現代制造技術第1章 緒論課件

第1章緒論1.1、制造業(yè)制造技術制造業(yè)是國民經濟的基礎產業(yè)。據對20個工業(yè)化國家制造業(yè)所創(chuàng)造的財富的統(tǒng)計，其平均數額約占國民生產總值的22.15%，工業(yè)化強國的經濟總產值大約50%（日本）到60%（美國）是由制造業(yè)創(chuàng)造的，我國大約40%的經濟總產值是由制造業(yè)創(chuàng)造的。第1章緒論可以說制造業(yè)是一個國家的立國之本。制造業(yè)發(fā)展水平的高低，將直接影響到國家各產品技術水平和經濟效益的提高。沒有現代化的制造業(yè)就不可能有現代化的工業(yè)、農業(yè)、國防和科學技術。從世界各國的工業(yè)化發(fā)展歷程來看，制造業(yè)的優(yōu)先發(fā)展是經濟騰飛的必要條件。制造技術的不斷創(chuàng)新則是制造業(yè)發(fā)展的技術基礎和動力。第1章緒論也是一個國家科學技術水平的重要標志之一，它對信息技術、新材料技術、海洋工程、生物工程、能源工程和空間技術等新學科及新技術的發(fā)展有著至關重要的作用。制造(Manufacturing)是利用制造資源(設計方法、工藝、設備和人力等)將材料“轉變”為有用的物品的過程。制造是一個很大的概念，按制造的連續(xù)性可分為連續(xù)制造(如化工產品的制造)和離散制造第1章緒論(如家電產品的制造)；按行業(yè)又可分為機械制造、食品制造、化工制造、IT產品制造，等等。當今，人們對制造的概念又加以擴充，將體系管理和服務等也納入其中。制造是人類所有經濟活動的基石，是人類歷史發(fā)展和文明進步的動力。制造技術(ManufacturingTechnology)是制造活動所涉及到的一系列技術的總稱，第1章緒論

是提高產品競爭力的關鍵，也是制造業(yè)賴以生存和發(fā)展的主體技術。傳統(tǒng)的制造技術僅強調工藝方法和加工設備?，F代的制造技術不僅重視工藝方法和設備，還注重設計方法、生產組織模式、制造與環(huán)境和諧統(tǒng)一、制造的可持續(xù)性以及制造技術與其它科學技術的交叉和融合，甚至還涉及制造技術與制造全球化、貿易自由化、軍備競爭等內容。第1章緒論

制造業(yè)是以制造技術為主導技術進行產品制造的企業(yè)群體的總稱，是工業(yè)的主體。根據我國現行統(tǒng)計劃分，工業(yè)由制造業(yè)、采掘業(yè)以及電力、燃氣和水的生產供應業(yè)構成，制造業(yè)系指第二產業(yè)中除采掘業(yè)、電力和燃氣及其生產供應業(yè)、建筑業(yè)以外的所有行業(yè)，包括30個大類、169個中類、482個小類。

第1章緒論1.2制造業(yè)的發(fā)展歷程制造業(yè)的發(fā)展歷程，是一個不斷提高產品的質量、不斷應用最新科技成果,提高和完善制造過程的自動化水平、信息化水平、應用先進的制造理念和管理理念和不斷提高勞動生產率、降低制造成本，實現制造最優(yōu)化的過程。因此，制造業(yè)的一個基本出發(fā)點就是：在充分利用現有的科學技術最新成果的基礎上第1章緒論優(yōu)質、高產、低耗地生產出所需要的產品來。制造業(yè)發(fā)展至今，按其生產方式的變化進行劃分，大致經歷了以下幾個階段：1.2.1勞動密集型生產方式。人類最早的制造活動可以追溯到新石器時代。(1.8萬年前開始，結束時間從距今5000多年至2000多年不等)。開始制造和使用磨制石器；發(fā)明了陶器；出現了農業(yè)和養(yǎng)畜業(yè),是新石器時代的主要特征。

第1章緒論到了青銅器(公元前2000年左右

)和鐵器時代(公元前１４００年左右

)

