織造學(xué)講義03漿紗

第三章漿紗

第一節(jié)漿料

漿料種類很多，按其作用分二大類：

黏著劑——具有黏著力的材料，基本材料，稱主漿料。

助劑——促進(jìn)黏著劑發(fā)揮作用，并提高和改善漿液、漿膜的工藝性能，提高漿紗質(zhì)量。

一、黏著劑：天然黏著劑、變性黏著劑、合成黏著劑

生產(chǎn)廠常用三大漿料：淀粉（變性淀粉）、PVA、丙烯酸類

1.淀粉：

作為主黏著劑在漿紗工程中已有很久歷史，提取植物根、果實(shí)和種子。

馬鈴薯淀粉：顆粒大，糊化、分解呈橢圓狀

甘薯、木薯、橡子淀粉：卵狀顆粒

玉蜀黍、米淀粉：不規(guī)則多面體

小麥淀粉：大小不等圓珠狀顆粒。

（1）淀粉化學(xué)性質(zhì)

是一種高分子化合物，由葡萄糖縮聚而成（CeH10O5）n為聚合度。

根據(jù)化學(xué)結(jié)構(gòu)不同分為：直鏈淀粉、支鏈淀粉

直鏈淀粉：是由葡萄糖基間以α-l,4貳鍵聯(lián)結(jié)而成的，大分子呈直鏈狀態(tài)。

支鏈淀粉：是由葡萄糖基除以α-l,4貳鍵還有α-l,6貳鍵聯(lián)結(jié)的，大分子呈分枝狀。

直鏈淀粉：是一種可溶性淀粉，能溶于熱水，水溶液不很黏稠，不成糊狀，易聚沉，

溫度下降時凝成凝膠體。

它形成的漿膜具有良好的機(jī)械性能，漿膜堅韌、彈性好，遇L變藍(lán)色。

支鏈淀粉：難溶于水，是一種不溶于水的淀粉，遇熱水作用成糊狀、黏度高，溫度下

降時，不易凝凍，遇L變紫色，成膜比較脆弱。

淀粉漿黏度主要是由支鏈淀粉形成的，使紗線吸附足夠漿液量，保持一定漿膜厚度。

相輔相成，各起一定作用，支鏈含量高。

上漿特性：性能指標(biāo)主要有：

①水溶性（包括糊化）；②黏附性（或稱親和性）；③黏度；④成膜性；⑤浸透

性；⑥可變性（或稱改性）；⑦與其它漿料混溶性

（2）淀粉漿液的上漿特性：

①糊化：

一般淀粉含多量支鏈淀粉，不溶于水。常溫下，吸收少量水分子，略有膨脹，當(dāng)溫度

逐漸升高時，吸收水分?jǐn)?shù)量增大，體積逐漸膨脹，繼續(xù)加溫，淀粉粒子開始破裂，直鏈淀

粉從顆粒中流出，并溶于水中，此時為糊化開始溫度，當(dāng)溫度繼續(xù)升高至淀粉顆粒充分破

裂，支鏈淀粉分散于水中，淀粉液變成具有黏性的黏稠物，黏度大致穩(wěn)定下來，此時為完

全糊化溫度。

為穩(wěn)定上漿質(zhì)量，控制漿液對紗線的被覆和浸透程度，經(jīng)紗上漿宜處于完全糊化階段,

即漿液黏度穩(wěn)定階段。

n

由上圖可看出：通過實(shí)驗(yàn)可以看出:

淀粉液濃度/,糊化溫度/,易糊化。

②黏度：黏度穩(wěn)定，上漿量穩(wěn)定。

開始加溫，黏度迅速上升，達(dá)最高值時，持續(xù)升溫，黏度下降逐步趨于穩(wěn)定。

淀粉的黏度大，但熱穩(wěn)定性不夠好。

③浸透性：

淀粉漿未經(jīng)分解作用，在完全糊化階段黏度過大，浸透性很差。須經(jīng)分解劑分解作用

Na2SiO3o此后，漿液分解、糊化加快、黏度穩(wěn)定，且浸透性好。

④黏附性：黏附纖維的性能，以黏附力大小表示。

淀粉漿：對棉纖維、粘膠纖維等具有好的黏附性；合成纖維，如滌淪長絲等黏附差。

⑤成膜性：

指漿膜的吸濕性、耐磨性、耐曲屈性、抗拉強(qiáng)度及斷裂伸長等。淀粉漿比較脆硬，手

感粗糙，漿膜強(qiáng)度大、彈性差、斷裂伸長小。

淀粉漿耐磨及耐曲屈性不如其他漿料，一般需加助劑減磨劑與柔軟劑。（滑石粉和油

脂）

淀粉漿優(yōu)點(diǎn)：淀粉是天然高分子聚合物，由于其大分子中含有較多羥基，所以對纖維

素纖維具有良好親和作用。資源豐富、價格低廉、對環(huán)境無污染。

淀粉漿缺點(diǎn)：黏度大、不耐熱、熱穩(wěn)定性差、對合成纖維黏著性差、成膜性相對比較

差一些。

2.變性淀粉

鑒于以上介紹天然淀粉存在諸多缺陷，人們對其進(jìn)行改性處理，以各種天然淀粉為母

體，通過物理和化學(xué)或其他方式，使天然淀粉的性能發(fā)生顯著變化而形成的產(chǎn)品稱為變性

淀粉。

天然淀粉大分子結(jié)構(gòu)中的冢鍵及羥基是制取各種變性淀粉內(nèi)在因素。冢鍵與羥基是化

學(xué)活潑性較高的鍵型與官能團(tuán)。位于葡萄糖基的C原子上的羥基，可進(jìn)行氧化、酸化、酯

化及胺基化等化學(xué)反應(yīng)。

變性淀粉的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段，目前實(shí)際生產(chǎn)中第二、三階段變性淀粉的應(yīng)用不及

第一階段氧化淀粉、酸解淀粉廣泛。

①轉(zhuǎn)化淀粉；②淀粉衍生物；③接技淀粉

[0][0]

