GBT26943-2011 升降式高桿照明裝置

升降式高桿照明裝置Highmastlightingsystemwithraisingandloweringequipment2011-09-29發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國交通工程設(shè)施(公路)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。本標準起草單位：交通運輸部公路科學研究院、浙江安吉飛騰照明有限公司。1升降式高桿照明裝置本標準規(guī)定了升降式高桿照明裝置的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸及貯存等。本標準適用于公路、廣場、機場、港口、碼頭和立交橋區(qū)等需大面積集中照明用的升降式高桿照明裝置，其他場所可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T983不銹鋼焊條GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ca:恒定濕熱試驗GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T5013(所有部分)額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜GB/T5023(所有部分)額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB/T5702光源顯色性評價方法GB7000.1-2007燈具第1部分：一般要求與試驗GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9944不銹鋼絲繩GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T18226高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件GB/T24969公路照明技術(shù)條件GB50135高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GBJ64工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護設(shè)計規(guī)范(試行)3術(shù)語及定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2SS升降式高桿照明裝置highmastlightingsystemwithraisingandloweringequipment由燈桿、燈盤(含燈具)、升降系統(tǒng)、限位裝置、配電系統(tǒng)、防雷接地裝置等部件組成，用于大面積集中照明，燈桿高度20m(含20m)以上，燈盤可以升降的大功率照明設(shè)施4產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號如下，光源類型代號見表1。G光源類型代號見表1;燈具數(shù)量；燈桿高度，單位為米(m);升降式；高桿照明裝置。表光源類型代號D代號①光源類型代光源類型N高壓鈉燈金屬鹵化物燈WE0無極燈〇其他示例：5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1原材料5.1.1.1金屬材料和連接材料升降式高桿照明裝置的金屬材料和連接材料應(yīng)符合如下要求a)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼時，鋼材性能應(yīng)符合CB/T700的規(guī)定；b)采用低合金結(jié)構(gòu)鋼時，鋼材性能應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定；c)采用不銹鋼時，鋼材性能應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定；d)采用鋁合金時，材料性能應(yīng)符合GB/T1173的規(guī)定；e)選用鋼絲繩時，其技術(shù)要求應(yīng)滿足GB/T9944的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.2焊接材料升降式高桿照明