，才出現了紡織、冶煉、和鍛造等較原始的制造活動。第1章緒論18世紀中葉蒸汽機的發(fā)明,才出現了以動力驅動為特征的制造方式。勞動密集型生產方式一般是指勞動力多資本需求量少和技術裝備水平低的產業(yè)如農業(yè)、紡織業(yè)、傳統(tǒng)手工業(yè)等這類產業(yè)的發(fā)展主要依賴于勞動力投入量的增長。這是一種落后的生產方式。勞動生產率較低，工人勞動強度大，對工人技術水平要求高，產品精度一致性差，產品質量往往取決于工人的技藝。第1章緒論

鐵鏟手工制作及早期的工業(yè)生產均屬于這種方式。目前，這種生產方式正逐漸被淘汰。第1章緒論1.2.2設備密集型生產方式。19世紀初-20世紀末出現的生產方式。這是一種隨著內燃機發(fā)明、運輸機械、施工機械和機床等大規(guī)模工業(yè)化生產的出現而產生的生產方式。1931年建立了具有劃時代意義的汽車裝配線(福特模式)，也首先提出了勞動分工和計件工資為基礎的科學管理理論。這種生產方式勞動生產率較高，對工人的技術水平要求較低，產品的精度一致性較好，第1章緒論產品質量主要取決于機械加工設備本身的精度。但其生產率的提高來自于眾多設備的投入，對多品種的中小批量生產適應性較差。汽車、拖拉機、軸承等大批量生產中的剛性生產流水線均屬于這種生產方式。第1章緒論3．信息密集型生產方式。1949年出現了數字控制(NC)技術，并開發(fā)了能執(zhí)行多種加工工作的、復雜的機床控制器。隨著計算機技術、控制技術的發(fā)展及在制造領域中的應用，從二十紀初期開始出現了數控機床、加工中心等新型機電一體化加工設備。它實現了人與機器設備之間的信息交流，機器設備可通過獲得的信息，快速、準確地實現加工。第1章緒論繼而產生了以使用這些典型設備的生產方式。這種生產方式的自動化程度和適應性較強，這是一種較為先進的生產方式。4．知識密集型生產方式。1964年-1968年出現了制造系統(tǒng)多級計算機控制（DNC），也就是后來的柔性制造系統(tǒng)。這是一種繼信息密集型生產方式之后產生的新的生產方式。第1章緒論是制造理念的飛躍，把單向的產品制造鏈，有機的組成為制造系統(tǒng)。制造系統(tǒng)中的物流系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)、能量流系統(tǒng)等相互依賴、相互作用、相互協調。這種制造系統(tǒng)不單能與人進行信息交流，而且本身具有專家系統(tǒng)、數據庫等必要的解決問題的知識，使其能在獲取較少信息的情況下完成加工要求。第1章緒論因此，這種生產方式的自動化水平和適應性進一步提高。柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（1974年CIMS）是這種生產方式的典型代表。第1章緒論5．智能密集型生產方式這是一種目前正在研究和實施的全新的生產方式。它試圖使用制造系統(tǒng)本身具有人工智能，而不是只具有對某一問題專一的、有限的知識；并引入了新的制造哲理和組織形式。因此，這種制造技術能夠快速響應市場的變化，超前地開發(fā)產品，實現多品種產品的全過程管理。第1章緒論這種制造技術的實施，將使人們夢寐以求的“無圖紙加工”、“無人化加工”、“無害化加工”成為可能。目前正在研究的智能制造系統(tǒng)（IMS）、智能型計算機集成制造系統(tǒng)（I-CIMS）等就屬于這種生產方式。上述生產方式中的前兩種就是所謂的傳統(tǒng)制造技術，而后三種則屬于現代制造技術。第1章緒論現代制造技術的涵義相當廣泛。一般認為，現代制造技術是以傳統(tǒng)制造技術與計算機技術、信息技術、自動控制技術等現代高新技術交叉融合的結果，是一個集機械、電子、信息、材料與管理技術于一體的新型交叉學科，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的全過程，以實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產，第1章緒論提高對動態(tài)多變的產品市場的適應能力和競爭能力并取得理想經濟效果的制造技術總稱。