電廠煙囪、冷卻塔項(xiàng)目 投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

1電廠煙囪、冷卻塔項(xiàng)目投標(biāo)方案第一章工程概況與編制依據(jù) 91.1.工程概況 91.1.1.本標(biāo)段項(xiàng)目名稱 91.1.2.工程地點(diǎn) 91.1.3.工程特點(diǎn) 91.1.4.編制的主要依據(jù) 1.1.5.編制的原則 1.1.6.本標(biāo)段工程總工期要求 1.1.7.廠址自然條件 1.2.第二節(jié)本標(biāo)段工程概況 1.2.1.工程范圍 1.2.2.建構(gòu)筑物概況 1.2.3.A標(biāo)段與B標(biāo)段接口劃分 第二章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職能 2.1.公司組織機(jī)構(gòu) 2.1.1.組織機(jī)構(gòu)圖 2.1.2.現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)圖 2.1.3.主要負(fù)責(zé)人及管理部門職責(zé) 202.2.主要管理人員簡(jiǎn)歷 2.2.1.現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員情況匯總表(首選) 282.2.2.現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員情況匯總表(備選) 2第三章施工進(jìn)度計(jì)劃 3.1.工程總進(jìn)度計(jì)劃 3.1.1.里程碑進(jìn)度 3.1.2.一級(jí)進(jìn)度計(jì)劃 3.2.施工橫道圖 3.2.1.總進(jìn)度說明 3.3.保證進(jìn)度具體措施 3.3.1.保證按時(shí)開工措施 3.3.2.技術(shù)保證措施 3.3.3.施工組織保證措施 3.3.4.以質(zhì)量保進(jìn)度措施 3.3.5.科學(xué)管理措施 3.3.6.后勤保障措施 3.3.7.獎(jiǎng)懲措施 3.4.主要機(jī)械計(jì)劃 3.4.1.主要施工機(jī)械、設(shè)備的選用計(jì)劃 3.4.2.主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 3.4.3.施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)管理 3.4.4.主要施工機(jī)械裝備配置表 3.5.主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 3.5.1.勞動(dòng)力計(jì)劃匯總表 3.5.2.煙囪施工勞動(dòng)力計(jì)劃明細(xì)表 543.5.3.冷卻塔施工勞動(dòng)力計(jì)劃明細(xì)表 5533.5.4.煙囪、冷卻塔施工勞動(dòng)力計(jì)劃匯總表 3.5.5.勞動(dòng)力柱狀圖 3.5.6.施工圖紙交付計(jì)劃 第四章施工總平面布置 4.1.施工現(xiàn)場(chǎng)條件 4.1.1.施工總平面布置 4.1.2.施工交通 4.1.3.施工力能供應(yīng) 4.2.本標(biāo)段生活及生產(chǎn)設(shè)施布置 4.2.1.本標(biāo)施工用地分布 4.2.2.辦公及生活、生產(chǎn)設(shè)施布置 4.2.3.施工臨建設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) 4.2.4.施工區(qū)道路和排水布置 4.2.5.就施工用水布置 4.2.6.施工用電布置 4.2.7.氧氣、乙炔和壓縮空氣供應(yīng) 4.2.8.現(xiàn)場(chǎng)通訊 4.2.9.臨時(shí)用地表 第五章主要施工方案 5.1.測(cè)量方案 5.1.1.平面軸線的控制 5.1.2.煙囪、冷卻塔中心樁的設(shè)置 685.1.3.標(biāo)高的控制 45.1.4.半徑控制 5.1.5.扭轉(zhuǎn)觀測(cè) 5.1.6.沉降觀測(cè) 5.2.1.基礎(chǔ)施工 725.2.2.筒壁現(xiàn)澆段施工 5.2.3.筒壁翻模施工 5.2.4.支撐平臺(tái)吊裝方案 5.2.5.內(nèi)筒施工方案 5.2.6.煙囪外筒航空標(biāo)志油漆 5.3.冷卻塔 5.3.1.土方工程 5.3.5.人字柱施工 5.3.6.風(fēng)筒施工 5.3.7.淋水裝置 5.3.8.其他工序施工 5.4.電氣系統(tǒng)安裝 5.4.1.概況 5.4.2.施工力量配備 5.4.3.施工措施 55.5.冬雨季施工措施 5.5.1.冬季施工措施 5.5.2.雷雨、臺(tái)汛期施工措施 5.5.3.夏季施工措施 5.5.4.夜間施工措施 第六章質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理措施 6.1.本工程質(zhì)量目標(biāo) 6.1.1.內(nèi)在質(zhì)量目標(biāo) 6.1.2.施工工藝創(chuàng)精品目標(biāo) 6.2.質(zhì)量管理的控制措施 6.2.1.整合型質(zhì)量管理體系的控制措施 6.2.2.質(zhì)量檢驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)和人員的控制措施.1656.2.3.施工機(jī)械和工器具的控制措施 6.2.4.物資質(zhì)量管理控制措施 6.2.5.施工質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督控制措施 6.3.質(zhì)量通病控制措施 6.3.1.回填土質(zhì)量控制 6.3.2.預(yù)埋件質(zhì)量控制 6.3.3.混凝土的質(zhì)量控制 6.3.4.專職檢查與消缺(工藝達(dá)標(biāo))的措施.1866.3.5.工程竣工后的質(zhì)量保修措施 第七章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量管理體系 7.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 67.1.1.煙囪工程適用規(guī)范 7.1.2.冷卻塔工程適用規(guī)范 7.2.第二節(jié)質(zhì)量管理體系 7.2.1.本工程質(zhì)量管理體系模式和重點(diǎn) 7.2.2.本工程質(zhì)量管理體系的組成結(jié)構(gòu) 7.2.3.本工程質(zhì)量管理體系運(yùn)行的控制方式.1957.3.質(zhì)量計(jì)劃 7.3.2.適用范圍 7.3.3.有效期 7.3.4.文件要求 7.3.5.管理職責(zé) 7.3.6.資源管理 7.3.7.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 7.3.8.測(cè)量、分析和改進(jìn) 7.3.9.本工程采用的質(zhì)量管理程序和有關(guān)規(guī)定246第八章安全、環(huán)境和文明施工管理 2488.1.安全工作方針、目標(biāo) 8.1.1.XX電力建筑工程公司職業(yè)安全健康和環(huán)境管理方針 8.1.2.本工程安全工作目標(biāo) 8.2.安全管理體系 8.2.1.本工程安全管理網(wǎng)絡(luò)圖 78.2.2.主要安全管理崗位的安全職責(zé) 8.2.3.本工程執(zhí)行的主要安全和環(huán)境管理法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn) 8.2.4.本工程實(shí)施的安全管理體系 8.3.安全控制措施 8.3.1.安全教育培訓(xùn) 8.3.2.特殊工種作業(yè)人員的管理 8.3.3.安全檢查和安全監(jiān)督 8.3.4.安全防護(hù) 8.3.5.安全事故的處置、報(bào)告和防范 8.3.6.安全考核 8.3.7.安全管理計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化 8.3.8.重要危險(xiǎn)源的防范控制措施 8.3.9.煙囪施工專項(xiàng)安全措施 8.3.10.冷卻水塔施工專項(xiàng)安全措施 8.4.文明施工管理目標(biāo) 8.4.1.本工程文明施工管理方針 8.4.2.文明施工管理目標(biāo) 8.4.3.文明施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò) 8.5.文明施工管理制度和措施 8.5.1.總平面管理模塊化 8.5.2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化 8.5.3.工程施工程序化 88.5.4.文明區(qū)域責(zé)任化 8.5.5.作業(yè)行為規(guī)范化 8.5.6.環(huán)境衛(wèi)生一貫化 8.5.7.我方已編制、文明施工管理制度清單.3098.6.保衛(wèi)、消防管理措施 8.6.1.保衛(wèi)、消防管理概述 8.6.2.保衛(wèi)、消防指導(dǎo)思想及目標(biāo) 3118.6.3.保衛(wèi)、消防管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé) 3118.6.4.本工程保衛(wèi)、消防主要控制點(diǎn) 8.6.5.保衛(wèi)、消防管理措施 8.6.6.主要施工作業(yè)防火控制措施 8.7.環(huán)保措施 8.7.1.環(huán)境保護(hù)方針 8.7.2.環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 8.7.3.本工程環(huán)境管理體系 8.7.4.本工程面臨的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和重要環(huán)境因素的控制 8.7.5.重要環(huán)境保護(hù)控制措施 9第一章工程概況與編制依據(jù)1.1.工程概況程4.1根據(jù)招標(biāo)文件描述(附件P業(yè)主提供的設(shè)備、材料),業(yè)主提供的設(shè)備、材料基本屬于《電力工業(yè)基本建設(shè)預(yù)算管理制度及規(guī)定》(2002年版)劃分的內(nèi)容范圍。凡不屬于附件P所列明的設(shè)備、材料均屬于承包商負(fù)責(zé)的范圍。承包商負(fù)責(zé)設(shè)備的短途運(yùn)輸(自業(yè)主指定的卸貨點(diǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)),含卸車、運(yùn)輸中的二次轉(zhuǎn)運(yùn)、保管、開箱檢查驗(yàn)收、4.2根據(jù)招標(biāo)文件描述，甲方施工用電設(shè)置2×1600kVA+1×800kVA變壓器。變壓器總?cè)萘?000kVA,滿足《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》的要求。4.3根據(jù)招標(biāo)文件描述，冷卻塔所在場(chǎng)地工程地質(zhì)條件相對(duì)較為復(fù)雜，地基土總體工程特性相對(duì)稍差。冷卻塔所在場(chǎng)地地下水位較高，施工期間需采取人工降水措施。4.4工程質(zhì)量等級(jí)要求：全部達(dá)到國(guó)家和部頒檢驗(yàn)評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。5.2廠區(qū)總平面布置圖。5.3煙囪基礎(chǔ)及煙囪筒身施工圖。5.45500m2自然通風(fēng)冷卻塔塔筒塔基土建施工圖。5.55500m2自然通風(fēng)冷卻塔淋水裝置土建施工圖。5.6自然通風(fēng)冷卻塔樁基礎(chǔ)施工圖。5.7國(guó)家電力公司電源建設(shè)部《火力發(fā)電工程施工組織5.8工程采用的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.1嚴(yán)格滿足業(yè)主的工期要求。