地鐵車站機(jī)電設(shè)備安裝投標(biāo)方案技術(shù)標(biāo)

1地鐵車站機(jī)電設(shè)備安裝投標(biāo)方案第一章項目概況 71.1.編制說明 71.1.1.技術(shù)、組織優(yōu)勢 81.1.2.編制依據(jù) 81.1.3.編制內(nèi)容簡述 91.1.4.執(zhí)行的現(xiàn)行有效國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn) 9第二章設(shè)備、人員動員周期和人員、設(shè)備材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方案 2.1.設(shè)備、人員動員周期 2.1.1.施工組織準(zhǔn)備 2.1.2.技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.3.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 2.1.4.材料準(zhǔn)備 2.1.5.人員準(zhǔn)備 2.1.6.主要施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 第三章主要工程項目的施工方案、施工方法 3.1.工程概況 3.1.1.工程名稱 3.1.2.工程簡介 23.1.3.工程類別 3.1.4.建設(shè)單位 3.1.5.工程內(nèi)容 3.1.6.工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析 3.2.施工目標(biāo) 3.2.1.工期目標(biāo) 343.2.2.質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理目標(biāo) 343.2.3.服務(wù)目標(biāo) 3.2.4.科技目標(biāo) 3.3.安裝總體程序及項目管理的控制階段 363.3.1.安裝總體施工程序 3.3.2.項目管理的控制階段 3.4.施工方法及技術(shù)要求 3.4.1.建筑裝修工程 3.4.2.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工程 3.4.3.給排水及水消防系統(tǒng)安裝工程 3.4.4.動力配電與照明系統(tǒng)安裝工程 第四章工期計劃 2044.1.施工進(jìn)度總體安排 4.1.1.編制原則 4.1.2.施工進(jìn)度計劃 4.1.3.工程進(jìn)度總體計劃安排 34.2.主要施工進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置 4.2.1.前期準(zhǔn)備階段 4.2.2.機(jī)電設(shè)備安裝工程安裝工作 2064.2.3.建筑裝修工程施工 第五章調(diào)試方案 2085.1.單機(jī)調(diào)試 5.1.1.空調(diào)工程單機(jī)調(diào)試 5.1.2.電氣工程單機(jī)調(diào)試 5.2.系統(tǒng)調(diào)試 5.2.1.空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試 5.2.2.電氣工程系統(tǒng)調(diào)試 5.3.聯(lián)動調(diào)試 5.3.1.聯(lián)動調(diào)試準(zhǔn)備工作 第六章確保工程質(zhì)量和工期的措施 2396.1.質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)措施 6.1.1.工程質(zhì)量目標(biāo) 6.1.2.質(zhì)量管理流程圖 6.1.3.質(zhì)量保證措施及創(chuàng)優(yōu)措施 6.1.4.對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 2536.2.工期保證措施 6.2.1.影響工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的因素分析 2566.2.2.工期保證組織體系 46.2.3.實(shí)行多級計劃控制 6.2.4.有效協(xié)調(diào)各種資源要素 6.2.5.技術(shù)保證措施 6.2.6.其他保證措施 第七章冬季和雨季的施工安排 7.1.冬季施工安排 7.1.1.冬季施工特點(diǎn) 7.1.2.氣溫特點(diǎn) 7.1.3.冬季施工準(zhǔn)備工作 7.2.雨季施工安排 7.2.1.雨期前的防范 7.2.2.雨期中的技術(shù)措施 7.2.3.雨期后的技術(shù)措施 7.2.4.炎熱高溫天氣施工措施 7.2.5.夜間施工措施 第八章質(zhì)量、安全保證體系 8.1.質(zhì)量保證體系設(shè)置 8.1.1.本工程質(zhì)量保證體系 8.1.2.主要崗位質(zhì)量管理職責(zé) 8.2.安全保證體系 8.2.1.安全保證系統(tǒng)設(shè)置 8.2.2.安全教育培訓(xùn) 58.2.3.有效實(shí)施安全管理制度 8.2.4.配置各種安全設(shè)施 8.2.5.技術(shù)保證 8.2.6.治安管理措施 第九章其他應(yīng)說明的事項 9.1.文明施工、環(huán)境管理保證措施 3009.1.1.建立文明施工組織體系 9.1.2.生產(chǎn)、生活垃圾的統(tǒng)一管理 9.1.3.材料堆放、機(jī)具停放的統(tǒng)一管理 3029.1.4.合理排放污水、廢水 9.1.5.有效控制噪音污染 9.2.施工配合措施 9.2.1.與業(yè)主(建設(shè)單位)的協(xié)調(diào)配合 9.2.2.與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合 9.2.3.與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合 9.2.4.與政府部門的配合 9.2.5.與其他系統(tǒng)承包單位的協(xié)調(diào)措施 9.3.成品與半成品保護(hù)措施 3129.3.1.原材料及設(shè)備的保護(hù)措施 9.3.2.材料的搬運(yùn)措施 9.3.3.施工過程中保護(hù)措施 9.4.工程交付、服務(wù)與保修 69.4.1.交工驗收的主要依據(jù) 9.4.2.交工驗收組織機(jī)構(gòu) 9.4.3.交工領(lǐng)導(dǎo)小組的主要任務(wù) 9.4.4.交工驗收步驟 9.4.5.交工資料的編制及交付 9.4.6.工程保修服務(wù) 7第一章項目概況地鐵某線一期工程車站機(jī)電設(shè)備安裝工程SA工程，具體為(1)車站設(shè)備及管理用房土建施工；(2)車站設(shè)備及管理用房裝修施工；(3)車站空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程；(4)車站及區(qū)間給排水與水消防系統(tǒng)安裝工程(5)81.1.1.技術(shù)、組織優(yōu)勢我公司將組織參與過類似工程施工的項目管理和技術(shù)環(huán)境管理體系文件的要求(《質(zhì)量管理體系要求》GB/T28001-2001、《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》GB/T24001-1996),分別建立質(zhì)量保證體系、職業(yè)健康安全的項目經(jīng)理和高素質(zhì)的有同類工程施工經(jīng)驗的工程技術(shù)管1.1.2.編制依據(jù)(1)本技術(shù)建議書是根據(jù)XX地鐵某線一期工程車站機(jī)電設(shè)備安裝工程SA04-06標(biāo)段招標(biāo)文件、施工圖紙編制而9(2)本技術(shù)建議書是在充分研究工程的客觀情況和施(3)本技術(shù)建議書編制過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑時從業(yè)主利益及工程順利進(jìn)行的角度上考慮制定了與業(yè)主(1)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98(2)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(3)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002(4)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)(5)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002(7)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范(8)電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范(9)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(10)電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(11)電氣裝置安裝工程低壓電器工程施工及驗收規(guī)范(12)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001(13)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(14)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(15)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97(16)自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范GB50261-96(17)全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S1(下)(18)地下鐵道施工與驗收規(guī)范GB50299-1999(19)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001(20)建筑裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001(21)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-95(22)砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002(23)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002(24)鋼筋焊接及驗收規(guī)范建結(jié)J-T27-2001第二章設(shè)備、人員動員周期和人員、設(shè)備材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方案2.1.1.施工組織準(zhǔn)備一支有類似施工經(jīng)驗的施工隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行臨時設(shè)施搭2.1.2.技術(shù)準(zhǔn)備一對新結(jié)構(gòu)及特殊結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否提理單位)、施工單位的代表按約定的時間共同進(jìn)行，會議由建設(shè)單位(監(jiān)理單位)組織并主持。