承臺墩身施工技術交流

承臺墩身施工技術交流PPT承臺墩身施工技術交流PPT承臺墩身施工技術交流PPT承臺墩身施工技術交流PPT承臺墩身施工技術交流PPT承臺墩身1

各部位施工前，首先由測量工程師用全站儀采用坐標法進行施工放樣，由質(zhì)檢員對放樣結果進行復核，確定無誤后施工。各部位施工前，首先由測量工程師用全站儀采用坐標法進行2一、承臺基礎施工：

可采用人工配合挖掘機開挖、水泵明排水、鋼板樁護壁進行基坑開挖；鋼筋采用在鋼筋廠預制成型、現(xiàn)場常規(guī)安裝的方法施工；模板采用組合鋼模板；砼采用集中拌和、罐車運輸、吊車配吊斗垂直入模、振搗棒振搗、土工布覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護的方法施工。一、承臺基礎施工：可采用人工配合挖掘機開挖、水泵明31、承臺基坑開挖根據(jù)橋地面標高，控制基坑開挖深度，采用挖掘機開挖.待挖至距坑底設計高程30cm時，停止挖掘，用人工清底至承臺底面高程，檢測基底承載力，滿足設計要求后，基坑開挖工序結束。

開挖時根據(jù)水文地質(zhì)情況，適當放坡，并設置擋土板或鋼板樁護壁，在基坑每側留1m工作面設置集水溝、集水坑等，排水可采用離心泵明排。

1、承臺基坑開挖42、樁頭處理對于超灌的樁頭混凝土采取人工清除。清除時用力適度，先鑿好樁的周邊，再逐層剝離，以防止對樁基非清除部分造成損壞和擾動，保證截面處的混凝土具有良好的質(zhì)量，并用自來水清洗樁頭，在澆筑承臺混凝土前，對樁頂伸入承臺內(nèi)的鋼筋進行除銹處理。

2、樁頭處理5破除樁頭破除樁頭6破除樁頭破除樁頭73、重新測量放樣經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，澆筑混凝土墊層或者砂漿找平層，以保證承臺厚度和保護層厚度。砼采用攪拌站集中拌和，攪拌運輸車運輸，砼輸送泵車進行澆筑，采用人工手持振搗棒振搗，頂面用大抹子找平，并進行拉毛處理。土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。用混凝土或者砂漿找平后，監(jiān)理工程師驗收合格，測設出的橫縱中心線用經(jīng)緯儀測設到基底上；用墨線彈出橫、縱中線，然后用經(jīng)緯儀、鋼尺精確放出承臺基礎結構大樣，用墨線彈出邊緣線大樣，以保證承臺尺寸。3、重新測量放樣8找平層找平層9找平層找平層104、承臺（大體積混凝土）鋼筋、模板承臺高度較大的如5.5m，分二層（3m和2.5m）進行澆筑，鋼筋按設計要求和施工規(guī)范分層制作，鋼筋加工尺寸以施工詳細放樣為準，保證鋼筋網(wǎng)片間的剛度，防止鋼筋變形過大，鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，在綁扎鋼筋的同時進行承臺內(nèi)冷卻水管的布設。承臺模板采用大塊標模進行拼裝，模板尺寸及平整度應滿足設計要求，保證模板的整體穩(wěn)定性。4、承臺（大體積混凝土）鋼筋、模板11承臺墩身施工技術交流PPT125、混凝土澆筑在澆筑承臺混凝土前，清理干凈模板內(nèi)的雜物，用自來水沖洗干凈，并使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑等雜物，并報請監(jiān)理工程師檢驗批準。5、混凝土澆筑13

承臺混凝土用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，用泵車泵送砼，采用插入式振搗器振搗。

澆筑混凝土時，采用分層、多面對稱澆筑?；炷翝仓r采用斜層澆筑法施工，每層分層厚度為30cm，在下層混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土。

振搗用插入式振搗器進行，澆筑上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土5～10cm。每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振搗棒。承臺混凝土用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，用泵車泵送砼，采用插14

對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志為混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

在下層混凝土澆筑結束后，混凝土強度達到2.5MPa時開始人工鑿毛，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，然后用自來水沖洗干凈?；炷辽蠈訚仓r間是在下層混凝土內(nèi)部溫度低于35℃后進行的，以免造成混凝土層間裂縫。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止15

