車身立體標(biāo)牌征求意見稿

T/GDEIAXX—2023

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDEIAXX—2023

車身立體標(biāo)牌

Bodythree-dimensionalsignage

（征求意見稿）

廣東省薄膜及設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

I

T/GDEIAXX—2023

車身立體標(biāo)牌

1范圍

本文件規(guī)定了車身立體標(biāo)牌、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸、貯存等

內(nèi)容。

本文件適用于車身外觀立體標(biāo)牌。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1733漆膜耐水性測定法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)

劃

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T4851膠粘帶持粘性的試驗(yàn)方法

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定

GB/T12027塑料-薄膜和薄片-加熱尺寸變化率試驗(yàn)方法

GB/T16422.2-2022塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈

GB/T23263制品中石棉含量測定方法

QC/T941汽車材料中汞的檢測方法

QC/T942汽車材料中六價(jià)鉻的檢測方法

QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法

QC/T944汽車材料中多溴聯(lián)苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的檢測方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

立體標(biāo)牌3Dsignage

使標(biāo)牌能夠呈現(xiàn)傳統(tǒng)鍍鉻金屬表面效果，可在其表面印制彩色圖案或文字，再以PVC作為填充料，

經(jīng)過模具復(fù)合成型，呈現(xiàn)3D立體鍍鉻效果的標(biāo)牌。

4技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)環(huán)境

技術(shù)參數(shù)

立體標(biāo)牌的技術(shù)參數(shù)參照表1。

1

T/GDEIAXX—2023

表1立體標(biāo)牌的技術(shù)參數(shù)

序號生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)

1網(wǎng)版制作曝光時(shí)間80-100s

2油墨調(diào)配攪拌轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min

3絲網(wǎng)印刷壓力6-8kg

4材料疊壓層間排氣貼合

5熱壓復(fù)合壓力根據(jù)具體產(chǎn)品打樣結(jié)果確定

生產(chǎn)環(huán)境

溫度：一般要求高于30℃時(shí)，開啟車間水冷系統(tǒng)降溫，濕度：≤80%RH,生產(chǎn)場所需整潔干凈，生產(chǎn)環(huán)境

應(yīng)符合吸塵除塵要求。

5技術(shù)要求

產(chǎn)品外觀

立體標(biāo)牌的外形表面應(yīng)平整、整潔，無明顯的褶皺、氣泡、劃傷和污物，3D效果立體呈現(xiàn)。

尺寸偏差

5.2.1產(chǎn)品的外形尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崢酉喾?/p>

5.2.2產(chǎn)品的厚度偏差應(yīng)不超過標(biāo)稱厚度的±10%。

5.2.3產(chǎn)品的整體長度和整體寬度的偏差應(yīng)不超過±0.5mm。

物理性能

立體標(biāo)牌的物理性能應(yīng)按照表2的規(guī)定執(zhí)行。

表2立體標(biāo)牌物理性能

序號項(xiàng)目要求

1低溫存放性能無變形、裂紋、無變色、變形、龜裂或翹邊等現(xiàn)象。且隨著溫度

的上升產(chǎn)品完好無損，無位置松動(dòng)等不良現(xiàn)象。

2高溫存放性能無明顯的變形、裂紋、變色或功能失效等不良變化。

3拉伸性能拉脫力≥120N

4產(chǎn)品經(jīng)水、車用汽油、機(jī)油、醋酸、汽車清洗劑等溶劑的浸泡后，應(yīng)無

耐溶劑性

變色、變形、龜裂等現(xiàn)象。

5無明顯的外觀變化，不起泡、不起皺、不剝落、不變軟、不變色、

耐濕性能

不失光，涂層附著力滿足100%,色差變化△E≤3。

6

耐水性能

有害物質(zhì)限量

產(chǎn)品的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

2

T/GDEIAXX—2023

表3有害物質(zhì)限量

項(xiàng)目單位限量

鉛(Pb)mg/kg≤2

鎘(Cd)mg/kg≤2

汞(Hg)mg/kg≤2

總鉻mg/kg≤20

總溴mg/kg≤20

六價(jià)鉻(Cr6+)mg/kg≤2

多溴聯(lián)苯(PBBs)mg/kg≤5

多溴二苯醚(PBDEs)mg/kg≤5

石棉-不得檢出

6檢驗(yàn)方法

產(chǎn)品外觀

在日照燈光線下，用肉眼距離產(chǎn)品表面20-50cm進(jìn)行檢查。

尺寸偏差

使用游標(biāo)卡尺或鋼尺，測量產(chǎn)品的長度、寬度和厚度。

物理性能的檢驗(yàn)

