《陣列式消聲器技術(shù)要求》（T-CAEPI 17-2019）

ICS13.140

Z67

團體標準

T/CAEPI17－2019

小彭

陣列式消聲器技術(shù)要求

Technicalrequirementofarraysilencers

（發(fā)布稿）

本電子版為發(fā)布稿，請以正式出版的標準文本為準。

2019-5-6發(fā)布2019-6-1實施

中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CAEPI17－2019

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》，保護環(huán)境，

規(guī)范陣列式消聲器的設(shè)計、制造、安裝和檢驗，制定本標準。

本標準規(guī)定了陣列式消聲器的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗和測量方法及標志、包裝、貯存與運

輸要求等。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會組織制訂。

本標準起草單位：深圳中雅機電實業(yè)有限公司、上海新華凈環(huán)保工程有限公司、北京萬訊達聲學

設(shè)備有限公司。

本標準主要起草人：方慶川、李振格、王兵、蘇宏兵、劉濱、張荷玲、張潤、麥慧婷。

本標準由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會于2019年5月6日批準。

本標準自2019年6月1日起實施。

本標準由中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會負責管理，由起草單位負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在應(yīng)用過程中

如有修改與補充的建議，請將相關(guān)資料寄送至中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會標準管理部門（北京市西城區(qū)扣

鐘北里甲4樓，郵編100037）。

II

T/CAEPI17－2019

引言

本標準的發(fā)布機構(gòu)提請注意，聲明符合本標準時，可能涉及到4.1.1條、4.2.1條與《吸聲體》ZL

200830252347.0、《消聲器導流罩》ZL201430360668.8相關(guān)的專利的使用。

本標準的發(fā)布機構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。

該專利持有人已向本標準的發(fā)布機構(gòu)保證，愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，

就專利授權(quán)許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本標準的發(fā)布機構(gòu)備案，相關(guān)信息可以通過以下

聯(lián)系方式獲得：

專利持有人姓名：方慶川、李清、占瑞華、深圳中雅機電實業(yè)有限公司

地址：深圳市福田區(qū)華富路1006號航都大廈16樓

請注意除上述專利外，本標準的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專

利的責任。

III

T/CAEPI17－2019

陣列式消聲器技術(shù)要求

1適用范圍

本標準規(guī)定了陣列式消聲器的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、檢驗與性能校驗及標志、包裝、貯存與運輸

的要求。

本標準適用于通風與空調(diào)工程使用的橫截面為正方形吸聲體陣列式消聲器的制造、安裝、檢驗與

性能校驗及標志、包裝、貯存與運輸，其他截面形式的陣列式消聲器可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標

準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T13350絕熱玻璃棉及其制品

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法

GB/T19360工業(yè)用金屬穿孔板技術(shù)要求和檢驗方法

GB/T20247—2006聲學混響室吸聲測量

GB/T20431—2006聲學消聲器噪聲控制指南

GB/T25516—2010聲學管道消聲器和風道末端單元的實驗室測量方法插入損失、氣流噪聲和

全壓損失

GB/T36079—2018聲學單元并排式阻性消聲器傳聲損失、氣流再生噪聲和全壓損失系數(shù)的測定

等效法

GB50243—2016通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T20431、GB/T25516和GB/T36079中界定的術(shù)語以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1陣列式消聲器arraysilencer

由多個規(guī)格相同或相似的吸聲體在垂直于氣流流動方向的橫截面上按陣列排列而組成的消聲器。

是單元并排式阻性消聲器的一種。

1

T/CAEPI17－2019

3.2正方形吸聲體陣列式消聲器arraysilencerwithsquareabsorber

正方形吸聲體陣列式消聲器是陣列式消聲器的一種，其吸聲體在垂直于氣流流動方向的橫截面的

外輪廓為正方形。

3.3吸聲體dissipativeabsorber

指兩端為導流罩，中間部位的斷面形狀、尺寸和斷面結(jié)構(gòu)組成始終保持一致，其內(nèi)部充填多孔吸聲

材料的陣列式消聲器關(guān)鍵聲學部件。參見圖1和圖5。

3.4吸聲體吸聲系數(shù)soundabsorptioncoefficientofdissipativeabsorber

按照GB/T20247—2006規(guī)定的方法測得的吸聲系數(shù)。以倍頻帶或1/3倍頻帶給出。

3.5插入損失insertionloss

指在噪聲傳播的管道中，以消聲器替換一段管道前后，管道下游測量的聲功率級差值，用分貝（dB）

表示。

注：在滿足GB/T25516標準的測試裝置上測量得到的消聲器插入損失與該消聲器的傳聲損失相等。

3.6傳聲損失transmissionloss

指入射進消聲器一端的聲功率級與從消聲器另一端透射出去的聲功率級的差值，用分貝（dB）表

示。

3.7氣流噪聲聲功率級soundpowerlevelofflownoise

指氣流通過消聲器時產(chǎn)生的噪聲的聲功率級，用分貝（dB）表示。

3.8單位迎風面積的氣流噪聲聲功率級soundpowerlevelofflownoiseperunitfacearea

指氣流通過消聲器時在單位迎風面積上產(chǎn)生的氣流噪聲聲功率級，采用公式（1）計算。

?