在滿足合同工期的條件下，滿足業(yè)主根據(jù)工程建設(shè)實(shí)際情況，對(duì)總體網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃作相應(yīng)調(diào)整。6.2嚴(yán)格滿足業(yè)主的質(zhì)量管理要求。工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。本標(biāo)區(qū)建筑工程要求分項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格率100%,單位工程優(yōu)良率大于85%。單位工程優(yōu)良率：建筑≥90%,安裝≥98%,其中關(guān)鍵項(xiàng)目，隱蔽工程的優(yōu)良率100%。建筑工程：鋼筋焊接及機(jī)械連接合格率100%混凝土R28合格率100%建筑工程在首次啟動(dòng)前無(wú)尾工、無(wú)明顯缺陷，達(dá)到移交規(guī)范，符合檔案達(dá)標(biāo)要求。6.3嚴(yán)格滿足業(yè)主的工程安全管理目標(biāo)要求。杜絕人身死亡事故；杜絕重大施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生交通事故，不發(fā)生重大環(huán)境污染事故，輕傷事故統(tǒng)計(jì)率控制在1%以內(nèi)，嚴(yán)格控制各種習(xí)6.4嚴(yán)格滿足業(yè)主關(guān)于職業(yè)健康的要求。作好噪聲防治，防暑降溫工作。6.5嚴(yán)格滿足業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的要求。6.6嚴(yán)格滿足業(yè)主關(guān)于環(huán)境管理、合同管理、信息管理和工程保險(xiǎn)的有關(guān)規(guī)定。要求XX年3月18日開工，應(yīng)滿足里程碑事件及工期煙囪結(jié)構(gòu)到頂XX年11月15日#1水塔結(jié)構(gòu)到頂XX年12月18日#2水塔結(jié)構(gòu)到頂XX年03月18日#1水塔通水XX年01月15日1.4.1地理位置與地形地貌廠位于XX市南約10km的XX鄉(xiāng)，西側(cè)緊靠京廣鐵路，距鐵路約500m,北距XXX鄉(xiāng)政府約200m,東距陳堂村約1500m,東距京珠高速公路約3公里，南距余莊村約300m。地帶，地貌單一，地形較平坦呈極緩波狀起伏，總體地勢(shì)向東南傾斜，地形起伏差2～3m。因分布有淺闊排水小溝和小水塘，地形稍顯復(fù)雜。1.4.2廠區(qū)工程地質(zhì)廠區(qū)地基土主要為第四系沖洪積的粘性土與粉土地層，勘探深度內(nèi)揭露的巖土地層依據(jù)其年代早晚和物理及工程層厚2.00m～5.6m,層底標(biāo)高69.48m～70.72m。核和灰白高嶺土斑紋。濕，硬塑，具中壓縮性。層底埋深10.20～12.20m,層厚4.30～5.60m,標(biāo)高63.88～66.02m。很濕，可塑，具中壓縮性。層底埋深14.60～16.80m,厚度縮性。層底埋深18.50m～21.50m,厚度2.80～6.10m,標(biāo)高具中(偏低)壓縮性。層底埋深24.00m～26.50m,厚度2.80m~6.40m,標(biāo)高50.69～52.92m。層底埋深28.90～31.90m,厚度3.60m～7.70m,標(biāo)高深0.55～2.55m,水位標(biāo)高73.33～76.82m,水力坡度微向威脅(廠址處百年一遇洪水位為75.0m)。1.4.4廠區(qū)抗震設(shè)防烈度根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001),擬建場(chǎng)地處于地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g區(qū)，基本地震烈度為6度，位于地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期分區(qū)1區(qū)。多年平均氣溫14.9℃多年平均氣壓1006.9hPa極端最高氣溫41.9℃多年極端最低氣溫-18.1℃多年年平均降雨量957.4mm多年年最大降雨量1007.7mm最大一日降雨量420.4mm多年平均雷暴日數(shù)23d年平均相對(duì)濕度72.4%年日照時(shí)數(shù)2670h多年平均風(fēng)速2.5m/s多年最大土壤凍結(jié)厚度16cm道等均穿境而過，境內(nèi)省、縣、鄉(xiāng)三級(jí)公路網(wǎng)十分發(fā)達(dá)，整個(gè)區(qū)域交通條件均較好。進(jìn)廠道路已經(jīng)通到廠區(qū)。電廠建有鐵路專用線，在廠區(qū)北面約1km處接軌于京1.4.7電廠建設(shè)性質(zhì)、規(guī)模及建設(shè)用地本工程建設(shè)2×300MW國(guó)產(chǎn)燃煤機(jī)組，總平面布置留有本期工程建設(shè)用地詳見總平面布置圖。1.2.第二節(jié)本標(biāo)段工程概況本標(biāo)段(A標(biāo)段水塔、煙囪工程)為2×300MW燃煤機(jī)組配套的、滿足安全運(yùn)行的煙囪和冷卻塔的地上、地下建構(gòu)筑物的土建工程設(shè)施，包括但不限于煙囪、冷卻塔的各項(xiàng)有關(guān)土建工序工程以及與其相關(guān)的填充物、避雷裝2.2.1煙囪煙囪為現(xiàn)澆鋼筋混凝土套筒煙囪，高210m、喉部?jī)?nèi)徑7m、筒壁雙層配筋。內(nèi)襯為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，筒壁內(nèi)側(cè)刷防酸涂料，耐熱層采用玻璃棉氈，標(biāo)高70m以上筒身外側(cè)涂航空標(biāo)志漆。煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋2.2.2冷卻塔本期擬建二座5500m2自然通風(fēng)冷卻塔。冷卻塔塔筒采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土旋轉(zhuǎn)殼體結(jié)構(gòu)，塔筒旋轉(zhuǎn)殼體母線由三段曲線連接而成，殼體最大壁厚750mm,最小壁厚180mm,塔筒內(nèi)壁防水涂刷冷卻塔專用防水涂料?；A(chǔ)采用環(huán)板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)型基礎(chǔ)寬5.0m,厚1.4m。塔筒與基礎(chǔ)間采用40對(duì)鋼筋混凝土人字柱連接，人字柱為圓形斷塔頂高度123.4m塔頂半徑27.580m喉部高度92.550m喉部半徑25.365m進(jìn)風(fēng)口高度8.328m進(jìn)風(fēng)口半徑42.746m基礎(chǔ)底中心半徑46.572mA標(biāo)段(即煙囪、冷卻塔工程)與B標(biāo)段的交接劃界，以《電力工業(yè)基本建設(shè)預(yù)算管理制度及規(guī)定》(2002年版)為依據(jù)，原則上是以設(shè)計(jì)院出具的施工圖內(nèi)容為準(zhǔn)，接口部位的連接由后施工的單位完成。詳見《附件LA標(biāo)段煙囪、部第二章施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及職能部2.1.1.組織機(jī)構(gòu)圖程人力資源部安全保衛(wèi)部察財(cái)部部上海********工程公司上海********工程公司項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師管理層作業(yè)層施工隊(duì)各施工班組經(jīng)營(yíng)部工程部辦公室項(xiàng)目副經(jīng)理2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理2.2.1.5代表公司及項(xiàng)目部承諾并處理政府、上級(jí)部2.2.3.8負(fù)責(zé)指導(dǎo)項(xiàng)目?jī)?nèi)的起重運(yùn)輸、計(jì)量、金屬、繼電保護(hù)、混凝土、測(cè)量、絕緣等技術(shù)監(jiān)督的工作，督促各專業(yè)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。2.2.3.9負(fù)責(zé)本工程內(nèi)項(xiàng)目的竣工資料移交工作。2.2.4工程管理部2.2.4.1全面負(fù)責(zé)本工程的施工進(jìn)度、施工信息、施工技術(shù)、施工規(guī)劃、施工管理、質(zhì)量管理、安全管理工作。2.2.4.2負(fù)責(zé)本工程信息管理工作，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行2.2.4.3負(fù)責(zé)運(yùn)用P3軟件編制施工進(jìn)度及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并進(jìn)行階段控制、節(jié)點(diǎn)考核、滾動(dòng)落實(shí)、動(dòng)態(tài)管理。2.2.4.4負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，負(fù)責(zé)分專業(yè)組織設(shè)計(jì)的審批審定，施工作業(yè)指導(dǎo)書審定。2.2.4.5負(fù)責(zé)本工程內(nèi)重大施工方案的提出與編制、送2.2.4.6負(fù)責(zé)提出本工程內(nèi)發(fā)生重大事件的分析、處理2.2.4.7負(fù)責(zé)編制施工中的資源配置、機(jī)具配置、勞動(dòng)力配置、材料配置。2.2.4.8負(fù)責(zé)施工中各階段施工技術(shù)文件、資料的整理、存檔、移交工作。2.2.4.11負(fù)責(zé)本工程內(nèi)施工具體安排、各專業(yè)進(jìn)度協(xié)2.2.4.12按已定施工總進(jìn)度要求安排、落實(shí)、檢查各2.2.4.14負(fù)責(zé)收集、整理施工過程中的各種信息，及2.2.4.15負(fù)責(zé)與業(yè)主方、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院、設(shè)備2.2.4.16負(fù)責(zé)主持召開內(nèi)部工程進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，參加工2.2.4.18負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)三級(jí)驗(yàn)收，對(duì)實(shí)物質(zhì)量的不符2.2.4.20負(fù)責(zé)總平面的管理，施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、道路2.2.4.21負(fù)責(zé)督促施工人員及時(shí)整理在施工過程中形2.2.4.22負(fù)責(zé)竣工資料的收集、整理、查閱、出版和2.2.4.23負(fù)責(zé)金屬、計(jì)量、混凝土、測(cè)量工作和調(diào)試2.2.4.24本組設(shè)專業(yè)工程師、資料主管(兼職)、施工2.2.5.5負(fù)責(zé)與業(yè)主方和其它相關(guān)單位的經(jīng)管部門的2.2.5.9定期編制項(xiàng)目現(xiàn)金流量、成本統(tǒng)計(jì)等財(cái)務(wù)報(bào)2.2.5.11負(fù)責(zé)我公司供應(yīng)的物資采購(gòu)管理，按IS09001-2000物資采購(gòu)控制程序組織對(duì)物資供應(yīng)分承包方2.2.5.12組織編制物資采購(gòu)文件并實(shí)施采購(gòu)、訂貨、2.2.5.13負(fù)責(zé)按物資質(zhì)量程序文件規(guī)定進(jìn)行物資到貨2.2.5.14應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理手段，按要求編制各類統(tǒng)計(jì)姓名建議職務(wù)技術(shù)職稱崗位資質(zhì)經(jīng)歷負(fù)責(