煙囪鋼內(nèi)筒施工方案

煙囪鋼內(nèi)筒施工方案一、工程概況煙囪鋼內(nèi)筒施工包括內(nèi)筒頂升，鋼平臺、旋直梯安裝，防腐保溫等施工。煙囪采用鋼筋混凝土鋼套筒式煙囪，煙囪鋼內(nèi)筒總高度210m,出口直徑7.5m;鋼筋混凝土外筒總高度為205m,出口內(nèi)徑為10.40m。煙道口在23.90m處對稱布置，煙道口尺寸高乘寬為11m×3.6m,外厚度為8mm,12mm。鋼內(nèi)筒內(nèi)壁，刷煙囪專用防腐蝕涂料。鋼內(nèi)筒內(nèi)鋼內(nèi)筒外壁保溫層采用超細(xì)玻璃棉氈，容重小于0.5KN/m3,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.035W/(M*K)。整個保溫層外表面用20#鍍鋅鋼絲網(wǎng)包裹，超細(xì)玻璃棉氈與鋼內(nèi)筒間采用不銹鋼銷釘連接。其他鋼構(gòu)件除不銹鋼外的防腐均噴涂防腐油漆，具體為底漆二道50微米，中間漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。/3、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程篇)4、《建造施工手冊》(第四版);施工方案的要求對作業(yè)班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底及安全、文明施工交/行準(zhǔn)確定位，經(jīng)質(zhì)檢員和施工員復(fù)驗無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。液壓設(shè)備已與廠家簽訂供貨合同，正在加工。進(jìn)場計劃，做到早用的先進(jìn)場，晚用的后進(jìn)場，晝少占用施工場地和資金，并對進(jìn)場材料合理堆放、貯存、檢驗和標(biāo)識。所有進(jìn)場機(jī)械設(shè)備、車輛均需經(jīng)過檢修試運轉(zhuǎn)合格后，方可施工。主要工程材料已采購，周轉(zhuǎn)工具已準(zhǔn)備。主要勞動力已經(jīng)進(jìn)場序號職務(wù)數(shù)量(人)備注12/2起重工63電焊工4氣焊工56除銹防腐工7附助工8液壓頂升人員6名稱(規(guī)格、型號)單位數(shù)量備注交直流點焊機(jī)臺焊條烘干保溫箱臺1卷揚機(jī)提升機(jī)械套1手拉葫蘆、滑輪只若干打磨機(jī)臺若干25t汽車吊輛165t汽車吊輛1卷板機(jī)臺1臺6液壓提升裝置套1/等離子切割機(jī)臺1鋼絲繩(φ13~φ36)米若干六、主要施工工序6.1.1、施工工序：隨升吊盤組裝→安裝最頂層鋼平臺→外露構(gòu)件刷防腐涂料→安裝鋼格柵→吊盤向下降至第二層鋼平臺位置→下降過程中安裝鋼直梯→安裝第二層鋼平臺→外露構(gòu)件刷防腐涂料→安裝鋼格柵→挨次安裝完所有鋼平臺→吊盤落至地面拆除1、吊籃提升系統(tǒng)采用頂部施工平臺和兩臺5T雙筒卷揚機(jī)來完成。2、吊盤由上下鋼圈、輻射梁鋼管及拉桿組合而成，輻射管分別采用φ89、φ73、φ57大、中、小三種規(guī)格，均勻分布在下鋼圈四周。步提升，材料運輸、人員上下均從此吊籃上下。1、吊盤預(yù)制：吊盤預(yù)制按圖預(yù)制，吊盤用兩臺卷揚機(jī)臺吊。2、煙囪鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝：上料每次用吊籠吊一件，安一件，吊籠用3、吊盤設(shè)施：安裝鋼結(jié)構(gòu)平臺用工具吊盤上安放電源箱一個，電源6人，照明燈2個，滅火目2個，水桶2個。4、鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝以203.5米平臺往下開始安裝，安裝203.5米時在第一層平臺上，往下安裝平臺時同上。5、鋼結(jié)構(gòu)平臺直梯安裝工期共50天：5天5天55天5天5天5鋼管/花欄螺栓60個6.2、鋼內(nèi)筒制作施工工序分組編號→筒體放樣→坡口加工、清理→卷板機(jī)上滾筒保護(hù)→壓彎(壓頭)→鋼板卷制→縱縫焊接→縱縫反面清根消缺→筒體整圓→送(1)根據(jù)材料到貨情況，及時對提供的鋼材進(jìn)行驗收，檢查鋼材數(shù)鋼材必須具備工廠提供的材質(zhì)證明。鋼廠提供的證明書及時存檔備應(yīng)的國標(biāo)或者業(yè)標(biāo)的規(guī)定。鋼材表面質(zhì)量檢驗，鋼材表面的銹蝕麻點、劃痕深度是否超過規(guī)范要求，是否有夾渣、裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格的鋼材應(yīng)即將住手使用，進(jìn)行標(biāo)識、并及時反應(yīng)。