八年級物理下冊73《彈力彈簧測力計》課件3(新版)教科版

模塊一沖模裝配

模塊一沖模裝配1學習目標明確沖裁模裝配的技術要求。掌握沖裁模裝配工藝過程。掌握沖裁模裝配的方法和技能。學習目標2模具屬單件生產(chǎn)。組成模具實體的零件，有些在制造過程中是按照圖紙標注的尺寸和公差獨立地進行加工的（如落料凹模、沖孔凸模、導柱和導套、模柄等），這類零件一般都是直接進入裝配；有些在制造過程中只有部分尺寸可以按照圖紙標注尺寸進行加工，需協(xié)調(diào)相關尺寸；有的在進入裝配前需采用配制或合體加工，有的需在裝配過程中通過配制取得協(xié)調(diào)，圖紙上標注的這部分尺寸只作為參考（如模座的導套或導柱固裝孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，需連接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等）。課題一單工序沖裁模裝配課題一單工序沖裁模裝配3課題一單工序沖裁模裝配一、基礎知識1．模具裝配特點模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來保證裝配精度。從而實現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達到較高的裝配精度，降低零件加工要求。2．裝配技術要求沖裁模裝配后，應達到下述主要技術要求。（1）模架精度應符合國家標準（JB/T8050—1999《沖模模架技術條件》JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定，如表1.1所示。模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求。裝配成套的滑動導向模架精度等級分為Ⅰ級和Ⅱ級，裝配成套的滾動導向模架精度等級分為0Ⅰ級和0Ⅱ級。各級精度的模架必須符合表1.2中的規(guī)定。課題一單工序沖裁模裝配一、基礎知識4表1.1 導柱和導套間的配合要求配合形式導柱直徑/mm符合精度配合后的過渡量/mm（Ⅰ級）（Ⅱ級）配合后的間隙值/mm滑動配合≤18>18～25>28～50>50～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.021≤0.025—滾動配合>18～35——0.01～0.02表1.1 導柱和導套間的配合要求配合形式導柱直徑/mm符合精5表1.2 模架分級技術指標項檢查項目被測尺寸/mm精度等級OI級、I級OⅡ級、Ⅱ級公差等級A上模座上平面對下模座下平面的平行度≤40056>40067B導柱軸心線對下模座下平面的垂直度≤16045>16045表1.2 模架分級技術指標項檢查項目被測尺寸/mm精度等級O6（2）模具裝配后，上模座沿導柱上下移動時，應平穩(wěn)且無滯住現(xiàn)象，導柱與導套的配合精度應符合標準規(guī)定，且間隙均勻。裝配后，導柱固定端面與下模座下平面保持1～2mm的空隙，導套固定端面應低于上模座上平面1～2mm。（3）凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g條件的規(guī)定。（4）壓入式模柄與上模座采用H7/h6配合。除浮動模柄外，其他模柄裝入上模座后，模柄軸心線對上模座上平面的垂直度誤差在模柄長度內(nèi)不大于0.05mm。課題一單工序沖裁模裝配（2）模具裝配后，上模座沿導柱上下移動時，應平穩(wěn)且無滯住現(xiàn)象73．沖模裝配的工藝要點裝配過程中，要合理選擇檢測方法及測量工具。沖模裝配工藝要點如下。（1）選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則由模具主要零件加工時的依賴關系確定?？梢宰鳛檠b配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板、固定板等。（2）組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝、凸模和凹模與固定板的組裝、卸料板與推件機構各零件的組裝等。