PMI培訓(xùn)資料：往復(fù)式壓縮機(jī)操作規(guī)程(柴油加氫)

PAGE往復(fù)式壓縮機(jī)1030-K101AB操作規(guī)程1機(jī)組概況1.1作用和任務(wù)新氫壓縮機(jī)有兩臺(tái)(K101/A、B),一開一備，是柴油加氫裝置關(guān)鍵設(shè)備之一，它的主要任務(wù)是將來(lái)自制氫裝置的氫氣經(jīng)二級(jí)升壓后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，為系統(tǒng)提供足夠的補(bǔ)充氫。1.2管轄范圍新氫壓縮機(jī)組K101/A、B本體、電機(jī)、機(jī)身潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣缸和填料潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)，新氫壓縮機(jī)一級(jí)入口緩沖器、一級(jí)出口緩沖器、二級(jí)入口緩沖器、二級(jí)出口緩沖器、新氫壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器(E110/A、B)、級(jí)間分液罐D(zhuǎn)-111AB、漏氣集液罐及與其相關(guān)的工藝管線與輔助管線、儀表等。1.3.流程概述1.3.1工藝氣體流程自制氫裝置來(lái)的新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐(D-105)分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)(K101/A、B)，經(jīng)二級(jí)升壓后，再與原料油混合進(jìn)入反應(yīng)生成氣/混氫原料換熱器(E106)。壓縮機(jī)一級(jí)入口設(shè)80目的過(guò)濾器，每級(jí)氣缸均有進(jìn)出口緩沖器，級(jí)間有分液罐和冷卻器，每級(jí)出口有安全閥組，各級(jí)填料的漏氣回收經(jīng)集液罐放火炬。來(lái)自PSA裝置新氫經(jīng)入口過(guò)濾器、一級(jí)進(jìn)氣緩沖器后，進(jìn)K-101A/B一級(jí)氣缸進(jìn)行壓縮。壓縮機(jī)一級(jí)出口氣體經(jīng)一級(jí)排氣緩沖器、級(jí)間冷卻器(E110/A、B)冷卻后進(jìn)級(jí)間分液罐D(zhuǎn)-111AB、頂部氣體進(jìn)入二級(jí)進(jìn)氣緩沖器，經(jīng)K-101A/B二級(jí)氣缸進(jìn)行壓縮后進(jìn)入二級(jí)排氣緩沖器，然后進(jìn)入工藝系統(tǒng)E-106。氣體出口管線設(shè)置了“二回一”返回線，經(jīng)E-104換熱并經(jīng)過(guò)PSV14102減壓后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口分液罐(D-105)入口管線。1.3.2冷卻水系統(tǒng)流程循環(huán)水(P=0.4MPa，T=33℃)自循環(huán)水進(jìn)水總管來(lái)，分四路進(jìn)入機(jī)組各個(gè)需冷卻的部件及輔助設(shè)備，包括：主電機(jī)、級(jí)間冷卻器（E110/A、B），潤(rùn)滑油冷卻器，軟水站冷卻器，回水匯入循環(huán)水出水總管(P=0.25MPa，T=42℃)，每路回水管路上設(shè)有高點(diǎn)放氣口和水視鏡。K101/A、B以及煤油加氫3臺(tái)壓縮機(jī)共用一個(gè)軟化水站，由上海奧賽機(jī)電設(shè)備有限公司提供，兩臺(tái)離心水泵由防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)。軟化水自軟化水站進(jìn)水總管來(lái)，分兩路分別進(jìn)入各級(jí)氣缸(夾套、余隙腔)(P≥0.4MPa，T≥61℃)和填料函(P≥0.4MPa，T≦35℃)，氣缸(夾套、余隙腔)的總進(jìn)水口設(shè)自力式溫控閥,回水匯入軟化水出水總管返回軟化水箱，每路回水管路上設(shè)有水視鏡。軟水站由兩臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)的防爆離心水泵，一個(gè)冷卻器，一個(gè)水箱組成，水箱內(nèi)設(shè)有恒溫電加熱器（當(dāng)T≦44℃時(shí)開始加熱，T＞46℃時(shí)停止加熱）。1.3.3填料密封系統(tǒng)外來(lái)氮?dú)?P=0.6MPa)分兩路，一路經(jīng)減壓后(P=0.15MPa)進(jìn)入一、二級(jí)氣缸填料，另一路經(jīng)過(guò)減壓后(P=0.10MPa)進(jìn)入一、二級(jí)中體腔室。