杭州地鐵車站施工組織設(shè)計

word文檔可自由復(fù)制編輯前言1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1)杭州地鐵1號線工程文澤路站工程招標文件。2)招標人組織召開的工程概況介紹和招標文件澄清。3)招標人組織的現(xiàn)場踏勘有關(guān)資料。4)現(xiàn)行的國家、浙江省及杭州市有關(guān)地下工程設(shè)計、施工規(guī)范和規(guī)程等。5)國家及地方政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)。6)從我公司自行組織的現(xiàn)場踏勘獲取的有關(guān)資料。7)我公司多年從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗、成熟的施工工藝和科研成果。8)我公司現(xiàn)有的施工機械設(shè)備及施工技術(shù)力量。1.2編制原則1)認真閱讀理解和全面響應(yīng)招標文件，嚴格遵守招標文件的所有條款；2)以確保安全為前提，具有可操作性;3)選擇合理施工方案，降低工程造價,采用先進、成熟、有效的施工方法;4)積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，保工期、保安全，優(yōu)質(zhì)高效地完成本標段的施工任務(wù);5)采用ISO9002質(zhì)量認證體系標準，對施工過程進行全方位質(zhì)量控制;6)采用先進科學(xué)的檢測手段，利用信息反饋指導(dǎo)施工;7)嚴格執(zhí)行杭州市有關(guān)文明工地的標準，做好文明施工和環(huán)境保護2工程概況2.1工程位置本站位于文澤路和二號大街相交路口處，呈東西走向，在二號大街路中。本站所在的二號大街為現(xiàn)狀30m、規(guī)劃50m的城市干道，西側(cè)為文澤路及五號大街，東側(cè)為九號大街，下沙大學(xué)城在二號大街北側(cè)，與之一河相隔。車站西南側(cè)為月雅苑住宅小區(qū)，東南側(cè)為一天然氣站。本站臨近學(xué)生公寓和下沙城常規(guī)公交中心站，客流較集中。2.2工程范圍本工程范圍主要包括杭州地鐵1號線二期工程文澤路站工程主體部分及附屬部分的土建工程。車站總長451.8m（其中地鐵車站部分長度為150m，車站折返線加臨時存車線長度為301.8m），標準段寬19.4m，開挖深度為15.94m；兩端盾構(gòu)端頭井開挖深度約17.03m，寬度為23.7m。車站主體建筑面積為17849.72㎡，建筑總面積為20283.42㎡。主體部分為兩層，地下一層是站廳層和物業(yè)開發(fā)段，地下二層為站臺層。車站共設(shè)8個出入口和4組風(fēng)亭。平面布置見“文澤路站車站總平面圖”。1）主要工程內(nèi)容包括（但不限于）：（1）永久性土建工程、防水工程；（2）其它永久工程，包括（但不限于）機電、市政公用設(shè)施、管網(wǎng)、人防等的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞工程，以及防迷流、變電所、通信信號、防雷等系統(tǒng)的接地網(wǎng)工程等。2）臨時工程包括（但不限于）：（1）大臨設(shè)施；（2）場內(nèi)施工用水及臨時排水措施；（3）場內(nèi)施工用電；4）施工區(qū)域內(nèi)障礙物清除及處理等；（5）工程影響范圍內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、管線保護等；（6）臨時工程的施工、安裝及拆除。（7）業(yè)主和監(jiān)理工程師指示的工程；3）施工設(shè)備為完成本工程所有永久工程和臨時工程需要的一切設(shè)備。2.3結(jié)構(gòu)形式1)主體結(jié)構(gòu)word文檔可自由復(fù)制編輯本工程為地下二層，采用明挖法施工，結(jié)構(gòu)形式為地下兩層二跨鋼筋混凝土矩形框架結(jié)構(gòu)，車站總長451.8m，為島式站臺。主體圍護結(jié)構(gòu)采用800mm厚的地下連續(xù)墻，內(nèi)支撐則采用4道鋼支撐（結(jié)構(gòu)陰角設(shè)置300㎜厚鋼筋混凝土角撐），鋼支撐采用φ609鋼管支撐和2I45c鋼圍檁。2)出入口通道、風(fēng)道等附屬結(jié)構(gòu)出入口和風(fēng)道均為明挖結(jié)構(gòu)，出入口通道及風(fēng)道結(jié)構(gòu)型式為單層單跨箱形結(jié)構(gòu)。附屬圍護結(jié)構(gòu)采用SMW樁，內(nèi)支撐則采用一～二道鋼支撐（局部結(jié)構(gòu)陰角設(shè)置鋼筋混凝土角撐，在基坑外側(cè)拐角處采用旋噴樁加固土體），鋼支撐采用φ609鋼管支撐和2I45c鋼圍檁。2.4結(jié)構(gòu)防水地下工程和人行通道結(jié)構(gòu)防水等級為一級，結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)滲水，結(jié)構(gòu)表面不得有濕漬；地下工程的風(fēng)井、風(fēng)道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，即頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可以有少量、偶見的濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的6/1000，任意100㎡防水面積上的濕漬不超過4個，單個濕漬的最大面積不大于0.2㎡。本標段結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、防排截堵相結(jié)合、因地制宜、綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)防水為主，外防水(附加防水)為輔，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等結(jié)構(gòu)的防水，外防水采用全包式防水；車站側(cè)墻、底板采用防水卷材，頂板采用非焦油聚氨酯防水涂料。2.5地面交通現(xiàn)狀本站位于文澤路和二號大街相交路口，二號大街機動車道下，呈東西走向。站位北側(cè)為浙江理工大學(xué)和杭州電子科技大學(xué)，站位南側(cè)為月雅苑住宅區(qū)和BRT公交車站。二號大街東西走向，雙向4車道，為城市主干道，規(guī)劃紅線寬度50m；文澤路南北走向，雙向4車道，規(guī)劃紅線寬度47m。2.6地下管線及構(gòu)筑物現(xiàn)狀2號水渠東西走向，位于車站北側(cè)，規(guī)劃藍線寬度20m；5號水渠南北走向，位于車站南側(cè)。2號水渠與5號渠間通過過水暗管連接。二號大街下管線較少，主要布置在路側(cè)和路邊綠化帶下，對車站施工有影響的管線是橫跨車站φ800的雨水管；文澤路與二號大街交叉口處管線眾多，影響車站施工方的主要管線為雨水管、污水管、燃氣管和通信管線。具體參見后面章節(jié)“7地下管線改移及保護”中詳細敘述。2.7工程地質(zhì)文澤路站所處區(qū)域?qū)儆谂R錢塘江的沖海積平原，第四紀覆蓋層厚度達55～75.6m，由于堆積年代及固結(jié)條件不同，性質(zhì)不一，豎向由松散至中密狀態(tài)變化，厚度一般在20m左右；其下為淤泥質(zhì)軟土及粘性土，地面下深約40～45m左右為圓礫層，中密～密實狀態(tài)，底部基巖埋深一般在地面下55～80m左右。本站各地基土層的分層描述見下表。地基土層分層描述表時代及成因?qū)犹柾撩伾珴穸葼顟B(tài)包含物及其它特征mlQ4①1雜填土黃色濕松散一般由建筑垃圾及生活垃圾等組成，碎石及磚瓦碎塊等硬雜質(zhì)含量一般在15～35%，直徑一般在1～4cm，以粘性土或粉土充填，局部分布。①2素填土灰色～灰黃色濕松散一般以粉質(zhì)粘或粉土土為主，含有機質(zhì)，少量碎石及建筑垃圾。alQ34②2砂質(zhì)粉土灰～灰黃色飽和松散~稍密含氧化鐵質(zhì)及有機質(zhì)，俗稱“硬殼層”。搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤反應(yīng)，干強度較低，韌性較低。al~m③2粘質(zhì)粉土灰～褐黃色飽和稍密含有機質(zhì)，云母屑。搖振反應(yīng)中等，切面無光澤反應(yīng)，干強度較低，韌性較低。③3砂質(zhì)粉土灰～灰黃色飽和中密含有機質(zhì)，云母屑。搖振反應(yīng)迅速，切面無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。word文檔可自由復(fù)制編輯Q34al-mQ24③5砂質(zhì)粉土灰～灰黃色飽和稍密含有機質(zhì)，云母屑，夾粉砂。揺振反應(yīng)迅速，切面無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。③6砂夾砂質(zhì)粉土青灰～灰黃色飽和中密含有機質(zhì)，氧化鐵質(zhì)及云母屑。③7粉質(zhì)粘土灰～青灰色飽和中密含有機質(zhì)，局部夾粘性土或砂質(zhì)粉土。搖振反應(yīng)中等，切面無光澤反應(yīng)，干強度中低，韌性較低。③9粉質(zhì)粘土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰～褐灰色飽和塑含有機質(zhì)。無搖振反應(yīng)，切面光滑，干強度中等，韌性中等。mQ24a④3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色飽和稍密含有機質(zhì)。無搖振反應(yīng)，切面較光滑，干強度中等，韌性中等。mQ14⑥1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色飽和流塑含有機質(zhì)，高靈敏度。無搖振反應(yīng)，切面光滑，干強度中等，韌性中等。⑥2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色飽和流塑含有機質(zhì)，高靈敏度。局部夾有粉土透鏡體。無搖振反應(yīng)，切面光滑，干強度中等，韌性中等。lQ23a⑧1灰色粉質(zhì)粘土褐灰色濕流塑~軟塑含有機質(zhì)，局部夾粉砂薄層。局部為淤泥質(zhì)土。搖震反應(yīng)無，切面較光滑，韌性高，干強度高。⑧2灰色粘土灰～褐灰色濕流塑~軟塑含有機質(zhì)，局部夾粉砂薄層。搖震反應(yīng)無，切面較光滑，韌性中等，干強度中等。本站穿越的巖土層均為流塑～軟塑狀粘性土或稍密～中密狀的飽和粉土及砂土，依據(jù)《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》，隧道圍巖分類為Ⅰ類。本站圍巖土可挖性分級定為松土。詳見：“車站地質(zhì)縱剖面圖”2.8水文地質(zhì)本站淺部地下水屬潛水類型，主要賦存于上部填土層及粉土、砂土層中，補給來源主要為大氣降水及地表水，其靜止水位一般埋深0.8～2m，并隨季節(jié)性變化。