zé)過的主要工程(形式與規(guī)模)與項(xiàng)目有關(guān)的語(yǔ)言項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理300MW機(jī)組1×900MW項(xiàng)目副經(jīng)理工程師一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理350MW機(jī)組1×900MW項(xiàng)目總工程師工程師一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理工程部主任工程師二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理漢語(yǔ)質(zhì)量安全部主任工程師漢語(yǔ)經(jīng)營(yíng)部主任工程師300MW機(jī)組1×900MW漢語(yǔ)物資部主任經(jīng)濟(jì)員350MW機(jī)組1×900MW漢語(yǔ)策劃部主任工程師300MW機(jī)組1×900MW漢語(yǔ)姓名建議職務(wù)技術(shù)職稱崗位資質(zhì)經(jīng)歷負(fù)責(zé)過的主要工程(形式與規(guī)模)與項(xiàng)目有關(guān)的語(yǔ)言項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理2×600MW機(jī)組2×600MW機(jī)組2×900MW機(jī)組項(xiàng)目副經(jīng)理工程師二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理2×600MW機(jī)組2×600MW機(jī)組2×135MW機(jī)組項(xiàng)目總工工程師2×600MW機(jī)組2×900MW機(jī)組經(jīng)營(yíng)主管經(jīng)濟(jì)師注冊(cè)造價(jià)工程師2×600MW機(jī)組2×135MW機(jī)組技術(shù)負(fù)責(zé)工程師2×300MW機(jī)組2×600MW機(jī)組2×900MW機(jī)組漢語(yǔ)施工助理工程師4×300MW機(jī)組2×600MW機(jī)組2×135MW機(jī)組漢語(yǔ)技術(shù)員1×350MW機(jī)組2×300MW機(jī)組2×135MW機(jī)組漢語(yǔ)材料主管技術(shù)員×300MW機(jī)組2×900MW機(jī)組漢語(yǔ)附件：項(xiàng)目經(jīng)理證書(掃描件)(自行放置)附件：項(xiàng)目總工資格證書(掃描件)(自行放置)第三章施工進(jìn)度計(jì)劃3.1.工程總進(jìn)度計(jì)劃本進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)招標(biāo)文件明確的本標(biāo)工程范圍及工期要求，集中我方各專業(yè)技術(shù)骨干，在分析了該工程的特點(diǎn)和施工方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)過各專業(yè)對(duì)進(jìn)度的分解、細(xì)化，然后匯總、協(xié)調(diào)并多次討論后編制的。在編制過程中充分借鑒了長(zhǎng)期積累的電站和同類型煙囪、冷卻塔工程施工經(jīng)驗(yàn)。對(duì)施工中重點(diǎn)、難點(diǎn)在方案上進(jìn)行了優(yōu)化處理。在綜合分析基礎(chǔ)上，我方有信心、有能力高質(zhì)量按時(shí)完成XX有限公司2煙囪基礎(chǔ)混凝土澆注XX年04月03日煙囪結(jié)構(gòu)到頂XX年11月15日煙囪竣工XX年03月25日#1冷卻塔土方開挖XX年02月16日#1冷卻塔冷卻塔筒體到頂XX年12月18日#1冷卻塔竣工通水XX年01月15日#2冷卻塔土方開挖XX年05月10日#2冷卻塔冷卻塔筒體到頂XX年03月18日#2冷卻塔竣工通水XX年07月31日項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃煙囪基礎(chǔ)施工XX年03月06日~XX年04月30日煙囪外筒施工XX年04月21日~XX年11月11日煙囪內(nèi)筒施工XX年08月21日~XX年12月18日煙囪工期自XX年3月6日開工至XX年3月25日竣工，總計(jì)劃工期為385個(gè)工作日。項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃#1冷卻塔基礎(chǔ)施工XX年02月16日~XX年04月30日15日竣工，總計(jì)劃工期為334個(gè)工作日。項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃#2冷卻塔基礎(chǔ)施工XX年05月10日~XX年07月22日#2冷卻塔筒體施工XX年08月07日~XX年03月18日31日竣工，總計(jì)劃工期為448個(gè)工作日。見XX有限公司2×300MW機(jī)組工程煙編碼使P3與MIS系統(tǒng)建立數(shù)據(jù)S#24#級(jí)T通3F于1南[學(xué)區(qū)案團(tuán)[中表團(tuán)開德XtT[1t!區(qū)梁屆184中央些井施10xL代內(nèi)思研況卷1亡比內(nèi)工□國(guó)內(nèi)里礎(chǔ)況度1選已以內(nèi)里礎(chǔ)況型1界產(chǎn)[*土2數(shù)1內(nèi)Htt電動(dòng)國(guó)其平合訴除2模i3.3.保證進(jìn)度具體措施3.1.1周密、細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時(shí)開工，以及開工后形成連續(xù)施工能力的前提，如果中標(biāo)，我方將立即組織參加過同類型工程的項(xiàng)目班子進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)用我方在煙囪和冷卻塔等同類型工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)，配合業(yè)主方進(jìn)行前期準(zhǔn)備。同時(shí)我方將充分利用上述工程積累的技術(shù)資料進(jìn)行工程總體施工策劃，編制施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)量計(jì)劃，驗(yàn)收評(píng)定表，制定周密的設(shè)備材料供應(yīng)及施工進(jìn)度三級(jí)計(jì)劃。施工組織設(shè)計(jì)，施工三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃將在開工前15天交業(yè)主方和3.1.2根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)文件，對(duì)生產(chǎn)和生活臨建施工進(jìn)行合理安排，為保證前期工作盡快投入，我方將在現(xiàn)場(chǎng)投入集裝箱和組合式臨建，作為生產(chǎn)和辦公設(shè)施，快速進(jìn)場(chǎng)形成生產(chǎn)3.1.3根據(jù)本標(biāo)段的特點(diǎn)，編制完成人員培訓(xùn)計(jì)劃，按培訓(xùn)計(jì)劃分批進(jìn)行各工種的崗位復(fù)證培訓(xùn)和持證上崗培訓(xùn)，使進(jìn)入本標(biāo)段的施工人員的素質(zhì)有較大提高。3.1.4對(duì)生產(chǎn)和生活臨建的施工進(jìn)行合理的安排，首先保證前期工作的盡快投入，同時(shí)規(guī)劃考慮文明施工的臨建環(huán)境。使管理人員和施工人員快速進(jìn)場(chǎng)，投入施工前期準(zhǔn)備和施工。3.1.5選用良好的機(jī)械裝備投入到本工程，保證各項(xiàng)工作順利進(jìn)行。在合同談判階段即對(duì)本工程所需的大型機(jī)具及各類受控計(jì)量器具，進(jìn)行組織落實(shí)，確保施工機(jī)械和設(shè)備按時(shí)抵達(dá)針對(duì)本標(biāo)段安裝的特點(diǎn)，我方將在工程中采用新工藝、新技術(shù)，并制定詳細(xì)的可靠的技術(shù)措施。3.2.1根據(jù)本標(biāo)段建筑工程的特點(diǎn)，我方將充分利用我方在同類型工程施工中積累的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)每個(gè)施工項(xiàng)目制定詳細(xì)可靠的施工作業(yè)指導(dǎo)書來(lái)指導(dǎo)施工。在施工中對(duì)技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)3.2.2加強(qiáng)管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進(jìn)度。若我方中標(biāo)，在中標(biāo)后將按業(yè)主規(guī)定的時(shí)間，及時(shí)編制、出版施工組織設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)整個(gè)工程的施工。每個(gè)分部在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項(xiàng)目的施工程序、質(zhì)量、安全要求及措了解做什么,怎么做，做到什么要求，達(dá)到什么目的，做到施工一項(xiàng)，優(yōu)質(zhì)完成一項(xiàng)，杜絕事故及返工現(xiàn)象，確保各施工節(jié)點(diǎn)能如期準(zhǔn)點(diǎn)完成，以質(zhì)量保進(jìn)度。3.2.4做好圖紙會(huì)審工作，提高圖紙會(huì)審質(zhì)量，盡最大可能減少現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)修改，保證施工順利進(jìn)行。3.3.1為加強(qiáng)本標(biāo)段工程的管理，我方將在施工組織管理上制定有效的措施。我方將本標(biāo)段工程列為我方重點(diǎn)的確保工程項(xiàng)目。組成有豐富工程管理經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)知識(shí)的強(qiáng)有力工程項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，針對(duì)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，在技術(shù)人員和施工人員的配備上，選派優(yōu)秀的技術(shù)人員和技術(shù)好、素質(zhì)高、能打硬仗的施工人員來(lái)參加本標(biāo)段工程的建設(shè)。我方還將在物力和財(cái)力方面對(duì)本工程傾斜，優(yōu)先保證本標(biāo)段工程項(xiàng)目的需3.3.2在本標(biāo)段工程中，我方將服從業(yè)主，顧全大局，主與參建其他單位密切配合，統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為總體工程各節(jié)點(diǎn)進(jìn)度的按時(shí)完成創(chuàng)造條件。3.3.4針對(duì)本工程施工工期緊的特點(diǎn)，公司將配備足夠的勞動(dòng)力滿足工程進(jìn)度的需要。3.3.5對(duì)關(guān)鍵工序、集中耗工數(shù)多的項(xiàng)目采用組織相關(guān)施工人員二班倒，輪流連續(xù)施工方式搶出規(guī)定工期。3.3.6合理組織安排，盡量縮短關(guān)鍵項(xiàng)目工期?；A(chǔ)施工和吊裝施工是總體進(jìn)度的制約工期，縮短這些項(xiàng)目的工期就能使總工期得到確保。加強(qiáng)事先策劃，優(yōu)化施工方案措施，制定惡劣氣象條件下特殊的施工防范措施，多組織熟練工早進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)協(xié)調(diào)平衡。