PMC生產(chǎn)管理實務(wù)

PMC生產(chǎn)管理概論2009.11.051PMC生產(chǎn)管理概論1

課件索引第一章

生產(chǎn)管理概念與定義第二章

生產(chǎn)管理的工作職能第三章生產(chǎn)計劃的作用第四章排程的特性與原則第五章進(jìn)度控制與管制要點第六章常用的進(jìn)度管制工具第七章進(jìn)度落后之管制措施2課件索引第一章生產(chǎn)管理概念與定義2第一章生產(chǎn)管理的概念1狹義的生產(chǎn)管理：是指對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃、組織、控制以及與產(chǎn)品相關(guān)的各項管理活動的總稱。廣義的生產(chǎn)管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)活動全過程進(jìn)行綜合性和系統(tǒng)性的管理，是以企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)作為管理對象。3第一章生產(chǎn)管理的概念1狹義的生產(chǎn)管理：是指對企業(yè)日常生產(chǎn)PC(計劃控制)PC：是指對生產(chǎn)過程的組織、計劃和控制，也稱之為生產(chǎn)計劃（臺日資企業(yè)俗稱生管）；其主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度管制。MC(物料控制)MC：是指在對生產(chǎn)所需要的物料進(jìn)行控制，包括物料的用量計算、請購、物料進(jìn)出管理、損耗及報廢的控制等；（臺日資企業(yè)俗稱資材）。以上兩者是一種相互關(guān)聯(lián)密不可分的協(xié)作關(guān)系，通常將它們叫做“PMC（生產(chǎn)管理）”。第一章生產(chǎn)管理內(nèi)涵及定義24PC(計劃控制)第一章生產(chǎn)管理內(nèi)涵及定義24第二章生產(chǎn)管理的主要職能1PC（生管）職能協(xié)調(diào)銷貨計劃制定生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進(jìn)度管制產(chǎn)能負(fù)荷分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)MC（資材）職能物料需求分析物料用量計算采購訂單發(fā)注采購進(jìn)度跟催物料存量管制廢料預(yù)防處理5第二章生產(chǎn)管理的主要職能1PC（生管）職能MC（資材）職第二章生產(chǎn)管理的基本任務(wù)2就是用計劃、組織和控制等職能，將生產(chǎn)過程的人、財、物、信息等生產(chǎn)要素實行有機的結(jié)合，以最經(jīng)濟(jì)的方式，生產(chǎn)出滿足社會（顧客）需要的產(chǎn)品或（勞務(wù)）。1、按規(guī)定的產(chǎn)品品種、質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)；2、按規(guī)定的計劃量及、成本完成生產(chǎn)任務(wù)；3、按規(guī)定的交貨期限完成生產(chǎn)任務(wù)。6第二章生產(chǎn)管理的基本任務(wù)2就是用計劃、組織和控制等職能，第二章生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容3生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進(jìn)度管制7第二章生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容3生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織7第二章生產(chǎn)管理的基本原則4以需定產(chǎn)。（即以市場為導(dǎo)向）講求經(jīng)濟(jì)效益。（小投入，高產(chǎn)出）實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。實行科學(xué)管理。8第二章生產(chǎn)管理的基本原則4以需定產(chǎn)。（即以市場為導(dǎo)向）81、建立和完善生產(chǎn)與物流的運作體系（從銷售到出貨的整個供應(yīng)鏈）；2、制定較為合理的短、中、長期銷售預(yù)測計劃；3、對自身的產(chǎn)能及機臺負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析，并建立完善的資料；4、生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃；5、配合生產(chǎn)計劃做好良好的物料計劃；6、對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度進(jìn)行及時跟進(jìn)和協(xié)調(diào)；良好的生產(chǎn)管理應(yīng)該注意哪些因素9良好的生產(chǎn)管理應(yīng)該注意哪些因素9PMC(生產(chǎn)管理)做得差之現(xiàn)象1、經(jīng)常性停工待料；2、生產(chǎn)節(jié)奏不平衡（生產(chǎn)上飽一頓饑一頓，不是加班加點就是放長假）3、物料計劃失控（該來的不來，不該來的卻來一大堆）；4、生產(chǎn)計劃表徒具形式（計劃與實際脫節(jié)）；5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或產(chǎn)能分析不準(zhǔn)，計劃缺乏機動性，緊急插單多，計劃變更頻繁；6、生產(chǎn)紊亂，品質(zhì)失控，不良品堆滿現(xiàn)場，返工較多；10PMC(生產(chǎn)管理)做得差之現(xiàn)象1、經(jīng)常性停工待料；10第三章生產(chǎn)計劃的作用11、可以很容易看出各部門及每一臺機器的工作負(fù)荷；2、機器時數(shù)都是預(yù)先安排好的，因此可做到一目了然，心中有數(shù)；3、制造部門的班組長可利用所列出的工作標(biāo)準(zhǔn)；4、周計劃可更進(jìn)一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理成員管控；5、可明顯看出機器超過負(fù)荷或機器利用率偏低，以便做適當(dāng)調(diào)整；