承壓含水層賦存于地層深部的⒀3含礫粉細砂及⒁1圓礫層中，隔水頂板為其上部的粘性土層。本次勘察未測得承壓水位，待詳勘時進一步測定。潛水地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋一般不具腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)一般具弱腐蝕性。2.9主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量如下表：序號工程項目單位數(shù)量備注主體結(jié)構(gòu)1連續(xù)墻混凝土m320125.32連續(xù)墻鋼筋t3421.33土方（挖方）m3154771.74鋼筋混凝土柱m3451.515鋼筋混凝土梁m32439.356鋼筋混凝土板m318332.277鋼筋混凝土墻m33389.78其他鋼筋砼結(jié)構(gòu)m3122.89主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋t4168.9510鋼支撐（Φ609）t3584.9附屬結(jié)構(gòu)1土方（開挖）m323101.32SMW樁：攪拌樁體積m37645.73SMW樁：Η型鋼t1253.54結(jié)構(gòu)鋼筋砼m357885其他鋼筋砼結(jié)構(gòu)m3493.966鋼支撐（Φ609）t158.2word文檔可自由復(fù)制編輯3施工總體籌劃3.1施工總體目標質(zhì)量目標：確保本標段全部工程滿足設(shè)計要求，滿足國家、地方、部門、行業(yè)的現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標準等要求以及杭州地鐵一號線二期工程文澤路站工程招標文件的技術(shù)要求，且一次驗收合格，爭創(chuàng)杭州市和國家優(yōu)質(zhì)工程。工期目標：總工期目標：2007年3月25日開工，2008年12月21日前完成全部土建工程，總工期21個月，共計638天,比要求工期提前10天，滿足招標文件要求。其中：在2008年12月1日之前完成主體結(jié)構(gòu)、出入口、風(fēng)井等的施工，在2008年12月21日之前完成包括覆土和道路恢復(fù)的全部施工任務(wù)并通過驗收。安全目標;無死亡、重傷事故，把輕傷事故控制在3‰以內(nèi)，在整個施工監(jiān)測項目中，各種變形均控制在允許范圍內(nèi)，確保施工周邊建筑物和各種管線的安全。文明施工目標:文明施工目標明確，體系健全，措施得力；施工現(xiàn)場井然有序，布局合理，材料堆碼整齊，各類標志標牌齊全；尊重民風(fēng)民俗，遵守地方法規(guī)，禮貌待人，文明用語；加強施工管理，創(chuàng)杭州市市政公用工程文明項目經(jīng)理部，創(chuàng)杭州市“市級文明工地”。環(huán)境保護目標:預(yù)防和消除施工造成的環(huán)境污染，做到控制排污、控制揚塵、降低噪音、減少大氣污染，保護植被、保護水源、保護文物、保護管線，各種環(huán)保指標達到標準要求，創(chuàng)環(huán)境保護達標工地。3.2施工總體安排杭州地鐵一號線二期工程文澤路站工程結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，任務(wù)重，工期緊，為了高效、優(yōu)質(zhì)地完成該標段土建施工任務(wù)，我公司根據(jù)招標文件要求，實地踏勘情況以及多年類似工程施工經(jīng)驗，總體施工安排如下：1)抽調(diào)具有豐富類似工程施工經(jīng)驗的人員組建杭州地鐵一號線二期工程文澤路站工程項目經(jīng)理部，代表公司對本合同工程進行項目管理，從組織機構(gòu)上確保工程施工優(yōu)質(zhì)、高效地進行。2)在施工組織方面:為保證工程工期，對本標段內(nèi)的工程采取分四期分區(qū)圍擋施工，圍擋中各個區(qū)段同時進行施工。在一期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工范圍為主體結(jié)構(gòu)西段盾構(gòu)井，二區(qū)施工范圍為主體結(jié)構(gòu)東段。施工時二區(qū)分兩個隊伍分別從兩端向中部施工、合攏。在二期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工一期留置的交叉路口交通疏解地段，二區(qū)施工一期中未施工完成的中間部分。在三期圍擋施工時，也分四個區(qū)，一區(qū)施工2號出入口，二區(qū)施工1號出入口，三區(qū)施工消防出口和1A低風(fēng)亭，四區(qū)施工1B低風(fēng)亭。在四期圍擋施工時，分兩個區(qū)，一區(qū)施工3號出入口，二區(qū)施工4號出入口。本標段工程施工按照先主體，后附屬的施工順序進行。3.3施工進度計劃3.3.1業(yè)主工期要求1）總工期要求：開工：2007年3月25日竣工：2008年12月31日2）節(jié)點工期要求2007年3月25日前工程開工；2008年12月1日前主體結(jié)構(gòu)、出入口、風(fēng)井等設(shè)施完成，并清除地下障礙物；2008年12月31日覆土恢復(fù)道路原狀，且通過質(zhì)量驗收。3.3.2投標人施工進度計劃及關(guān)鍵工期安排word文檔可自由復(fù)制編輯施工進度計劃說明我公司經(jīng)認真研究，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗，決定提前10天完成本合同段內(nèi)全部工程，即2007年3月25日開工，2008年12月21日竣工，總工期638天。施工準備：2007.3.10～2007.3.24，計15天。一期圍擋：交通疏解、圍擋施工：2007.3.25～2007.4.18，計25天；基坑開挖、支撐架立：2007.5.25～2007.7.30；防水及結(jié)構(gòu)施工：2007.6.15～2007.10.27；回填、拆除圍擋、恢復(fù)交通：2007.9.29～2007.11.3。二期圍擋：交通疏解、圍擋及地下連續(xù)墻施工：2007.11.4～2007.12.28；基坑開挖、支撐架立：2007.12.10～2008.1.22；防水及結(jié)構(gòu)施工：2008.1.9～2008.4.18；回填、拆除圍擋、恢復(fù)交通：2008.3.17～2008.4.25。三期圍擋：交通疏解、圍擋：2008.4.26～2008.5.10；SMW樁施工（包括其余加固措施）：2008.5.1～2008.5.25；基坑開挖、支撐架立：2008.5.19～2008.6.24；防水、結(jié)構(gòu)施工：2008.6.18～2008.8.14；回填、恢復(fù)交通：2008.8.7～2008.8.1。四期圍檔：交通疏解、圍擋：2008.8.21～2008.8.30；SMW樁施工（包括其余加固措施）：2008.8.28～2008.9.12；基坑開挖、支撐架立：2008.9.8～2008.10.7，；防水、結(jié)構(gòu)施工：2008.9.23～2008.11.16，；回填、恢復(fù)交通：2008.11.17～2008.12.1。場地清理、設(shè)備出場、竣工驗收：2008.12.2～2008.12.21。具體見：“文澤路站施工計劃橫道圖”和“文澤路站施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖”。3.3.3關(guān)鍵工期安排1）2007年11月3日前完成一期圍擋范圍施工；2）2008年4月25日前完成二期圍擋范圍施工；3）2008年8月1日前完成三期圍擋范圍施工；4）2008年12月1日前完成四期圍擋范圍施工；5）2008年12月21日前通過驗收。3.4工程進度的控制方法3.4.1項目計劃管理及控制方法1）根據(jù)施工組織安排的總體布署，按期編制年度計劃，季度計劃，月計劃，對作業(yè)班組編制旬日計劃。內(nèi)容包括：施工進度計劃，各主要工種勞動力平衡計劃，機械設(shè)備配置計劃，鋼筋、商品混凝土材料配件購置計劃等。2）采取以工作計劃及責(zé)任成本等包干形式的承包模式，將計劃完成情況與項目班子及所有作業(yè)人員收入掛鉤，以形成強有力的計劃保證制度。3）根據(jù)施工情況及時調(diào)整施工進度計劃，實施項目計劃動態(tài)管理。3.4.2確保關(guān)鍵工序工期措施1）從組織管理上保證工期（1）我公司安排具有豐富類似工程施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的人員組成本項目的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立精干、務(wù)實、高效的項目經(jīng)理部。（2）建立以項目經(jīng)理和項目總工為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面負責(zé)施工進度管理協(xié)調(diào)工作。（3）建立、健全崗位責(zé)任制，施工人員按崗定責(zé)。（4）建立并完善競爭機制和激勵機制，充分調(diào)動全體職工的積極性。word文檔可自由復(fù)制編輯2）縮短施工準備期，盡早進入工程實體施工（1）成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師、技術(shù)人員、辦公室參加的協(xié)調(diào)小組，做好與業(yè)主和地方有關(guān)部門的聯(lián)系和協(xié)調(diào)工作，迅速開展施工圍蔽、供水供電等前期施工準備工作。調(diào)查清楚工程范圍內(nèi)受施工影響的地下管線、構(gòu)筑物，地面、地下建筑物等的詳細情況，為工程施工做好充分的準備，爭取工程早日開工。（2）迅速組織施工設(shè)備進場。一旦得到業(yè)主通知，其主要施工設(shè)備就近調(diào)轉(zhuǎn)，并對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備狀況良好。個別新購設(shè)備提前對設(shè)備的貨源、性能進行調(diào)查，并由公司負責(zé)解決新購設(shè)備所需資金。（3）結(jié)合現(xiàn)場條件，組織有關(guān)人員編寫切實可行、科學(xué)合理的施工組織設(shè)計并報監(jiān)理工程師批準，做好技術(shù)交底工作，為工程施工做好充分的技術(shù)儲備。3）充分利用并做好網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計劃，充分重視技術(shù)超前工作編排嚴密的網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住工程關(guān)鍵線路，抓好各工序的施工保障工作，縮短工序轉(zhuǎn)換和工序轉(zhuǎn)換銜接時間，提高施工速度。