按照各零件所具有的功能裝配這些組件可對保證整副模具的裝配精度起到一定的作用。（3）總體裝配?？傃b是將零件和組件結合成一副完整模具的過程。在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。（4）調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。（5）檢驗、調(diào)試。課題一單工序沖裁模裝配3．沖模裝配的工藝要點課題一單工序沖裁模裝配84．冷沖模裝配在沖模制造過程中，要制造一副合格優(yōu)質(zhì)的沖模，除了保證沖模零件的加工精度外，還需要一個合理的裝配工藝來保證沖模的裝配質(zhì)量。裝配工藝主要根據(jù)沖模的類型、結構來確定。沖模裝配應遵循以下要點。（1）要合理地選擇裝配方法。冷沖模的裝配，主要有直接裝配法和配作裝配法兩種。在裝配過程中，究竟選擇哪種方法合適，必須充分分析該沖模的結構特點及沖模零件加工工藝和加工精度等因素，以選擇最方便又最可靠的裝配方法來保證沖模的質(zhì)量。（2）要合理地選擇裝配順序。冷沖模的裝配，最主要的是應保證凸，凹模的間隙均勻。為此，在裝配前必須合理地考慮上、下模裝配順序，否則在裝配后會出現(xiàn)間隙不易調(diào)整的麻煩，給使用帶來困難。課題一單工序沖裁模裝配4．冷沖模裝配課題一單工序沖裁模裝配95．沖模裝配順序的確定沖模的主要零部件組裝后，可以進行總裝配。為了使凸，凹模間隙裝配均勻，必須要選擇好上、下模的裝配順序，其方法如下述。（1）無導向裝置的沖模。由于這類沖模的凸，凹模間隙是在沖模使用時安裝到壓機上以后進行調(diào)整的，因此，上、下模的裝配順序沒有嚴格要求，一般分別進行裝配即可。（2）有導向裝置的沖模。有導向的沖裁模，裝配時要先選擇基準件，然后以基準件為準，裝配其他零件。（3）有導向的復合模。對于有導向的復合模，一般可先安裝上模。然后借助上模中的沖孔凸模（凸凹模）及落料凹?？?，找出下模的凸、凹模位置。并以沖孔凸?？诪榛鶞?，在下模板上加工出漏料孔（或在零件上單獨加工漏料孔）。這樣可以保證上模中的卸料裝置能與模柄中心對正，避免漏料孔錯位。（4）有導向的連續(xù)模。對于有導向的連續(xù)模，為了便于調(diào)整其準確步距，一般先裝配下模，再以下模凹?？诪榛鶞蕦⑼鼓Ｍㄟ^刮料板導向，裝配上模。課題一單工序沖裁模裝配5．沖模裝配順序的確定課題一單工序沖裁模裝配10二、課題實施課題的操作分成模架裝配方法、模柄裝配方法、單工序沖裁模的總裝配3個模塊。按照裝配的相關要求，循序漸進地進行訓練。模具的裝配是一個綜合的過程，操作中要有全局觀念，嚴格按照技術要求操作，確保每一個環(huán)節(jié)都不出問題，嚴禁粗心蠻干。裝配模架壓入式模架的導柱和導套與上、下模座采用過盈配合。按照導柱、導套的安裝順序，有以下兩種裝配方法。1．先壓入導柱的裝配方法壓入導柱如圖1.3所示。壓入導柱時，在壓力機平臺上將導柱置于模座孔內(nèi)，用專用工具百分表（或寬座角尺）在兩個垂直方向檢驗和校正導柱的垂直度。邊檢驗校正邊壓入，將導柱慢慢壓入模座。將上模座反置并套上導套，轉動導套，用千分表檢查導套內(nèi)外圓配合面的同軸度誤差，如圖1.4所示。然后將同軸度最大誤差調(diào)至兩導套中心連線的垂直方向，使由于同軸度誤差而引起的中心距的變化為最小，然后壓入導套。課題一單工序沖裁模裝配二、課題實施課題一單工序沖裁模裝配11圖1.3壓入導柱圖1.4壓入導套課題一單工序沖裁模裝配圖1.3壓入導柱圖1.4122．先壓入導套的裝配方法壓入導套如圖1.5所示。將上模座放于專用工具的平板上，平板上有兩個與底面垂直，與導柱直徑相同的圓柱，將導套分別套入兩個圓柱上，墊上等高墊圈，在壓力機上將兩導套壓入上模座。壓入導柱如圖1.6所示。在上、下模座之間墊入等高墊塊，將導柱插入導套內(nèi)，在壓力機上將導柱壓入下模座5～6mm。然后將上模座提升到導套不脫離導柱的最高位置，如圖1.6雙點劃線所示位置，然后輕輕放下，檢驗上模座與等高墊塊接觸的松緊是否均勻，如松緊不均勻，應調(diào)整導柱，直至松緊均勻，然后壓入導柱。課題一單工序沖裁模裝配2．先壓入導套的裝配方法課題一單工序沖裁模裝配13圖1.5壓入導套圖1.6壓入導柱

