軸承基本知識(shí)課件

軸承基本知識(shí)課件目錄軸承概述與分類軸承結(jié)構(gòu)與工作原理軸承材料與制造工藝軸承性能參數(shù)與測(cè)試方法軸承安裝使用與維護(hù)保養(yǎng)軸承故障診斷與排除技巧01軸承概述與分類軸承（Bearing）是一種用于支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體的零部件。主要作用是降低機(jī)械運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，提高機(jī)械效率和使用壽命。軸承還能保證機(jī)械旋轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)精度，確保機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承定義及作用最早的軸承可以追溯到古代，如木車輪的軸套等簡(jiǎn)易支撐結(jié)構(gòu)。早期軸承18世紀(jì)工業(yè)革命時(shí)期，隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，滾動(dòng)軸承應(yīng)運(yùn)而生，成為機(jī)械設(shè)備中的重要部件。滾動(dòng)軸承的出現(xiàn)20世紀(jì)以來(lái)，隨著材料科學(xué)、潤(rùn)滑技術(shù)和制造工藝的不斷進(jìn)步，軸承的性能和質(zhì)量得到了極大提升，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大?，F(xiàn)代軸承工業(yè)軸承發(fā)展歷程包括深溝球軸承、圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承等。具有摩擦阻力小、啟動(dòng)容易、效率高等特點(diǎn)。滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承特殊軸承包括徑向滑動(dòng)軸承、推力滑動(dòng)軸承等。具有承載能力強(qiáng)、工作平穩(wěn)、抗沖擊性好等特點(diǎn)。如關(guān)節(jié)軸承、螺旋滾子軸承等。適用于特殊工況和特殊要求的機(jī)械設(shè)備。030201常見(jiàn)軸承類型與特點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域軸承廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電、航空航天等領(lǐng)域。選型依據(jù)選擇軸承時(shí)，需考慮載荷大小和方向、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑條件、安裝空間等因素。同時(shí)，還需根據(jù)機(jī)械設(shè)備的具體要求和工作環(huán)境來(lái)選擇合適的軸承類型和尺寸。應(yīng)用領(lǐng)域及選型依據(jù)02軸承結(jié)構(gòu)與工作原理作為軸承中的核心元件，滾動(dòng)體在軸承內(nèi)外圈之間滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。其種類多樣，包括鋼球、圓柱滾子、圓錐滾子和滾針等，根據(jù)軸承類型和用途選擇。滾動(dòng)體軸承的內(nèi)圈通常與軸頸配合，外圈則與軸承座孔配合。內(nèi)外圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)通過(guò)滾動(dòng)體實(shí)現(xiàn)，同時(shí)承受徑向和軸向載荷。內(nèi)外圈保持架是軸承中的重要組成部分，用于隔離和引導(dǎo)滾動(dòng)體，防止其相互碰撞和摩擦。保持架的設(shè)計(jì)和材料選擇對(duì)軸承性能和壽命具有重要影響。保持架滾動(dòng)體、內(nèi)外圈和保持架

滾動(dòng)摩擦原理簡(jiǎn)述滾動(dòng)摩擦概念滾動(dòng)摩擦是指兩接觸物體在相對(duì)滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的阻力。在軸承中，滾動(dòng)體在內(nèi)外圈之間滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦即為滾動(dòng)摩擦。滾動(dòng)摩擦特點(diǎn)與滑動(dòng)摩擦相比，滾動(dòng)摩擦具有較小的摩擦系數(shù)和較高的效率。此外，滾動(dòng)摩擦還能減少磨損和熱量產(chǎn)生，提高軸承的使用壽命。影響因素滾動(dòng)摩擦的大小受多種因素影響，包括滾動(dòng)體的形狀、尺寸、材料以及載荷和速度等。承載能力軸承的承載能力是指其能承受的最大載荷。承載能力的大小與軸承類型、尺寸、材料以及制造工藝等因素有關(guān)。載荷分布在軸承工作過(guò)程中，載荷會(huì)分布在各個(gè)滾動(dòng)體上。合理的載荷分布有利于提高軸承的承載能力和使用壽命。優(yōu)化設(shè)計(jì)為提高軸承的承載能力，可以采取優(yōu)化設(shè)計(jì)措施，如改進(jìn)滾動(dòng)體形狀、優(yōu)化內(nèi)外圈結(jié)構(gòu)以及選用高強(qiáng)度材料等。