對關(guān)鍵工期節(jié)點及關(guān)鍵工期實行動態(tài)管理，采用國際上先進的項目軟件及時進行信息反饋，把實際進度與計劃相比較，找差距，找原因，及時調(diào)整。同時，進度計劃安排充分考慮現(xiàn)場的各種因素，進度安排留有余地。4）確保物資供應(yīng)，搞好機械保養(yǎng)維修精心組織、周密安排，保證工程的物資供應(yīng)及機械的完好率，按進度計劃，超前訂貨加工，按時供應(yīng)；常用易損的機械配件和常用物資有足夠的庫存量，保證物資的正常供應(yīng)；做到合理配備機械，保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率，同時安排專業(yè)人員對機械維修保養(yǎng)，保證施工的正常進行。5）實行工期目標責(zé)任制根據(jù)工程項目總體施工進度計劃，編制年、季、月、周施工計劃，將工期目標橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，工期目標與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實行獎懲制度，同時對全體施工人員進行計劃交底，激發(fā)全體人員干勁，使全員自覺實施進度計劃，做到以工序保日，以日保周，以周保月，以月保年，最終保證總工期的實現(xiàn)。6）加強對外協(xié)調(diào)力度，促進施工進展加強業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，同時積極地與其他相關(guān)部門聯(lián)系，及時解決施工中存在的問題及突發(fā)事件，施工過程中努力取得施工現(xiàn)場周圍單位及市民的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進行。7）抓好關(guān)鍵工序施工，以分段工期?？偣て诘膶崿F(xiàn)（1）圍護工程進度計劃保證措施圍護結(jié)構(gòu)連續(xù)墻的施工進度是本工程進度的關(guān)鍵，在施工中如何保證連續(xù)墻的進度指標尤為重要。施工中，需采取以下措施以保證進度要求：①根據(jù)工程特點和地質(zhì)條件，編制施工進度計劃和資源配置計劃，配備足夠數(shù)量的設(shè)備，并確保有一定的富余。②充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排工序的開工時間。進場后立即開展地下連續(xù)墻導(dǎo)墻的施工，連續(xù)墻按計劃要求開工。③根據(jù)計劃要求，擬配備足夠配備多臺設(shè)備和人員進行施工。為保證進度要求，合理安排施工順序，多作業(yè)面開展施工。④合理安排鋼筋籠場地，每個槽段成孔時，合理安排鋼筋籠的加工時間，確保在成槽完成后能即時進行鋼筋籠的吊裝。同時保證混凝土材料的供應(yīng)，吊裝完鋼筋籠后立即進行混凝土的灌注。（2）土石方工程進度計劃保證措施①合理配置土石方開挖、外運和鋼支撐施工的機械設(shè)備，并留有足夠的富余設(shè)備。根據(jù)施工進度計劃安排，詳細計算出每天的土石方開挖施工強度和支護施工強度，根據(jù)強度要求進行土石方工程和支護工程機械設(shè)備的配備。②充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排工序的開工時間。進場后立即開展圍護結(jié)構(gòu)的word文檔可自由復(fù)制編輯施工，基坑完全封閉后或局部完全封閉后，即開始土石方工程的開挖和外運施工，盡可能形成平行和流水作業(yè)。③基坑土方采用機械開挖、機械裝碴運輸方式進行，在基坑內(nèi)采用挖掘機接力運到地面直接裝入運輸車外運。④明挖土方采用“水平分段、豎向分層”的開挖方法，形成“挖、裝、運”流水作業(yè)，以加快施工速度。⑤土方開挖一層，支護一層。每層、每段土方開挖到支撐底面標高處時立即進行鋼支撐的架設(shè)，并施加預(yù)加力，然后再實行下一層的土方開挖。⑥根據(jù)杭州市的有關(guān)要求，辦理夜間施工許可證，安排三班制24小時不間斷作業(yè)，確保進度指標的實現(xiàn)。⑦定期進行機械設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作，對機械設(shè)備的易損、易耗零配件，做好庫存，確保施工機械的正常運轉(zhuǎn)和使用率。（3）主體結(jié)構(gòu)工程進度計劃保證措施①選擇合理的施工方案，按“先主體、后內(nèi)部附屬”的原則進行結(jié)構(gòu)的施工，確保主體結(jié)構(gòu)按計劃要求進行施工。②充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排工序的開工時間。盡可能提前開展主體結(jié)構(gòu)施工。③在保證結(jié)構(gòu)安全和符合設(shè)計、規(guī)范要求的前提下，合理進行結(jié)構(gòu)分段、分塊。以便形成多作業(yè)面流水作業(yè)。④主體結(jié)構(gòu)施工時，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備和勞動力，確保工序銜接緊湊、有序。形成多作業(yè)面平行、流水作業(yè)。⑤安排三班制24小時不間斷作業(yè)，確保進度指標的實現(xiàn)。（4）附屬工程進度計劃保證措施①根據(jù)進度計劃要求，合理安排附屬結(jié)構(gòu)的開工時間。在主體結(jié)構(gòu)施工時，盡可能為早日進行附屬結(jié)構(gòu)的施工創(chuàng)造條件。②充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排工序的開工時間。③在保證結(jié)構(gòu)安全和符合設(shè)計、規(guī)范要求的前提下，合理進行結(jié)構(gòu)分段、分塊。以便形成多作業(yè)面流水作業(yè)。④結(jié)構(gòu)施工時，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備和勞動力，確保工序銜接緊湊、有序。形成多業(yè)面平行、流水作業(yè)。⑤安排三班制24小時不間斷作業(yè)，確保進度指標的實現(xiàn)。3.5投標人向監(jiān)理報告進度的方法根據(jù)招標文件的有關(guān)規(guī)定，擬在施工過程中向監(jiān)理報告進度的方法如下：1）在設(shè)計交底日后15天之內(nèi)向監(jiān)理交一份工程總進度計劃，隨時以書面形式向監(jiān)理提交施工安排和施工方法說明以供參考。2）按監(jiān)理對工程計劃的審批意見，再提交一份為保證按工期竣工對原計劃進行必要修改的進度計劃。3）有關(guān)工程進度事宜，監(jiān)理工程師無論是口頭通知還是書面指令，均認真研究執(zhí)行。4）根據(jù)施工進度計劃及網(wǎng)絡(luò)計劃圖，向監(jiān)理定期提交周進度計劃、月進度計劃、季進度計劃、年進度計劃。5）定期按時向監(jiān)理提交關(guān)于周、月、季、年度實際完成情況及機具、物財?shù)惹闆r。6）以關(guān)鍵線路嚴格控制施工計劃，進行對比分析，如出現(xiàn)拖延工期情況，及時以書面形式向監(jiān)理提交一份延誤工期的原因和采取的措施以及新的施工計劃，保證工程總工期。4工程重點、難點及采取的相應(yīng)措施4.1施工重點及相應(yīng)措施1）本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，基坑開挖深度、跨度較大。基坑開挖及支護過程中根據(jù)土體變形的時空效應(yīng)和監(jiān)測信息，科學(xué)控制開挖與支撐的間隔時間，控制基坑變word文檔可自由復(fù)制編輯形，確保基坑穩(wěn)定及有效的控制水土流失和地表沉降是本工程成敗的關(guān)鍵。為了確保基坑的施工安全，施工中擬采取如下措施：（1）科學(xué)組織、合理安排圍護結(jié)構(gòu)和基坑開挖的施工，編制詳細的施工進度計劃和施工方案，采用先進設(shè)備，作好配套，加強現(xiàn)場的管理。（2）結(jié)構(gòu)施工中，加強過程控制，提高結(jié)構(gòu)砼的密實度、耐久性及抗裂、抗?jié)B性能，確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（3）采用階梯式和垂直出土方式，以確保支護及時施做。（4）嚴格控制基坑開挖施工參數(shù)，分層開挖，在每層開挖面周邊留設(shè)集水溝、集水井，并及時將積水抽走，避免雨天開挖，避免開挖面受機械和雨水共同作用，擾動失穩(wěn)。（5）嚴格遵循“先撐后挖，嚴禁超挖”的原則，基坑開挖至支護標高處時，及時施做支護，縮短基坑開挖后無支護暴露時間，待支護滿足設(shè)計要求后，才能繼續(xù)挖土。（6）鋼支撐拼裝順直同軸線，安裝時保證水平，與豎向支柱連系梁連接牢固，支撐完畢后，及時檢查各節(jié)點的連接狀況，符合要求后方可施加預(yù)應(yīng)力。（7）預(yù)應(yīng)力的施加由專人統(tǒng)一指揮以保證施工達到同步協(xié)調(diào)，預(yù)應(yīng)力分級施加，重復(fù)進行預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計要求的額定值后，再次檢查各連接點的情況，必要時對節(jié)點進行加固，待額定壓力穩(wěn)定后鎖定。（8）施工前制定詳細的施工監(jiān)測方案，技術(shù)部門成立專門監(jiān)測小組，從事日常監(jiān)測以及布設(shè)測量等工作。2）本工程施工場地有限，工序繁多，工期比較緊。為了確保總工期的實現(xiàn)，擬采取如下措施：（1）組建高效精干的項目經(jīng)理部，抽調(diào)長期從事類似工程施工，具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，技術(shù)負責(zé)人也將由具有扎實理論基礎(chǔ)和豐富實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任，項目經(jīng)理部將根據(jù)工程實際情況，因地制宜，針對工程重點提前編制施工方案，做好各項準備，在施工的各個階段制定相應(yīng)的措施與制度，確保本標段土建工程的順利實施。（2）在項目開始之前，利用先進的項目管理軟件編制詳細的施工網(wǎng)絡(luò)、資源計劃和保證措施。加強施工進度管理，嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制年、季、月、旬、周作業(yè)計劃，實施過程中，將實際完成情況及時與原計劃進行對比，采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后情況時及時分析查找原因，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保季，以季保年”，確保總網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)；無條件服從和采取一切有效措施保證業(yè)主為統(tǒng)籌全線工程各項施工銜接而設(shè)立的新的“關(guān)鍵工期”，且如期完成。