通過會審，使項目部的后需作會審記錄，將會審中提出的問題及解決辦法記錄下(1)項目質(zhì)量計劃(2)施工組織設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)書施工現(xiàn)場準(zhǔn)備由項目經(jīng)理依據(jù)建設(shè)單位提供的施工用施工準(zhǔn)備工作計劃，說明工作內(nèi)容、責(zé)任人及完成期限，并1.1.3.1施工場地的準(zhǔn)備根據(jù)批準(zhǔn)的施工平面布置圖，及現(xiàn)場的情況，對擬用的施工場地進(jìn)行整理。1.1.3.2做好“四通一平”并配備必要的消防設(shè)施。1.1.3.3搭建臨時設(shè)施設(shè)置臨時堆料場、布置施工機(jī)械停放位置，為創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境做好準(zhǔn)備。根據(jù)建設(shè)單位提供的水源、電源，按現(xiàn)場施工用水、用電布置圖敷設(shè)現(xiàn)場臨時用水、用電管路，并單獨(dú)裝表計量?，F(xiàn)場的廢水、污水符合規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)，臨時用電設(shè)施須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。1.1.3.4組織施工機(jī)具進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具需要量計劃，按平面圖要求，項目經(jīng)理部組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式就位，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的日常保養(yǎng)和試運(yùn)行等項工作?，F(xiàn)場所需設(shè)備和材料我方在進(jìn)場十天內(nèi)向建設(shè)單位提供總量計劃，在每道工序前15天提出分批量入場計劃，保證能有充足的時間進(jìn)行材料的采購、貯備，材料提前一周入場，并按建設(shè)單位規(guī)定的材料交驗程序，做好材料的交驗工根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃要求，編制建筑材料需用計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。構(gòu)(配)件和制品加工準(zhǔn)備：部分工程的構(gòu)件、成品、半成品在場外委托制作，其它構(gòu)件在場內(nèi)加工。對于常用材料如焊接材料、鋼材、電纜等，及時做好市場調(diào)查，確定合格的供應(yīng)商，并與之簽貨物購銷合同。1.1.5.1管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置原則我單位將根據(jù)以往施工經(jīng)驗，并根據(jù)自身優(yōu)勢，選派具有豐富工程經(jīng)驗、管理水平高的項目經(jīng)理和工程技術(shù)人員在機(jī)電安裝工程施工現(xiàn)場組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理接受公司的委托全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工組織和具體實(shí)施，以期能充分發(fā)揮項目部施工經(jīng)驗、管理水平和技術(shù)攻關(guān)能力等綜合優(yōu)勢來實(shí)施對本工程的全面管理，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。項目經(jīng)理部將嚴(yán)格按照項目法實(shí)行施工管理，代表我公司全面履行公司對業(yè)主的各項承諾，優(yōu)化配置各種生產(chǎn)資人員50%以上。確保整個項目班子既具有豐富的施工經(jīng)驗和的項目經(jīng)理自中標(biāo)之日起至主體完工前不得參與其它工程的直接管理，不得參加其它工程的投標(biāo)，項目經(jīng)理在本工程的施工全過程中，不得離開本項目，我單位不經(jīng)業(yè)主同意，決不擅自撤換項目經(jīng)理。為了保證施工管理的連續(xù)性，項目其它管理人員90%到位，不經(jīng)業(yè)主同意，原則上也不予調(diào)換。項目管理人員的配備原則為：(1)責(zé)任心強(qiáng)，能服從業(yè)主、監(jiān)理單位的管理，并在以往工作中有良好表現(xiàn)。(2)年富力強(qiáng)，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神。(3)工作扎實(shí)，專業(yè)技術(shù)精通，有豐富的施工管理經(jīng)驗，主要人員須參加過省部級以上優(yōu)質(zhì)工程的施工管理。根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置本安裝工程項目組織機(jī)構(gòu)。本機(jī)電設(shè)備安裝工程項目組織機(jī)構(gòu)圖見下頁。項目組織機(jī)構(gòu)圖接待員資料員調(diào)度員接待員資料員調(diào)度員出納會計統(tǒng)計員預(yù)算員環(huán)境監(jiān)督員安全監(jiān)督工程師質(zhì)量監(jiān)督工程師材料保管員材料供應(yīng)計劃員材料采購工程師設(shè)備管理員調(diào)試工程師裝修工程師土建工程師電氣工程師通風(fēng)工程師管道工程師設(shè)備工程師1.1.5.3勞動力計劃1)勞動力組織程序工程施工過程中如何組織高效優(yōu)質(zhì)的施工是關(guān)鍵，我們將根據(jù)工程內(nèi)容和實(shí)際情況，成立技術(shù)過硬、組織紀(jì)律性強(qiáng)的施工隊伍參加本項目工程的施工，施工隊伍選擇有豐富的施工經(jīng)驗，操作水平高的工人。每位參加項目施工的特殊工種人員均具有上崗證和安全資格證，在正式進(jìn)入項目施工之前針對項目的施工特點(diǎn)及技術(shù)要求，進(jìn)行專門的技術(shù)、技能培訓(xùn)及考試。2)專業(yè)施工隊勞動力的配置項目部根據(jù)施工進(jìn)度計劃優(yōu)化配置人力、機(jī)械、材料、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，并根據(jù)施工階段性要求，保證各生產(chǎn)要素及時進(jìn)退場，實(shí)現(xiàn)項目對施工資源的動態(tài)管理，特別是勞動力的動態(tài)管理。本工程我們將實(shí)行管理層和勞務(wù)層完全分離的管理體制，項目部對所承擔(dān)工程的工期、質(zhì)量、安全文明施工負(fù)全部責(zé)任，項目部行使在內(nèi)部勞務(wù)市場的用工選擇權(quán)以及對勞務(wù)隊伍的考核、獎罰、撤換權(quán)。勞務(wù)隊伍的組織機(jī)構(gòu)按照優(yōu)化組合、競爭上崗的原則，實(shí)行施工隊隊長負(fù)責(zé)制。本工程勞務(wù)隊伍主要由自有職工組成。為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有豐富民用建筑施工經(jīng)驗的施工隊伍，將按專業(yè)組成專業(yè)施工隊人數(shù)為195人。3)勞動力計劃及勞動力動態(tài)圖序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率(kw)1臺12臺23臺24叉車臺15叉車臺16全自動風(fēng)管生產(chǎn)線套17液壓升降臺臺48交流弧焊機(jī)臺69臺4臺1焊條烘干箱臺2焊條恒溫箱臺1臺5臺42型材切割機(jī)1030型臺52角向磨光機(jī)臺2臺鉆臺3電錘把序號型號規(guī)格功率(kw)沖擊鉆20-2型把8臺3液壓彎管器臺4空氣壓縮機(jī)臺2電動卷揚(yáng)機(jī)臺2液壓壓線鉗套4液壓開孔器套4電動試壓泵臺3真空泵臺1臺2卷板機(jī)臺2單平咬口機(jī)臺2臺2折方機(jī)臺2臺2臺2W77型把6氣動高壓無氣噴涂機(jī)臺2水磨石磨機(jī)臺1木工園鋸套3木工電刨臺3臺2臺2臺1臺1臺1序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率(kw)套2臺3套臺3臺4輛真空吸水磨光機(jī)套2自卸汽車輛3臺4空壓機(jī)臺1發(fā)電機(jī)臺1(1)項目經(jīng)理部根據(jù)施工機(jī)具的配置計劃合理安排進(jìn)(2)項目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查維護(hù)、保(3)項目經(jīng)理部下設(shè)設(shè)備管理員和機(jī)械維修班。設(shè)備(4)對每臺進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，對設(shè)備落實(shí)專人(5)為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，(6)配備的機(jī)械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工(7)操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”:清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防(8)項目經(jīng)理部每周對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，上級部門1)檢驗、試驗及測量設(shè)備一覽表序號單位數(shù)量1全站儀臺1測量定位2經(jīng)緯儀臺2測量定位3水準(zhǔn)儀臺2標(biāo)高控制4臺秤臺45組6組87組28振動臺臺19回彈儀臺1坍落度筒標(biāo)準(zhǔn)形個2溫濕度表個2取土環(huán)刀套4序號單位數(shù)量建筑工程質(zhì)檢工具套2把2把把把天平臺1溫度計支高壓風(fēng)機(jī)臺2臺2數(shù)字式溫濕度表臺2熱電風(fēng)速儀臺4臺2臺1數(shù)字式聲級計臺2數(shù)字光電轉(zhuǎn)速表臺2便攜式照度計臺1臺1臺2卷尺只水平尺個8游標(biāo)卡尺個2臺1焊縫檢驗尺只8焊縫檢驗尺只4直角尺只只4條式水平儀只4塊1序號單位數(shù)量直流泄漏試驗變壓器塊1單相調(diào)壓器TDGS-5塊1兆歐表塊1大電流發(fā)生器塊1升流器塊1交直流電壓表塊各1交直流電流表塊1標(biāo)準(zhǔn)電流互感器塊1數(shù)字電壓表塊1交直流穩(wěn)壓電源塊1伏安表塊1相序表塊1塊1數(shù)字電秒表塊1壓力表只4壓力表只4壓力表只42)檢驗、試驗及測量設(shè)備的管理(2)由計量員對進(jìn)入現(xiàn)場的測量儀器及調(diào)試設(shè)備實(shí)施方將在一些現(xiàn)場達(dá)不到的地方修建一些道路和用腳用架和本工程設(shè)備、材料大部分都用在地下，設(shè)備擬采用20t第三章主要工程項目的施工方案、施工方法3.1.1.工程名稱3.1.2.工程簡介面積11602平方米，車站總長度198.70米，總寬度21.20鼓樓站—一位于鼓樓中心廣場地下鼓樓道路隧道的西3.1.3.