課題一單工序沖裁模裝配圖1.5壓入導套圖1.614裝配模柄壓入式模柄的裝配過程如圖1.7所示。裝配前要檢查模柄和上模座配合部位的尺寸精度和表面粗糙度，并檢驗模座安裝面與平面的垂直度精度。裝配時將上模座放平，在壓力機上將模柄慢慢壓入（或用銅棒打入）模座，要邊壓邊檢查模柄垂直度，直至模柄臺階面與安裝孔臺階面接觸為止。檢查模柄相對上模座上平面的垂直度精度。合格后，加工騎縫銷孔，安裝騎縫銷，最后磨平端面。凸模、凹模與固定板的裝配要點與模柄相同。課題一單工序沖裁模裝配裝配模柄課題一單工序沖裁模裝配15圖1.7模柄的裝配

1—模柄2—上模座3—墊板課題一單工序沖裁模裝配圖1.7模柄的裝配

16裝配單工序沖裁模各類沖模的裝配順序并不是一成不變的，根據(jù)沖模結構、操作者的習慣，可以采取不同的順序進行裝配。前述已知，單工序沖裁模有兩種類型。對于無導向裝置的沖模，可以按圖樣將上、下模分別進行裝配，其凹模、凸模的間隙，是在模具安裝到機床上時進行調(diào)整的。而對于有導向的沖載模，裝配時要先選擇基準件，然后以基準件為準，裝配其他零件。例如，圖1.8所示的沖孔?？砂聪率龇椒ㄟM行裝配。1．裝配前的準備裝配鉗工在接到任務后，必須先仔細通讀圖樣，了解所沖零件形狀、精度要求，以及模具的結構特點、動作原理和技術要求，選擇合理的裝配順序和裝配方法。并且檢查沖模零件的制造質(zhì)量，如檢查下模板的上平面與底面的平行度及凹、凸模零件質(zhì)量等。備好必要的標準零件，如螺釘、銷釘、裝配用的輔助工具等。2．裝配模柄在手扳壓力機或液壓機上，將模柄12壓入上模板6上，并加工出騎縫銷釘孔，將定位銷釘11裝入后，再把模柄端面與上模板6的底面在平面磨床上磨平。安裝模柄12于上模板6上后，應用角尺檢查模柄與上模板上平面的垂直度，若偏斜應進行調(diào)整，直到合適后再加工騎縫銷釘孔，打入定位銷釘11。課題一單工序沖裁模裝配裝配單工序沖裁模課題一單工序沖裁模裝配173．裝配導柱與導套在模板上安裝導柱16、導套15，并注意安裝后導柱與導套配合間隙要均勻，上下滑動時，無發(fā)澀及卡住現(xiàn)象。若采用標準模架，則裝配更加方便。4．裝配凸模采用壓入法將凸模10安裝在凸模固定板7上，裝配后，應將固定板7的上平面與凸模安裝尾部一起在平面磨床上磨平。為了保持刃口鋒利，還應將凸模工作端面在平面磨床上刃磨。5．裝配卸料板將卸料板4套在已裝入凸模固定板7的凸模10上。在固定板與卸料板之間墊上墊鐵，并用夾板將它們夾緊，然后按卸料板上的螺孔在固定板相應位置上劃線。拆開后鉆、鉸固定板上的螺釘過孔。6．裝凹模把凹模2裝入凹模固定板18中。緊固后，將固定板與凹模上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口鋒利，它們的底面也要磨平。7．安裝下模在凹模與固定板組合上安裝定位板3，并把凹模固定板組合安裝在下模板1上。調(diào)好位置后，先在下模板上加工螺釘過孔、銷釘孔，然后裝入銷釘、擰緊螺釘。8．裝配上模把已裝入凸模固定板7的凸模10插入凹模2孔內(nèi)。其固定板7與凹模2之間應墊上適當高度的等高墊鐵。再把上模板6放在固定板7上，將上模板6、固定板7組合后用夾鉗夾緊，并在上模板6上劃卸料螺釘孔和螺釘過孔中心線，拆開后鉆孔。然后放入墊板8，擰入螺釘13，但不要擰得太緊。課題一單工序沖裁模裝配3．裝配導柱與導套課題一單工序沖裁模裝配189．調(diào)整空隙將模具（合模后）翻轉過來倒置，把模柄夾在平鉗上，用手燈照射，從下模板1漏料孔中觀察凸、凹模間隙大小，看是否均勻。若發(fā)現(xiàn)某一方向不均勻，可用手錘輕輕敲擊固定板7的側面，使凸模位置改變，以得到均勻的間隙。10．緊固上?？障墩{(diào)整均勻后，用螺釘將上模緊固，并鉆、鉸銷釘孔，緊固銷釘。11．卸料板裝配將卸料板4裝在已緊固的上模上，并檢查其是否能靈活地上下移動，檢查凸模10端面是否縮在卸料板孔內(nèi)0.5mm左右，最后安裝彈簧5。12．試沖與調(diào)整將沖模的其他零件安裝好，并用紙作為試件材料，將其放在上下模之間，用手錘敲擊模柄進行試沖，若沖出的紙樣試件毛刺較小且分布均勻，表明裝配正確，否則應重新裝配與調(diào)整。13．打編號課題一單工序沖裁模裝配9．