（3）根據(jù)本工程特點，本標段設(shè)置兩個作業(yè)區(qū)為了確保整個工程的有序進行，在項目部的安排、協(xié)調(diào)下，兩個施工作業(yè)區(qū)別負責(zé)所管工區(qū)，項目分部設(shè)專人負責(zé)個作業(yè)隊區(qū)程協(xié)調(diào)、資源調(diào)配、進度控制等工作，對外協(xié)調(diào)工作統(tǒng)一由項目部進行。各個作業(yè)區(qū)據(jù)網(wǎng)絡(luò)和資源計劃，調(diào)配內(nèi)部資源分配，控制工序銜接。確保工程的有序進行。3)文明施工及環(huán)境保護是本工程的施工重點本標段地處城市，周圍環(huán)境優(yōu)美，是杭州市新的城市建設(shè)中心之一，為了維護杭州大都市的形象，施工過程中必須采取相應(yīng)措施將本工程施工對周圍環(huán)境的影響減少到最低限度，故文明施工及環(huán)境保護也是本標段工程重點。為此：施工現(xiàn)場要求各作業(yè)班組工完料凈，模板、鋼筋、腳手架、小型機具等材料堆放整齊或送至料場，不得隨意丟棄。成立雜工班，負責(zé)對施工便道、圍擋、排水溝、場地、沉淀池等的維護清理，對廁所、浴室、料場等公共衛(wèi)生區(qū)進行清掃和保護，確保現(xiàn)場交通、排水及排污系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。現(xiàn)場管理人員嚴格要求各班組，加強對淤泥排放的常規(guī)管理，淤泥不在場地內(nèi)任意排放堆棄，堆棄在指定的棄土場內(nèi)，一并裝車外運。辦公室、宿舍由職工輪流值班保持清潔干凈，堅持文明衛(wèi)生管理制度和責(zé)任檢查考核辦法。word文檔可自由復(fù)制編輯4.2施工難點及相應(yīng)措施地下工程的防水施工是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉的面廣，工序多，工藝要求嚴，它的質(zhì)量是通過圍護結(jié)構(gòu)的墻身砼質(zhì)量和主體砼自防水，到主體結(jié)構(gòu)外防水及施工縫、變形縫、穿墻管、樁頭等各個環(huán)節(jié)的防水質(zhì)量綜合體現(xiàn)，任何一個環(huán)節(jié)做的不好，都有可能對整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，因此在整個施工過程中，必須加強全過程控制，確保每一道工序的防水質(zhì)量，所以防水施工是本工程的難點，也是施工控制的關(guān)鍵。為了確保防水效果，施工中擬采取如下措施：1）加強結(jié)構(gòu)自防水施工過程的控制。砼澆注前，基面要處理干凈，砼加強振搗，確保密實。2）按設(shè)計要求及規(guī)范要求，制定切實可行的工藝細則，在砼自防水施工、透水管網(wǎng)及防水層的鋪設(shè)與保護，施工縫與沉降縫的防水處理等工序施作前均編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書并對操作人員進行技術(shù)交底與崗前培訓(xùn)。施工中嚴格執(zhí)行三檢制度和工序交接班制度，每道工序只有在取得專職質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師認可后，方可進入下道工序施工。施工操作由專職人員擔(dān)任，施工前簽定防水質(zhì)量責(zé)任狀。重點做好砼結(jié)構(gòu)自防水，防水層保護，施工縫及變形縫防水，隧道接口和穿墻管等特殊部位防水處理，以此確保結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量。3）全包防水由專業(yè)人員施做，必須持證上崗。4）施工縫、變形縫、穿墻管、樁頭等特殊部位，嚴格按照圖紙施做，基面處理干凈。5）施工過程中加強對已完成的外抱防水層的保護，在附屬結(jié)構(gòu)施工中，為了避免在拔出SMW樁中的型鋼時，對防水層造成破壞，在樁表面固定350#紙?zhí)ビ蜌值雀綦x層材料。一、主要施工方案與工藝1主體圍護結(jié)構(gòu)施工方法1.1主體圍護結(jié)構(gòu)概述工程主體圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，連續(xù)墻厚度800㎜，基本槽段幅寬6m，局部和角點部位有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，幅間采用預(yù)制鋼筋混凝土接頭樁接頭，墻頂設(shè)鋼筋混凝土壓頂梁。地下連續(xù)墻采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa，每幅寬度內(nèi)設(shè)兩根注漿管，對墻趾土體進行注漿加固。地下連續(xù)墻平均深度約26.44m，總計158個幅段。圍護結(jié)構(gòu)平面布置見：“車站圍護結(jié)構(gòu)平面布置圖一”地下連續(xù)墻穿越地層主要以雜填土、粉質(zhì)粘土、粉砂、砂質(zhì)粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主。1.2地下連續(xù)墻施工1.2.1地下連續(xù)墻施工組織安排1）施工安排原則（1）合理安排，縮短地下連續(xù)墻施工時間。（2）從基坑兩端向中部進行，為基坑開挖和結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。2）施工順序主體圍護結(jié)構(gòu)施工配備4臺槽臂機從基坑兩端向中部進行，地下連續(xù)墻施工時采用跳躍式開挖,先施工A型槽段,再施工B型槽段,具體詳見下圖。word文檔可自由復(fù)制編輯3）施工進度計劃（1）單槽段施工進度單槽段完成時間計劃為48個小時，具體施工進度見“單槽段施工橫道圖”。工序名稱工作時間（小時）（小時）81624324048挖槽31刷壁3清槽6鋼筋籠加工26鋼筋籠安裝4灌注水下砼4（2）總體施工進度根據(jù)單槽段完成時間計劃為48個小時，地下連續(xù)墻施工時間為：72工日1.2.2地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工1）導(dǎo)墻測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后，報甲方、監(jiān)理復(fù)核，進行測放。（2）根據(jù)計算成果，采用地面導(dǎo)線控制點，用全站儀實地放出地下連續(xù)墻角點，并立即作好護樁。報甲方、監(jiān)理進行復(fù)核。（3）由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下產(chǎn)生向內(nèi)的位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線外放180mm,即結(jié)構(gòu)總體擴大360mm。（4）在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線正確無誤。（5）在導(dǎo)墻砼澆注前，將導(dǎo)墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導(dǎo)墻頂面標高。基坑的外側(cè)導(dǎo)墻與設(shè)備行走通道相銜接。（6）導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線、平整度和垂直度是否符合要求。（7）導(dǎo)墻施工結(jié)束后，立即在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高，以控制吊筋的長度。2）導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工中的一個極其重要的環(huán)節(jié)，其在地下連續(xù)墻施工中主要起以下幾個方面的作用：（1）控制地下連續(xù)墻施工精度。導(dǎo)墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了溝槽的位置走向，可作為測量挖槽標高、垂直度的基準。（2）擋土作用。由于地表土層受地面超載影響容易塌陷，為防止導(dǎo)墻在側(cè)向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1～2米加設(shè)上下兩道木支撐，或在導(dǎo)墻施工結(jié)束后進行回填土。（3）承受地下連續(xù)墻鋼筋籠等施工荷載。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導(dǎo)管、接頭管以及其他施工機械的靜、動荷載。（4）維持穩(wěn)定液面。導(dǎo)墻內(nèi)存儲泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。（5）導(dǎo)墻的施工順序是先進行測量放樣，根據(jù)放樣成果開挖溝槽，澆注素砼底模墊層，綁扎鋼筋，支模，澆注導(dǎo)墻砼，拆模并設(shè)置橫撐，最后導(dǎo)墻外側(cè)回填土。3）導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“┓┏“型現(xiàn)澆鋼筋砼，砼標號C20（內(nèi)摻早強劑）。導(dǎo)墻翼面置于上部的雜填土上，為保證兩側(cè)導(dǎo)墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠，導(dǎo)墻翼面寬度設(shè)計為0.8m、墻厚0.2m、導(dǎo)墻深度1.5m（導(dǎo)墻深度以墻腳進入原狀土不小于0.3m為宜），導(dǎo)墻頂面高出地面0.1m，防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度50mm。標準導(dǎo)墻的斷面圖如下：（2）底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋用Ф12螺紋鋼，施工時雙層雙向布置，鋼筋間距按200×200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報甲方、監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后進行下道工序施木支撐φ12@200臨坑面word文檔可自由復(fù)制編輯墻厚+30～５臨土標準導(dǎo)墻斷面圖4）導(dǎo)墻溝槽開挖（1）導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30～50m。（2）導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。