面向增材制造的球形金屬粉的制備、表征與應(yīng)用

面向增材制造的球形金屬粉的制備、表征與應(yīng)用一、本文概述本文旨在探討面向增材制造的球形金屬粉的制備、表征與應(yīng)用。增材制造，也稱為3D打印，是一種通過逐層堆積材料來制造三維實(shí)體的技術(shù)。球形金屬粉作為增材制造中的重要原材料，其質(zhì)量、形狀和性能對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能具有重要影響。研究球形金屬粉的制備方法、表征手段以及應(yīng)用領(lǐng)域，對(duì)于推動(dòng)增材制造技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。本文將首先介紹球形金屬粉的制備方法，包括物理法、化學(xué)法以及機(jī)械法等，并分析各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。接著，本文將探討球形金屬粉的表征技術(shù)，如掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDS）以及粒度分析等，通過這些技術(shù)手段可以對(duì)球形金屬粉的形貌、成分和粒度等性能進(jìn)行精確表征。本文將綜述球形金屬粉在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用，包括航空航天、汽車制造、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，并展望未來的發(fā)展趨勢(shì)。通過本文的研究，旨在為球形金屬粉的制備、表征與應(yīng)用提供理論支持和實(shí)踐指導(dǎo)，推動(dòng)增材制造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。二、球形金屬粉的制備方法球形金屬粉的制備是增材制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一，其制備方法的優(yōu)劣直接影響到金屬粉的形貌、粒度分布以及最終產(chǎn)品的性能。目前，球形金屬粉的制備方法主要有物理法、化學(xué)法以及機(jī)械法三大類。物理法：物理法主要包括熔融霧化法、氣體霧化法和旋轉(zhuǎn)電極法等。熔融霧化法是將金屬熔融后，通過高速氣流或旋轉(zhuǎn)離心力的作用，將熔融金屬破碎成細(xì)小的液滴，并快速冷卻固化成球形粉末。氣體霧化法則是通過高速氣流沖擊熔融金屬，使其破碎成液滴并快速冷卻。旋轉(zhuǎn)電極法則是利用電極的高速旋轉(zhuǎn)，使熔融金屬在離心力作用下形成液滴并冷卻固化。物理法制備的球形金屬粉純度高，粒度分布較窄，但設(shè)備投資大，制備成本較高?；瘜W(xué)法：化學(xué)法主要包括還原法、電解法和置換法等。還原法是通過還原劑將金屬鹽溶液中的金屬離子還原成金屬，然后通過控制反應(yīng)條件，使金屬形成球形顆粒。電解法則是利用電解原理，在電解質(zhì)溶液中通過電解過程析出金屬，并通過控制電解條件制備球形金屬粉。置換法則是利用一種金屬置換出另一種金屬鹽溶液中的金屬，形成球形金屬粉。化學(xué)法制備的球形金屬粉純度高，粒度均勻，但制備過程可能涉及有毒有害物質(zhì)，需要嚴(yán)格控制環(huán)保措施。機(jī)械法：機(jī)械法主要包括球磨法和研磨法等。球磨法是將金屬粉末與磨球在球磨機(jī)中進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)和碰撞，使金屬粉末在碰撞過程中逐漸變形并球化。研磨法則是通過研磨介質(zhì)與金屬粉末之間的摩擦和碰撞，使金屬粉末逐漸球化。機(jī)械法制備的球形金屬粉成本較低，但制備時(shí)間較長(zhǎng)，且易引入雜質(zhì)和氧化。各種制備方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的制備方法。在實(shí)際應(yīng)用中，還需要對(duì)制備的球形金屬粉進(jìn)行表征和性能測(cè)試，以確保其滿足增材制造的要求。三、球形金屬粉的表征技術(shù)球形金屬粉的表征是理解其性能、優(yōu)化制備工藝以及探索其應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。下面將詳細(xì)介紹幾種主要的球形金屬粉表征技術(shù)。掃描電子顯微鏡（SEM）：SEM是一種高分辨率的微觀形貌觀察技術(shù)，可用于觀察球形金屬粉的形貌、尺寸分布和表面結(jié)構(gòu)。通過SEM圖像，可以直觀地了解粉末顆粒的球形度、表面粗糙度以及是否存在團(tuán)聚現(xiàn)象。透射電子顯微鏡（TEM）：TEM不僅可以觀察粉末的微觀形貌，還能進(jìn)一步揭示粉末的晶體結(jié)構(gòu)、晶格缺陷以及合金元素的分布情況。這些信息對(duì)于理解球形金屬粉的力學(xué)性能和電磁性能具有重要意義。