進(jìn)入一二級(jí)氣缸填料氮?dú)馀c填料漏氣一路進(jìn)入低壓瓦斯管網(wǎng)，另一路和填料集液進(jìn)入漏氣集液罐，集液罐頂部氣體去火炬系統(tǒng)，集液罐底部少量油水定期排放至污油系統(tǒng)。中體腔室內(nèi)氮?dú)庵苯臃趴铡?.3.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)潤(rùn)滑油油站由上海利安潤(rùn)滑設(shè)備制造有限公司提供，主油泵、輔油泵均為螺桿泵，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩泵并聯(lián)，各級(jí)出口設(shè)有獨(dú)立安全閥，安全閥回油管路上設(shè)視窗，泄壓返回曲軸箱底部的油池。潤(rùn)滑油從泵出口經(jīng)油冷器和雙聯(lián)精過(guò)濾器向主軸承、十字頭及十字頭滑道等提供強(qiáng)制潤(rùn)滑，然后回到油箱，潤(rùn)滑油站布置在一單獨(dú)底座上。氣缸和填料潤(rùn)滑系統(tǒng)采用單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的單點(diǎn)柱塞機(jī)械式高壓注油器，氣缸活塞環(huán)和活塞桿填料采用少油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，采用少油潤(rùn)滑操作。1.4.機(jī)組的主要結(jié)構(gòu)特征及材料1.4.1機(jī)組配置新氫壓縮機(jī)由沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)廠設(shè)計(jì)制造，壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)由佳木斯電機(jī)股份有限公司制造。1.4.2壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)K101/A、B主機(jī)由沈陽(yáng)遠(yuǎn)大壓縮機(jī)有限公司設(shè)計(jì)制造，型號(hào)為2DHE-37.13/23-109，對(duì)稱平衡型往復(fù)壓縮機(jī)，二列布置，二級(jí)壓縮，氣缸布置在機(jī)身的兩側(cè)，氣缸均為雙作用，進(jìn)、排氣口均按上進(jìn)、下出布置。采用D型雙隔離室，隔離室均連續(xù)通入和排出氮?dú)猓脫Q從氣缸漏出的氫氣，填料盒內(nèi)充氮以阻止氫氣外漏。氣缸采用少油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，少油潤(rùn)滑操作。氣缸用由手動(dòng)控制的氣動(dòng)操作卸荷器作氣量調(diào)節(jié)，設(shè)有0、50%、100%三檔氣量調(diào)節(jié)，卸荷器采用頂開進(jìn)氣閥卸荷器。機(jī)組配有電盤車器。1.4.3壓縮機(jī)主要部件材料零部件名稱一級(jí)二級(jí)曲軸主軸瓦15/ZSnSb11Cu6 15/ZSnSb11Cu6活塞QT450-10 35活塞環(huán)PTFEPTFE支承環(huán)PTFEPTFE氣缸3535氣缸套JT25-47DJT25-47D活塞桿17-4PH 17-4PH 氣閥座20Cr1320Cr13氣閥限制器(閥蓋)20Cr1320Cr13閥片PEEKPEEK閥彈簧17-7PH17-7PH填料環(huán)PTFEPTFE填料盒、壓蓋20Cr1320Cr13刮油環(huán)PTFE/HT250PTFE/HT250十字頭ZG310-570ZG310-570十字頭銷42CrMoE42CrMoE十字頭滑履20/ZSnSb11Cu6 20/ZSnSb11Cu6主軸瓦15/ZSnSb11Cu615/ZSnSb11Cu6連桿大頭瓦15/ZSnSb11Cu615/ZSnSb11Cu6連桿小頭瓦襯套ZCuSn10Pb1ZcuSn10Pb11.4.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)本機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（曲軸、連桿、十字頭）采用稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑方式。油泵由電機(jī)帶動(dòng)，油自機(jī)身底部經(jīng)油泵、油冷卻器、濾油器輸送至壓縮機(jī)機(jī)身內(nèi)的潤(rùn)滑油總管，分配至各主軸承，通過(guò)曲軸的油孔進(jìn)入連桿大頭軸瓦，再通過(guò)連桿體內(nèi)的油孔進(jìn)入連桿小頭瓦，而到達(dá)十字頭滑板摩擦面，最后由中體流回機(jī)身底部油池。潤(rùn)滑油采用GB12491-90中規(guī)定的L-DAB150號(hào)潤(rùn)滑油，每臺(tái)機(jī)組配有獨(dú)立的潤(rùn)滑油站。