《預(yù)制裝配整體式綜合管廊施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》

CECS-XXX-2020

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制裝配整體式綜合管廊施工及質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)程

SpecificationforConstructionandAcceptanceofPrefabricatedIntegrated

UtilityTunnel

1

2

3

1總則

1.0.1為加強(qiáng)預(yù)制裝配整體式綜合管廊施工管理，規(guī)范施工技術(shù)要求，統(tǒng)一施工

質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用預(yù)制裝配整體式的鋼筋混凝土綜合管廊的施工及質(zhì)

量驗(yàn)收。

1.0.3預(yù)制裝配綜合管廊工程的施工及驗(yàn)收，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)與符號(hào)

2.0.1綜合管廊utilitytunnel

建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構(gòu)筑物及附屬設(shè)施。

2.0.2預(yù)制裝配式混凝土綜合管廊monolithicprecastconcreteutilitytunnel

全部或部分綜合管廊主體結(jié)構(gòu)由預(yù)制混凝土構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)采用分塊拼裝或疊

合工藝裝配成的綜合管廊。簡(jiǎn)稱預(yù)制裝配式綜合管廊。

2.0.3疊合板compositeslab

由預(yù)制混凝土構(gòu)件和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體結(jié)構(gòu)板。

2.0.4預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent

以混凝土為基本材料預(yù)先在工廠制成的建筑構(gòu)件。

2.0.5預(yù)應(yīng)力筋連接prestressedtendonconnection

將相鄰預(yù)制構(gòu)件采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋、鋼棒或者纖

維增強(qiáng)塑料筋組合成整體的連接方式。

2.0.6螺栓連接boltedconnection

相組合的預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件之間或相鄰的預(yù)制構(gòu)件之間采用螺栓組合成整體的

連接方式。

2.0.7柔性承插口連接flexiblebellandspigotconnection

相鄰的預(yù)制構(gòu)件端部設(shè)置承口與插口，承口與插口采用橡膠圈等材料密封組

合成能夠承受一定量線變位、角變位的連接方式。

2.0.8管廊安裝車utilitytunnelinstallationvehicle

在基坑內(nèi)用于管廊預(yù)制構(gòu)件安裝的特殊安裝設(shè)備，主要由行走裝置、支撐裝

置、主體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向裝置及舉升裝置等組成。

2.0.9細(xì)部構(gòu)造防水detailstructuralpositionwaterproof

在結(jié)構(gòu)物的變形縫、預(yù)制構(gòu)件接縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等

較容易出現(xiàn)滲漏水的特殊部位的防水措施。

2.0.10合模mouldclosing

2

通過人力、液壓千斤頂?shù)容o助系統(tǒng)將模具各模塊精準(zhǔn)拼合的過程。

2.0.11開模mouldopening

通過人力、液壓千斤頂?shù)容o助系統(tǒng)使模具各模塊相互分開的過程。

2.0.12立式模具verticalmould

構(gòu)件混凝土澆筑成型時(shí)，預(yù)制構(gòu)件長(zhǎng)度方向垂直于水平面布置的模具。

2.0.13臥式模具h(yuǎn)orizontalmould

構(gòu)件混凝土澆筑成型時(shí)，預(yù)制構(gòu)件長(zhǎng)度方向平行于水平面布置的模具。

2.0.14鋼筋骨架reinforcementskeleton

經(jīng)綁扎、焊接成型的構(gòu)件鋼筋整體。

2.0.15過渡段transitionsegment

預(yù)制構(gòu)件預(yù)制裝配綜合管廊與現(xiàn)澆綜合管廊的連接區(qū)段。

2.0.16附屬設(shè)施subsidiaryfacility

除管廊土建結(jié)構(gòu)以外的，用于維護(hù)綜合管廊正常運(yùn)行的消防、通風(fēng)、供電、

照明、監(jiān)控、排水及標(biāo)識(shí)等設(shè)施。

3

3基本規(guī)定

3.0.1施工單位應(yīng)建立質(zhì)量和安全管理體系，并建立質(zhì)量檢驗(yàn)制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制

度。

3.0.2施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配一體化的原則進(jìn)行預(yù)制裝配整體式綜合管廊

施工的整體策劃，并根據(jù)結(jié)構(gòu)、管線、附屬設(shè)施等專業(yè)要求制定施工組織設(shè)計(jì)文件。

3.0.3施工單位應(yīng)制定預(yù)制裝配整體式綜合管廊構(gòu)件預(yù)制、運(yùn)輸和裝配施工各個(gè)流程

的質(zhì)量及安全管理制度。

3.0.4施工前，施工單位應(yīng)編制構(gòu)件吊裝、運(yùn)輸及安裝專項(xiàng)施工方案，對(duì)危險(xiǎn)性較大

的分部分項(xiàng)工程尚應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。

3.0.5施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行交底

和會(huì)審。

3.0.6管廊預(yù)制構(gòu)件應(yīng)由專業(yè)廠家或?qū)I(yè)隊(duì)伍制作，現(xiàn)場(chǎng)裝配應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)伍完

成，制作及裝配作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)。

3.0.7主要原材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明

文件，并應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

3.0.8管廊預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)該檢查構(gòu)件出廠質(zhì)量證明文件，檢查并核對(duì)預(yù)制構(gòu)件的

混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等是否符合要求。

3.0.9施工用的大中型設(shè)備，應(yīng)滿足施工要求，且應(yīng)在合格檢定有效期內(nèi)。起重安裝

時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

3.0.10施工前，應(yīng)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。

3.0.11施工過程中，各項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施應(yīng)落實(shí)到位，工序控制應(yīng)符合設(shè)

計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.0.12施工單位應(yīng)遵守國(guó)家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，應(yīng)控制施工現(xiàn)

場(chǎng)的揚(yáng)塵、廢氣、建筑垃圾、污水、光污染、噪聲等對(duì)環(huán)境造成污染和危害。

3.0.13施工單位應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)，應(yīng)采取通風(fēng)、防塵、照明、防輻

射等措施，并配備專業(yè)作業(yè)工具。

4

3.0.14預(yù)制裝配整體式綜合管廊構(gòu)件預(yù)制、構(gòu)件裝配等施工過程宜采用建筑信息模

型（BIM）等信息技術(shù)。

3.0.15綜合管廊的主體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：

1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄；

2原材料質(zhì)量合格證書及檢（試）驗(yàn)報(bào)告；

3工程施工記錄；

4隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

5混凝土試件及管道、設(shè)備系統(tǒng)試驗(yàn)報(bào)告；

6分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；

7竣工圖及其他有關(guān)文件和記錄。

3.0.16預(yù)制裝配整體式綜合管廊主體工程、防水工程及附屬工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合

格后，方可投入使用。

3.0.17預(yù)制裝配整體式綜合管廊運(yùn)營(yíng)管理應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊運(yùn)營(yíng)管理

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》T/CECS531-2018的有關(guān)規(guī)定。