對驗收好的鋼材及時做好標(biāo)牌，分類堆放于場地一端。標(biāo)牌應(yīng)注明鋼材的規(guī)格、牌號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書號。/(2)構(gòu)件放樣時，焊接構(gòu)件要考慮受焊接面大小、氣候、施焊工節(jié)適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?。材料厚度小于或者等?0mm時，割縫寬度留1~2mm;材料厚度為10~20mm時，割縫寬度留2.5mm;號料時，要根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格、數(shù)量、大小對每張需下料的鋼板進(jìn)行排版，提高材料利用率。(3)、切割下料的公差為：實際切割線與號料線之間的偏差為±2.0mm;切割斷面傾斜度的偏差值小于或者等于5%厚度，并小于1.5mm;手工下料的切割余量2~3mm,自動切割的余量為1~2mm,彈線應(yīng)分段進(jìn)行，以保證其正確性，鋼材下料后的毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤都要(4)對變形翹曲的鋼材需要矯正。矯正后鋼材的允許偏差為在1米范圍內(nèi)，允許偏差小于1.5mm;鋼管垂直度允許偏差為總長的1/4000。(5)焊接坡口尺寸等普通需要邊緣加工。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：寬度偏差允許值±1.0mm,不平度1/3000,坡度±2度。下料及加工坡口必須分兩次完成，不允許一次完成。(6)、鋼板拼接其表面不平度不能超過0.2mm,連接邊緣的垂直度不能超過1mm,不符合上述要求均可用打磨平緩過渡的方法加以修整。6.2.2.2滾圓/(1)兩端應(yīng)進(jìn)行壓頭處理以保證整體弧度，白鐵皮制作圓弧樣板，弧長不得小于1m。(2)卷制時應(yīng)注意釋放應(yīng)力，不允許一次成型，應(yīng)反復(fù)碾壓。(3)卷制時分片卷制，一張鋼板為一片，用龍門吊配合卷制。(4)將卷制好的鋼板吊至組裝平臺組裝，在平臺地面進(jìn)行筒體圓度放樣，組對后進(jìn)行圓度檢驗，保證偏差在允許范圍內(nèi)。彎曲成型零件尺寸用1米長樣板檢查，允許偏差如下表；零件弦長(mm)不接觸間隙(mm)零件弦長(1)制訂耐酸鋼焊接工藝評定。(2)施工前由技術(shù)人員依照本方案及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)向全體焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確本項目的焊接技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。(3)、焊接材料合格證件齊全，已報審。(4)焊接機(jī)具完好，檢查計量儀器具的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)，檢查6.3.2焊前準(zhǔn)備措施(1)焊前子細(xì)清理焊口，基板坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10~15mm范(2)基板對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大(3)為了避免先后施焊的影響，焊縫間相互關(guān)系尺寸應(yīng)符合下圖要(4)焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊至堅固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或者附加應(yīng)力6.3.3焊接工藝措施(1)環(huán)境要求：允許進(jìn)行焊接的最低環(huán)境溫棄為：Q235B為-10℃,0Cr18Ni9不做要求。應(yīng)采取措施減少焊接風(fēng)力，現(xiàn)場風(fēng)速應(yīng)符合：手工電弧焊接不大于8m/s。(2)焊接現(xiàn)場具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。/(3)不同焊材應(yīng)分類存放，焊條使用前應(yīng)按照說明書要求烘干，重復(fù)烘干次婁不得超過兩次，焊工焊條領(lǐng)用后放入保溫桶內(nèi)隨用隨取，用于現(xiàn)場施焊的不銹鋼焊材不得與碳鋼材料接觸。6.3.4焊接方法和工藝(1)焊接參數(shù)見下表材質(zhì)焊材焊接方法焊接極性直徑(mm)電流(A)電壓(V)立焊交直流橫焊交直流立焊交直流橫焊交直流保護(hù)氣體流量大充量量(2)環(huán)焊縫必須在該焊縫上下側(cè)的縱焊縫全部完成后進(jìn)行。