有色金屬行業(yè)基礎(chǔ)知識(更新)

有色金屬行業(yè)根底知識1.概述1.1有色金屬的分類有色金屬是指鐵、鉻、錳三種金屬以外所有的金屬，包括：銅、鋁、鉛、鋅、鎳等常用金屬；鎢、鉬、錫、銻等稀有金屬；金、銀等貴金屬；鈰、鑭等稀土金屬，以及硅、硒等半金屬，共計64種元素。國際上的研究機構(gòu)大多數(shù)都將有色金屬分為根本金屬〔Basemetals〕、貴金屬(Preciousmetals)、小金屬(Minormetals)、稀土金屬〔rareearthmetal〕和半金屬〔semimetal〕。根本金屬包括銅、鋁、鉛、鋅、錫、鎳六種金屬；貴金屬包括金、銀、鉑、鈀、釕、銠、鋨、銥；小金屬主要包括鎢、鉬、銻、鈦、鎂等；稀土金屬包括包括鑭系元素及性質(zhì)相近的鈧和釔，共17種元素。1.2有色金屬的生產(chǎn)過程有色金屬的生產(chǎn)，包括地質(zhì)勘探、采礦、選礦、冶煉和加工等過程。地質(zhì)勘探：“地質(zhì)勘探”即是通過各種手段、方法對地質(zhì)進(jìn)行勘查、探測，需找、發(fā)現(xiàn)有工業(yè)意義的有色金屬礦床，并查明礦產(chǎn)的質(zhì)和量，以及開采利用的技術(shù)條件，提供礦山建設(shè)設(shè)計所需要的礦產(chǎn)儲量和地質(zhì)資料。采礦：采礦是自地殼內(nèi)或地表選擇性地采集和搬運礦石的過程。絕大局部礦床用普通機械化方法開采。機械化開采又分為露天開采〔包括礦石和砂礦〕和地下開采兩大類。露天開采將礦體上覆的巖層剝離，然后自上而下順次開采礦體。露天礦敞露地表，可以使用大型采礦機械，作業(yè)較平安，礦石損失少，貧化率低，生產(chǎn)能力大，采礦本錢低，大型貧鐵礦床和建筑材料礦床多用此法。當(dāng)?shù)V體賦存深度大，礦體厚度小,剝離工作量很大,其經(jīng)濟效益低于地下開采或需要保護地表和景觀時，那么用地下開采方法。賦存條件復(fù)雜，工業(yè)儲量較小的有色和稀有金屬礦床多用此法。采礦的主要生產(chǎn)過程包括：①采準(zhǔn)：在已經(jīng)開拓完畢的礦床里，按開采方法的要求掘進(jìn)采準(zhǔn)巷道，將階段劃分成礦塊作為獨立的回采單元。②回采：將礦石崩落破碎,裝入運輸容器。地下回采包括落礦、出礦作業(yè)；露天回采包括穿孔、爆破和采裝作業(yè)。③運輸：將裝入運輸容器的礦石運交選礦廠或礦倉。選礦：用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物〔通常稱脈石〕或有害礦物分開，或?qū)⒍喾N有用礦物別離開的工藝過程，又稱“礦物加工”。選礦的主要生產(chǎn)過程包括：①破碎：將礦山采出的礦塊碎裂至粒度為5～25mm的過程。②磨碎：以研磨和沖擊為主。將破碎產(chǎn)品磨至粒度為10～300μm大小。③篩分和分級：按篩面篩孔的大小將物料分為不同的粒度級別稱篩分，常用于處理粒度較粗的物料。按顆粒在介質(zhì)〔通常為水〕中沉降速度的不同，將物料分為不同的等降級別，稱分級，用于粒度較小的物料。篩分和分級是在粉碎過程中分出適宜粒度的物料，或把物料分成不同粒度級別分別入選。=4\*GB3④選別作業(yè)：礦物原料經(jīng)粉碎作業(yè)后進(jìn)入選別作業(yè),使有用礦物和脈石別離，或使各種有用礦物彼此別離。選別作業(yè)的產(chǎn)品中，有用成分富集的稱精礦，是冶煉業(yè)提取金屬的原料；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進(jìn)一步處理的稱中礦。冶煉：冶煉是用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來的過程。有色金屬冶煉過程,通常分為火法冶金、濕法冶金和電冶金?；鸱ㄒ苯鹨话憔哂刑幚砭V能力大,能夠利用硫化礦中硫的燃燒熱,可以經(jīng)濟地回收貴金屬、稀有金屬等優(yōu)點；但往往難以到達(dá)良好的環(huán)境保護。濕法冶金常用于處理多金屬礦、低品位礦和難選礦；電冶金那么適用于鋁、鎂、鈉等活性較大的金屬的生產(chǎn)。這些方法要針對所處理的礦物組成選擇使用或組合使用。加工：將有色金屬或合金制成棒、線、板、帶、條、管、箔等形狀的材料的過程。有色金屬的加工有軋制、擠壓及拉伸等多種方法。2.有色金屬的產(chǎn)業(yè)鏈有色金屬上游產(chǎn)業(yè)鏈包括有色金屬采選業(yè)以及電力和煤炭等輔助產(chǎn)業(yè)；中游為有色金屬冶煉及加工業(yè)；下游涉及到國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，主要有房地產(chǎn)、汽車、電力、家電、交通運輸、軍工等領(lǐng)域。