3.0.18有人防要求的預(yù)制裝配整體式綜合管廊施工應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)人防部門的質(zhì)量

驗(yàn)收要求。

5

4材料

4.1混凝土

4.1.1混凝土原材料應(yīng)符合下列要求：

1水泥宜采用不低于強(qiáng)度等級(jí)42.5的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；

2細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)為2.3~3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通

混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定，不得使用海砂；

3粗骨料宜選用粒徑為5~25mm的碎石，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝

土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定；

4拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定；

5粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中的

I級(jí)或Ⅱ級(jí)各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)；

6外加劑品種應(yīng)通過試驗(yàn)室進(jìn)行試配后確定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的

規(guī)定。

4.1.2混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，

根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

4.1.3用于管廊預(yù)制構(gòu)件和后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性必須符合設(shè)

計(jì)要求，坍落度宜為160mm～180mm。

4.1.4預(yù)制裝配整體式綜合管廊采用自防水混凝土，抗壓強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C35，設(shè)

計(jì)抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)

管廊埋設(shè)深度H（m）設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)

H＜10P8

6

10≤H＜20P10

3

4.1.5防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當(dāng)量）不得大于3kg/m；氯離子含量

不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%。

4.1.6管廊預(yù)制構(gòu)件間、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土間的連接處混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于

所連接的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)中的較大值。

4.1.7用于預(yù)制構(gòu)件連接處的混凝土或砂漿，宜采用無(wú)收縮混凝土或砂漿，并宜采取

提高混凝土或砂漿早期強(qiáng)度的措施；在澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

和施工作業(yè)要求。

4.1.8預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)和連接接縫部位后澆混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接接縫混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，豎向連接接縫可逐層澆筑，混凝土分層澆筑高

度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求；澆筑時(shí)應(yīng)采取保證混凝土或砂漿澆筑密實(shí)的措施；

2同一連接接縫的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混

凝土澆筑完畢；

3預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)和連接接縫部位的混凝土應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)振搗

時(shí)間。

4.1.9預(yù)制構(gòu)件連接處混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生

異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、相連

接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件的移位。

4.2鋼筋與鋼材

4.2.1預(yù)制構(gòu)件采用的鋼筋和鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.2鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混

凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014等，

并按規(guī)定抽取試件作為屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能和重量偏差檢驗(yàn)，

檢驗(yàn)結(jié)果必須符合相關(guān)規(guī)定。

4.2.3鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420鋼；當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，也可采用其他

型號(hào)鋼材。

7

4.2.4當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。

4.2.5鋼筋加工宜采用數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、數(shù)控鋼筋剪切機(jī)等數(shù)控

設(shè)備。

4.2.6鋼筋加工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋進(jìn)入彎箍機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡、勻速，

防止平面翹曲，成型后表面應(yīng)無(wú)裂紋。

4.2.7吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母、吊桿及配套

吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定選用。

4.3接縫材料

4.3.1管廊側(cè)墻、頂板的變形縫、施工縫及構(gòu)件接縫處的彈性橡膠密封墊、止水鋼板

及遇水膨脹橡膠密封墊應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的

規(guī)定，并具有合格證及檢測(cè)報(bào)告。防水密封材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)。

4.3.2管廊采用鋼板止水帶防水，止水帶應(yīng)與混凝土面中心平齊并沿施工縫通長(zhǎng)設(shè)

置。

4.3.3遇水膨脹止水膠條應(yīng)在預(yù)制疊合板拼裝前安裝到位，遇水膨脹橡膠條的施工應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、干燥，不應(yīng)有疏松、起皮、起砂；

2預(yù)留凹槽寬度及深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

3遇水膨脹橡膠條應(yīng)緊貼混凝土表面，不得有空鼓、脫離現(xiàn)象；

4遇水膨脹橡膠條接頭部位應(yīng)采用對(duì)接連接，接頭應(yīng)特殊處理。

4.3.4榫式接頭接縫處密封膠的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用專用注膠器擠出并黏結(jié)在榫式接頭接縫內(nèi)，膠體應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、

無(wú)氣泡和孔洞；

2膠體的寬度和厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

3打膠后固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施；

4應(yīng)割除破損、脫開或提前膨脹的膠體并重新打膠；

5接頭部位應(yīng)連續(xù)、密實(shí)。

8

4.3.5遇水膨脹橡膠條的主要物理性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)

規(guī)范》GB50838及《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476的規(guī)定。

4.3.6構(gòu)件接縫處密封膠的背襯材料宜選用聚乙烯泡沫塑料棒或發(fā)泡氯丁橡膠，直徑

不應(yīng)小于縫寬的1.5倍。

4.4其他材料

4.4.1預(yù)制裝配整體式綜合管廊后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土，可采用硫鋁酸鈣類混凝

土膨脹劑、硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑、氧化鈣類混凝土膨脹劑。

4.4.2防水混凝土選用礦物摻合料時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，燒失量不應(yīng)大于5%，用量宜為膠凝材料

總量的20%～30%，當(dāng)水膠比小于0.45時(shí)，粉煤灰用量可適當(dāng)提高；

2硅粉的品質(zhì)應(yīng)符合表4.4.2的要求，用量宜為膠凝材料總量的2%～5%；

表4.4.2硅粉品質(zhì)要求

項(xiàng)目指標(biāo)

比表面積（m2/kg）≥15000

二氧化硅含量（%）≥85

3?；郀t礦渣粉的品質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒

化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定；

4使用復(fù)合摻合料時(shí)，其品種和用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

4.4.3混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實(shí)劑、引氣劑、復(fù)合

型外加劑及水泥基滲透結(jié)晶型材料，其品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，所用外加劑的技

術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻入合成纖維或鋼纖維，纖維的品種及摻量應(yīng)符合

國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，無(wú)相關(guān)規(guī)定時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

4.4.5管廊所用防水材料及配套材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

9

4.4.6防水材料進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50208的規(guī)定。

4.4.7防水材料的施工環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1雨天、雪天、五級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行露天施工；

2防水卷材冷粘法、自粘法施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于10℃，防水卷材熱熔法、

焊接法施工時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于-10℃；

3聚合物水泥防水涂料、聚氨酯、聚脲、噴涂橡膠瀝青防水涂料和丙烯酸鹽噴

膜防水材料的施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃，非固化橡膠瀝青防水涂料的施工環(huán)境

溫度不宜低于-10℃；

4密封膠施工溫度宜為10℃～35℃。

4.4.8竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)對(duì)滲漏水缺陷部位進(jìn)行治理，治理后的防水

效果應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)防水等級(jí)的要求。

4.4.9用于防水混凝土的水泥、砂、石應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。

4.4.10改性瀝青防水卷材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242

的相關(guān)規(guī)定。防水涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯防水涂料》GB/T19250、《聚合

物水泥防水涂料》GB/T23445、《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446的相關(guān)規(guī)定。