工程類別工程內(nèi)容按業(yè)主提供的圖紙，根據(jù)招標(biāo)文件和有關(guān)資料與說明，承包本項目的機(jī)電設(shè)備安裝工程，主要包括：(1)車站設(shè)備及管理用房土建施工；(2)車站設(shè)備及管理用房裝修施工；(3)車站空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程；(4)車站及區(qū)間給排水與水消防系統(tǒng)安裝工程；(5)車站及區(qū)間動力配電與照明系統(tǒng)安裝工程。3.1.6.1工程質(zhì)量要求高該工程我方承諾質(zhì)量等級為工程質(zhì)量等級驗收一次合格，達(dá)到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)XX市優(yōu)質(zhì)工程。這對施工過程中的各要素控制提出了較高的要求。同時，為了滿足該地鐵站的功能性要求，在施工過程中必須對噪音控制、燈光照度、系統(tǒng)穩(wěn)定、維修方便等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。3.1.6.2施工場地狹小本工程施工現(xiàn)場四周均有建筑物圍繞，施工場地狹小，施工期間有多個施工單位同時施工，沒有可供大批量材料堆技術(shù)方案來確保整個工程的文明施工和環(huán)境保護(hù)?？傮w來3.1.6.5與地鐵總承包單位及其他施工單位交叉配合要與地鐵專用設(shè)備施工單位(如控制中心設(shè)備施工單位、地行技術(shù)復(fù)核，工程隱蔽驗收提前48小時由工號工程師書面3.2.施工目標(biāo)本工程業(yè)主要求：(1)軌通：XX年7月1日；(2)車心組織施工，保證在規(guī)定的時間內(nèi)完成甚至提前完成所有的3.2.2.1工程文明施工CI達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)示范工程。3.2.2.2質(zhì)量承諾按照我公司IS09001質(zhì)量體系的要求，建立工程項目質(zhì)量保證體系，在施工的全過程實(shí)施“精心組織，精心施工”的八字方針，符合國標(biāo)對生產(chǎn)提出的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”要求；保證單位工程合格率為100%,安裝工程優(yōu)良率90%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。工程質(zhì)量等級驗收一次合格，達(dá)到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)XX市優(yōu)質(zhì)工程。3.2.2.3安全目標(biāo)故和火災(zāi)事故的發(fā)生，輕傷事故率控制在1.5%。達(dá)2%。為確保施工目標(biāo)，我方把工程劃分調(diào)試三個階段來實(shí)段→調(diào)試試車、交工驗收階段(包括各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行階段及交工資料、審核、匯總階段)。根據(jù)不同階段的特點(diǎn)，(1)調(diào)試試車階段所有參戰(zhàn)人員的職責(zé)和工作程序，確保工程一次性調(diào)試成(2)交工驗收階段定詳細(xì)的交工驗收計劃(包括交竣工資料整理、裝訂、交付計劃),組織精干的配合人員，明確所有參加人員的職責(zé)和(3)交工資料、審核、匯總階段3.4.1.1工程概況1)概述珠江路和鼓樓地鐵站的建筑裝修工程包括設(shè)備基礎(chǔ)施中珠江路站的規(guī)模：198.70米長，21.20米寬，為上下兩23.05米寬，為上中下三層，總建筑面積17063平米。2)工程難點(diǎn)(1)分部分項工程名目較多，不易組織施工。(2)工程位于市區(qū)內(nèi)，容易產(chǎn)生交通阻塞，影響材料(3)兩個站點(diǎn)相距較遠(yuǎn)，容易造成項目管理脫節(jié)。(4)本工程在室內(nèi)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)、隔墻砌筑等工程的1)鋼筋工程按@500梅花型設(shè)置。2)模板工程3)預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓具的位置及水平度進(jìn)行校正，即可保證螺栓的位置及垂直4)工藝流程5)施工過程及措施(1)選擇有鋼結(jié)構(gòu)精加工能力的廠家進(jìn)行模具加工及(2)在砼墊層施工時在預(yù)埋螺栓位置處預(yù)先埋置200(3)根據(jù)模具安裝的位置和標(biāo)高搭設(shè)鋼管支架，支架(4)支架搭好后，開始安裝模具，安裝時要防止變形，校正時用兩臺高精度經(jīng)緯儀分別從南北兩個方向進(jìn)行度及水平度。無誤后將螺栓下口用φ25鋼筋馬凳與墊層預(yù)(5)基礎(chǔ)螺栓安裝結(jié)束以后，安排專人跟蹤測量螺栓(6)砼澆筑結(jié)束以后，對螺栓位置進(jìn)行復(fù)測，無誤后(7)細(xì)石砼二次灌漿好的C15細(xì)石砼通過鋼板上預(yù)留的兩個5cm孔洞注入鋼板(8)預(yù)留孔的埋置將模板取出。模板上口采用木橫梁交錯固定，下口采用4φ20鋼筋交錯固定，4φ20鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固。模板跟蹤測量，使預(yù)埋孔位偏差數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制在設(shè)計要求范圍1)砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理干凈。2)在柱子上劃皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉碼線，第一皮3)砌筑前頭天夜里將第二天砌筑用磚澆水濕潤，含水率宜為10-15%。4)砂漿嚴(yán)格按級配單要求施工，砂漿拌成后和使用時，5)砌筑采用“三一”砌筑法，確?；铱p砂漿飽滿，砂漿飽滿度不低于80%。每天砌筑高度控制在1.2m-1.8m。磚墻灰縫厚度為10mm,豎縫不得出現(xiàn)透明縫。砌筑時經(jīng)常用6)構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻必須采用馬牙槎砌筑，先退后進(jìn)，7)砌體與框架柱必須可靠連接，沿墻高設(shè)置2φ6@5001)鋼筋工程50%,柱箍筋接頭應(yīng)彎成135°,箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個角部錯開設(shè)置。與墻體連接位置用φ6間距500mm作埋時將保護(hù)層墊塊綁扎好。上部柱鋼筋綁扎工藝基本與此相2)模板工程(1)柱模板在安裝前在柱底外圍四周用水泥砂漿找平，(2)柱立筋底部點(diǎn)焊好φ10定位基準(zhǔn)短鋼筋，控制模板，支模時用腳手鋼管按井字型加固，間距@500(詳見附圖十),豎向間距@500,柱子的垂直加固用鋼管搭成雙排連接，(3)支模后沿模板四周底部粉出20厚水泥砂漿，保證(5)柱模拆除時先拆下段，上段待梁板砼澆完3d方可(6)模板安裝前一天內(nèi)側(cè)刷隔離劑，每次安裝前再刷3)砼工程(1)當(dāng)柱子砼澆筑高度在3m以下時，砼由柱模板上口(2)澆筑砼時，由專人隨時檢查模板的垂直度，砼澆筑高度控制在梁底面下50-100處。(3)柱的上部砼由于離析原因，石子含量可能減少，1)門的安裝(1)安裝方法：a、安裝前，應(yīng)先核對門洞口的高、寬尺寸，若門洞口b、應(yīng)核對門框上的連接鐵件是否與門洞口側(cè)面的預(yù)埋d、按設(shè)計要求，在門洞口內(nèi)彈出門框的位置線和水平e、按門洞口彈出的水平線和位置線，將門框按線放入f、用電焊的方法將每礦上的連接鐵件與門洞口內(nèi)的預(yù)g、安裝門時，先把合葉臨時固定在門扇的合葉槽內(nèi)，(2)質(zhì)量控制b、門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位c、安裝必須牢固。配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢f、對于普通門的安裝，其技術(shù)要求不高，應(yīng)按傳統(tǒng)的2)窗的安裝(1)施工方法(2)質(zhì)量控制b、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位c、安裝必須牢固。配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢(1)測量放線定位b、確定吊頂標(biāo)高，在墻面和柱上，按吊頂高度要求用水準(zhǔn)儀放出標(biāo)高線，確保位置準(zhǔn)確。(2)吊件固定在吊點(diǎn)位置釘入射釘固定連接件，然后用吊桿與連接件用螺絲固定，吊桿下端與龍骨固定，吊桿端頭螺紋部分長度不應(yīng)小于30mm,便于調(diào)節(jié)。(3)龍骨的安裝應(yīng)先安主龍骨后安次龍骨，主龍骨的標(biāo)高應(yīng)控制在同一水平面上。主龍骨的接頭位置不允許在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)錯開。次龍骨與主龍骨用掛件固定，并使其固定嚴(yán)密，不得有松勁，根據(jù)面積大小，適當(dāng)起拱。(4)吊頂板的安裝a、將板固定在龍骨上。b、固定應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同時c、自攻螺絲的埋置深度以螺絲頭的表面略埋入板面，釘眼應(yīng)除銹，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?5)質(zhì)量控制a、控制吊頂?shù)钠秸浴、吊頂?shù)陌惭b應(yīng)牢固。1)抹灰工程(1)施工方法a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線找平、b、普通抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大c、高級抹灰：先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角10厘米作左右，用線錘(2)頂棚抹灰：b、抹灰前應(yīng)在四周的墻上彈出水平線，以墻上水平線2)面磚墻面(1)施工方法a、在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找b、鋪貼面磚時，應(yīng)先貼若干廢磚作為標(biāo)志塊，上下用c、按地面水平線嵌上一根靠尺，用水平尺校正，作為d、鑲貼應(yīng)從陽角開始，并由上往下進(jìn)行。鋪貼時用設(shè)計規(guī)定的水泥砂漿，用鏟刀在磚背面刮滿刀灰，厚度為5~6mm,砂漿用量以鋪貼后剛滿漿為止，貼于墻面的裝用(2)質(zhì)量控制3)柱面大理石按設(shè)計要求再基層表面綁扎鋼筋骨架與柱面上埋設(shè)的把板塊固定再鋼筋骨架上，離墻保持40cm的間距，用托線層的灌注高度為150～200mm且不大于板高的1/3,插搗密1)施工準(zhǔn)備結(jié)合層和板塊面層的填縫采用水泥砂漿應(yīng)符合下列規(guī)面層種類構(gòu)造層水泥砂漿體積比強(qiáng)度等級水泥砂漿稠度水磨石地面結(jié)合層和面層填縫結(jié)合層2)花崗石面層(1)施工程序花崗石面層應(yīng)在工藝流程和施工操作過程中進(jìn)行施工工基層處理養(yǎng)護(hù)4水泥和砂平拌鋪貼面層T4彈線放線(2)施工方法b、花崗石板材在鋪貼前，應(yīng)作好切割和磨平處理。