三年級語文上冊-第一單元-愿望課件1-湘教版

噴霧干燥設備

噴霧干燥設備

一、干燥概念干燥是利用熱能加熱物料，使物料中的水分蒸發(fā)而除去或利用冷凍法使水分結冰后升華而除去水分的單元操作。一、干燥概念干燥是利用熱能加熱物料，使物料中的水分蒸發(fā)而除去二、干燥的目的減小食品的體積和重量，方便運輸或減少運輸費用；可以有效的防止微生物的繁殖；便于食品貯存和提高使用方便性；加工出不同風味的產(chǎn)品及其它產(chǎn)品的輔料。二、干燥的目的減小食品的體積和重量，方便運輸或減少運輸費用；三、物料中水分的分類1、平衡水分與自由水分在一定干燥條件下，物料中不能除去的那部分水分就是平衡水分，而可以被除去的水分為自由水分，故物料中的總水分=平衡水分+自由水分。2、結合水分與非結合水分物料的總水分=結合水分+非結合水分。借化學力或物理化學力與固體物料相結合的水分稱為結合水分三、物料中水分的分類1、平衡水分與自由水分四、對流干燥過程四、對流干燥過程對流干燥過程的特點：1、對流干燥過程是氣固兩相間進行的熱和質同時反向的傳遞過程。在一般情況下，這種質量傳遞屬于單組分單向傳遞。2、只要氣流中的水汽分壓Pw低于濕物料表面所產(chǎn)生的水汽分壓Ps，即△P=（Ps-Pw）﹥0，干燥過程就可以繼續(xù)進行下去。顯然，△P越大，干燥過程進行得越快，這是干燥過程得以進行的必要條件。3、作為干燥介質的熱空氣，既是載熱體，又是載濕體。4、濕物料的升溫與水分汽化所需吸收的熱量是由干燥介質的溫度降低而提供的，它通過氣固兩相間的溫差傳遞給濕物料，與此同時，固體濕物料表面和干燥介質中水汽分壓都將變化，因此，熱量傳遞與質量傳遞不僅是同時進行的，又是相互制約的。5、既然對流干燥過程是干燥介質（一般為熱空氣）與濕物料之間相互作用的結果，就有必要了解空氣和濕物料在干燥過程中的有關性質及其對過程的影響。對流干燥過程的特點：1、對流干燥過程是氣固兩相間進行的熱和五、恒速干燥階段與降速干燥階段在恒定干燥條件下，干燥過程主要包括兩個階段：恒速干燥階段（通常由于物料的預熱階段時間很短）和降速干燥階段。1、恒速干燥階段在此階段中物料表面始終被非結合水分充分濕潤，這是由于物料內部水分表面的擴散速率大于表面水分的汽化速率，在恒速干燥階段有以下特點：五、恒速干燥階段與降速干燥階段在恒定干燥條件下，干燥過程主要.1）濕物料表面被非結合水所濕潤，表面水分充分；2）傳熱推動力（溫度差）以及傳質推動力（飽和蒸汽壓差）的值一定，因此，干燥速率的值也一定；3）物料表面的溫度近似等于熱空氣的濕球溫度；4）此間段除去了大部分非結合水；5）恒速干燥階段干燥速率只取決于物料表面水分的汽化速率，即取決于物料外部的干燥條件，與物料的性質和含水量無關，因而恒速干燥階段又稱為表面汽化控制階段。.1）濕物料表面被非結合水所濕潤，表面水分充分；2、降速干燥階段1）物料濕含量降至臨界點以后，水分子從物料內部向表面的擴散速率開始低于在物料表面水分的汽化速率，物料表面逐漸出現(xiàn)“干區(qū)”；2）隨著干燥的進行，物料的溫度有所上升；3）隨著物料內部含水量的不斷減少，水分向表面的擴散速率也不斷降低，于是，汽化表面逐漸向物料內部移動，干燥速率也就愈來愈低。4）在此階段中，干燥速率的大小取決于物料本身的結構、形態(tài)和尺寸，而與外部的干燥介質條件關系不大，所以降速干燥階段又稱為物料內部擴散控制階段。5）此階段除去的水分為剩余的非結合水分和一部分結合水分。2、降速干燥階段1）物料濕含量降至臨界點以后，水分子從物料內六、干燥設備的新發(fā)展1、大型的自動化的設備普遍使用；2、提高熱效率，節(jié)約能源；3、先進的附聚技術在干燥過程中的應用；4、奶粉的全自動枕式包裝的應用。六、干燥設備的新發(fā)展1、大型的自動化的設備普遍使用；第二節(jié)噴霧干燥系統(tǒng)分析第二節(jié)噴霧干燥系統(tǒng)分析噴霧干燥系統(tǒng)組成1、空氣過濾器2、風機3、空氣減濕器4、空氣加熱器5、熱風分布器6、濃縮乳霧化器7、干燥室8、細粉回收裝置9、產(chǎn)品輸送設備噴霧干燥系統(tǒng)組成1、空氣過濾器一、空氣過濾器