焊接環(huán)長度為400mm,各焊工要求步調(diào)一致，方向一致，定位焊接時焊接材/蓋面。每焊一層之前，前一層焊縫的焊渣必須徹底清除，并對不合格的焊縫修補(bǔ)好后，再焊下一道焊縫。各層焊縫的接頭應(yīng)相互錯開。每6.3.5、焊接質(zhì)量要求及檢驗(1)碳鋼焊縫的檢驗及返修：碳鋼焊縫外觀檢驗，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001缺陷的檢驗，檢驗等級為B級，探傷比例為100%。超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，檢驗等級AB級，探傷比例為藥皮后100%自檢，專職質(zhì)檢員做25%抽查，并認(rèn)真做好記錄。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未融合等缺陷，咬邊深度小于0.5mm,連續(xù)長度≤100mm,且不大于焊縫全長的10%。差1.5±1.0mm焊縫凹面值≤0.5mm,焊縫錯邊不超過1mm。/外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行下道工序。加的檢驗長度應(yīng)為該焊縫總長的10%且不小于250mm,若不合格，檢測焊縫應(yīng)為100%。焊縫的返修按原工藝執(zhí)行。(2)不銹鋼焊縫的檢驗焊縫成型良好過渡圓滑，焊波均勻，焊寬勻直。焊縫表面不允許由裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，焊工對所焊焊縫及時清理藥皮侯100%自檢，專職質(zhì)檢員做100%抽查，并認(rèn)真做好記錄。筒體吊裝進(jìn)入頂升模內(nèi)→送入煙囪底部鋼內(nèi)筒定位中心→液壓提升裝置帶負(fù)荷升降進(jìn)行筒體對口調(diào)整(或者用倒鏈)、點焊固定→校正合格→外環(huán)縫焊接、內(nèi)環(huán)縫清根焊接(同組裝焊接要求)→液壓提升裝置提升到2.5m(一節(jié)鋼板的高度)→重復(fù)以上過程→鋼內(nèi)筒頂升出混凝土煙囪5m高度后鎖定液壓提升裝置→鋼內(nèi)筒筒體與基礎(chǔ)安裝焊接→拆除液壓頂升裝置→進(jìn)行鋼煙道吊裝。6.5、液壓頂升鋼內(nèi)筒施工原理/(1)煙囪鋼內(nèi)筒的高度為210米，計算總分量約為600噸，采用12裝法施工，頂升一節(jié)、安裝一節(jié)，與上部焊接后再頂升，挨次頂升完成210米高；鋼內(nèi)筒加工在煙囪0米地面上完成，包括卷板、除銹、對接、焊接、加強(qiáng)肋焊接、脹圈加工焊接等，避免了高空作業(yè)，在施工和操作過程中，有很高的安全性，增加施工效率。(2)SQD-150-800型松卡式千斤頂液壓設(shè)備的組成。(1)液壓泵站YB-90型2臺(其中一臺備用)(2)松卡式千斤頂SQD-150-800型16臺(其中4臺備用)(4)液壓膠管φ16*158根液壓膠管φ10*1040根液壓膠管φ10*432根(5)流量分配閥15臺(6)提升架16臺(3)SQD-150-800型松卡式千斤頂?shù)墓ぷ髟?1、SQD-150-800型松卡式千斤頂?shù)闹行挠幸桓睆?0的提升桿，長樣上下夾頭的工作狀態(tài)處于松卡位置。這樣就可以把提升桿穿過上下夾頭和液壓缸，在把上下夾頭的松卡螺母，順時針調(diào)到頂點，這樣上下夾頭中的夾塊，在彈簧的作用下，向下把提升桿鎖住。2、液壓缸上升時，上下夾頭部處于鎖緊狀態(tài)。(注：夾塊是放在錐套里的，向下越壓越緊，向上則松開)上夾頭的夾塊鎖住提升桿，液壓缸上升時提升桿帶動夾塊向下運動，上升，下夾頭的夾塊受到一個向上的力，則自動松開，從而松開了提升桿。提升桿帶動提升架上的托架，托架帶動脹圈，脹圈與鋼內(nèi)筒是焊接在一起的，從而帶動整個鋼內(nèi)筒向上提升。3、SQD-150-800型松卡式千斤頂，液壓行程為150毫米。當(dāng)液壓缸行至150毫米時，液壓缸受限而住手，下夾頭在彈簧的作用下，鎖緊4、這時可以讓液壓缸回程向下運動，下夾頭受提升桿的重力和彈簧的作用，將提升桿鎖住。提升桿不能向下運動。液壓缸下降時，則上夾頭受到一個向上的力，夾塊自動打開，松開提升桿。這樣液壓缸回到原位后，就可接著下一個行程的工作。/(4)、脹圈的作用及制作1、脹圈的作用是；將滾壓成弧型的鋼板焊接成圓，用脹圈脹緊鋼內(nèi)3、提升脹圈采用250毫米的槽鋼，滾壓成型，弧度和鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁脹緊千斤頂。千斤頂，頂脹圈的兩頭的端面，使脹圈緊緊脹緊的鋼內(nèi)筒內(nèi)壁上，增加鋼內(nèi)筒的圓度與鋼度，便于下一代板的拼裝焊接。