潤(rùn)滑油站包括：兩臺(tái)油泵，型式均為齒輪泵，各油泵出口設(shè)置有安全閥；一臺(tái)潤(rùn)滑油冷卻器（油走殼程），材質(zhì)為不銹鋼；雙聯(lián)過(guò)濾器，過(guò)濾精度為15um；整套供油、回油系統(tǒng)及相關(guān)檢測(cè)控制儀表。潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管路、管件采用奧氏體不銹鋼。機(jī)身油池設(shè)有液位顯示，油箱內(nèi)裝設(shè)帶不銹鋼外套的防爆型恒溫控制浸入式電加熱器。油冷器出口和總管分別設(shè)有自力式壓力控制閥，保證泵出口的油壓和總管油壓。潤(rùn)滑油過(guò)濾器后設(shè)有潤(rùn)滑油壓力變送器、壓力開關(guān)、潤(rùn)滑油溫度熱電偶等儀表，壓力開關(guān)控制潤(rùn)滑油輔泵的自起和機(jī)組的停機(jī)，潤(rùn)滑油壓力低低停機(jī)采用3取2形式。1.5主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)（主要填寫設(shè)計(jì)參數(shù)及正常操作參數(shù)）1.5.1壓縮機(jī)1.5.1.1壓縮機(jī)數(shù)據(jù)表項(xiàng)目單位額定工況氮?dú)夤r氮?dú)夤r介質(zhì)氫氣（一級(jí)）氫氣（二級(jí)）低壓氮?dú)猓ㄒ患?jí)）低壓氮?dú)猓ǘ?jí)）高壓氮?dú)猓ㄒ患?jí)）高壓氮?dú)猓ǘ?jí)）標(biāo)態(tài)流量Nm3/h463924639213032130325139051390入口壓力barA2453.2716.72654.58入口溫度℃404040404040出口壓力barA53.84110.5717.1644.9855.7498.92分子量2.15632.156328.01628.01628.01628.016氣量調(diào)節(jié)％0，50、100項(xiàng)目單位一級(jí)二級(jí)型號(hào)2DHE-37.13/23-109型排氣量Nm3/h4500045000進(jìn)氣壓力bar(A)23.8652.94排氣壓力bar(A)53.52110進(jìn)氣溫度℃4040排氣溫度℃124115軸功率kW1476曲軸轉(zhuǎn)速r/min333活塞行程mm320活塞平均線速度m/s3.55氣缸內(nèi)徑/缸數(shù)mm/個(gè)540/1380/1活塞桿直徑mm145卸荷器個(gè)數(shù)42安全閥開啟壓力MPa(G)1.5.1.2介質(zhì)組成表介質(zhì)H2CH4平均分子量摩爾百分含量（%）9912.161.5.2電機(jī)參數(shù)表型式：無(wú)刷勵(lì)磁同步電機(jī)型號(hào)：TZYW3400-18/2600WTHF1冷卻型式：水冷潤(rùn)滑型式：油環(huán)自潤(rùn)滑防爆標(biāo)志：ExdepzⅡT3Gc防護(hù)等級(jí)：IP54相數(shù)：3接法：Y頻率：50Hz額定功率：3400kW額定電壓：10000V額定電流：229.6A額定轉(zhuǎn)速：333r/min額定功率因數(shù)：0.9旋轉(zhuǎn)方向：逆時(shí)針（從電機(jī)軸端看）飛輪力矩(GD2)：40T.m2質(zhì)量：53000Kg制造廠佳木斯電機(jī)股份有限公司1.5.3潤(rùn)滑油系統(tǒng)輸出油量：365L/min油牌號(hào)：L-DAB150公稱油壓：0.4MPa公稱流量：250L/min主輔油泵主輔油泵型號(hào):HSNH280油泵流量:365L/min壓力：1.0MPa電機(jī)型號(hào)：YBX3-160L-4B3WTHF1電機(jī)功率：15KW電機(jī)電壓：380V防爆等級(jí)：dIICT4油冷卻器型式：管殼式換熱器冷卻面積：45m2耗水量：23m3/h雙聯(lián)過(guò)濾器型號(hào)：過(guò)濾精度：15μm注油器本體：美國(guó)PREMIER公司電機(jī)：南陽(yáng)防爆電機(jī)用油牌號(hào)：L-DAB150型號(hào)：PU-55型注油器、最高壓力55MPa1.5.4輔助系統(tǒng)（緩沖罐等主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)及正常操作參數(shù)）設(shè)計(jì)壓力：5.9MPa試驗(yàn)壓力：7.79MPa設(shè)計(jì)溫度：180℃容積：2.27m3外形尺寸：Φ1000X3451X22一級(jí)排氣緩沖器設(shè)計(jì)壓力：5.9MPa試驗(yàn)壓力：7.79MPa設(shè)計(jì)溫度：180℃容積：2.27m3外形尺寸：Φ1000X3431X22二