一、空氣過濾器組成

1、板框

2、濾板

3、濾層(海綿)

空氣中的有害物質二氧化硫、一氧化碳等有害氣體煤煙、粉塵等塵埃組成

1、板框

2、濾板

3、濾層(海綿)空氣中的有害物性能評價：1、捕集效率；2、壓力損失；3、集塵容量；4、操作難易；5、設備費、運輸費。性能評價：二、空氣減濕器當進入干燥塔的空氣中濕含量較大時，特別是進入流化床的空氣含濕量較大時會造成奶粉返潮，所以必須除濕。除濕的原理：將空氣冷卻到零點以下，使其中的水蒸汽凝結。減濕器實際上就是一個熱交換器，在減濕器殼內裝有管道，殼腔直接與空氣過濾器相連，進來的新鮮空氣，與殼腔內通入的冷水或冰水的管道進行熱交換，使空氣冷卻到零點以下，使所含濕氣冷凝，進入的空氣濕度降低，盡量降低返潮現(xiàn)象的發(fā)生。二、空氣減濕器三、風機

引風機風機排風機三、風機引風機選擇風機考慮因素：根據(jù)噴霧干燥設備蒸發(fā)水分的能力來確定風量，進風機應考慮增加10%～20%的風量，排風機應增加15%～30%的風量，一般情況下，排風機的風量較進風機風量大20%～40%。排風機的風量較進風機的風量大的原因：

1、計算進風機風量時以新鮮空氣的溫度計，而排風機是以排風溫度計。溫度升高體積增大，排風量增大；2、排出的廢氣中不僅有進入的風，而且還有蒸發(fā)的水蒸氣需要排出；3、另外，還需要保證塔內具有一定的負壓。選擇風機考慮因素：根據(jù)噴霧干燥設備蒸發(fā)水分的能力來確定風量，四、空氣加熱器

四、空氣加熱器五、干燥塔

噴霧干燥室是熱空氣與被干燥的料液進行熱和質交換的場所，要求具有足夠的空間，以保證空氣及物料在干燥室內停留的時間，保證制品的含水量達到生產(chǎn)工藝的要求，又不致受熱過度或產(chǎn)生粘壁等現(xiàn)象。五、干燥塔例子立式干燥塔(立式垂直并流型干燥塔)塔體內外壁一般用厚度為2～3mm的不銹鋼焊成，塔體夾層用保溫材料保溫，塔徑6～10m，高度為20～30m，塔底多為圓錐型，塔體上設有燈孔、視孔、人孔、振蕩器、排風管等。例子立式干燥塔(立式垂直并流型干燥塔)取粉方法：流化床(常用)吸氣式輸送器刮板式輸送器螺旋輸送器氣動運輸經(jīng)旋風分離器送至乳粉貯藏罐取粉方法：六、細粉回收裝置（一）旋風分離器六、細粉回收裝置（一）旋風分離器分離的原理

含粉塵的氣體以較高的速度沿切線方向進入，在外筒與排氣管件之間形成旋轉向下的外旋流，到達錐底后，以相同的旋轉方向折轉向上，形成內旋流，到上部后通過中心伸進來的圓筒形排氣管排出，顆粒在旋轉的氣體中運動，受到離心力作用向器壁方向拋出，沿內壁下落到排出口排出。因為在裝置內部發(fā)生激烈氣流旋轉運動，故命名旋風分離器，它的器體上部為圓柱體，下部為圓錐形，內部還有一圓筒。進氣管位于外圓筒上側，與外圓筒相切，底部有粉塵出口，上部是廢氣排出口。