當完成一層澆筑后，對已澆筑完的承臺頂面鑿毛、洗凈，然后綁扎鋼筋，布設冷卻管（按設計要求布設），準備進行下一層混凝土的澆筑。在施工承臺時，注意預埋件的設置。當完成一層澆筑后，對已澆筑完的承臺頂面鑿毛、洗凈，16澆筑完成澆筑完成176、承臺大體積混凝土防裂措施大體積混凝土施工時，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫是施工控制的關鍵問題。a、選用低水化熱水泥，摻加一定數(shù)量的I級粉煤灰，降低水泥用量。b、摻加緩凝劑，延緩水化熱峰值的到來。6、承臺大體積混凝土防裂措施18c、控制混凝土入模溫度，分二層澆筑混凝土，在混凝土澆筑前埋置冷卻水管，水平布置在混凝土不同層面內(nèi)。當混凝土澆筑至冷卻水管標高后，立即通入冷卻水，利用循環(huán)水帶走混凝土內(nèi)部的部分熱量，從而有效降低混凝土水化熱最高峰值，減少混凝土內(nèi)外溫差造成的拉應力，防止裂縫的形成。c、控制混凝土入模溫度，分二層澆筑混凝土，在混凝19d、表面進行覆蓋保溫，減小內(nèi)外部溫差，不超過25℃。e、養(yǎng)生到規(guī)定強度后，緩慢降溫，控制降溫梯度，防止降溫過快引起裂縫產(chǎn)生。f、混凝土內(nèi)部埋設溫控測試傳感器，適時掌握內(nèi)部溫度變化。d、表面進行覆蓋保溫，減小內(nèi)外部溫差，不超過25℃。20注：大體積混凝土釋義《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009規(guī)定：混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。注：大體積混凝土釋義217、養(yǎng)生采取保溫保濕的方法并向冷卻管內(nèi)通水養(yǎng)生。7、養(yǎng)生22承臺墩身施工技術交流PPT23二、墩臺、墩身施工工藝方法1、施工工藝流程測量放樣→搭設施工腳手架→鋼筋安裝→驗收→模板安裝→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→模板拆除。二、墩臺、墩身施工工藝方法1、施工工藝流程24２、具體工藝方法（１）測量放樣利用地面上已測設出的基礎橫、縱中線控制樁，用經(jīng)緯儀、鋼尺按橋臺身的結構尺寸在承臺砼頂面測設出其結構邊緣線，大樣放好后，用墨線彈出邊緣線。２、具體工藝方法25（２）搭設施工腳手架在距臺身結構邊緣線外留出足夠的工作面搭設鋼管施工腳手架，作為鋼筋和模板安裝施工操作平臺，搭設高度應高出橋臺鋼筋頂面高程，腳手架四周以地錨拉線固定。（２）搭設施工腳手架26搭設腳手架搭設腳手架27（３）鋼筋安裝在進行臺鋼筋安裝施工時已將臺身主筋預埋結束，在已預先預埋的立筋的中心用垂球校核垂直中心，如誤差超出允許范圍，須跟蹤找正，找正結束后，綁扎點焊箍筋，箍筋按設計圖紙?zhí)峁┑某叽缂庸こ尚?、運至現(xiàn)場進行安裝，橋墩主筋的焊接接頭錯開設置。預埋件須保證加工質(zhì)量和預埋件位置準確。施工中注意預留蓋梁預埋件和預埋筋以及橋墩系梁鋼筋（如有）。（３）鋼筋安裝28鋼筋安裝鋼筋安裝29鋼筋安裝鋼筋安裝30鋼筋安裝鋼筋安裝31（４）模板安裝、找正模板采用定型加工大塊鋼制模板，模板安裝使用人工配合吊車進行，安裝前，按相應臺身高度在現(xiàn)場地面上安裝大片成型，上刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，用吊車大片整體吊起，吊入預定位置落在承臺頂找平砂漿面上。然后掛上地錨拉線斜拉支撐，找正中線位置及垂直度，并將拉線上的手動葫蘆鎖好固定，防止拉線松動而改變墩身的中心位置。（４）模板安裝、找正32模板安裝前在鋼筋網(wǎng)的適宜位置設置保護層支頂定位鋼筋，用電焊加固，模板安裝后使模板與鋼筋骨架的相對位置滿足設計要求。橋墩每個立柱鋼筋與承臺鋼筋焊接。找正加固后，在承臺頂與模板接觸處用砂漿將縫隙封死以免漏漿。上述工作結束自檢合格后，報駐地監(jiān)理驗收。模板安裝前在鋼筋網(wǎng)的適宜位置設置保護層支頂定位鋼33（５）砼澆筑、養(yǎng)生墩臺身砼采用集中拌和站集中拌和；攪拌運輸車和砼泵車聯(lián)合直接運送入模板內(nèi)的串筒緩漿器內(nèi)，振搗棒分層均勻振搗、分層澆注的方法澆筑，一次澆筑完成；水泵灑水保濕養(yǎng)護的方法養(yǎng)生。橋墩墩頂施工時注意鋼筋網(wǎng)片和支座墊石鋼筋的預埋。立柱頂面注意預埋支座地腳螺栓。（５）砼澆筑、養(yǎng)生34承臺墩身施工技術交流PPT35三、監(jiān)理要點1、墩、臺頂面支座墊石位置和高度控制要準確，支座墊石頂面必須保持水平。三、監(jiān)理要點362、對于可能造成不利影響的部位，應進行施工驗算，以確保施工階段結構安全。3、按圖紙規(guī)范要求，施工時應注意有關預埋件、預留孔的設置。2、對于可能造成不利影響的部位，應進行施工驗算374、由于橋墩、承臺都是起傳遞荷載作用的構造物。因此其強度必須達到設計要求。5、橋臺、橋墩都是地面工程，外觀質(zhì)量很重要，要特別注意混凝土的表面質(zhì)量控制。4、由于橋墩、承臺都是起傳遞荷載作用的構