不同的有色金屬品種，由于具有不同的物理化學(xué)屬性和不同的用途，其產(chǎn)業(yè)鏈也具有各自不同的特點。2.1鉛鋅行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈鉛鋅行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的分布，上游主要是采礦、選礦以及輔助材料生產(chǎn)、能源供給等，中游為鉛鋅冶煉、加工，下游為應(yīng)用領(lǐng)域。我國是鉛鋅資源豐富國家，因此，上游產(chǎn)業(yè)比擬興旺，全國鉛鋅礦山數(shù)量也比擬多。值得強調(diào)的是鉛鋅礦大多伴生，在行業(yè)里也成為姊妹金屬，尤其是在上游，幾乎是不可分割的。我國鉛鋅冶煉行業(yè)比擬興旺，冶煉方法非常全面，從古老到現(xiàn)代幾乎都可以找到，目前和興旺國家的冶煉技術(shù)差距正在縮小。由于鉛鋅加工業(yè)范圍比擬窄，和銅、鋁相比加工業(yè)是這個行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈比擬薄弱的環(huán)節(jié)。鉛主要用途是蓄電池生產(chǎn)，加工產(chǎn)業(yè)鏈非常單一。鋅的主要用途是防腐蝕，生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品在加工中占有重要地位，其余局部比擬??；鉛的下游領(lǐng)域主要是汽車以及提供備用電源的銀行、電信等領(lǐng)域，也有局部用作防輻射，可見其下游應(yīng)用范圍非常窄。雖然鋅的加工業(yè)也不是很興旺，但下游應(yīng)用領(lǐng)域還是比擬廣，根底設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域都少不了鋅的參與，電力、鐵路、公路、建筑等很多領(lǐng)域都有鋅的應(yīng)用，其在防腐領(lǐng)域占有不可替代地位，此外，在電池、電子、五金器件等領(lǐng)域，鋅也有重要應(yīng)用。鉛鋅副銦產(chǎn)品，如硫酸、黃金、白銀、、鍺、鉍等也在國民經(jīng)濟建設(shè)中發(fā)揮重要作用。2.1.1鉛冶煉煉鉛的原料主要是硫化鉛礦，采出的礦石品位一般低于3％,須經(jīng)選礦得到鉛精礦再行冶煉。鉛精礦一般成分為：鉛40～75％，鋅1～10％，硫16～20％,還常含有銀、銅、鉍、砷、銻等伴生或共生金屬。硫化鉛精礦煉鉛主要包括燒結(jié)焙燒、鼓風(fēng)爐熔煉等過程。〔1〕燒結(jié)焙燒：使精礦中的PbS氧化為PbO，并燒結(jié)成塊。燒結(jié)塊含鉛40～50％,含硫低于2％。一局部二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于生產(chǎn)硫酸?！?〕復(fù)原熔煉：將破碎成100毫米左右的燒結(jié)塊配以10%左右的焦炭裝入鼓風(fēng)爐，從爐的下部鼓入空氣或預(yù)熱空氣〔250～450℃〕或富氧空氣，使焦炭燃燒，保持風(fēng)口區(qū)的溫度在1300℃左右，含有CO的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)向上運動，在此過程中，使?fàn)t料中的氧化鉛復(fù)原成鉛，氧化鐵等形成爐渣。液體鉛和爐渣流入爐缸，進(jìn)行別離。鉛液在向下流動過程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98％的粗鉛，送往精煉。爐渣含鋅高時，經(jīng)煙化爐處理回收鋅、鉛?！?〕粗鉛精煉：分火法精煉和電解精煉?；鸱ň珶挼幕ㄍ顿Y省，生產(chǎn)費用低，為世界許多煉鉛廠采用；電解精煉除鉍效果好，粗鉛含鉍高時，宜采用電解精煉?！?〕火法精煉：包括熔析精煉和加硫除銅。熔析是利用銅在鉛中的溶解度隨溫度的降低而減小的特性，降溫除去局部銅，加硫是使銅生成Cu2S進(jìn)一步除去。經(jīng)過這兩段作業(yè)，鉛中含銅可降至0.001～0.002％。②堿性精煉除砷、錫、銻。除銅后的鉛液不斷流經(jīng)熔融的氫氧化鈉和氯化鈉，同時參加硝石(NaNO3)作氧化劑，使砷、錫、銻分別氧化生成砷酸鈉(Na3AsO4)、錫酸鈉(Na2SnO3)和銻酸鈉(Na3SbO4),溶于氫氧化鈉和氯化鈉的混合熔體中而與鉛別離。