按c、花崗石在鋪砌前，應(yīng)先對色、拼花并編號。試拼時f、板材在在鋪砌前應(yīng)澆水濕潤，陰干后備用。結(jié)合層g、鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘敲擊平實(shí)，h、鋪砌的板材應(yīng)平直，線路順直，鑲嵌正確。板材之j、面層鋪砌完畢后應(yīng)加以保護(hù)。待結(jié)合層的水泥砂漿k、板材破裂時，可采用環(huán)氧樹脂或502膠水修補(bǔ)。1、為保持板材面層的絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面(3)質(zhì)量控制d、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚e、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求，不倒泛水、無3)細(xì)石混凝土地面(1)施工程序中↑*抹平壓光(2)施工方法：a、基層表面應(yīng)堅固、平整、潔凈、不允許有凹凸不平b、面層下基層的混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上c、混凝土鋪設(shè)前應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)水平線用木版隔成按需要h、混凝土澆注完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d,使其在濕潤的條件下硬化。(3)質(zhì)量控制b、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚c、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求，不倒泛水、無4)水磨石地面(1)施工程序次拍平收光次拍平收光滾筒滾壓鋪設(shè)水泥拌和科刷水泥色聚粘結(jié)合層安裝分隔層養(yǎng)護(hù)水泥沙漿結(jié)合層刷水泥漿粘結(jié)層成品保護(hù)打蠟?zāi)ス夥直槟ス獍柚起B(yǎng)護(hù)(2)施工方法：a、水磨石的施工程序應(yīng)從頂層到底層依次進(jìn)行。在同b、水磨石的面層配合比和各種彩色，應(yīng)先試配作出樣c、鋪設(shè)前，應(yīng)先檢查基層的標(biāo)高和平整度，必要時對e、鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層用木抹子壓平整密實(shí)并作好毛到1.2mpa后方可鋪設(shè)。f、水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計g、安裝分格嵌條時，應(yīng)用靠尺按分格彈線比齊，將玻3mm,分格嵌條設(shè)置如下圖，分格嵌條應(yīng)上下一致，接頭嚴(yán)j、面層鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4～0.5的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌護(hù)5～7d,低溫下養(yǎng)護(hù)10d以上。1、開磨前應(yīng)先試磨，以表面石子不松動為準(zhǔn)，經(jīng)檢查m、水磨石面層的打蠟工作，要在不影響面層質(zhì)量的其(3)質(zhì)量控制d、面層表面要光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒5)防靜電架空層地板(1)施工程序校正、檢驗安裝基層處理校正、檢驗安裝(2)施工方法：a、面層施工時，要待室內(nèi)各項工程完工和超過地板塊的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以后及相鄰房間內(nèi)部全部工程完b、為使地板面層與通過的走道或房間及建筑地面面層c、基層表面要平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清d、鋪設(shè)地板的標(biāo)高，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。在安裝前作e、根據(jù)房間的平面尺寸和設(shè)備情況，要按地板模數(shù)選f、在鋪設(shè)地板前，室內(nèi)四周的墻面應(yīng)劃出標(biāo)高控制線的位置，并按照選定基層處理安裝前的準(zhǔn)備安裝校正、板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板板塊的安裝位置和高g、先將地板各部件組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，順序在方h、在所有的支座柱和橫梁的框架成為一體時，應(yīng)用水j、當(dāng)鋪設(shè)的地板不符合模數(shù)時，不足的部分可根據(jù)實(shí)1、安裝機(jī)柜時，應(yīng)根據(jù)支撐情況處理。若機(jī)柜重量超出地板的額定承載力時，應(yīng)在地板下部增設(shè)一個金屬支撐m、在全部設(shè)備就位后，要再抄平一次，調(diào)整至符合設(shè)(3)質(zhì)量控制c、地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫6)地磚地面(1)施工程序鋪砌磚鋪砌磚面層保護(hù)鋪結(jié)合層(2)施工方法：a、鋪設(shè)磚面層下的基層表面要求堅實(shí)、平整、不允許c、鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進(jìn)d、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿表面要求抹f、施工時硬采取分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，嚴(yán)(3)質(zhì)量控制c、磚面層的表面應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫d、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊e、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚f、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求，不倒泛水、無7)水泥砂漿樓面(1)施工程序重+(2)施工方法a、基層表面密實(shí)、平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象，b、水泥砂漿鋪設(shè)前，在基層表面刷一層水泥漿做結(jié)合層，水灰比為0.4～0.5,涂刷要均勻，隨刷隨鋪拌和料。c、攤鋪水泥砂漿后，即進(jìn)行振實(shí)。并作好面層的鋪平d、有地漏的房間，應(yīng)在地漏四周作出不小于5%的泛水(3)質(zhì)量控制d、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求，不倒泛水、無f、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚1)護(hù)攔、扶手安裝所使用的材料材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合2)護(hù)攔、扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要3)護(hù)攔高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。4)護(hù)攔和扶手的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求。5)護(hù)攔和扶手安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。公共區(qū)空調(diào)系統(tǒng)(大系統(tǒng))采用雙風(fēng)機(jī)全空氣系統(tǒng)，在設(shè)備層南端和北端的空調(diào)機(jī)房內(nèi)各設(shè)兩臺風(fēng)量為90000m3/h用房空調(diào)系統(tǒng)(車站小系統(tǒng))根據(jù)地鐵設(shè)備管理用房的工藝設(shè)備正常工作提供必需的運(yùn)行環(huán)境和為運(yùn)營人員提供舒適風(fēng)機(jī)，列車阻塞在區(qū)間隧道時，向阻塞區(qū)提供一定的通風(fēng)序號工程項目及費(fèi)用名稱單位數(shù)量1隧道通風(fēng)機(jī)、回排風(fēng)機(jī)臺2消聲器個3風(fēng)閥個45組合式空調(diào)機(jī)組臺46方形散流器個7風(fēng)口個8風(fēng)管保溫(超細(xì)玻璃棉板9無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管無機(jī)玻纖風(fēng)管風(fēng)機(jī)盤管臺4水冷螺桿式冷水機(jī)組臺3冷凍水泵臺5個3個3方形膨脹水箱個3水閥個鍍鋅焊接鋼管m鍍鋅鋼管m管道保溫(橡塑管殼)膨脹水箱保溫(聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料)序號工程項目及費(fèi)用名稱1隧道通風(fēng)機(jī)、回排風(fēng)機(jī)臺2消聲器個3風(fēng)閥個45臺46排氣扇個47個8風(fēng)口個9風(fēng)管保溫(超細(xì)玻璃棉板)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管無機(jī)玻纖風(fēng)管風(fēng)機(jī)盤管臺3臺5冷凍水泵臺5個3分水器個3方形膨脹水箱個1水閥個鍍鋅焊接鋼管m鍍鋅鋼管m管道保溫(橡塑管殼)膨脹水箱保溫(聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料)3.4.2.2工程特點(diǎn)裝與相關(guān)專業(yè)交叉作業(yè)(如電氣、火災(zāi)報警、裝飾吊頂、給排水),這就更加要求我們要合理安排布置，相關(guān)專業(yè)要組3)水冷螺桿式冷水機(jī)組單臺重量大，體積大，必須采1)設(shè)備安裝主要施工程序(主要為螺桿式冷水機(jī)組、基礎(chǔ)驗收開箱檢查設(shè)備二次運(yùn)輸設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管2)基礎(chǔ)驗收橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及地腳螺栓(或地腳螺栓孔)是否符備基礎(chǔ)驗收記錄”,并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，3)設(shè)備拖運(yùn)(1)施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(2)拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，(3)拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及(4)設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面(5)參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手4)開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開5)設(shè)備吊裝(1)冷水機(jī)組的吊裝(2)風(fēng)機(jī)的吊裝(3)設(shè)備吊裝注意事項⑤每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm,經(jīng)確認(rèn)吊型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保6)設(shè)備滾運(yùn)采用1噸卷揚(yáng)機(jī)，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，F(xiàn)00枕木枕7)設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離將設(shè)備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。