3.3.7認(rèn)真總結(jié)同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以期少走彎路，加強(qiáng)事先防范，縮短施工周期。3.3.8設(shè)備、材料、施工圖紙的按計(jì)劃交付，將對(duì)本工程施工總進(jìn)度的完成創(chuàng)造有利的外部條件。我們將主動(dòng)積極的配合業(yè)主做好這方面工作。萬(wàn)一由于材料、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)計(jì)圖紙發(fā)生脫期或其它原因造成局部工程工期延誤時(shí)，我公司將積極采取措施把工期抓回來(lái)。必要時(shí)，公司可以調(diào)動(dòng)全公司施工人員、管理人員和施工3.3.9對(duì)由于氣候、環(huán)境等特殊情況的發(fā)生而影響施工進(jìn)3.3.4.以質(zhì)量保進(jìn)度措施返修，做一項(xiàng)成一項(xiàng)是最大的節(jié)約，也是縮短工期最好、最直在本標(biāo)段工程中，我公司將以科學(xué)的管理來(lái)規(guī)范施工程序，達(dá)到均衡施工，從而控制整個(gè)工程的進(jìn)度。3.5.1P3軟件是美國(guó)XX公司開發(fā)的工程項(xiàng)目管理軟件，其主要功能包括對(duì)工程進(jìn)度、資源、費(fèi)用動(dòng)態(tài)管理與控制，是國(guó)際上公認(rèn)的功能最強(qiáng)、使用最廣泛的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃軟件，它以項(xiàng)目管理和成本控制為基礎(chǔ)。項(xiàng)目管理是對(duì)工程進(jìn)度、資源投入和費(fèi)用的管理，而成本控制是以每天實(shí)際完成的工作量、保證工程始終處于受控、有序的狀態(tài)。根據(jù)我公司最近幾年在工程施工中使用P3(XXProjectPlanner)項(xiàng)目進(jìn)度管理軟件進(jìn)行工程的進(jìn)度、資源管理的經(jīng)驗(yàn)，我公司在本標(biāo)段施工中將繼續(xù)使用這一科學(xué)的工程進(jìn)度管理軟件，以先進(jìn)、科學(xué)的管理手段確保本工程進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。3.5.2我公司將結(jié)合本工程和本標(biāo)段的特點(diǎn)，運(yùn)用工程項(xiàng)目MIS系統(tǒng)，主要包括進(jìn)度計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、合同管理、成本費(fèi)用管理、財(cái)務(wù)管理、人力資源管理、工程技術(shù)管理、安全和環(huán)境管理、物資管理、生活綜合管理、風(fēng)險(xiǎn)管理、辦公自動(dòng)化12個(gè)模塊，采用B/S模式建立綜合信息查詢與決策支持系統(tǒng)，以達(dá)到數(shù)據(jù)共享、實(shí)時(shí)溝通、動(dòng)態(tài)管理、規(guī)范運(yùn)行、嚴(yán)格監(jiān)控、科學(xué)決策的目的。3.5.3我公司在P3項(xiàng)目進(jìn)度管理上，在工程進(jìn)度安排上細(xì)化到各專業(yè)項(xiàng)目作業(yè)的周計(jì)劃。根據(jù)業(yè)主提供的一級(jí)進(jìn)度 (里程碑進(jìn)度),我公司將編制涵蓋整個(gè)工程項(xiàng)目所有工作階段的二級(jí)進(jìn)度(總體進(jìn)度);編制的二級(jí)進(jìn)度經(jīng)業(yè)主方審核通過后，編制三級(jí)進(jìn)度，四級(jí)進(jìn)度。以各級(jí)計(jì)劃進(jìn)度為目標(biāo)，分別編制年度計(jì)劃、季度計(jì)劃、月度計(jì)劃和周計(jì)劃，加強(qiáng)進(jìn)度跟蹤，實(shí)行進(jìn)度計(jì)劃“滾動(dòng)管理”,規(guī)定每周必須更新一次，通過計(jì)算機(jī)及時(shí)反饋到業(yè)主方，以確保工程進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。另外，我公司將按時(shí)完成本標(biāo)段的每月月度報(bào)告和下月度計(jì)劃報(bào)送業(yè)主，該報(bào)告將全方位、真實(shí)地反映工程進(jìn)展情況。3.5.4我方將優(yōu)化施工工序，工程進(jìn)度編排以調(diào)試順序?yàn)榫V，根據(jù)調(diào)試順序合理安排工期，協(xié)調(diào)各項(xiàng)目施工，在工程進(jìn)度安排上細(xì)化到各專業(yè)項(xiàng)目作業(yè)的周計(jì)劃，并以里程碑進(jìn)度為目標(biāo)，加強(qiáng)進(jìn)度跟蹤，規(guī)定每周必須更新一次。將更新后反映的問題通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及時(shí)反饋到業(yè)主、監(jiān)理單位，以確保施工進(jìn)度的準(zhǔn)點(diǎn)。3.5.5我公司將成立以本標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心機(jī)制，運(yùn)用P3管理軟件來(lái)加強(qiáng)施工調(diào)度，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，嚴(yán)格控制各網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。對(duì)可能影響整個(gè)工程施工工期的關(guān)鍵路徑上的關(guān)鍵項(xiàng)目，事先進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控，施工過程中取各種措施加以糾正，以確保工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3.5.6我公司的各施工班組將根據(jù)施工周進(jìn)度表和施工排施工人員的休息，做好后勤供應(yīng)工作確保作業(yè)面不間斷施3.3.7.獎(jiǎng)懲措施我公司在執(zhí)行合同有關(guān)承包商延誤工期而承擔(dān)罰金的條款的同時(shí)，將向全體員工進(jìn)行嚴(yán)格履行合同的宣傳教育，使每個(gè)員工清楚地認(rèn)識(shí)到履約的責(zé)任和義務(wù)，從而認(rèn)真地執(zhí)行保證工期的各項(xiàng)措施。3.4.主要機(jī)械計(jì)劃4.1.1現(xiàn)場(chǎng)配置4臺(tái)挖土機(jī)及配套土方運(yùn)輸車輛。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)配置一套鋼筋加工機(jī)械，負(fù)責(zé)鋼筋制作和加4.1.3現(xiàn)場(chǎng)配置一套木工加工機(jī)械，負(fù)責(zé)模板的加工和整4.1.4現(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)30t/42m龍門吊，負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的4.1.5現(xiàn)場(chǎng)建立兩套混凝土攪拌系統(tǒng)，分別采用JZC350錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)和JS1000雙臥軸式攪拌機(jī)。4.1.6本工程配置三輛泵車，12臺(tái)攪拌車進(jìn)行基礎(chǔ)混凝4.1.7冷卻塔垂直運(yùn)輸機(jī)械采用SCD200施工升降機(jī)，和一座12孔金屬豎井架。4.1.8煙囪外筒采用本公司定制的電動(dòng)翻模裝置進(jìn)行施4.1.9冷卻塔外筒采用本公司自制的專用模板進(jìn)行施工4.2.1制定機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的主要依據(jù)是：保證按總體進(jìn)度要求的各階段施工及檢測(cè)需求，提供所需要的機(jī)具及裝備。進(jìn)場(chǎng)前的所有裝備都經(jīng)過檢修并測(cè)試合格。4.2.2我公司擬用于本工程的施工機(jī)械，目前已整修待命，隨時(shí)可按需進(jìn)場(chǎng)。4.3.1所有施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)之前均徹底地進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，以確保施工機(jī)械設(shè)備到場(chǎng)后能安全可靠地投入使用。4.3.2根據(jù)不同施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)特點(diǎn)，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝的大型機(jī)械設(shè)備一般提前5天進(jìn)場(chǎng)，其他施工機(jī)械一般提前3種類(名稱)數(shù)量型號(hào)出廠日期現(xiàn)值液壓挖土機(jī)泵車10輛4臺(tái)1臺(tái)電動(dòng)翻模裝置1套/冷卻塔專用模板自制/汽車吊1臺(tái)/汽車吊1輛龍門吊1套電渣壓力焊機(jī)3臺(tái)DZH—36型直流電焊機(jī)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)四頭彎鉤機(jī)1臺(tái)/1臺(tái)1臺(tái)混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)3臺(tái)測(cè)溫儀1臺(tái)//經(jīng)緯儀1臺(tái)1.申請(qǐng)人計(jì)劃用于本工程的自有主要機(jī)械設(shè)種類(名稱)數(shù)量型號(hào)出廠日期現(xiàn)值經(jīng)緯儀1臺(tái)1臺(tái)//水準(zhǔn)儀1臺(tái)2、計(jì)劃為本工程新購(gòu)置的機(jī)械設(shè)備：曲線電梯2臺(tái)//自卸卡車12輛//勞動(dòng)力的有效合理安排是體現(xiàn)工程現(xiàn)代化管理的主要標(biāo)XX有限公司2×300MW機(jī)組工程煙囪、冷卻塔工程是我公程煙囪、冷卻塔工程建設(shè)。我公司按照滿足合同要求的總體進(jìn)度計(jì)劃排出本標(biāo)段工程所需的勞動(dòng)力計(jì)劃如下：工種XX年(人)XX年(人)平均高峰平均高峰木工鋼筋工混凝土工瓦粉工68電焊工58起重工48架子工操作工946電工4622普工測(cè)量工2222工程技術(shù)員4422管理人員合計(jì)按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況XX年(單位：月)XX年(單位：月)2345678912345678木工/55//////555/////砼工/333/////瓦粉工/88888/////電焊工/5555555555222/////起重工/2224444444222/////架子工/00488886222//////0022244444222/////電工/2222224488822/////普工///////2222222222222/////合計(jì)//////按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況XX年(單位：月)XX年(單位：月)2345678912345678木工5砼工5瓦粉工888855855電焊工5888888888855888852起重工4448888888842888842架子工66操作工4446666666642666642電工2222222222222222222普工技術(shù)員2222222222222222222合計(jì)勞動(dòng)力按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況XX年(單位：月)XX年(單位：月)2345678912345678煙囪//////冷卻塔合計(jì)3.5.5.