級(jí)進(jìn)氣緩沖器設(shè)計(jì)壓力：5.9MPa試驗(yàn)壓力：7.52MPa設(shè)計(jì)溫度：180℃容積：0.92m3外形尺寸：Φ700X2820X16二級(jí)排氣緩沖器設(shè)計(jì)壓力：12.4MPa試驗(yàn)壓力：16.37MPa設(shè)計(jì)溫度：180℃容積：0.92m3外形尺寸：Φ700X2936X32一級(jí)出口冷卻器設(shè)計(jì)壓力(管/殼)：4.72/5.9MPa試驗(yàn)壓力(管/殼)：6.01/7.52MPa設(shè)計(jì)溫度(管/殼)：180/180℃換熱面積：110.5m2外形尺寸：φ600X6192X16集液罐設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa試驗(yàn)壓力：1.27MPa設(shè)計(jì)溫度：180℃容積：0.0145M3外形尺寸：φ219×8×8241.6機(jī)組消耗指標(biāo)(單臺(tái)機(jī)組)用途電壓?jiǎn)挝惠S功率電機(jī)容量工作方式電主電動(dòng)機(jī)10000VKW1476KW3400KW連續(xù)主油泵電動(dòng)機(jī)380VkW15KW連續(xù)輔助油泵電動(dòng)機(jī)380VkW15KW間斷注油器電動(dòng)機(jī)380VkW0.75KW連續(xù)主電機(jī)空間加熱器380VkW2.7KW間斷勵(lì)磁機(jī)空間加熱器220VkW0.3KW間斷水站電機(jī)380VkW15KWX2連續(xù)盤車電機(jī)380VkW4KW間斷冷卻水用途介質(zhì)單位正常值最大值工作方式潤(rùn)滑油冷卻器循環(huán)水m3/h1823連續(xù)級(jí)間冷卻器m3/h180連續(xù)主電機(jī)冷卻器m3/h50連續(xù)水站冷卻水m3/h5.7KW40X2連續(xù)填料函軟化水m3/h34KW2連續(xù)氣缸m3/h5.4KW9連續(xù)氣體用途介質(zhì)單位壓力KPa正常值工作方式壓縮機(jī)填料密封氮?dú)鈓3/h6連續(xù)壓縮機(jī)中間填料密封氮?dú)鈓3/h6連續(xù)電機(jī)吹掃凈化風(fēng)Nm3200間斷卸荷器凈化風(fēng)Nm3/h每次0.02間斷潤(rùn)滑油機(jī)身潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油L/次700首次加油量1.7機(jī)組控制系統(tǒng)1.7.1開機(jī)條件序號(hào)條件儀表位號(hào)備注1潤(rùn)滑油壓力PIAS17107ABP≥0.25MPa2潤(rùn)滑油溫度TE17118AB≥10℃3電機(jī)吹掃完成4盤車電機(jī)與飛輪脫開5壓縮機(jī)出入口電動(dòng)閥全開K101A:XMV14301/XMV14302K101B:XMV14303/XMV14304全開1.7.2機(jī)組報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)定值位號(hào)（AB）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目報(bào)警值聯(lián)鎖停機(jī)值備注PIAS17108ABPIAS17109ABPIAS17110AB潤(rùn)滑油總管壓力LL0.2MPa3取2連鎖停機(jī)TIA17112ABTIA17113ABTIA17114AB電機(jī)定子溫度H125℃HH135℃3取2連鎖停機(jī)VIAS17101AB機(jī)身振動(dòng)H8mmHH12mm2取2連鎖停機(jī)TIA17102AB一級(jí)氣缸出口溫度H135℃TIA17104AB二級(jí)氣缸出口溫度H130℃TIA17107ABTIA17108ABTIA17109AB壓縮機(jī)軸承溫度H/HH70/75℃PDT-17101A/BI級(jí)吸氣過(guò)濾器壓差H70KPaTIA17105AB一級(jí)填料溫度H100℃TIA17106AB一級(jí)填料溫度H100℃PIA17102AB一級(jí)吸氣壓力L2.2MPaPIA17103AB一級(jí)排氣壓力H5.5MPaPIA17105AB二級(jí)排氣壓力H11.5MPaTIA17110AB電機(jī)軸承溫度H/HH80/85℃TIA17111AB電機(jī)軸承溫度H/HH80/85℃PIA17108AB潤(rùn)滑油供油壓力L0.27MPa啟動(dòng)輔油泵（潤(rùn)滑油壓力>0.4Mpa報(bào)警手動(dòng)停輔油泵）PDT17106AB潤(rùn)滑油過(guò)濾壓差H70KPaTIA17118AB潤(rùn)滑油供油溫度H55℃PDT17111填料軟化水過(guò)濾器壓差H70KPaPIA17112水站軟化水總管壓力L0.2MPa啟動(dòng)輔助水泵（泵出口壓力>0.4Mpa報(bào)警手動(dòng)停輔助水泵）LIA17102AB電機(jī)漏水報(bào)警H漏水即報(bào)LIA17103AB注油器油箱液位開關(guān)L液位開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)定TIA17119水站水箱溫度H68℃TIA17120水站氣缸軟化水供水溫度L57℃LIA17104水站水箱液位L500mmLIT17101AB級(jí)間分離器液位H750mmZIA17101AB一級(jí)活塞桿下沉位移H0.55mmZIA17101AB二級(jí)活塞桿下沉位移H0.45mmTIA17113AB電機(jī)吹掃報(bào)警L1.5mbarTIA17114AB電機(jī)吹掃中間壓力L5mbar2機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車機(jī)組無(wú)負(fù)荷試車準(zhǔn)備及操作過(guò)程參見下述3.1－3.2.8。注意：試車時(shí)拆除（或不安裝）吸排氣閥，安裝30目不銹鋼絲網(wǎng)，關(guān)閉壓縮機(jī)出入口閥。3機(jī)組操作3.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備工作3.1.1確認(rèn)新安裝的機(jī)組是否經(jīng)單機(jī)試運(yùn)合格,大修后機(jī)組機(jī)、電、儀驗(yàn)收合格。3.1.2準(zhǔn)備好開車工具，檢查機(jī)組地腳螺栓、對(duì)輪螺栓是否緊固，氣路、水路、油路系統(tǒng)是否連接完全，有無(wú)泄漏，閥門開關(guān)是否靈活。3.1.3現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，照明及消防器材齊全，高溫部位(設(shè)備)保溫完。3.1.4聯(lián)系儀表，調(diào)校各儀表設(shè)備、自保聯(lián)鎖處于完好狀態(tài)，儀表報(bào)警、聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。3.1.5聯(lián)系電氣，調(diào)校各電氣設(shè)備、自保聯(lián)鎖處于完好狀態(tài)。3.1.6聯(lián)系調(diào)度，引進(jìn)儀表風(fēng)、電、循環(huán)水、軟化水、氮?dú)獾?，且各?xiàng)指標(biāo)達(dá)要求。3.1.7打開系統(tǒng)上各壓力開關(guān)、壓力表、壓力變送器、液位計(jì)及所有通向儀表的閥門。3.1.8潤(rùn)滑油系統(tǒng)準(zhǔn)備工作及啟動(dòng)3.1.8.1確認(rèn)油冷器，雙聯(lián)過(guò)濾器，安裝到位。3.1.8.2曲軸箱加入L-DAB150抗磨液壓油，直至液位達(dá)規(guī)定要求。3.1.8.3打開潤(rùn)滑油輔泵出入口閥，投用油泵出口安全閥。3.1.8.4打開冷油器進(jìn)出口水閥；打開冷油器進(jìn)出口閥，關(guān)閉油冷器頂部排氣閥，投用油冷器。3.1.8.5打開油冷器后自力式壓控閥前后手閥，副線關(guān)閉。3.1.8.6關(guān)閉潤(rùn)滑油過(guò)濾器頂部排氣閥、兩組過(guò)濾器之間的充油連通閥，切換手柄指向一組過(guò)濾器。3.1.8.7打開雙聯(lián)過(guò)濾器后自力式壓控閥前后手閥，副線關(guān)閉。3.1.8.8投用油箱電加熱器，盤車確認(rèn)其靈活無(wú)卡澀后，啟動(dòng)潤(rùn)滑油輔泵。注意：電機(jī)應(yīng)先單試，確認(rèn)其轉(zhuǎn)向無(wú)誤。3.1.8.9打開冷油器頂高點(diǎn)放空閥，排凈空氣見油后關(guān)閥，投用冷油器。3.1.8.10打開兩組潤(rùn)滑油過(guò)濾器間的連通閥和高點(diǎn)放空閥，排凈空氣見油后關(guān)閥，投用一組過(guò)濾器，關(guān)連通閥。3.1.8.11調(diào)整油冷器冷卻水量，檢查整個(gè)油路溫度是否已≥10℃。3.1.8.12關(guān)小回油閥，控制潤(rùn)滑油總管壓力≥0.27MPa左右。3.1.8.13檢查油過(guò)濾器壓差值≦0.07MPa以下，若大于0.07MPa時(shí)切換過(guò)濾器并清洗。3.1.8.14機(jī)組油運(yùn)，檢查油路密封性，油運(yùn)結(jié)束后，分析潤(rùn)滑油，視油質(zhì)情況，決定是否更換新的潤(rùn)滑油。3.1.9油系統(tǒng)報(bào)警聯(lián)鎖測(cè)試：3.1.9.1確認(rèn)主油泵運(yùn)行正常，油壓在0.35-0.4MPa間，輔泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖打至“自動(dòng)”位，緩慢打開泵出口自力式壓控閥副線閥，降低潤(rùn)滑油總管壓力，當(dāng)壓力低至0.27MPa時(shí),發(fā)出低油壓報(bào)警，同時(shí)輔助油泵自啟動(dòng)，關(guān)閉旁路閥，停主泵。