地腳螺栓設(shè)備基礎(chǔ)牽引繩接至卷揚(yáng)機(jī)沈木、設(shè)備拖排設(shè)備就位示意圖8)設(shè)備安裝(1)冷水機(jī)組安裝(2)風(fēng)機(jī)安裝(3)水泵安裝平度允許偏差縱向0.05mm/m,橫向為0.10mm/m;解體安裝平度允許偏差為0.05mm/m。兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要④與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接離(不可拆除的或不需拆除的例外),盤車應(yīng)靈活，無阻卡9)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行(1)相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度(4)嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；風(fēng)管嚴(yán)密性試風(fēng)管預(yù)制1)風(fēng)管施工主要程序2)施工準(zhǔn)備(1)人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，(2)組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員(3)按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制(4)風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼3)材料準(zhǔn)備(1)所使用板材、型鋼材料(包括附材)應(yīng)具有出廠(2)制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要(3)鍍鋅鋼板各項指標(biāo)符合規(guī)范的要求。(4)所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。4)風(fēng)管及部件的制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板和玻璃鋼風(fēng)管兩種。先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進(jìn)行敘述。(1)鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作①風(fēng)管制作的主要工序：②工程風(fēng)管的工程量較大，應(yīng)加大風(fēng)管的預(yù)制，為保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加③本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺風(fēng)管咬口示意圖單咬口立咬口聯(lián)合咬口風(fēng)管咬口寬度表(mm)④風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。⑤本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。⑥風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于630mm,保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中、高壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采楞筋加固示意圖統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm,法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同⑨風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm,翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。⑩風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。(2)玻璃鋼風(fēng)管及部件的制作風(fēng)管制作的主要施工程序①為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的要求，空調(diào)工程的玻纖板風(fēng)管應(yīng)委托有經(jīng)驗的廠家進(jìn)行工廠預(yù)制。②根據(jù)圖紙精神結(jié)合圖紙會審內(nèi)容，提供廠家詳細(xì)的加風(fēng)管的厚度、材質(zhì)、法蘭形式和風(fēng)管長度等各項技術(shù)指標(biāo)，并按照圖紙?zhí)峁┑南到y(tǒng)進(jìn)行編號，必要時提供廠家一份施工③施工或監(jiān)理方應(yīng)委派有責(zé)任心的駐廠家現(xiàn)場代表，對廠家的整個生產(chǎn)進(jìn)行全過程的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)格控制不合格品5)風(fēng)管及部件的安裝檢驗(2)制作支吊架般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯③型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切(3)支吊架安裝承托角鋼(mm)支吊架距離(mm)33列規(guī)定：A風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m;B風(fēng)于2個；玻纖風(fēng)管的吊架間距應(yīng)適當(dāng)減小。(4)風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持(5)風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空(6)風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管(7)法蘭墊片厚度為3～5mm,墊片要與法蘭齊平，不(8)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。(9)穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立(10)穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔(11)在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，(12)風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑6)風(fēng)管嚴(yán)密性檢測本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為5%,且對系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試，抽檢率為20%。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。(1)本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。(3)檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另(4)系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。(5)漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏7)風(fēng)管保溫(1)本工程中風(fēng)管保溫采用離心玻璃棉板。離心玻璃(2)保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上(如下圖所示)。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶面|(3)保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。(4)保溫釘用801阻燃膠粘貼于風(fēng)管外壁。粘接保溫(5)矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植家鶆?，其間距見下面圖ABCD8)風(fēng)口安裝(1)風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系(2)安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(3)在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。