塑料注射工藝知識(shí)課件

塑料注射工藝知識(shí)課件CONTENTS塑料注射工藝簡(jiǎn)介塑料注射成型原理及設(shè)備塑料原料與助劑選擇模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)塑料注射成型工藝參數(shù)設(shè)置產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與缺陷分析安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求塑料注射工藝簡(jiǎn)介01塑料注射成型定義塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法，也稱為注射模塑成型。該工藝是將塑料材料在一定溫度下熔融，然后通過(guò)高壓注射到模具的型腔中，經(jīng)冷卻固化后得到所需形狀的塑料制品。手工操作，簡(jiǎn)單模具，生產(chǎn)效率低。自動(dòng)化設(shè)備引入，模具精度提高，生產(chǎn)效率大幅提升。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、智能化生產(chǎn)。初期階段技術(shù)進(jìn)步現(xiàn)代化階段塑料注射工藝發(fā)展歷程塑料注射成型應(yīng)用領(lǐng)域電子電器包裝行業(yè)電器外殼、接插件、線圈骨架等。各種塑料包裝容器、瓶蓋等。汽車工業(yè)醫(yī)療器械其他領(lǐng)域汽車內(nèi)外飾件、功能部件等。一次性注射器、輸液器、血袋等。玩具、文具、家具配件等。塑料注射成型原理及設(shè)備02將塑料顆粒加熱至熔融狀態(tài)，使其具有良好的流動(dòng)性和可塑性。在高壓下，將熔融塑料注入到閉合的模具型腔中，填充整個(gè)型腔。保持注射壓力，使塑料在模具型腔內(nèi)繼續(xù)壓實(shí)并冷卻固化。打開(kāi)模具，頂出制品，完成一個(gè)注射成型周期。塑料熔融注射充模保壓冷卻脫模取件塑料注射成型原理包括合模裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)等，負(fù)責(zé)模具的閉合、開(kāi)啟和制品的頂出。01020304包括塑化部件（螺桿、料筒等）和注射部件（注射油缸、注射座等），負(fù)責(zé)塑料的塑化和注射。提供注射機(jī)動(dòng)作所需的動(dòng)力和電氣控制。負(fù)責(zé)料筒和模具的加熱與冷卻，以控制塑料的熔融和固化。注射系統(tǒng)液壓與電氣系統(tǒng)合模系統(tǒng)加熱與冷卻系統(tǒng)塑料注射機(jī)結(jié)構(gòu)組成用于成型塑料制品的工具，由型腔、型芯、澆口等部分組成。用于控制料筒和模具的溫度，確保塑料的熔融和固化過(guò)程。用于實(shí)現(xiàn)注射成型過(guò)程的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。用于檢測(cè)制品的質(zhì)量，如尺寸、重量、顏色等。模具溫控設(shè)備機(jī)械手及自動(dòng)化裝置檢測(cè)設(shè)備輔助設(shè)備及配件塑料原料與助劑選擇03聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）常用塑料原料性能特點(diǎn)無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭的白色顆粒，具有良好的耐低溫性能、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性和加工性能。白色或淺黃色粉末或顆粒，難燃、耐酸堿、抗微生物，但熱穩(wěn)定性和耐光性較差。無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的透明或半透明顆粒，具有較高的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和良好的加工性能。無(wú)色透明顆粒，具有優(yōu)異的電絕緣性、加工性能和化學(xué)穩(wěn)定性，但抗沖擊性能較差。著色劑賦予塑料各種顏色，滿足美觀和實(shí)用要求。潤(rùn)滑劑減少塑料在加工過(guò)程中的摩擦和磨損，提高生產(chǎn)效率。填充劑增加塑料的硬度和強(qiáng)度，降低成本。增塑劑增加塑料的可塑性和柔軟性，改善加工性能。穩(wěn)定劑提高塑料的耐熱性、耐光性和抗氧化性，延長(zhǎng)使用壽命。助劑作用與分類010302考慮原料與助劑之間的相容性和協(xié)同作用。根據(jù)制品性能要求選用合適的塑料原料和助劑。04參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保原料和助劑的質(zhì)量符合要求。遵循安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的原則，選擇無(wú)毒無(wú)害、低污染、低成本的原料和助劑。原料與助劑選用原則模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)04用于金屬材料的沖裁、彎曲、拉伸等成形工藝，主要由凸模、凹模、模板等部分組成。冷沖模用于塑料的注射、壓縮、壓注等成形工藝，由動(dòng)模、定模和型腔等部分組成，常見(jiàn)有單分型面模、雙分型面模等。塑料模用于將熔融金屬在高壓下注入型腔，以制造金屬零件，由型芯、型腔、澆道等部分組成。壓鑄模如鍛造模、粉末冶金模、橡膠模等，根據(jù)具體成形工藝和材料不同而有所差異。其他模具模具基本結(jié)構(gòu)類型充分了解產(chǎn)品要求，選擇合適的模具類型和結(jié)構(gòu)，確定合理的成形工藝和模具材料。設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備設(shè)計(jì)合理性精度控制安全防護(hù)確保模具結(jié)構(gòu)緊湊、合理，易于加工、裝配和調(diào)試，同時(shí)考慮模具的壽命和維修性。嚴(yán)格控制模具各部件的尺寸精度和形位精度，以保證制品的成形精度和質(zhì)量。設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮模具的安全防護(hù)措施，如設(shè)置安全門、防護(hù)罩等，確保操作人員的安全。模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與注意事項(xiàng)高速加工技術(shù)采用高速切削、電火花加工等先進(jìn)加工技術(shù)，提高模具制造的速度和質(zhì)量。綠色制造注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，采用環(huán)保材料和制造工藝，降低模具制造過(guò)程中的能耗和環(huán)境污染。智能化制造應(yīng)用人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模具制造過(guò)程的自動(dòng)化和智能化控制。數(shù)字化制造利用CAD/CAM/CAE等技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的數(shù)字化模擬，提高制造精度和效率。模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)塑料注射成型工藝參數(shù)設(shè)置05123根據(jù)塑料性質(zhì)和注射機(jī)類型設(shè)定，一般分為前段、中段和后段溫度，需合理控制以確保塑料充分熔融和注射順暢。料筒溫度影響塑料的流動(dòng)性和成型周期，需根據(jù)產(chǎn)品要求和塑料性質(zhì)合理設(shè)定，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量或加熱裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)控制。模具溫度采用溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)或人工調(diào)整加熱和冷卻裝置來(lái)維持溫度穩(wěn)定?？刂品椒囟葏?shù)設(shè)置及控制方法

