大米蛋白粉工藝及設(shè)備

以米渣為原料生產(chǎn)食品級大米蛋白粉的工藝過程工藝流程圖工藝流程說明（1）調(diào)漿、磨漿、過濾

將米渣（干基蛋白重量百分比含量大于40%）和適量的水混合均勻，

得到固形物含量達到15—20%（重量百分比）的米渣漿液，再用膠體磨

研磨。

膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與

動齒之間，受到強大的剪切力、摩擦力及高頻振動等作用，物料被有效地

分散、乳化、粉碎、均質(zhì)。

然后進行過濾（過150-250目篩）

，收集濾液備用。濾渣返回調(diào)漿或

用作飼料原料。

濕法粉碎可以減小顆粒粒徑，

打破網(wǎng)格，

有利于使包裹在其中的灰分、

脂肪和碳水化合物釋放出來。

（2）脫脂

把上一工序得到的濾液加熱至60-70℃，然后加入重量百分比濃度為

35-45%的氫氧化鈉水溶液，將濾液的PH值調(diào)節(jié)至8.2-8.5，再在60-65℃

下浸泡30min，使脂肪皂化、蛋白溶脹。

當氫氧化鈉水溶液的重量百分比濃度大于45%時，會造成局部蛋白

粘度過大，顏色加深；當氫氧化鈉水溶液的重量百分比濃度小于35%時，

會造成加堿時間過長，在加堿的同時，脂肪和蛋白都與堿反應(yīng)，導(dǎo)致堿的

用量增加。

料液的PH值高低將會影響脫脂效果：如果料液的PH值小于8.2，

則會造成脂肪脫除率較低；如果料液的PH值大于8.5，則會造成蛋白粘度過大，顏色變深。堿溶可以通過金屬離子與蛋白質(zhì)的螯合，使蛋白質(zhì)的分子溶脹，肽鏈舒展，使雜質(zhì)得以從緊密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中釋放出來，與外界環(huán)境接觸的面積增大，路徑縮短，可以提高后續(xù)工藝中針對雜質(zhì)采取的措施的作用效果。堿液皂化可以提高脂肪的水溶性。（3）酶解反應(yīng)將上一工序得到的脫脂溶液在60-65℃下保溫20-40min，再使用1mol/L鹽酸或硫酸將其PH值調(diào)節(jié)至4.2-4.5，再加入0.1%-0.3%（按米渣干基質(zhì)量計）的糖化酶（酶活是10萬IU/g），再在60-65℃下進行酶解反應(yīng)1.5-2.5h，得到酶解液。溫度對糖化酶的影響：低于65℃時，糖化酶隨作用的溫度升高活力增大；超過65℃時，糖化酶又隨作用的溫度升高活力急劇下降。因此，它的最適作用溫度是60-65℃。PH值對糖化酶的影響：如果料液的PH值低于4.2，則會造成糖化酶酶活降低；如果料液的PH值高于4.5，也會造成糖化酶酶活降低。因此，它的最適作用PH值為4.2-4.5。糖化酶可以將大分子的糊精水解成低聚糖，與蛋白的結(jié)合作用減弱，料液粘度降低。（4）分離洗滌將上一工序得到的酶解液在2000-4000rpm的轉(zhuǎn)速下進行離心分離5-15min，得到的固相再用與酶解液等量的水洗滌3-5次，收集洗滌固相。液相中含有葡萄糖等營養(yǎng)物，可用于生產(chǎn)飼料酵母（單細胞蛋白），分離洗滌的作用是去除物料中的非蛋白雜質(zhì)。

（5）滅酶滅菌

往上一工序得到的洗滌固相中加入適量的水，使固形物含量達到16

—17%（重量百分比）

，然后將料液煮沸30min，或者在115-121℃下超高

溫瞬時處理4—6s，進行高溫處理，滅酶滅菌。

（6）噴霧干燥

將上一工序得到的料液，

通過噴霧干燥器進行干燥，

得到高純度大米

蛋白粉。噴霧干燥的進風(fēng)溫度為165-180℃，,出風(fēng)溫度為75-85℃，噴霧

壓力大于0.7MPa。

采用該工藝，其蛋白提取率大于80%，所得到的高純度可溶性大米

蛋白粉的干基重量百分比含量大于80%，脂肪重量百分比含量小于3%，

灰分重量百分比含量小于3%。

高純度可溶性大米蛋白粉，具有非常廣泛的用途，可以用于食品、化

妝品、藥品等行業(yè)。大米蛋白粉設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)量單位價格（元）總金額(萬元）功率總功率1分級除石機臺150000.5662砂輪磨濕磨機臺11000011.11.1360-80目振動篩臺1200002114高壓均質(zhì)機臺150000522225碟式離心機分離臺11200001218.518.56離心機臺160000.64.54.57真空過濾機臺140000408脫水離心機臺160000.64.54.59溶解鍋臺150000.52210攪拌機臺130000.32211配方鍋個150000.52212浸泡罐個420000.8013離心噴霧干燥塔菌設(shè)備臺1200002101015蛋白粉烘干專用空氣加熱器臺1350003.5101016調(diào)漿罐個420000.8017液化泵太270001.4112218液化器臺230000.6019粉碎機臺1400004202020洗滌設(shè)