6.3.1低溫存放性能

將零件安裝在模擬之家或車身上放入(-40±2)℃環(huán)境箱中，經(jīng)過24小時(shí)后取出置于常溫23℃、濕

度為(50±5)%環(huán)境中調(diào)整24小時(shí)后目視觀察樣件表面變化情況。

6.3.2高溫存放性能

按照ISO188:2011中的要求進(jìn)行，將零件安裝在模擬支架或車身上放入90℃±2℃恒溫箱中，經(jīng)

過24小時(shí)后取出觀察。

6.3.3拉伸性能

立體標(biāo)牌粘貼的外立柱飾板：注塑+噴涂高亮黑油漆，本體材料ASA，標(biāo)牌粘貼后測量拉拔力，檢驗(yàn)標(biāo)牌從

被粘貼件上拉脫時(shí)最大力值是否大于120N。

6.3.4耐溶劑性

按GB/T9274規(guī)定的浸泡法試驗(yàn)，試驗(yàn)溶劑和時(shí)間，檢驗(yàn)?zāi)腿軇┬Ч?/p>

6.3.5耐濕性能

將試驗(yàn)件置于溫度為50℃±2℃,相對濕度為95%的環(huán)境箱內(nèi)240小時(shí)，取出后室溫放置24小時(shí)后

進(jìn)行評判；測試方法可按照GB/T1740操作。

6.3.6耐水性

將試驗(yàn)樣品置于40℃的恒溫水箱內(nèi)，將試板放入其中，并使試板長度2/3浸泡于水中24小時(shí)后

取出，室溫放置24小時(shí)候進(jìn)行評判，測試方法可按照GB/T1733的規(guī)定進(jìn)行。

有害物質(zhì)限量的檢測

6.4.1鉛

3

T/GDEIAXX—2023

按QC/T943規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.2鎘

按QC/T943規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.3汞

按QC/T941規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.4總鉻

按QC/T942規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.5多溴聯(lián)苯

按QC/T944規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.6多溴二苯醚

按QC/T944規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.7石棉

按GB/T23263規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

7.2.1產(chǎn)品須經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括感官要求、尺寸偏差要求。

7.2.3出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限(AQL)

為6.5，其樣本大小及判定數(shù)值按表4規(guī)定。

表4出廠檢驗(yàn)抽樣方法

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣品大小接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re

812

26~50

1323

51~90

2034

91~150

3256

151~280

5078

281~500

801011

501~1200

1251415

1201~3200

注：26件以下應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。

4

T/GDEIAXX—2023

型式檢驗(yàn)

7.3.1凡有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)正常生產(chǎn)時(shí)，每年應(yīng)進(jìn)行一次；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)國家市場監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目，檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽

取。

7.3.3型式檢驗(yàn)后如全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判本次型式檢驗(yàn)合格；若有任何一項(xiàng)為不合格，允

許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次型式檢驗(yàn)合格；如仍不合格，則判該次型式檢驗(yàn)不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品銷售包裝上應(yīng)注明以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；

c)生產(chǎn)企業(yè)名稱和地址；

d)產(chǎn)品合格標(biāo)識。

8.1.2產(chǎn)品運(yùn)輸包裝上應(yīng)注明以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)生產(chǎn)企業(yè)名稱和地址；

c)生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號；

d)內(nèi)裝物數(shù)量；

e)包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(符合GB/T191)。

8.1.3標(biāo)志應(yīng)清楚明顯，不因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色或脫落。

包裝

通用包裝方式為內(nèi)外兩層包裝，內(nèi)包裝為透明膠袋，外包裝為普通紙箱，紙箱尺寸根據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)