調(diào)整空隙課題一單工序沖裁模裝配19復合模是指在壓力機一次行程中，可以在沖裁模的同一個位置上完成沖孔和落料等多個工序。其結構特點主要表現(xiàn)在它必須具有一個外緣可作落料凹模，內(nèi)孔可作沖孔凸模用的復合式凸凹模，它既是落料凹模又是沖孔凸模。根據(jù)落料凹模位置不同，分正裝復合模和倒裝復合模。相對于單工序模來說，復合模的結構要復雜得多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）數(shù)量多，上、下模都有凸模和凸凹模，給加工和裝配增加了一定難度。課題二復合式?jīng)_裁模裝配復合模是指在壓力機一次行程中，可以在沖裁模的同一個位置上完成20一、基礎知識復合模的加工制造與裝配要點如下。1．復合模的裝配要求（1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相關零件（如頂件器、推件板）必須保證加工精度。（2）裝配時，要保證凸模和凹模之間的間隙均勻一致。（3）如果是依靠壓力機滑塊中橫梁的打擊來實現(xiàn)推件的，推桿機構推力合力的中心應與模柄中心重合。為保證推件機構工作可靠，推件機構的零件（如頂桿）工作中不得歪斜，以防止工件和廢料推不出，導致小凸模折斷。（4）下模中設置的頂件機構應有足夠的彈力，并保持工作平穩(wěn)。復合模所選用裝配方法和裝配順序的原則與單工序沖裁?；鞠嗤?，但具體裝配技巧應根據(jù)具體的模具結構而確定。課題二復合式?jīng)_裁模裝配一、基礎知識課題二復合式?jīng)_裁模裝配212．零件加工特點在加工制造復合模零件時，若采用一般機械加工方法，可按下列順序進行加工。（1）首先加工沖孔凸模，并經(jīng)熱處理淬硬后，經(jīng)修整后達到圖樣形狀及尺寸精度要求。（2）對凸凹模進行粗加工后，按圖樣劃線、加工型孔。型孔加工后，用加工好的沖孔凸模壓印銼修整成型。（3）淬硬凸凹模，用外形壓印銼修整凹?？?。（4）加工退件器，退件器可按劃線加工，也可以與凸凹模一體加工，加工后切下一段即可作為退件器。（5）沖孔凸模通過卸料器壓印，加工凸模固定板型孔。若采用電火花加工時，應先加工凸模（使凸模加長）后，切下一段作為電極加工凸凹模型孔，再以凸凹模外形（加長一段）作電極加工凹?？?。利用線切割加工時，可以將凸模、凸凹模、凹模分別用線切割加工成形后，進行裝配。課題二復合式?jīng)_裁模裝配2．零件加工特點課題二復合式?jīng)_裁模裝配223．復合模的裝配順序對于導柱復合模，一般先裝上模，然后找正下模中凸凹模的位置，按照沖孔凸模型孔加工出排料孔。這樣既可以保證上模中推件裝置與模柄中心對正，又可避免排料孔錯位。然后以凸凹模為基準分別調(diào)整沖孔凸模與落料凹模的沖裁間隙，并使之均勻，最后再安裝其他輔助零件。復合模裝配分為配作裝配法和直接裝配法兩種方法。使用配作法裝配復合模的主要工藝過程如下。（1）組件裝配。模具總裝配前，將主要零件如模架、模柄、凸模等進行組裝。（2）總裝配。先裝上模。然后以上模為基準裝配下模。（3）調(diào)整凸凹模間隙。（4）安裝其他輔助零件。安裝調(diào)整卸料板、導料板、擋料銷及卸料橡皮等輔助零件。（5）檢查。模具裝配完畢后，應對模具各部分作一次全面檢查。如模具的閉合高度、卸料板卸料狀況、漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況、各部位螺釘及銷釘是否擰緊以及按圖樣檢查有無漏裝錯裝的地方。然后可試切打樣，進行檢查、修正。課題二復合式?jīng)_裁模裝配3．復合模的裝配順序課題二復合式?jīng)_裁模裝配23二、課題實施課題的操作分成冷沖模凸、凹模間隙控制方法，裝配實例，用低熔點合金澆注固定凸模，用無機黏結劑固定凸模，用環(huán)氧樹脂固定凸模五個模塊。按照裝配的相關要求，循序漸進地進行訓練。沖壓過程中的動作必須及時、可靠，否則極易發(fā)生模具刃口崩裂的現(xiàn)象。上下模的配合稍不準，就會導致整副模具的損壞，所以在加工和裝配時嚴格按照技術要求操作，確保每一個環(huán)節(jié)都不出問題?？刂评錄_模凸、凹模間隙冷沖模凸、凹模間隙控制的具體操作方法如表1.4所示。課題二復合式?jīng)_裁模裝配二、課題實施課題二復合式?jīng)_裁模裝配24墊片法