勞動(dòng)力柱狀圖3.5.6.施工圖紙交付計(jì)劃圖紙名稱交付計(jì)劃煙囪基礎(chǔ)及筒身施工圖XX年02月20日第四章施工總平面布置4.1.1.施工總平面布置4.1.2.施工交通方案由投標(biāo)單位考慮。施工用電設(shè)置2×1600kVA+1×800kVA變壓器。變壓器總?cè)萘?000kVA,滿足《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》1.3.2施工用水招標(biāo)單位已在施工場(chǎng)地西南側(cè)預(yù)留有施工用水接口。施工排水及生活廢水由承包商采取處理相應(yīng)措施達(dá)標(biāo)1.3.4施工通訊項(xiàng)目法人提供廠內(nèi)通信用戶口，供與項(xiàng)目法人和監(jiān)理單位聯(lián)系之用，其他通訊系統(tǒng)由承包商自行解決。4.2.本標(biāo)段生活及生產(chǎn)設(shè)施布置本標(biāo)施工生產(chǎn)用地為煙囪和冷卻塔施工生產(chǎn)場(chǎng)地，施工生活區(qū)，施工總用地面積計(jì)2.98hm2。4.2.2.辦公及生活、生產(chǎn)設(shè)施布置2.2.1現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)確定根據(jù)本公司的技術(shù)裝備及施工生產(chǎn)能力，并參照以往煙囪施工的歷史資料和《導(dǎo)則》的定額人數(shù)指標(biāo)，以及本標(biāo)段施工工作量和施工特點(diǎn)，預(yù)計(jì)施工高峰時(shí)需住宿人數(shù)約為614人。2.2.2生活臨建布置職工宿舍2100m2食堂300m2鍋爐36m2職工浴室126m2職工廁所105m22.2.3施工生產(chǎn)設(shè)施布置施工生產(chǎn)場(chǎng)地分三塊規(guī)劃布置，其中冷卻塔施工按規(guī)劃，劃分為現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域，加工制作區(qū)；煙囪施工區(qū)。2.2.3.1煙囪施工區(qū)域主要建筑場(chǎng)地布置包括：鋼筋制作場(chǎng)420m2木工制作場(chǎng)490m2簡(jiǎn)易辦公、休息室120m2攪拌機(jī)棚36m2水泥庫(kù)320m2砂石堆場(chǎng)1290m2卷?yè)P(yáng)機(jī)場(chǎng)地32m2耐酸磚及其他物品堆場(chǎng)430m2危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)140m2具體布置見附圖煙囪施工平面布置圖2.2.3.2冷卻塔現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域包括：簡(jiǎn)易辦公、休息室690m2臨時(shí)設(shè)施堆場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)布置具體布置見附圖冷卻塔施工平面布置圖2.2.3.3冷卻塔加工制作區(qū)域包括：鋼筋制作場(chǎng)2770m2構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)3880m2木工制作場(chǎng)2770m2攪拌系統(tǒng)1820m2集中辦公室294m2具體布置見附圖冷卻塔施工平面布置圖2.3.1項(xiàng)目集中辦公樓采用單層磚混結(jié)構(gòu)。混凝土地工道路寬5.00m,采用300厚塊石碎石路基，150厚混凝土通道。臨時(shí)施工道路寬4.00m,采用300厚塊石碎石路基，管道。生活和辦公區(qū)內(nèi)排水采用用混凝土排水管，管徑φ450~φ230。臨建廁所邊設(shè)置化糞池。施工區(qū)排水在各區(qū)的4.2.5.就施工用水布置本標(biāo)段根據(jù)使用需要引接的供水支管均按要求安裝水4.2.6.施工用電布置引出的電源線，除至生活區(qū)采用部分架空線路外，其余部分均以敷設(shè)電纜為主。電纜布置在0m以上，過路段及對(duì)吊裝或大件運(yùn)輸有影響部分，電纜布置埋入地下，并采取防損措施。進(jìn)入各區(qū)低壓線路按400V系統(tǒng)運(yùn)行，各作業(yè)區(qū)不按多路電源同時(shí)引入。工程所需氧氣、乙炔均采用外購(gòu)瓶裝氣。施工現(xiàn)場(chǎng)配制統(tǒng)一的氧氣、乙炔使用架，根據(jù)需要分散布置使用。使用架應(yīng)滿足防曬、防雨、防塵等要求，布置在各個(gè)施工區(qū)域的固定地點(diǎn)。施工用壓縮空氣采用移動(dòng)式空壓機(jī)供應(yīng)。以常規(guī)電話通訊為主，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配置一定數(shù)量的對(duì)講機(jī)，作為移動(dòng)通訊的手段，以便及時(shí)進(jìn)行施工協(xié)調(diào)。我方還將在本標(biāo)段辦公區(qū)域內(nèi)設(shè)置數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)(計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)),以現(xiàn)代化手段進(jìn)行管理，并留有與業(yè)主數(shù)據(jù)聯(lián)絡(luò)的接口，保證工程順利進(jìn)行。面積(m2)需用時(shí)間一、辦公及生活臨建項(xiàng)目辦公室冷卻塔加工制作區(qū)職工宿舍生活區(qū)其它生活輔助設(shè)施生活區(qū)二、冷卻塔生產(chǎn)區(qū)木工棚冷卻塔加工制作區(qū)鋼筋加工場(chǎng)冷卻塔加工制作區(qū)冷卻塔加工制作區(qū)攪拌機(jī)棚冷卻塔加工制作區(qū)水泥庫(kù)冷卻塔加工制作區(qū)砂石堆場(chǎng)冷卻塔加工制作區(qū)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易辦公、休息室冷卻塔現(xiàn)場(chǎng)三、煙囪施工區(qū)鋼筋制作場(chǎng)煙囪施工區(qū)木工制作場(chǎng)煙囪施工區(qū)簡(jiǎn)易辦公、休息室煙囪施工區(qū)攪拌機(jī)棚煙囪施工區(qū)水泥庫(kù)煙囪施工區(qū)砂石堆場(chǎng)煙囪施工區(qū)煙囪施工區(qū)耐酸磚及其他物品堆場(chǎng)煙囪施工區(qū)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)煙囪施工區(qū)第五章主要施工方案施工方案的優(yōu)劣是關(guān)系到施工成敗，以及能否滿足施工工期、質(zhì)量、安全和成本的重要因素，必須認(rèn)真對(duì)待。具體的施工方案是參照本公司施工過的同類型機(jī)組制定的，可能與實(shí)際情況有些差距，如我公司中標(biāo)，我們將在施工前編制出內(nèi)容詳細(xì)、措施得當(dāng)?shù)膯挝?、分部及分?xiàng)工程施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，用于指導(dǎo)施工。工程總體施工方案煙囪和冷卻塔屬高聳結(jié)構(gòu)。煙囪為現(xiàn)澆鋼筋混凝土套筒煙囪，高210m、喉部?jī)?nèi)徑7m、筒壁雙層配筋。內(nèi)襯為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，筒壁內(nèi)側(cè)刷防酸涂料，耐熱層采用玻璃棉氈，標(biāo)高70m以上筒身外側(cè)涂航空標(biāo)志漆。煙囪基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-7.0m;冷卻塔塔筒采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土旋轉(zhuǎn)殼體結(jié)構(gòu)，塔筒旋轉(zhuǎn)殼體母線由三段曲線連接而成，殼體最大壁厚750mm,最小壁厚180mm,塔筒內(nèi)壁防水涂刷冷卻塔專用防水涂料?；A(chǔ)采用環(huán)板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，環(huán)型基礎(chǔ)寬5.0m,厚1.4m。塔筒與基礎(chǔ)間采用40對(duì)鋼筋混凝土人字柱連接，人字柱為圓形斷面，直徑650mm。是電廠的標(biāo)志性構(gòu)筑物，因此其內(nèi)在和觀感質(zhì)量要求都比較高。積灰平臺(tái)及以上4.5m采用現(xiàn)澆法施工，模板系統(tǒng)采用組合鋼模板及鋼管排架支撐施工，積灰平臺(tái)以下一次施工完成，積灰平臺(tái)以上采用翻模模板作為現(xiàn)澆段的施工模板，同時(shí)安裝電動(dòng)翻模的軌道模板。積灰平臺(tái)4.5m以上采用電動(dòng)升模施工。支撐平臺(tái)利用翻模平臺(tái)輻射梁掛鋼絲繩和鏈條葫蘆逐層安裝。內(nèi)筒砌筑采用在電動(dòng)翻模的輻射梁上掛內(nèi)吊盤，內(nèi)吊盤隨電動(dòng)升模同步上升，內(nèi)筒的砌筑與混凝土外筒的施工同步進(jìn)行。煙囪航空標(biāo)志油漆，利用電動(dòng)升模的操作環(huán)形基礎(chǔ)施工采用跳倉(cāng)法；人字柱采用預(yù)制、吊裝；風(fēng)筒分環(huán)梁、筒體和鋼性梁三段，采用三角架翻模、垂直運(yùn)輸為SC200×200D直梯配金屬豎井架；淋水裝置(梁、柱)采用預(yù)制、吊裝施工方案，中央豎井、配水槽采用腳手架現(xiàn)澆煙囪和冷卻塔的混凝土澆注，利用現(xiàn)場(chǎng)建立的集中式攪地面上的控制樁，用“+”字交會(huì)法把中心點(diǎn)測(cè)到鐵板上，中心樁要妥善保護(hù)。在上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在煙囪、冷卻塔圓周中心，留一個(gè)直徑為76～100mm的孔洞，以備激光發(fā)射器光束通過。另外，在此孔洞上設(shè)一活動(dòng)蓋子，以防砂、石、灰漿等掉下來(lái)而損壞儀器。以下的高程控制點(diǎn)從地面的高程控制網(wǎng)的某一點(diǎn)向下引測(cè)，閉合到另一個(gè)地面高程控制點(diǎn)上，高差應(yīng)不超過3mm?！?.00m以上的高程從水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到結(jié)構(gòu)內(nèi)壁，從吊籠位置用鋼卷尺向上丈量引測(cè)，用水平儀操平，控制各層的高程。筒身高度實(shí)行一天一抄平，一米一刻記，十米一標(biāo)記，五十米煙囪的半徑，在輻射梁上標(biāo)尺刻度進(jìn)行測(cè)量。在施工平臺(tái)組裝完成后，校核施工平臺(tái)與基底中心在同一垂直線后，通過平臺(tái)中心丈量每一根輻射梁的尺寸，用油漆作標(biāo)記或用扁鏟在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測(cè)定半徑。冷卻塔的半徑由中心標(biāo)靶，用鋼卷尺和拉力鎊現(xiàn)場(chǎng)量操作平臺(tái)扭轉(zhuǎn)用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測(cè)，經(jīng)緯儀設(shè)在筒身外100m處的固定點(diǎn)，觀測(cè)平臺(tái)上的標(biāo)志點(diǎn)與筒身上的固定點(diǎn)的扭轉(zhuǎn)距離(由平臺(tái)上人員量出弧線長(zhǎng)度),定時(shí)復(fù)測(cè)。2.6.1沉降觀測(cè)點(diǎn)布置準(zhǔn)備工作測(cè)量?jī)x器和工具應(yīng)用精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水氣象情況與施工條件的變化。