(1)氧化淀粉：一CHsOH—?—CHO----?—COOH

分子變短，聚合度下降，一OH(忒鍵)對氧化劑很不穩(wěn)定

氧化淀粉上漿性能：

黏度低，流動性好，浸透力強(qiáng)、粘著性較好，可溶性良好，吸濕性適當(dāng)，低溫時基本

上無疑凍，黏度較原淀粉穩(wěn)定。形成漿膜比較堅韌，氧化淀粉對棉纖維的黏附性也有提高，

可做高支高密純棉產(chǎn)品經(jīng)紗上漿主漿料。與合成漿料PVA、丙烯酸酯類漿料混合使用，用于

T/C、T/R、T/W等混紡紗上漿可彌補(bǔ)合成漿料再黏性及價格高的缺點(diǎn)。

(2)接技淀粉：

新型變性淀粉，當(dāng)前變性淀粉開發(fā)的重點(diǎn)。由天然淀粉高分子化合物與合成聚合物用

化學(xué)鍵彼此聯(lián)結(jié)而成的一種共聚物。它是由淀粉分子鏈與合成高聚物分子鏈兩部分組成，

其漿料兼具淀粉與合成漿料二者的特點(diǎn)，互相取長補(bǔ)短，從而提高了天然淀粉的使用價值，

并擴(kuò)大應(yīng)用范圍。價格又遠(yuǎn)低于合成漿料，而且接枝前后依然可進(jìn)行變性，從而顯著提高

對疏水性合成纖維的黏附性。且成膜性良好，同時漿膜的彈性、伸度和黏度穩(wěn)定性均有較

大提高。也可全部或大部分代替合成漿料，可作主體漿料，甚至可單獨(dú)上漿。

接枝淀粉：熱塑性、水溶性、其他功能性

變性淀粉還有許多種類，與天然淀粉相比它在水溶性，黏度穩(wěn)定性，對合纖黏附性、

成膜性、低溫上漿等方面均有不同程度的改善，目前天然淀粉的使用量已越來越少，而各

種變性淀粉的用量正迅速增加，具有廣闊發(fā)展前景。

3.聚乙烯醇(PVA)：

PVA是聚醋酸乙烯通過甲醇的作用，在甲醇中進(jìn)行醇解的產(chǎn)物。其化學(xué)結(jié)構(gòu)視醇解度而

異，醇解度：聚醋酸乙烯中醋酸根被羥基所取代的程度。

完全醇解PVΛCH2-CH“?

I≡J-

OH

部分醇解PVA?CH2-CH]CH2-CH二_

OHXlIylJ

COOCH3

在市場上用作漿料的PVA規(guī)格：x:y=88:12（部分醇解型）；x:y=95:5（中等）x:y=98:2

（完全）。

結(jié)構(gòu)上的差異會顯著影響PVA的各種性能。

PVA的主要上漿性能：

①水溶性：完全醇解的PVA,水溶性較差；部分醇解的PVA水溶性良好。

②黏度：PVA水溶液黏度與其聚合度、濃度、溫度、醉解度等有密切關(guān)系。隨著聚合

度、濃度的升高，其黏度升高，而隨溫度升高而降低。其它條件相同時.，醇解度為87ml%

時，PVA黏度最低（實(shí)驗(yàn)測試曲線）

③浸透性：一般認(rèn)為PVA是一種理想的被覆材料。但它的浸透性也較好，超過淀粉

漿及CMCo

④粘附性：不同醇解度的PVA對不同纖維的粘附性存在差異，完全醇解PVA對親水

性纖維具有良好粘附性，而部分醇解PVA對疏水性纖維具有較好的粘附性。

⑤成膜性：成膜性良好，形成的漿膜“堅而韌”。其漿膜具有彈性好，斷裂伸長大，

斷裂強(qiáng)度高，耐磨性好，是現(xiàn)有漿料中漿膜性能較好的漿料。

⑥吸濕性：較好。

但是PvA漿膜分紗性較差，干分絞時分紗阻力較大，漿膜易撕裂，毛羽增加。使用時

往往加入部分漿膜強(qiáng)度較低的黏著劑（如：丙烯酸類、變性淀粉）。

由于PVA生物降解困難，造成對環(huán)境污染，國外許多國家從環(huán)保角度出發(fā)，己禁止使

用PVA,但我國仍在使用。目前號召少用或不用PVA漿料，逐漸用變性淀粉與丙烯酸類漿料

取代PVA,

4.丙烯酸類漿料：

以丙烯酸類單體為主體，通過加成聚合反應(yīng)合成的勻聚物、共聚物或共混聚物的總稱。

R

通式：__割2—C'、

、cot*∏J

基團(tuán)上R、R'不同，性質(zhì)存在差異

分為三大類：酸鹽類、酰胺類、酯類

目前供紡織廠上漿使用的較著名的丙烯酸類漿料達(dá)幾十種，系列產(chǎn)品可達(dá)數(shù)百種，重

點(diǎn)介紹應(yīng)用較多的聚丙烯酸甲酯（PMA）的特點(diǎn)及上漿性能：

水溶性較好，恒溫下黏度比較穩(wěn)定，其大分子中含有酯基，對疏水性合纖具有良好的

黏附性，特別是對聚酯纖維（即T）o形成的漿膜光滑、柔軟、延展性強(qiáng)，且對環(huán)境污染小。

PMA可作為一種輔助黏著劑使用，在T/C紗上漿時，與PVA混用，以提高混合漿對T的

親和作用，同時改善PVA漿膜的分紗性能，使?jié){膜光滑完整。

但PMA吸濕性強(qiáng)，漿膜再黏性大，形成的漿膜“軟而不堅”。在車間濕度較大時紗線

易相互黏結(jié)，造成開口不清，影響織造效率，只能作為一種輔助漿料使用。

5.羥甲基纖維素納（CMC）

是纖維素衍生物，應(yīng)用較多的一種漿料。

CMC具有良好的吸濕性、乳化性和擴(kuò)散性，并具有較好的成膜性，其斷裂伸長、耐磨性

及耐曲屈性均優(yōu)于淀粉而且浸透性好，分紗性能優(yōu)良，上漿率低，調(diào)漿操作簡單。

缺點(diǎn)是漿紗手感較軟，漿出的紗剛性小，濕度大時漿膜發(fā)黏，對疏水性合成纖維黏附

性較差。因CMC的主要原料為一氯醋酸，而它又是以食用糧食為原料，所以大量使用受限

制，只能與其它漿料混合使用，以改善上漿性能。

三大漿料漿膜性能比較：對漿膜靜態(tài)測試

①斷裂強(qiáng)度：淀粉＞PVA＞CMC＞丙烯酸類

②斷裂伸長：丙烯酸類＞PVA＞CMC＞淀粉

③耐磨性：PVA＞丙烯酸類＞CMC＞淀粉

④柔軟性：丙烯酸類＞PVA＞CMC＞淀粉

⑤黏附性：親水性纖維（淀粉、CMC、完全醇解PVA）

疏水性纖維（丙烯酸類、部分醉解PVA、變性淀粉）

二、助劑：

促進(jìn)黏著劑發(fā)揮作用，并提高和改善漿液、漿膜的工藝性能，提高漿紗質(zhì)量，無自黏

性，對成膜性和黏附性起消極影響，配方用量受限制，不易多用.