裝置的焊接材料應(yīng)滿足如下要求：a)材料為碳素鋼時，焊條質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117的規(guī)定；b)材料為低合金鋼時，焊條質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5118的規(guī)定；3c)材料為不銹鋼時，焊條質(zhì)量應(yīng)符合GB/T983的規(guī)定；d)采用自動焊和半自動焊時，焊絲質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8110的規(guī)定。5.1.2防腐5.1.2.1升降式高桿照明裝置的所有內(nèi)外金屬表面均應(yīng)進行防腐處理或采用具有耐腐蝕性能的材料。升降式高桿照明裝置采用鋼材時，其防腐處理可采用熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋁、涂塑等。5.1.2.2采用熱浸鍍鋅、熱浸鍍鋁、涂塑進行防腐處理時，其防腐性能應(yīng)符合GB/T18226的相關(guān)規(guī)定。5.1.3線路與線纜5.1.3.1升降式高桿照明裝置的配電和燈盤線路的固定連接應(yīng)符合GB50168的有關(guān)規(guī)定，燈具的線路連接應(yīng)符合GB7000.1—2007的相關(guān)規(guī)定，所用線纜應(yīng)符合GB/T5013和GB/T5023的要求。5.1.3.2升降式高桿照明裝置的線纜應(yīng)確保裝置升降過程中不發(fā)生纏絞。5.1.4焊接質(zhì)量5.1.4.1外觀質(zhì)量焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不應(yīng)有影響強度的裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未溶合、弧坑和針狀氣孔，且應(yīng)無褶皺和中斷等缺陷。5.1.4.2焊縫尺寸焊縫區(qū)咬肉深度不應(yīng)超過0.5mm,累計總長不應(yīng)超過焊縫總長的10%。焊縫寬度應(yīng)小于20mm,焊角余高為1.5mm～2.5mm。角焊縫的焊角高度應(yīng)滿足設(shè)計要求或不小于焊接所連接最薄金屬材料的厚度，焊角尺寸不得小于設(shè)計尺寸。5.1.4.3探傷要求應(yīng)按照GB/T11345中的評定標準進行，表面探傷合格率為95%以上。5.1.5設(shè)計5.1.5.1升降式高桿照明裝置的設(shè)計應(yīng)考慮風荷載、燈具及燈盤的迎風面積、基礎(chǔ)、抗震和環(huán)境等信息，并應(yīng)充分考慮安全、可靠、經(jīng)久耐用、維護方便以及適當考慮美觀。5.1.5.2升降式高桿照明裝置的設(shè)計應(yīng)滿足GB50135的相關(guān)規(guī)定。5.2結(jié)構(gòu)5.2.1燈桿5.2.1.1截面形狀誤差宜采用圓形拔梢桿或多邊形拔梢桿。圓形拔梢桿的截面圓度誤差不應(yīng)超過0.3%;多邊形拔梢桿的截面的對邊間距偏差以及對角間距偏差應(yīng)小于1%。5.2.1.2直線度誤差每10m燈桿，其軸線測量的直線度誤差不應(yīng)超過0.5%,燈桿全長直線度誤差不應(yīng)超過1%。45.2.1.3接插長度燈桿的插接長度不應(yīng)小于插接處大端直徑的1.5倍。5.2.1.4燈桿安裝后垂直度燈桿安裝后桿梢的垂直度不應(yīng)大于燈桿高度的0.3%。5.2.2.1燈盤直徑燈盤直徑與燈桿高度之比直控制在1·10～1:15之間。5.2.2.2燈盤結(jié)構(gòu)燈盤宜采用分瓣結(jié)機，開應(yīng)設(shè)置橡膠輪或橡膠圈等防撞及導向裝置。5.2.2.3燈具采用截光型泛此燈或投光燈，并可根據(jù)設(shè)計需要將泛光燈和投光燈搭配使用。5.2.2.4燈具支架の燈具支架應(yīng)市深提需要調(diào)整主光軸的授射面，但主光輔與燈桿之間的夾角不宜大十76°。5.2.3升降系統(tǒng)C5.2.3.1升降系統(tǒng)應(yīng)使用內(nèi)置式卷揚機。卷簡可采用單卷簡、雙卷筒、三卷筒等形式。采用雙卷筒或三卷筒卷揚機時，應(yīng)設(shè)有聯(lián)動裝置，以實現(xiàn)卷簡的聯(lián)動和分動。5.2.3.2升降系統(tǒng)應(yīng)設(shè)限位裝置和過扭矩保護裝置。