在筒壁的施工中，在標(biāo)高+0.50m處，按設(shè)計(jì)要求沿圓周設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。作為沉降觀測(cè)點(diǎn)的首次高程測(cè)定準(zhǔn)確后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測(cè)記錄中。在筒身施工過程中，施工期間沉降觀測(cè)次數(shù)按設(shè)計(jì)要求；若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按照規(guī)范規(guī)定每升高15～20m進(jìn)行沉降觀測(cè)一次。筒身施工完成后，沉降觀測(cè)繼續(xù)進(jìn)行。2.6.2沉降觀測(cè)點(diǎn)成果的整理沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理，妥善保存，每次沉降觀測(cè)的結(jié)果，記入沉降觀測(cè)記錄中，計(jì)算出每次觀測(cè)的沉降量，并繪制出沉降觀測(cè)日期與沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計(jì)、施工有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。并作為該工程技術(shù)檔案資料的一部2.6.3沉降觀測(cè)注意事項(xiàng)沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期性，系統(tǒng)性觀測(cè)工作。為保證觀測(cè)成果的正確性，如實(shí)反映構(gòu)筑物沉降情況，a)固定人員觀測(cè)和整理成果；b)固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；c)使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)5.2.煙囪該煙囪工程為煙囪為現(xiàn)澆鋼筋混凝土套筒煙囪，高基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-7.0m土方開挖→墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→模板安裝→混1,施工作業(yè)面為0.8m?；拥讟?biāo)高以上20cm處，需人工外，在基坑上部四周堆筑20×20cm擋水壩，以防止地面水土體裂縫的檢查，在基坑4.5m范圍內(nèi)禁基坑內(nèi)的積水應(yīng)及時(shí)排除，在基礎(chǔ)施工中保證基坑干30cm。同時(shí)設(shè)置4只60cm×60cm的積水井。用水泵將積水中攪拌混凝土泵送入模，墊層澆筑前對(duì)模板頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并在基坑底部測(cè)設(shè)2m見方的標(biāo)高網(wǎng)。鐵板緊面木抹子搓毛，墊層澆筑后12h開始灑水養(yǎng)護(hù)。3.1.4鋼筋制作綁扎、防雷接地?zé)?鋼筋綁扎前避雷接地須施工完畢)合格后才能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分規(guī)格、分批堆碼整齊，并掛好產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖明確的各種鋼筋的相互關(guān)制作時(shí)對(duì)照鋼筋翻樣表進(jìn)行，并根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼筋長(zhǎng)度和翻樣表明確的鋼筋接頭形式進(jìn)行認(rèn)真配料，杜絕鋼筋浪費(fèi)。鋼筋彎曲時(shí)先進(jìn)行試彎，待核對(duì)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后再進(jìn)行3.1.4.2鋼筋制作鋼筋由鋼筋加工廠制作，掛牌堆放整齊。鋼筋骨架制作長(zhǎng)度偏差不大于±5mm,高度偏差不大于±3mm,交叉鋼筋部位封閉式接頭處都必須滿焊，焊縫為雙所有鋼筋在制作前均按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。Ⅱ級(jí)鋼筋彎鉤制設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行復(fù)核。各種編號(hào)的鋼筋成型后均掛好料牌，歸3.1.4.3鋼筋綁扎鋼筋接頭方式：縱向鋼筋采用閃光電焊，環(huán)筋采用45d綁扎搭接或單面搭接焊接。焊接接頭率≤50%,搭接接頭率≤25%。底板混凝土同配合比的細(xì)石砂漿墊塊的方法來(lái)保證保護(hù)層骨架靠山，骨架豎立后即焊上剪刀撐(φ28鋼筋制作),支撐角度不大于45°,底層鋼筋完成后先扎中間分布鋼筋，使距離不少于52d。筒壁插筋應(yīng)固定牢固，在插筋高度方向分3.1.5.1中心定位及半徑控制搭設(shè)1000×1000方形測(cè)量控制平臺(tái)，采用#10槽鋼現(xiàn)場(chǎng)燒焊，高度從-4.0m至+0.2m,此架須獨(dú)立設(shè)置管支撐系統(tǒng)固定。鋼模板設(shè)6道φ22鋼筋彈箍，每道彈箍徑向間距為2.0m,高度方向設(shè)三道。a)模板安裝嚴(yán)格按施工規(guī)范及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)b)模板的拼縫寬度不大于2.5mm。筋兩端時(shí)，1m處均需由有人握牢，以頭，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入下一層混凝土5cm3.1.6.2養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗前2～3天，先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)溫儀安裝，包括配線、連接、調(diào)試，同時(shí)進(jìn)行試測(cè)溫，用0℃~100℃水銀混凝土澆灌完畢后，測(cè)溫儀開始工作，24小時(shí)不間斷記錄下溫度變化值。前7天升溫階段每8小時(shí)記錄一次；以后散熱降溫階段每12小時(shí)記錄一次。若遇溫度突變或溫另外，在每組電測(cè)點(diǎn)附近的基礎(chǔ)表面留一個(gè)φ48的預(yù)初凝時(shí)間長(zhǎng)的礦渣水泥，黃砂宜選用細(xì)度模數(shù)≥2.5的中砂，砂石的含泥量≤3%和1%。b)協(xié)助攪拌站應(yīng)用“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降d)混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)坍落度控制和澆筑強(qiáng)度控制，加強(qiáng)振搗控制，以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，確保不出現(xiàn)冷縫，提高混凝土的密實(shí)度。e)嚴(yán)格混凝土表面的緊面工藝，采用二次緊面工藝。f)測(cè)溫控制，用測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來(lái)指導(dǎo)保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差符合≤25℃要求。3.1.6.5施工縫的處理嚴(yán)格按《規(guī)范》要求進(jìn)行操作，施工縫處理完畢后進(jìn)行3.1.7沉降觀測(cè)墊層澆筑完畢后，在基礎(chǔ)外側(cè)緊靠基礎(chǔ)邊緣的墊層上做沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，并進(jìn)行沉降觀察初始值的測(cè)定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測(cè)到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，最后引測(cè)到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測(cè)點(diǎn)上。以確保沉降觀測(cè)資料的完整性。在整個(gè)施工階段，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行觀測(cè)。3.1.8基礎(chǔ)回填3.1.8.1回填主要采用素土回填。回填前把基坑內(nèi)的積水、雜物清理干凈。不允許含有大塊的土塊、磚石和雜草。3.1.8.2回土方法總體考慮選用機(jī)械進(jìn)行分層壓實(shí)，回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。蛙式和平板式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~每層鋪攤后，隨之耙平。局部狹小區(qū)域考慮采用平板打夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)。3.1.8.3回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。3.1.8.4現(xiàn)場(chǎng)用環(huán)刀取樣做干容重試驗(yàn)，回填壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率分別要求符合規(guī)范及圖紙要求，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。3.1.8.5回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定見證取樣進(jìn)行環(huán)刀試驗(yàn)，測(cè)出土的干密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層3.2.8.6如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。3.1.8.7基坑回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意天氣變化，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水并及時(shí)抽干。3.1.8.8回填工程應(yīng)盡量在雨季前完成，雨天必須停止3.1.8.9如雨量較大可考慮在土面上開溝排水。積灰平臺(tái)及現(xiàn)澆段采用翻模施工方法，模板系統(tǒng)采用組合鋼模板及鋼管排架支撐施工。積灰平臺(tái)以下一次施工完成，積灰平臺(tái)以上采用翻模模板作為現(xiàn)澆段的施工模板，同時(shí)安裝電動(dòng)升模的軌道模板。積灰平臺(tái)以上施工三段。3.2.1排架工程采用扣件式腳手架，分內(nèi)外排架。內(nèi)排架采用滿堂腳手架，靠近筒壁6排立桿沿圓周呈輻射狀布置，其余立桿沿軸向布置，兩部分緊密相連，或全部采用軸向分布。3.2.1.1搭設(shè)順序：地基處理→放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→縱向水平桿→橫向水平桿→連墻桿→剪刀撐、橫向支撐→鋪設(shè)竹笆→搭設(shè)欄桿→搭設(shè)“之”形爬梯→拉設(shè)安全網(wǎng)3.2.1.2內(nèi)外排架按規(guī)定合理設(shè)置剪刀撐和橫向支撐，外排架每道剪刀撐每隔4跨設(shè)置，其寬度為4跨，橫向支撐在兩步內(nèi)自上而下呈之字形連續(xù)布置，連墻桿2步3跨下和材料運(yùn)輸之用，搭設(shè)斜跑道，其坡度為1:3,滿鋪竹笆坑回填夯實(shí)后澆筑10cm厚的砼，上鋪設(shè)10#槽鋼，外腳手3.2.1.4材料：采用鋼管φ48x3.5搭設(shè)腳手架，鋼管3.2.1.5連墻桿：外腳手架設(shè)置連墻桿。連墻桿2步3道剪刀撐跨越立桿5根，其寬度為4跨，斜桿與地面的傾角在45°~60°之間。