0（）

?W,fn,S0=?W,fn+10×lg()1

?

式中：單位迎風面積的氣流噪聲聲功率級，；

?W,fn,S0—dB

?W,fn—氣流噪聲聲功率級，dB；

?—消聲器入口截面總面積（迎風面積），m2；

2

?0—單位迎風面積，?0=1m。

3.9單位迎風面積的氣流噪聲A計權(quán)聲功率級A-weightsoundpowerlevelofflownoiseperunitfacearea

指氣流通過消聲器時在單位迎風面積上產(chǎn)生的氣流噪聲A計權(quán)聲功率級，采用公式（2）計算。

2

T/CAEPI17－2019

?0

?WA,fn,S0=?WA,fn+10×lg()（2）

?

0.1(?W,fn,?+??)

?WA,fn=10×lg{∑[10]}（3）

式中：單位迎風面積的氣流噪聲計權(quán)聲功率級，；

?WA,fn,S0—AdB

?WA,fn—氣流噪聲A計權(quán)聲功率級，dB；

?—消聲器入口截面總面積（迎風面積），m2；

2

?0—單位迎風面積，?0=1m；

?W,fn,?—氣流噪聲第i個頻帶的聲功率級，dB；

??—第i個頻帶的A計權(quán)網(wǎng)絡(luò)修正值，參見附錄B，表B.2。

3.10通流比ratioofflowareatofacearea/cross-sectionarea

指消聲器通道凈流通截面積與截面總面積（迎風面積）的比值。圖1所示的陣列式消聲器采用公

式（4）計算。

?×???×?2

?=（4）

?×?

式中：?—通流比，量綱為1；

W—消聲器寬度，m；

H—消聲器高度，m；

a—吸聲體寬度，m；

N—吸聲體數(shù)量。

3.11迎面風速facevelocity

指消聲器進風端的截面平均風速，采用公式（5）計算。

?

?=（5）

f?