1．初步固定凸模：一般凹模已裝配完畢，將凸模固定板安放在上模座上，初步對準位置，用夾板夾緊，螺釘不要擰得太緊2．放墊片：在凹模刃口四周放墊片（紫銅片或厚紙片、薄塊規(guī)），墊片厚度等于單邊間隙值3．合模觀察調(diào)整：將上模板的導套慢慢套進導柱，觀察各凸模是否順利進入凹模并與墊片接觸，將等高墊鐵墊好后，用敲擊固定板方法，調(diào)整間隙直到均勻為止，然后擰緊上模板螺釘4．切紙試沖：由切紙觀察間隙是否均勻，若不均勻，則擰松螺釘，繼續(xù)調(diào)整，直到均勻為止5．固定凸模：鉆鉸上模板及固定板銷孔，打入銷釘課題二復合式?jīng)_裁模裝配墊片法課題二復合式?jīng)_裁模裝配25測量法

1．將凸模、凹模分別用螺釘固定在上、下模座的適當位置后（以凹模為基準件，則上模座螺釘不要擰緊），凸模合于凹?？變?nèi)2．用塞尺（厚薄規(guī)）或模具間隙測量儀測量刃口四周間隙是否均勻，并根據(jù)測量結果進行調(diào)整（方法仍用敲擊固定板法）3．間隙調(diào)整均勻后，切紙試沖，檢查裝配是否正確，如不正確則繼續(xù)調(diào)整4．調(diào)整合適后，緊固上模酸腐蝕法

加工凸模時，使凸模尺寸與凹模尺寸相同，裝配后再用酸腐蝕，保證凸、凹模間隙值符合要求。腐蝕后再用清水沖洗干凈酸液配方有二種：1．硝酸20%

+

醋酸30%

+

水50%2．蒸鎦水55%

+

雙氧水25%

+

草酸20%

+

硫酸（1%～2%），腐蝕時要控制時間，保證尺寸到位課題二復合式?jīng)_裁模裝配測量法課題二復合式?jīng)_裁模裝配26透光法

1．分別安裝上模和下模，螺釘先不要緊固，銷釘暫不裝配2．將墊塊放在固定板和凹模之間墊起，并用夾鉗夾緊3．翻轉合模后的上下模，并將模柄夾緊在平口鉗上，如下圖所示4．用光源5照射，并在下模漏料孔中觀察。根據(jù)透光情況來確定間隙大小和分布狀況。當發(fā)現(xiàn)凸模與凹模之間所透光線在某一方向上偏多，則表明間隙在此方向上偏大，可用手錘敲擊相應的側面，使其凸模（上模）向偏大的方向移動，再反復透光觀察，直到合適為止課題二復合式?jīng)_裁模裝配1---固定板2、4---等高墊鐵3---凹模5---光源6---凸模透光法課題二復合式?jīng)_裁模裝配1---固定板2、27涂層法

在凸模上涂一層薄膜材料，涂層厚度等于單邊間隙。涂層有下列幾種：①涂淡金水；②涂拉夫桑薄膜；③涂漆（原料為氨基醇酸絕緣漆或配灰過氯乙烯外用磁漆）凸模涂漆步驟（見下圖）1．將凸模插入盛漆器內(nèi)約15mm深度，刃口向下。浸后稍等片刻，取出凸模，用吸水紙擦一下端面，調(diào)頭刃口向上，放在平臺上，讓漆慢慢地向下流，形成一定錐度2．烘干：由室溫升至100℃～120℃，保溫0.5h～1.5h，隨爐冷卻后，即可裝配3．修刮：對于非圓形、橢圓形或極光滑成型面，在轉角處漆膜較厚，烘干后應刮去注意事項：（1）涂層厚度與漆黏度有關，涂前應按間隙值大小選用合適黏度的漆（2）涂層裝配后不必去除，在試沖過程中會自行脫落課題二復合式?jīng)_裁模裝配1-凸模2-盛漆器3-墊板涂層法課題二復合式?jīng)_裁模裝配1-凸模2-盛漆器3-28工藝尺寸定位法

對于圓形凸模，制造中特意使工作部分加長1mm～2mm，并使該部分工藝尺寸與凹模構成動配合，以利于裝配時凸模與凹模對中（同心），裝配調(diào)試合格后，將該部分工藝尺寸磨去

工藝定位器調(diào)整法

用工藝定位器保證上、下模同心，控制裝配過程中凸、凹模間隙的均勻。定位器中的d1、d2、d3分別與沖孔凸模、落料凹模、凸、凹模組成動配合，且定位器易于加工，一次車削，保證d1、d2、d3的同軸度