斜桿采用對(duì)接接頭，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿剪刀撐，每隔四根立桿沿徑向或軸向從下到上設(shè)置一道。3.2.1.7斜跑道：搭設(shè)斜跑道，以供人員上下和材料運(yùn)輸之用。斜跑道寬度為1.2m,坡度為1:3,滿鋪竹笆加設(shè)鋼管防滑條，防滑條間距30cm,斜道兩側(cè)設(shè)兩道欄桿，轉(zhuǎn)彎平3.2.1.8施工操作層滿鋪竹笆四角用鉛絲綁扎固定，操作層外側(cè)設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，高度分別為1.05m、0.4m。沿腳手架四周從下到上設(shè)置小眼細(xì)網(wǎng)圍護(hù)。3.2.2模板工程按照翻模工藝施工的現(xiàn)澆段模板系統(tǒng)為普通組合鋼模板。筒壁的半徑收分通過鋼模板之間的楔形木條調(diào)整，楔形木條與鋼模板間用雙頭螺絲連成整體，對(duì)拉螺絲穿入楔形木條，豎向間距600mm,橫向間距與楔形木條間距相同。3.2.2.1模板固定方式內(nèi)腳手架固定內(nèi)模，用以控制半徑；通過對(duì)拉螺絲由內(nèi)模固定外模，用以控制壁厚，確保外半徑尺寸正確。先根據(jù)筒壁內(nèi)半徑及坡度，減去模板及抱箍的位置，算出腳手管在半徑上所處的位置，并用扣件和短管將其固定于內(nèi)腳手架上(內(nèi)腳手架用φ48×3.5的鋼管搭成滿堂架),為保證模板整體剛度和圓弧度，內(nèi)外模板采用鋼筋(φ22)彈箍，上下間距為600mm。接頭處用電焊連接，焊縫長(zhǎng)度不少于220mm。接著把配置好的定型鋼模由下至上依次支設(shè)于抱箍上，并用8#鍍鋅鐵絲扎牢形成整體。注意收分模板應(yīng)編號(hào)均勻插入，不能漏插和錯(cuò)插，內(nèi)模板支好后及時(shí)檢查其弧度和半徑，有誤差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行下道工序彈箍外加豎向鋼管支楞，通過對(duì)拉螺絲和槽鋼華司固待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行外模安裝，安裝時(shí)從一點(diǎn)開始安裝一塊收分模板和三塊定型鋼模，注意收分模板的位置應(yīng)與內(nèi)模收分模板基本對(duì)齊，以便穿拉桿，安裝應(yīng)注意模板、背管、抱箍、拉桿同時(shí)進(jìn)行，以防外模的弧度不為保證混凝土筒壁的外表質(zhì)量，外模板采用新模板；對(duì)拉螺栓采用φ12,為保證筒壁厚度，用φ16的PVC管作頂凝土澆注完畢拆模后抽出對(duì)拉螺栓，用水泥砂漿封閉。內(nèi)外模板安裝以前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)環(huán)壁上口進(jìn)行砂漿找平，防3.2.2.4模板安裝示意圖3.2.3鋼筋工程鋼筋綁扎由內(nèi)向外進(jìn)行，豎向鋼筋采用直螺紋接頭，環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。立筋、環(huán)向筋加工成型，當(dāng)豎向筋減少或增加時(shí)應(yīng)沿整個(gè)圓周分配。鋼筋位置正確，不得遺漏。鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制。所有埋件位置正確，固定牢固，不得遺漏。鋼筋采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的Ⅱ級(jí)鋼筋。3.2.3.1鋼筋制作鋼筋安裝時(shí)先在頂部和中部各固定一圈環(huán)向標(biāo)準(zhǔn)筋再鋼筋綁扎由內(nèi)向外進(jìn)行，豎向鋼筋采用直螺紋接頭連環(huán)向筋加工成型，當(dāng)豎向筋減少或增加時(shí)應(yīng)沿整個(gè)圓周分a)綁扎水平筋以前先在模板上口位置固定一圈標(biāo)準(zhǔn)半b)沿圓周間距2m左右在相應(yīng)位置的豎向鋼筋上用粉d)橫豎鋼筋交叉點(diǎn)可隔空綁扎，即綁扎點(diǎn)呈梅花形布置，同一截面上接頭數(shù)百分率≤25%。豎向鋼筋采用直螺紋對(duì)稱分層分皮同時(shí)上升，每層澆筑250～300厚，連續(xù)澆筑的方法?；炷两?jīng)串筒入筒壁，混凝土用插入式振動(dòng)棒(內(nèi)部振動(dòng)器)進(jìn)行振搗，根據(jù)澆筑方法分層搗固，振搗時(shí)振動(dòng)點(diǎn)采用行列式排列，從下向上進(jìn)行，間距不得大于500,且振動(dòng)器操作做到“快插漫拔”,且振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土不超過5cm。電動(dòng)翻模的提升工作原理：利用已成型并且具有一定強(qiáng)度的混凝土筒壁為依托，將軌道模板與補(bǔ)償模板通過高強(qiáng)螺栓及剪力環(huán)固定在筒壁上。6.4m高的操作架，其滾輪安裝在軌道模板的槽鋼軌道上，架體用大銷子與軌道模板固定；提升架高為2.1m,與操作架梁兩者通過滾輪及槽鋼作軌道相互套合，且互為軌道，并在提升架上裝有擺線針輪減速機(jī)、絲杠，絲杠螺母裝在操作架上。提升時(shí)以剪力環(huán)為支撐點(diǎn)(承受系統(tǒng)自重及施工荷載),以軌道模板為基準(zhǔn)，電機(jī)正轉(zhuǎn)提升操作架，操作架沿軌道模板提升，每次提升高度為1.5m,一個(gè)行程約1.5m約8分鐘，用大銷子將操作架固定在軌道模板上；然后電機(jī)反轉(zhuǎn)，提升架上升。這樣操作架與提升架靠電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)互相提升，完成沿筒壁的提升過程。3.3.1電動(dòng)翻模裝置的組成煙囪采用電動(dòng)翻模裝置施工，該裝置共有五大系統(tǒng)；操作平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、電動(dòng)提升系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。電動(dòng)翻模裝置示意圖見下頁(yè)。3.3.1.1操作平臺(tái)系統(tǒng)由中心鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、平臺(tái)鋪板及欄桿等部分組成。其結(jié)構(gòu)與滑模裝置基本相同，由于用電動(dòng)機(jī)代替，液壓爬升千斤頂進(jìn)行提升，支承點(diǎn)爬升能力提高，因此輻射梁數(shù)量可大為減少，相應(yīng)輻射梁構(gòu)件要增加。3.3.1.2模板系統(tǒng)由外模、內(nèi)模和內(nèi)吊腳手架等組成。外模由軌道模板和大模板組成，并配以一定數(shù)量的補(bǔ)償模板；內(nèi)模采用普通模板和調(diào)節(jié)模板組成。內(nèi)外模板用三套，每套高度3.3.1.3垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由隨升井架、起重爬桿、吊籠及其導(dǎo)索、卷?yè)P(yáng)機(jī)及其鋼絲繩、混凝土儲(chǔ)料斗等部分組成。其結(jié)構(gòu)與滑模裝置基本相同。3.3.1.4提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動(dòng)提升裝置和軌道模組成。操作架和提升架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升。3.3.1.5電氣操作系統(tǒng)主要由卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)力用電、信號(hào)控制、電梯防止冒頂和蹲底限位開關(guān)及行程控制、爬升電動(dòng)機(jī)動(dòng)力及施工照明等組成。3.3.2電動(dòng)翻模裝置的安裝該裝置在筒壁翻模到一定高度后開始組裝(視煙囪外直徑和電動(dòng)翻模操作平臺(tái)直徑來(lái)定),組裝前利用已安裝的2節(jié)軌道模板及腳手排架進(jìn)行組裝。組裝順序?yàn)椋很壍滥０灏惭b→中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→操作架、提升架、電動(dòng)提升裝置地面組裝后安裝到位→安裝中心鼓圈→平臺(tái)輻射梁安裝→平臺(tái)連接鋼圈安裝→鋪裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→吊籠及導(dǎo)索的安裝→扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗(yàn)→驗(yàn)收使用。3.3.2.1軌道模板的安裝軌道模板的安裝是此裝置的重點(diǎn)，其安裝準(zhǔn)確與否直接影響到整個(gè)翻模裝置系統(tǒng)。根據(jù)此煙囪的特點(diǎn)，軌道模板從+16.5m開始安裝，共安裝3節(jié)。軌道模板安裝在筒壁外側(cè)，通過036對(duì)拉螺絲、剪刀環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模板進(jìn)安裝時(shí)以煙道孔中心線為基準(zhǔn)均勻布置，共20榀門架，軌道間連接要求平滑，軌道模安裝垂直，應(yīng)對(duì)上述要求進(jìn)行測(cè)3.3.2.2中心鼓圈的安裝準(zhǔn)備中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在80cm左右，搭設(shè)面積為半徑為4.5m的圓，頂面用水準(zhǔn)儀找平，滿鋪腳手板并綁扎牢固，腳手架能夠承受中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺(tái)、施工人員的重量，并要求腳手架具有足夠的穩(wěn)定性。3.3.2.3提升架、操作架的地面組裝此部分嚴(yán)格按照組裝圖在地面組裝，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，并檢查焊縫以及配件是否滿足平臺(tái)組裝和升模的要求。3.3.2.4操作架、提升架、電動(dòng)提升裝置組裝件吊裝就位操作架、提升架系統(tǒng)在地面組裝好并試運(yùn)行至正常后，即進(jìn)行組合門架的吊裝，門架共20榀，吊裝時(shí)利用50t汽車吊沿筒壁一周吊裝就位(組合門架與軌道模板之間通過銷3.3.2.5輻射梁與連接角鐵、連接鋼圈的安裝門架與中心鼓圈安裝就位后，利用吊車安裝輻射梁，共20榀，逐個(gè)與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上。輻射梁就位后，根據(jù)施工圖畫出連接鋼圈和連接角鐵的位置，從內(nèi)到外依次連接牢固。3.3.2.6施工平臺(tái)腳手板的鋪設(shè)平臺(tái)輻射梁以及連接角鐵、連接鋼圈安裝就位后，即可進(jìn)行平臺(tái)腳手板的安裝。腳手板采用50mm厚的優(yōu)質(zhì)白松木材，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板采用12#鉛絲綁扎牢固，平臺(tái)腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，必須滿鋪。3.3.2.7斜拉索安裝斜拉索采用030鋼絲繩與其配套桿件組成，其安裝方法如下：將所有的斜拉索均布掛好，用5t鏈條葫蘆從外側(cè)對(duì)稱四點(diǎn)同時(shí)拉緊，再四點(diǎn)對(duì)稱同時(shí)拉直至最外側(cè)拉完，其安裝要點(diǎn)為每一道斜拉索受力均勻，最外側(cè)拉完后再拉次外側(cè)，按照上述方法將所有拉索全部拉完。3.3.2.8井架安裝井架安裝時(shí)將組裝構(gòu)件運(yùn)到施工平臺(tái)上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，避雷針裝在井架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接，安裝完成后進(jìn)行接地電阻測(cè)試。