分離的原理含粉塵的氣體以較高的速度沿切線方向進入，在外筒與旋風分離器特點1、分離效率高，提高產(chǎn)品得率，減少損耗，減少環(huán)境的污染；2、分離器內壁應非常光滑，減少流動阻力，粉末不至粘壁；3、因各地區(qū)各車間氣溫不同，溫度太低時，旋風分離器外壁應保溫；4、盡可能減少旋風分離器的個數(shù)；5、從結構上看，易于拆裝，清理方便，密閉性好；6、卸粉裝置簡單。旋風分離器特點1、分離效率高，提高產(chǎn)品得率，減少損耗，減少環(huán)影響旋風分離器分離效率的因素

1、顆粒的大小2、氣流的速度3、設備的制造精度4、旋風分離器結構5、旋風分離器的密封性影響旋風分離器分離效率的因素（二）布袋過濾器

（二）布袋過濾器七、流化床

七、流化床（一）流化床的結構奶粉入口排風口奶粉出口流化床板外壁熱風（一）流化床的結構奶粉入口排風口奶粉出口流化床板外壁熱風（二）流化床干燥的特點

1、物料與干燥介質接觸面大，攪拌激烈，表面更新機會多，熱容量大，傳熱效果好，設備利用率高，可實現(xiàn)小規(guī)模設備大生產(chǎn)。2、干燥速度大，物料在設備內停留時間短，適宜對熱敏性物料的干燥。3、物料在干燥室內的停留時間可由出料口控制，故容易控制制品的含水量。4、裝置簡單，設備造價低廉。5、密封性能好，機械運轉部分不直接接觸物料，對衛(wèi)生要求較高的食品干燥十分有利。6、對干燥物料的顆粒粒度有一定的限制，一般要求顆粒為不小于30μm，而又不大于4～6mm,限制了使用范圍。7、對易結塊物料因容易產(chǎn)生與設備壁間粘結而不適用。（二）流化床干燥的特點1、物料與干燥介質接觸面大，攪拌激烈八、鼓形閥（旋轉閥

）

八、鼓形閥（旋轉閥）特點：1、能連續(xù)排料和供料，基本上能定量供料，調節(jié)轉速能改變供料量，對于粒狀物料在排料或供料中不易破碎。2、適用于高溫物料的排料或供料，具有一定的氣密性，適用有壓差的設備排料。3）設備結構簡單，運轉準確方便。特點：九、熱風分布器

（一）直線運動分風型式（壓力噴霧）

九、熱風分布器

（一）直線運動分風型式（壓力噴霧）（二）螺旋分風型式（離心噴霧）（二）螺旋分風型式（離心噴霧）第三節(jié)壓力噴霧干燥設備第三節(jié)壓力噴霧干燥設備一、設備一、設備空氣過濾器風機空氣加熱器平衡槽平衡槽過濾器雙聯(lián)過濾器高壓泵高壓泵空氣過濾器風機風機風機空氣加熱器空氣加熱器空氣加熱器空氣冷卻器流化床干燥塔旋風分離器旋風分離器空氣冷卻器空氣過濾器風機空氣加熱器平衡槽平衡槽過濾器雙聯(lián)過濾器高壓泵高一、主要技術參數(shù)蒸發(fā)量/kg·h-1350物料處理量/kg·h-1673～713(濃奶45%～50%)蒸汽耗量/kg·h-1850（包括流化床）霧化形式壓力噴霧工作壓力/MPa0.8進風溫度/℃160℃排風溫度/℃85～90℃干燥塔有效體積/m367塔內負壓/Pa100～200一、主要技術參數(shù)壓力噴霧干燥原理

主要采用高壓泵，以0.7~20MPa的壓力，將濃縮后的濃溶液通過噴槍使之克服濃奶的表面能力而霧化成直徑在10~20μm的霧狀微粒噴入干燥室。由于同熱空氣直接接觸，進行熱交換和水分的傳遞，其表面水分迅速蒸發(fā)，在很短的時間內即被干燥成球狀顆粒，沉降于塔底。壓力噴霧干燥原理主要采用高壓泵，以0.7~20結構組成：立式干燥塔、噴槍、旋風分離器、空氣過濾器、空氣冷卻器、空氣加熱器、熱風分配器、進風機、排風機、高壓泵、平衡槽、流化床、篩粉器等結構組成：噴槍噴槍三年級語文上冊-第一單元-愿望課件1-湘教版三年級語文上冊-第一單元-愿望課件1-湘教版三年級語文上冊-第一單元-愿望課件1-湘教版三年級語文上冊-第一單元-愿望課件1-湘教版三年級語文上冊-第一單元-愿望課件1-湘教版噴嘴(導溝槽)噴嘴(導溝槽)三年級語文上冊-第一單元-愿望課件1-湘教版影響壓力噴霧液滴大小的因素:

霧化狀態(tài)與液滴的大小取決于霧化器的結構、噴霧壓力、濃乳的物理性質（濃度、粘度、表面張力等）。

1）當噴嘴的噴孔不圓或有豁口時，則霧化不良；

2）當噴霧壓力增大時霧滴變小，反之噴霧壓力降低時霧滴增大；

3）當噴嘴孔徑和噴霧壓力不變時，若濃乳濃度降低，則霧滴粒度?。蝗魸馊闈舛却?、粘度高，則霧滴粒度大；

4）當噴嘴孔徑小，導乳溝槽窄而淺，濃乳濃度低，噴霧壓力高時，噴霧角度大，霧滴粒度?。环粗?，噴霧角度小，霧滴粒度大。

影響壓力噴霧液滴大小的因素:

霧化狀態(tài)與液滴的大小取決于霧二、工藝流程二、工藝流程1、進料至出粉濃奶首先進入平衡槽，在奶泵的作用下經(jīng)雙聯(lián)過濾器除去雜質后，由高壓泵泵入塔頂內部的噴嘴，霧化后與同時進入的熱風進行充分的熱交換，水分蒸發(fā)。顆粒落入塔底的錐形部分。在振蕩器的作用下將物料送入流化床進行二次干燥及冷卻，奶粉經(jīng)篩粉機篩粉后排出。1、進料至出粉濃奶首先進入平衡槽，在奶泵的作用下經(jīng)雙聯(lián)過濾2、進風至排風新鮮的空氣經(jīng)空氣過濾器除去雜質后，被進風機送入空氣加熱器加熱至160℃左右，經(jīng)塔頂?shù)臒犸L分布器均勻的吹入塔內，與壓力霧化形成的霧滴進行熱交換，蒸發(fā)出來的水蒸氣及熱風形成廢氣，帶著細粉的廢氣進入旋風分離器，細粉被旋風分離器回收，廢氣通過排風機排出。2、進風至排風3、流化床的進風至排風新鮮空氣經(jīng)空氣過濾器除去雜質后，(1)經(jīng)鼓風機吹入蒸汽加熱器，將空氣加熱后吹入流化床，對奶粉進行二次加熱干燥；(2)經(jīng)鼓風機進入除濕器除濕后冷卻，然后吹入流化床將奶粉冷卻，攜帶細粉的廢氣由流化床上部的排風口經(jīng)旋風分離器將細粉回收后，由排風機排出。3、流化床的進風至排風4、細粉回收由旋風分離器回收的細粉經(jīng)下部的鼓形閥進入細粉回收管道，排出的細粉被壓縮機吹出的經(jīng)過過濾的空氣吹入流化床或干燥塔進行回收。4、細粉回收第四節(jié)離心噴霧干燥設備第四節(jié)離心噴霧干燥設備一、設備一、設備典型的尼羅離心噴霧干燥設備

過濾器加熱器風機(冷)風機(冷)風機(熱)風機振動篩流化床干燥室旋風分離器旋風分離器風機(廢氣)鼓風機鼓形閥細粉收集器典型的尼羅離心噴霧干燥設備過濾器加熱器風機(冷)風機(冷)1加熱器(間接)2干燥室3振動流化床4帶加熱器的風機(用于流化床的空氣)

5風機(用于流化床的周圍冷卻空氣)6風機(用于流化床的脫濕冷卻空氣)7振動篩

1加熱器(間接)塔體：內外壁全用不銹鋼制造，并經(jīng)拋光處理，符合食品衛(wèi)生要求，外形美觀；保溫層達60mm；在塔的錐部裝有電磁振蕩器，由繼電器控制，每隔一定時間交換的震動幾次，把粘在塔壁上的粉振下并及時送出。