因此，凡是那些能夠融合當代科學進步的最新成果，最能發(fā)揮人和設備的潛力，最能體現現代制造水平的制造技術均稱為現代制造技術。制造技術發(fā)展階段：第1章緒論19世紀:手工制造20世紀初:批量制造20世紀30年代:剛性自動化生產20世紀60-80年代:CAD/CAM/CAE,FMS,JIT20世紀80年代:集成化制造,并行工程20世紀90年代:敏捷制造、虛擬制造、智能制造、綠色制造。第1章緒論1.3現代制造技術分類1.3.1現代制造技術的構成及特點現代制造技術所涉及的領域和內容非常廣泛,國際上通常采用“技術群”的概念來描述現代制造技術的基本體系結構,一般認為,現代制造技術主要包含5大技術群:1、系統(tǒng)總體技術群主要包括柔性制造、計算機集成制造、敏捷第1章緒論制造、智能制造等先進制造技術；2、設計-制造一體化技術群主要包括計算機輔助設計/計算機輔助制造/計算機輔助工程、數控技術、自動化工廠、并行工程、虛擬制造等；3、制造工藝與裝備技術群主要包括材料生產工藝與裝備、常規(guī)加熱工藝與裝備、高速/超高速加工工藝與裝備、精密/超精密與納米加工工藝與裝備、特種加工第1章緒論工藝與裝備；4、管理技術群主要包括計算機輔助生產管理、物料需求規(guī)劃/制造資源規(guī)劃/企業(yè)資源規(guī)劃、供應鏈管理、全面質量管理、準時生產、精益生產、企業(yè)業(yè)務流程再造等；5、支撐技術群主要包括標準化技術、計算機技術、軟件工程、數據庫技術、多媒體技術、通信技術、第1章緒論人工智能、虛擬現實技術、人機工程學、環(huán)境科學等。美國機械科學研究院AMST提出了一種多層次技術群構成體系，如下圖所示：第1章緒論第一層次為優(yōu)質、高效、低耗、清潔的基礎制造技術。鑄造、鍛造、焊接、熱處理、表面保護、機械加工等傳統(tǒng)基礎加工工藝仍然是生產中大量采用的經濟適用的技術。從基礎加工工藝中優(yōu)化而成的優(yōu)質、高效、低耗、清潔的基礎制造技術，是現代制造技術的核心及重要的組成部分。第二層次為新型制造單元技術。這是在市場需求及新興產業(yè)帶動下，制造技術與電子、第1章緒論信息、新材料、新能源、環(huán)境科學、系統(tǒng)工程、現代管理等技術相結合而形成的新的制造技術層。第三層次為現代制造集成技術。這是計算機技術、信息技術和管理技術與制造技術相互融合，對上述兩個層次的技術集成而形成的。現代制造技術的特點：1、現代制造技術的研究范圍更加廣泛，傳統(tǒng)制造技術一般是指制造過程的工藝和方法，第1章緒論而現代制造技術則覆蓋了從產品設計、加工制造到產品銷售、使用、維修和回收的整個生命周期。2、現代制造過程呈多學科、多技術交叉及系統(tǒng)優(yōu)化集成的發(fā)展態(tài)勢。傳統(tǒng)制造技術的學科單一，界線分明，而現代制造技術的學科交叉、技術融合，形成了集成化的新技術。3、現代制造技術的基礎是優(yōu)質、高效、低耗第1章緒論無污染或少污染的加工工藝，在此基礎上形成了新的先進加工工藝與技術。4、現代制造技術從單一目標向多元目標轉變，強調優(yōu)化制造系統(tǒng)的產品上市時間、質量、成本、服務、環(huán)保等要素，以滿足日益激烈地市場競爭的要求。5、現代制造技術正在從以物質流和能量流為要素的傳統(tǒng)制造觀向著以信息流、物質流和能量流為要素的現代制造觀轉變，信息流在第1章緒論制造系統(tǒng)中地位已經超越了物質流和能量流。6、現代制造技術特別強調以人為本，強調組織、技術與管理的集成，制造技術與生產管理相互融合、相互促進，制造技術的改進帶動了管理模式的提高，而先進的管理模式又推動了制造技術的發(fā)展。1.3.2現代制造技術的分類1.現代設計技術現代設計技術是根據產品功能要求，應用現第1章緒論