課題二復合式?jīng)_裁模裝配工藝尺寸定位法課題二復合式?jīng)_裁模裝配29

用低熔點合金澆注固定凸模利用低熔點合金澆注固定凸模的幾種結構形式如圖1.15所示，可供在沖模制造時，根據(jù)具體情況，參考選用。課題二復合式?jīng)_裁模裝配圖1.15低熔點合金澆注固定凸模結構形式（mm）用低熔點合金澆注固定凸模課題二復合式?jīng)_裁模裝配圖1.30表1.5 常用低熔點合金的配方、性能和適用范圍序號構成元素名稱銻（Sb）鉛（Pb）鎘（Cd）鉍（Bi）錫（Sn）適用范圍熔點（℃）630.5327.4320.9271232密度（g/cm3）6.6911.348.649.87.281成分（質(zhì)量百分比）928.5—4814.5固定凸、凹模、導套，澆注卸料板、導向孔2535—45153———5842澆注成型模型腔41——57425—27105013固定電極、電氣靠模表1.5 常用低熔點合金的配方、性能和適用范圍序構成元素名稱312．配制合金（1）將其打碎成5～25mm3的小碎塊。（2）按配比將各金屬元素配好，并分開存放。（3）用坩堝加熱，依次按熔點高低先后加入鉛、鎘、錫等金屬。每加入一種金屬元素，都要用攪拌棒攪拌均勻。待金屬全部熔化后，再加另一種金屬。圖1.16澆注低熔點合金固定凸模（4）所有金屬全部熔化后，冷卻至300℃，然后澆入槽鋼或角鋼做成的模型內(nèi)，急冷成錠。（5）使用時，按需要量多少，再將合金錠熔化使用。3．澆注澆注的方法，如圖1.16所示。（1）按凸、凹模間隙要求，在凸模6工作部分表面鍍銅或均勻涂漆，使涂層厚度恰好為間隙值。（2）將被澆注凸模的澆注部位及固定板與型孔清洗干凈。（3）將凸模6輕輕敲入凹模2型孔內(nèi)（若間隙較大時，可用墊入墊片的方法來調(diào)整凸、凹模間隙）并校正凸模6與凹模固定板1基準面垂直度。（4）將已插入凸模6的凹模2倒置，把凸模固定端插入固定板型孔中，同時在凹模2和固定板5之間墊上等高墊鐵3，使凸模端面與平臺平面貼合。（5）安裝定位后，將合金錠熔化，用料勺澆入凸模6與固定板5配合的間隙內(nèi)。（6）澆注后的合金經(jīng)24小時后，用平面磨床將其底面磨平即可使用。課題二復合式?jīng)_裁模裝配圖1-16澆注低熔點合金固定凸模凹模固定板2-凹模3-等高墊鐵4-平臺5-固定板6-凸模2．配制合金課題二復合式?jīng)_裁模裝配圖1-16澆注低32課題二復合式?jīng)_裁模裝配

用無機粘結劑固定凸模用粘連法固定凸模主要有無機粘結劑、環(huán)氧樹脂及厭氧膠三種粘結劑。其中環(huán)氧樹脂、無機粘結劑可以自配，厭氧膠市場上可以買到直接使用。1．查詢無機粘結劑的配方無機粘結劑的配方如表1.6所示。原料名稱配比說明氧化銅4～5（g）黑色粉末狀，320目；二、三級試劑，含量不少于98%磷酸1（mL）密度要求在1.7～1.9g/cm3范圍內(nèi)；二、三級試劑，含量不少于85%氫氧化鋁0.04～0.08（g）白色粉末狀；二、三級試劑表1.6 無機粘結劑配方課題二復合式?jīng)_裁模裝配用無機粘結劑固定凸模原料名稱配332．配制無機粘結劑（1）將所需的氫氧化鋁先與10mL磷酸置于燒杯內(nèi)混合，攪拌均勻呈乳白色狀態(tài)。（2）再倒入20mL磷酸，加熱并不斷攪拌，加熱至200℃～240℃使之呈淡茶色，冷卻后即可使用。圖1.17無機粘結劑固定凸模（3）將氧化銅放在干凈的銅板上，并緩慢地倒入上述調(diào)好的磷酸溶液，用竹簽攪拌調(diào)成糊狀，一般能拉出20mm長絲即可。3．粘連凸模（1）利用丙酮或甲苯等化學試劑清洗被粘接表面，去除油污和銹斑。（2）將沖模各有關零件，按裝配要求安裝定位，如圖1.17所示擺放好。（3）將調(diào)好的粘結劑，均勻涂于各粘接表面。粘接時，可將凸模上下移動，以排除氣泡，最后確定固定位置粘接。（4）粘接固化后，經(jīng)鉗工修整、清除多余的溢料，即可使用。課題二復合式?jīng)_裁模裝配圖1-17無機粘結劑固定凸模1-凸模2-固定板3-墊板4-間隙墊片5-墊鐵6-凹模2．配制無機粘結劑課題二復合式?jīng)_裁模裝配圖1-17無機34課題二復合式?jīng)_裁模裝配