塔體：電動機離心盤電動機離心盤離心盤(多葉)16條葉槽離心盤直徑210mm，轉速15,000r/min，物料處理量500kg/h。4個小孔直徑3mm，保證物料均勻進入離心盤。直溝槽彎曲溝槽：減少成品中的空氣，減少了氧化的可能，提高了單位容量，有利于包裝

離心盤(多葉)三年級語文上冊-第一單元-愿望課件1-湘教版霧化機理

濃乳在高速旋轉的離心盤上霧化時，受到兩種力的作用，一種是離心盤旋轉產(chǎn)生的離心力，另一種是與周圍空氣摩擦產(chǎn)生的摩擦力。濃乳在排到熱空氣之前被離心力作用加速到很高速度。從離心盤的邊緣甩出時呈薄膜狀。與周圍空氣接觸受摩擦力作用力即分散成為微細的乳滴，達到霧化的目的。液滴隨轉盤旋轉而產(chǎn)生的切線速度與離心力作用而產(chǎn)生的徑向速度被甩出，其運動軌跡是一螺旋形。霧化機理濃乳在高速旋轉的離心盤上霧化時，受到兩種力的作用，離心盤制作要求：

1、無振動旋轉；2、具有比重力大的離心力（高速旋轉）；3、供液量一定；4、平滑的葉片平面；5、均勻濕潤的葉片面。離心盤制作要求：1、無振動旋轉；離心噴霧影響液滴大小的因素：

1、轉速對液滴大小的影響轉速增大，液滴變小；反之轉速降低，液滴變大；2、供料量與液滴大小的關系在旋轉速度一定的情況下，液滴大小與供料量成正比；3、物料濃度與液滴大小的關系物料濃度與液滴大小成正比。離心噴霧影響液滴大小的因素：1、轉速對液滴大小的影響轉傳動系統(tǒng)由一級皮帶傳動和一級渦輪蝸桿傳動組成，從V型皮帶輪到噴霧離心盤傳動比為1:10，使離心盤的最高轉速可達15,000r/min。傳動系統(tǒng)由一級皮帶傳動和一級渦輪蝸桿傳動組成，從V型皮帶輪到二、工藝流程

二、工藝流程1、進料至出粉物料（濃奶）首先進入平衡槽，經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾，把機械雜質去除掉，由螺桿泵泵入干燥塔頂部的離心噴霧器，在離心盤的高速旋轉下，物料被霧化，與同時進入的熱風進行充分地熱交換，將水分蒸發(fā)，奶粉落入塔底的錐形部分，在電磁振蕩器的振動下，將干粉送到流化床進行二次干燥除濕并冷卻，最后經(jīng)篩粉機篩粉，成品送到儲粉箱，然后包裝。

1、進料至出粉2、進風至排風

空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，由進風機吹入加熱器內進行加熱(220℃左右)，經(jīng)渦殼式熱風盤螺旋地吹入干燥塔內，與離心噴霧器噴出的霧狀物料進行熱交換。物料蒸發(fā)出來的水蒸汽、熱交換后的熱風和部分細粉經(jīng)排風管道進入旋風分離器，細粉被旋風分離器回收，分離出來的廢氣由排風機排出。2、進風至排風空氣經(jīng)空氣過濾器過濾后，由進風機吹入加熱器內3、冷卻沸騰床的進風到排風

經(jīng)過濾器過濾后的空氣，由進風機吹入空氣減濕冷卻器內進行降溫和除濕，之后，再進入冷卻沸騰床，冷卻從干燥塔中輸送來的干粉，經(jīng)過熱交換的冷空氣經(jīng)冷卻沸騰床的排風口送至旋風分離器，將細粉回收，廢氣則由排風機排出。3、冷卻沸騰床的進風到排風經(jīng)過濾器過濾后的空氣，由進風機吹4、細粉回收系統(tǒng)