載荷分布與承載能力分析軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度是指其在工作過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性。運(yùn)轉(zhuǎn)精度的高低直接影響機(jī)械設(shè)備的性能和壽命。運(yùn)轉(zhuǎn)精度軸承的壽命評(píng)估是指預(yù)測(cè)其在一定工作條件下的使用壽命。壽命評(píng)估方法包括理論計(jì)算、實(shí)驗(yàn)測(cè)試和仿真分析等。壽命評(píng)估為提高軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和壽命，可以采取多種措施，如選用高精度軸承、加強(qiáng)潤(rùn)滑和密封、控制安裝質(zhì)量以及定期檢查和維護(hù)等。提高措施運(yùn)轉(zhuǎn)精度及壽命評(píng)估方法03軸承材料與制造工藝具有高硬度、高耐磨性、高接觸疲勞強(qiáng)度等特點(diǎn)，是制造軸承的主要材料。高碳鉻軸承鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，適用于潮濕、腐蝕等惡劣環(huán)境。不銹鋼軸承鋼表面具有高硬度和耐磨性，心部具有良好的韌性，適用于承受較大沖擊載荷的軸承。滲碳軸承鋼鋼材種類及性能要求退火處理正火處理淬火處理回火處理熱處理工藝對(duì)性能影響降低硬度，改善切削加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力。提高硬度和耐磨性，增強(qiáng)軸承的承載能力和使用壽命。細(xì)化晶粒，提高力學(xué)性能和切削性能。消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，調(diào)整硬度。采用高精度機(jī)床和刀具，實(shí)現(xiàn)軸承零件的高精度加工。超精密切削技術(shù)采用砂輪或磨料對(duì)軸承表面進(jìn)行磨削，提高表面光潔度和精度。磨削技術(shù)包括研磨、拋光等，進(jìn)一步提高軸承表面質(zhì)量和尺寸精度。光整加工技術(shù)精密加工技術(shù)應(yīng)用對(duì)軸承零件進(jìn)行清洗，去除油污和雜質(zhì)，并進(jìn)行干燥處理。清洗與干燥檢查軸承零件的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量等是否符合要求。裝配前的檢查按照軸承的結(jié)構(gòu)和裝配要求，將各零件正確裝配在一起。裝配過(guò)程對(duì)裝配好的軸承進(jìn)行調(diào)試和檢測(cè)，確保其性能符合要求。調(diào)試與檢測(cè)裝配調(diào)試流程簡(jiǎn)介04軸承性能參數(shù)與測(cè)試方法極限轉(zhuǎn)速指軸承在一定條件下，能夠達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速。超過(guò)此轉(zhuǎn)速，軸承可能因摩擦熱過(guò)大而損壞。其他參數(shù)如游隙、接觸角、公差等級(jí)等，也對(duì)軸承的性能和使用壽命有重要影響。額定載荷指軸承在正常工作條件下，所能承受的最大載荷。包括基本額定動(dòng)載荷和基本額定靜載荷，是軸承設(shè)計(jì)和選型的重要依據(jù)。額定載荷、極限轉(zhuǎn)速等參數(shù)解釋摩擦力矩01評(píng)價(jià)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦阻力的大小，直接影響軸承的效率和使用壽命。通常采用摩擦力矩測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)量。溫升02評(píng)價(jià)軸承在工作過(guò)程中的發(fā)熱情況，過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不良、材料性能下降等問(wèn)題。通常采用溫度傳感器或紅外測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。其他性能指標(biāo)03如旋轉(zhuǎn)精度、剛度等，也需要根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行評(píng)價(jià)。摩擦力矩、溫升等性能指標(biāo)評(píng)價(jià)方法振動(dòng)測(cè)試采用振動(dòng)傳感器測(cè)量軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)幅值和頻率，以評(píng)估軸承的平穩(wěn)性和振動(dòng)水平。常用的振動(dòng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有ISO10816等。噪聲測(cè)試采用聲級(jí)計(jì)測(cè)量軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)，以評(píng)估軸承的噪聲水平。常用的噪聲測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有ISO3744等。