企業(yè)公司設(shè)備管理員工基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

設(shè)備管理員工基礎(chǔ)培訓(xùn)BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設(shè)備基本保養(yǎng)知識，提高“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識。讓員工實(shí)現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)，學(xué)會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點(diǎn)匯報(bào)人：某某某匯報(bào)時(shí)間：202X工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首當(dāng)順其治。設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管?！R克思，人們總是希望：又要馬兒跑、身體好，又要馬兒少吃草！設(shè)備是不會說話的嬰兒，但會動，會哭，會拉尿，它們用振動、噪音、泄露來抗議。前言掌握一些設(shè)備基本保養(yǎng)知識，提高“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識。讓員工實(shí)現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)，學(xué)會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點(diǎn)。遵守設(shè)備安全操作與保養(yǎng)規(guī)程。最終，貫徹“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”養(yǎng)成一種習(xí)慣，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關(guān)系，杜絕只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。培訓(xùn)目的目錄CONTENTS01設(shè)備管理概論02設(shè)備維修理念03TPM設(shè)備管理04設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)05設(shè)備綜合效率06設(shè)備安全管理01設(shè)備管理概論BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設(shè)備基本保養(yǎng)知識，提高“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識。讓員工實(shí)現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)，學(xué)會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點(diǎn)狹義的設(shè)備管理：指設(shè)備的安裝完成后的設(shè)備保養(yǎng)、維修活動；廣義的設(shè)備管理：是指通過設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)，到最后廢棄的設(shè)備的全壽命周期中，以有效地運(yùn)用設(shè)備提高企業(yè)生產(chǎn)的活動設(shè)備管理概述設(shè)備的一生檢修維護(hù)使用設(shè)計(jì)制造計(jì)劃選型購置安裝調(diào)試驗(yàn)收規(guī)劃改造更新封存報(bào)廢設(shè)備管理概述

設(shè)備管理概述簽訂技術(shù)協(xié)議及購置合同）；到貨安裝調(diào)試、交付、驗(yàn)收；使用初期管理；總的原則：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生產(chǎn)上可行投資規(guī)劃；采購計(jì)劃，調(diào)研、選型（工藝與設(shè)備保證、標(biāo)準(zhǔn)化、配置與價(jià)格）；采購（按照公司規(guī)定招投標(biāo)或者公開比價(jià)前期管理02設(shè)備維修理念BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設(shè)備基本保養(yǎng)知識，提高“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識。讓員工實(shí)現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)，學(xué)會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點(diǎn)兼修階段：分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段：分工清楚不壞我操作，你維修不修設(shè)備維修理念事后維修（第一代）計(jì)劃預(yù)修：強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性維修強(qiáng)制計(jì)劃過剩預(yù)防維修：強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修檢查計(jì)劃不足預(yù)防維修（第二代）設(shè)備維修理念事后維修預(yù)防維修糾正維修維修預(yù)防生產(chǎn)維修（第三代）03TPM設(shè)備管理BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設(shè)備基本保養(yǎng)知識，提高“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識。讓員工實(shí)現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)，學(xué)會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點(diǎn)TPM設(shè)備管理TPM的定義TPM（Totalproductivemaintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)：是指全體員工通過小組活動進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。TPM（Totalproductivemanagement）全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制。零不良零故障零災(zāi)害TPM設(shè)備管理如果設(shè)備是人體設(shè)備人體手段TPM醫(yī)療相當(dāng)于人的自我保健手術(shù)治療達(dá)到目的增加免疫力驅(qū)除疾病設(shè)備目標(biāo)保持基本狀態(tài)零故障修復(fù)故障人員的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善個別改善自主保全計(jì)劃保全教育訓(xùn)練初期管理事務(wù)改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)設(shè)備專家級操作員工□保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）零故障,零不良,零災(zāi)害,零廢棄企業(yè)的體質(zhì)改善世界最高競爭力公司品質(zhì)保全兩大基石徹底的5S活動重復(fù)性小組活動八大支柱目標(biāo)“0”化TPM設(shè)備管理04設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設(shè)備基本保養(yǎng)知識，提高“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識。讓員工實(shí)現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)，學(xué)會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點(diǎn)故障率曲線（浴盆曲線）初始故障期偶發(fā)故障期損耗故障期磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段時(shí)間故障率設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不好或操作失誤造成。最佳工作期耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束設(shè)備故障曲線（規(guī)律）實(shí)踐證明，維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個時(shí)期：微小缺陷演變故障過程灰塵（沙粒）劃痕溝槽化學(xué)腐蝕銹蝕微裂紋斷裂故障潤滑介質(zhì)泄露潤滑不良快速磨損松動振動應(yīng)力疲勞裂紋電化學(xué)反應(yīng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)一級保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行三級保養(yǎng)：對設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對設(shè)備進(jìn)行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進(jìn)行二級保養(yǎng)：對設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤滑。恢復(fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基本內(nèi)容是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度劃分如下：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)用好：嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。不精機(jī)粗用，大機(jī)小用。不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。不在機(jī)身運(yùn)動部位上放置工件，計(jì)量器具和工具等管好：操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。操作者不能擅離工作崗位修好：保證設(shè)備按期修理，認(rèn)真做好一級保養(yǎng)。修理前主動反映設(shè)備情況。修好后認(rèn)真進(jìn)行試車驗(yàn)收設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。熟悉加工工藝。會保養(yǎng)：保證設(shè)備內(nèi)外清潔。熟悉掌握一級保養(yǎng)內(nèi)容和要求。按潤滑點(diǎn)正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。會檢查：設(shè)備開動前，會檢查操作機(jī)構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠，各滑導(dǎo)面潤滑是否良好。設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。設(shè)備停工時(shí)，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。會排障：通過設(shè)備的聲響、溫度、運(yùn)行情況等現(xiàn)象，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧蛔约翰荒芙鉀Q的，能迅速判斷出來并及時(shí)通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。一臺設(shè)備在一生中的最關(guān)鍵保養(yǎng)內(nèi)容有兩點(diǎn)：點(diǎn)檢、潤滑！設(shè)備使用前點(diǎn)檢方法：1.看：眼是否有松動、裂紋、其它損傷等；有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.聽：耳是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運(yùn)行情況下，機(jī)組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。3.摸：手摸溫度、振動、間隙的變化4.聞：鼻聞氣味，焦味、油煙味等，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。5.比：比較如同型號設(shè)備運(yùn)行時(shí)各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差異。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)““設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備使用的“潤滑五定”：（1）定點(diǎn)（定點(diǎn)給油）（2）定時(shí)（按時(shí)加/換油）（3）定質(zhì)（定質(zhì)選油）（4）定量（定量用油）（5）定人（定人加油）據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械設(shè)備失效中，磨損失效約占80％左右05設(shè)備綜合效率BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設(shè)備基本保養(yǎng)知識，提高“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識。讓員工實(shí)現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)，學(xué)會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點(diǎn)設(shè)備