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5預(yù)制構(gòu)件制作與運(yùn)輸

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制構(gòu)件宜在工廠按照構(gòu)件設(shè)計(jì)制作圖要求進(jìn)行生產(chǎn)制作，生產(chǎn)條件及設(shè)備應(yīng)

滿足生產(chǎn)工藝要求。

5.1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件型號(hào)、形狀、重量等特點(diǎn)制定相應(yīng)的工藝流程和

生產(chǎn)方案，明確質(zhì)量要求和控制要點(diǎn)，對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制和管理。

5.1.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的通用工藝流程如下：

模臺(tái)清理→模具組裝→鋼筋安裝→預(yù)埋件等預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝

土澆筑→養(yǎng)護(hù)→脫模、起吊→成品檢查驗(yàn)收→入庫(kù)

5.1.4構(gòu)件預(yù)制前，應(yīng)對(duì)各工序進(jìn)行技術(shù)交底，上道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)

行下道工序。

5.1.5預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收合格后，應(yīng)在顯著位置統(tǒng)一標(biāo)明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件編號(hào)、

生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收狀態(tài)等，，并宜輔以二維碼等信息化標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)滿足唯一性

和可追溯性要求。

5.1.6對(duì)于超高、超寬、超載、形狀特殊的大型管廊預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)取得道路交通

管理部門的審批，并采取相應(yīng)的安全保證措施。

5.2模具

5.2.1模具應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單、合理，支拆方便，

適應(yīng)鋼筋入模、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)工藝的要求。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)能承受各種外力

的影響而不變形，滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊時(shí)剛度和穩(wěn)定性要求，保證

構(gòu)件各部形狀尺寸的準(zhǔn)確。

5.2.2隔離劑應(yīng)具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。

5.2.3用作底模的臺(tái)座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等均應(yīng)平整光潔，不得下沉、裂縫、

11

起砂或起鼓。

5.2.4模具及所用材料、配件的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.5模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件均應(yīng)有可靠固定措

施。

5.2.6清水混凝土構(gòu)件的模具接縫應(yīng)緊密，不得漏漿、漏水。

5.2.7模具組裝完成后尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.7要求，凈尺寸宜比構(gòu)件尺寸縮小

1~2mm。

表5.2.7模具組裝尺寸允許偏差（mm）

測(cè)定部位允許偏差檢驗(yàn)方法

邊長(zhǎng)±2鋼尺四邊測(cè)量

對(duì)角線誤差3細(xì)線測(cè)量?jī)筛鶎?duì)角線尺寸，取差值

對(duì)角用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)量細(xì)線到底模各點(diǎn)距離的差值，

底膜平整度

3取最大

側(cè)板高差2鋼尺兩邊測(cè)量取平均值

扭曲2對(duì)角線用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)量中心點(diǎn)高度差值

翹曲2四角固定細(xì)線，鋼尺測(cè)量細(xì)線到鋼模邊距離，取最大值

彎曲2四角固定細(xì)線，鋼尺測(cè)量細(xì)線到鋼模頂距離，取最大值

H≤3001.0側(cè)模兩對(duì)角用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)量中心點(diǎn)高度

側(cè)向扭曲

H>3002.0側(cè)模兩對(duì)角用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)量中心點(diǎn)高度

5.2.8模具內(nèi)表面的隔離劑應(yīng)涂刷均勻、無(wú)堆積，且不得玷污鋼筋；在澆筑混凝土前，

模具內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。

5.3構(gòu)件制作

5.3.1鋼筋骨架成型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋骨架成型宜在胎架上進(jìn)行，應(yīng)采取水平和豎向定位工具控制鋼筋間距和

位置；

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2鋼筋骨架宜采用自動(dòng)焊接成型。焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)不少于總連接點(diǎn)的50%且均勻分

布；

3鋼筋骨架成型后應(yīng)有足夠的剛度，焊點(diǎn)牢固，不得松散、傾斜和扭曲變形；

4鋼筋骨架成型后，應(yīng)通過專用吊架吊運(yùn)至鋼筋骨架存放區(qū)。

5.3.2鋼筋入模后必須保證受力主筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層厚度

可用下列方法控制：

1用塑料或水泥砂漿墊塊。墊塊厚度應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度制作。

2在長(zhǎng)線臺(tái)座上生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層厚度可在構(gòu)件兩端安

放橫向通長(zhǎng)的墊鐵或木條來(lái)控制。在模板內(nèi)的鋼筋下部可適當(dāng)放置水泥砂漿墊塊，

以確保保護(hù)層厚度。

5.3.3與預(yù)制構(gòu)件連接的鋼筋和連接預(yù)埋件，其安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

5.3.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。

表5.3.3連接鋼筋和連接預(yù)埋件安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

中心線位置5尺量

連接鋼筋

長(zhǎng)度+3，0尺量

中心線位置5尺量

連接預(yù)埋件

水平高差+3，0塞尺量測(cè)

5.3.4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋安裝時(shí)應(yīng)同步安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔洞；

2預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

3預(yù)埋件不得沾有油污和脫模劑；

4吊裝預(yù)埋件周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置局部加強(qiáng)鋼筋。

5.3.5混凝土制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1混凝土制備應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的攪拌設(shè)備；

2應(yīng)嚴(yán)格按混凝土施工配合比進(jìn)行配料；

3混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土拌合應(yīng)均勻；當(dāng)添加粉狀外加劑或摻合

料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；

4冬季生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)骨料和水進(jìn)行預(yù)熱，攪拌的混凝

土拌合物溫度不宜低于10℃；夏季生產(chǎn)時(shí)，攪拌的混凝土拌合物溫度不宜高于30℃；

5混凝土拌合物應(yīng)隨拌隨用，在初凝前使用完畢。

5.3.6混凝土澆筑前，應(yīng)逐項(xiàng)對(duì)模具、鋼筋、鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片、連接套筒、拉結(jié)

件、預(yù)埋件、吊具、預(yù)留孔洞、混凝土保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

5.3.7混凝土澆筑符合下列規(guī)定：

1澆筑前應(yīng)檢查鋼筋骨架、預(yù)埋件的安裝，合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑

時(shí)應(yīng)指定專人對(duì)支撐體系、模板、鋼筋、防水、預(yù)埋管線及預(yù)埋件等進(jìn)行維護(hù)；

2應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度不宜大于500mm；

3采用插入式振搗成型時(shí)，振搗棒快插慢提，插入深度應(yīng)控制在進(jìn)入下層

50mm～100mm，插入點(diǎn)間距離應(yīng)小于振搗器有效作用半徑，并按一定方向移動(dòng)，

不應(yīng)漏振。振搗過程中振搗棒不得碰撞鋼模和預(yù)埋件；

4混凝土澆筑完成后，及時(shí)清除上端面余料，進(jìn)行初步抹面。在混凝土終凝前，

完成上端面處理，使端面光潔、平整并與鋼模上端基準(zhǔn)面平齊；

5混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5.3.8預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新對(duì)混凝土配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)：