11第三章生產(chǎn)計劃的作用11、可以很容易看出各部門及每一臺機第三章生產(chǎn)計劃有哪些指標(biāo)2產(chǎn)品品種指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)12第三章生產(chǎn)計劃有哪些指標(biāo)2產(chǎn)品品種指標(biāo)12第四章生產(chǎn)計劃排期原則11、交貨期優(yōu)先原則：交期越短，時間越緊，故應(yīng)提早安排生產(chǎn)；2、客戶分類原則：根據(jù)銷售額大小對客戶進(jìn)行ABC分類管理，A類客戶優(yōu)先，B類次之，C類再次之；3、產(chǎn)能平衡原則；各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)保持順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)應(yīng)保持相同速度，避免出現(xiàn)停線待料的現(xiàn)象；4、工藝瓶頸原則：工序越多，制造時間就愈長，故應(yīng)重點關(guān)注影響進(jìn)度的瓶頸工程；

13第四章生產(chǎn)計劃排期原則1131、簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用；2、通過適當(dāng)努力，目標(biāo)可以達(dá)成。（目標(biāo)不至于太松也不至于太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)?shù)膶捲r間可應(yīng)付一些意料之外的事情;)3、能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)；4、能及時顯示排程偏差給有關(guān)管理人員，使其能作必要的修正；因為偏差是排程不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的主要原因，所以必須嚴(yán)格控制；5、必須具備適當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷或破壞原先的排程；第四章生產(chǎn)排程系統(tǒng)的特性214第四章生產(chǎn)排程系統(tǒng)的特性214第四章生產(chǎn)排程的相關(guān)要素3A、工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱；B、從零件到完成品的制造順序；C、各工序生產(chǎn)所需要的時間；15第四章生產(chǎn)排程的相關(guān)要素3A、工作部門（車間、線、組、拉第四章排程考量的前置時間4※前置時間就是總的制造時間。主要包括：設(shè)置時間（機器調(diào)試時間）；等候時間（等待加工時間）；延誤時間（機器發(fā)生故障）；轉(zhuǎn)換時間（完成操作，等待下一作業(yè)）；搬運時間（產(chǎn)品搬運的時間）；16第四章排程考量的前置時間4※前置時間就是總的制造時間。1第五章進(jìn)度控制的基本內(nèi)容1確定工藝流程是生產(chǎn)控制的起點與基礎(chǔ)；安排生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)控制的前提條件；下達(dá)生產(chǎn)指令生產(chǎn)控制的重要手段；跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度是生產(chǎn)控制的主要關(guān)鍵。17第五章進(jìn)度控制的基本內(nèi)容1確定工藝流程是生產(chǎn)控制的起點與第五章進(jìn)度控制的四大要素21、事務(wù)進(jìn)度控制：從接到客戶訂單后，進(jìn)行銷貨計劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃編制、物料需求分析、庫存物料查詢、標(biāo)準(zhǔn)用量計算、欠料訂購申請等事務(wù)的進(jìn)度控制；2、采購進(jìn)度控制：從接到物料部門的《采購申請單》后，進(jìn)行供應(yīng)商選擇、比價、議價、合同簽署及采購進(jìn)度跟催等的控制；3、進(jìn)料檢驗進(jìn)度控制：物料進(jìn)廠后進(jìn)行檢驗與試驗，遇有異常情況時必須在限定時間內(nèi)做處理；4、生產(chǎn)進(jìn)度管制：生產(chǎn)時的進(jìn)展，由制造部門不定時反饋給生產(chǎn)管理人員，由生管根據(jù