（3）導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側(cè)面人工進行修直，坍方或開挖過寬的地方做120磚墻外模。（4）為及時排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。（5）在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯開。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物進行清除，并嚴密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。5）導(dǎo)墻的鋼筋砼施工（1）導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置，再用自拌低標號砼固定。工）為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，模板在施工前先檢查模板的平整度側(cè)墻模板采用組合鋼模板模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固支的間距不大米，模板加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，砼澆前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報甲方監(jiān)理通過方可進行砼澆注）砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時兩邊對稱交替進行，嚴防走模如發(fā)生走模，立即停止砼的澆注，重新加固模板，并校正到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。（6）砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均，同時也防止在一處過振而發(fā)生走模現(xiàn)象。6）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.7m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.3m。7）模板拆除砼達到一定強度拆除模板。拆模后立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞及時修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相措施，防止類似問題再次發(fā)生。模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距2.0m。經(jīng)檢查合格后報甲方、監(jiān)理驗收，驗收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。word文檔可自由復(fù)制編輯8）導(dǎo)墻的施工允許偏差：（1）內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線為±10mm；（2）內(nèi)外導(dǎo)墻間距為±10mm；（3）導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為0.3%；（4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；（5）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。9）土方外運為了保證工期，使白天和雨天挖槽不能外運時也可進行挖槽作業(yè)，在施工現(xiàn)場布設(shè)一個集土坑，供白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。晚上集中裝土外運。1.2.3地下連續(xù)墻施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制要點1）施工方法地下連續(xù)墻采用兩臺德國真砂MHL60100AYH型槽臂機施工，按照先挖兩端最后挖中間的順序施工，優(yōu)質(zhì)泥漿護壁、攜渣，水下灌注砼的方法。2）施工工藝詳見：“地下連續(xù)墻施工工藝流程圖”。3）質(zhì)量控制要點（1）施工之前，對地下管線進行詳細的調(diào)查，保證施工范圍內(nèi)無管線或?qū)芫€已進行處理。（2）嚴格控制導(dǎo)墻的測量放線。考慮施工誤差的外放尺寸，測量資料和外業(yè)測量必須有兩人以上進行獨立復(fù)核。（3）提前編制詳細的施工方案，報監(jiān)理審批后，向作業(yè)層進行交底。（4）控制好連續(xù)墻的垂直度，定時對槽段進行檢查，確保偏差在允許范圍內(nèi)。（5）有效控制接頭樁的防水效果。（6）水下砼的灌注嚴格按照施工工藝進行，控制在規(guī)范之內(nèi)。1.2.4地下連續(xù)墻成槽施工成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序，挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此地下連續(xù)墻施工工藝流程圖提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。連續(xù)墻縱軸線挖溝修筑導(dǎo)槽段劃分放挖槽機械就槽段開澆砼用泥脫粒除吊放接頭管或刷修筑泥漿安裝相關(guān)機械設(shè)接頭管制安裝鋼筋鋼筋籠制灌注架制導(dǎo)管水密試灌注水下砼商品砼運輸提拔接頭管施工準單元完成制作砼試件場地硬試件檢驗碴土排挖槽泥新拌泥廢漿排泥漿第二抓第三抓已施工槽段未施工槽段定驗收。其技術(shù)指標將發(fā)生變化，施工過程中及時調(diào)整泥漿的配比。因此，從槽段內(nèi)抽出的至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。word文檔可自由復(fù)制編輯1）機械選型本工程成槽精度要求高，采用4臺德國真砂MHL60100AYH型槽臂機成槽的施工。其成槽時能自動顯示成槽垂直度并帶有垂直度修正塊，能滿足設(shè)計精度要求。成槽機主機采用KH－180吊機，配備800mm寬的槽壁頭。2）單元槽段分幅根據(jù)招標文件提供的站區(qū)范圍內(nèi)的地質(zhì)條件，地下連續(xù)墻槽段劃分寬度一般為6m一幅，對拐角等特殊地段，滿足成槽機最小施工寬度的要求。3）成槽開挖寬度單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭管的寬度C，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放200mm，則先施工幅的開挖寬度為b+2c+400mm。這樣以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。同時盡量避免單元槽段之間的接頭位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處。4）單元槽段開挖順序單元槽段成槽時采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側(cè)受力均勻時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。標準槽段的開挖順序如下圖所示。5）泥漿配制和管理在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼灌注時保證砼的質(zhì)量起著極其重要的作用。（1）本工程采用膨潤土，即泥漿采用膨潤土、純堿、CMC按一定比例配制成。拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。泥漿配合比及技術(shù)指標。根據(jù)地質(zhì)條件等因素選配合比并進行室內(nèi)試驗。泥漿主要成分為：膨潤土、純堿、CMC化學(xué)漿糊和水。根據(jù)計算和以往經(jīng)驗，初定配合比為：膨潤土：8%～10％純堿：0.1%CMC：0.25%根據(jù)本工程實際情況，為提高泥漿質(zhì)量慘加添加劑：加重劑，采用重晶石（比重：4.1～4.2）具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場施工時泥漿質(zhì)量測試情況而定。（2）在施工中定期對泥漿的指標進行檢查，并根據(jù)實際情況對泥漿指標進行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時后方可使用。（3）成槽過程中采用PY－80型直立式泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進行比重、粘度、含砂率和PH值的指標測（4）泥漿循環(huán)與再生。成槽施工時，泥漿受到土體、混凝土和地面雜質(zhì)等污染泥漿依據(jù)現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)，將泥漿分別回送至循環(huán)漿池和廢漿池內(nèi)。砼澆注過程中樣采用PY－80型直立式泥漿泵進行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時，回收泥漿抽入循環(huán)池，當(dāng)泥漿性能指標達到廢棄標準后，將回收泥漿抽入廢漿池。（5）廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運輸車晚上外運第一成槽word文檔可自由復(fù)制編輯（6）技術(shù)要點：①依據(jù)施工配比，先將膨潤土泡在攪拌桶內(nèi)，按規(guī)定數(shù)量加水，開動攪拌機攪拌，然后按規(guī)定數(shù)量加入純堿攪拌約5分鐘，再加入CMC溶液繼續(xù)攪拌5分鐘后即完成泥漿制備工作。為使泥漿熟化，新攪拌泥漿貯存24小時后方可使用。②在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用。③對嚴重污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。④控制泥漿污染的液位，保證泥漿液位在地下水位1.0米以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下50厘米，液位下落及時補漿，以防坍塌。（7）泥漿性能指標符合下表規(guī)定：泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm31.04-1.051.06-1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度s20-2425-30<25<35>50>60漏斗計含砂率％<3<4<4<7>8>11洗砂瓶Ph值8～98～9>8>8>14>14試紙根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地下連續(xù)墻施工所涉及到地層主要為粘性土和砂性土。