主要助劑：

①淀粉分解劑：

淀粉漿黏度大，浸透性極差，必須經(jīng)分解劑分解作用，使黏度/,浸透性/0

常用分解劑：NaOH,Na2SiO3見圖4-4

分解及糊化較快，漿液在較長時間保持黏度穩(wěn)定。

②浸透劑：

以濕潤浸透為主的表面活性劑

多數(shù)用于疏水性合纖上漿、棉纖維部分也用，主要有土耳其紅油也叫太古油、平平加0。

③柔軟劑

主要是淀粉漿使用，彌補(bǔ)其漿膜粗糙，脆硬等缺點(diǎn)。用作柔軟平滑劑的物質(zhì)很多，大

體可分為蠟類、油脂類、表面活性劑類和合成油類，主要有牛羊油、肥皂、油脂等。

④減磨劑：使紗線表面平滑，降低紗摩擦系數(shù)，主要有滑石粉、膨潤土等。

⑤抗靜劑：合纖的吸濕性和導(dǎo)電性差，易產(chǎn)生靜電，可使紗線松散，毛羽豎立，影響

織造，易吸塵。常用抗靜電劑MPN、靜電消除劑SN；

⑥防腐劑：常用2-蔡酚氧化鋅

⑦潤滑劑；⑧吸濕劑；⑨消泡劑

第二節(jié)漿液配方與調(diào)制

把漿料和水調(diào)制成漿液是全部上漿工藝的基礎(chǔ)，目前，用一種漿料調(diào)制的漿液還很少，

通常是由二種或二種以上漿料混合調(diào)制而成。

配制的漿液要求：分散均勻混合，性質(zhì)穩(wěn)定。

一、漿液配方設(shè)計：

包括：選擇正確的漿料組分；確定合理的配方比例，配方表示方法有二種：

a)黏著劑100,其他助劑則以對黏著劑的百分比來表示。

b)主黏著劑100,其他材料占主黏著劑的百分比來表示.

漿液配方設(shè)計的方法：一般先根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)資料確定幾個初步方案，經(jīng)漿膜、漿液

實(shí)驗(yàn)確定一個優(yōu)選方案，先進(jìn)行小批量生產(chǎn)。取得數(shù)據(jù)后，對原配方進(jìn)行修正，再投入大

規(guī)模生產(chǎn)。

1.漿液組分的選擇時應(yīng)遵循的原則：

(1)根據(jù)纖維種類選擇漿料：

根據(jù)經(jīng)紗纖維種類與黏著劑的相溶親和性來選用漿料。

“根據(jù)相溶相似原理”兩種物質(zhì)具有相同結(jié)構(gòu)的基團(tuán)時，它們便具有較好的相溶親和

性，彼此之間便有一定的黏著力。

纖維素類纖維如棉、黏膠纖維、醋酸纖維等都有含有羥基，與同樣含有羥基的漿料如

淀粉、變性淀粉、PVA,CMC和褐藻酸鈉的黏著力很大。

滌棉紗的漿料一般為混合型的，混合漿料中包含了分別對親水性棉纖維和疏水性滌綸

纖維具有良好親和性的完全醇解PVA、CMC和聚丙烯酸甲脂。采用單一黏著劑部分醇解

PVA同樣可行，因它即含有羥基又有疏水性的酯基，對T/C紗具有強(qiáng)黏附性，也可用淀粉

或變性淀粉代替混合漿中的部分PVA,可降低成本又可以改善漿膜分紗性能。

(2)根據(jù)紗密度及品質(zhì)來選擇漿料：

細(xì)特經(jīng)紗所用原料較佳，彈性及斷裂伸長大毛羽少，但強(qiáng)度較低，上漿應(yīng)以浸透增強(qiáng)

為主，要求上漿率較高。粗特經(jīng)紗，強(qiáng)度較高，但毛羽相對多些，應(yīng)以減摩被覆為主，以

浸透為輔，一般上漿率設(shè)計得低些。

（3）根據(jù)織物組織和密度來選擇漿料

織物組織不同，織造時單位長度經(jīng)紗所受磨擦次數(shù)不同。在其它條件相同情況下，平

紋比斜紋磨擦次數(shù)多，因此織造平紋織物時上漿率應(yīng)比斜紋大。

府綢經(jīng)密＞平布，上漿率大。

2.漿液配方比例的確定：

漿料組分已確定f各種成分的配比。

目前，受紡織工藝研究水平限制，一般都是依靠工藝設(shè)計人員豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和