經(jīng)旋風分離器回收的細粉，在鼓形閥的作用下進入細粉回收管道，通過空氣過濾器過濾后的空氣在鼓風機的作用下：(1)帶著細粉一起進入蝸殼式熱風盤內，吹入噴霧塔，與離心霧化器噴出來的霧滴混合，重新干燥(可使奶粉顆粒增大，從而提高奶粉的速溶性和溶重)。(2)細粉直接送回冷卻沸騰床進行回收。4、細粉回收系統(tǒng)經(jīng)旋風分離器回收的細粉，在鼓形閥的作用下進第五節(jié)噴霧干燥操作要點第五節(jié)噴霧干燥操作要點一、開車前的準備徹底清除干燥室內及其他系統(tǒng)殘留的粉塵，對平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進行徹底清洗殺菌，安裝好霧化器。一、開車前的準備二、開車1、將干燥塔所有的門洞全部關閉。啟動進、排風機，調整進、排風量，使干燥室內負壓維持在98～196Pa的負壓，開啟流化床等部件。2、供汽加熱：緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽，待冷凝水排凈后，關閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水，使蒸汽壓穩(wěn)定在要求的數(shù)值上。熱空氣進入干燥室及系統(tǒng)后需要在95℃的條件下保持10分鐘，進行預殺菌。二、開車3、供料噴霧（1）壓力噴霧：啟動高壓泵送濃乳至噴嘴（按順序開啟閥門）開始噴霧，觀察霧化情況并及時調整。（2）離心噴霧：開動送料泵，先送水至離心盤進行噴霧，調整泵的流量，待進、排風溫度達到正常時，正式送乳，觀察霧化狀態(tài)并及時調整。3、供料噴霧三、運行中的操作1、運行過程中必須保持進、排風溫度穩(wěn)定，濃奶的溫度及濃度的穩(wěn)定，霧化狀態(tài)良好，一般是采用保持排風溫度穩(wěn)定，對其他方面進行調解的操作。2、嚴格執(zhí)行衛(wèi)生制度，避免外來細菌的污染。3、防止出現(xiàn)斷乳或其他突然的故障，如斷水、電、汽或其他故障，避免造成質量問題。三、運行中的操作四、停車1、停止高壓泵或乳泵；2、關閉主蒸汽閥門；3、停進排風機；4、打開干燥室門掃粉。四、停車第六節(jié)噴霧干燥常見問題的分析第六節(jié)噴霧干燥常見問題的分析問題一：產(chǎn)品含水量高原因分析1：料液霧化不均勻，噴出的粒子太大解決措施1：1、提高離心機轉速2、提高高壓泵壓力3、發(fā)現(xiàn)噴嘴有線流時應及時更換原因分析2：進料量太大解決措施2：適當改變進料量原因分析3：排出空廢氣的相對濕度太高解決措施3：提高進風溫度，相應的提高排風溫度。問題一：問題二：