計(jì)而定，箱內(nèi)包裝套數(shù)也是根據(jù)顧客要求而定。產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固，無破損，防潮、防震、防擠壓，便于

貯存和運(yùn)輸。

運(yùn)輸

8.3.1包裝后的產(chǎn)品可用正常的海、陸、空交通工具運(yùn)輸。

8.3.2運(yùn)輸過程中應(yīng)避免烈日暴曬并注意防水，不允許受到強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)。

8.3.3嚴(yán)禁與易燃、易爆、易腐蝕的物質(zhì)一起運(yùn)輸。

貯存

8.4.1產(chǎn)品應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥的倉庫內(nèi)。

8.4.2倉庫內(nèi)不允許有各種有害氣體、易燃和易爆物品及有腐蝕性的化學(xué)物品。

5

T/GDEIAXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由廣東省薄膜及設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本文件由廣東省薄膜及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（GD/TC64）歸口。

本文件起草單位：廣州市藍(lán)彩實(shí)業(yè)有限公司、廣州標(biāo)明機(jī)械技術(shù)研究有限公司、廣東時(shí)利和汽車實(shí)

業(yè)集團(tuán)有限公司、廣東邦固薄膜涂料創(chuàng)新研究院有限公司。

本文件主要起草人：

II

T/GDEIAXX—2023

車身立體標(biāo)牌

1范圍

本文件規(guī)定了車身立體標(biāo)牌、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸、貯存等

內(nèi)容。

本文件適用于車身外觀立體標(biāo)牌。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1733漆膜耐水性測定法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)

劃

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T4851膠粘帶持粘性的試驗(yàn)方法

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定

GB/T12027塑料-薄膜和薄片-加熱尺寸變化率試驗(yàn)方法

GB/T16422.2-2022塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈

GB/T23263制品中石棉含量測定方法

QC/T941汽車材料中汞的檢測方法

QC/T942汽車材料中六價(jià)鉻的檢測方法

QC/T943汽車材料中鉛、鎘的檢測方法

QC/T944汽車材料中多溴聯(lián)苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)的檢測方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

立體標(biāo)牌3Dsignage

使標(biāo)牌能夠呈現(xiàn)傳統(tǒng)鍍鉻金屬表面效果，可在其表面印制彩色圖案或文字，再以PVC作為填充料，

經(jīng)過模具復(fù)合成型，呈現(xiàn)3D立體鍍鉻效果的標(biāo)牌。

4技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)環(huán)境

技術(shù)參數(shù)

立體標(biāo)牌的技術(shù)參數(shù)參照表1。

1

T/GDEIAXX—2023

表1立體標(biāo)牌的技術(shù)參數(shù)

序號生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)