損失操作時(shí)間

負(fù)荷時(shí)間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（價(jià)值開動時(shí)間）不良損失停機(jī)損失性能損失實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（凈開動時(shí)間）

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（開動時(shí)間）計(jì)劃損失不良修整

短暫停機(jī)

速度下降

起動損失

故障

部署.調(diào)整

模具交換性能開動率=開動時(shí)間速度基準(zhǔn)×加工數(shù)量負(fù)荷時(shí)間

負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間時(shí)間開動率=加工數(shù)量加工數(shù)量–不良品數(shù)量良品率=設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動率×性能開動率×良品率

計(jì)算公式設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率例題：假設(shè)有一工廠某設(shè)備某班某天工作時(shí)間為8小時(shí)，其中用餐、休息時(shí)間為1小時(shí)，在上線和收工之前的開會、點(diǎn)檢、清掃需費(fèi)時(shí)30分鐘，因突發(fā)故障而停機(jī)時(shí)間為20分鐘，而且每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量為750個產(chǎn)品，其中不合格品為50個。請計(jì)算其總設(shè)備效率。設(shè)備負(fù)荷時(shí)間=(8*60-60-30)=390，時(shí)間開動率=(390-20-15*2-10)/390=330/390=0.85，性能開動率=(0.4分鐘/臺*750臺)/330=300/330=0.91，合格品率=(750臺–50不良品)/750=700/750=0.93，OEE=0.85*0.91*0.93=71.9%賽車更換輪胎：高度的協(xié)同和準(zhǔn)確的分工設(shè)備綜合效率06設(shè)備安全管理BASICTRAININGFOREQUIPMENTMANAGEMENTEMPLOYEES掌握一些設(shè)備基本保養(yǎng)知識，提高“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識。讓員工實(shí)現(xiàn)：要我保養(yǎng)→我要保養(yǎng)→我會保養(yǎng)，學(xué)會識別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點(diǎn)用好、管好、修好；會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障；整齊、清潔、潤滑、安全；

遵守安全操作規(guī)程，特種設(shè)備持證上崗；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)修?！叭谩保骸八臅保骸八捻?xiàng)要求”：“五項(xiàng)紀(jì)律”設(shè)備安全操作設(shè)備安全管理通常事故發(fā)生的原因操作者的不安全行為：操作錯誤、忽視安全、忽視警告標(biāo)示。包括：未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時(shí)拉線不符合安全要求等；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃；用手代替工具操作、未戴個人防護(hù)用品。設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)：防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個人防