【管理資料】比重分選匯編

比重分選比重分選２．編織篩板用直徑為1mm的圓形鋼絲或邊長為1mm的方形鋼絲編織而成的工作面即為編織篩板工作面。通常徑向鋼絲為直線，緯向鋼絲為曲線，形成凹凸不平的表面，增大了其表面的摩擦系數(shù)和進(jìn)風(fēng)面積，促進(jìn)了物料在工作面上的自動分級，有利于提高比重分選效率。

３．粗糙面板粗糙面板是在一定厚度的薄鋼板上沖壓成各種形狀的袋孔或凸臺（圖2－24）而形成的。

圖2－24袋孔或凸臺形狀（a）、（b）袋孔（c）、（d）凸臺

袋孔和凸臺的主要作用

?增加工作面的粗糙度,給與工作面接觸的物料一定的上行推力。

２．編織篩板用直徑為1mm的圓形鋼絲或邊長為1mm（一）比重分選的基本原理在上述三種工作面中，魚鱗孔板與編織篩板都具有氣流導(dǎo)向作用，故稱之為通風(fēng)工作面。粗糙面板則不具有氣流導(dǎo)向作用，則稱之為非通風(fēng)工作面。無論是魚鱗孔板，還是編織篩板和粗糙面板，其運動形式都為往復(fù)振動。物料在工作面往復(fù)振動的作用下產(chǎn)生自動分級，比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部，并與篩面相接觸，而比重小、表面粗糙、粒度大的物料則浮于上層，若輔之以氣流的作用，則呈現(xiàn)為懸浮或半懸浮狀態(tài)。隨物料的連續(xù)流入，上層的谷物在往復(fù)振動、自身重力及進(jìn)料的推擠力等作用下，沿傾斜工作面流向下出料口，而沉于底層的物料則沿傾斜工作面，隨篩面推力的作用向上出料口爬行，從而實現(xiàn)物料的分離。四、比重分選（一）比重分選的基本原理在上述三種工作面中，魚鱗孔板與編四、比重分選（二）比重分選的應(yīng)用比重分選是利用物料之間比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等性質(zhì)的不同進(jìn)行分離的，對于粒度相近而比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等方面差別較大的物料有較好的分離效果。

目前，在面粉廠，比重分選主要用于去除并肩石（與小麥粒度相近的石子）和小麥比重分級等工序。當(dāng)小麥中的石子與小麥在粒度上差別較小時，使用篩選法很難將石子去除。而小麥與并肩石在比重和空氣動力學(xué)特性等方面存在著較為明顯的差異，因此，可以采用比重分選法將并肩石去除。小麥分級主要是根據(jù)其比重及容重不同進(jìn)行分級的，利用篩板的往復(fù)振動和氣流的綜合作用進(jìn)行小麥分級。

凈麥中并肩石不超1粒/kg，石子中含麥粒不應(yīng)超過50粒/kg四、比重分選（二）比重分選的應(yīng)用比重分選是利用物料之四、比重分選（三）比重分選設(shè)備主要工作參數(shù)的影響工作面的轉(zhuǎn)速、振幅及傾斜角的選擇是至關(guān)重要的。

1、轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速是影響物料在工作面上運動速度的重要因素。轉(zhuǎn)速高，物料的運動速度就快，自動分級作用強，有利于分離效率的提高，同時設(shè)備的處理量也較高。但轉(zhuǎn)速過高時，會破壞物料的自動分級，使分離效率大大下降。反之，轉(zhuǎn)速過低時，物料在工作面上的運動速度緩慢，料層厚度增加，不利于物料的自動分級。不僅影響分離效率，而且影響設(shè)備的處理量。

2、振幅

振幅的大小也是影響物料在工作面上運動速度的主要因素，振幅與轉(zhuǎn)速成反比關(guān)系，即：高轉(zhuǎn)速取小振幅，低轉(zhuǎn)速取大振幅。

3、工作面傾斜角

工作面傾斜角與物料在工作面上的運動速度有關(guān)。對于去石工作面，傾斜角太大時，石子有可能被夾帶而從出糧口排出，使分離效率下降。傾斜角過小時，糧粒有可能與工作面接觸的石子一起上行從排石口排出，使石子中含糧增加。一般情況下，去石工作面的傾斜角為10°左右。

4、風(fēng)速

一般,通過去石篩面的平均風(fēng)速為1.2～1.3m／s。

四、比重分選（三）比重分選設(shè)備主要工作參數(shù)的影響工作面的轉(zhuǎn)速四）典型比重分選設(shè)備1

吸式比重去石機

TQSX型吸式比重去石機的結(jié)構(gòu)如圖2－29所示，主要由進(jìn)料裝置、去石裝置、支承機構(gòu)和振動電機等部分組成。圖2－29TQSX型吸式比重去石機總體結(jié)構(gòu)