4、脹緊脹圈采用200毫米槽鋼單根滾壓制成，制作方法與提升脹圈(5)門字型鋼卡的作用與制作1、門字型鋼卡是用來固定提升脹圈的，它包著脹圈與鋼內(nèi)筒內(nèi)壁焊接，用來固事實上脹圈。升脹圈上，門字型的鋼卡的外框?qū)挾葹?0毫米，相應(yīng)尺寸可根據(jù)脹/3、門字型鋼卡的數(shù)量可隨鋼內(nèi)筒的分量增加而增加，同時可增加脹(6)提升平臺的制作1、提升平臺有12根提升架，連接組成。2、提升架是由2根250毫米的工字鋼，長度為主米，拼裝組成，中的一個平臺，平臺分兩層。上層裝千斤頂，下層裝下夾頭。底部有一一根直徑為60的提升桿，用于提升托架，從而帶動鋼內(nèi)筒的提升。3、提升的過程：千斤頂拉動提升桿，提升桿拉動托架，托架托動脹4、提升架的低部必須由600×600×25的預(yù)埋鐵，預(yù)制在混凝土，在A、施工部署：煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)壁玻璃磚粘貼采用隨液壓提升自上而下粘貼，最后施工煙道及導(dǎo)流板部份。/(2)玻璃磚粘貼選磚(切割)→刮底膠→襯泡沫玻璃磚→檢查修理→質(zhì)量檢查→竣工驗收/4、將粘結(jié)劑按A組份/B組份的比例配制好，配料時按配比將B組份5、用抹灰刀在基本表面和要安裝的泡沫玻璃磚的底部和二邊均勻的磚在襯基表面上先后上下挪移以消除泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙，的多余粘結(jié)劑用刮刀刮去。粘結(jié)劑的厚度與各磚之間的縫隙應(yīng)控制在6、泡沫玻璃磚上的粘結(jié)劑涂抹后與涂在襯基表面的粘結(jié)劑徹底密切粘結(jié)是十分重要的，在泡沫玻璃磚與襯基表面之間不應(yīng)有空隙。如：焊縫凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據(jù)焊縫凸出的高度修整配合面，然后涂滿粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)，側(cè)面和背面必須滿縫。7、當(dāng)預(yù)期要停工時，需將已安裝好的內(nèi)襯的襯基邊緣處的膠粘劑抹成抹成薄層平面，在復(fù)工后繼續(xù)上膠，安裝泡沫玻璃磚。8、不得安裝有通孔、裂紋、缺角或者有其他缺陷的泡沫玻璃磚。最小不得小于1/3。10、磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的粘結(jié)劑彤刮刀刮去，將表面清理干凈并保證磚縫的密實。/1、施工相對濕度不宜大于80%。2、配制底漆、底膠及膠粘劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘結(jié)結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。3、節(jié)點的處理與保護(hù)：正確的使用護(hù)條對泡沫玻璃磚內(nèi)襯的保護(hù)是一個重要的安裝工藝，對于人孔、觀測孔，法蘭連接及伸縮接頭處等結(jié)合面的安裝部位狀況可采用護(hù)條來保護(hù)。4、施工環(huán)境應(yīng)有良好的通風(fēng)，操作區(qū)應(yīng)與火源隔離，泡沫玻璃磚的堆放應(yīng)整齊，不得存放在低洼的地方，并搭設(shè)護(hù)雨棚。C、質(zhì)量通病的防治措施1、泡沫玻璃磚結(jié)合層及磚縫之間應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)堅固，不得有疏松、裂紋和固化不徹底現(xiàn)象。磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符2、泡沫玻璃磚表面平整度應(yīng)根據(jù)鋼內(nèi)筒表面的平整度來確定。3、修理一塊小于泡沫玻璃磚尺寸面積的泡沫玻璃磚，比處理一塊較/襯好泡沫玻璃磚的地方進(jìn)行焊接或者開孔。4、為了泡沫玻璃磚內(nèi)襯系統(tǒng)的完整性，在泡沫玻璃磚貼襯施工過程中，嚴(yán)禁用鐵錘或者硬物敲打泡沫塑料沫玻璃磚及鋼內(nèi)筒。七、成品保證標(biāo)志應(yīng)規(guī)范、清晰、明顯。7.2構(gòu)件安裝應(yīng)保證圖紙尺寸、位置正確，焊接連接堅固，鋼梁的水平度和相對標(biāo)高及其他相對尺寸。7.3設(shè)備安裝過程中需焊接件應(yīng)考慮焊接連接堅固，鋼梁的水平度和相對標(biāo)高及其他相對尺寸。7.4每道工序應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員的驗收確認(rèn)，未經(jīng)驗收合格，不得進(jìn)入下7.5使用的測量工器應(yīng)有合格標(biāo)簽，不合格工具嚴(yán)禁使用。