代技術和科學知識，制定方案并使方案付諸實施的技術。它是一門多學科、多專業(yè)相互交叉的綜合性很強的基礎技術。現代設計技術所包含的內容有：

(1)現代設計方法現代設計方法包括產品動態(tài)分析和設計、摩擦學設計、防蝕設計、可靠性和可維護性及安全設計、優(yōu)化設計及智能設計等。第1章緒論(2)設計自動化技術設計自動化技術指應用計算機技術進行產品造型和工藝設計、工程分析計算與模擬仿真、多變量動態(tài)優(yōu)化，從而達到整體最優(yōu)功能目標，實現設計自動化。(3)工業(yè)設計技術工業(yè)設計技術指開展機械產品色彩設計和中國民族特色與世界流派相結合的造型設計，增強產品的國際競爭力。第1章緒論

2.先進制造工藝現代制造工藝技術包括精密成型技術、精密和超精密加工技術以及特種加工技術等。

(1)精密成型技術精密成型技術是生產局部或全部、無余量或少余量半成品的工藝方法的統(tǒng)稱，包括精密凝聚成型技術、精密塑性加工技術、粉末材料構件精密成型技術、精密焊接技術及復合成型技術等。第1章緒論

其目的在于使成型的制品達到或接近成品形狀的尺寸，并達到提高質量、縮短制造周期和降低成本的效果；其發(fā)展方向是精密化、高效化、強韌化和輕量化。

(2)特種加工技術

特種加工技術是指那些不屬于常規(guī)加工范疇的加工，如高能束流(電子束、離子束、激光束)加工、電加工(電解和電火花加工)、第1章緒論

超聲波加工、高壓水加工以及多種能源的組合加工等。特種加工技術因其各自的獨特性能而在機械、電子、化工、輕工、航空、建筑、國防等行業(yè)以及材料、能源和信息等領域得到了廣泛的應用。第1章緒論(3)精密和超精密加工技術精密、超精密加工技術采用去除加工(精密切削、磨削、研磨等)、結合加工(離子鍍、晶體生長、激光焊接、快速成型等)、變形加工(精鍛、精鑄等)等加工方法，使工件的尺寸、表面性能達到極高的精度。現在的精密、超精密加工已經向納米技術發(fā)展。第1章緒論

(4)表面改性、制膜和涂層技術表面改性、制膜和涂層技術是采用物理、化學、金屬學、高分子化學、電學、光學和機械學等技術及其組合技術對產品表面進行改性、制膜和涂層，賦予產品耐磨、耐蝕、耐(隔)熱、抗疲勞、耐輻射以及光、熱、磁、電等特殊功能，從而提高產品質量、延長使用壽命和賦予新性能的新技術的統(tǒng)稱，第1章緒論

是表面工程的重要組成部分。3.自動化技術制造自動化是指用機電設備取代或放大人的體力，甚至取代和延伸人的部分智力，自動完成特定的作業(yè)，包括物料的存儲、運輸、加工、裝配和檢驗等各個生產環(huán)節(jié)的自動化。其目的在于減輕勞動強度，提高生產效率，減少在制品數量，節(jié)省能源消耗以及降低生產成本。第1章緒論

自動化技術主要包括數控技術、工業(yè)機器人技術、柔性制造技術、計算機集成制造技術、傳感技術、自動檢測及信號識別技術和過程設備工況監(jiān)測與控制技術等。4.系統(tǒng)管理技術系統(tǒng)管理技術是指企業(yè)在市場開發(fā)、產品設計、生產制造、質量控制到銷售服務等一系列的生產經營活動中，為了使制造資源第1章緒論

(材料、設備、能源、技術、信息以及人力)得到總體配置優(yōu)化和充分利用，使企業(yè)的綜合效益(質量、成本、交貨期)得到提高而采取的各種計劃、組織、控制及協調的方法和技術的總稱。它是現代制造技術體系中的重要組成部分，對企業(yè)的最終效益提高起著重要的作用。第1章緒論

系統(tǒng)管理技術包括工程管理、質量管理、管理信息系統(tǒng)等，以及現代制造模式(如精益生產、CIMS、敏捷制造、智能制造等)、集成化的管理技術、企業(yè)組織結構與虛擬公司等生產組織方法。1.4現代制造技術現狀及發(fā)展趨勢