(4)為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用(5)成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平(6)外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛水管采用鍍鋅鋼管和鍍鋅無縫鋼管，管道保溫采用橡塑管閥件安裝閥門試驗1)施工準(zhǔn)備(1)管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必(2)管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)(3)管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工(4)施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合施工(5)施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(6)施工前，按管道工程的機(jī)具配置計劃，優(yōu)化配置2)材料準(zhǔn)備(1)采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使(2)型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機(jī)上安裝鋼絲(3)管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面3)管道支吊架制作、安裝(1)管道支、吊架的最大間距(見下表)最大跨度(m)最大跨度(m)(2)管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊(3)管道支吊架的固定(4)支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧一乙炔切割、(5)支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求(6)支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離(7)固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，支架(8)大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓(9)冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木木托(經(jīng)防腐處理)4)管道的安裝(1)管道安裝的基本流程(2)管道材質(zhì)空調(diào)供回水管管徑小于DN150采用鍍鋅焊接鋼管，槽式(或法蘭式)連接，DN50以下的采用絲扣連接。(3)管道安裝方法管道安裝可參照給排水及水消防系統(tǒng)安裝工程中的鍍5)空調(diào)冷凝水管的安裝(1)冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，但最小不得小于0.8%,且不得有(2)冷凝水管支架安裝應(yīng)設(shè)置合理，間距不宜過大，(3)冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必(4)空調(diào)冷凝水管應(yīng)就近排到廁所或地漏內(nèi)，冷凝水6)閥門及法蘭安裝(1)螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行(2)水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況(3)閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓(6)閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為(7)閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥(8)法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。(9)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，7)管道的試壓及沖洗(1)管道水壓試驗⑥當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力時(工作壓力的1.5倍),穩(wěn)壓10分鐘，作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于(2)管道灌水試驗管管網(wǎng)中有水，則擰開風(fēng)機(jī)盤管上的排氣閥放水至集水盤系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,以液面不下降(3)管道的沖洗①先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備(包括風(fēng)機(jī)盤管)進(jìn)出口閥8)管道保溫(1)在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿(2)安裝管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)(3)膠水的使用③使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。(4)閥門及法蘭的保溫閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，所有接縫處必須涂抹膠水。保溫形式如下圖所示。管道三通保溫同閥門保溫。橡塑保溫閥門保溫示意圖法蘭保溫示意圖3.4.3.1工程簡述XX地鐵某線一期工程設(shè)有16座車站，本次給排水及水消防系統(tǒng)工程的施工范圍包括珠江路站、鼓樓站以及相鄰各半個區(qū)間隧道范圍內(nèi)給水系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、水消防系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)工程的安裝、調(diào)試。1)給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)包括車站生活給水系統(tǒng)、水消防給水系統(tǒng)。生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)眾引入管水表前接出一根自來水為給水源，管網(wǎng)水壓不小于0。2Mpa。為保證不間斷供水，每個車站給水系統(tǒng)從城市給水管網(wǎng)中的不同管段引入車站空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)為從地面冷卻塔連接兩根冷卻循環(huán)水管到站內(nèi)冷卻水循環(huán)泵和冷水機(jī)組，為冷水機(jī)組提水消防系統(tǒng)則從引入管上接出兩根DN150給水管后在站廳、站臺層連通，使車站消防水管形成環(huán)狀供水管網(wǎng)。在站臺層兩端各引兩條消防水管進(jìn)入隧道與相鄰車站的水管相連且在進(jìn)入?yún)^(qū)間的消防管道前安裝手動閥門。在消防水管上按要求設(shè)置室內(nèi)消火栓箱。2)排水系統(tǒng)：車站的排水主要包括污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)。污水系統(tǒng)為生活污水和廁所沖洗水，污水匯集到設(shè)置在車站內(nèi)的污水泵房，由兩臺污水泵提升至地面經(jīng)壓力井排至市政污水管。廢水系統(tǒng)包括地下站臺的結(jié)構(gòu)滲漏水、結(jié)構(gòu)排水、消防廢水及車站沖洗水、局部排水(出入口的自動扶梯底部、局部低洼處),廢水分別匯入廢水泵房及出入口的集水池內(nèi)，由廢水泵提升至地面壓力井排至市政污水系統(tǒng)。廢集水池內(nèi)設(shè)排水泵兩臺，平時一用一備，必要時同時使用，室內(nèi)消防水管與冷卻循環(huán)水管采用熱鍍鋅鋼管，管徑≥珠江路站序號工程項目及費(fèi)用名稱單位數(shù)量1水泵接合器(1,0MPa150型)套22熱鍍鋅鋼管m3球墨鑄鐵給水管(膠圈)m4m5生活給水銅管m6m序號工程項目及費(fèi)用名稱單位數(shù)量7閥門個8組9消火栓箱套潛污泵、排水泵臺6冷卻泵臺5冷卻塔臺5橡塑保溫材料[厚度30mm]序號工程項目及費(fèi)用名稱單位數(shù)量1水泵接合器(1.0MPa150型套42鍍鋅焊接鋼管米3熱鍍鋅鋼管m4球墨鑄鐵給水管(膠圈)m5m6生活給水銅管m7m8閥門個9盆組消火栓箱套潛污泵、排水泵臺8冷卻泵臺5冷卻塔臺2橡塑保溫材料[厚度30mm]1)敷設(shè)在地鐵車站及區(qū)間主體結(jié)構(gòu)間的管道，要注意2)吊頂內(nèi)管道施工工作量大，要注意與其他專業(yè)的配(1)施工程序①泵類動設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備運(yùn)輸及開箱試驗基礎(chǔ)驗收復(fù)核、放線放置墊鐵吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設(shè)備找平二次灌漿抹面聯(lián)軸器對中清洗檢組裝設(shè)備試驗電氣儀表接線調(diào)試輔助系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試電動機(jī)空載試車負(fù)荷試車竣工驗收(2)設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求具體驗收內(nèi)容包括以下各項：檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確；對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差必須符合下表的要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差(mm)基礎(chǔ)外形尺寸基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫向中心線土20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對零點(diǎn)標(biāo)高地腳孔深度垂直度預(yù)埋鋼板標(biāo)高中心標(biāo)高偏差水平度平行度定為300～500mm,若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安砂輪機(jī)打磨，保證水平度不大于2mm/m,接觸面積大于75%A設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線)對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量?；鶞?zhǔn)規(guī)部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基B.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進(jìn)栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)2設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計壓力下檢測(4).主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于1/1000,安1標(biāo)高2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10m(L—長度；H—高度)3中心線位移2).管道安裝預(yù)留、預(yù)埋T管道預(yù)制支吊架制作T重管道沖洗重↑防腐保溫工衛(wèi)生潔具等安裝工工交工驗收試驗專題方案(3)主要施工方法及技術(shù)要求C.對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式有D.