射線衍射（RD）：RD是一種常用的材料結(jié)構(gòu)分析方法，通過測(cè)量射線在粉末樣品中的衍射角度和強(qiáng)度，可以確定粉末的晶體結(jié)構(gòu)、晶格常數(shù)以及相組成。這些信息對(duì)于評(píng)估球形金屬粉的純度和結(jié)晶度至關(guān)重要。激光粒度分析：激光粒度分析是一種快速、準(zhǔn)確的粒度測(cè)量技術(shù)，通過測(cè)量激光在粉末樣品中的散射情況，可以得到粉末的粒度分布、平均粒徑以及粒徑變異系數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)。這些參數(shù)對(duì)于評(píng)估球形金屬粉的制備效果和后續(xù)加工性能具有重要意義。熱分析技術(shù)：熱分析技術(shù)如差熱分析（DTA）和熱重分析（TGA）可用于研究球形金屬粉在加熱過程中的熱行為，如熔點(diǎn)、熱穩(wěn)定性以及可能的化學(xué)反應(yīng)等。這些信息對(duì)于理解球形金屬粉的高溫性能和熱加工行為具有重要意義。球形金屬粉的表征需要綜合運(yùn)用多種技術(shù)手段，從微觀形貌、晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分到熱行為等多個(gè)方面進(jìn)行全面分析。這些表征結(jié)果將為球形金屬粉的制備工藝優(yōu)化、性能提升以及應(yīng)用領(lǐng)域拓展提供有力支持。四、球形金屬粉在增材制造中的應(yīng)用球形金屬粉在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，其獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)使得它在粉末冶金、金屬3D打印等領(lǐng)域中發(fā)揮了重要作用。在粉末冶金領(lǐng)域，球形金屬粉因其高流動(dòng)性、低松裝密度和良好的填充性，能夠顯著提高冶金產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。球形金屬粉在壓制過程中能夠更好地填充模具，減少空隙和缺陷，從而獲得更高的致密度和均勻的微觀結(jié)構(gòu)。球形金屬粉還具有較高的堆積密度和較低的氧化敏感性，有利于減少燒結(jié)過程中的收縮和變形，提高產(chǎn)品的尺寸精度和穩(wěn)定性。在金屬3D打印領(lǐng)域，球形金屬粉是實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量打印的關(guān)鍵材料。球形金屬粉的高流動(dòng)性和良好的鋪展性能使得打印過程中能夠形成均勻、致密的打印層，減少層間缺陷和裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)，球形金屬粉還具有較低的氧化速率和較高的熱穩(wěn)定性，能夠適應(yīng)高溫打印環(huán)境，保證打印件的力學(xué)性能和耐腐蝕性。球形金屬粉還在激光熔覆、噴射成型等增材制造技術(shù)中得到了廣泛應(yīng)用。在這些技術(shù)中，球形金屬粉能夠提供均勻的熔融池和較高的能量利用率，從而獲得高質(zhì)量的涂層和成型件。球形金屬粉在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，還推動(dòng)了增材制造技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。隨著球形金屬粉制備技術(shù)的不斷完善和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，其在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊。五、球形金屬粉的應(yīng)用前景與挑戰(zhàn)隨著科技的飛速發(fā)展，球形金屬粉作為一種重要的增材制造材料，其應(yīng)用前景廣闊，但同時(shí)也面臨著一些挑戰(zhàn)。航空航天領(lǐng)域：球形金屬粉因其高純度、均勻性和良好的流動(dòng)性，在航空航天領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。例如，用于制造高性能的發(fā)動(dòng)機(jī)部件、輕質(zhì)高強(qiáng)度的航空航天結(jié)構(gòu)件等。生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域：球形金屬粉的生物相容性和獨(dú)特的物理特性使其成為生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的理想材料。如用于制造藥物載體、生物傳感器、植入式醫(yī)療設(shè)備等。電子領(lǐng)域：球形金屬粉在電子領(lǐng)域的應(yīng)用也日漸廣泛，如用于制造導(dǎo)電漿料、電磁屏蔽材料、電子封裝材料等。汽車與機(jī)械制造業(yè)：球形金屬粉可用于制造高性能的涂層、耐磨件、精密機(jī)械零件等，提高產(chǎn)品的性能和使用壽命。