3.1.9.2確認(rèn)主油泵運(yùn)行正常，油壓在0.35-0.4MPa間，輔泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖打到“手動(dòng)”位，打開泵出口自力式壓控閥副線閥，降低潤(rùn)滑油總管壓力，當(dāng)供油總管壓力(三選二)低至0.2MPa時(shí)，發(fā)出停機(jī)信號(hào)。聯(lián)鎖復(fù)位。3.1.9.3重新設(shè)定主、輔泵，即將主輔油泵對(duì)調(diào)，重復(fù)上面3.1.9.1、3.1.9.2步。3.1.9.4輔泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖開關(guān)打至“自動(dòng)”位。3.1.10注油器油箱內(nèi)加滿壓縮機(jī)油L-DAB150。投用注油器電加熱器，達(dá)到規(guī)定油溫。3.1.10.1打開注油器去各注油點(diǎn)閥門，啟動(dòng)注油器電機(jī)，調(diào)節(jié)各注油點(diǎn)注油量至合適。3.1.10.2檢查注油管路泄漏情況并處理。調(diào)整好后停注油器。注意：電機(jī)應(yīng)確認(rèn)其轉(zhuǎn)向無(wú)誤。3.1.11主電機(jī)軸承箱加入VG46號(hào)油至合適位置，檢查泄漏情況，若有泄漏必須處理好。注意：首次開機(jī)前和長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再次開機(jī)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)油路系統(tǒng)沖洗后，再進(jìn)行上述檢查。3.1.12冷卻水系統(tǒng)的準(zhǔn)備和投用3.1.12.1檢查循環(huán)水出入口管線是否暢通，系統(tǒng)上的壓力表、溫度計(jì)、回水視鏡是否完好。3.1.12.2打開級(jí)間冷卻器、主電機(jī)冷卻器、油冷器和軟水站的冷卻水出入口閥門，各管路高點(diǎn)排氣后關(guān)閉，檢查管路泄漏情況，通過(guò)各回水視鏡檢查回水量是否適宜。3.1.12.3檢查軟化水站水箱液位是否正常，水泵是否處于備用狀態(tài)，管線是否暢通，系統(tǒng)上的壓力表、溫度計(jì)、回水視鏡是否完好。3.1.12.4投用軟水站的一組冷卻器和過(guò)濾器，啟動(dòng)一臺(tái)軟水站水泵，打開各級(jí)氣缸和填料函的軟化水出入口閥門，各管路高點(diǎn)排氣后關(guān)閉，檢查管路及填料函的泄漏情況，通過(guò)各回水視鏡檢查回水量是否適宜。3.1.13氮?dú)饧皟x表風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備和投用。3.1.13.1啟機(jī)前氮?dú)庵脫Q工作。注意，氮?dú)庵脫Q期間嚴(yán)禁帶壓盤車。3.1.13.2關(guān)閉一級(jí)入口閥后氮?dú)饩€放空閥，全開氮?dú)饩€二道閥，慢慢開頭道閥引氮?dú)馊霗C(jī)體內(nèi)，當(dāng)入口壓力達(dá)到0.6MPa后，關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y。3.1.13.3用肥皂水檢查壓縮機(jī)及管線是否泄漏，如有泄漏需卸壓后重新緊固再充Ｎ2檢查。3.1.13.4打開出口高點(diǎn)放空閥,將氣體放盡后關(guān)閉。3.1.13.5重復(fù)以上步驟2次。3.1.13.6檢查中體氮保系統(tǒng)減壓閥后氮?dú)鈮毫κ欠穹鲜褂靡螅褐魈盍铣涞獕毫Γ?.15MPa，間隔室充氮0.10MPa。3.1.13.7打開各級(jí)中間接筒排污閥排污后關(guān)閉。3.1.13.8打開去各級(jí)主填料及中間填料的充氮閥。3.1.13.9排凈漏氣集液罐內(nèi)油水，打開各級(jí)填料去漏氣集液罐閥門。3.1.14檢查機(jī)組儀表風(fēng)供風(fēng)壓力是否正常：0.55-0.7MPa。3.1.15檢查缷荷電磁閥應(yīng)處于關(guān)閉的位置，壓縮機(jī)負(fù)荷為零，將負(fù)荷開關(guān)分別打至50%，100%檢查各卸荷器動(dòng)作情況，檢查完后將負(fù)荷開關(guān)打至0%。3.1.16主機(jī)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作3.1.16.1聯(lián)系電工檢測(cè)主電機(jī)絕緣電阻，如果電阻值不合格，應(yīng)進(jìn)行烘干，直至電阻值合格。