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計量器具及勞動力計入庫批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，在主干管上起截繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審核會簽配合施工放線標(biāo)識復(fù)核確認(rèn)配合施工a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配面50mm,下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面管道直徑不保溫管道保溫管道b.管道穿越防護(hù)墻(樓板)及管道進(jìn)出口處、集水坑側(cè)81-墻體2-預(yù)埋管道3-止水環(huán)4-石棉水泥搗實(shí)5-預(yù)埋套管6-防水油膏7-安裝管道f.保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫④管道預(yù)制焊接序號切割工具1熱鍍鋅鋼管管道截斷器或砂輪切割機(jī)2銅管管道切斷器3管道割刀、鋼鋸4鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機(jī)D采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機(jī)自動進(jìn)行。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上(高校核過的樣板畫定，用氧氣-乙炔割矩切割，完畢后要用銼⑤管道放線 (柱)上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、地溝管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需b、鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)根據(jù)現(xiàn)場條件參公稱直徑度保溫不保溫c.管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m,以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；d.管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m,定位活動支架。e.在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。B支架形式的選用(以下畫出幾種常有的典型樣式)a、支架型螺栓4支梁b、滑動支架C支架的安裝a.支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪b.現(xiàn)場安裝⑦管道安裝間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安B各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂做蓄水試驗。24小時內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計要求坡度值的1/3,坡度要均勻一生活熱水供應(yīng)管道給水管道、消防管道的坡度為0.002-0.005坡向泄水裝置I管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支(吊)架預(yù)制加工、安裝；待已J管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚應(yīng)盡可能用45度接管，如有90度上翻，高點(diǎn)處加自動放有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形本配管技術(shù)采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。⑨給水球墨鑄鐵管管道安裝A管口處理：鑄鐵管口的瀝青及雜物可用火焰(如氧乙炔或噴燈)燒掉并用鋼絲刷清理。B連接材料準(zhǔn)備橡膠圈：外觀應(yīng)粗細(xì)均勻，無氣泡、裂縫、重皮，接頭打橡膠圈：用錘擊方法填捻時，捻口鑿應(yīng)進(jìn)插口壁進(jìn)行a操作方法管口外邊應(yīng)倒10°-15°的角，倒角長度為2.5在管端(插口)上作一插入深度標(biāo)記；方向施加推力，保持1-2秒。干凈的軟布擦除接口周圍多余的粘合劑，靜止旋轉(zhuǎn)待UPVC承壓管道水平支、吊架間距(表1-1)表1-1離mmbUPVC承壓管道垂直安裝時的支架最大間距(表1-2)UPVC承壓管道垂直安裝時的支架最大間距表1-2UPVC承壓管道應(yīng)安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)，并留一定的保護(hù)距離。當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，春凈距離不小于100mm。穿墻穿樓板時應(yīng)加金屬套管，穿屋頂應(yīng)作防水套管。e當(dāng)UPVC承壓管道室外埋地敷設(shè)時，埋地深度必須在冰凍深度以下。管溝底部夯實(shí)后鋪以10mm厚的砂墊層，回承壓管道的管壁接觸。UPVC承壓管道應(yīng)使用同管道相同材質(zhì)的成品管卡等管外形尺寸(mm)RδDHd4在金屬支架、金屬管長與管道之間襯以厚度2-3mm橡膠板等柔軟材料，保護(hù)管道外壁。管卡緊固時，應(yīng)緊固得略松一些，使管道能在管卡內(nèi)沿管道軸線有伸縮的余地。閥門、過濾器等重管道附件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。不允許彎頭、三通處的管卡應(yīng)卡死，以承受管道在介質(zhì)運(yùn)行壓力下所產(chǎn)生的軸向推力和熱膨脹引起的應(yīng)力。本工程生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)采用銅管，焊接。安裝方法A.調(diào)直銅管調(diào)直時將銅管放在平板或工作臺上(在其上鋪放木墊板),再用木錘輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生捶痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。大管的調(diào)直可用管道調(diào)直機(jī)B.切割采用鋼鋸、砂輪切割機(jī)，夾持鋼管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。坡坡口采用銼刀進(jìn)行。不得使用氣割進(jìn)行切割和坡口。C.彎管銅管管徑DN100以下者采用彎管機(jī)冷彎，管徑DN100以上者采用加工壓制彎頭。D.焊接方法a.DN20銅管連接采用承插釬焊，采用手動脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接。承口的擴(kuò)口長度應(yīng)大于管徑，承b.直徑大于20的銅管采用對口氣焊連接，坡口角度為30-45度，對口間隙為2-3mm采用專用紫銅焊絲HS201,焊劑選用“CJ301”。d.焊絲及焊接接頭表面應(yīng)用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，銅管表面可用砂布打光，表面粗糙度達(dá)到25～50μm,不應(yīng)有縱向劃痕。e.承插搭接長度，根據(jù)壁厚決定，采用成品管件時，以成品管件的承口深度的四分之三為準(zhǔn)，并在插入管的外壁標(biāo)f.承插口的環(huán)行間隙應(yīng)均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)徑而定)范圍內(nèi)清理干凈，用細(xì)砂紙除去氧化層，用棉紗除控制焊接時間，使釬料即銅焊條剛好熔滲滿承插口間h.焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400-500℃。焊接時i.焊縫表面的氧化物和焊藥應(yīng)清除，可用10%的稀硫酸j.清洗廢液不能隨意排放，統(tǒng)一收集處理，避免破壞環(huán)與絲扣管件及器具連接時，采用單頭銅絲扣接頭與銅管焊門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時，C水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度I閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)2mm,法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于消火栓箱子的有關(guān)要求：金屬消火栓箱不得用氣焊開灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安B消火栓的安裝：安裝前應(yīng)對消火栓逐個進(jìn)行水壓試進(jìn)行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。地下消防水泵接合器的安所有進(jìn)出車站及風(fēng)道的金屬管道均在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)安裝1木螺釘緊固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片(鉛板墊片、硬膠墊圈或木塊須作防腐處理，在90～95℃熱煤焦油中浸1～4h,然后在40～45℃溫煤焦油中保持1～2h,撈出瀝干。凝土地(墻)內(nèi)。木塊預(yù)埋時，應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm,木磚中心鎖緊螺母(根母)與瓷具接觸處的橡膠墊片，應(yīng)平整無j大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應(yīng)c.連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計要b.洗臉盆給水附件安裝冷、熱水龍頭中心距150mm;暗管安裝時，冷、熱水龍頭平c.洗臉盆排水附件安裝“P”型存水彎出水口高度為400mm,與墻體暗設(shè)“S”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留排水橫管高為450mm,管徑不小于DN50,并應(yīng)有排水管成組安裝洗臉盆不得超過6個。坐便器定。外“S”坐便器為地面明接口，地面預(yù)留的排水后在塑料防護(hù)套管和橡膠密封圈的間隙填嵌YJ密封膏。c.蹲式大便器的安裝應(yīng)在裝飾地面施工時安裝坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個d.壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應(yīng)為DN50,管件口在墻面內(nèi)a.管道沖洗水箱進(jìn)行了打掃和清潔后，用市政自來水進(jìn)行沖洗，充水一起加入管段，浸泡24小時，放水沖洗，當(dāng)水的濃度(7管道保溫a.施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況(標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格),提出用料計劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺、3、4、5、6保溫層.