1原材料的產(chǎn)地或品質(zhì)發(fā)生顯著變化；2停產(chǎn)時(shí)間超過一個(gè)月，重新生產(chǎn)前；

3合同要求；

4混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常。

5.3.9夾心墻板宜采用水平澆筑方式成型，底層混凝土初凝后再進(jìn)行上層混凝土澆

筑。

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5.4構(gòu)件養(yǎng)護(hù)及脫模

（Ⅰ）養(yǎng)護(hù)

5.4.1預(yù)制裝配整體式綜合管廊構(gòu)件養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制裝配整體式綜合管廊構(gòu)件可根據(jù)需要選擇自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、電加熱

養(yǎng)護(hù)等，宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，如采取其他養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；

2采用蒸汽養(yǎng)護(hù)可分四個(gè)階段：靜停、升溫、恒溫和降溫；每一階段的養(yǎng)護(hù)溫

度及時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。蒸汽養(yǎng)護(hù)要求宜滿足表5.4.1執(zhí)行；

表5.4.1蒸汽養(yǎng)護(hù)要求

序號(hào)養(yǎng)護(hù)階段養(yǎng)護(hù)要求

靜停時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度確定，當(dāng)環(huán)境溫度高于20℃時(shí)，不宜少

1靜停于1h；環(huán)境溫度低于或等于20℃時(shí)，不宜少于2h；如環(huán)境溫

度低于5℃時(shí)，不得少于5h。靜停時(shí)采取保濕措施。

2升溫升溫速度不宜大于20℃/h

3恒溫恒溫時(shí)間以保證脫模、起吊強(qiáng)度為準(zhǔn)，不宜少于3h

4降溫降溫速度不宜大于20℃/h

3蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)溫度，每小時(shí)測(cè)溫至少一次，并應(yīng)根據(jù)測(cè)溫

結(jié)果調(diào)整供氣量，做好記錄；

4采用電加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇電極加熱法或電熱毯加熱法；

5自然養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

當(dāng)最高氣溫高于25℃時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間尚應(yīng)適當(dāng)提前。澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)時(shí)間，

不得少于7晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。日平均氣溫低于

5℃時(shí)，構(gòu)件不得澆水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)加以覆蓋。

5.4.2混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑成型、面層處理后進(jìn)行，直至達(dá)到規(guī)定的脫模、

放張、起吊的強(qiáng)度。

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（Ⅱ）脫模

5.4.3不論采用何種養(yǎng)護(hù)工藝，在構(gòu)件脫模、起吊前，必須先試壓一組同條件養(yǎng)護(hù)的

試件。只有當(dāng)該組試件強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，方可脫模、起吊。

5.4.4預(yù)制構(gòu)件的脫模強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模受力情

況確定，且不得低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

5.4.5構(gòu)件脫模應(yīng)嚴(yán)格按照順序拆除模具，不得使用振動(dòng)方式拆模。

5.4.6預(yù)制構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除后方可進(jìn)行脫模、起吊，構(gòu)件起吊應(yīng)

平穩(wěn)，宜采用專用多點(diǎn)吊架進(jìn)行起吊，復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊架進(jìn)行起吊。

5.5構(gòu)件檢驗(yàn)

5.5.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備滿足工作需求的質(zhì)檢員，質(zhì)檢員應(yīng)具備相應(yīng)的工作能

力和建設(shè)主管部門頒發(fā)的上崗資格證書。

5.5.2構(gòu)件脫模起吊后，生產(chǎn)班組應(yīng)對(duì)每個(gè)構(gòu)件的外觀進(jìn)行目測(cè)，觀察有無(wú)表面缺陷。

5.5.3對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件或第一次生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，應(yīng)建立首件檢查制度。

5.5.4預(yù)制構(gòu)件出廠前進(jìn)行成品質(zhì)量驗(yàn)收，其檢查項(xiàng)目包括下列內(nèi)容：

1預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量；

2預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸；

3預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、連接套筒、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等。

5.5.5預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)合格后應(yīng)在明顯部位標(biāo)識(shí)構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)

志。

5.5.6預(yù)制構(gòu)件出廠交付時(shí)，應(yīng)向使用方提供以下驗(yàn)收材料：

1預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收表；

2預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量驗(yàn)收表；

3鋼筋進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

4混凝土留樣檢驗(yàn)報(bào)告；

5保溫材料、拉結(jié)件、套筒等主要材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

6產(chǎn)品合格證；

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7產(chǎn)品說(shuō)明書；

8其他相關(guān)的質(zhì)量證明文件等資料。

5.6堆放及運(yùn)輸

（Ⅰ）堆放

5.6.1預(yù)制構(gòu)件的存放場(chǎng)地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整

度和地基承載力要求，并應(yīng)有排水措施，存放間距應(yīng)滿足運(yùn)輸車通行。

5.6.2預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按型號(hào)、出廠日期分別存放。

5.6.3預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固定措施，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在存放過程中預(yù)制構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，預(yù)埋吊環(huán)宜向上，

標(biāo)識(shí)向外；

2預(yù)制板類構(gòu)件可采用疊放方式存放，疊放儲(chǔ)存不宜超過7層，各層疊合板下

部應(yīng)設(shè)置墊木，墊木應(yīng)上下對(duì)齊，不得脫空，并應(yīng)有穩(wěn)固措施；

3側(cè)墻板宜采用托架立放，并應(yīng)有穩(wěn)固措施。

5.6.4預(yù)制構(gòu)件脫模后，在吊裝、存放、運(yùn)輸過程中應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，并符合下列

規(guī)定：

1木墊塊表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜防止污染構(gòu)件；

2鋼筋連接套筒和預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施。

（Ⅱ）運(yùn)輸

5.6.5預(yù)制構(gòu)件出廠日混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不應(yīng)低于30MPa；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求

時(shí)，出廠日混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。

5.6.6預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車，并采用專用架，并與構(gòu)件綁扎牢固。

5.6.7板宜采用平放運(yùn)輸，側(cè)墻板宜采用依靠專用支架立放運(yùn)輸，當(dāng)采用立放運(yùn)輸時(shí)

應(yīng)防止傾覆。

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5.6.8搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絞線或夾具與托

架綁扎，構(gòu)件邊角或鋼絞線觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù)。

5.6.9預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照型號(hào)、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分類存放，

存放場(chǎng)地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)。

5.6.10應(yīng)制訂預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件的運(yùn)輸計(jì)劃及方案，包括運(yùn)輸時(shí)間、次序、堆放

場(chǎng)地、運(yùn)輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護(hù)措施等內(nèi)容。對(duì)于超高、超寬、

形狀特殊的大型預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放應(yīng)采取專門質(zhì)量安全保證措施。

5.6.11預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的預(yù)制帶肋底板的吊點(diǎn)位置應(yīng)合理設(shè)置，起吊就位應(yīng)垂

直平穩(wěn)，兩點(diǎn)起吊或多點(diǎn)起吊時(shí)吊索與板平面所成夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。