3.1.16.2主電機(jī)送電，電工確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，檢測(cè)電機(jī)絕緣情況。3.1.16.3投用主電機(jī)空間加熱器、勵(lì)磁機(jī)空間加熱器。3.3.17電機(jī)吹掃①打開電機(jī)吹掃用氮?dú)?。②確認(rèn)電機(jī)吹掃系統(tǒng)正常工作，泄壓閥打開。③確認(rèn)電機(jī)吹掃倒計(jì)時(shí)結(jié)束，無(wú)低壓報(bào)警，啟機(jī)條件滿足。④若不滿足，開大吹掃線閥門，重復(fù)以上步驟，直至啟機(jī)條件滿足。3.1.17排放各分液罐、緩沖器內(nèi)油水。按以下步驟做好盤車工作。3.1.17.1啟動(dòng)注油器。3.1.17.2確認(rèn)盤車電機(jī)已送電，盤車器和飛輪已經(jīng)粘合。3.1.17.3啟動(dòng)盤車電機(jī)，進(jìn)行盤車。3.1.17.4檢查盤車器與主軸傳動(dòng)情況，如無(wú)故障則停盤車器，如發(fā)現(xiàn)卡澀、盤不動(dòng)車等情況，要對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查修理，然后再重新進(jìn)行盤車。3.1.18氫氣置換合格3.1.18.1確認(rèn)一級(jí)入口氮?dú)庵脫Q線雙閥關(guān)閉，放空打開。3.1.18.2確認(rèn)出入口電動(dòng)閥完全打開，緩慢開氫氣閥引氫氣入機(jī)體內(nèi)，注意升壓速率，當(dāng)入口壓力達(dá)到氫氣系統(tǒng)壓力后，關(guān)閉氫氣入口閥。3.1.18.3用肥皂水檢查壓縮機(jī)及管線是否泄漏，如有泄漏需卸壓后重新緊固再充H2檢查。3.1.18.4打開二級(jí)安全閥副線閥,將氣體放盡后關(guān)閉。3.1.18.5重復(fù)以上步驟2次。3.1.19打開各級(jí)安全閥上、下游截止閥，關(guān)閉安全閥副線閥。3.1.20停用主電機(jī)空間加熱器、勵(lì)磁機(jī)空間加熱器。3.2機(jī)組啟動(dòng)3.2.1聯(lián)系機(jī)電儀到現(xiàn)場(chǎng)，通知調(diào)度、班長(zhǎng)準(zhǔn)備開機(jī)。3.2.2稍開系統(tǒng)入口閥，同時(shí)稍開出口閥，確認(rèn)出口單向閥不倒竄后全開，慢慢充氣，入口壓力系統(tǒng)平衡后全開入口閥。3.2.3通知電氣，注意主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)電流等情況。3.2.4啟動(dòng)主機(jī)，使壓縮機(jī)在空負(fù)荷情況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。3.2.5檢查機(jī)組各部件有無(wú)異常響聲、雜音、振動(dòng)是否正常。注油器供油是否正常、冷卻水是否暢通，電流值是否正常。各級(jí)出入口壓力、溫度是否正常；油溫、油壓是否正常。3.2.6運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，視生產(chǎn)要求給上合適的負(fù)荷(可分為：0%、50%、100%三檔)。確保壓縮機(jī)各級(jí)壓縮比在正常范圍內(nèi)。注意：加負(fù)荷過(guò)程中要特別注意檢查機(jī)組運(yùn)行情況：電流、溫度、流量、振動(dòng)、各級(jí)壓力分配情況，防止壓比不均使個(gè)別出口溫度超過(guò)允許值。如果發(fā)現(xiàn)上述異常情況，應(yīng)及時(shí)采取措施降低負(fù)荷或停機(jī)處理，并及時(shí)通知有關(guān)人員。3.2.7主電機(jī)在半小時(shí)內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)不能超過(guò)2次。3.2.8做好記錄。3.3正常停車3.3.1停機(jī)前做好必要的記錄和檢查，并通知有關(guān)崗位和相關(guān)單位。3.3.2將壓縮機(jī)負(fù)荷調(diào)到零。3.3.3按停機(jī)按鈕停主機(jī)。3.3.4關(guān)閉出入口閥。3.3.5打開二級(jí)出口安全閥副線閥泄壓，注意泄壓速率，壓力泄完后關(guān)閉副線閥。3.3.6停注油器、停中體氮保。3.3.7機(jī)組氮?dú)庵脫Q3次（開二級(jí)安全閥副線泄壓，不能開高點(diǎn)放空泄壓）。3.3.8待氣缸冷卻后，停軟化水(備用狀態(tài)下可不停)。3.3.9如長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)停循環(huán)水和軟化水，將氣缸內(nèi)水排盡。