用環(huán)氧樹脂固定凸模1．查詢環(huán)氧樹脂粘結劑配方環(huán)氧樹脂粘結劑配方如表1.7所示。組成成分名稱配比（按質(zhì)量分數(shù)）/%12345粘結劑環(huán)氧樹脂634、610100100100100100填充劑鐵粉200～300目石英粉200目250—250—250——250—250增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯15～2015～2015～2010～1215固化劑無水乙二胺二乙稀三胺間苯二胺鄰苯二甲酸酐8～10———16～19—————14～16————35～38—10——表1.7 環(huán)氧樹脂粘結劑配方課題二復合式?jīng)_裁模裝配用環(huán)氧樹脂固定凸模組成成352．配制環(huán)氧樹脂粘結劑（1）稱料。將配方中各種成分的原料按計算數(shù)量配比用天平計量好。（2）加熱。將環(huán)氧樹脂放在燒杯內(nèi)加熱到70℃～80℃。（3）烘干鐵粉。在環(huán)氧樹脂加熱的同時，將鐵粉在烘箱內(nèi)烘干。溫度一般在200℃左右，排除鐵粉內(nèi)部的潮氣。（4）加填充劑。將烘干的鐵粉加入加熱后的環(huán)氧樹脂內(nèi)，并調(diào)制均勻。（5）加增塑劑。在調(diào)制的環(huán)氧樹脂內(nèi)，加入鄰苯二甲酸二丁酯，繼續(xù)攪拌，使之均勻。圖1.18環(huán)氧樹脂粘接固定凸模（6）加固化劑。當調(diào)制的環(huán)氧樹脂降至40℃左右時，將無水乙二胺加入，并繼續(xù)攪拌，待無氣泡時，可以澆注使用。3．澆注粘接（1）用丙酮清洗凸模及固定板型孔粘接部位，清除雜物及銹斑。（2）把凸模插入凹模中，并調(diào)好間隙，使間隙均勻，同時保證凸模與凹?；鶞拭娴拇怪倍?。（3）用墊塊將凸模與凹模組合墊起，并使凸模固定端伸入固定板相應型孔中，調(diào)好位置及間隙，如圖1.18所示。（4）將調(diào)好的環(huán)氧樹脂用料勺均勻倒入凸模與凸模固定板的縫隙中，使其充滿并分布均勻?；驅⑼鼓Ｌ鹨欢尉嚯x，待環(huán)氧樹脂全部填滿后，再將其插入固定，如圖1.18所示。（5）澆注時應邊澆注邊校正凸模與固定板上、下平面的垂直度。（6）自然冷卻固化24h后即可進行其他形式的加工或裝配。課題二復合式?jīng)_裁模裝配2．配制環(huán)氧樹脂粘結劑課題二復合式?jīng)_裁模裝配36課題二復合式?jīng)_裁模裝配圖1.18環(huán)氧樹脂粘接固定凸模課題二復合式?jīng)_裁模裝配圖1.18環(huán)氧樹脂粘接固定凸37圖1.19所示為沖孔、落料復合模。其裝配工藝如下。