式中：?f—迎面風速，m/s；

?—體積流量，m3/s；

?—消聲器入口截面總面積（迎風面積），m2。

3.12全壓損失系數(shù)totalpressurelosscoefficient

指全壓損失與消聲器上游迎面動壓的比值，采用公式（6）計算：

??t

?=2（6）

0.5×?1×?f

式中：?—全壓損失系數(shù)，量綱為1；

3

T/CAEPI17－2019

??t—全壓損失，Pa；

3

?1—消聲器上游空氣密度，kg/m；

?f—迎面風速，m/s。

注：本定義與GB/T25516和GB/T36079相同。有些資料對全壓損失系數(shù)的定義與GB/T25516、GB/T36079中給出的不同。因此在使用

到其他文獻的全壓損失系數(shù)數(shù)值時，應(yīng)檢查其定義。例如，有的定義是以在消聲器最窄橫截面處的氣流速度代替?f，這就導致該定義的全壓損

失系數(shù)?數(shù)值比本標準的定義數(shù)值低。

3.13粉紅噪聲pinknoise

功率譜密度與頻率成反比的噪聲。用正比于頻率的頻帶寬度測量時，頻譜連續(xù)并且均勻。例如，

倍頻程、三分之一倍頻程具有相等聲功率級的噪聲。

4技術(shù)要求

4.1消聲器

4.1.1陣列式消聲器由吸聲體、支架桿、外殼組成，吸聲體在垂直于氣流流動方向的橫截面上按陣列排

列，其典型的橫斷面如圖1所示。對于設(shè)置于土建風道內(nèi)的陣列式消聲器可不設(shè)置外殼。

圖中：W—消聲器寬度；

H—消聲器高度；

L—消聲器總長度；

a—吸聲體寬度；

b—吸聲體橫向間距；

b'—吸聲體豎向間距；

4

T/CAEPI17－2019

l—消聲器有效長度；

圖1典型陣列式消聲器構(gòu)造圖

4.1.2陣列式消聲器應(yīng)根據(jù)實際所需傳聲損失、通風量、允許全壓損失、允許氣流噪聲、可用的空間等

參數(shù)進行設(shè)計，按實際設(shè)計圖紙加工生產(chǎn)。

4.1.3陣列式消聲器外觀應(yīng)整潔，外殼、吸聲體表面平整，無明顯凹凸，涂裝色澤均勻一致，不應(yīng)有劃痕。

4.1.4陣列式消聲器應(yīng)能滿足在280℃條件下運行1小時，所用吸聲材料的燃燒性能等級應(yīng)滿足GB

8624規(guī)定的A級要求。不同場合的防火要求應(yīng)與用戶協(xié)商確定。

4.1.5除本標準規(guī)定允許偏差的成品和主要部件外，其他未規(guī)定允許偏差的部件，其允許偏差按GB/T

1804中所規(guī)定的C級公差等級執(zhí)行。

4.1.6當需要人員穿過消聲器進行檢修時，消聲器局部應(yīng)設(shè)計為可推拉移動式，通過推拉特定的吸聲體

形成檢修通道。通道的寬度應(yīng)不小于300mm，高度應(yīng)不小于1800mm，推拉力宜在2kg~6kg之間。

4.1.7總長度從0.9m~3.9m的消聲器的粉紅噪聲A計權(quán)傳聲損失應(yīng)不小于圖2中相應(yīng)曲線的限值要

求。如果降噪要求只是某些倍頻帶，則該頻帶的粉紅噪聲A計權(quán)傳聲損失，也應(yīng)符合圖2的要求。圖

中曲線的精確數(shù)值見附錄A，表A.1。倍頻帶、1/3倍頻帶傳聲損失與粉紅噪聲A計權(quán)傳聲損失的換算

按附錄B規(guī)定的方法進行。

圖2陣列式消聲器粉紅噪聲A計權(quán)傳聲損失限值曲線

5

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注：圖2中曲線是對消聲器性能的最低要求，并不是具體消聲器的性能曲線。沒有表達的長度和通流比，其性能的最低要求，用戶和供應(yīng)