制備技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化：盡管已經(jīng)有許多成熟的制備技術(shù)，但仍需要不斷優(yōu)化，以提高球形金屬粉的純度、均勻性和球形度。成本控制：球形金屬粉的制備成本相對(duì)較高，限制了其在某些領(lǐng)域的應(yīng)用。需要通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化來降低生產(chǎn)成本。安全性問題：球形金屬粉在某些應(yīng)用場(chǎng)合可能存在安全隱患，如易燃、易爆等。需要深入研究其安全性能，確保在應(yīng)用過程中的安全。環(huán)境友好性：制備和應(yīng)用過程中可能產(chǎn)生的環(huán)境污染問題也不容忽視。需要開發(fā)更加環(huán)保的制備技術(shù)和應(yīng)用方案，減少對(duì)環(huán)境的影響。球形金屬粉作為一種重要的增材制造材料，具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的市場(chǎng)潛力。但也面臨著制備技術(shù)、成本、安全性和環(huán)境友好性等方面的挑戰(zhàn)。未來，隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，相信這些問題都將得到有效解決，球形金屬粉的應(yīng)用將更加廣泛和深入。六、結(jié)論本文系統(tǒng)地研究了面向增材制造的球形金屬粉的制備、表征與應(yīng)用。通過氣霧化法和熔融球化法兩種主要制備方法，成功制備出了高質(zhì)量、高純度的球形金屬粉。制備過程中，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，確保球形度、粒徑分布和表面質(zhì)量滿足增材制造的要求。在表征方面，利用掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、射線衍射（RD）等先進(jìn)技術(shù)，對(duì)球形金屬粉的形貌、結(jié)構(gòu)、成分進(jìn)行了詳細(xì)分析。結(jié)果表明，所制備的球形金屬粉具有良好的球形度、均勻的粒徑分布以及純凈的組成，為增材制造提供了優(yōu)質(zhì)的原材料。在應(yīng)用方面，將所制備的球形金屬粉應(yīng)用于激光粉末床熔融（LPBF）和選區(qū)激光熔化（SLM）等增材制造技術(shù)中，通過優(yōu)化工藝參數(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了金屬零件的成型。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，球形金屬粉在增材制造過程中具有良好的流動(dòng)性、鋪展性和成形性，能夠顯著提高金屬零件的致密度、力學(xué)性能和表面質(zhì)量。本文制備的球形金屬粉在增材制造領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。未來，將進(jìn)一步研究球形金屬粉的制備工藝優(yōu)化、性能提升及其在復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件增材制造中的應(yīng)用，為推動(dòng)增材制造技術(shù)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。參考資料：增材制造（AdditiveManufacturing，AM）是一種革命性的制造技術(shù)，它通過逐層添加材料來構(gòu)建復(fù)雜的三維物體。在眾多的增材制造技術(shù)中，粉末床熔融（PowderBedFusion，PBF）是最常用的方法之一。PBF技術(shù)使用高能激光或電子束在粉末床上選擇性熔化材料，從而制造出復(fù)雜的金屬部件。本文主要探討面向增材制造的球形金屬粉的制備、表征與應(yīng)用。球形金屬粉的制備是增材制造的重要環(huán)節(jié)。球形金屬粉具有高流動(dòng)性、高填充密度和良好的打印性能等優(yōu)點(diǎn)，因此在增材制造中具有廣泛的應(yīng)用前景。目前，球形金屬粉的制備方法主要包括以下幾種：氫化物還原法是一種常用的制備球形金屬粉的方法。該方法將金屬氧化物與氫化物進(jìn)行還原反應(yīng)，生成金屬粉末。由于還原過程中金屬粉末呈球形，因此得到的是球形金屬粉。氫化物還原法的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。該方法所得金屬粉末的純度較低，需要進(jìn)行多次洗滌和干燥。氣相沉積法是一種在氣態(tài)或蒸汽狀態(tài)下，通過物理或化學(xué)反應(yīng)生成固態(tài)物質(zhì)的方法。該方法可以在較低的溫度和壓力下制備高純度、高性能的球形金屬粉。氣相沉積法的工藝流程包括：氣源供應(yīng)、反應(yīng)器加熱、化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)物收集等步驟。