塔頂及噴霧器附近有積粉

原因分析：

熱風分配未調節(jié)好

解決措施：

校正熱風分配器的位置，使進風均勻，消除積粉。

問題二：

塔頂及噴霧器附近有積粉

原因分析：

熱風分配未調節(jié)問題三：

塔壁到處都有粘著濕粉

原因分析1：

進料太多

解決措施1：

降低進料泵進料速度

原因分析2：

噴霧開始前干燥塔加熱不足

解決措施2：

排風溫度沒有達到規(guī)定時不要噴霧問題三：

塔壁到處都有粘著濕粉

原因分析1：

進料太多

解決問題四：塔壁局部地方有積粉原因分析1：氣流分布不規(guī)則解決措施1：調正熱風分配器，使塔內空氣均勻原因分析2：多噴嘴噴霧時噴嘴堵塞解決措施2：更換堵塞噴嘴原因分析3：離心噴霧盤液體分配器的部分空洞堵塞，使噴霧盤料液分布不規(guī)則解決措施3：檢查和清洗噴霧盤液體分配器問題四：問題五：蒸發(fā)量降低原因分析1：整個系統(tǒng)空氣量減少解決措施1：1、檢查進排風機轉速是否正常2、檢查進排風調節(jié)閥是否正確3、檢查空氣過濾器及加熱器管道是否堵塞原因分析2：熱風入口溫度太低解決措施2：1、檢查加熱器壓力是否符合要求2、檢查加熱系統(tǒng)是否功罪正常原因分析3：設備漏風會造成熱量散失和引進冷空氣解決措施3：檢查設備，同時修補損壞處，特別注意各組件連接處的嚴密性問題五：問題六：產(chǎn)品雜質度高原因分析1：空氣過濾器的效果差解決措施1：提高空氣過濾效率，及時清洗或更換過濾器原因分析2：生產(chǎn)中焦粉混入產(chǎn)品，解決措施2：1、檢查熱風入口處焦粉情況，調整氣流速度，克服渦流2、在熱風分配器出口周邊采用水冷或氣冷夾套原因分析3：料液雜質度高解決措施3：噴霧前將料液過濾原因分析4：設備不清潔解決措施4：清洗設備問題六：問題七：產(chǎn)品粉粒太細原因分析解決措施料液固形物含量低提高噴霧料液濃度噴嘴孔徑太小采用較大孔徑高壓泵壓力太高適當降低壓力離心盤轉速太快適當降低轉速離心噴霧進料太小提高進料量離心盤選用不合適改進噴霧結構，可用切向小孔代替徑向小孔，或采用蝶式轉盤問題七：原因分析解決措施料液固形物含量低提高噴霧料液濃度噴嘴問題八：產(chǎn)品得率低，跑粉損失大原因分析1：旋風分離器效率低解決措施1：1、檢查旋風分離器是否由于敲擊而變形2、檢查旋風分離器的氣密性及器內和出口是否有積料、堵塞原因分析2：袋濾器接口松脫或袋穿孔解決措施2：修好接口，定期檢查更換布袋問題八：問題九：離心噴霧機速度降低，電流增大原因分析1：進料速度太高，使其超負荷解決措施1：降低供料量原因分析2：噴霧機和電機機械故障解決措施2：停止噴霧，檢查、排除故障問題九：問題十：噴霧機速率波動較大原因分析：通常由于電機缺陷，因此產(chǎn)生噴霧機和電機的機械共振現(xiàn)象解決措施：嚴密檢查電機問題十：第七節(jié)壓力、離心噴霧的比較第七節(jié)壓力、離心噴霧的比較一、從離心噴霧機與高壓泵的結構方面比較

比較內容離心噴霧機高壓泵傳動與變速機構可利用皮帶傳動及一次變速，如果采用皮帶傳動，可以避免對齒輪技工精度的要求。必須進行兩次變速，對齒輪的加工要求較高.主軸及柱塞直軸，加工較方便，旋轉運動，磨損少。曲軸連桿機構，加工較麻煩；柱塞往復運動，磨損大。不銹鋼材需要量僅離心盤、分配盤及進料管需要不銹鋼，用量少。泵體、柱塞等均需要不銹鋼，用量大。一、從離心噴霧機與高壓泵的結構方面比較比較內容離心噴霧機比較內容離心噴霧機高壓泵管件及閥門無需耐壓管件、管道及閥門。從高壓泵出來的物料需高壓管件、管路。高壓表與安全閥不需要。要求有高壓表及安全閥。設備重量較輕較重潤滑系統(tǒng)潤滑油一次用量較少，但使用不當有斷油或油進入產(chǎn)品的危險。一次用潤滑油量較大，但沒有進入產(chǎn)品的危險。比較內容離心噴霧機高壓泵管件及閥門無需耐壓管件、管道及閥二、從產(chǎn)品產(chǎn)量與質量方面比較比較內容離心噴霧壓力噴霧生產(chǎn)能力的調節(jié)在同一離心盤噴霧時，可以在±25%范圍內改變生產(chǎn)能力均能獲得良好的效果，僅需調節(jié)供料量就可實現(xiàn)。壓力噴霧的生產(chǎn)能力是與高壓泵的生產(chǎn)能力有關，所以要調整必須更換高壓泵等，不易調整。產(chǎn)品顆粒的大小粒徑較大，顆粒分布范圍廣。顆粒較小，但分布范圍小。產(chǎn)品的密度由于顆粒較大，密度較小。由于顆粒較小，密度較大。二、從產(chǎn)品產(chǎn)量與質量方面比較比較內容離心噴霧壓力噴霧生比較內容離心噴霧壓力噴霧顆粒大小的調節(jié)在一定范圍內可改變濃奶的濃度來調節(jié)顆粒的大小。若調節(jié)顆粒大小，一般只能調節(jié)噴嘴噴孔的大小。產(chǎn)品中空氣含量較多，產(chǎn)品易氧化且費包裝材料。較少，一般達7～10%（容積比）。產(chǎn)品的溶解度由于顆粒較大，速溶性好，溶解度高，沖調性好。由于