商可參考圖中曲線，通過差值或延伸估算自行商定。圖中沒有覆蓋的范圍，屬于應(yīng)用概率較小的范圍或測量不確定度較大的范圍。

任意長度的消聲器在迎面風速時，單位迎風面積的氣流噪聲計權(quán)聲功率級

4.1.8?f=10m/sA?WA,fn,S0

應(yīng)不大于圖3中曲線限值的要求。圖中曲線的精確數(shù)值見附錄A，表A.2。

圖3陣列式消聲器單位迎風面積的氣流噪聲A計權(quán)聲功率級限值曲線

注：圖3中分別給出了迎面風速為5、10、15和20m/s時消聲器的單位迎風面積氣流噪聲聲功率級的限值，考核指標為10m/s的限值，

其他三個風速的限值供參考。

4.1.9總長度從0.9m~3.9m的消聲器全壓損失系數(shù)?應(yīng)不大于圖4中相應(yīng)限值曲線的要求。圖中曲

線的精確數(shù)值見附錄A，表A.3。

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圖4陣列式消聲器全壓損失系數(shù)限值曲線

7

T/CAEPI17－2019

4.2吸聲體

4.2.1吸聲體由迎風導流罩、吸聲段和出風導流罩組成，如圖5。

a)雙向氣流用吸聲體

b)單向氣流用吸聲體

圖5吸聲體示意圖

4.2.2吸聲體宜采用符合GB/T13350的玻璃纖維氈（或板）作為聲學填料。采用玻璃纖維作為聲學填

料時，容重宜在16kg/m3~48kg/m3之間選擇，在壽命期內(nèi)填料的塌陷率不得超過5%。應(yīng)采用金屬穿

孔板做玻璃纖維的護面板，玻璃纖維與金屬穿孔板之間宜包覆致密輕薄護面，達到加強對玻璃纖維的

保護要求。

4.2.3吸聲體選用金屬穿孔板為護面板時，穿孔孔徑應(yīng)不大于2.5mm，穿孔率宜為20%~25%之間。

4.2.4吸聲體的導流罩宜為流線型，表面應(yīng)連續(xù)、光滑，宜采用沖壓成型的加工方法。

4.2.5穿孔板和導流罩宜采用熱浸鍍鋅鋼板、不銹鋼板或鋁合金板。板材最小厚度應(yīng)滿足表1的要求。

8

T/CAEPI17－2019

表1吸聲體穿孔板護面板材的最小厚度

單位：mm

吸聲體寬度a鍍鋅鋼板不銹鋼板鋁合金板

a≤2000.50.40.8

200＜a≤3000.60.50.9

300＜a≤4000.60.51.0

400＜a≤5000.80.61.3

500＜a≤6001.00.72.0

600＜a≤8001.21.02.5

800＜a≤12001.51.23.0

4.2.6穿孔板采用熱浸鍍鋅鋼板時，應(yīng)雙面鍍鋅，雙面鍍層單位面積重量不少于235g/m2。具體項目根

據(jù)需要可提出更高要求。

4.2.7穿孔板的其他技術(shù)要求，應(yīng)滿足GB/T19360。

4.2.8吸聲體應(yīng)按相同的間距在消聲器截面內(nèi)按陣列進行排列，如果消聲器外殼內(nèi)表面為剛性，吸聲體

與外殼之間的間距應(yīng)為同方向吸聲體之間間距的一半。吸聲體橫豎兩個方向的間距應(yīng)盡量相等。

4.2.9吸聲體的成品截面尺寸偏差不得超過±1mm。

4.2.10填充纖維材料的不同規(guī)格正方吸聲體的倍頻帶吸聲系數(shù)（混響室法）應(yīng)符合表2的要求，其他

聲學材料或構(gòu)造的吸聲體的吸聲系數(shù)可參照執(zhí)行。如果降噪要求只是某些倍頻帶，則該頻帶的吸聲系

數(shù)應(yīng)符合表2中相應(yīng)頻帶的吸聲系數(shù)要求。

表2各規(guī)格吸聲體吸聲系數(shù)下限

頻率/Hz631252505001000200040008000

吸聲系數(shù)下限0.200.750.850.950.950.950.950.95

4.3吸聲體支架桿

4.3.1吸聲體支架桿宜采用熱浸鍍鋅型鋼或不銹鋼型鋼，鍍鋅型鋼的鍍鋅技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T

13912。

4.3.2吸聲體支架桿宜按表3采用矩形鋼管。通過消聲器的氣流為水平方向時，吸聲體支架桿件為豎向

安裝；氣流為垂直方向時，吸聲體支架桿件為橫向安裝。對于在結(jié)構(gòu)橫梁上橫向安裝的吸聲體支架，

其桿件的確定，以結(jié)構(gòu)橫梁的間距作為桿件長度來確定。吸聲體與支架桿宜采用不小于M6的螺栓配

彈簧墊片連接，并采用可限制吸聲體旋轉(zhuǎn)的連接方式，如采用雙螺栓方式。

表3吸聲體支架桿規(guī)格

單位：mm

方矩形鋼管規(guī)格

桿件長度H

桿件豎向安裝桿件橫向安裝

H≤125020×20×220×20×2

9

T/CAEPI17－2019

1250＜H≤250030×30×240×40×3

2500＜H≤600040×40×360×40×3

6000＜H≤800060×40×380×40×4

4.4消聲器外殼

4.4.1應(yīng)滿足本標準的規(guī)定和GB50243—2016第4章風管與配件的規(guī)定。

4.4.2宜采用熱浸鍍鋅鋼板、不銹鋼板或鋁合金板，板材厚度應(yīng)分別滿足表4、表5和表6的要求。

表4鍍鋅鋼板的板材的最小厚度

單位：mm

外殼長邊尺寸W(H)中、低、微壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)

W(H)≤3200.50.8

320＜W(H)≤4500.60.8

450＜W(H)≤6300.81.0

630＜W(H)≤10000.81.2

1000＜W(H)≤15001.01.2

1500＜W(H)≤20001.21.5

2000＜W(H)≤40001.22.5

表5不銹鋼板的板材最小厚度

單位：mm

外殼長邊尺寸W(H)中、低、微壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)

W(H)≤5000.50.8

500＜W(H)≤11200.71.0

1120＜W(H)≤20001.01.2

2000＜W(H)≤40001.22.0

表6鋁合金板的板材最小厚度

單位：mm

外殼長邊尺寸W(H)中、低、微壓系統(tǒng)

W(H)≤3201.0

320＜W(H)≤6301.5

630＜W(H)≤20002.0

2000＜W(H)≤40003.0

注：表4、表5和表6中，高壓、中壓、低壓和微壓的定義見GB50243—2016，表4.1.4。

4.4.3熱浸鍍鋅鋼板應(yīng)雙面鍍鋅，雙面鍍層單位面積的重量不少于235g/m2。具體項目根據(jù)需要可提出

更高要求。

10

T/CAEPI17－2019

4.4.4外殼尺寸的寬度、高度和長度，其允許偏差為±0.1%與±3mm中的較大者。

4.4.5外殼法蘭宜采用熱浸鍍鋅碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，并滿足表7的要求。中、低壓系統(tǒng)消聲器法蘭的螺

栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)消聲器不得大于100mm；矩形消聲器法蘭

的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

表7外殼法蘭及螺栓規(guī)格

單位：mm

外殼長邊尺寸W(H)法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格

W(H)≤63025×25×3M6

630＜W(H)≤150030×30×3M8

1500＜W(H)≤250040×40×4M8

2500＜W(H)≤400050×50×5M10

4.4.6通風系統(tǒng)既有的通風管道由混凝土等建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)成，或其結(jié)構(gòu)可承受的負荷確定超過4.4.2的推

薦做法時，陣列式消聲器可利用其作為外殼。

5檢驗與性能校驗

5.1型式檢驗

5.1.1陣列式消聲器型式檢驗的目的是檢定傳聲損失、氣流噪聲和全壓損失系數(shù)。

5.1.2型式檢驗所需進行的實驗室測定，應(yīng)由有資質(zhì)的第三方實驗測試機構(gòu)進行。

5.1.3陣列式消聲器的傳聲損失、氣流噪聲和全壓損失系數(shù)，按GB/T25516—2010和GB/T36079—

2018測量。

5.1.4吸聲體的吸聲系數(shù)，按GB/T20247—2006測量。

5.1.5陣列式消聲器由第三方實驗測試機構(gòu)測定結(jié)果，傳聲損失、單位迎風面積的A計權(quán)氣流噪聲聲

功率級、全壓損失系數(shù)和吸聲體的吸聲系數(shù)，應(yīng)至少分別滿足4.1.7、4.1.8、4.1.9和4.2.10的指標要求

才能判定符合本標準。如果與用戶約定的性能指標（傳聲損失、單位迎風面積的A計權(quán)氣流噪聲聲功

率級、全壓損失系數(shù)和吸聲體吸聲系數(shù)4項指標中的1項或多項）優(yōu)于4.1.7、4.1.8、4.1.9和4.2.10的

指標要求，則第三方實驗測試機構(gòu)的測定結(jié)果應(yīng)滿足約定的性能指標才能判定合格。

5.1.6考慮到測量的復現(xiàn)性偏差，對陣列式消聲器測量傳聲損失、氣流噪聲、全壓損失系數(shù)和吸聲體吸

聲系數(shù)與約定性能指標不一致時，應(yīng)滿足下列4點才能判定合格：

1）傳聲損失、單位迎風面積的A計權(quán)氣流噪聲聲功率級、全壓損失系數(shù)和吸聲體的吸聲系數(shù)，

應(yīng)分別滿足4.1.7、4.1.8、4.1.9和4.2.10的指標要求；

2）測量的頻帶傳聲損失與約定指標的頻帶傳聲損失，分別進行粉紅噪聲單值A(chǔ)計權(quán)傳聲損失計

算（參見附錄A），測量結(jié)果與約定指標對比的不足量不大于1dB；

11

T/CAEPI17－2019

3）測量的單位迎風面積的A計權(quán)氣流噪聲聲功率級，超過約定指標不大于1dB；

4）測量的全壓損失系數(shù)與約定指標的比值不超過1.1。

5.1.7下列情形應(yīng)進行型式檢驗

1）新產(chǎn)品定型檢定；

2）正式生產(chǎn)后，如設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料和工藝有重大修改可能影響到產(chǎn)品性能；

3）停產(chǎn)1年后再恢復生產(chǎn)；

4）用戶要求。

5.1.8陣列式消聲器型式檢驗報告的內(nèi)容至少包括：

1）符合GB/T25516測定的中心頻率從63Hz~8kHz的倍頻帶插入損失；或符合GB/T36079測

定的中心頻率從63Hz~8kHz的倍頻帶傳聲損失；

2）符合GB/T25516或GB/T36079測定的中心頻率從63Hz~8kHz的氣流噪聲聲功率級；

3）符合GB/T25516或GB/T36079測定的全壓損失系數(shù)；

4）檢驗產(chǎn)品的長、寬、高，精確到mm；

5）吸聲體斷面幾何形狀和幾何尺寸、總長度和有效吸聲長度，精確到mm；

6）吸聲體導流罩幾何形狀和特征尺寸，精確到mm；

7）吸聲體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和填料材質(zhì)；

8）穿孔板的孔徑和穿孔率；

9）消聲器的通流比；

10）吸聲體的橫向、豎向間距，精確到mm；

11）符合GB/T20247—2006測定的吸聲體吸聲系數(shù)。

5.2出廠檢驗

5.2.1陣列式消聲器應(yīng)按表8進行出廠檢驗。

表8陣列式消聲器出廠檢驗項目表

序號檢驗項目檢驗項目細項要求檢查方法

1.1材料消聲器外殼4.4及圖紙目視、檢驗記錄等文件

1.2材質(zhì)法蘭4.4.5及圖紙目視、檢驗記錄等文件

1.3牌號吸聲體支架桿4.3及圖紙目視、直尺、檢驗記錄等

1.4規(guī)格導流罩4.2.4/4.2.5及圖紙目視、直尺、檢驗記錄等

1.5等穿孔板4.2.3/4.2.5~4.2.7及圖紙目視、檢驗記錄等文件

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1.6填料4.1.4/4.2.2及圖紙目視、檢驗記錄等文件

