主體工程施工-鋼筋加工與安裝質(zhì)量通病與防治

鋼筋加工與安裝常見質(zhì)量通病及其防治鋼筋加工與安裝常見質(zhì)量通病及其防治

1彎曲成型后的鋼筋變形

原因：成型鋼筋往地面摔的過重或堆放地坪不平整，堆放過高而壓彎，搬運過于頻繁等。

防治：搬運堆放時應輕抬輕放，堆放場地平整，應按施工順序的先后堆放，避免不必要的重復翻垛。已變形的鋼筋，可以放在成型臺上矯正，變形過大的應視碰傷或局部裂紋的輕重具體處理。2成型尺寸不準確

原因：下料不準確，畫線方法不對，或畫線尺寸偏差過大，用手工彎曲時，扳距選擇不當，角度控制沒有采取保證措施。

防治：加強鋼筋下料的管理工作，根據(jù)實際情況和經(jīng)驗預先確定鋼筋的下料長度調(diào)整值。為了確保下料畫線準確，應制定切實可行的畫線程序。操作時搭板子的位置應按規(guī)定設置。對形狀比較復雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應通過試彎確定合適的操作參數(shù)，作為大批量彎制的示范。

3鋼筋骨架外形尺寸不準，

在模板外綁扎成型的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安裝時發(fā)生放不進去或保護層過厚等問題，說明鋼筋骨架外形尺寸不準確。造成鋼筋骨架外形尺寸不準確的原因主要包括兩個方面：一是加工過程中各號鋼筋外形不準確；二是安裝質(zhì)量不符合要求。

原因：安裝質(zhì)量不符合要求的主要表現(xiàn)是：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時，某型號鋼筋偏離規(guī)定的位置。

防治：綁扎時將多根鋼筋的端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將導致尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎，切忌用錘子敲擊，以免其他部位的鋼筋發(fā)生變形或松動。

鋼筋加工與安裝常見質(zhì)量通病及其防治

4墻、柱主筋位移

原因：鋼筋安裝合格后固定鋼筋的措施不可靠，而產(chǎn)生位移。澆搗混凝土時，振搗器碰撞鋼筋，又未及時修正。

防治：鋼筋安裝合格后，在其外部加一道臨時箍筋，然后用固定鐵卡或方木固定，確保鋼筋不外移；在澆搗混凝土時注意觀察，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應及時修整。在澆搗混凝土時，盡量不要碰撞鋼筋?；炷翝矒v完再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應及時補救。5拆模后露筋

原因：水泥砂漿墊塊墊得太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準而局部擠觸模板；振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠模板；操作者責任心不強，造成漏振的部位露筋。

防治：每米左右加綁帶鋼絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，避免鋼筋緊靠模板而露筋；在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應用鋼絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢。鋼筋加工與安裝常見質(zhì)量通病及其防治

6鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多

原因：不熟悉有關綁扎、焊接接頭的規(guī)定。

防治：配料時，應根據(jù)庫存鋼筋的情況，結(jié)合設計要求，決定搭配方案；當梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時，配料加工應根據(jù)設計要求預先畫施工圖，注明各號鋼筋的搭配順序，并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求，正確決定接頭位置和街頭數(shù)量；現(xiàn)場綁扎時，應事先詳細交底，以免放錯位置。若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)目不符合規(guī)范要求，但未進行綁扎，應再次制訂設置方案；已綁扎好的，一般情況下應采取拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再進行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可以將其抽出，返工重做。鋼筋加工與安裝常見質(zhì)量通病及其防治

7保護層厚度不準

原因：水泥砂漿墊塊的厚度不準或墊塊的數(shù)量和位置不符合要求。

防治：根據(jù)工程需求，分門別類的生產(chǎn)各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊，其厚度應嚴格控制，使用時應對號入座，切忌亂用。水泥砂漿墊塊的放置數(shù)量和位置應符合施工規(guī)范的要求，并且綁扎牢固。在混凝土澆筑過程中，在鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落的墊塊，應采取措施，防止保護層偏差。澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準時，應及時采取補救措施。如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋，以保證保護層厚度準確。8鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反

原因：操作人員缺乏必要的結(jié)構(gòu)知識，操作疏忽，使用時不清楚主副筋的位置，不加以區(qū)別隨意