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6綜合管廊施工及安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝配整體式綜合管廊施工單位應(yīng)建立質(zhì)量和安全管理體系，并應(yīng)建立質(zhì)量

檢驗(yàn)制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度。

6.1.2裝配整體式綜合管廊施工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

6.1.3裝配整體式綜合管廊施工前應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)，開展施工調(diào)查工作，并應(yīng)擬

定調(diào)查范圍、內(nèi)容和方案。調(diào)查結(jié)束后，應(yīng)編制施工調(diào)查報(bào)告。

6.1.4裝配整體式管廊本體結(jié)構(gòu)開洞、切割、打孔應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。

6.1.5裝配整體式管廊預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，并應(yīng)對(duì)管廊預(yù)

制構(gòu)件的外觀質(zhì)量、尺寸、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞數(shù)量、位置等進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)管廊

預(yù)制構(gòu)件上有裂縫且寬度超過0.2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定。

6.2地基與基礎(chǔ)工程

6.2.1基坑工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。

6.2.2土石方工程施工前，應(yīng)對(duì)降水、排水措施進(jìn)行設(shè)計(jì)，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢查和試運(yùn)

轉(zhuǎn)，一切正常時(shí)方可開始施工。

6.2.3基坑土石方開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得超挖。土石方開挖的順序、

方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁

超挖”的原則?；又苓叾演d不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定，土石方開挖完成后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)

槽并施工墊層。

6.2.4管廊預(yù)制構(gòu)件在基坑內(nèi)安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照基坑設(shè)計(jì)工況實(shí)施，含有內(nèi)支

撐的基坑，應(yīng)確保管廊頂部至最底部支撐凈空不低于0.8m，并根據(jù)吊裝工況對(duì)

基坑進(jìn)行驗(yàn)算。

6.2.5基坑開挖過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)、周邊建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路、

地面的變形和位移達(dá)到閾值或發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)根據(jù)危

險(xiǎn)產(chǎn)生的原因和可能進(jìn)一步發(fā)展的破壞形式，采取控制或加固措施。

19

6.2.6土石方開挖到基底時(shí)應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行檢測(cè)，地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.2.7基坑開挖與支護(hù)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基

坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。

6.2.8裝配整體式綜合管廊工程的地基處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2.9裝配整體式綜合管廊的地基與基礎(chǔ)工程應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并應(yīng)符

合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

6.3管廊本體安裝

6.3.1管廊本體安裝應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。

6.3.2管廊預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：

1施工單位應(yīng)按照施工的特點(diǎn)和要求編制吊裝專項(xiàng)作業(yè)方案，并對(duì)作業(yè)人員

進(jìn)行安全技術(shù)交底；

2管廊預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度；

3應(yīng)對(duì)管廊預(yù)制構(gòu)件規(guī)格尺寸、外觀、裂縫等進(jìn)行檢查，規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，外觀和裂縫情況應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB50204的規(guī)定；

4管廊預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的刮擦、碰撞掉角等質(zhì)量缺陷，在安裝前

應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；

5應(yīng)復(fù)核管廊預(yù)制構(gòu)件安裝位置、預(yù)埋吊件、預(yù)留孔洞、連接構(gòu)造等是否滿

足設(shè)計(jì)要求；

6應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，在管廊預(yù)制構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置安裝定位標(biāo)志，在墊層上應(yīng)標(biāo)

出管廊預(yù)制構(gòu)件安裝控制線、輪廓線、高程控制點(diǎn)；

7管廊預(yù)制構(gòu)件配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

8連接面應(yīng)清理干凈，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝橡膠密封墊及涂抹密封膠等，涂抹

密封膠的時(shí)機(jī)應(yīng)滿足產(chǎn)品性能要求；

9現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、道路狀況等應(yīng)滿足安裝施工要求。

6.3.3在管廊大面積安裝施工前，宜選擇有代表性的管廊預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行試安裝，

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并根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整安裝施工方案。

6.3.4起重機(jī)械及吊具選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1起重機(jī)械及吊具應(yīng)根據(jù)管廊預(yù)制構(gòu)件的大小、重量等進(jìn)行選擇，其性能應(yīng)

滿足起重能力要求；

2管廊預(yù)制構(gòu)件起吊前必須做起吊試驗(yàn)；

3管廊預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和場(chǎng)地實(shí)際情況選用合適

的吊裝方法；

4管廊預(yù)制構(gòu)件的安裝根據(jù)施工環(huán)境和艙體的數(shù)量及自重，可采取汽車起重

機(jī)、履帶起重機(jī)或門式起重機(jī)進(jìn)行起吊安裝，也可以采用專業(yè)安裝機(jī)械進(jìn)行安

裝；

5應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JCJ33的有關(guān)規(guī)定，復(fù)

核起重機(jī)械及吊具處于安全狀態(tài)；

6防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)、驗(yàn)收。

6.3.5采用起重機(jī)械進(jìn)行管廊安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1起重機(jī)械的支腿或行走軌道設(shè)置在基坑外側(cè)時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算基坑支護(hù)體系在各

吊裝工況下的安全性；

2管廊預(yù)制構(gòu)件不宜采用捆綁吊裝，宜采用預(yù)埋吊件（吊釘、吊環(huán)等）吊裝，

吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工方案要求；

3吊索及吊具的規(guī)格型號(hào)應(yīng)滿足吊裝要求，尺寸和重量較大的管廊預(yù)制構(gòu)件

宜采用有分配梁或分配桁架的吊具；

4吊索宜采用鋼絲繩，吊裝時(shí)，繩纜與水平線的夾角不宜小于60°，且不應(yīng)

小于45°；

5起重機(jī)械起吊管廊預(yù)制構(gòu)件離開運(yùn)輸車高度20cm～30cm時(shí)，應(yīng)稍作停頓，

確認(rèn)安全后，方可變幅、轉(zhuǎn)向、行走或繼續(xù)提升；

6起重機(jī)械起吊、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)緩慢均勻、保持平穩(wěn)，下落時(shí)須慢速輕放，禁

止或快或慢和突然制動(dòng)，不得刮碰；

7管廊預(yù)制構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)拼縫處的橡膠密封墊、密封膠等防

水材料；

8根據(jù)測(cè)量控制線和輪廓線控制管廊預(yù)制構(gòu)件安裝位置，擬安裝與已安裝的

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管廊預(yù)制構(gòu)件宜先進(jìn)行豎向、橫向?qū)R，然后軸向?qū)R拼裝。

6.3.6采用坑內(nèi)管廊安裝車進(jìn)行管廊預(yù)制構(gòu)件安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管廊預(yù)制構(gòu)件的安裝宜按以下步驟進(jìn)行：管廊預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)→采用

起重機(jī)械將管廊預(yù)制構(gòu)件吊至基坑內(nèi)的水平運(yùn)輸臺(tái)車上→臺(tái)車載運(yùn)管廊預(yù)制構(gòu)