1.7致密輕薄護面4.2.2及圖紙目視、檢驗記錄等文件

1.8鉚釘螺栓螺母等圖紙目視、檢驗記錄等文件

2.1外形長寬高4.1.5/4.4.4及圖紙目視、直尺

2.2法蘭尺寸4.1.5/4.4.5及圖紙目視、直尺

2.3吸聲體導流罩形狀尺寸4.1.5/4.2.9及圖紙目視、直尺

2.4尺寸吸聲體斷面尺寸4.1.5/4.2.9及圖紙目視、直尺

2.5穿孔板孔徑穿孔率4.2.3及圖紙目視、檢驗記錄等文件

2.6吸聲體間距4.1.5/4.2.8及圖紙目視、直尺

2.7其他4.1.5及圖紙目視、直尺

3.1咬接圖紙目視

3.2焊接圖紙目視、檢驗記錄等文件

3.3鉚接圖紙目視、檢驗記錄等文件

工藝

3.4螺栓連接圖紙目視、檢驗記錄等文件

3.5鍍鋅4.2.6/4.3.1/4.4.3及圖紙目視、檢驗記錄等文件

3.6涂裝圖紙目視、檢驗記錄等文件

4.1平整度4.1.3及圖紙目視

4.2直線度4.1.3及圖紙目視

4.3外觀表面劃痕4.1.3及圖紙目視

4.4焊縫處理4.1.3及圖紙目視

4.5切口處理4.1.3及圖紙目視

5.2.2消聲器出廠前，應(yīng)結(jié)合用戶認可的生產(chǎn)圖紙和本標準第4章所包含的項目進行檢驗并形成檢驗記

錄和報告。

5.2.3出廠檢驗依據(jù)的圖紙應(yīng)與型式檢驗報告的附圖匹配。

5.2.4消聲器所用的所有材料，其原廠出廠檢驗報告、合格證和采購入庫的檢驗記錄（報告）應(yīng)與圖紙

技術(shù)要求相符。

5.2.5消聲器所用的所有材料，在生產(chǎn)領(lǐng)料的記錄（文件）中，應(yīng)與圖紙技術(shù)要求相符。

5.2.6消聲器所用的所有材料，在成品完工時采用目視復檢。如有必要，可抽查復檢。

5.2.7消聲器及其構(gòu)件的尺寸和偏差檢驗記錄，應(yīng)與圖紙相符，并滿足4.1、4.2規(guī)定的偏差限值。必要

時可抽查復檢。

5.2.8生產(chǎn)圖紙規(guī)定的其他事項要求，根據(jù)檢驗記錄（報告），抽查復檢。

5.2.9對于需要在現(xiàn)場組裝的大尺寸陣列式消聲器，出廠檢驗只對出廠組件執(zhí)行。整機檢驗在現(xiàn)場完成

組裝后執(zhí)行。

5.2.10出廠檢驗的抽樣樣本數(shù)量，當同一（套）圖紙同批次產(chǎn)品數(shù)量N≤3時，全檢；當同批次產(chǎn)品數(shù)

量3＜N≤100時，抽樣量為3；當同批次產(chǎn)品數(shù)量N＞100時，抽樣量為3%。抽樣樣本中不合格品為

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0時，該批產(chǎn)品判定合格；抽樣樣本中，不合格品數(shù)量≥1，同時，不合格品數(shù)量＜0.1%N時，強制整