反復(fù)工藝實(shí)驗(yàn)，才能較好地完成漿料配比優(yōu)化工作，同樣的產(chǎn)品，同樣的經(jīng)紗，在不同生

產(chǎn)廠、漿料的選擇與配比不同。

純棉紗：采用淀粉漿上漿成本低、上漿效果好，對環(huán)境無污染。

細(xì)特高密織物（府綢、防羽絨布）：經(jīng)常采用以淀粉為主的混合漿或變性淀粉或純化

學(xué)漿，其上漿率低一些。

滌棉紗：選用以PVA為主的化學(xué)漿料或混合漿料，逐漸用變性淀粉取代部分PVAo

二、漿液的調(diào)制：

調(diào)漿設(shè)備：調(diào)漿桶、供應(yīng)桶、輸漿泵、輸漿管、計量和測量用具等。

調(diào)漿間布置圖：排列整齊、操作方便、各桶間漿液可相互周轉(zhuǎn)、管道布置要合理。

漿液調(diào)制方法：

定濃法：通過調(diào)淀粉漿濃度來控制無水淀粉含量；

定積法：以一定體積水中投入規(guī)定質(zhì)量的漿料來控制漿料含量。（合成、變性黏著

劑）

調(diào)漿時必須做到“六定”：定投料質(zhì)量、定調(diào)漿體積（濃度）、定黏度、定溫度、定

時間、定PH值。

三、漿液質(zhì)量指標(biāo)及其檢驗(yàn)：

漿液質(zhì)量指標(biāo)主要有：漿液含固率、淀粉的生漿濃度、漿液粘度、酸堿度、溫度、淀

粉漿分解度、漿液黏著力和漿液力學(xué)機(jī)械性能等。

1.漿液含固率：直接決定漿液粘度，影響經(jīng)紗上漿量

C=A×100%

B

A一漿液中各種黏著劑+助劑的干燥重量

B一漿液質(zhì)量

烘干法一水浴鍋f烘箱一恒重冷卻稱重。費(fèi)時、費(fèi)工

折光儀法一溶液折射率與含固率成一定比例關(guān)系，測出漿液折射率，再換算成總含固

率?，F(xiàn)場測定，只適用于溶液狀漿率（如合成黏著劑及變性黏著劑）淀粉漿不適用。

2.淀粉生漿濃度：

淀粉生漿濃度以波美密度計測定

其單位為0Be,它間接反映了無水淀粉與溶劑水的質(zhì)量比。

3.漿液黏度：

漿液黏度是漿液指標(biāo)中十分重要質(zhì)量指標(biāo)。黏度大小影響上漿率和漿液對紗線的浸透

和被覆程度。上漿過程要求黏度穩(wěn)定對上漿質(zhì)量起關(guān)鍵作用。

絕對黏度：儀器有多種，常用旋轉(zhuǎn)式

相對黏度：恩格拉黏度計

4.漿液酸堿度：即PH值

PH值漿液的粘度、粘著力及浸透性有很大影響。

棉紗：適用中性或微堿性漿液

毛紗：適用中性或微酸性漿液

人造絲：適用中性漿液

合成纖維：只要不是強(qiáng)酸、堿性，影響不大

PH試紙、溶液、PH計進(jìn)行測定

第三節(jié)漿紗

一、漿紗機(jī)械概述：

漿紗機(jī)的基本組成部分包括：

軸架、上漿裝置、烘燥機(jī)構(gòu)和車頭等四部分。

1.漿紗機(jī)的分類：

（I）接烘燥方式分類：

熱風(fēng)式：通過熱空氣與濕漿紗的熱濕交換來烘燥（如下圖）

烘筒式：使?jié)駶{紗與熱烘筒表面接觸而汽化水分

熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式：熱風(fēng)預(yù)烘+烘筒烘燥

（2）按上漿機(jī)構(gòu)分類

單漿槽、多漿槽（雙）

單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓、雙浸四壓

（3）按工作幅寬分類：

140~380等

(4)按工藝流程分類：

軸經(jīng)漿紗機(jī)：將若干輕軸片紗并合為一片。

單軸漿紗機(jī)：分條整經(jīng)機(jī)卷制的織軸進(jìn)行上漿，烘干。漿染聯(lián)合機(jī)：同一機(jī)器配漿、

染二槽或多個槽分別而連續(xù)對紗片進(jìn)行染色和漿紗。

整漿聯(lián)合機(jī)：筒子架引出經(jīng)紗直接進(jìn)入漿槽漿紗、長絲多(國外)。

2.三種典型漿紗機(jī)的工藝流程：

(1)熱風(fēng)式漿紗機(jī)：烘燥效率太低，熱能消耗大。

與有梭織機(jī)配套，價格便宜30萬元。優(yōu)點(diǎn)：漿膜成形好

設(shè)計VmaX=60m∕min實(shí)際：25~30m∕min

G142D型n=65~70%6,9,12只軸

(2)烘筒式漿紗機(jī)：

烘燥效率高、漿紗速度高、品種適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單，但漿膜成形不如熱風(fēng)式，國外

