各種類型房間換氣次數(shù)一覽表

各種類型房間換氣次數(shù)一覽表房間與重要條件參數(shù)換氣量（m3/h)或換氣次數(shù)(次/h)備注房間名稱其他參數(shù)正常通風事故通風不工作時變、配電房L=Q/(0.337*(tp-ts)),或5~8次/h配電室3~4最小新風量應(yīng)≥3次/h的換氣次數(shù)，或≥5%的送風量通信機房、電子計算機房不少于5次/h制冷機房L=247.8*G0.5，G-制冷劑充注量,Kg4~6≥12氨制冷機房3按183m3/(m2.h)確定，不應(yīng)小于34000m3/h排風機為防爆型鍋爐間、直燃機房設(shè)首層燃油36最小新風量應(yīng)≥3次/h的換氣次數(shù)燃氣612設(shè)半地下或半地下室燃油、燃氣612設(shè)地下或地下室燃油、燃氣1212鍋爐間、直燃機房配套用房油庫6房間高度可取4m油泵間12房間高度可取4m地下日用油箱間3燃氣調(diào)壓與計量間312廚房洗碗間按每間500m3/h選取中餐廚房40-60次/h西餐廚房30-40次/h職工餐廳廚房25-35次/h采納燃氣灶具的地下室、半地下室或地上密閉廚房6123電梯機房10（或5-15《技措》）按《民規(guī)》條清水泵房4軟化水間4污水泵房8-12中水處理機房8-12蓄電池室10-12換熱站6-12通風空調(diào)機房2-4按教材P340洗衣房生產(chǎn)廠房按20-30次/h，當有局部通風設(shè)施時，全面排風取5次/h，補風2-3次/h；協(xié)助用房為15次/h?！都即搿沸l(wèi)生間公共衛(wèi)生間10-15《技措》4.5住宅衛(wèi)生間與開水間5-10吸煙室10-15試驗室按通風柜處風速計算暗室≥5醫(yī)院手術(shù)室不宜小于200m3/h通風機房≥1地下室、半地下室和地上密閉房間敷設(shè)有燃氣管道時3建筑物內(nèi)P≤0.4MPa主機間6123燃氣增壓、調(diào)壓、計量間3123敷設(shè)燃氣管道的房間3630.4＜P≤1.6MPa主機間12203燃氣增壓、調(diào)壓、計量間12203敷設(shè)燃氣管道的房間12203獨立設(shè)置P≤0.8MPa主機間6123燃氣增壓、調(diào)壓、計量間3123敷設(shè)燃氣管道的房間3630.8＜P≤2.5MPa主機間12203燃氣增壓、調(diào)壓、計量間12203敷設(shè)燃氣管道的房間12203水管的強度和嚴密性試驗：《建筑給水排水系統(tǒng)與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗類別試驗壓力檢驗方法條目號熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.3MPa。鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，連接處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前）采暖系統(tǒng)蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.3MPa。鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，連接處不得滲漏。（安裝完畢，管道保溫之前）高溫熱水采暖系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa.塑料管與復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.4MPa。管網(wǎng)水壓試驗工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05MPa，然后降壓至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。供熱管道水壓試驗工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。閥門強度試驗公稱壓力的1.5倍試驗壓力在試驗持續(xù)時間（5min）內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料與閥瓣密封面無滲漏。嚴密性試驗公稱壓力的1.1倍熱交換器水壓試驗應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa，熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不得滲漏。（安裝前）散熱器水壓試驗設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。試驗時間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。（散熱器在組對后，整組出廠的在安裝之前）（輻射板在安裝前）輻射板水壓試驗低溫熱水輻射采暖系統(tǒng)盤管水壓試驗穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。（低溫熱水輻射采暖系統(tǒng)盤管在隱藏前）鍋爐鍋爐本體水壓試驗工作壓力P＜0.59MPa時，試驗壓力為1.5P但不小于0.2MPa1.在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；