裝配實例

圖1.19沖孔、落料復合模

1—打桿2—模柄3—上模座4、13—螺釘5、16—墊板6—凸模

7、17—固定板8—推件塊9—凹模10—卸料板11—彈簧

12、22、23、25—圓柱銷14—下模座15—卸料螺釘18—凸凹模

19—導柱20—導套21—連接推桿24—推板圖1.19所示為沖孔、落料復合模。其裝配工藝如下。裝配實例38課題二復合式?jīng)_裁模裝配圖1.19所示為沖孔、落料復合模。其裝配工藝如下。1．裝配組件組件可按下列步驟進行裝配。（1）組裝模架。將導套20與導柱19壓入上、下模座，導柱導套之間要滑動平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，保證上、下模座之間的平行度要求。（2）組裝模柄。采用壓入式裝配，將模柄2壓入上模座3中，再鉆、鉸騎縫銷釘孔，壓入圓柱銷23，然后磨平模柄大端面。要求模柄與上下模座孔的配合為H7/m6，模柄的軸線必須與上模座的上平面垂直。（3）組裝凸、凹模。凸模和凹模與固定板的裝配方法，在復合沖裁模中最常見的是緊固件法和壓入法。將凸模6壓入凸模固定板7，保證凸模與固定板的垂直，并磨平凸模和凹模底面。然后放上凹模9，磨平凸模和凹模刃口面。2．總裝配將上述組件安裝完畢，經(jīng)檢查無誤后，可按下列步驟進行總裝配。（1）裝配上模。把凸模、凹模和推件裝置裝入上模座。翻轉上模座，找出模柄孔中心，劃出中心線和安裝用的輪廓線。然后按照外輪廓線，放正凸模固定板7及落料凹模9，初步找正沖孔凸模和落料凹模之間的位置。夾緊上模部分，按照凹模螺孔配鉆凸模固定板和上模座的螺釘過孔。之后裝入墊板5和全部推件裝置，用螺釘將上模部分連接起來，并檢查推件裝置的靈活性。（2）裝配下模。①將凸凹模裝入下模座。②將凸凹模18壓入固定板17，保證凸凹模與固定板垂直，并磨平底面。③將卸料板10套在凸凹模上，配鉆固定板上的卸料彈簧安裝孔。④將裝入固定板內(nèi)的凸凹模放在下模座上，合上上模，根據(jù)上模找正凸凹模在模座上的位置。夾緊下模部分后移去上模，在下模座上劃出排料孔線，并配鉆安裝螺釘13和卸料螺釘15的螺釘孔。⑤加工下模座上的排料孔，比凹模的孔每邊加大約1mm。⑥用螺釘連接凸凹模固定板、墊板和下模座，并鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘定位。3．調(diào)整凸、凹模間隙采用切紙法調(diào)整沖裁模間隙的步驟如下。（1）合攏上、下模，以凸凹模為基準，用切紙法精確找正沖孔凸模的位置。如果凸模與凸凹模的孔對得不正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進行調(diào)整，直至間隙均勻。然后鉆、鉸銷釘孔，打入圓柱銷25定位。（2）用同樣的方法精確找正落料凹模的位置，保證間隙均勻后，鉆、鉸銷釘孔，打入圓柱銷22定位。（3）再次檢查凸、凹模間隙，如果因鉆、鉸銷釘孔而引起間隙不均勻時，則應取出定位銷，再次調(diào)整，直至間隙均勻為止。（4）安裝其他輔助零件。安裝調(diào)整卸料板、導料銷和擋料銷等輔助零件。（5）模具裝配完畢后，應對模具各個部分作一次全面檢查。如模具的閉合高度、卸料板上的導料銷、擋料銷與凹模上的避讓孔是否有問題，模具零件有無錯裝、漏裝，以及螺釘是否都已擰緊等。課題二復合式?jīng)_裁模裝配圖1.19所示為沖孔、落料復合模39一、基礎知識1．級進模加工與裝配的要點（1）加工與裝配的要求。①凸模各型孔的相對位置及步距一定要準確加工、裝配。②凸模的固定孔、凹模型孔、卸料板的導向孔三者的位置必須保持一致，即在加工及裝配后，各對應型孔的中心線應保證同軸度要求。③各組凸、凹模的間隙要均勻一致。（2）零件加工特點。級進模零部件加工時，可根據(jù)加工設備來確定加工順序。在沒有電火花及線切割機床設備的情況下，可采用如下加工方案。①先加工凸模，并經(jīng)淬火淬硬。②對卸料板按圖樣進行劃線，并利用機械或手工將其加工成形。其中，卸料板孔留有一定的精加工余量，作為用凸模壓印加工的余量。③將已加工的卸料板、凸模固定板、凹模坯件四周對齊，用夾鉗夾緊，一同鉆螺孔及銷孔。④用已加工好的凸模在卸料板粗加工的型孔中，采用壓印銼修整法將其加工成形，并達到一定的配合要求。⑤把已加工好的卸料板與凹模用銷釘固定，用加工好的卸料孔對凹模進行劃線，劃出凹模型孔，卸下后粗加工凹模孔，再用凸模壓印銼修整，保證間隙均勻。⑥利用同樣的方法加工固定板型孔及下模板漏料孔。課題三級進模裝配一、基礎知識課題三級進模裝配40（3）裝配要點。①裝配順序選擇。多工位級進模裝配一般采取局部分裝，總裝組合的方法，即首先化整為零，先裝配凹模固定板、凸模固定板和卸料鑲塊固定板等重要部件，然后再進行模具總裝，先裝下模部分，后裝上模部分，最后調(diào)整好模具間隙和步距精度。級進模的結構多數(shù)采用鑲拼形式，由若干塊拼塊或鑲塊組成。為了便于調(diào)整準確步距和保證間隙均勻，裝配時對拼塊凹模先把步距調(diào)整準確，并進行各組凸、凹模的預配，檢查間隙均勻程度，修正合格后再把凹模壓入固定板。然后把固定板裝入下模，以凹模定位裝配凸模，再把凸模裝入上模，待用切紙法試沖達到要求后，用銷釘定位固定，再裝入其他輔助零件。②模具裝配法。a．各組凸、凹模預配。假如級進模的凹模是整體的而不是鑲塊組成的，則凹模型孔步距是靠加工凹模時保證的。若凹模是以拼塊方式組合而成，則在裝配時應特別仔細，以保證拼塊鑲拼塊后步距的精度。此時，裝配鉗工應在裝配前仔細檢查并修正凹模拼塊寬度（拼塊一般以各型孔中心分段拼合，即拼塊寬度等于步距）和型孔中心距，使相鄰兩塊寬度之和符合圖樣要求。在拼合拼塊時，應按基準面排齊、磨平。再將凸模逐個插入相對應的凹模拼塊模型孔內(nèi)。檢查凸模與凹模的配合情況。目測其配合間隙均勻程度，若有不妥應進行修正。b．組裝凹模。先按凹模拼塊拼裝后的實際尺寸和要求的過盈量，修正凹模固定板固定孔的尺寸，然后把凹模拼塊壓入，進行最終檢查，并用凸模復查，修正間隙。凹模組裝后，應磨削上、下平面。c．凸模與卸料板導向孔預配。把卸料板安裝到已經(jīng)裝入凹模拼塊的固定板上，對準各型孔后再用夾鉗夾緊。然后把凸模逐個插入相應的卸料板導向孔，進入凹模刃口，用寬座角尺檢查凸模垂直度誤差。若誤差太大，應修正卸料板導向孔。d．裝凸模。按前述凸