進(jìn)口均為此型。

Vmax=100m∕minV=40~60m∕min

GA308型，240萬元進(jìn)口：36萬美元一290萬元

(3)聯(lián)合式漿紗機(jī)：

兼有熱風(fēng)式漿膜成形好，烘筒式烘燥效率高的優(yōu)點(diǎn)，采用雙漿槽，適用于高密織物上

漿。

3.國內(nèi)外漿紗機(jī)械簡介：

(1)國內(nèi):鄭紡機(jī)：G142C,G142D,GΛ306,GA308(多單元)，ZGA201,ZGA203；鹽

城紡機(jī)GA330系列。

(2)引進(jìn)較多的漿紗機(jī)：德國祖克(S432,Comsize)；日本津田駒(HS-200,300系

列)，瑞士本寧格(BEN-SIZETEC)。

南陽棉紡織集團(tuán)引進(jìn)2臺BEN-SIZETEC(雙漿槽、全烘筒式)設(shè)備性能良好。

目前世界上處于領(lǐng)先地位的漿紗機(jī)。

本寧格提供了一個綜合軟件SIZEXPERT可以通過輸入已知的經(jīng)紗數(shù)據(jù)，計算機(jī)系統(tǒng)便

自動計算并調(diào)整上漿系列工藝參數(shù)，使經(jīng)紗上漿性能達(dá)到最佳值。

率先在漿紗領(lǐng)域采用“預(yù)濕”工藝SAVESlZE先用熱水預(yù)漬濕經(jīng)紗再預(yù)沖洗經(jīng)紗可以保

證經(jīng)紗上漿的被覆性和浸透性。

a.可節(jié)省漿料20~40%°b.降低上漿成本

c.降低污水處理費(fèi)d.上漿性能良好

二、經(jīng)軸架：簡稱軸架

經(jīng)紗一由軸架引出一合并片紗一總經(jīng)根數(shù)。

為上漿、烘燥、卷織軸做好準(zhǔn)備。

經(jīng)軸數(shù)：有梭配套漿紗機(jī)12只，無梭織機(jī)16、20、24只

軸架形式：一列式、山形式、雙層式

三、上漿裝置

主要包括：引紗輻、漿槽（浸沒輻、上漿短、壓漿輻）、濕分絞棒。

1.經(jīng)紗在漿槽內(nèi)上漿工藝流程：

經(jīng)紗一引紗輻f漿槽一浸沒短f吸漿一第一對上漿根、壓漿輻壓漿，部分漿浸透入紗

線，并擠掉多余漿液f第二浸沒入紗線，并擠掉多余漿液f第二浸沒輯及上漿、壓漿輯一

再次浸漿、壓漿f出漿槽后由濕分絞棒將其分成幾層f烘房烘燥。

蒸汽管加熱漿槽f恒溫

預(yù)熱漿箱f循環(huán)漿f漿槽一過多（溢流口）f保持液面高度。

2.浸漿和壓漿：

經(jīng)紗在漿槽中經(jīng)受反復(fù)的浸漿和壓漿作用浸壓次數(shù)根據(jù)不同纖維，不同后加工要求而

異己介紹：單、單；單、雙；雙、雙；雙、四；沾漿：粘膠長絲。

單浸單壓：適用于粘膠纖維經(jīng)紗上漿，可減少其漿紗濕伸長；

單浸雙壓：適宜于中粗特棉紗；

雙浸雙壓及雙浸四壓：合成纖維混紡紗及一般高經(jīng)密織物經(jīng)紗上漿，更利于漿液的浸

（1）浸漿:

經(jīng)紗一漿槽一浸沒根浸紗于漿液中

浸漿長度一浸沒輯直徑和高低位置

其它條件相同情況下，浸漿長度直接影響上漿率和漿紗質(zhì)量(43(Γ530mπι)

不可應(yīng)用升降浸沒餛的方法來調(diào)節(jié)上漿率浸沒輯位置變化，會使經(jīng)紗張力和吸漿條件

發(fā)生變化，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其位置不變。

(2)壓漿：

浸漿后的漿紗經(jīng)過上漿輯，壓漿輻擠壓作用后，部分壓入紗內(nèi)，多余擠出并入漿槽，

使紗線獲得一定的浸透、被覆和上漿率。

3.單漿槽和多漿槽：

調(diào)漿間輸漿管輸送漿液一預(yù)熱漿箱一循環(huán)泵一漿槽一多余漿液由溢流口

(1)漿槽加熱方式：

直接加熱一蒸汽通入漿槽：

效率高，多用于高溫上漿，但蒸汽中的凝結(jié)水會沖淡漿液，降低濃度、粘度。

間接加熱一蒸汽通入漿槽夾層管路中，加熱效率低，低溫上漿，但質(zhì)量好。

(2)漿槽數(shù)的選擇：

覆蓋系數(shù)：經(jīng)過上漿輻的經(jīng)紗，其排列密集程度。

K=do?MX100%

B

do-經(jīng)紗直徑M-總經(jīng)根數(shù)B一上漿輯寬度

實(shí)踐證明：K>50%,密度太大，紗線浸漿不勻，上漿率不勻，分紗時漿膜會破碎，影響

漿紗質(zhì)量。一般40%左右。

雙漿槽同時應(yīng)采用分層預(yù)烘法，分層預(yù)烘(初步形成漿膜)一合并烘燥?？杀ＷC漿紗

質(zhì)量，提高烘燥速度。

4.濕分絞棒：

漿紗一漿槽出來一必須濕分絞一漿紗分成多層一分層進(jìn)入烘房初步形成漿膜一合并烘

燥。

防止?jié){紗黏連，保護(hù)漿膜完整，降低落漿率，提高漿紗質(zhì)量，提高織機(jī)開口清晰度。

一般濕分絞棒與漿紗線速度之比為1：201：30為宜，利用二者速度差，可起伏貼紗身毛

羽作用。

分層多：濕漿紗黏連少，便于烘燥，落漿率低。但濕漿紗會經(jīng)受過大張力，漿紗纏分

絞棒機(jī)會增多，棒根數(shù)3,5,7根。

四、烘燥裝置：

1.漿紗烘燥的任務(wù)和要求：

基本任務(wù)：蒸發(fā)濕漿紗中多余水分，以達(dá)到工藝要求的漿紗回潮率。

(a)自由水分：附著于紗線表面或存在于纖維間較大空隙中的水分。

(b)結(jié)合性水分：滲入纖維內(nèi)部與之呈物理性結(jié)合的水分。

壓漿輻壓漿力去除的大部分為自由水分。出漿槽的濕漿紗水分為剩余自由水分和結(jié)合

性水分。

這部分水分通過烘燥裝置氣化去除。

上漿裝置出來的濕漿紗：130%~150%或＞60%(高壓)

烘燥之后，棉紗：7%~8%,滌棉紗：2%~3%。

烘燥工藝與漿紗質(zhì)量關(guān)系密切。

要求：

(a)要求烘燥工藝能形成完好的漿膜，使毛羽貼伏。

(b)應(yīng)盡可能減少紗線在烘燥時的伸長，保持原有伸長率。

(c)良好的烘燥工藝能充分利用提供熱能，提高烘燥效率，減少能源消耗，降低生產(chǎn)

成本。

(d)烘燥裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修操作方便。

2.漿紗機(jī)烘燥方式及原理

四種烘燥方式：

對流加熱方式；熱傳導(dǎo)方式(接觸烘燥法)；

輻射加熱方式，使物體吸收高熱輻射散發(fā)的輻射熱，如紅外線烘燥屬此類。

高頻電流加熱方式：利用高頻電流的電介質(zhì)或微波加熱。

(1)對流加熱方式：用于熱風(fēng)式漿紗機(jī)，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面,

以便將熱量傳給濕漿紗?在烘房內(nèi)，熱空氣是載熱體，向紗線傳熱；同時又是載濕體，帶

走紗線蒸發(fā)的水分，以此進(jìn)行熱濕交換，達(dá)到水分汽化而烘燥漿紗的目的。

烘房內(nèi)濕熱空氣必須排除，否則影響烘燥效率，與此與此同時會損失部分熱能。

優(yōu)點(diǎn)：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感：②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分

紗棒分紗容易，落漿和起毛少。

缺點(diǎn)：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內(nèi)穿紗長度較長，易產(chǎn)生意外伸長；③

斷頭處理困難，烘房結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

(2)熱傳導(dǎo)方式：烘筒式漿紗機(jī)。烘筒作為載熱體，通過接觸向紗線傳遞熱量而周圍

的空氣是載濕體，帶走漿紗蒸發(fā)的水分，使?jié){紗中所含水分不斷汽化，漿紗的回潮率不斷

降低，使?jié){紗表面逐漸形成漿膜。這時漿紗內(nèi)部的水分要繼續(xù)向外轉(zhuǎn)移就受到阻礙，導(dǎo)致

烘燥速度逐漸降低。

優(yōu)點(diǎn)：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，節(jié)能效果明顯，有利

于漿紗速度提高；②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴?shù)組，二~三組，第一組：預(yù)烘，筒溫高

130°Co后組：溫度可低，合并烘燥110℃。溫度過高，會燙傷纖維及漿膜。③紗線緊靠烘

筒運(yùn)行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式

的60%左右。④烘房結(jié)構(gòu)簡單，便于操作維修。

缺點(diǎn)：紗線在濕潤狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，紗片易黏附烘筒表面，破壞漿膜

完整性。當(dāng)紗線排列密度較大時，容易產(chǎn)生相鄰紗黏連現(xiàn)象，因而毛羽多。

（3）對不利因素采取以下措施：

目前隨著漿紗質(zhì)量要求不斷提高，漿紗速度向高速方向發(fā)展，傳統(tǒng)的熱風(fēng)式烘燥裝置

已逐步被淘汰。

引進(jìn)漿紗機(jī)及國產(chǎn)先進(jìn)漿紗機(jī)均為烘筒式漿紗機(jī)。

①減少紗片與烘筒表面的黏結(jié)

烘筒直徑680Omn1。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。

②漿紗分層預(yù)烘，降低烘筒表面覆蓋系數(shù)，有利于水分蒸發(fā)，提高烘速并防止相鄰紗

線間黏連。

③隨時排出烘筒內(nèi)冷凝水；驅(qū)散紗線表面積滯蒸汽層。蒸汽進(jìn)入烘筒內(nèi)，其表面溫度

低，形成冷凝水膜，起隔熱作用，應(yīng)盡快排出。烘筒一側(cè)設(shè)有冷凝水管。

烘筒外表面一濕漿紗遇熱汽化一筒、紗之間形成一層不完整的蒸汽膜，阻礙熱傳導(dǎo)；

同時在漿紗表面因水分汽化而形成積滯蒸汽層，阻礙水分蒸發(fā)，影響烘燥速度，烘房上裝

排氣罩及時排出載濕體空氣，驅(qū)散積滯層，讓干燥空氣補(bǔ)充到紗表面。

3.烘燥速度：

根據(jù)回潮率變化，烘燥過程分為三階段（如卜.圖）

（1）預(yù)熱階段：較短時間。

烘燥速度、溫度迅速上升最大值，而回潮率變化很?。ˋB段）

（2）恒速烘燥階段：

速度、溫度已經(jīng)穩(wěn)定，回潮率迅速下降（BC段）

（3）降速烘燥階段：

回潮率下降超過臨界回潮率C點(diǎn)時，漿紗溫度繼續(xù)提高，因紗表面水分已大部分汽化，

逐步形成漿膜，阻礙內(nèi)部水分向外表面擴(kuò)散，故烘燥速度逐漸下降。當(dāng)回潮率下降到平衡D

時，汽化完全結(jié)束。烘燥速度不僅決定于傳熱速度，而且還取決于水分在紗線內(nèi)移動速度。

4.烘燥能力：

漿紗機(jī)烘燥能力是其主要指標(biāo)之一。

衡量烘燥能力的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

①耗汽量：烘燥Ikg原紗，所需蒸汽量

kg蒸汽∕kg原紗=B

實(shí)測：每班原紗生產(chǎn)量kg,每班加熱器排出冷凝水重量。

②蒸發(fā)量

單位時間漿紗機(jī)汽化水分的重量

（kg水分∕h）=G

G是設(shè)計烘燥裝置的重要參數(shù)。

G142C、E：G=400kg∕hVn≡=60m∕min

G142D:G=380kg∕h

GA308:G=800kg∕hVn,aχ=80m∕min

③汽水比：

蒸發(fā)Ikg水分所需要的蒸汽千克數(shù)。

11只烘筒1.3；聯(lián)合式1.5熱風(fēng)式1.8

五、車頭部分：

引導(dǎo)部分+織軸卷繞部分

張力調(diào)節(jié)較f導(dǎo)紗輯一（上蠟裝置）一分紗棒一伸縮箱一測長短、拖引輻一卷繞織軸

織軸卷繞要求保持恒定張力，卷繞密度要均勻，織軸卷繞成形良好。

早期漿紗機(jī)上落軸為機(jī)械式半自動上落軸，勞動強(qiáng)度較大。

新型漿紗機(jī)均采用液壓式或氣動式上落軸，減輕工人勞動強(qiáng)度。

六、漿紗機(jī)的傳動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)

1.傳動系統(tǒng)：

漿紗機(jī)是一臺長度很長的機(jī)器，一般20?30m。（經(jīng)軸架數(shù)不同）傳動系統(tǒng)較為復(fù)雜，

僅做介紹：一般的漿紗機(jī)均為全機(jī)主傳動均通過邊軸來連接的。由主電機(jī)對拖引輻、（烘

筒）、上漿輻、引紗輻進(jìn)行傳動。各部分的張力及伸長控制精度不高，速度較低。

隨著織機(jī)技術(shù)進(jìn)步，無梭織機(jī)的應(yīng)用，對經(jīng)紗上漿提出了更高的質(zhì)量要求，要求漿紗

技術(shù)向更高、更新自動化程度更高方向發(fā)展，因此新型的漿紗機(jī)取消了邊軸，采用多單元

傳動系統(tǒng)，這是目前國際上最為流行的先進(jìn)控制方式。

主要特征：控制精度高，性能穩(wěn)定，故障率低。

各部分工作機(jī)構(gòu)分別由多個變速電動機(jī)拖動，在計算機(jī)控制系統(tǒng)的程序控制下，可保

證在各區(qū)域中紗線穩(wěn)定，控制適當(dāng)?shù)募喚€張力和伸長。

目前國內(nèi)最新的七單元漿紗機(jī):

七個變頻電機(jī)獨(dú)自控制各部分傳動

(a)織軸卷繞22KW(b)拖引輻IlKW

(c)烘筒烘房(d)上漿上X2

(e)引紗輻X2

新型漿紗機(jī)：P=75.6KW一般漿紗機(jī)：25KW左右

2.自動控制部分:

現(xiàn)代漿紗機(jī)發(fā)展的重點(diǎn)是電子技術(shù)廣泛深入的應(yīng)用到各類控制裝置上，新型漿紗正向

著計算機(jī)控制方向發(fā)展。把一些上漿工藝參數(shù)自動控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，為提高漿紗質(zhì)量、

提高生產(chǎn)率、

自動控制內(nèi)容:

(a)經(jīng)紗退繞張力控制

(b)漿槽液面高度控制

(c)漿槽漿液溫度控制

(d)壓漿輻壓力隨車速變化控制

(e)烘房溫度控制

(f)漿紗回潮率控制

(g)織軸壓輻壓力自動控制

第四節(jié)漿紗綜合討論

一、漿紗的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

漿紗的質(zhì)量直接影響織機(jī)的產(chǎn)量和織物的質(zhì)量，所以對漿紗的質(zhì)量必須按時檢驗(yàn)，及時

控制。

質(zhì)量指標(biāo)：上漿率、回潮率、伸長率、浸透率、被覆率、漿膜完整率、增強(qiáng)率、減伸

率、增磨率、毛羽降低率等。

1.上漿率的控制和檢驗(yàn)：反映經(jīng)紗上漿量指標(biāo)

S=G-G?！?00%=漿料干重/原紗干重X百分比

Go

G—漿紗干重Go-原紗干重

(1)上漿率的分析：優(yōu)良的漿紗質(zhì)量要求上漿率大小符合工藝要求，且均勻穩(wěn)定。

S偏低：強(qiáng)力、耐磨性不足，紗易起毛，影響織造性能。

S偏高：強(qiáng)度大，耐磨好；但彈性小、伸長小、易斷頭：布面粗糙，織物外觀質(zhì)量下降。

每一種織物需根據(jù)具體情況確定最佳上漿率，可參考“相似品種”再結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。

保持經(jīng)紗適當(dāng)上漿率對織造有何影響？

①增強(qiáng)紗線斷裂強(qiáng)度，減少織造斷頭，特別是細(xì)特紗。

②增加紗線耐磨性，減少織造時紗線間及紗線與織機(jī)零部件間磨擦造成的斷頭。

③紗線表面毛羽貼伏，減少織造時由于毛羽糾引起開口不清。

④可保持紗線的彈性伸長，保證其織造性能。

(2)影響上漿率的因素及其控制

A.漿液的濃度、粘度和溫度

漿液的濃度是決定上漿率的最主要的因素。

在較大范圍內(nèi)改變上漿率時，需從改變漿液濃度著手。漿液黏度是反映上漿性能的又一

重要指標(biāo)。漿液黏度不穩(wěn)定，則上漿率亦不穩(wěn)定。

溫度不變時，濃度與黏度的關(guān)系：

濃度大一粘度大一不易浸透一被覆效果好一耐磨性強(qiáng)但增強(qiáng)率低，落漿率高，易斷頭。

反之，濃度小一粘度小一流動性好一浸透好而被覆差，漿紗耐磨差，織造時宜亂毛而斷

頭。可見漿液的濃度和黏度對上漿率的高低、漿液的浸透和被覆及上漿率均勻程度有密切

關(guān)系。

在漿液濃度相同情況下：

溫度低時，漿液黏稠，浸透差，被覆好，造成表面上漿；反之，溫度高時，漿液流動性

好，浸透性強(qiáng)，但被覆差，則耐磨性和彈性差。

欲保證上漿率，必須控制好漿液濃度、黏度和溫度。

B.浸漿長度：

由浸沒輻將經(jīng)紗浸入漿液的長度，浸漿長度大，則浸漿條件好，上漿率相應(yīng)會高一些。

C.漿槽中紗線的張力

經(jīng)紗浸入漿液，如果張力較大，漿液不易浸入紗內(nèi)部，造成上漿偏輕，吸漿不勻，應(yīng)減

小紗線進(jìn)入漿槽的張力。由引紗輻積極拖動經(jīng)紗進(jìn)入漿槽。

D.壓漿力及壓漿輯表面狀態(tài)

壓漿力：壓漿輯與上漿輻單位接觸長度上的壓力

一般壓力：17.6~35.3N/Crn；高壓壓力：98~294N∕cm

壓將力對上漿率的影響：(濃度、黏度、輻表面硬度一定條件下)

壓漿力大f漿液的浸透好而被覆差，擠出漿液多，上漿率偏低；

壓漿力小f浸透少而被覆好，上漿率增大，漿紗粗糙，落漿多。

改變壓根的加壓重量可調(diào)上漿率大小，但幅度不宜過大。

壓漿輯表面的包覆狀況：丁懵橡膠

包絨毯(布)：新布：吸漿能力大，彈性大，適當(dāng)浸透，被覆小，上漿率較小。

舊布：上漿不均勻，彈性小，浸透與被覆較好，上漿率大。

一般采用：舊絨毯里層，中間新，外層半新半舊。

E.漿紗機(jī)速度：

速度快f壓漿時間短f壓去漿液少一被覆好f上漿率高。

為了穩(wěn)定上漿率，漿紗機(jī)速度不應(yīng)輕易變動，高速漿紗機(jī)均設(shè)置壓漿輯自動調(diào)壓裝置，

根據(jù)車速自動調(diào)節(jié)壓漿輯加壓重量。當(dāng)車速減慢或爬行時，壓漿*昆自動減壓以便維持上漿

率穩(wěn)定。

(3)上漿率檢驗(yàn)：

,

S=G十一GoX100%Gτ=G

G0(1+W%)

A.用計算法：計算方便、快捷，但數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確(伸長、回潮率存在誤差)。

織軸計劃繞紗長度L=(N×Ll+L0)

G0=(N×L∣+Lo)×M×Nt

103×103×(1+Wg%)(1+?%)

織物的成布規(guī)格：公稱幅寬、公稱匹長(工藝設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn))