5.2.3.3升降系統(tǒng)單繩來用單根鋼絲繩時，其鋼絲繩設(shè)計安全系數(shù)不小于8,主繩采用兩根以上鋼絲繩(包括兩根)時，其單根鋼絲繩設(shè)計安全系數(shù)不小于6。5.2.3.4升降系統(tǒng)采用單根主鋼絲繩時，應(yīng)設(shè)置防止燈盤意外墜落制動裝置或設(shè)置自動卸載裝置。采用兩根或兩根以上不銹鋼絲繩作主繩時，允許鋼絲繩處在負載狀態(tài)。5.2.3.5升降系統(tǒng)應(yīng)采用免維修設(shè)計的頂部驅(qū)動裝置。5.2.4防雷接地裝置5.2.4.1升降式高桿照明裝置應(yīng)設(shè)置避雷針和接地裝置，避雷針的保護范圍和接地電阻應(yīng)符合GB50169和GBJ64的相關(guān)要求。5.2.4.2升降式高桿照明裝置的防雷接地電阻應(yīng)不大于10Ω。5.3功能要求5.3.1升降系統(tǒng)5.3.1.1升降系統(tǒng)應(yīng)具備電動、手動兩種功能。電動升降時，燈盤的平均升降速度宜為2m/min~6m/min;手動升降時，操作應(yīng)輕便靈活、安全可靠。5.3.1.2升降系統(tǒng)的卷揚部件應(yīng)具有自鎖和防溜車功能，能在升降過程中的任意位置隨時停車，并確保燈盤無溜車現(xiàn)象。55.3.2配電及控制設(shè)備5.3.2.1配電柜或配電盤應(yīng)具有照明控制和燈體升降控制功能。照明控制應(yīng)有手動控制和自動控制兩種方式，且應(yīng)能控制照明燈具實現(xiàn)全負荷照明和部分照明。5.3.2.2燈盤升降控制時，其距燈桿的操作半徑應(yīng)不小于5m。5.3.3可靠性升降式高桿照明裝置可靠性要求包括定型可靠性要求和出廠可靠性驗證要求，其主要要求如下：——升降系統(tǒng)：可靠性試驗后，升降系統(tǒng)應(yīng)無卡阻、無晃動、無異常聲響、無異常發(fā)熱現(xiàn)象，所有緊固件及連接件應(yīng)無松動，自動卸載裝置應(yīng)動作正常，卷揚系統(tǒng)及各滑輪組應(yīng)運轉(zhuǎn)自如；---自動卸載裝置：可靠性試驗后，當燈盤升到工作位置后，自動卸載裝置應(yīng)能自動使鋼絲繩卸載；當燈盤下降時，燈盤應(yīng)能與自動卸載裝置平穩(wěn)脫離；——防止燈盤意外墜落制動裝置：每次試驗燈盤墜落距離不應(yīng)大于1.5m,且制動過程應(yīng)平穩(wěn)、不損壞燈盤和燈具，不應(yīng)有任何零部件墜落。5.4燈具光學及安全性能5.4.1燈具應(yīng)采用單只功率為400W或以上的高光效光源，其光源光效、燈具光效、顯色指數(shù)和補償后功率因數(shù)指標應(yīng)滿足表2的指標要求。表2光源光效、顯色指數(shù)、燈具光效和補償后的功率因數(shù)光源類型光源光效/lm/W顯色指數(shù)燈具光效補償后功率因數(shù)高壓鈉燈0.85金屬鹵化物燈0.85無極燈0.85其他不低于以上相關(guān)指標5.4.2公路用升降式高桿照明裝置的平均亮度(照度)、均勻度指標應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用場所符合GB/T24969的相關(guān)規(guī)定。5.4.3燈具的防塵和防水應(yīng)不低于GB7000.1—2007中第9章的IP55等級。5.4.4燈具的耐久性和耐熱性應(yīng)符合GB7000.1—2007中第12章的規(guī)定。5.4.5燈具絕緣材料制成的部件，其耐熱、耐火和耐電痕應(yīng)符合GB7000.1—2007中第13章的規(guī)定。5.5電氣安全性能5.5.1絕緣電阻升降式高桿照明裝置電源接線端子與機殼的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ。5.5.2介電強度在升降式高桿照明裝置電源接線端子與接地端子之間施加頻率50Hz、有效值1500V正弦交流電壓，歷時1min,應(yīng)無火花、飛弧和擊穿現(xiàn)象。5.5.3安全接地升降式高桿照明裝置應(yīng)設(shè)安全保護接地端子，接地端子與機殼應(yīng)連接可靠，其接觸電阻應(yīng)小于0.1Ω。995.5.4電源適應(yīng)性升降式高桿照明裝置應(yīng)適應(yīng)電網(wǎng)波動要求，在以下輸入電壓條件下能可靠工作：a)額定工作電壓380V電壓：交流380×(1±15%)V,頻率：50×(1±4%)Hz;b)額定工作電壓220V電壓：交流220×(1±15%)V,頻率：50×(1±4%)Hz。