物料由進(jìn)料裝置首先進(jìn)入預(yù)分區(qū)，在篩面振動的作用下初步分級。由于沒有氣流的作用，所有物料上行進(jìn)入分離區(qū)，在氣流和篩體振動的作用下，物料充分分級。物料經(jīng)分離區(qū)分離石子后迅速流向出料口，含石較多的小部分物料則經(jīng)預(yù)分區(qū)進(jìn)入聚石區(qū)，石子流向出石口。與中部進(jìn)料的去石機相比，物料不受物料的沖擊，且重質(zhì)物料的篩理路線較長，有利于提高分離效率的提高。四）典型比重分選設(shè)備1吸式比重去石機TQSX型吸式（1）

吸式比重去石機TQSX型吸式比重去石機的操作：

啟動時，將石子調(diào)節(jié)閥板對準(zhǔn)其最底部，調(diào)節(jié)前部可調(diào)支撐桿使篩面傾角在70左右。

開動吸風(fēng)系統(tǒng)，并檢查工作是否正常，開動吸式比重去石機，喂料并調(diào)整喂料門，料面到達(dá)透明玻璃的一半為最佳，需等幾分鐘，石子在閥板后出現(xiàn)，提高閥門直到開始排石子，此時不再增大開度，但若石子在閥板后堆積，可將閥板高度加大些。若閥板開大時，出現(xiàn)無石子排出、前部支撐桿可使篩體下調(diào)。如果有過多的物料與石子一起排出，要試增大吸風(fēng)量。若仍無效則應(yīng)將支撐桿放高。關(guān)機時，停止往機器中喂料，喂料一停立既關(guān)停機器，以防石子在機中積累，停止吸風(fēng)。振動方向角的調(diào)整：在機器工作過程中，松開鎖緊把手，旋轉(zhuǎn)振動指示牌上的小圓圈成一條直線為正確位置，然后鎖緊，此時指示針?biāo)鶎?yīng)的刻度，即為振動方向角。一般在300左右，通常在出廠前調(diào)好不再調(diào)。振幅的調(diào)整：機器在工作過程中，應(yīng)用視覺暫留原理，當(dāng)指示牌處于上述正確位置時，振幅觀測線交點所對應(yīng)刻度即為實際振幅值。若所測值非4-5mm，且在正常振動過程中效果欠佳，則可通過調(diào)整振動電機內(nèi)的平衡重塊來調(diào)振幅。注意二電機應(yīng)高度一致，且調(diào)后均應(yīng)鎖緊。（1）吸式比重去石機TQSX型吸式比重去石機的操作：1

吸式比重去石機TQSX型吸式比重去石機的維修保養(yǎng)和故障排除：

每周應(yīng)清理一次篩面，保持篩孔暢通。注意用壓縮空氣或鋼絲刷清理，嚴(yán)禁敲打，以免篩面彎曲變形。若發(fā)現(xiàn)篩面有磨穿的地方，應(yīng)即更換。編織篩網(wǎng)應(yīng)均勻牢固地張緊在木篩框上，不應(yīng)有凸凹不平。

電機軸承應(yīng)每三個月加一次高溫潤滑脂。要經(jīng)常檢查手柄、手把、手輪、電器螺栓是否松動，要特別注意擰緊振動電機、電器螺栓，電機不允許有二次振動。工作過程中，若出現(xiàn)振動混亂，應(yīng)查兩臺電機轉(zhuǎn)速是否有明顯差異，偏心塊是否松動，支承彈簧、調(diào)節(jié)桿、橡膠圈等是否損壞。工作過程中，若發(fā)現(xiàn)去石效果不好，應(yīng)檢查風(fēng)門開啟大小，石子閥板位置。進(jìn)料量大小等。

一組支撐彈簧一根損壞，應(yīng)同時更換一組。

機器若長期不用，應(yīng)放置在干燥處。此時應(yīng)用連板支承起。TQSX型吸式比重去石機的主要技術(shù)參數(shù)見表2－9。

1吸式比重去石機TQSX型吸式比重去石機的維修保養(yǎng)和故障型號篩面寬/mm產(chǎn)量/t·h-1振幅/mm功率/Kw機內(nèi)阻力/Pa風(fēng)量/m3·h-1外形尺寸（長×寬×高）/mm6603～5117627001320117654001900117672表2－9TQSX型吸式比重去石機的主要技術(shù)參數(shù)5～1012～143～53～53～50.250.250.31255×785×15501660×1418×15501705×2020×1530TQSX·66TQSX·132TQSX·190型號篩面寬產(chǎn)量振幅功率機內(nèi)風(fēng)量外形尺寸6603～5117622.分級去石機