件至擬安裝位置→管廊預(yù)制構(gòu)件拼縫處的防水工程施工（連接前）→管廊安裝

車將管廊預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行精確就位→管廊預(yù)制構(gòu)件的連接→管廊預(yù)制構(gòu)件拼縫

處的防水工程施工（連接后）；

2水平運(yùn)輸臺(tái)車應(yīng)滿足承載管廊預(yù)制構(gòu)件重量的要求，臺(tái)車行駛應(yīng)慢速、勻

速；

3混凝土墊層的強(qiáng)度及厚度應(yīng)根據(jù)管廊預(yù)制構(gòu)件及臺(tái)車重量、地基承載力等

計(jì)算確定，必要時(shí)可采用鋼筋混凝土墊層；

4在混凝土墊層上應(yīng)設(shè)置控制臺(tái)車運(yùn)輸方向、軌跡的軌道限位系統(tǒng)；

5管廊安裝車應(yīng)配置三向液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以滿足管廊預(yù)制構(gòu)件精確就位的要

求；

6管廊預(yù)制構(gòu)件精確就位前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制好預(yù)制構(gòu)件拼縫處防水密封

膠的制備和涂抹時(shí)機(jī)；

7管廊預(yù)制構(gòu)件精確就位后的水平、豎向位置偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7章的規(guī)

定，其軸向連接前的預(yù)制構(gòu)件拼縫寬度宜為30mm~50mm。

6.3.7安裝時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)前后兩節(jié)管廊預(yù)制構(gòu)件和插口處凈

空尺寸相差較大時(shí)，偏差應(yīng)左右分配，保證前后裝配整體式管廊預(yù)制構(gòu)件軸線

在同一條直線或曲線上。

6.3.8管廊預(yù)制構(gòu)件安裝過程中標(biāo)高需調(diào)整時(shí)，嚴(yán)禁撬動(dòng)，應(yīng)采用支撐調(diào)節(jié)器進(jìn)

行調(diào)整并塞墊相應(yīng)厚度的小鋼板。

6.3.9管廊預(yù)制構(gòu)件底部采用座漿材料時(shí)，其厚度不宜大于20mm。

6.3.10管廊預(yù)制構(gòu)件安裝精確就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管廊軸向連接。

6.4管廊本體軸向連接

6.4.1管廊預(yù)制構(gòu)件之間的軸向連接可采用預(yù)應(yīng)力連接、螺栓連接、承插式連接

和現(xiàn)澆混凝土連接等。

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6.4.2管廊預(yù)制構(gòu)件之間采用預(yù)應(yīng)力連接時(shí)，軸向連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼棒、鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2連接用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼棒、鋼筋應(yīng)妥善存放，不能有腐蝕、損傷；預(yù)

應(yīng)力筋不應(yīng)長(zhǎng)期露天存放，宜存放庫(kù)房?jī)?nèi)；當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋置于室外時(shí)，應(yīng)采取下

墊上蓋等防護(hù)措施；

3預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定；

4預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用單端或兩端張拉；

5預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼棒的接長(zhǎng)應(yīng)采用專用連接器或?qū)Ｓ锰淄玻?/p>

6多點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，宜采用同步千斤頂張拉；

7同一斷面的多束預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，同一

斷面的預(yù)應(yīng)力筋宜同步、分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力；

8軸向預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用預(yù)制構(gòu)件拼縫寬度和張拉應(yīng)力雙

控法；以拼縫寬度控制為主、張拉應(yīng)力控制為輔；當(dāng)拼縫寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，

應(yīng)停止張拉；若張拉應(yīng)力與設(shè)計(jì)值相差超過10%，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，分

析原因并制定措施；

9當(dāng)幾個(gè)管廊預(yù)制構(gòu)件為一組進(jìn)行永久預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，宜在同一組的每個(gè)相

鄰預(yù)制構(gòu)件之間先用預(yù)應(yīng)力筋臨時(shí)張拉，控制預(yù)制構(gòu)件拼縫寬度在合理范圍，

然后再按設(shè)計(jì)要求整體張拉預(yù)應(yīng)力筋；一次張拉連接管廊預(yù)制構(gòu)件的節(jié)數(shù)宜根

據(jù)實(shí)際張拉監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)分析結(jié)果綜合確定，且不宜超過4節(jié)；

10張拉完成后的預(yù)制構(gòu)件拼縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，張拉至設(shè)計(jì)拼縫寬度

時(shí)應(yīng)停止張拉，在確認(rèn)密封材料被充分壓縮后，錨固預(yù)應(yīng)力筋；

11預(yù)應(yīng)力筋錨固后，應(yīng)采用砂輪鋸切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割后預(yù)應(yīng)力筋

的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm；

12粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、

密實(shí)；

13錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨具和預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小

于50mm；封錨混凝土強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，且不得低于C40。

14預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序、張拉應(yīng)力及設(shè)計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)值均應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，施

工時(shí)應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行；實(shí)際施工時(shí)，為了減少預(yù)應(yīng)力損失等，可采取超張拉方法，

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但應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求，并且最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

15預(yù)應(yīng)力工程施工除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

6.4.3管廊預(yù)制構(gòu)件之間采用螺栓連接時(shí)，軸向連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1螺栓的類型、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2連接時(shí)應(yīng)先對(duì)角線連接，然后再全面連接；每只螺栓應(yīng)先初擰到位，然后

退擰幾絲，再用扭力扳手?jǐn)Q緊；

3螺栓終擰力矩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，終擰后螺母外露絲扣不應(yīng)少于2扣；

4在安裝過程中發(fā)現(xiàn)有不平整現(xiàn)象而導(dǎo)致拼縫不密合的，可采用千斤頂、撬

棍、手拉葫蘆等進(jìn)行調(diào)平，然后墊鐵片嵌實(shí)、微調(diào)；

5螺栓連接后，管廊拼縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管廊拼縫

寬度宜控制在5mm之內(nèi)；

6螺栓連接完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)留手孔進(jìn)行封填；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜

用比管廊本體結(jié)構(gòu)高一等級(jí)的微膨脹混凝土填滿預(yù)留手孔；

7螺栓連接施工除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程

施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。

6.4.4管廊預(yù)制構(gòu)件之間采用承插式連接時(shí)，軸向連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用柔性承插式接頭的管廊軸向安裝時(shí)，應(yīng)控制橡膠止水圈的位置，管廊

預(yù)制構(gòu)件之間的拼縫寬度應(yīng)在3mm之內(nèi)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)外封縫和抹帶；

2柔性承插式接頭可在接頭端面四個(gè)角上粘貼四個(gè)楔塊，確保預(yù)制構(gòu)件承插

口縫寬尺寸一致，并滿足安裝偏差要求；

3管廊預(yù)制構(gòu)件柔性承插式和軸向緊鎖承插式接頭安裝前，楔形彈性橡膠

圈、遇水膨脹膠圈應(yīng)安裝驗(yàn)收完畢；

4承插式連接施工除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.4.5管廊預(yù)制構(gòu)件之間采用現(xiàn)澆混凝土連接時(shí)，軸向連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接用模板、鋼筋、混凝土等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2連接用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比管廊預(yù)制構(gòu)件的混凝土提高一個(gè)等級(jí)；