2.視察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。工作壓力0.59≤P≤1.18MPa時，試驗壓力為P+0.3MPa工作壓力P＞1.18MPa時，試驗壓力為1.25P可分式省煤器水壓試驗1.25P+0.5MPa非承壓鍋爐水壓試驗0.2MPa分氣缸（分水器、集水器）水壓試驗工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa試驗壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。敞口箱、罐滿水試驗——滿水后靜置24h不滲不漏。密閉箱、罐水壓試驗工作壓力的1.5倍，但不得小于0.4MPa試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。地下直埋油罐氣密性試驗不應(yīng)小于0.03MPa試驗壓力下視察30min不滲、不漏，無壓降。連接鍋爐與協(xié)助設(shè)備的工藝管道水壓試驗系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍在試驗壓力10min內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗類別試驗壓力檢驗方法條目號冷熱水、冷卻水系統(tǒng)水壓試驗當工作壓力小于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。采納分區(qū)、分層和系統(tǒng)試壓相結(jié)合。分區(qū)、分層試壓：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：試壓壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa,壓力降不得大于0.02MPa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢驗無滲漏合格。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)各類耐壓塑料管水壓試驗強度試驗1.5倍工作壓力嚴密性試驗1.15倍工作壓力凝聚水系統(tǒng)充水試驗——以不滲漏為合格閥門水壓試驗強度試驗1.5倍工作壓力閥門的閥體、填料應(yīng)無滲漏嚴密性試驗1.15倍工作壓力閥瓣密封面無滲漏《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗類別試驗壓力檢驗方法條目號開式水箱滿水試驗----灌滿水靜置24h，檢查開式水箱（罐）與接口有無滲漏，無滲漏為合格密閉容器水壓試驗按設(shè)計壓力的1.5倍。換熱器試驗壓力不應(yīng)小于0.6MPa,密閉容器試驗壓力不應(yīng)小于0.4MPa.緩慢升至工作壓力，檢查無滲漏后，再升壓至規(guī)定的試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓10min后，視察各接口無滲漏、壓力無下降為合格。風機盤管水壓試驗按設(shè)計壓力的1.5倍。慢升至工作壓力，檢查無滲漏后，再升壓至規(guī)定的試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，穩(wěn)壓2min后，視察各接口無滲漏、壓力無下降為合格。制冷系統(tǒng)氣密性試驗制冷系統(tǒng)氣密性試驗壓力（MPa）制冷劑R717/R502R22R12/R134aR11/R123高壓系統(tǒng)1.81.81.20.3低壓系統(tǒng)2.02.51.60.3低壓系統(tǒng):指自節(jié)流閥起，經(jīng)蒸發(fā)器至壓縮機吸入口；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機排出口起，經(jīng)冷凝器至節(jié)流閥在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后視察壓力值，壓力無改變?yōu)楹细瘛ｄ寤嚈C組氣密性試驗試驗壓力為0.2MPa(表壓力)在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后視察壓力值，壓力降不大于66.5Pa為合格。.6氟利昂系統(tǒng)抽真空試驗剩余壓力不應(yīng)高于5.3KPa;保壓24h，壓力回升不大于0.53KPa為合格氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗剩余壓力不應(yīng)高于8KPa;保壓24h，壓力無改變?yōu)楹细皲寤嚰橙∈街评湎到y(tǒng)抽真空試驗肯定壓力應(yīng)小于66.5Pa;保壓24h，壓力回升不大于25Pa為合格《建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T98系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗類別試驗壓力檢驗方法條目號聚乙烯管道水壓試驗試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。排出空氣后緩慢灌滿水，進行水密封性檢查；對系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min；升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa.《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》條文說明

