、電解槽型、電極材料,依舊離子膜本身的性能都有了飛躍進展。離子膜電解生產(chǎn)過程中，能耗是成本的重要組成部分。為了降低能耗,就要獲得高的電流效率和低的槽電壓,要在較大的電流密度下保持低的電耗。隨著離子膜電解工藝技術的日趨完善及操作水平、治理水平的持續(xù)提升,節(jié)能降耗的途徑要緊集中在電解槽結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的改進以及膜性能的提升等方面,以獲得較高的電流效率和低的槽電壓。當前行業(yè)內(nèi)最流行的高電流密度電解槽，從電解槽的結(jié)構(gòu)、電極的材質(zhì)、涂層的活性、膜性能等方面都有了專門大提升。在最佳的操作條件下，不管是電流的平均、合理分布,依舊電解液充分的自然循環(huán)及氣體的順利溢出，都達到了較為理想的成效。要獲得更低的槽電壓，從而降低電耗，縮小電極間的距離，減少電極間溶液的電壓降是專門有效的方法。日本旭化成公司新近開發(fā)了高電流密度零極距電解槽來降低槽電壓。在降低電耗方面，有專門明顯的成效。該電解槽也是當今世界最先進的離子交換膜電解槽。天津大沽化工公司作為國內(nèi)最早采納離子膜電解工藝制堿的企業(yè)，二十多年積存了豐富的運行操作、設備愛護體會，領先引進了1臺旭化成公司生產(chǎn)的單臺產(chǎn)能2萬t/a、制作工藝先進的高電流密度零極距離子膜電解槽。通過實際運行，成效良好，達到了設計要求。藍星（北京）化工機械有限公司自行設計研發(fā)的零極距離子膜電解槽，在原有NBH-2.7型高電流密度自然循環(huán)復極式離子膜電解槽基礎上，通過對國外各種零極距和小極距離子膜電解槽技術的研究，綜合各家技術優(yōu)點，解決了原材料、加工件、涂層技術和組裝技術的難點，制造出適合中國用戶的膜極距自然循環(huán)離子膜電解槽。該電解槽分別在12.15kA和13.8kA，槽溫88℃，堿濃度32％條件下，膜極距單元槽電壓比原有單元槽下降140mv和180mv，噸堿直流電耗降低約100kWh和120kWh。實際運行表明，藍星(北京)化工機械有限公司自主開發(fā)、制造的膜極距電解槽，性能優(yōu)良，差不多達到了國際同類產(chǎn)品領先水平，其明顯的節(jié)能降耗性能將在氯堿行業(yè)中被大力推廣和應用。3.2.2技術來源及先進性1、技術來源本項目采納藍星（北京）化工機械有限公司自行設計研發(fā)的自然循環(huán)離子膜電解槽膜極距技術。該公司前身是北京化工機械廠，是以化工設備及化工機械制造為主業(yè)的國有大型企業(yè)，是國內(nèi)“十大”化工機械廠之一。將該技術應用于自然循環(huán)離子膜電解槽改造，具有電解槽操作方便、運行平穩(wěn)的特點，滿足生產(chǎn)工藝要求，節(jié)能成效明顯，綜合技術指標達到國際先進水平，其中陰極技術處于國際領先水平。2、技術成熟度藍星（北京）化工機械有限公司自行設計研發(fā)的自然循環(huán)離子膜電解槽膜極距技術自2005年開始研究，歷時三年時刻，先后于2008年9月13日在河北冀衡化學股份有限公司和2008年12月12日在寧波東港電化有限責任公司進行工業(yè)化生產(chǎn)運行考核，取得了良好的成效。中國石油和化學工業(yè)協(xié)會于2008年12月20日在河北冀衡化學股份有限公司組織召開自然循環(huán)離子膜電解槽膜極距技術評議會。專家認為，該電解槽和同系列原有電解槽具有良好的組裝互換性和工藝兼容性，對早期產(chǎn)品更新?lián)Q代具有較好的經(jīng)濟效益。該設備經(jīng)運行考核，膜極距電解槽操作方便、運行平穩(wěn)，滿足生產(chǎn)工藝要求，節(jié)能成效明顯，綜合技術指標達到國際先進水平，其中陰極技術處于國際領先水平。3、技術先進性及解決的要緊咨詢題陰、陽極間距是阻礙槽電壓的因素之一。電解槽兩極間的距離小，電極表面光滑，電流通過的路程縮短，同時能使氣體迅速脫離電極表面，電流分布平均，減少電壓降，有利獲得較好的技術經(jīng)濟指標。降低槽電壓、提升電流效率是電解生產(chǎn)的要緊節(jié)能途徑。在確定狀態(tài)下，電壓與電解槽的材料（陽極和陰極活性涂層）、電解槽結(jié)構(gòu)（極距）、制造水平（平坦度、焊接）、電解槽運行工藝條件（如鹽水濃度、溫度、質(zhì)量、pH值、電流、接觸電阻等）緊密有關。零極距電解槽操作方便、運行平穩(wěn)，滿足生產(chǎn)工藝要求，與一般電槽相比，同等電密下，零極距電槽電壓降低約180mv，相應噸堿電耗下降約127kwh，綜合技術指標達到國際先進水平。本技術的應用是改進陰極側(cè)結(jié)構(gòu)，增加彈性構(gòu)件，使得陰極網(wǎng)貼向陽極網(wǎng)，電極之間的間距為膜的厚度，從而能夠減小槽電壓，在實際生產(chǎn)中，起到節(jié)能降耗的目的。3.2.3示范成效評判及推廣前景改造有極距離子膜電解槽為膜極距或者零極距離子膜電解槽，對陰極液循環(huán)系統(tǒng)進行改造。按照企業(yè)的實驗數(shù)據(jù)，估量項目實施后，噸燒堿可由2280kwh降至2180kwh，噸堿可節(jié)約用電100kwh，********化工有限責任公司年產(chǎn)20萬噸燒堿，年可節(jié)約用電2000萬kwh，折合標準煤7000噸，關于環(huán)境愛護、節(jié)能減排、制造和諧型企業(yè)和社會具有主動的意義。本項目的成功應用，能夠進一步將技術推廣到國內(nèi)現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)企業(yè)，擴大其經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。該技術能夠在全行業(yè)離子膜電解槽上應用。我國目前燒堿年產(chǎn)量為1850萬噸，如果全部改造為零極距電解槽，年節(jié)約電能約23.5億kwh，節(jié)能減排成效明顯。國家打算2012年完成300萬噸