振動(dòng)噪聲測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn)明確試驗(yàn)要考核的軸承性能指標(biāo)和失效模式，如疲勞壽命、磨損壽命等。試驗(yàn)?zāi)康拇_定試驗(yàn)過(guò)程中的載荷、轉(zhuǎn)速、溫度、潤(rùn)滑等條件，以模擬軸承的實(shí)際工作環(huán)境。試驗(yàn)條件選擇具有代表性的軸承樣本進(jìn)行試驗(yàn)，以保證試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。試驗(yàn)樣本詳細(xì)記錄試驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，包括失效時(shí)間、失效模式等，并采用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以評(píng)估軸承的可靠性水平。數(shù)據(jù)記錄與分析可靠性試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)05軸承安裝使用與維護(hù)保養(yǎng)03準(zhǔn)備安裝工具根據(jù)軸承類型和尺寸，準(zhǔn)備相應(yīng)的安裝工具，如錘子、套筒、壓力機(jī)等。01檢查軸承及相關(guān)零件確保軸承無(wú)損壞、無(wú)銹蝕、無(wú)雜物，同時(shí)檢查與軸承配合的零件尺寸是否合適。02清潔安裝環(huán)境確保安裝環(huán)境干凈、整潔，避免灰塵、金屬屑等雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部。安裝前準(zhǔn)備工作建議加熱軸承對(duì)于過(guò)盈配合的軸承，需要采用加熱方法使其內(nèi)圈膨脹，便于安裝。加熱溫度應(yīng)控制在80-100℃之間，避免軸承過(guò)熱而損壞。安裝軸承將加熱后的軸承迅速套在軸上，使用安裝工具將其推到位。注意保持軸承與軸的同心度，避免偏斜或卡住。冷卻軸承安裝完成后，讓軸承自然冷卻，避免驟冷導(dǎo)致軸承變形或開裂。正確安裝步驟演示避免過(guò)載軸承在使用過(guò)程中應(yīng)避免承受過(guò)大的載荷，以免造成損壞或縮短使用壽命。控制轉(zhuǎn)速根據(jù)軸承類型和尺寸，控制其轉(zhuǎn)速在合適范圍內(nèi)，避免過(guò)高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致軸承過(guò)熱或損壞。防止腐蝕對(duì)于易腐蝕環(huán)境下的軸承，應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施，如涂抹防銹油、加裝防護(hù)罩等。使用中注意事項(xiàng)提示定期對(duì)軸承進(jìn)行檢查，包括外觀、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、噪音等方面，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。定期檢查根據(jù)軸承的磨損情況、腐蝕程度以及使用時(shí)長(zhǎng)等因素，綜合判斷是否需要更換軸承。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)軸承出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、腐蝕或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換以保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。更換時(shí)機(jī)判斷定期檢查與更換時(shí)機(jī)判斷06軸承故障診斷與排除技巧由于軸承長(zhǎng)期承受交變載荷，導(dǎo)致接觸表面金屬疲勞剝落，形成凹坑或剝落帶。疲勞剝落磨損腐蝕斷裂由于軸承內(nèi)部潤(rùn)滑不良或進(jìn)入異物，導(dǎo)致軸承表面磨損，精度降低。由于軸承所處環(huán)境潮濕或存在腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)致軸承表面發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，形成腐蝕坑或銹斑。由于軸承承受過(guò)大載荷或轉(zhuǎn)速過(guò)高，導(dǎo)致軸承零件斷裂。常見(jiàn)故障類型及原因分析ABCD診斷儀器使用方法介紹振動(dòng)診斷儀通過(guò)測(cè)量軸承振動(dòng)信號(hào)，分析頻率、幅值和波形等特征，判斷軸承故障類型和嚴(yán)重程度。噪聲診斷儀通過(guò)測(cè)量軸承噪聲信號(hào)，分析噪聲頻率和強(qiáng)度等特征，判斷軸承故障類型和位置。溫度診斷儀通過(guò)測(cè)量軸承溫度，判斷軸承是否過(guò)熱或潤(rùn)滑不良。光學(xué)儀器如內(nèi)窺鏡等，可直接觀察軸承內(nèi)部情況，判斷軸承磨損、腐蝕等故障。維修或更換根據(jù)檢查結(jié)果，決定是維修還是更換軸承。維修包括清洗、研磨、調(diào)整游隙等；更換則需選擇合適型號(hào)和規(guī)格的軸承進(jìn)行替換。初步檢查觀察軸承外觀，檢查是否有明顯磨損、腐蝕或斷裂等故障。儀器診斷使用振動(dòng)診斷儀、溫度診斷儀、噪聲診斷儀等儀器，進(jìn)一步確定故障類型和位置。拆卸檢查如需要，可