1網(wǎng)版制作曝光時(shí)間80-100s

2油墨調(diào)配攪拌轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min

3絲網(wǎng)印刷壓力6-8kg

4材料疊壓層間排氣貼合

5熱壓復(fù)合壓力根據(jù)具體產(chǎn)品打樣結(jié)果確定

生產(chǎn)環(huán)境

溫度：一般要求高于30℃時(shí)，開啟車間水冷系統(tǒng)降溫，濕度：≤80%RH,生產(chǎn)場所需整潔干凈，生產(chǎn)環(huán)境

應(yīng)符合吸塵除塵要求。

5技術(shù)要求

產(chǎn)品外觀

立體標(biāo)牌的外形表面應(yīng)平整、整潔，無明顯的褶皺、氣泡、劃傷和污物，3D效果立體呈現(xiàn)。

尺寸偏差

5.2.1產(chǎn)品的外形尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崢酉喾?/p>

5.2.2產(chǎn)品的厚度偏差應(yīng)不超過標(biāo)稱厚度的±10%。

5.2.3產(chǎn)品的整體長度和整體寬度的偏差應(yīng)不超過±0.5mm。

物理性能

立體標(biāo)牌的物理性能應(yīng)按照表2的規(guī)定執(zhí)行。

表2立體標(biāo)牌物理性能

序號項(xiàng)目要求

1低溫存放性能無變形、裂紋、無變色、變形、龜裂或翹邊等現(xiàn)象。且隨著溫度

的上升產(chǎn)品完好無損，無位置松動(dòng)等不良現(xiàn)象。

2高溫存放性能無明顯的變形、裂紋、變色或功能失效等不良變化。

3拉伸性能拉脫力≥120N

4產(chǎn)品經(jīng)水、車用汽油、機(jī)油、醋酸、汽車清洗劑等溶劑的浸泡后，應(yīng)無

耐溶劑性

變色、變形、龜裂等現(xiàn)象。

5無明顯的外觀變化，不起泡、不起皺、不剝落、不變軟、不變色、

耐濕性能

不失光，涂層附著力滿足100%,色差變化△E≤3。

6

耐水性能

有害物質(zhì)限量

產(chǎn)品的有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

2

T/GDEIAXX—2023

表3有害物質(zhì)限量

項(xiàng)目單位限量

鉛(Pb)mg/kg≤2

鎘(Cd)mg/kg≤2

汞(Hg)mg/kg≤2

總鉻mg/kg≤20

總溴mg/kg≤20

六價(jià)鉻(Cr6+)mg/kg≤2

多溴聯(lián)苯(PBBs)mg/kg≤5

多溴二苯醚(PBDEs)mg/kg≤5

石棉-不得檢出

6檢驗(yàn)方法

產(chǎn)品外觀

在日照燈光線下，用肉眼距離產(chǎn)品表面20-50cm進(jìn)行檢查。

尺寸偏差

使用游標(biāo)卡尺或鋼尺，測量產(chǎn)品的長度、寬度和厚度。

物理性能的檢驗(yàn)

6.3.1低溫存放性能

將零件安裝在模擬之家或車身上放入(-40±2)℃環(huán)境箱中，經(jīng)過24小時(shí)后取出置于常溫23℃、濕

度為(50±5)%環(huán)境中調(diào)整24小時(shí)后目視觀察樣件表面變化情況。

6.3.2高溫存放性能

按照ISO188:2011中的要求進(jìn)行，將零件安裝在模擬支架或車身上放入90℃±2℃恒溫箱中，經(jīng)

過24小時(shí)后取出觀察。

6.3.3拉伸性能

立體標(biāo)牌粘貼的外立柱飾板：注塑+噴涂高亮黑油漆，本體材料ASA，標(biāo)牌粘貼后測量拉拔力，檢驗(yàn)標(biāo)牌從

被粘貼件上拉脫時(shí)最大力值是否大于120N。

6.3.4耐溶劑性

按GB/T9274規(guī)定的浸泡法試驗(yàn)，試驗(yàn)溶劑和時(shí)間，檢驗(yàn)?zāi)腿軇┬Ч?/p>

6.3.5耐濕性能

將試驗(yàn)件置于溫度為50℃±2℃,相對濕度為95%的環(huán)境箱內(nèi)240小時(shí)，取出后室溫放置24小時(shí)后

進(jìn)行評判；測試方法可按照GB/T1740操作。

6.3.6耐水性

將試驗(yàn)樣品置于40℃的恒溫水箱內(nèi)，將試板放入其中，并使試板長度2/3浸泡于水中24小時(shí)后

取出，室溫放置24小時(shí)候進(jìn)行評判，測試方法可按照GB/T1733的規(guī)定進(jìn)行。

有害物質(zhì)限量的檢測

6.4.1鉛

3

T/GDEIAXX—2023

按QC/T943規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.2鎘

按QC/T943規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.3汞

按QC/T941規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.4總鉻

按QC/T942規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.5多溴聯(lián)苯

按QC/T944規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.6多溴二苯醚

按QC/T944規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.7石棉

按GB/T23263規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

7.2.1產(chǎn)品須經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括感官要求、尺寸偏差要求。

7.2.3出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限(AQL)

為6.5，其樣本大小及判定數(shù)值按表4規(guī)定。

表4出廠檢驗(yàn)抽樣方法

本批次產(chǎn)品總數(shù)樣品大小接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re

812

26~50

1323

51~90

2034

91~150

3256

151~280

50