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3施工前擬連接管廊預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)應(yīng)預(yù)埋止水帶；

4鋼筋錨固與連接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

5現(xiàn)澆混凝土連接施工除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

6.5管廊本體防水施工

6.5.1管廊本體所使用的防水材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，宜獲得環(huán)境標(biāo)志認(rèn)證，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)見證取樣復(fù)檢。

6.5.2預(yù)應(yīng)力連接拼縫處的結(jié)構(gòu)膠粘材料施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拼縫涂膠施工前，應(yīng)先試拼并進(jìn)行精確定位；

2依次進(jìn)行拼縫涂膠施工，每道拼縫涂膠完畢后將該預(yù)制構(gòu)件精確定位并張

拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力，以免拼縫受撓動(dòng)后開裂，嚴(yán)格控制拼縫膠面厚度并保證膠面完

全密切結(jié)合；

3拼裝過程中應(yīng)采取措施保證管廊預(yù)制構(gòu)件緊密對(duì)接，單面涂刷厚度3mm，

雙面涂刷1.6mm；臨時(shí)預(yù)應(yīng)力的張拉力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際涂膠操作情況做相應(yīng)調(diào)

整，保證結(jié)合面壓應(yīng)力均勻。

6.5.3螺栓和承插式連接拼縫處橡膠密封圈的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整、密實(shí)、干燥，不應(yīng)有疏松、起皮、

起砂；

2基面應(yīng)干凈，并應(yīng)涂刷基層處理劑，基層處理劑的配制與施工應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

3橡膠密封圈材質(zhì)的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

4橡膠密封圈安裝前，基面應(yīng)清洗干凈，保持干燥；

5橡膠密封圈應(yīng)緊貼基面，長(zhǎng)度應(yīng)以具體試驗(yàn)為依據(jù)，按照位置偏差不應(yīng)超

過2mm，且無(wú)下垂現(xiàn)象；

6遇水膨脹橡膠復(fù)合密封圈應(yīng)緊貼基層，不得有空鼓、脫離現(xiàn)象，應(yīng)采取措

施避免提前遇水膨脹；

7橡膠密封圈安裝前應(yīng)清理拼縫接口，檢查其牢固性及完整性，保證橡膠密

封圈在安裝時(shí)不發(fā)生滑移、翻轉(zhuǎn)、脫落，就位合理，達(dá)到設(shè)計(jì)壓縮率。6.5.4試

25

驗(yàn)段的拼縫應(yīng)進(jìn)行密封檢測(cè)試驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，應(yīng)抽樣對(duì)拼縫進(jìn)行密封檢測(cè)試

驗(yàn)。

6.5.5拼縫的抗?jié)B應(yīng)滿足密封試驗(yàn)壓力要求，合格后應(yīng)及時(shí)對(duì)內(nèi)外側(cè)的拼縫處填

充嵌縫密封膠。

6.5.6拼縫處密封膠嵌填應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿，與基層粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑，

縫邊應(yīng)順直，不應(yīng)有氣泡、孔洞、剝離等現(xiàn)象。

6.5.7為保證拼縫連接密封效果，斜坡段拼裝施工時(shí)，宜從低點(diǎn)向高點(diǎn)拼裝。6.5.8

綜合管廊本體中底板、外側(cè)墻和頂板的防水施工，以及變形縫的防水、現(xiàn)澆混

凝土連接防水施工應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的規(guī)定。

6.6基坑回填

6.6.1基坑回填應(yīng)在管廊本體結(jié)構(gòu)及防水工程驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行，盡量縮短基

坑暴露時(shí)間。

6.6.2回填前應(yīng)先清除基坑內(nèi)磚、石、木塊等雜物，排除坑內(nèi)積水，回填應(yīng)從下

至上分層進(jìn)行。

6.6.3回填材料宜就地取材，并在回填前進(jìn)行取樣分析，確認(rèn)是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)

范要求，施工前應(yīng)取樣做擊實(shí)試驗(yàn)，確定回填材料的最佳含水率及最大干密度，

并通過工藝試驗(yàn)確定虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。

6.6.4管廊兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱、分層、均勻，管廊頂板上部1000mm范圍內(nèi)回填材

料應(yīng)采用人工或小型機(jī)具分層夯實(shí)，大型碾壓機(jī)不得直接在管廊頂板上部施工。

6.6.5回填土每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求

后方可繼續(xù)回填；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城市

綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的規(guī)定。

26

7附屬設(shè)施施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1管廊附屬設(shè)施施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防毒、通風(fēng)、消防等施

工條件要求。

7.1.2管廊附屬設(shè)施使用強(qiáng)制認(rèn)證（認(rèn)可）的產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)具有認(rèn)證（認(rèn)可）證書和

認(rèn)證（認(rèn)可）標(biāo)識(shí)。

7.2消防系統(tǒng)

7.2.1消防設(shè)備、組件及材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品合法性檢查、一致性檢查及產(chǎn)品

質(zhì)量檢查。

7.2.2管廊預(yù)制構(gòu)件混凝土、墻體、入廊電纜、裝修材料、嵌縫材料、防火分隔等

施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程消防驗(yàn)收評(píng)定規(guī)則》GA836相關(guān)規(guī)

定。

7.2.3管廊的防火門施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《防火卷簾、防火門、防火窗施工及

驗(yàn)收規(guī)范》GB50877相關(guān)規(guī)定。

7.2.4管廊的滅火器材施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范》

GA50444相關(guān)規(guī)定。

7.2.5管廊的氣體滅火系統(tǒng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GA50261相關(guān)規(guī)定。

7.2.6管廊的水噴霧滅火系統(tǒng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及

驗(yàn)收規(guī)范》GB50261相關(guān)規(guī)定。

7.2.7管廊的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》

GA50898相關(guān)規(guī)定。

7.2.8管廊內(nèi)兩側(cè)設(shè)置支架或管道時(shí)，手動(dòng)報(bào)警按鈕宜安裝在方便人員操作的位置

且不影響專業(yè)管線的維護(hù)安裝，安裝應(yīng)牢固。

7.2.9管廊內(nèi)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施

工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166相關(guān)規(guī)定。

27

7.2.10超細(xì)干粉滅火系統(tǒng)安裝施工前，組件上的銘牌應(yīng)清晰，完整。

7.2.11超細(xì)干粉滅火裝置的滅火裝置的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置、噴口方向及

噴頭安裝高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.3通風(fēng)系統(tǒng)

7.3.1通風(fēng)系統(tǒng)的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。

7.3.2通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)和配管安裝應(yīng)在產(chǎn)品驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收、底座驗(yàn)收合格后方可