1.4.1世界制造業(yè)現狀

1.美國制造業(yè)的競爭策略

制造業(yè)是美國經濟的主要支柱，美國財富的68%第1章緒論來源于制造業(yè)。1991年9月，在由美國總統(tǒng)辦公廳指定的國家關鍵技術委員會向總統(tǒng)提出的雙年度報告中，認定制造領域的國家關鍵技術包括：(1)柔性計算機集成制造；(2)智能加工設備；(3)微米級和毫微米級制造；(4)系統(tǒng)管理技術。第1章緒論1992年國家關鍵技術委員會又提出將先進制造技術作為國家關鍵技術。近幾年來，美國政府所采取的主要措施有：(1)1994年從財政年度預算中撥款14億美元支持先進制造技術研究開發(fā)；(2)先進技術計劃(ATP)1992年已有60個項目獲得資助；(3)實施小企業(yè)革新研究計劃(SBTR)；第1章緒論(4)實施工程研究中心建設計劃(ERC)；(5)實施戰(zhàn)略制造計劃(STRATMAN)；(6)實施有益于環(huán)境的制造計劃；(7)實施制造科學與技術計劃；(8)建立航空航天、電子、機床等領域的敏捷制造研究中心；(9)在一些大學設置制造工程系、專業(yè)、研究中心或實驗室；第1章緒論(10)在美國科學基金會中，制造工程與科學在工程領域列為獨立學科，以強化對其的支持。分析美國在先進制造技術基礎領域的研究現狀，其發(fā)展趨勢大致如下：(1)面對大制造業(yè)，用戶需求啟動研究。(2)在制造業(yè)和制造技術較為發(fā)達的基礎上，注重制造模式的研究。第1章緒論(3)CAD普及率達60%以上。(4)在傳統(tǒng)冷、熱成型工藝基礎上，發(fā)展精度較高的成型工藝技術。(5)發(fā)展特種與復合加工工藝，如高能束加工工藝等。(6)利用應用軟件、傳感器和控制系統(tǒng)建造新一代智能化機床和智能化加工單元，通過建模、仿真來優(yōu)化車、鉆、銑、磨、模壓和注塑成型工藝過程。第1章緒論(7)生產準備工作柔性化和柔性工裝卡具，近幾年成為制造領域的研究熱點。(8)發(fā)展少或無污染和可拆卸回收的產品及其制造技術。(9)不少大學工學院多年來設置有技術與管理相結合的工業(yè)工程科系。近些年，在大學工學院設置制造工程學科、中心、實驗室的數目不斷增加。第1章緒論

(10)國家科學基金資助指南中，制造工程與科學在工程領域列為獨立學科，與機械和結構學科分立，強化對制造技術基礎與應用基礎研究的支持。2.日本制造業(yè)的發(fā)展對策美國曾以福特方法贏得全世界制造技術的優(yōu)勢。而日本人卻在福特方法的基礎上，不斷更新技術以適應市場需求。第1章緒論

在20世紀70年代，日本汽車大舉進入美國市場，以其價廉質優(yōu)和多品種將美國三大汽車公司推向倒閉的邊緣。在1990年，僅日本FANUC公司生產的數控系統(tǒng)裝置數量就占世界市場的一半。總體來講，IMS(智能制造系統(tǒng))的研究包括三個方面：(1)將目前各國、各企業(yè)掌握的制造技術系統(tǒng)化，包括產品設計技術和產品加工、裝配技術等。第1章緒論(2)將現有技術及將要開發(fā)的技術標準化，包括制造數據的壓縮、傳遞與儲存的標準化以及物流管理技術的標準化。(3)面向21世紀的先進制造系統(tǒng)的研究開發(fā)，包括系統(tǒng)管理技術，設計、加工和裝配技術以及制造系統(tǒng)體系結構。3.前歐共體ESPRIT計劃和BRITE-EURAM計劃

前歐共體支持先進制造技術開發(fā)的主要有關計劃是ESPRIT計劃和BRITE-EURAM計劃。第1章緒論ESPRIT計劃主要資助微電子、軟件工程和信息處理系統(tǒng)、計算機集成制造等方面的研究。BRITE-EURAM計劃主要資助材料、制造加工和設計以及復雜工廠系統(tǒng)等方面的研究。上述前歐共體的這種大型國家級研究項目參加者除大企業(yè)外還有小企業(yè)和大學，參加單位多，研究工作顯得分散。4.韓國G7計劃韓國于1991年提出實施“高級先進技術國家第1章緒論計劃”，即G7計劃。G7計劃中的“先進制造系統(tǒng)”項目是一個將市場需求、設計、制造和分銷集成在一起的系統(tǒng)，旨在改進產品質量，提高生產率，增加國際競爭力，使韓國制造技術達到世界先進水平。該項目由韓國國家機構科技部負責，總投資額為5.95億美元，其中政府資助2.77億美元。