)情況來調(diào)整進(jìn)度；18第五章進(jìn)度控制的四大要素21、事務(wù)進(jìn)度控制：從接到客戶訂第五章進(jìn)度控制的基本步驟31、銷售（業(yè)務(wù)）部門根據(jù)生產(chǎn)管理部提供的產(chǎn)能負(fù)荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超過出負(fù)荷時需與生管部門協(xié)商；2、根據(jù)銷售計劃，生產(chǎn)管理部門制定出月度及周度生產(chǎn)計劃；3、根據(jù)生產(chǎn)計劃、做好物料的需求分析計算及材料訂購計劃；4、采購部門根據(jù)訂購計劃和采購單進(jìn)行物料采購，并做好物料采購的進(jìn)度跟催；5、品管人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢；6、倉庫在生產(chǎn)前及時備好生產(chǎn)物料，遇有異常及時反饋給生產(chǎn)管理；7、制造部門按計劃控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進(jìn)度情報不斷反饋給PMC生產(chǎn)管理；19第五章進(jìn)度控制的基本步驟31、銷售（業(yè)務(wù)）部門根據(jù)生產(chǎn)管第六章生產(chǎn)進(jìn)度管制工具11、各種圖表：采購方面的物料進(jìn)度、生產(chǎn)上的進(jìn)度、出貨的進(jìn)度可繪制折線圖、柱狀圖等圖表在看板上，以便隨時掌握各方面的進(jìn)度并加以控制；2、各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行掌握，以便更好地加以控制；利用采購進(jìn)度控制表可對采購進(jìn)度加以控制，以便做好物料的進(jìn)度管理；3、各種進(jìn)度控制箱：如采購跟催箱，按日期分成31格，將當(dāng)天要跟催的事務(wù)放入當(dāng)天的箱格中，按日跟催，生產(chǎn)進(jìn)度也可使用這種方法；4、電腦控制系統(tǒng)：如今大多數(shù)公司都建立了MRPⅡ或ERP管理系統(tǒng)，電腦能自動生成各類進(jìn)度控制表格和圖表，使進(jìn)度管理更加省時省力；20第六章生產(chǎn)進(jìn)度管制工具11、各種圖表：采購方面的物料進(jìn)度第七章影響生產(chǎn)效率的因素11、勞動力條件；2、作業(yè)場所；3、資源供應(yīng)條件；4、生產(chǎn)設(shè)備條件；5、交通運輸條件；6、作業(yè)技術(shù)條件。21第七章影響生產(chǎn)效率的因素11、勞動力條件；4、生產(chǎn)設(shè)備條第七章進(jìn)度落后之管制措施21、增加人力或設(shè)備：◆臨時對瓶頸工序增加人員；◆增加瓶頸工序的機械設(shè)備；2、適當(dāng)延長工作時間：實行雙班制或三班制；3、改進(jìn)工藝流程：工程技術(shù)人員設(shè)計一些夾、治具或減少一些不必要的工序，以提高生產(chǎn)效率；4、外發(fā)加工處理：將一些容易控制的產(chǎn)品外發(fā)加工生產(chǎn)；5、協(xié)調(diào)出貨計劃：與客戶方協(xié)商，適當(dāng)延遲交貨期；6、減少緊急插單：在進(jìn)度落后的情況下，盡量減少緊急訂單的插入；22第七章進(jìn)度落后之管制措施21、增加人力或設(shè)備：22PMC生產(chǎn)計劃與采購計劃——李秀峰SCMPMC生產(chǎn)計劃與采購計劃——李秀峰SCM239月10日開月度銷售預(yù)測會（N+3）9月12日召開月度生產(chǎn)例會9月15日發(fā)布生產(chǎn)預(yù)測訂單（N+3）（11月、12月、1月）客戶方249月10日開月度銷售預(yù)測會（N+3）客戶方249月15日發(fā)布訂單如下：①發(fā)布10月份正式訂單②發(fā)布11月份預(yù)測訂單③發(fā)布12月份預(yù)測訂單④發(fā)布1月份預(yù)測訂單客戶方259月15日發(fā)布訂單如下：客戶方25接到客戶訂單后：9月18日召開生產(chǎn)能力評審會9月20日向供方下達(dá)采購計劃（N+3)本廠工作26接到客戶訂單后：本廠工作26設(shè)備負(fù)荷計算人員產(chǎn)能計算工裝夾具是否完好與齊備包裝容器能否滿足要求生產(chǎn)能力評審27設(shè)備負(fù)荷計算生產(chǎn)能力評審27查《BOM表》計算訂單物料需求查物料庫存查成品庫存查現(xiàn)場在制品作成采購計劃物料需