7.6發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及施工中損壞的設(shè)備應(yīng)及時上報工程科及業(yè)主工7.7作業(yè)區(qū)內(nèi)的電源線、油管等，應(yīng)保護(hù)不能妨礙通行和碰撞，重物提升空間不能有任何障礙物。/7.8在吊裝過程中，應(yīng)有起重工監(jiān)視重物掛吊點情況。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小一于600mm。7.10鋼平臺、鋼梁、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差：允許偏差平臺高度用水準(zhǔn)儀檢查平臺梁水平度用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度用經(jīng)緯儀或者吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度用吊線和鋼尺檢查欄桿高度用鋼尺檢查欄桿支柱間距用鋼尺檢查同一根梁兩端頂面的言可用水準(zhǔn)儀檢查差主梁與次梁表面的高用直尺和鋼尺檢查差7.11涂料的進(jìn)場驗收除檢查資料外，還要開桶檢查。開桶抽查除涂名稱、顏色及有效期等。八、質(zhì)量保證措施1、落實質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理、工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人在技術(shù)上對質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、建立健全質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，項目部設(shè)置質(zhì)檢部，施工隊設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員，實行系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)，四級管理。3、嚴(yán)格按照貫標(biāo)程序進(jìn)行管理，認(rèn)真落實班組自檢、交接檢及專檢，不合格，絕不能進(jìn)行下道工序施工。4、實行建造材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度。所有建造材料都合格后才干使用，并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理。5、認(rèn)真按設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)程組織施工。6、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到先交底后施工，無交底不施工。7、現(xiàn)場取樣必須實行見證取樣制度，取樣要有時，委托單填寫內(nèi)容8、技術(shù)資料的編制，必須有具體的針對性，不能泛泛而論。所有技術(shù)資料必須具有良好的可追溯性。/9、定期開展質(zhì)量大檢查，發(fā)生質(zhì)量事故，要按“四不放過”的原則處理，并及時會同建設(shè)單位和設(shè)計單位共同處理措施。10、積極推廣新技術(shù)、新工藝，應(yīng)用前先經(jīng)試驗，經(jīng)鑒定合格后再推廣使用，推行專業(yè)施工工法，遵守工藝操作規(guī)程，消除質(zhì)量通病，執(zhí)行專業(yè)工種和特殊作業(yè)工種持證上崗制。制的安全保證體系，實現(xiàn)按系統(tǒng)，分層次，全員參預(yù)和分級負(fù)責(zé)的全意識。按部頒規(guī)定對一切新入廠人員進(jìn)行為期5天安全教育，每年組織全體施工人員進(jìn)和安全管理制度的培訓(xùn)和考試。并持證上網(wǎng)。實行“站班會”,推行“安全施工日志”,加強(qiáng)安全交底的針對性和施工過程中的“一對一”結(jié)伴監(jiān)護(hù)。強(qiáng)調(diào)正確使用工器具、勞保用品，遵章守紀(jì)，忠于職守，注意培養(yǎng)安全意識和文明禮貌9.1安全管理目標(biāo)/9.1.2杜絕重大機(jī)械、設(shè)備、交通、火災(zāi)事故9.1.3輕傷事故率控制在3‰以下9.2防范重點9.2.1防止高空落物傷人事故9.2.2防止高空人身墜落事故9.2.3防止機(jī)械和設(shè)備損壞9.2.4防止風(fēng)災(zāi)、水災(zāi)、火災(zāi)、防觸電雷擊9.3安全施工措施卷揚機(jī)在使用前必須檢查全部構(gòu)件并經(jīng)過空車和重車的試運和制動試驗，新進(jìn)卷揚機(jī)也要經(jīng)過檢查，不得輕信銘牌和說明。