（8）泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算：Qmax＝n×V×KQmax：泥漿池最大容量n：同時成槽的單元槽段，本工程同時成槽的槽段為4V：單元槽段的最大挖土量，本工程按V＝180m3K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K＝1.4故泥漿池的最大需要容積為1008m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計為1400m3。另外設(shè)1個容積為150m3的拌制新泥漿的拌漿池。根據(jù)實際施工場地情況，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和圍蔽范圍，在基坑中部建泥漿池一座，并連接泥漿循環(huán)管路。泥漿池長度35m，寬度20m，地面下深度2m，地面上1.0m，總?cè)萘?100m3，壁墻均用C20鋼筋砼灌筑，表面壓實壓光，無滲漏；附近設(shè)棄碴場，挖槽棄碴白天堆集在棄渣場，夜間運至棄土場；泥漿池布置于基坑內(nèi)靠中間位置處設(shè)置一個2100m3的泥漿池。分設(shè)四個池子，分別為1個廢漿池、1個新拌泥漿池、1個挖槽循環(huán)池，1個澆注砼泥漿池，其中廢漿的容量為100m3，挖槽循環(huán)池的容積為700m3，澆注砼泥漿池的容量為800m3。新攪泥漿主要流向澆混凝土泥漿池。當(dāng)槽段開挖完成后，開始進行清底時，澆混凝土泥漿池的泥漿進行循環(huán)，不斷向槽內(nèi)注入新液，置換出沉渣懸浮液，在廢漿池內(nèi)靜置，沉淀后再投入使用。槽段進行挖槽作業(yè)時，需要大量循環(huán)泥漿，主要由澆混凝土泥漿池供給，同時槽臂機排出的泥漿，經(jīng)篩分，除砂后可以混合使用。6）成槽開挖在成槽開始前，在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機就位使抓斗平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合。挖土過程中，抓斗中心每次對準放在導(dǎo)墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。成槽開挖時抓斗閉斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗時緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前重型機械在槽孔附近行走。7）成槽垂直度控制word文檔可自由復(fù)制編輯在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在3/1000以上，力爭達到2/1000以上。8）成槽時泥漿面控制成槽時，派專人負責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位1.0m以上，同時也不能低于導(dǎo)墻頂面0.5m，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。9）清底采用置換泥漿法。槽段挖至設(shè)計標高后，將槽壁機移位，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度及時修槽，對于槽段接頭進行清理，用刷子清刷。此后進行清底，本工程采用的清孔方法是用成槽機抓斗細抓掃底清底。具體施工方法如下：（1）成槽時控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。（2）成槽時每一抓挖至設(shè)計標高以上50cm后停止挖土，進行第二抓挖土施工，直至全槽達到設(shè)計標高50cm后進行刷壁。（3）清底在刷壁完成后進行，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。（4）清底采用成槽機抓斗由一端向另一端細抓，每一斗進尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。（5）清底至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標高達到設(shè)計標高為止，清底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度。（6）至于在挖槽結(jié)束后相隔多長時間開始清底，這取決于土渣的沉降速度，它與土渣的大小、形狀、泥漿和土渣的比重、泥漿的粘滯系數(shù)有關(guān)。用斯托克斯公式計算為：v=（rs-rm）gd3/（18*μ）式中v----土渣的沉降速度（cm/s）rs----土渣的比重rm----泥漿的比重g---重力加速度（cm/s2）d----土渣的粒徑（cm）μ---泥漿的粘滯系數(shù)（g.cm/s）根據(jù)土渣的沉降速度和挖槽深度，可以計算挖槽結(jié)束后開始清底的時間：T=H/v式中T---槽結(jié)束后開始清底的時間（s）H---挖槽深度（cm）。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般挖槽結(jié)束后靜置2小時，懸浮在泥漿中沉降的土渣約80％可以沉底，4小時左右沉淀完畢。（7）清底結(jié)束后達到如下要求：槽深：不小于設(shè)計深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：不大于1.15g/cm3（8）刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來源，一方面是在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此用刷子刷除或用水槍噴射高壓水流進行沖洗等方法進行刷壁。刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞直接影響到連續(xù)墻圍護防水的效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計標高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老word文檔可自由復(fù)制編輯砼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達到清刷效果，見“偏心吊刷示意圖”。9）槽段開挖精度槽段開挖精度控制項允許偏槽～50mm超聲垂直0.3%超聲槽比設(shè)計深度120cm超聲波測斜1.2.5地下連續(xù)墻鋼筋籠施工1）鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進行，加工平臺保證平臺面水平，四個角成直角，并在四個角點作好標志，以保證鋼筋籠加工時鋼筋能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。鋼筋籠均采用整體制作成型，所有縱橫向鋼筋相部位點焊，增加鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平臺上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度的要求，每幅鋼筋籠一般采用4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。（1）縱向鋼筋的底端50cm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折以避免吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。（2）在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于灌注水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管，同時周圍增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，槽段的每幅預(yù)留兩個砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距2～3米，導(dǎo)管距兩邊1～1.5米，每個導(dǎo)管口設(shè)4根通長的φ16導(dǎo)向筋，以利于砼灌注時導(dǎo)管上下順利。（3）鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平的交叉點除四周桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采5％錯點焊）為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊）支撐用預(yù)埋鋼板的設(shè)計與安裝控支撐在基坑開挖時支撐于鋼腰梁上的托盤上，在地下連續(xù)墻施工中預(yù)埋鋼板用以開挖時固定鋼托架，安裝腰梁，承受支撐傳來的剪切力。斜撐預(yù)埋鋼板大小根據(jù)支撐墊箱決定，尺寸大小為1200mm（寬）×700mm（高），采用18mm厚鋼板制作。直撐預(yù)埋鋼板大小為400mm×400mm，采用12mm厚鋼板制作。斜撐預(yù)埋件由12根Ф28錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成，直撐預(yù)埋件由4根Ф20錨固鋼筋與鋼板穿孔塞焊加工制成。斜撐預(yù)埋件中心位置與支撐中心位置一致；直撐預(yù)埋件在基坑開挖時用以固定鋼牛腿，所以中心位置比設(shè)計支撐中心標高低300mm。支撐預(yù)埋件與鋼筋籠水平筋點焊固定，防止鋼筋籠起吊時脫落。偏心吊刷示意圖F2F2word文檔可自由復(fù)制編輯2）地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項目偏差（mm）檢查方法鋼筋籠長度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，－10主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上量測四點。分布筋間距±20mm預(yù)埋件中心位置±10mm抽查3）鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T輔助吊機配合150T主吊一次性整體起吊入槽。地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊采用鋼扁擔(dān)12點起吊法，詳見下圖所示。起吊時兩臺吊機同時平行起吊，然后緩慢起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直.