進(jìn)行，風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50275的規(guī)定。

7.3.3通風(fēng)系統(tǒng)中所使用的金屬風(fēng)管、設(shè)備、配件等應(yīng)進(jìn)行防腐處理，其施工工序

和質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.3.4通風(fēng)系統(tǒng)工程施工完畢，應(yīng)按照?qǐng)D紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)試。

7.4供電系統(tǒng)

7.4.1電氣設(shè)備、電力電纜的安裝和接地裝置施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣

工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50168和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的規(guī)定。

7.4.2爆炸環(huán)境下低壓電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性氣體環(huán)境用電

設(shè)備第14部分：危險(xiǎn)場(chǎng)所分類》GB3837.14、《爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第15部

分：危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安裝（煤礦除外）》GB3837.15的規(guī)定。

7.4.3橋架、線纜安裝還應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB50303、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168的規(guī)

定。

7.5照明系統(tǒng)

7.5.1照明燈具、插座、開關(guān)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣照明裝置施工與

驗(yàn)收規(guī)范》GB50617的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)在管道或線纜支架上安裝時(shí)，疏散指示燈應(yīng)固定牢固。

28

2插座、開關(guān)、燈具應(yīng)采取防水防潮措施，并應(yīng)具有防外力沖撞的防護(hù)措施。

7.5.2防爆燈插座、開關(guān)、燈具的安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性氣體環(huán)

境用電設(shè)備第14部分：危險(xiǎn)場(chǎng)所分類》GB3837.14、《爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備

第15部分：危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安裝（煤礦除外）》GB3837.15的規(guī)定。

7.5.3照明配電箱（板）安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣照明裝置施工

與驗(yàn)收規(guī)范》GB50617的規(guī)定。

7.5.4在混凝土結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞固定。

7.5.5安全出口指示標(biāo)志燈的安裝高度及設(shè)置部位應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.6監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)

7.6.1綜合管廊監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)管廊運(yùn)行管理要求預(yù)留

與各專業(yè)管線配套檢測(cè)設(shè)備、控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)或?qū)I(yè)管線監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)通的信號(hào)傳輸接

口。

7.6.2管槽的預(yù)埋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50168相關(guān)規(guī)定。管線安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量

驗(yàn)收規(guī)范》GB50303、《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。

7.6.3光纜敷設(shè)、接續(xù)、引入應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范》

GB50312、《智能建筑工程施工規(guī)范》GB50606的規(guī)定。

7.6.4控制箱、柜、盤和控制、顯示、記錄等終端設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。

7.6.5現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50093的規(guī)定。

7.6.6安全技術(shù)防范系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》

GB50348的規(guī)定。

7.6.7防爆環(huán)境內(nèi)設(shè)備、安裝與接線技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝

工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257的有關(guān)規(guī)定。

7.6.8電源與接地、防浪涌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50303的有關(guān)規(guī)定；設(shè)備電源接線、設(shè)備接地、浪涌保護(hù)器設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

求。

29

7.6.9綜合管廊監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括各組成系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試、統(tǒng)

一管理平臺(tái)的調(diào)試和統(tǒng)一管理平臺(tái)與各專業(yè)管線公司的聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

7.7排水系統(tǒng)

7.7.1排水管道、支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的相關(guān)規(guī)定。

7.7.2排水系統(tǒng)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.7.3水泵安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《泵站安裝及驗(yàn)收規(guī)范》SL317的規(guī)定。

7.8標(biāo)識(shí)系統(tǒng)

7.8.1管廊標(biāo)識(shí)系統(tǒng)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB

50838相關(guān)規(guī)定。

7.8.2管廊標(biāo)識(shí)系統(tǒng)安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

7.8.3標(biāo)識(shí)應(yīng)設(shè)置在醒目位置，掛（貼）牢固、內(nèi)容完整。

7.8.4采用噴漆或粘貼方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)時(shí)，噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無(wú)流墜，

粘貼無(wú)翹邊。

30

8檢測(cè)與驗(yàn)收

8.1一般規(guī)定

8.1.1裝配整體式綜合管廊應(yīng)在構(gòu)件制作、出廠、進(jìn)場(chǎng)、安裝與連接等階段進(jìn)行檢測(cè)。

8.1.2裝配整體式綜合管廊的構(gòu)件應(yīng)由制作單位按設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能

檢測(cè)。

8.1.3涉及裝配整體式綜合管廊結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)或?qū)嶓w檢驗(yàn)。

8.1.4對(duì)涉及裝配整體式綜合管廊結(jié)構(gòu)安全的、有代表性的部位宜進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)和連

接性能檢驗(yàn)。

8.1.5裝配整體式綜合管廊宜以一個(gè)施工標(biāo)段或一個(gè)獨(dú)立的施工合同為一個(gè)單位工程，單

位工程的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的有

關(guān)規(guī)定。

8.1.6裝配整體式綜合管廊的單位工程宜劃分為地基與基礎(chǔ)工程、管廊本體工程、裝飾裝

修工程、附屬設(shè)施工程、入廊管線工程等分部工程。綜合管廊工程的分部（子分部）工程、

分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批的確定宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。

8.1.7裝配整體式綜合管廊分部工程的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的有關(guān)規(guī)定。

8.1.8分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格。

2所含檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。

8.1.9檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)均應(yīng)合格。

2一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，當(dāng)采用計(jì)數(shù)抽樣時(shí)，裝配整體式管廊地基與基礎(chǔ)

工程、管廊本體工程、裝飾裝修工程的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得存在嚴(yán)重缺陷；

附屬設(shè)施工程和入廊管線工程的合格點(diǎn)率應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

3應(yīng)具有完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，重要工序應(yīng)具有完整的施工操作記錄。

8.1.10裝配整體式綜合管廊地基與基礎(chǔ)分部工程的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基

礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202的有關(guān)規(guī)定。

8.1.11裝配整體式綜合管廊結(jié)構(gòu)主體子分部工程中的模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力等分項(xiàng)

工程驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，

管廊構(gòu)件制作、管廊構(gòu)件安裝與連接分項(xiàng)工程的驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；防水子分

31

部工程的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208的有關(guān)規(guī)定；

構(gòu)筑物子分部工程的驗(yàn)收應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8.1.12裝配整體式綜合管廊裝飾裝修分部工程的驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)》GB50210的有關(guān)規(guī)定。

8.1.13裝配整體式綜合管廊附屬設(shè)施分部工程和入廊管線分部工程的驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家、行

業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8.2檢測(cè)

8.2.1裝配整體式綜合管廊構(gòu)件制作、連接、防水等所用材料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文

件，并應(yīng)按設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

8.2.2裝配整體式綜合管廊現(xiàn)澆混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)以在澆筑地點(diǎn)制備并同條件養(yǎng)護(hù)的

試件強(qiáng)度為依據(jù)。

8.2.3裝配整體式綜合管廊構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的參數(shù)及檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢

驗(yàn)，結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的管廊構(gòu)件嚴(yán)禁出廠。

8.2.4當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)