該方法制備的金屬粉末具有高純度、高密度和良好的球形度，但生產(chǎn)成本較高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。機(jī)械研磨法是一種通過球磨或研磨設(shè)備將金屬粉末研磨成球形的方法。該方法使用硬質(zhì)磨球?qū)饘俜勰┻M(jìn)行研磨，使其發(fā)生塑性變形并逐漸形成球形。機(jī)械研磨法的工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。該方法所得金屬粉末的球形度不高，需要經(jīng)過多次研磨和篩選。球形金屬粉的表征主要包括粒度分布、球形度、松裝密度、流動(dòng)性、壓縮性和電性能等方面的測(cè)試和分析。粒度分布和球形度是影響增材制造質(zhì)量的關(guān)鍵因素。粒度分布指金屬粉末顆粒大小的分布情況，它直接影響著金屬粉末的填充密度和打印效率。球形度是指金屬粉末顆粒接近球形的程度，它直接影響著金屬粉末的流動(dòng)性、填充密度和打印性能。球形金屬粉在增材制造中具有廣泛的應(yīng)用前景。例如，在航空航天領(lǐng)域，球形金屬粉可用于制造高強(qiáng)度、高耐磨性的航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件；在醫(yī)療領(lǐng)域，球形金屬粉可用于打印個(gè)性化的人工關(guān)節(jié)、手術(shù)導(dǎo)板和組織工程支架等；在汽車制造領(lǐng)域，球形金屬粉可用于生產(chǎn)高性能的汽車零部件和發(fā)動(dòng)機(jī)部件。球形金屬粉還可以用于電子封裝、雷達(dá)天線等領(lǐng)域。面向增材制造的球形金屬粉的制備、表征與應(yīng)用是一個(gè)涉及多個(gè)領(lǐng)域和技術(shù)的綜合性研究課題。為了更好地發(fā)揮球形金屬粉在增材制造中的優(yōu)勢(shì)，需要進(jìn)一步研究和優(yōu)化制備工藝，提高金屬粉末的性能和質(zhì)量穩(wěn)定性；同時(shí)需要加強(qiáng)應(yīng)用研究，拓展球形金屬粉在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，推動(dòng)增材制造技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用普及。隨著科技的迅速進(jìn)步，金屬增材制造技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的熱門領(lǐng)域。這種獨(dú)特的技術(shù)形式能夠以精密控制的方式將金屬材料逐層堆積，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)的快速成型。本文將詳細(xì)介紹金屬增材制造技術(shù)的應(yīng)用范圍、技術(shù)原理以及未來發(fā)展趨勢(shì)。金屬增材制造技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，如航空航天、汽車制造、醫(yī)療植入物、藝術(shù)品等領(lǐng)域。在航空航天領(lǐng)域，金屬增材制造技術(shù)用于生產(chǎn)高性能飛機(jī)和火箭部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、燃料儲(chǔ)罐等。在汽車制造中，金屬增材制造技術(shù)用于生產(chǎn)復(fù)雜的汽車零部件，如氣缸、曲軸、剎車卡鉗等。在醫(yī)療植入物領(lǐng)域，金屬增材制造技術(shù)可以生產(chǎn)定制的人工關(guān)節(jié)、牙齒等醫(yī)療器件。在藝術(shù)品領(lǐng)域，金屬增材制造技術(shù)則可以用來復(fù)制和創(chuàng)作復(fù)雜的雕塑和建筑模型。金屬增材制造技術(shù)的基本原理是利用計(jì)算機(jī)控制的激光束、電子束或離子束等能量源將金屬材料逐層熔化并沉積到工作臺(tái)上，每層厚度在數(shù)微米至數(shù)十微米之間。根據(jù)預(yù)定的三維模型，通過精確控制能量源的移動(dòng)軌跡，逐層堆積金屬材料，最終形成所需的三維結(jié)構(gòu)。金屬增材制造技術(shù)包括多種工藝方法，如激光熔化沉積、電子束熔化沉積、離子束熔化沉積等。激光熔化沉積工藝應(yīng)用最為廣泛，其工作原理是利用高能激光束掃描金屬粉末，使其熔化并快速凝固在工作臺(tái)上。電子束熔化沉積工藝則利用高能電子束加熱金屬粉末，使其熔化并沉積成三維結(jié)構(gòu)。離子束熔化沉積工藝則利用離子束對(duì)金屬粉末進(jìn)行掃描，使其熔化并沉積在工作臺(tái)上。航空航天領(lǐng)域：利用金屬增材制造技術(shù)生產(chǎn)高性能飛機(jī)和火箭部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、燃料儲(chǔ)罐等。這些部件具有輕量化、高性能的特點(diǎn)，能夠提高航空器的燃油效率和性能。