上述“先進制造系統(tǒng)”項目的內涵為：第1章緒論(1)共性基礎技術：開放式集成系統(tǒng)(包括設計自動化、并行工程等）；標準和性能評估。(2)下一代加工系統(tǒng)：加工設備開發(fā)(包括5軸加工中心、超精非球面加工中心等）；機械技術(包括高性能主軸、高精度加工和測量等)；運營技術；集成技術。(3)電子產品的裝配和檢驗系統(tǒng)：下一代印刷線路裝配和檢驗系統(tǒng)；用于裝配和制造系統(tǒng)的高性能機械機構；第1章緒論先進裝配用基礎技術(包括精密裝配、無焊料結合等）。1.4.2先進制造技術在我國的發(fā)展1.我國制造業(yè)相對優(yōu)勢與先進制造技術的發(fā)展(1)我國制造技術經建國以來50余年的發(fā)展已形成較完整的技術體系，為國民經濟發(fā)展所需各類機械產品的制造提供基本的工藝技術，已能生產機床、汽車、輪船、飛機、大型發(fā)電機組等工業(yè)裝備及民用消費類制造產品。第1章緒論

(2)通過對引進技術的消化吸收和對企業(yè)現有技術的深化改造，不少企業(yè)已經掌握了一批相對先進的制造技術和管理方法，不少產品已成功地打入國際市場。(3)在制造技術基礎研究的許多方面我國已具有很高水平，制造學科已發(fā)展成為一個重要的支柱學科。近百所高等工科院校設有機械制造、機電一體化等相關專業(yè)；第1章緒論

國家有關部委也設有制造工藝與技術研究所；20世紀80年代中期，國家設立了國家自然科學基金委員會，建立了機械強度與振動、摩擦學、流體傳動與控制、激光、模具、焊接、測試與精密儀器、精密成型、汽車、超精密加工等國家重點實驗室或工程中心。(4)在“九五”計劃的實施中，國家科學技術部的“國家科技攻關計劃”、“國家高新技術研究發(fā)展計劃”、“國家基礎研究重大項目計劃第1章緒論

(攀登計劃預選項目)”都列入有關項目并付諸實施，其中“精密成型與加工研究開發(fā)和應用示范”、“金屬材料熱成型過程動態(tài)模擬及組織性能質量優(yōu)化控制”、“CIMS”

以及“智能機器人”等項目已全面實施。(5)國家計委也十分重視先進制造技術的發(fā)展，在“九五”期間實施了一批發(fā)展先進制造技術的項目，如數控系統(tǒng)及裝備研究、自動測試系統(tǒng)及設備技術研究、現場總線研究、第1章緒論

智能化儀表研究、傳感器技術研究、30萬輛轎車規(guī)模生產關鍵技術及裝備研究等。(6)先進制造技術應用情況。①1993年國家科委組織實施“CAD應用工程”，原機械部又將1997年定為CAD推廣年，現在機械工業(yè)系統(tǒng)的骨干企業(yè)中CAD應用的普及率達到35％，但絕大多數只是“甩圖板”。②1958年開始研制數控機床，到20世紀80年代通過引進、消化、吸收國外成熟技術開發(fā)出第1章緒論

具有自主知識產權的數控系統(tǒng)；到80年代中期，已開始引進和自行研制柔性制造系統(tǒng)，數控機床的生產也實現了產業(yè)化。但在金屬切削機床總產量中，數控化率只有5%左右。③我國在20世紀70年代中期研制成功了直接數控(群控)系統(tǒng)并應用于生產，現在已擁有柔性制造系統(tǒng)和柔性制造單元等自動化制造系統(tǒng)。第1章緒論

北京第一機床廠的CIMS工程于1994年初步建成，并于1995年獲得美國制造工程師學會和計算機與自動化系統(tǒng)專業(yè)學會(CASA/SME)的CIMS應用工業(yè)的稱號。在此之前，1994年清華大學獲得CASA/SME的CIMS大學領先獎。④我國在20世紀80年代末就注意引進先進管理模式。沈陽鼓風機廠很早就采用了國際商用機器公司(IBM)的“面向通信的生產信息和控制系統(tǒng)”

第1章緒論(CommunicationOri