改，擇日重檢；否則，判定該批產(chǎn)品不合格。

5.2.11現(xiàn)場檢驗，按GB50243—2016附錄B表B.0.2-2第II抽樣方案表抽檢產(chǎn)品/部件的材質(zhì)符合性

和尺寸符合性；根據(jù)項目特點，供需雙方亦可對吸聲體的吸聲系數(shù)抽樣測量次數(shù)進行具體約定。

5.2.12其他檢驗，如防火、防水、防腐、耐候、環(huán)保等技術(shù)要求，按具體項目的要求執(zhí)行。

5.3性能校驗

5.3.1陣列式消聲器在整機出廠檢驗完成后交付用戶前，或組件在現(xiàn)場組裝完成后移交用戶前，應(yīng)進行

性能校驗，并留下書面記錄或形成報告。

5.3.2對于整機出廠的消聲器，出廠檢驗各項指標合格，其檢驗依據(jù)的制造圖紙與型式檢驗報告的內(nèi)容

一致，可認定其傳聲損失、氣流噪聲和全壓損失系數(shù)與型式檢驗報告一致。

5.3.3對于整機出廠的消聲器，出廠檢驗各項指標合格，其檢驗依據(jù)的制造圖紙與第三方測量機構(gòu)按

GB/T25516—2010測量報告的附圖匹配，吸聲填料及填料的護面材料、穿孔板孔徑穿孔率一致時，可

認定其傳聲損失、氣流噪聲和全壓損失系數(shù)與測量報告一致。

5.3.4對于整機出廠的消聲器，出廠檢驗各項指標合格，其檢驗依據(jù)的制造圖紙與在第三方測量機構(gòu)按

GB/T25516—2010測量報告的附圖對照，吸聲體斷面尺寸一致，吸聲填料及填料的護面材料、穿孔板

孔徑穿孔率一致，導流罩一致，通流比R的差異≤5%時，可按GB/T36079—2018附錄B確定其傳聲

損失、氣流噪聲和全壓損失系數(shù)。

5.3.5對于組件出廠，在現(xiàn)場組裝的消聲器，在現(xiàn)場安裝完成后并現(xiàn)場整機檢驗完成，檢驗各項指標合

格，其檢驗依據(jù)的制造及安裝圖紙與在第三方測量機構(gòu)按GB/T25516—2010測量報告的附圖對照，吸

聲體斷面尺寸一致，吸聲填料及填料的護面材料、穿孔板孔徑穿孔率一致，導流罩一致，通流比R的

差異≤5%時，可按GB/T36079—2018附錄B確定其傳聲損失、氣流噪聲和全壓損失系數(shù)。

5.3.6吸聲體檢驗依據(jù)的制造圖紙與在第三方測量機構(gòu)按GB/T20247測量報告的斷面尺寸及填充材料

及填料的護面材料、穿孔板孔徑穿孔率一致時，可認定其吸聲系數(shù)與測量報告一致。

6標志、包裝、貯存與運輸

6.1標志

6.1.1整機消聲器出廠時，每臺消聲器應(yīng)粘貼標牌，標牌應(yīng)清晰、明了，應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：商

標及/或制造商名稱、產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、消聲量、設(shè)計風量、全壓阻力損失（或全壓阻力損失系

數(shù)）、氣流方向、毛重/凈重、出廠日期。

6.1.2組件出廠時，每個獨立包裝應(yīng)粘貼標牌，標牌應(yīng)清晰、明了，應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：商標及

/或制造商名稱、組件名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、組件編號、組件所屬的整機編號、毛重/凈重、出廠

日期。

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6.2包裝

6.2.1一般規(guī)定

6.2.1.1陣列式消聲器出廠分為整機出廠和組件出廠。從出廠到應(yīng)用現(xiàn)場的安裝位置在裝卸運輸允許的

條件下，盡量采用整機出廠。大型（尺寸）消聲器應(yīng)采用組件出廠、現(xiàn)場組裝的方式。

6.2.1.2整機或組件的包裝，以確保在裝卸和運輸過程中不被破壞為原則，按具體項目的裝卸環(huán)境條件

和運輸環(huán)境條件，做出具體規(guī)定。

6.2.2整機出廠時消聲器的包裝

6.2.2.1消聲器整機出廠時，在消聲器進、出口端宜用PE熱收縮膜或者紙皮封住，避免其它雜質(zhì)異物

落入消聲器內(nèi)。

6.2.2.2消聲器出廠時，附有詳細的裝箱清單，如項目名稱、收貨地點、貨物（整機或組件）名稱、貨

物（整機或組件）編號、型號、規(guī)格、數(shù)量等，出廠成品檢驗報告和質(zhì)量合格證。

6.2.2.3隨箱文件的份數(shù)符合合同要求。

6.2.3組件出廠時消聲器的包裝

6.2.3.1吸聲體的包裝應(yīng)滿足下列要求：

1）單個吸聲體包裝：用塑料薄膜包裝，并在吸聲體端頭的導流罩上貼上標簽"型號-吸聲體長度"