5.6環(huán)境適應(yīng)性能5.6.1耐低溫性能升降式高桿照明裝置的配電箱、升降系統(tǒng)等電工電子產(chǎn)品部件，在一20℃(-40℃、-55℃)條件下，按6.10.1方法試驗8h,應(yīng)工作正常。5.6.2耐高溫性能升降式高桿照明裝置的配電箱、升降系統(tǒng)等電工電子產(chǎn)品部件，在+55℃(+50℃、+45℃)條件下，按6.10.2方法試驗8h,應(yīng)工作正常。5.6.3耐濕熱性能升降式高桿照明裝置的配電箱、升降系統(tǒng)等電工電子產(chǎn)品部件，在溫度+40℃,相對濕度(98±2)%條件下，按6.10.3方法試驗48h,應(yīng)工作正常。5.6.4耐鹽霧腐蝕性能配電箱、升降系統(tǒng)、燈具及可放入試驗箱的構(gòu)件，按6.10.4的方法，經(jīng)168h試驗后，應(yīng)無明顯銹蝕現(xiàn)象，金屬構(gòu)件應(yīng)無紅色銹點，電氣部件應(yīng)工作正常。6試驗方法6.1試驗條件-—環(huán)境溫度：15℃~35℃;—相對濕度：35%～75%;——大氣壓力：85kPa～106kPa。6.2原材料主要核查原材料的材質(zhì)證明單是否齊全有效，必要時可對原材料的主要性能指標(如物理力學性能)進行檢驗。6.3防腐性能升降式高桿照明裝置的防腐涂層外觀，采用目測和手感法，為主觀評定項目。防腐涂層附著性能按照GB/T18226的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。防腐涂層厚度用測厚儀在被測件的兩端及中間各隨機抽取六處共計18處測量防腐層的厚度，取平均值作為測量結(jié)果。6.4線路與線纜按照GB/T5013、GB/T5023、GB7000.1—2007和GB50168的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7GB/T26943—20116.5焊接質(zhì)量6.5.1外觀質(zhì)量采用目測和手感法，為主觀評定項目。6.5.2焊縫尺寸用分度值為0.01mm的游標卡尺或分度值為0.5mm,精度A級的卷尺測量。6.5.3焊縫探傷隨機抽取全部焊接焊縫的50%,采用超聲波探傷法進行檢測。6.6結(jié)構(gòu)6.6.1燈桿6.6.1.1燈桿截面形狀誤差6.6.1.1.1圓形拔梢桿截面圓度誤差如圖1所示，用分度值為0.01mm的游標卡尺或分度值為1mm的鋼卷尺測量出截面最大直徑dmax及通過該最大直徑中點的最小直徑dmin,根據(jù)式(1)計算圓度誤差△d。圖1圓形拔梢桿截面圓度誤差示意圖6.6.1.1.2多邊形拔梢桿對邊間距偏差如圖2所示，用分度值為0.01mm的游標卡尺或分度值為1mm的鋼卷尺量出截面最大對邊間距dmax和最小對邊間距dmin,根據(jù)式(2)計算對邊間距偏差△d。圖2多邊形拔梢桿對邊間距偏差示意圖8GB/T26943—20116.6.1.1.3多邊形拔梢桿對角間距偏差如圖3所示，用分度值為0.01mm的游標卡尺或分度值為1mm的鋼卷尺量出截面最大對角間距dmx和最小對角間距dmin,根據(jù)式(3)計算對角間距偏差△d。圖3多邊形拔梢桿對角間距偏差示意圖6.6.1.2直線度誤差用激光準直儀測量。6.6.1.3接插長度用分度值為1mm的鋼卷尺測量。6.6.1.4燈桿安裝后垂直度待燈桿安裝直立完成后，用經(jīng)緯儀測量。6.6.2燈盤、燈具6.6.2.1燈盤燈盤直徑用分度值為1mm的鋼卷尺測量。燈盤結(jié)構(gòu)采用目測法，為主觀評價項目。6.6.2.2燈具燈具和燈具支架采用目測法或核查相關(guān)設(shè)計文件。6.6.3升降系統(tǒng)6.6.4防雷接地裝置按照GB50169和GBJ64的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.7功能6.7.1升降系統(tǒng)功能燈盤平均升降速度用秒表和卷尺測量，其余采用目測和手感法。96.7.2配電及控制設(shè)備功能有線控制時操作半徑采用卷尺測量，其余采用目測和手感法。