重力分級去石機的結(jié)構(gòu)如圖2－31所示，主要由進(jìn)料裝置、去石裝置、彈性支承機構(gòu)、吸風(fēng)裝置和振動電機等部分組成。

重力分級去石機將物料分為以下四種：重質(zhì)物料、輕質(zhì)物料、砂石和輕雜。工作時,物料由進(jìn)料裝置首先進(jìn)入上層第一段篩面，在篩面往復(fù)振動及由下而上氣流的綜合作用下，促使物料自動分級，輕質(zhì)物料因浮于料層上部成篩上物，由出口排出，輕雜則被氣流吸走。重質(zhì)物料及砂石等沉入料流下層，在流過第二、三段篩面時，穿過篩面進(jìn)入下層篩面，進(jìn)行去石分選，石子上行由出石口排出，質(zhì)量好、容重大的物料由出口流出機外。圖2－31重力分級去石機結(jié)構(gòu)示意圖

TQSF型重力分級去石機的操作和維護(hù)與TQSX型吸式比重去石機基本相同

2.分級去石機重力分級去石機的結(jié)構(gòu)如圖2－31所示型號篩面寬/mm產(chǎn)量/t·h-1振動頻率/次·min-1

振幅/mm動力/Kw風(fēng)量/m3·h-1TQSF·636304～510002×0.25TQSF·808008～910002×0.31009～1110002×0.412511～1610002×0.416016～1810002×0.4表2－11TQSF型重力分級去石機主要技術(shù)參數(shù)重力分級去石機的主要技術(shù)參數(shù)見表2－11。

TQSF·100TQSF·125TQSF·1603.5～53.5～53.5～53.5～53.5～550007500750075005000型號篩面寬產(chǎn)量振動振幅動力風(fēng)量/m3·h-1TQSF·6363、循環(huán)風(fēng)去石機循環(huán)氣流去石機結(jié)構(gòu)如圖2－30所示，主要由進(jìn)料裝置、去石裝置、傳動裝置、氣流循環(huán)系統(tǒng)和機架等部分組成。

圖2－30循環(huán)氣流去石機結(jié)構(gòu)示意圖特點：不需組織外界除塵風(fēng)網(wǎng)，自帶氣流循環(huán)分離系統(tǒng)，減少占地面積和動力消耗。設(shè)備工作時，物料經(jīng)進(jìn)料口,由喂料裝置均勻地進(jìn)入第一層篩面，在往復(fù)運動和上行氣流的綜合作用下，物料產(chǎn)生自動分級。較輕的物料浮于上層，呈半懸浮狀態(tài)，沿篩面方向流動至出口排出。較重的含石物料沉到下層與篩面接觸，穿過第一層篩面再流到第二層篩面上，物料在第二層篩面上再次形成自動分級，上層物料不斷下滑從出口排出。與篩面相接觸的砂石等在篩面的作用下，進(jìn)入石子檢查區(qū)，石子由出石口排出，混在石子中的小麥在反吹氣流作用下，被吹回分離區(qū)。經(jīng)空氣分離器分離的輕雜，經(jīng)閉風(fēng)器排出機外，凈化后的空氣由風(fēng)機送回去石篩面進(jìn)行循環(huán)利用。3、循環(huán)風(fēng)去石機循環(huán)氣流去石機結(jié)構(gòu)如圖2－30所示，主要型號篩面尺寸（寬×長）/mm產(chǎn)量/t·h-1振動頻率/次·min-1振幅/mm功率/Kw風(fēng)量/m3·h-1外形尺寸（長×寬×高）/mm9306.055001750×1420×30459308001930×1800×3325

表2－10MTSC型循環(huán)氣流去石機的主要技術(shù)參數(shù)循環(huán)氣流去石機的主要技術(shù)參數(shù)見表2－10。MTSC·65MTSC·120650×12001200×12006～1212～224.5～5.54.5～5.511.85型號篩面尺寸產(chǎn)量振動振幅功率風(fēng)量外形尺寸

表2－10(五)影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素1.原料

2.篩面傾角

篩面傾角與物料的流動速度有關(guān)。其它運動參數(shù)一定時，增大傾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大。減小傾角，物料在篩面上向下流動的速度也減小，影響設(shè)備產(chǎn)量，而且不利于確保重質(zhì)物料的純度。3.振幅與振動頻率振幅與振動頻率都是影響物料在工作面上運動速度的重要因素。振幅大、頻率高，物料運動速度就快，自動分級作用強，有利于分離效率及設(shè)備產(chǎn)量的提高。但也不要過大。

4.流量物料在