汽車制造領(lǐng)域：金屬增材制造技術(shù)用于生產(chǎn)復(fù)雜的汽車零部件，如氣缸、曲軸、剎車卡鉗等。這些零部件具有高性能、高精度的特點(diǎn)，能夠提高汽車的燃油效率和安全性。醫(yī)療植入物領(lǐng)域：金屬增材制造技術(shù)可以生產(chǎn)定制的人工關(guān)節(jié)、牙齒等醫(yī)療器件。這些器件具有與人體相容、高性能的特點(diǎn)，可以提高醫(yī)療效果和患者的生活質(zhì)量。藝術(shù)品領(lǐng)域：金屬增材制造技術(shù)可以用來復(fù)制和創(chuàng)作復(fù)雜的雕塑和建筑模型。例如，藝術(shù)家可以利用金屬增材制造技術(shù)制作高精度的雕塑作品，以表達(dá)自己的創(chuàng)作思想和藝術(shù)風(fēng)格。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，金屬增材制造技術(shù)在未來具有廣闊的發(fā)展前景。預(yù)計(jì)未來幾年內(nèi)，金屬增材制造技術(shù)將繼續(xù)保持高速發(fā)展，并逐漸實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化。隨著金屬增材制造技術(shù)的不斷完善和提高，其應(yīng)用領(lǐng)域也將進(jìn)一步擴(kuò)大，在國防、能源、環(huán)保等領(lǐng)域也將得到廣泛應(yīng)用。金屬增材制造技術(shù)是一種具有重大意義和廣泛應(yīng)用前景的新型技術(shù)。本文詳細(xì)介紹了該技術(shù)的應(yīng)用范圍、原理及發(fā)展前景。該技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)涉及到航空航天、汽車制造、醫(yī)療植入物、藝術(shù)品等多個(gè)領(lǐng)域，未來還將在更多領(lǐng)域得到應(yīng)用和發(fā)展。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，金屬增材制造技術(shù)在未來將具有更加重要的地位和作用。增材制造（AdditiveManufacturing，AM）技術(shù)，也被稱為3D打印技術(shù)，是一項(xiàng)正在改變制造業(yè)和各行業(yè)創(chuàng)新模式的技術(shù)。這種技術(shù)允許我們通過逐層添加材料的方式來構(gòu)建復(fù)雜的物體。在各種材料中，金屬材料在強(qiáng)度、耐久性和功能性方面具有顯著優(yōu)勢(shì)，因此金屬材料的增材制造技術(shù)在許多領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用前景。金屬材料增材制造技術(shù)包括一系列的過程，從設(shè)計(jì)到制造出最終產(chǎn)品。設(shè)計(jì)師使用專業(yè)軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，然后通過3D打印機(jī)將這個(gè)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的產(chǎn)品。這個(gè)過程涉及將金屬粉末或者金屬合金材料加熱到熔點(diǎn)以上，然后通過精確的噴嘴將熔化的材料逐層打印到基板上。每一層的厚度通常在幾微米到幾百微米之間。一旦打印完成，未熔化的基板被去除，留下所需的金屬產(chǎn)品。定制化零件制造：利用金屬增材制造技術(shù)，可以在數(shù)小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)出復(fù)雜的零件和工具，這大大提高了生產(chǎn)效率并降低了成本。同時(shí)，這種技術(shù)可以生產(chǎn)出傳統(tǒng)制造方法難以制造的復(fù)雜形狀和結(jié)構(gòu)?？焖僭椭圃欤涸诋a(chǎn)品開發(fā)過程中，金屬增材制造技術(shù)可用于快速創(chuàng)建原型，以便在實(shí)際生產(chǎn)之前進(jìn)行測(cè)試和驗(yàn)證。修復(fù)和再制造：金屬增材制造技術(shù)也可用于修復(fù)損壞的零件或?qū)ΜF(xiàn)有零件進(jìn)行改進(jìn)?？茖W(xué)研究：在基礎(chǔ)科學(xué)研究領(lǐng)域，金屬增材制造技術(shù)為科學(xué)家提供了一種新的工具，幫助他們創(chuàng)建和測(cè)試新的材料和設(shè)計(jì)。隨著技術(shù)的進(jìn)步和對(duì)金屬增材制造需求的發(fā)展，我們可以預(yù)見這一領(lǐng)域?qū)⒊霈F(xiàn)許多新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。隨著環(huán)保意識(shí)的提高和可持續(xù)發(fā)展的需要，未來的金屬增材制造可能會(huì)更加注重資源的有效利用和環(huán)境友好性。例如，利用先進(jìn)的打印頭設(shè)計(jì)