漿紗墨印長度Ll=公稱匹長

I-經(jīng)紗織縮率

B.用退漿法：

落軸時割取20Cm漿紗，放入樣筒中，取IOg樣紗，做退漿試驗(yàn)。

不同織物采用不同漿料上漿率有一定范圍：如紗府綢29~145tex°淀粉漿：10~15%,混合漿：

6-12%,化學(xué)漿：4-9%

2.回潮率的控制

漿紗中所含水分XlOO%

漿紗干重

回潮率是漿紗含水量的質(zhì)量指標(biāo)，反映漿紗烘干程度。

W=Gi-GoX100%

Gi一漿紗（含水）質(zhì)量（g）

Go—漿紗干重（g）

W過大：漿膜發(fā)粘，紗易粘連，織造時易開口不清；斷頭增加；易出疵布。

W過?。杭喚€手感粗糙，易脆斷，漿膜易脫落，落漿率較大，耐磨性差，漿紗易起毛。

斷頭增多、出現(xiàn)疵布。漿紗回潮率應(yīng)避免過高、過低。在生產(chǎn)中應(yīng)與織造車間濕度配合好，

還應(yīng)根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整，梅雨季節(jié)可低。

純棉紗：W=7~8%T/C：W=2~3%黏膠紗：W=Io%左右

（1）影響回潮率的因素及其控制

A.烘房溫度：

烘房或烘筒溫度高，回潮率小。生產(chǎn)中通過改變蒸汽壓力來調(diào)節(jié)溫度，控制回潮率高低。

B.漿紗速度：

烘房溫度不變情況下，漿紗速度高，會造成烘燥不足，回潮率變大。

生產(chǎn)中一般不用改變漿紗速度來調(diào)整速回潮率，因?yàn)闈{紗速度的變化，會影響上漿率及

漿紗的浸透和被覆。

C.排風(fēng)量：

排風(fēng)量大一烘房濕度低一回潮率小

排風(fēng)量小一烘房濕度高一回潮率大

排風(fēng)量過大->烘房濕度過低f耗能增大不易烘燥

D.L上漿率：

上漿率大一漿膜障礙水分蒸發(fā)f回潮率易偏高

E.漿紗橫向回潮率不勻：壓漿輻二端加壓不勻或烘房氣流紊亂、死角等，造成回潮率不

勻。

（2）回潮率測定：

電容法；電阻法；微波法；紅外線法。

實(shí)際生產(chǎn)中，在烘房前裝有回潮測濕儀，能及時連續(xù)反映紗片回潮率。

3.伸長率的控制和檢驗(yàn)

經(jīng)紗在上漿過程中受到的張力和伸長應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

純棉紗上漿伸長率：1.0%以內(nèi)。

T/C上漿伸長率：0.5%以內(nèi)。

黏膠紗上漿伸長率：3.5%以內(nèi)。

伸長率反應(yīng)了漿紗過程中紗線的拉伸情況。

E=(L-L0)×100%(伸長量/原紗長度)

Lo

L一漿紗長度Lo—原紗長度

(1)影響伸長的因素及其控制

A.經(jīng)軸制動力：經(jīng)軸制動防止松紗，制動力小好。

B.浸漿張力：浸漿時紗呈松馳狀，易吸漿，減小伸長。

C.烘燥張力：縮短經(jīng)紗在燥房內(nèi)長度，烘筒積極傳動。

D.分紗張力：出烘房后應(yīng)有足夠張力，否則易分絞斷頭，摩擦堵塞伸縮箝。

E.卷軸張力：為了卷繞緊密均勻。

(2)伸長率的檢測：

①計算法：利用公式計算，結(jié)果不準(zhǔn)確，復(fù)雜。

②儀器測定法：是一種在線測量法，精度比計算法高，而且信息反饋及時，有利于漿紗

質(zhì)量控制。用二只傳感器分別測定一定時間內(nèi)整經(jīng)軸送出紗線的長度和車頭拖引輯傳遞紗

線的長度，然后根據(jù)計算公式計算E值。

4.浸透率、被覆率和漿膜完整率

漿液吸附在漿紗上分兩部分：

一部分浸透到紗內(nèi)部，另一部分被覆于紗表面，形成漿膜。浸透漿液，纖維間抱合力增

強(qiáng)，并牢固漿膜，但浸透過多，則漿紗彈性損失過大，不利于織造。

以增加耐磨性為主的紗線上漿應(yīng)以被覆為主，但漿膜過厚時，漿紗手感粗糙，漿膜易剝

落，織造時落漿增多。漿紗切片實(shí)驗(yàn)：顯微鏡投影儀、面積積分儀或剪紙稱重法。

(1)浸透率A和被覆率B

A=S-S2×100%B=Si-S×100%

SS

Si一漿紗截面積；S?一漿紗未被浸漿部分截面積；

S-原紗截面積。

(2)漿膜完整率F：

漿膜包覆于漿紗的角度/360°。表示漿膜的完整程度

F=XaX100%F大一耐磨性好一斷頭少

360°

5.增強(qiáng)率、減伸率、增磨率、毛羽降低率

增強(qiáng)率：強(qiáng)度增強(qiáng)值/原紗斷裂強(qiáng)度之比。

減伸率：以斷裂伸長率的變化來衡量，斷裂伸長率越小越好。

增磨率：反應(yīng)了漿紗的耐磨程度，可用漿紗耐磨儀測定。

毛羽降低率：毛羽減少的程度，3mm長毛羽，同時也反映了毛羽貼伏的效果。

6.好軸率h

h是比較重要的織軸卷繞質(zhì)量指標(biāo)

h=I,×100%L一無疵點(diǎn)織軸E—抽查軸總數(shù)

F

二、高壓上漿：

1.高壓上漿基本概念

在烘干之前，用高壓力的壓漿輯壓去多余漿料和水分。

通過14.5tex棉紗實(shí)驗(yàn)，未上漿、低壓上漿(壓漿力50N∕cm)、高壓上漿(250N∕cm)

的漿紗斷面顯微照片：

(1)圓度：高壓上漿紗圓度好于低壓上漿紗。說明高壓并未將紗線壓扁，它能使周圍

漿液對紗線作用更均均。

(2)直徑：漿膜外圓直徑及纖維表面直徑均有所減小，表明高壓壓漿力使紗線結(jié)構(gòu)更

緊密。

(3)漿紗被覆和浸透示意圖：

K(%)

圖3-19上漿率與覆蓋系數(shù)的關(guān)系

說明高壓壓漿使?jié){液的被覆厚度略有減小，而浸透深度增加，也就是