鋼結構連接的檢測-螺栓連接的檢測

摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗授課內容01檢驗的基本要求02試驗方法01檢驗的基本要求(1)取樣要求(2)試樣加工要求(1)取樣要求制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批（驗收批）為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。每批三組試件，以單項工程每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝單獨檢驗。抗滑移系數(shù)試驗應采用雙摩擦面的二栓或三栓拼接的拉力試件，見圖3-18。(2)試樣加工要求抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由金屬結構廠或有關制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。試件板厚t1、t2應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)。試件參考尺寸如表3-21所示。02試驗方法(1)試驗設備試驗用的試驗機誤差應在1%以內。試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓。壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。(2)試件的組裝試件的組裝順序應符合下列規(guī)定：先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經(jīng)預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。02試驗方法(3)螺栓預拉力測定緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規(guī)定：對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值應在0.95～1.05P（P為高強度螺栓設計預拉力值）之間；不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。02試驗方法(4)加載試驗試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3～5kN/s直拉至滑動破壞，測得滑移荷載Nv。在試驗中當發(fā)生以下情況之一時，所對應的荷載可定為試件的滑移荷載：試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象；試件側面畫線發(fā)生錯動；X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變；試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。02試驗方法(5)試驗結果抗滑移系數(shù)應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載Nv和螺栓預拉力P的實測值計算得出抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構件摩擦面應重新處理，處理后的構件摩擦面重新檢驗。扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗授課內容01取樣要求02試驗儀器設備03試驗步驟04試驗結果01取樣要求緊固預拉力（簡稱預拉力或緊固力）是高強度螺栓正常工作的保證，對于扭剪型高強度螺栓連接副，必須進行預拉力復驗。復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。02試驗儀器設備連接副預拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的各類軸力計進行測試。試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。03試驗步驟采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰應采用手動扭矩板手或專用定扭電動板手，初擰值應為預拉力標準值的50%左右。終擰應采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。04試驗結果復驗螺栓連接副的預拉力平均值和標準偏差應符合表3-22的規(guī)定，其變異系數(shù)宜小于或等于10%。高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗授課內容01扭矩系數(shù)檢測的意義02取樣要求03試驗方法04試驗結果01扭矩系數(shù)檢測的意義扭矩系數(shù)是高強度螺栓連接的一項重要標志，它表示加于螺母上的緊固扭矩(T)與導入螺栓軸向拉力(P)之間的關系。在高強度螺栓施工過程中，標準軸力是緊固的目標值，要求實際螺栓軸力不大于標準軸力的±10%，所以要求扭矩系數(shù)離散性要小，否則施工中無法控制螺栓軸力的大小。要特別注意預防螺栓、螺母、墊圈組成的連接副的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，以免影響高強度螺栓要求的緊固力矩的規(guī)定扭矩值，這是保證高強度螺栓施工的關鍵。02取樣要求復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。連接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。03試驗方法連接副扭矩系數(shù)的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P的同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并按下式計算扭矩系數(shù)K。

K=T/（P*d）式中T-施擰扭矩(N.m)；

d-高強度螺栓的公稱直徑(mm)；

P-螺栓預拉力(kN)04試驗結果進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預拉力值應控制在表3-23規(guī)定的范圍之內。每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.110～0.150，標準偏差小于或等于0.010。扭剪型高強度螺栓連接副采用扭矩法施工時，其扭矩系數(shù)亦按上述規(guī)定確定。高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗授課內容01漏擰檢測02終擰檢測的基本要求03檢測方法04扭剪型高強度螺栓的施工扭矩檢測01漏擰檢測對于大六角頭高強度螺栓終擰檢查，先用0.3kg小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側，同時用手指按住相對的另一側，以檢查高強度螺栓有無漏擰。02終擰檢測的基本要求檢驗所用的扭矩扳手精度誤差應不大于3%。對于扭矩的檢查，可采用扭矩法和轉角法檢驗。扭矩檢驗應在施擰1h后、48h內完成。發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰的必須全部補擰，超擰的必須全部更換。施工扭矩檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。03檢測方法(1)扭矩法檢驗每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合。此時測得的扭矩值應在0.9～1.1T范圍內（T是高強螺栓連接副終擰扭矩），否則判定終擰不合格。(2)轉角法檢驗在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，再按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。