《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101系統(tǒng)類別、設(shè)備名稱試驗類別試驗壓力檢驗方法條目號聚乙烯管道水壓試驗試驗壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。不得以氣壓試驗代替水壓試驗預(yù)試驗階段1、將試壓管道內(nèi)的水壓將至大氣壓，并持續(xù)60min；2、緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。3、停止注水并穩(wěn)壓60min，當60min后壓力降不超過試壓壓力的70%時，則試驗結(jié)束。如超過70%，則要查明緣由，整改以后再試壓。主試驗階段：1、在預(yù)試驗階段結(jié)束后，降壓為試驗壓力的10%~15%.2、每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當30min內(nèi)剩余壓力有上升趨勢時，則試驗合格。3、當30min內(nèi)剩余壓力無上升趨勢時，則再視察60min，當整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02MPa,則試驗合格?！兜卦礋岜孟到y(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》條文說明地埋管系統(tǒng)試壓分四個階段當工作壓力小于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。豎直地埋管插入鉆孔前。試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，壓降不應(yīng)大于3%，且無滲漏現(xiàn)象；將其密封后，在有壓狀態(tài)插入鉆孔，完成灌漿之后保壓1h。水平地埋管放入溝槽前。試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，壓降不應(yīng)大于3%，且無滲漏現(xiàn)象。地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前。試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min，壓降不應(yīng)大于3%，且無滲漏現(xiàn)象。各環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，回填前進行水壓試驗。試壓持續(xù)至少2h，期間無泄漏現(xiàn)象。全部安裝完畢，且沖洗、排氣完成并回填后充水進行。試壓持續(xù)至少12h，期間壓力無明顯改變（應(yīng)不大于3%）。地表水系統(tǒng)閉式地表水換熱系統(tǒng)分三個階段當工作壓力小于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。換熱盤管組裝完成，做第一次水壓試驗，試驗壓力下穩(wěn)壓至少15min，壓降不應(yīng)大于3%，且無滲漏現(xiàn)象；換熱盤管與環(huán)路集管裝配完成后，應(yīng)進行其次次水壓試驗。試驗壓力下穩(wěn)壓至少30min，壓降不應(yīng)大于3%，且無滲漏現(xiàn)象；環(huán)路集管與機房分集水器連接完成后，應(yīng)進行第三次水壓試驗。試驗壓力下穩(wěn)壓至少12h，壓降不應(yīng)大于3%。1、《建筑給水排水系統(tǒng)與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.3MPa。檢驗方法：鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，連接處不得滲漏。、熱交換器應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa，熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。檢驗方法：試驗壓力下10min內(nèi)壓力不降，不得滲漏。、散熱器組對后，以與整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。、輻射板在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。、低溫熱水輻射采暖系統(tǒng)盤管隱藏前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為2-3Min，壓力不降且不得滲漏。、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列要求：1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.3MPa。2、高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa.3、運用塑料管與復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的工作壓力不小于0.4MPa。檢驗方法：運用鋼管和復(fù)合管道系統(tǒng)的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力檢查，不滲、不漏；運用塑料管的采暖系統(tǒng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不超過0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。、管網(wǎng)必需進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05MPa，然后降壓至工作壓力檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

除塵器的主要性能與能耗指標（江南雨-好人-醫(yī)生）種類除塵最小捕集粒徑(μm)壓力損失（Pa）能耗最高運用溫度(℃)設(shè)備費特點適用范圍備注效率％(kW/m3)數(shù)值℃特別說明重力沉降室<5050~10050~130少結(jié)構(gòu)簡潔、投資少、便于維護、壓力損失?。?0～150Pa）用于凈化密度大、顆粒粗的粉塵通風工程中主要作為預(yù)除塵應(yīng)用慣性除塵器50~7020~50300~800少旋風除塵器60~8520~40400~800

與V2正比0.8~1.6400耐火材料內(nèi)襯，最高達1000℃少結(jié)構(gòu)簡潔、造價便宜、便于維護、適用面寬高溫高壓含塵氣體，用于含塵氣體中較粗顆粒物的去除，也可用于氣力輸送中的物料分別可做預(yù)除塵器，與其他類型除塵器串聯(lián)放前級。同種旋風除塵器不串聯(lián)。高效旋風除塵器80~905~101000~15001.6~4.0中袋式除塵器95~99

三版99以上<0.11000~2000

過濾層阻力與過濾速度正比3.0~4.580-~130（一般）所耐溫度隨濾料而異中上壓力損失大、設(shè)備浩大、濾袋易損、換袋困難不宜凈化含有油霧、凝聚水和粉塵粘結(jié)度大的含塵氣體，以與有爆炸危急和帶有火花的煙氣含塵濃度大于10g/m3時宜增設(shè)預(yù)凈化除塵器250（玻璃纖維）經(jīng)硅油、石墨和聚四氟乙烯處理