吊點設(shè)于桁架筋上，施工時根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點位置，以保證鋼筋籠在起吊過程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。鋼筋籠在起吊及行走過程中小心、慢速平穩(wěn)操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，防止籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，鋼筋籠在槽口按設(shè)計要求位置對正就位后緩慢下放入槽，不得放空檔沖放，遇障礙物不能下放時，重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上，并通過控制籠頂標高來確保預(yù)埋件的位置準確。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，影響鋼筋籠的標高。為確保預(yù)埋件的標高，立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設(shè)計標高。需要分段吊放的鋼筋籠，下節(jié)放入槽段后，用Ⅰ20工字鋼臨時固定在導(dǎo)墻上，然后與上節(jié)主筋對正位置施焊，成為整體后，再繼續(xù)下沉至設(shè)計深度。4）鋼筋籠安裝過程中事故的預(yù)防與處理措施（1）所有起吊用機械、機具、設(shè)備使用前進行檢修，保證完好率100%；（2）嚴格按照鋼筋籠質(zhì)量標準加工制作，并增加足夠的加強筋，加強撐，保證吊裝過程中鋼筋籠不變形。（3）起吊時，主副鉤均衡起吊，緩慢行進，減少沖擊力。（4）鋼筋籠入槽困難時，分析原因，采取相應(yīng)措施：如果由于槽壁偏斜、壁面不平或槽底沉渣太厚而引起，立即進行修壁清孔，恢復(fù)槽壁垂直精度和槽底設(shè)計標高；如果由于鋼筋籠自身變形而引起，立即進行整修、加固，恢復(fù)其設(shè)計幾何尺寸。（5）鋼筋籠的吊放、安裝工作一氣呵成，盡量減少在泥漿中的浸泡時間，盡早開始灌注墻體混凝土，以保證鋼筋的握固力。鋼筋籠沉放就位至開始灌注水下混凝土的間隔時間控制在4小時之內(nèi)。1.2.6地下連續(xù)墻砼灌注1）混凝土質(zhì)量標準：為保證水下灌注混凝土的質(zhì)量，選定配合比時除了滿足結(jié)構(gòu)強度要求外，還考慮坍落度指標，保證混凝土具有良好的和易性和流動性。水泥單門葫蘆副吊鉤鐵扁擔(dān)主吊鉤定位鋼筋word文檔可自由復(fù)制編輯采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定摻加定量外加劑；混凝土的和易性符合導(dǎo)管法灌注的要求指標，抗壓強度等級、抗?jié)B性能及彈性模量指標均滿足設(shè)計要求。采用商品混凝土進行灌注，定時檢測商品混凝土各項指標以保證達到上述各項要求。連續(xù)墻砼設(shè)計強度等級C30,S8，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用200±20mm。2）混凝土灌注：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。砼澆灌采用龍門架或吊機配合砼導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。（1）混凝土澆注前的準備：①機具與商品混凝土：吊車、混凝土導(dǎo)管、漏斗、隔水塞、測繩等準備就緒；落實商品混凝土供應(yīng)計劃以保證灌注連續(xù)進行。②在灌注前，根據(jù)槽深對混凝土導(dǎo)管的節(jié)長搭配及組裝進行計算，確定合理的長度搭配，以利混凝土灌注和導(dǎo)管的拆卸；導(dǎo)管使用前進行水密試驗。③清底換漿后，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理公司對該槽段進行隱蔽工程驗收，合格后安裝鋼筋籠灌注混凝土，灌注前復(fù)測沉渣厚度。④鋼筋籠安裝就位后，按照設(shè)計位置吊放導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管的間距不大于3m，導(dǎo)管距槽段接頭處不大于1.5m，每一槽段砼澆注時布置兩個導(dǎo)管。導(dǎo)管底至槽底距離0.3～0.5m。⑤檢測混凝土坍落度，其檢查結(jié)果符合設(shè)計要求后開始灌注混凝土。（2）混凝土灌注工藝和主要技術(shù)措施：①鋼筋籠安放就位后，立即開始灌注混凝土，間隔不超過4小時?；炷灵_始灌注時，兩個導(dǎo)管同時灌注，每個導(dǎo)管儲料斗的容量4.0m3,以保證混凝土初灌量滿足導(dǎo)管下端埋入混凝土內(nèi)深度不小于1.0m的要求?；炷撩婢鶆蛏仙瑑蓪?dǎo)管混凝土面的高差不大于0.5m。導(dǎo)管隨混凝土灌注逐步提升，保持其埋入深度不小于3.0m，混凝土灌注速度不低于2m/h。保持連續(xù)灌注，因故中斷時，及時采取措施，保證間歇時間不超過30分鐘。中斷期間，經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止導(dǎo)管被凝結(jié)、被堵塞。②在灌注過程中，隨時測量導(dǎo)管埋深和管外混凝土面高度，每30分鐘測一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面高度，決定提升及拆除導(dǎo)管的長度；混凝土灌到頂部時，由于落差小，混凝土流動困難，導(dǎo)管埋深減至1m左右。③當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落不暢時，用吊車將導(dǎo)管吊起上下串動，上下串動高差不超過50㎝；發(fā)生堵管時，分段拆下導(dǎo)管，清出混凝土，棄于槽外，安裝好導(dǎo)管后按重新灌注的規(guī)定辦理。④在灌注混凝土?xí)r，每個槽段留兩組抗壓強度試件，每5個槽段留一組抗?jié)B試塊，每組3塊，認真做好試驗記錄。⑤灌注混凝土?xí)r，隨時觀注泥漿面的變化，及時排除置換泥漿。如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)混入泥漿時，立即處理。⑥在澆注過程中，導(dǎo)管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。⑦置換出的泥漿及時處理，不得溢出地面。⑧在澆注過程中隨時量測混凝土面的高程，砼澆注面高出設(shè)計標高30～50cm。對砼澆注過程作好詳細記錄，并填寫報驗單呈送監(jiān)理。1.2.7墻體接頭處理根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，地下連續(xù)墻之間接頭采用預(yù)制鋼筋混凝土接頭樁的接頭方式，以提高接頭的防水抗?jié)B效果。接頭樁，是提前預(yù)制好的啞鈴型截面樁，安設(shè)在前槽段鋼筋籠兩端，使各單元墻體成為一個整體結(jié)構(gòu)，并能提高接頭的截水防滲效果；由于接頭是預(yù)制樁，附著泥砂少，只要用偏心刷沿著鋼板上下刮動，即可清除泥皮。為了使接頭樁能承受較大的側(cè)壓力，在其外側(cè)回填粘土，并控制墻段兩端混凝土面上升高差控制在0.5m以內(nèi)。1.2.8地下連續(xù)墻墻趾注漿word文檔可自由復(fù)制編輯3米一根。注漿管采在鋼筋籠施地8005001300工結(jié)束后固定于鋼筋籠上。標準槽段每幅兩根注漿管，其底部插入墻底土體中，以根注漿管，對墻底土體進行注漿加固，減少墻體垂腳趾預(yù)埋注地下連300漿管為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，地下連續(xù)墻的墻底沉渣層和以下持力土層的表層進行注漿加固，使其整體強度和形模量達到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。地下墻原則上每幅寬設(shè)置2直沉降。注漿管插入墻底0.8m，壓漿范圍為墻底以下1.5m同時在注漿過程中監(jiān)測墻頂隆起，控制其上抬不超過1cm。1）預(yù)埋注漿管注漿孔的設(shè)置一般在墻段的中間，埋設(shè)2根注漿管，每～用Ф48鋼管，其長度超過地下連續(xù)墻深度80cm其底設(shè)置單向橡皮筏，防止砼進入注漿管。2）注漿材料注漿材料根據(jù)地層的情況設(shè)計，并通過試驗進行調(diào)整，漿液保證有足夠的和易性和流動性，以利于注漿。3）注漿壓力注漿壓力初步控制在300-500Kpa,具體壓力待第一次注漿試驗后確定。4）注漿流量注漿流量控制在每孔不少于2m3。5）墻趾注漿示意圖見“地下連續(xù)墻腳趾加固圖”。1.2.9地下連續(xù)墻施工技術(shù)保證措施1）成槽作業(yè)技術(shù)保證措施（1）施工前，精確測量，嚴格執(zhí)行復(fù)核制度，兩人以上獨立計算測量資料，內(nèi)外業(yè)之間的校核?？刂茦逗捅Ｗo樁嚴格保護，定期復(fù)核。（2）槽段開挖期間，加強防、排水措施，防止地面水和雨水流入溝槽內(nèi)，影響泥漿質(zhì)量。槽內(nèi)泥漿面高于地下水位1m，并且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m，維持液面穩(wěn)定。（3）嚴格控制導(dǎo)墻的定位，質(zhì)量、垂直度等。（4）在成槽過程中，遇到不同地層時，及時調(diào)整泥漿的性能和配合比。（5）新拌制的泥漿應(yīng)在良液槽中存放24小時以上，并不斷地用泵攪拌，使澎潤土充分水化后方可使用。（6）成槽后，及時安裝鋼筋籠。若需要長時間靜置存放時，隨時向槽內(nèi)補充新鮮泥漿進行調(diào)整，保持液面高度，并隨時觀察液面和周圍施工條件的變化。（7）嚴格按照有關(guān)成孔指標，清孔、修整、刷臂。（8）連續(xù)墻的接頭樁保證垂直度，整體性。2）鋼筋籠制安技術(shù)保證措施（1）鋼筋籠在加工平臺上制作成型，保證制作誤差控制在允許范圍之內(nèi)。（2）鋼筋籠底部在50㎝范圍之內(nèi)的厚度方向作收口處理。（3）鋼筋籠的焊接質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求，吊點焊接牢固。（4）鋼筋籠設(shè)定位墊塊，保證保護層的厚度要求。（5）安裝時，通過儀器，控制鋼筋籠的定位、標高、垂直度等。3）灌注砼施工技術(shù)保證措施0word文檔可自由復(fù)制編輯（1）嚴格控制砼質(zhì)量，配制時比設(shè)計強度提高一個等級。水灰比不大于0.6，當(dāng)采用卵石時，水泥用量不應(yīng)少于370㎏，采用碎石時，水泥用量不應(yīng)小于400㎏。坍落度控制在180～220㎜。（2）砼要在鋼筋籠安裝完成4小時之內(nèi)灌注，盡量縮短間隔時間。（3）導(dǎo)管要做氣密性和過塞試驗，逐段編號，連接牢固。