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鹽酸脫洗發(fā)生產(chǎn)氯化氫工藝流程圖1鹽酸脫析法生產(chǎn)氯化氫工藝流程1-阻火器;2-放空阻火器;3-石墨合成爐;4-冷卻導(dǎo)管;5-膜式吸收塔6-尾部塔;7-水流泵;8-濃酸槽;9-濃酸泵;10-稀酸泵11-稀酸槽;12-稀酸冷卻塔;13-解吸塔;14-再沸器;15-第一冷卻器;16-第二冷卻器;17-酸霧過濾器優(yōu)點:①HCl純度高(≥99.5%)、且純度波動小、;②可減少氯乙烯精餾尾氣的放空損失,提高精餾的總收率;③綜合利用低濃度副產(chǎn)氯化氫制得高純度的氯化氫氣體;④產(chǎn)品氯化氫可借解吸塔的蒸出壓力輸送,從而可省去原料氫氣、氯氣或產(chǎn)品氯化氫的納氏泵輸送設(shè)備。缺點:①石墨質(zhì)量不穩(wěn)定,存在較粗孔隙,易造成流體“短路”和滲漏。②高溫設(shè)備和管道墊床材料普通橡膠使用一段時間后易發(fā)生老化而失去彈性,從而造成鹽酸滲漏,不利于正常的設(shè)備管理。正在改進中。圖2副產(chǎn)鹽酸脫吸法生產(chǎn)氯化氫工藝流程1-絕熱吸收塔;2-水洗塔;3,10-石墨換熱器;4-濃酸泵;5-濃酸槽;6一膜式吸收塔;7一水流泵;8一稀酸泵;9一稀酸槽;11一解吸塔;12

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