6.7.3可靠性6.7.3.1定型可靠性6.7.3.1.1升降系統(tǒng)在實際組裝完成的升降式高種照明裝置，或?qū)Ｓ玫暮芍卦囼炂脚_(配重塊應(yīng)等于升降系統(tǒng)的全荷重)上對相應(yīng)規(guī)格的定型樣品的卷揚機系統(tǒng)進行100次升降運行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.3的相關(guān)6.7.3.1.2自動卸載裝寞在實際組裝完成的升降式高桿照明裝置，或?qū)Ｓ玫脑囼炂脚_上對相應(yīng)規(guī)格的定型樣品的自動卸載裝置進行100次試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.3的相關(guān)要求。6.7.3.1.3防止燈鹽意外墜落制動裝置在實際組裝療成的升降式高桿照明裝置，或?qū)Ｓ玫脑囼炂脚_上對相應(yīng)規(guī)格的定型樣品的防止燈盤意外墜落制動數(shù)置進行100次試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8.3的相關(guān)要求。6.7.3.2.1升降系統(tǒng)在實際組裝完成的升降式高桿照明裝置，或?qū)Ｓ玫脑囼炂脚_上對相應(yīng)規(guī)格的定型樣品的卷揚機系統(tǒng)進行四次以上《四次，其中一次為手動操作)升降運行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5/3.3的相關(guān)要求。6.7.3.2.2自動鐘載裝置在實際組裝完成的升降式高桿照明裝置，或?qū)Ｓ玫脑囼炂脚_上對相應(yīng)規(guī)格的定型樣品的自動卸載裝置進行三次以上(含二次)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.3的相關(guān)要求。6.7.3.2.3防止燈盤意外坐落制動裝置在實際組裝完成的升降式高桿照明裝置，或?qū)Ｓ玫脑囼炂脚_上對相應(yīng)規(guī)格的定型樣品的防止燈盤意外墜落制動裝置進行三次以上(含二次)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.3的相關(guān)要求。6.8燈具光學及安全性能6.8.1光學性能6.8.1.1燈具光源的顯色指數(shù)按照GB/T5702的規(guī)定進行測量。6.8.1.2燈具補償后的功率因數(shù)可采用瓦特功率計進行測量。6.8.1.3平均照度、均勻度指標按照GB/T24969的規(guī)定進行測量。6.8.2防塵防水性能按照GB7000.1—2007中第9章的規(guī)定進行試驗。按照GB7000.1—2007中第12章的規(guī)定進行試驗。按照GB7000.1—2007中第13章的規(guī)定進行試驗。6.9電氣安全性能6.9.2介電強度用精度1.0級的耐電壓測試儀在電源接線端子與機殼之間測量。6.9.3安全接地用精度0.5級、分辨力0.01Ω的電阻表在機殼頂部金屬部位與安全保護接地端子之間測量。6.9.4電源適應(yīng)性6.9.4.1額定電壓380V6.9.4.1.1電壓波動適應(yīng)性在測試頻率50Hz條件下，用自耦變壓器或可調(diào)交流電源分別給出測試電壓320V～350V~380V～410V～440V～415V～390V～355V～320V。每調(diào)整一檔電壓達到穩(wěn)定后(持續(xù)時間大于6.9.4.1.2頻率波動適應(yīng)性在測試電壓為380V條件下，用可調(diào)交流電源分別給出測試頻率48Hz～50Hz～52Hz～51Hz~6.9.4.2額定電壓220V6.9.4.2.1電壓波動適應(yīng)性在測試頻率為50Hz條件下，用自耦變壓器或可調(diào)交流電源分別給出測試電壓185V～200V~220V～240V～255V～230V～210V～185V。每調(diào)整一檔電壓達到穩(wěn)定后(持續(xù)時間大于10s),檢6.9.4.2.2頻率波動適應(yīng)性在測試電壓為220V條件下，用可調(diào)交流電源分別給出測試頻率48Hz～50Hz～52Hz～51Hz~耐低溫性能試驗方法按照GB/T2423.1的規(guī)定進行。6.10.2耐高溫性能耐高溫性能試驗方法按照GB/T6.10.3耐濕熱性能耐濕熱性能試驗方法按照GB/T6.10.4耐鹽霧腐蝕性能2423.2的規(guī)定進行。2423.3的規(guī)定進行。耐鹽霧腐蝕性能試驗方法按照GB/T7檢驗規(guī)則2423.17的規(guī)定進行。7.1產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1型式檢驗為每兩年進行一次，如有下列情