（例：YB-2000）；

2）多個吸聲體包裝：用木拖架和打包帶進行捆包，每一標準包裝箱尺寸不宜超過2.4m×2.4m×3m；

3）標識：在包裝箱上標記“項目名稱+包裝箱號+安裝位置+“陣列式消聲器”+整機編號+“吸聲

體”+型號+長度+組件編號+組件數(shù)量+包裝箱重量（約）”。

6.2.3.2結(jié)構(gòu)件的包裝應(yīng)滿足下列要求：

1）在每一個結(jié)構(gòu)件的醒目位置工整標明“項目名稱+安裝位置+“陣列式消聲器”+設(shè)備編號+組件

名稱+組件規(guī)格+組件編號+組件數(shù)量+重量（約）”，同一臺消聲器的同一類型構(gòu)件宜捆扎在一起（1捆

或多捆）；

2）在捆裝體上工整標明唯一標記“項目名稱+包裝號+安裝位置+組件名稱”。

6.2.3.3外殼板等板狀構(gòu)件的包裝應(yīng)滿足下列要求：

1）在每一個板狀構(gòu)件的醒目位置工整標明“項目名稱+安裝位置+“陣列式消聲器”+設(shè)備編號+組

件名稱+組件規(guī)格+組件編號+組件數(shù)量+重量（約）”，同一臺消聲器的板狀構(gòu)件宜采用如發(fā)泡塑料薄

膜相隔平疊捆扎在一起（1板箱或多板箱）；

2）厚度（形狀）不同的板狀構(gòu)件，平疊時的隔離物應(yīng)采用不同厚度的墊塊墊平；

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3）在包裝板箱上工整標明唯一標記“項目名稱+包裝號+安裝位置+“陣列式消聲器”+設(shè)備編號+組

件名稱+組件規(guī)格+組件編號+組件數(shù)量+重量（約）”。

6.2.3.4小配件包裝應(yīng)滿足下列要求：

1）一臺消聲器同一種配件應(yīng)裝一個包裝，同時在包裝袋上寫明配件名稱、規(guī)格及數(shù)量；

2）同一臺消聲器不同的配件用木箱包裝，木箱外面宜用油性筆工整標明唯一標記“項目名稱+包

裝號+安裝位置+“陣列式消聲器+整機編號+小配件名稱+小配件規(guī)格+數(shù)量”。

3）消聲器出廠時，應(yīng)附有詳細的裝箱清單，包括項目名稱、合同編號、安裝位置、貨物名稱、

貨物編號、型號、規(guī)格、數(shù)量、毛重/凈重以及出廠成品檢驗報告和質(zhì)量合格證等文件。隨箱文件的份

數(shù)視每個項目的合同要求而定。

6.3運輸

消聲器整機或部件的運輸工具（方式）的選擇，以確保在裝卸和運輸過程中不被破壞為原則，根

據(jù)裝貨的現(xiàn)場環(huán)境條件和卸貨的現(xiàn)場環(huán)境條件進行合理確定。貨物在運輸工具上的擺放方式和固定方

式，以確保在運輸過程中不被破壞為原則確定。按具體項目的裝卸環(huán)境條件和運輸環(huán)境條件，做出具

體的或補充的規(guī)定。

6.4現(xiàn)場貯存

消聲器及組件、配件的現(xiàn)場貯存應(yīng)滿足下列要求：

1）應(yīng)盡量搬運至室內(nèi)存放；若需要臨時將消聲器存放在室外，須準備好防水帆布覆蓋消聲器，

避免淋雨；

2）應(yīng)用木架或其它材料墊高，以免積水浸泡；

3）應(yīng)水平放正、按標示分類堆放整齊；堆放的總高度不宜超過2.4m；

4）注意防塵。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

傳聲損失、氣流噪聲和全壓損失系數(shù)限值

A.14.1.7中圖2的粉紅噪聲A計權(quán)傳聲損失數(shù)值如表A.1所示。

表A.1粉紅噪聲A計權(quán)傳聲損失數(shù)值表

消聲器總長0.9m1.2m1.5m1.8m2.1m2.4m2.7m3.0m3.3m3.6m3.9m

通流比R粉紅噪聲A計權(quán)傳聲損失最小值/dB

0.3517.420.924.327.530.232.333.634.334.734.934.9

0.3616.620.023.326.529.231.533.134.034.534.834.9

0.3716.019.222.425.528.330.632.433.634.334.734.8

0.3815.318.421.524.527.329.731.733.134.034.534.7

0.3914.717.720.623.526.328.830.932.533.634.234.6

0.4014.117.019.822.625.327.830.031.833.133.934.4

0.4113.516.319.021.724.426.829.131.032.533.534.1

0.4213.015.618.320.923.425.928.130.131.733.033.8

0.4312.415.017.620.122.524.927.229.231.032.333.3

0.4411.914.416.919.321.724.026.228.330.131.632.8

0.4511.513.816.218.520.923.125.327.429.230.832.1

0.4611.013.315.617.820.122.224.426.428.330.031.4

0.4710.612.815.017.119.321.423.525.527.429.130.6

0.4810.212.314.416.518.520.622.624.626.428.229.8

0.499.811.813.815.817.819.821.823.725.527.328.9

0.509.411.313.315.217.119.020.922.