3.3.2.9電氣系統(tǒng)的安裝施工平臺(tái)電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動(dòng)提升原理的要求，電氣連接應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固，電源控制箱放在零米的操作室內(nèi)，施工平臺(tái)的照明由碘鎢燈和行燈(低壓燈泡)提供，支撐平臺(tái)上設(shè)置低壓燈泡，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護(hù)器，平臺(tái)的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。3.3.2.10吊籠及導(dǎo)索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實(shí)現(xiàn)，其安裝順序卷?yè)P(yáng)機(jī)就位→天地輪安裝→穿卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩→導(dǎo)索鋼絲繩安裝→吊籠抱剎裝置安裝。卷?yè)P(yáng)機(jī)就位布置在煙囪東南側(cè)與B軸夾角成17°,距煙囪中心52m以外，并確保卷筒中心到第一個(gè)導(dǎo)向輪的間距大于20倍卷筒寬度，利用吊車就位，卷?yè)P(yáng)機(jī)位置固定在預(yù)先澆筑的基礎(chǔ)上。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3t倒鏈拉緊。3.3.2.11小扒桿的安裝和平臺(tái)上1t卷?yè)P(yáng)機(jī)的就位小扒桿利用井架三點(diǎn)固定，安裝時(shí)利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其提升到安裝高度，再進(jìn)行固定，1t卷?yè)P(yáng)機(jī)用吊車吊至平臺(tái)上，用鋼絲繩將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定牢固。3.3.2.12電動(dòng)翻模裝置提升前的檢查及負(fù)荷試驗(yàn)a)檢查內(nèi)容所有輻射梁的撓度、電氣系統(tǒng)的絕緣檢查、吊籠減速機(jī)顯示燈指示燈是否正常、通訊聯(lián)系是否暢通、避雷針接地是否良好、斜拉索鋼絲繩是否均勻受力、操作平臺(tái)上荷載是否b)提升試驗(yàn)每榀門架處站1人，由指揮人員指揮操作人員同步提升提升架1.5m,主要觀察系統(tǒng)平臺(tái)上下是否靈活，提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機(jī)是否有異常聲音。c)平臺(tái)荷載試驗(yàn)根據(jù)平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)載重量進(jìn)行試驗(yàn)，無(wú)異常情況下分別再加15%、20%的荷載進(jìn)行試驗(yàn)。在輻射梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當(dāng)部位貼應(yīng)變片和應(yīng)力片，測(cè)量這些結(jié)構(gòu)部位的應(yīng)力和應(yīng)變，并做好記錄，并再次檢查斜拉索的鋼絲繩卡頭是否有松動(dòng)現(xiàn)d)吊籠荷載試驗(yàn)吊籠空載運(yùn)行3次，并撞行程開關(guān)檢查是否有效，再檢查鋼絲繩卡頭、天地輪是否可靠；然后兩部吊籠各加設(shè)計(jì)荷載1.5t,進(jìn)行同步提升或下落試驗(yàn)，再檢查吊籠頂部的鋼絲繩卡頭、天地輪是否可靠：吊籠抱剎試驗(yàn)為：加荷載1.4t用鋼絲連接，剪斷鐵絲其剎車行程十25cm。e)小扒桿試驗(yàn)小扒桿設(shè)計(jì)荷載0.5t,若吊0.5t鋼筋進(jìn)行起吊后情況正常再分別加荷載的15%、20%鋼筋起吊，觀察外扒桿提升過程中扒桿的變形情況。3.3.3利用翻模裝置系統(tǒng)的筒壁施工3.3.3.1電動(dòng)翻模裝置系統(tǒng)的施工流程鋼筋綁扎→整體提升外操作架→松導(dǎo)索，整體提升內(nèi)操作架并固定→緊導(dǎo)索、用激光鉛直儀對(duì)中→拆內(nèi)、外下層模板，清理、刷脫模劑，堵孔并對(duì)混凝土表面養(yǎng)護(hù)→支內(nèi)、外模板→調(diào)節(jié)模板半徑并固定→穿套管、澆混凝3.3.3.2鋼筋綁扎特殊部位的鋼筋按圖紙加工成型，筒壁豎向和環(huán)向鋼筋直接下料。φ18以上的內(nèi)外豎向鋼筋按成6m一段下料，φ豎向鋼筋采用直螺紋接頭連接，且接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量為25%,相鄰接頭錯(cuò)開1.25m。豎向鋼筋數(shù)量改變時(shí)，在鋼筋接頭標(biāo)高處預(yù)先插入和改變后相同規(guī)格的鋼筋，預(yù)埋鋼筋插入接頭標(biāo)高以下90d,并保持鋼筋間距均勻。環(huán)接頭采用綁扎且應(yīng)錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不大于25%,鋼筋綁扎圓弧平滑、間距均勻，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲環(huán)向鋼筋外側(cè)掛混凝土墊塊，用以控制鋼筋保護(hù)層。豎向鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接時(shí)，焊劑和鋼筋保持干燥，上下豎筋中心偏差不超過規(guī)范要求，鋼筋接頭銹蝕的要進(jìn)行鋼筋綁扎完成后即可以進(jìn)行模板的安裝，除承重模板板補(bǔ)償；內(nèi)模用0.3×1.5模板和調(diào)節(jié)模板組合。接，并在內(nèi)外模的對(duì)拉螺栓處加兩道φ33.5的環(huán)行鋼管做始向下第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)混凝土強(qiáng)度分別達(dá)到每節(jié)牛腿高度為1.5米，牛腿環(huán)向相隔1米留設(shè)楔形逢用高，門洞口側(cè)模及頂模用50mm厚木板制作，煙道口的側(cè)模用鋼模配以木模，與筒身同節(jié)施工，頂部用木模制成弧形(50mm厚板),在煙道的位置搭設(shè)有足夠強(qiáng)度的支撐。每段下料成6m,接頭采用搭接焊，上端用細(xì)鐵絲臨時(shí)雷針安裝完畢要由有資質(zhì)的試驗(yàn)單位和持證人員進(jìn)行電阻煙囪沉降觀測(cè)應(yīng)在基坑開挖完成澆搗墊層混凝土凝固操作平臺(tái)提升時(shí)盡量不要有多余的材料和設(shè)備堆放在護(hù)，在每個(gè)單元架有專人監(jiān)護(hù)(一級(jí)監(jiān)護(hù)),每四個(gè)單元架待提升架提升到位后再把插銷安裝就位；操作架提升時(shí)監(jiān)護(hù)人員把插銷退出使其靠近筒壁的端部和操作架立柱平齊。單元架提升時(shí)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)單元架的監(jiān)護(hù)，防止單元架和其它物體相碰，特別注意提升絲桿和安全網(wǎng)絞在一起，安全網(wǎng)頂桿不得和下層爬升靴碰撞。在位置的二級(jí)監(jiān)護(hù)人員，由二級(jí)監(jiān)護(hù)人員用對(duì)講機(jī)通知操作人員，操作人員馬上按急停按鈕，待查明原因確認(rèn)可以繼續(xù)提升后方可繼續(xù)提升；操作監(jiān)護(hù)員在提升時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員操作過程的監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)操作人員誤操作時(shí)，應(yīng)立刻按急停平臺(tái)每次提升高度1.5m,首先在第一層對(duì)拉螺栓孔穿對(duì)拉絲桿，掛爬升靴并錨固，平臺(tái)提升時(shí)先把控制開關(guān)切換至“整體提升”位置，按“整體提升”按鈕，啟動(dòng)提升單元架上的電動(dòng)機(jī)使其反轉(zhuǎn)，推動(dòng)提升架上升至第一層爬升靴位置，把插銷掛在爬升靴上方，然后把控制開關(guān)切換到“單個(gè)提升”位置，分別調(diào)整各提升架高度，使提升架插銷和爬升靴連接牢固。把控制開關(guān)切換到“整體提升”位置，按“操作架同時(shí)提升”按鈕，正轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)利用提升架帶動(dòng)絲桿向上提升操作架，待操作架插銷升至爬升靴位置時(shí)(插銷應(yīng)高過爬升靴掛桿約5cm)把插銷伸出就位，把控制開關(guān)切換至“單個(gè)提升”位置，分別調(diào)整各操作架高度，使操作架插銷掛在第二層爬升靴上，完成平臺(tái)提升。操作架提升要保持各單元架提升速度一致，在操作架立柱上用油漆做出高度標(biāo)記，每10cm一檔，在提升時(shí)根據(jù)提升架和操作架上的標(biāo)記檢查各單元架提升是否同步。3.3.4.2中心及標(biāo)高控制煙囪中心由激光鉛直儀檢測(cè)，基礎(chǔ)施工時(shí)，已在基礎(chǔ)底板上定出煙囪中心(預(yù)埋鐵件),在此中心點(diǎn)上安放激光鉛直儀，并加工一個(gè)防護(hù)盒，隨升平臺(tái)中心設(shè)激光接收靶。測(cè)中時(shí)，鉛直儀激光光斑在接收靶的方向和偏差值即為平臺(tái)中心偏離的反方向和偏差值。根據(jù)此偏差值調(diào)整平臺(tái)中心，平臺(tái)每提升一次要測(cè)一次中，出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整筒壁標(biāo)高用測(cè)距儀從煙囪外一點(diǎn)觀測(cè)，每節(jié)牛腿測(cè)量一3.3.4.3平臺(tái)水平控制平臺(tái)上的各種物件布置應(yīng)均勻?qū)ΨQ，總電纜與小扒桿對(duì)稱布置。小扒桿吊運(yùn)的物品應(yīng)隨吊隨運(yùn)，散開均勻布置在平臺(tái)上，嚴(yán)禁集中堆放。嚴(yán)格控制平臺(tái)水平度，每次平臺(tái)爬升3.3.4.4調(diào)徑收分平臺(tái)每次爬升后，模板根據(jù)爬升的高度、外壁坡度、半改裝順序：操作架鋪板拆除→安全網(wǎng)、欄桿整修→拆除內(nèi)操作架及短輻射梁→拆除外操作架→鋪?zhàn)叩腊濉鷴彀踩W(wǎng)。為：爬升平臺(tái)穩(wěn)固→拆除液壓系統(tǒng)→拆除模板系統(tǒng)→抽除輻射梁(以每節(jié)外鋼圈為一組)→小扒桿拆除→拆除吊籠、導(dǎo)索、工作鋼絲繩→花鼓筒、井架整體下降→拆a)原因：輻射梁分布不均勻，平臺(tái)組裝時(shí)外操作架組b)防治：電動(dòng)翻模系統(tǒng)組裝時(shí)，輻射梁應(yīng)方位準(zhǔn)確，a)原因：上下層混凝土所用水泥品種不同或不是同標(biāo)a)原因：豎向鋼筋較長(zhǎng)，造成傾斜；模板與鋼筋間沒b)防治：豎向鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，可以預(yù)先在上部綁扎上道a)原因：混凝土澆筑時(shí)沒有嚴(yán)格按斜坡分層的方法進(jìn)a)原因：模板未及時(shí)清理，模板表面粗糙，有硬固的b)防治：每升模一次必須對(duì)模板清理一次，且均勻涂3.3.6.1煙囪周圍30m范圍內(nèi)劃定為危險(xiǎn)區(qū)并設(shè)置圍欄，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)出通道必須搭設(shè)安全防護(hù)棚，其寬度為4m,高度為4.5m,防護(hù)層上鋪3mm厚鐵板，并加鋪兩層竹笆作灰斗平臺(tái)，無(wú)須在煙囪內(nèi)搭設(shè)安全防護(hù)