3.3.10如果是停機(jī)檢修則要做好以下工作：3.3.10.1氮?dú)庵脫Q合格。3.3.10.2確認(rèn)各放空閥關(guān)閉。3.3.10.3根據(jù)檢修內(nèi)容確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、軟化水及循環(huán)水系統(tǒng)是否停用。3.4緊急停車3.4.1機(jī)組發(fā)生下列情況之—時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)：3.4.1.1電機(jī)定子溫度>135℃；3.4.1.2潤(rùn)滑油總管油壓<0.2MPa(三取二)；3.4.1.3機(jī)身振動(dòng)≥12mm/s；3.4.1.4緊急泄壓?jiǎn)?dòng)。3.4.2遇下列情況之一，手動(dòng)需緊急停機(jī)：3.4.2.1任一項(xiàng)聯(lián)鎖達(dá)到設(shè)定值而聯(lián)鎖未未動(dòng)作時(shí)。3.4.2.2機(jī)體發(fā)出嚴(yán)重的撞缸聲。3.4.2.3機(jī)體管線破裂，氫氣嚴(yán)重外泄著火3.4.2.4壓縮機(jī)軸瓦、電機(jī)軸瓦及電纜頭冒煙。3.4.2.5裝置發(fā)生重大事故，需要緊急停機(jī)時(shí)。3.4.2.6工藝要求緊急停機(jī)時(shí)。3.4.2.7入口電動(dòng)閥門關(guān)閉而沒有聯(lián)鎖停機(jī)。3.4.2.8壓縮機(jī)軸承大于70℃、電機(jī)軸承溫度大于80℃而且有繼續(xù)上升趨勢(shì)，趨勢(shì)明顯。3.4.2.9其他有危及人身安全，設(shè)備安全和工藝生產(chǎn)的事故。3.4.3手動(dòng)緊急停車步驟3.4.3.1切斷現(xiàn)場(chǎng)主電機(jī)電源。3.4.3.2關(guān)閉壓縮機(jī)出、入口閥。3.4.3.3接下來(lái)按正常停機(jī)處理。3.4.3.4分析故障原因，聯(lián)系處理。3.5機(jī)組切換步驟3.5.1聯(lián)系相關(guān)人員做好備機(jī)的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。3.5.2按正常開機(jī)步驟啟動(dòng)備機(jī)。3.5.3將備機(jī)負(fù)荷由0%逐步加載至100%，將運(yùn)行機(jī)負(fù)荷由100%降至0%，盡量做到等流量切換，調(diào)節(jié)各旁路控制閥，使出口壓力、流量滿足工藝要求。3.5.4檢查新啟動(dòng)機(jī)組運(yùn)行正常后，按正常步驟停原運(yùn)行機(jī)。3.6機(jī)組的正常維護(hù)操作3.6.1認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和機(jī)組的各工藝、操作指標(biāo)，并做好記錄，搞好本機(jī)組的設(shè)備規(guī)格化。3.6.2檢查管線各連接部位有無(wú)泄漏，檢查安全閥是否內(nèi)漏，檢查機(jī)體管線是否異常振動(dòng)。3.6.3在機(jī)組運(yùn)行中要經(jīng)常注意和定期測(cè)聽機(jī)體各部，如發(fā)現(xiàn)有磨刮聲、振動(dòng)加劇或軸承溫度突然升高時(shí)應(yīng)立即采取措施排除或停機(jī)檢查，找出故障原因并排除。3.6.4每小時(shí)檢查一次壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查油溫、油壓、冷卻水壓力、回水溫度等。3.6.5每?jī)尚r(shí)記錄一次吸氣壓力、吸氣溫度；排氣溫度、排氣壓力；潤(rùn)滑油壓力；主軸承溫度；電機(jī)主軸瓦、定子溫度；電機(jī)電流；冷卻水溫度等，并確保這些條件符合工藝指標(biāo)。3.6.6經(jīng)常檢查注油器液位以及各點(diǎn)的注油量是否正常，油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足。3.6.7經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油過(guò)濾器前后壓差，若壓差過(guò)大則切換過(guò)濾器并清洗或更換濾芯。3.6.8經(jīng)常檢查曲軸箱油位，定期檢查化驗(yàn)油質(zhì)，若有問(wèn)題應(yīng)立即更換或補(bǔ)充。3.6.9經(jīng)常檢查電機(jī)軸承箱，保持電機(jī)潤(rùn)滑油量。3.6.10定期檢查各級(jí)填料溫度及泄漏情況。3.6.11定時(shí)排放各級(jí)出入口緩沖器、分液罐和集液罐中的冷凝液。注意：檢查排凝是否通暢時(shí)，排凝閥不能開太大，防止凝液排盡后來(lái)不及關(guān)閥導(dǎo)致氫氣噴出引起靜電起火爆炸，如不通，要用銅質(zhì)防爆工具處理或