鋼結構防腐-涂料的組成

成膜物質成膜物質2現(xiàn)代涂料主要由四個基本成分組成：成膜物質、顏料、助劑和溶劑。成膜物質是組成涂料的基礎，因此有時也稱之為基料，它具有黏結涂料中其他成分的作用，對涂料和涂膜的性質起著決定性的作用。涂料成膜物質最基本的特性是能夠經(jīng)過施工后形成薄層的涂膜，并為涂膜提供所需要的各種性能。因此，涂料常以主要的成膜物質來進行命名，如環(huán)氧鐵紅防銹底漆、丙烯酸聚氨脂面漆等。成膜物質3按照涂料成膜物質本身結構與所形成涂膜的結構來劃分，現(xiàn)代涂料的成膜物質可以分為非轉化型成膜物與轉化型成膜物。非轉化型成膜物質在涂料的成膜過程中不發(fā)生變化，即成膜物質與涂膜的組成結構相同。它們具有熱塑性，受熱軟化、冷卻后變硬，多具有可溶解性。常見的非轉化型成膜物質可以分為三類，即天然樹脂、天然高聚物的加成產(chǎn)品和合成的高分子線型聚合物，即熱塑性樹脂。涂膜的形成WetfilmDryfilm聚合物鏈溶劑揮發(fā)成膜物質4轉化型成膜物質在成膜過程中組成結構發(fā)生變化，即成膜物質形成與其原來組成結構完全不同的涂膜。它們是熱固性網(wǎng)狀結構高聚物，具有能起化學反應的官能團，在熱、氧氣或其他物質的作用下能夠聚合成與原有組成結構不同的不溶不熔網(wǎng)狀高聚物。涂膜的形成WetfilmDrycuredfilm溶劑揮發(fā)交叉狀聚合物溶劑溶劑61、溶劑的分類溶劑是涂料配方中的重要組分，不僅可用來溶解樹脂，降低黏度以改善施工性能，而且還影響涂料的黏結性、防腐性、戶外耐久性以及涂膜的表觀性能，如起泡、流掛和流平性等。防腐涂料中的揮發(fā)性組分可以分為溶劑和水。水是水性涂料的溶劑，水性涂料可以分成兩大類：水溶性涂料：水溶性樹脂為基料制成的涂料水分散涂料：是以水為分散介質合成聚合物乳狀液組成的水分散系統(tǒng)溶劑7溶劑按照氫鍵的強弱和形式分為：弱氫鍵溶劑、氫鍵受體溶劑和氫鍵授給型溶劑；溶劑按其在涂料在中的作用分為：真溶劑、助溶劑和稀釋劑等。真溶劑溶解樹脂，制成樹脂溶液并用作涂料的漆料。助溶劑為有許多溶劑不能單獨地溶解涂料用樹脂，但是將它們與某種真溶劑混合，能獲得與真溶劑相同或更大的溶解力。稀釋劑是揮發(fā)性的有機液體，主要用來稀釋涂料，以達到便于施工的目的。它是多種溶劑組合成的混合溶劑。溶劑82、溶劑的揮發(fā)在涂料的施工中，溶劑從漆膜中揮發(fā)出去，其揮發(fā)速率會影響干燥時間和最終漆膜的外觀和物理性質。溶劑的揮發(fā)速率受溫度、蒸氣壓、表面與體積之比和流過表面的空氣流速四個變量的影響。水的揮發(fā)還受相對濕度的影響。溶劑的揮發(fā)速率因施工方法不同而變化很大，噴涂最快，刷涂中等，流涂和帶式浸涂的揮發(fā)速率最慢。如果采用浸涂或流涂施工，揮發(fā)速率會影響涂料的流掛性。同一種涂料在戶外和室內施工時，戶外施工時溶劑揮發(fā)速率明顯要快得多，除非室內有強制性的通風。溶劑93、溶劑的可燃性大多數(shù)涂料用溶劑都是可燃的，因此在實驗室、涂料工廠和涂料施工作業(yè)場所，必須十分小心。測定溶劑的可燃性，主要測定的是溶劑的閃點，它隨著蒸氣壓的下降而上升，隨沸點和分子量的增高而增高。一般來說，蒸氣濃度有上下限限制著燃燒和爆炸。