（4）導(dǎo)管初盤埋深不小于50㎝，灌注過程中，導(dǎo)管埋深不小于3m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)砼高差不大于50㎝。灌注速度不低于2m/h。（5）砼灌注連續(xù)進行，中斷不得超過30分鐘，砼不能溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)，灌注砼高出設(shè)計標高30～50㎝。1.2.10地下連續(xù)墻施工設(shè)備與勞動力組織1）主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1槽臂機MHL60100AYH臺42履帶吊150t臺23吊車50t臺24吊車25t臺25膨潤土攪拌機臺26水泥漿攪拌機臺413泥漿罐車輛414插入式振搗器2N35，50臺4015試驗儀器套416測量儀器套417裝載機ZL-50臺218自卸汽車5t輛47泥漿泵PY－80臺128砼輸送泵HBT60臺49對焊機UN1-100臺410鋼筋切斷機GQ40-F臺411鋼筋彎曲機CW40-1臺412電焊機BX3-300臺122）勞動力組織本工程地下連續(xù)墻投入4臺槽臂機同時作業(yè)，采用三班倒施工。（1）每臺槽臂機每個班組18人，其中機長2人，操作員1人，吊車2人，信號1人，記錄1人，維修1人，電工1人，普通工9人。計需18×3×4=126人。（2）鋼筋班4組，共60人。（3）測量人員共6人。（4）試驗人員共4人。（5）電焊工8人。（6）司機共10人。合計：施工高峰期162人。1.2.11地下連續(xù)墻施工遇到問題的預(yù)防處理措施1）槽壁坍方預(yù)防措施針對本工程地質(zhì)條件，地下墻成槽將穿越地層主要以雜填土、粉質(zhì)粘土、粉砂、砂質(zhì)粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主。在地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：（1）改善泥漿性能在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達到更好的護壁和防坍效果。word文檔可自由復(fù)制編輯（2）減小施工影響①在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。②施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。③雨天地下水位上升時及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。④施工過程中控制地面的重載，避免土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。⑤安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。⑥優(yōu)化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短槽壁的暴露時間。（3）成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監(jiān)測的頻次，及時將監(jiān)測信息反饋回來，根據(jù)監(jiān)測信息制定相的措施。（4）成槽垂直度控制措施①采用硬地法施工，防止成槽機在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。②由于導(dǎo)墻對地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻施工時控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)墻施工的精度。A合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。B成槽設(shè)備能達到的的垂直精度會直接影響成槽的垂直度，本工程選用日本進口真砂成槽機，以確保成槽的垂直精度要求。C成槽過工程中按照成槽機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度，及時調(diào)整抓斗的垂直度，作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。2）地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施（1）槽段接頭處不允許有夾泥，施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時刷槽時上下刷動不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。（2）地下連續(xù)墻的清底工作徹底，清底時控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。（3）嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。（4）鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放，以防止露筋。（5）防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以引起槽壁土體震動。（6）砼澆注時控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，立即測量砼面標高，將砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆注砼。開管后將導(dǎo)管向下插入原砼面下1m左右。（7）保證商品砼的供量，工地施工技術(shù)人員對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場后的砼坍落度，保證商品進供的質(zhì)量和供應(yīng)強度以及連續(xù)不間斷澆灌成型的要求。（8）如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，立即進行堵漏，可視其漏水程度不同采取相措施，封堵方法如下：①在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補。②漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏。進行化學(xué)灌漿。③漏水洞眼，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時，先清理漏水孔，及時采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進行引流和化學(xué)灌漿處理。word文檔可自由復(fù)制編輯（9）地下連續(xù)墻幅與幅之間接縫處的外側(cè)采用旋噴樁止水。3）地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施（1）鋼筋籠在水平的鋼筋平臺上制作，制作時保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。（2）按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層墊塊。（3）鋼筋籠吊放過程小心平穩(wěn)，不得強行沖放。4）成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施（1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道部位。對于施工區(qū)內(nèi)地下管道，在導(dǎo)墻施工時，將地下人防，地下管道在導(dǎo)墻范圍內(nèi)的部分破除干凈，導(dǎo)墻做成深導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的底部超過地下管道的底板，進入原樁土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實，防止漏漿。（2）對于少量漏漿現(xiàn)象，是由于地質(zhì)原因，可在泥漿中加入0.5－2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。（3）對于突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，則是由于開挖槽壁中有孔洞出現(xiàn)，這時立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進行成槽。5）對于鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施（1）對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，不得割短割小鋼筋籠，重新提起，待處理合格后再重新吊入（2）鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。（3）對于大量坍方，以致無法繼續(xù)進行施工時，對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。（4）對于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。6）對預(yù)埋件標高控制措施（1）鋼筋籠施工時保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件準確對于鋼筋籠的籠頂標高。（2）預(yù)埋件牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。（3）鋼筋籠在下放到位后，跟蹤測量籠頂主筋的標高，超過規(guī)范和設(shè)計要求的情況，馬上調(diào)整到設(shè)計標高。1.3旋噴樁加固施工根據(jù)招標文件，在每個出入口、風(fēng)道與車站主體基坑交接處，采用旋噴樁對土體進行加固處理。旋噴樁加固深度為地面到基坑底部以下4m。⑴施工機具的選用及技術(shù)參數(shù)⑵施工工藝流程見“旋噴樁施工工藝流程框圖”。施工機具的選用及技術(shù)參數(shù)見下表：名稱型號技術(shù)參數(shù)工程地質(zhì)鉆機XY-150可鉆深度大于30m,Φ130高噴臺車GS500-4提升速度5-15cm/min空氣壓縮機W1.6/10壓力0.5-1.0Mpa,排風(fēng)量1.6m3/min灰漿泵泵壓30Mpa,流量100～150L/min⑶試樁正式施工前，先進行現(xiàn)場試驗性施工，記錄各項旋噴參數(shù)，待水泥強度達到設(shè)計要求后，通過樁身取芯、現(xiàn)場開挖等手段對試驗樁進行檢驗，以確定正式施工中采用的各項技術(shù)參數(shù)和漿液配合比。⑷各分步工序步驟①鉆機就位：鉆機安設(shè)于設(shè)計孔位上，