卷揚機(jī)的荷重，必須按創(chuàng)造廠家說明書和規(guī)定負(fù)荷使用，嚴(yán)禁超載，達(dá)到規(guī)定荷載的95%時要辦理作業(yè)票。卷揚機(jī)基座就位平穩(wěn)堅固，絕緣良好。卷對正，卷揚機(jī)卷筒軸線與導(dǎo)向滑輪距離應(yīng)大于20倍的卷筒長度。卷至少要保留5圈，最外層的鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣一根鋼絲繩的直/徑。卷揚機(jī)有足夠的錨固力。卷揚機(jī)試車時，檢查其是否固定堅固，防護(hù)設(shè)施如電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導(dǎo)向滑輪、索卷揚機(jī)在工作時，操作及施工人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁向滑輪上套鋼絲繩。嚴(yán)禁在滑輪或者卷筒附近用手扶行走的我鋼絲繩。任何人不得跨越正在行車的鋼絲繩，嚴(yán)禁在各導(dǎo)向輪的內(nèi)側(cè)逗遛或者通過。重物被懸吊時應(yīng)用棘爪抓住。卷揚機(jī)運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)下列情況必須即將停機(jī)檢修。份有異常聲響。電壓驀地下降。防護(hù)設(shè)備松動或者脫落。制動器失靈或者不靈便。牽引鋼線繩發(fā)生故障。9.3.2鋼絲繩鋼絲繩應(yīng)符合GB1T8918《圓股鋼絲繩》的規(guī)定，并且必須有產(chǎn)品檢體棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或者其它柔軟物。穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭；起升機(jī)構(gòu)和彎幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)的鋼絲繩。鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸。鋼絲繩在存放時應(yīng)放在室內(nèi)通風(fēng)良好、干燥處，并防止損傷、腐蝕。鋼絲繩頭連接或者固定情況應(yīng)時常/檢驗。鋼絲繩有銹蝕和磨損時，按規(guī)定報廢或者折減。鋼絲繩端部用小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數(shù)量不少于以下規(guī)定：鋼絲繩直徑7~18mm,繩卡3個；鋼絲繩直徑19~27mm,繩卡為4個。鋼絲繩用編結(jié)法連接時，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于9.3.3卸卡的使用規(guī)定得處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應(yīng)加襯墊并使用大規(guī)格的卸卡。9.3.4滑車及滑輪組的使用規(guī)定格后方可使用?；囀褂们皯?yīng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)吊鉤變形、槽壁磨損達(dá)原尺寸的10%,槽底磨損達(dá)3mm以上，以及有裂紋、輪緣破損等情況時，不得繼續(xù)使用?；嚨闹睆郊安凵顟?yīng)符合鋼絲繩的需要(火電安規(guī)第244條表11的/吊籠乘載人數(shù)限載五人，嚴(yán)禁超載。上下時，人體及物件不得伸出籠外，吊籠運送物品或者人員時，吊籠門要關(guān)閉，否則操作工不得起升減震裝置要時常清理，保持減震有效。它固性物體(如：平臺鋼梁、吊籠措施梁、爬梯等)。吊籠必須用兩個吊點，兩吊點受力均衡。導(dǎo)索是電梯(吊籠)行走軌道，為了使電梯平穩(wěn)運行，導(dǎo)索的松緊有很大關(guān)系。導(dǎo)索過松，電梯運行時擺布搖吊籠設(shè)自動抱剎裝置，使用前必須進(jìn)行超負(fù)荷斷繩試驗。在使用中，吊籠應(yīng)設(shè)專人操作，操作人員必須集中精力，嚴(yán)禁非操作人員操作。/吊籠應(yīng)設(shè)專人操作，持證上崗，操作人員必須集中精力，嚴(yán)禁非操作參加焊接的施工人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育，考試合格，并取得合不宜在雷雨及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如確