滿桶的溶劑可能會比剛用空的桶燃燒危險較小，前者的氣相中溶利濃度可能高于爆炸上限，而空桶可以在爆炸上下限之內。所有含有溶劑的作業(yè)場所，必須強調良好通風的重要性，密度比空氣大的的溶劑可能會靜止在空氣中成層，并富集在工作場所的下方位置。顏料顏料11顏料：不被分散介質所溶解，基本上也不與這種介質發(fā)生物理和化學反應的，其粒徑變化范圍可從非常細的膠體粒子(約0.01μm)到比較粗大(約100μm)粒子的粒狀物質。按其功能來分：顏料可以分為防銹顏料、珠光顏料、導電顏料等；按其來源來分：顏料可以分為天然顏料和合成顏料；按應用角度來分：顏料可以分為涂料用顏料、油墨顏料、塑料顏料、橡膠顏料、美術顏料和和醫(yī)藥化妝品顏料等。顏料12GB/T3182采用顏色分類，每一種顏料的顏色有統(tǒng)一標志。白色----BA紅色----HO黃色----HU再結合化學結構的代號和序號，組成顏料的型號。氧化鐵紅----HO-01-01金紅石型鈦----BA-01-03顏料13國際上著名的《染料索引》也以顏色進行分類，共分為十大類別：顏料黃----PY顏料橘黃----PO顏料紅----PR顏料紫----PV顏料藍----PB顏料綠----PG顏料棕----PBr顏料黑----PBk顏料白----PW金屬顏料----PM同樣顏色的顏料依次序編號排列。顏料14在涂料的配方設計中，最重要的因素之一就是選擇基料與顏料之間的比例關系。涂料是用厚薄來表示的，即用與體積相關的量來反映涂料的性質。在涂膜中，成膜物質(基料)與顏料之間的固--固分散體系是以體積形式分布的，成膜物質填滿顏料與顏料之間的空隙后多余的基料體積占多少，是判斷涂膜性能的重要依據(jù)。一般，將顏料在干涂膜中所占的體積濃度稱為“顏料體積濃度”，用PVC來表示：顏料15防銹顏料的主要功能是防止金屬腐蝕，提高漆膜對金屬表面的保護作用。防銹顏料的作用可以分為兩類：物理性防銹和化學性防銹。物理性防銹顏料是借助其細密的顆粒填充漆膜結構，提高漆膜的致密性，起到屏蔽作用，降低漆膜滲透性，從而起到防銹作用。化學緩蝕作用的防銹顏料，依靠化學反應改變表面的性質或反應生成物的特性來達到防銹目的?；瘜W緩蝕作用的防銹顏料能與金屬表面發(fā)生作用，如鈍化、磷化，產(chǎn)生新的表面膜層，如鈍化膜、磷化膜等。助劑助劑17助劑，又稱之為添加劑，分別在涂料的生產(chǎn)、儲存、施工和成膜階段發(fā)揮不同的作用，對涂料質量和涂膜性能有著極大的影響。具有特殊功能的助劑可以賦予涂料新的功能。在涂料的生產(chǎn)過程中，顏料的潤濕分散是關鍵，濕潤劑和分散劑可以提高顏料的濕潤分散效率，獲得穩(wěn)定的色漿。消泡劑可以消除涂料在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的泡沫。助劑18在涂膜的干燥過程中，使用催干劑可以縮短氧化聚合型涂料的干燥時間。催干劑的主要作用機理為：縮短誘導期；使吸氧加快；降低活化能，促進過氧化物的形成和分解；降低聚合時氧的需求量。主要使用的催干劑有鈷催干劑、錳催干劑、鉛催干劑、鈣催干劑和鋅催干劑等。鉛催干劑因為鉛的毒性問題.已經(jīng)被其他催干劑所取代。為了防止常溫氧化干燥型涂料在儲存中有表層與空氣接觸后氧化