壓力參數(shù)設(shè)置及調(diào)整策略注射壓力根據(jù)塑料流動(dòng)性、模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品要求設(shè)定，注射壓力的設(shè)定直接影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量和注射機(jī)的能耗。保壓壓力在注射完成后，對(duì)模具內(nèi)塑料施加一定的壓力，以補(bǔ)償塑料收縮并保持產(chǎn)品形狀，保壓壓力和時(shí)間需根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整策略根據(jù)產(chǎn)品成型情況，適時(shí)調(diào)整注射壓力和保壓壓力，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時(shí)，注意避免壓力過(guò)大導(dǎo)致模具損壞或產(chǎn)品變形。影響因素時(shí)間參數(shù)的設(shè)定受塑料性質(zhì)、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品要求以及注射機(jī)性能等多種因素的影響。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。注射時(shí)間指塑料充滿模具型腔所需的時(shí)間，注射時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響產(chǎn)品的成型周期和生產(chǎn)效率。保壓時(shí)間在注射完成后，保持對(duì)模具內(nèi)塑料施加壓力的時(shí)間，保壓時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量有重要影響。冷卻時(shí)間指塑料在模具內(nèi)冷卻固化所需的時(shí)間，冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響產(chǎn)品的成型周期和脫模難度。需根據(jù)產(chǎn)品厚度、塑料性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)等因素合理設(shè)定。時(shí)間參數(shù)設(shè)置及影響因素產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與缺陷分析06020401檢查產(chǎn)品表面是否平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)變形等。使用測(cè)量工具（如卡尺、顯微鏡等）對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，確保符合設(shè)計(jì)要求。檢測(cè)產(chǎn)品中的有害物質(zhì)含量，如重金屬、塑化劑等，確保產(chǎn)品符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。03包括拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度、耐熱性等指標(biāo)的測(cè)試，以評(píng)估產(chǎn)品的耐用性和穩(wěn)定性。外觀檢測(cè)物理性能測(cè)試化學(xué)性能測(cè)試尺寸檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)方法及標(biāo)準(zhǔn)填充不足塑料中的氣體未能及時(shí)排出，在產(chǎn)品中形成氣泡，影響產(chǎn)品外觀和性能。氣泡縮痕翹曲由于注射壓力不足、注射速度過(guò)慢或模具溫度過(guò)低等原因?qū)е滤芰衔茨芡耆畛淠＞咝颓?。產(chǎn)品發(fā)生彎曲或扭曲變形，可能由于模具設(shè)計(jì)不合理、注射壓力不均或冷卻不均勻等原因造成。產(chǎn)品表面出現(xiàn)的凹陷或不平整現(xiàn)象，通常由于冷卻不均勻或塑料收縮率過(guò)大引起。常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷類型及原因分析缺陷預(yù)防措施和解決方案優(yōu)化模具設(shè)計(jì)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，提高模具的排氣性能和冷卻效果，降低缺陷產(chǎn)生的可能性。調(diào)整注射工藝參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品的具體情況，調(diào)整注射壓力、注射速度、保壓時(shí)間等參數(shù)，以獲得更好的成型效果。使用合適的塑料材料選擇符合產(chǎn)品要求的塑料材料，避免使用劣質(zhì)或不合格的塑料原料。加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)建立完善的質(zhì)量檢測(cè)體系，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求07明確企業(yè)安全生產(chǎn)的方向和要達(dá)到的預(yù)期結(jié)果。確定安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程、安全檢查與隱患排查制度等。制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度負(fù)責(zé)企業(yè)安全生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和考核等工作。設(shè)立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)具體安全生產(chǎn)工作的執(zhí)行和監(jiān)督。配備安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理體系建立機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)對(duì)注射機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)，如安裝防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置等。電氣系統(tǒng)安全防護(hù)確保電氣系統(tǒng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如使用漏電保護(hù)器、過(guò)載保護(hù)器等。防火防爆措施對(duì)易燃易爆物品進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源，并配備相應(yīng)的消防器材。個(gè)人防護(hù)措施為操作人員提供符合標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。生產(chǎn)過(guò)程中安全防護(hù)措施廢棄物