偏差范圍在-0.05δ~0.18δ;表面平整度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續(xù)施工影響造成局b.進(jìn)行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于5℃時應(yīng)采取防凍措a.管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹。人工除銹用砂布c.油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120e.刷油時，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛(wèi)生器f.刷油后要均勻一致，不透底、顏色和光澤好，不漏g.由于施工周期長，造成管子等設(shè)備返銹、起皮的必A按設(shè)計及業(yè)主要求對管道或管道保溫表面進(jìn)行全管3.4.4.1概述1)珠江路車站電氣工程概況(1)施工內(nèi)容：(2)供配電系統(tǒng)220V蓄電池組，在車站兩路交流電源都失壓的狀態(tài)下向事(3)照明系統(tǒng)及控制廣告照明僅供電到配電箱，總配電箱設(shè)在兩端配電室附屬房間及設(shè)備用房等照明由就地開關(guān)控制。站臺、站廳的節(jié)電照明、工作照明可在配電室控制。在車站辦公區(qū)、車站出入口、站廳、站臺等公眾場合設(shè)置疏散照明，燈具自帶蓄電池，并保證供電時間不小于30分鐘。站臺、站廳疏散照明燈位由二次設(shè)計確定。站臺板下及變電所夾層內(nèi)照明采用36V安全電壓，照明變壓器分別設(shè)于兩端配電室內(nèi)及變電所內(nèi)。(4)設(shè)備安裝及管線敷設(shè)除圖中注明，照明支線采用ZR-BV-2.5導(dǎo)線穿PVC20管，插座采用ZR-BV-3*2.5導(dǎo)線穿PVC20管；風(fēng)機(jī)盤管回事故照明采用NH-BV-2*2.5導(dǎo)線自變電所低壓配電柜至站臺層各類配電箱、柜及區(qū)間照明配電箱采用電纜沿電纜托架經(jīng)站臺板敷設(shè)。電纜沿墻、頂板敷設(shè)用卡子或掛鉤固定。導(dǎo)線均穿管敷設(shè)除無吊頂?shù)姆块g內(nèi)明敷外其它均暗敷。(5)安全保護(hù)及接地系統(tǒng)本工程接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。自變電所起N線和PE線嚴(yán)格分開。對向380/220V用電設(shè)備供電均采用五芯電纜，向單相插座供電的均設(shè)漏電開關(guān)保護(hù)。本工程接地系統(tǒng)與變電所共用一組聯(lián)合接地體。聯(lián)合接地由變電所專業(yè)完成，接地電阻小于0.5歐姆。2)鼓樓車站工程概況(1)施工內(nèi)容：車站范圍內(nèi)動力及照明。(2)在車站站廳層和站臺層兩端設(shè)有配電室，在設(shè)備層兩端空調(diào)通風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)有通風(fēng)空調(diào)電控室。車站動力系統(tǒng)采用TN-S接地保護(hù)系統(tǒng)，末端插座回路設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。(3)在車站站廳層、設(shè)備層、站臺層兩端各設(shè)一配電事故照明正常情況下由交流電源供電，當(dāng)兩路均停電時自動切換到蓄電池供電，并保證供電時間不小于30分鐘。站臺板下及變電所夾層內(nèi)照明采用36V安全電壓，照明變壓器分別設(shè)于兩端配電室內(nèi)及變電所內(nèi)。(4)線路敷設(shè)站臺板下、設(shè)備夾層內(nèi)電纜采用支架敷設(shè)；吊頂內(nèi)電纜采用橋架敷設(shè)，區(qū)間內(nèi)電纜采用掛鉤和支架敷設(shè)；電線、電纜暗敷設(shè)時穿阻燃型塑料保護(hù)。區(qū)間照明電纜敷設(shè)于行車方3)工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析(1)工作沿線長，位于地下，自然采光受到限制，作為電氣施工班組應(yīng)做好為電氣施工所需臨時照明工作。(2)地上環(huán)境濕度大，此處的電氣工程較常規(guī)工程有更高的要求。此處決定所有電纜終端頭及中間接頭均采用熱縮型電纜頭附件，提高電力電纜接頭質(zhì)量，提高電纜運(yùn)行的(3)對設(shè)備到貨時間的合理性提出了更高的要求。因地下室濕度大，地下水位高，故要求，配電室在安裝設(shè)備前必須滿足規(guī)范要求，同時設(shè)備不宜過早到貨，因電氣設(shè)備在不工作的狀態(tài)下長期放在潮濕的環(huán)境中，容易使電氣元件受損。(4)鼓樓車站區(qū)間電纜托架的制作本工程中的電纜托架要求采用熱鍍鋅處理，托架的彎曲半徑不同，故要求在入場后由專業(yè)技術(shù)員提出外委加工計劃，同時對其加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證托架質(zhì)量合格。3.4.4.2電氣工程主要施工程序電纜電線敷設(shè)交工驗收管線敷設(shè)設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備校接線3.4.4.3施工準(zhǔn)備首先根據(jù)施工圖、施工合同及現(xiàn)場土建進(jìn)度情況編制施工方案及材料計劃。根據(jù)審批過的施工方案及材料計劃組織施工。施工前須由專業(yè)技術(shù)員對施工班組作施工技術(shù)交底及安全交底。3.4.4.4電氣配管1)已知條件(1)車站分為上下兩層，層高不超過5米；(2)本工程中管材有兩種，即鍍鋅鋼管及阻燃塑料管；(3)目前土建混凝土澆注工作已完成，入場后的配管主要是在樓板下采用支架敷設(shè)水平管線及沿隔墻暗配管或2)配管工作的階段劃分配管；二是沿隔墻的暗(明)配管。3)配管敷設(shè)的施工程序(1)暗配管敷設(shè)的施工程序為：3)暗管敷設(shè)(1)暗管敷設(shè)的基本要求為：(2)預(yù)制加工：的內(nèi)半徑不少于管外部直徑的2.5倍。實(shí)測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10(磚墻),30(大模板)盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面(3)管路連接線。無彎時45m;有一個彎時30m;有二個彎時20m;有三個彎時12m。(4)管暗敷設(shè)方式：①隨墻(砌體)配管：配合土建工程砌墻立管時，該管物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90度彎進(jìn)的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗收記錄。(5)阻燃PVC管的暗埋PVC管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接；連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固直埋在地下或樓板內(nèi)的PVC管，在露出地面時易受機(jī)械損傷的部位，采取適當(dāng)保護(hù)措施；直埋于混凝土內(nèi)的PVC管，在澆混凝土?xí)r采取防止PVC管發(fā)生機(jī)械損傷的措施；PVC管在磚砌墻上剔槽敷設(shè)時，采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于15mm。上的管子采用熱彎法或選用成品彎頭。暗埋管應(yīng)大于6倍管的外徑。3)明管敷設(shè)(1)明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷(2)管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm;(3)測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測離為150-500mm;中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管直徑(mm)厚鋼管4)金屬軟管的安裝鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度不大于2米。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的金屬軟管。金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場所。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。電動機(jī)配管安裝方法3.4.4.5低壓配電柜、控制柜的安裝兩端通風(fēng)空調(diào)電控室內(nèi)低壓開關(guān)柜落地安裝，基礎(chǔ)槽鋼安裝大樣詳見專業(yè)圖紙。開關(guān)柜安裝工序試驗送電運(yùn)行2)設(shè)備安裝前土建應(yīng)具備的條件為便于設(shè)備的保管及施工進(jìn)度的及時完成，編制設(shè)備進(jìn)場計劃，土建滿足設(shè)備安裝條件。具體有：①屋頂、樓板施工完工。②室內(nèi)地面的基層施工完工，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。③混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許的強(qiáng)度，焊接的構(gòu)件質(zhì)量3)基礎(chǔ)制安(1)設(shè)備安裝前對土建施工提供的安裝條件包括：(2)基礎(chǔ)型鋼的預(yù)制采用45度角搭接焊下料，若設(shè)備與基礎(chǔ)采用螺栓連接，則(3)組焊(4)安裝鋼用-40×4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連(設(shè)計另有要求除外)。不直度偏差每米不大于1mm,全長不大于5mm。水平度偏差每米不大于1mm,全長不大于5mm,基礎(chǔ)型(5)基礎(chǔ)型鋼施工關(guān)鍵：型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝高度(尤其是基礎(chǔ)型鋼頂部高地面的高度)符合設(shè)計要求。否則將影響手車式開關(guān)4)設(shè)備的運(yùn)輸(1)設(shè)備運(yùn)輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變(2)設(shè)備倒運(yùn)采用吊車、叉車及手動液壓叉車依次運(yùn)5)立柜置拉兩根基準(zhǔn)線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下規(guī)允許偏差(mm)垂直度水平偏差相鄰兩柜或箱頂部全部柜或箱頂部盤面不平度柜或箱間接縫偏差開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進(jìn)行檢查并做出相應(yīng)調(diào)除注明外，均距地0.3米。驗收3)配電箱檢查驗收筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。配電箱帶有器具的鐵制盤面