③加鋅除銀。加鋅于含銀的鉛液，生成浮于鉛液外表的“銀鋅殼”。銀鋅殼一般比粗鉛含銀高20倍，是提取銀的原料。鉛液中殘存的鋅(0.6～0.7%),可用堿性精煉法或氯化精煉法除去。真空蒸餾除鋅法也已被一些工廠采用。④加鈣、鎂除鉍。在一定溫度下鉍與鈣可生成Bi2Ca3和Bi3Ca,鉍與鎂可生成Bi2Mg3，此法可使鉛中的鉍降至0.01～0.02％?；鸱ň珶捵鳂I(yè)都可在鑄鐵制的精煉鍋內(nèi)進(jìn)行。氧化法除鋅也可使用反射爐。〔5〕電解精煉：粗鉛中的銅、錫等雜質(zhì),對電解有害,電解前先用火法初步精煉，以除去銅、錫。電解時陽極中須含有千分之幾的銻，以便使陽極泥致密而不脫落，故在鑄造陽極前須調(diào)整鉛液中的含銻量。電解以火法初步精煉的粗鉛為陽極,以電解精鉛薄片為陰極,在硅氟酸鉛和硅氟酸溶液中進(jìn)行?！?〕煉鉛新工藝：由于PbS熔點低而造成的焙燒脫硫困難,要求燒結(jié)機進(jìn)料含硫保持在5～7%,為此需配入3.5～4倍于原料量的返粉,這就不僅降低了設(shè)備能力，同時也限制了煙氣二氧化硫濃度的提高，為二氧化硫的回收帶來困難，而且返粉的制備須經(jīng)燒結(jié)塊冷卻、多段破碎、運輸、配料等過程，從而加劇了鉛塵和煙氣對環(huán)境的污染。為此,60年代以來,許多國家先后研究了多種直接處理鉛精礦產(chǎn)出粗鉛的新方法,以取代傳統(tǒng)的燒結(jié)機-鼓風(fēng)爐流程。基夫塞特法(KIVCET)──氧氣閃速熔煉、電爐貧化爐渣，正在建設(shè)生產(chǎn)廠。氧化頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐(TBRC)煉鉛方法，已為瑞典的煉鉛廠所采用。氧氣底吹煉鉛法(QSL)正在進(jìn)行工業(yè)試驗，奧托昆普(Outokumpu)閃速熔煉煉鉛法──氧氣閃速熔煉、電爐插以復(fù)原噴槍貧化爐渣，已完成中間試驗工廠。此外，用氯鹽浸出鉛精礦的濕法煉鉛的研究也取得了一些進(jìn)展?！?〕再生鉛：蓄電池用鉛量在鉛的消費中占很大比例，因此廢舊蓄電池是再生鉛的主要原料。有的國家再生鉛量占總產(chǎn)鉛量的一半以上。鋅冶煉用硫化鋅精礦煉鋅的方法有火法和濕法。火法煉鋅是將硫化鋅精礦經(jīng)焙燒使硫化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸\，然后在高溫、強復(fù)原氣氛中，用碳質(zhì)復(fù)原劑復(fù)原產(chǎn)出鋅蒸氣，經(jīng)過冷凝得到金屬鋅。目前，火法煉鋅主要為豎罐蒸餾法和鼓風(fēng)爐法。由于環(huán)境保護要求日趨嚴(yán)格、能源價格上漲等原因，橫罐法已接近淘汰，豎罐法產(chǎn)鋅量逐漸下降，70年代以來，鼓風(fēng)爐煉鋅(ISP)處于停滯狀態(tài)，有的已停產(chǎn)或轉(zhuǎn)而煉鉛。濕法煉鋅那么不斷開展，近十年來新建的煉鋅廠均采用濕法。

濕法煉鋅主要有焙燒、浸出、浸出液凈化和電積等工序。鋅精礦焙燒后用電解廢液進(jìn)行中性浸出，使大局部氧化鋅溶解，得到的礦漿別離出上清液和底流礦漿。上清液凈化后電積產(chǎn)出金屬鋅，熔鑄成錠。底流礦漿進(jìn)行酸性浸出以溶解剩余的氧化鋅，酸性浸出液返回到中性浸出；含鋅約20％的酸性浸出渣，須進(jìn)一步處理，傳統(tǒng)方法采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)，回收其中的鋅、鉛和局部稀散金屬。2.2銅行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈銅的采選工藝和鉛鋅的采選工藝大同小異，雖然我國銅資源量和全球其他國家比不具備優(yōu)勢，而且每年進(jìn)口大量銅精礦，但采選業(yè)還算興旺，只是堆浸工藝沒有得到很好應(yīng)用，和國際有差距。我國銅冶煉能力在全球占有重要地位，銅加工業(yè)非常興旺，板、帶、管、桿、箔、合金件等等，品種非常多，其加工業(yè)企業(yè)家數(shù)遠(yuǎn)超過冶煉業(yè)。銅的下游產(chǎn)業(yè)鏈也非常興旺，幾乎涉及到工業(yè)制造的各個領(lǐng)域，大到建筑、交通運輸、電力、電子，小到家用電器、空調(diào)制冷、包裝、五金件等等，都是銅下游產(chǎn)業(yè)延伸領(lǐng)域。2.2.1銅冶煉從銅礦中開采出來的銅礦石，經(jīng)過選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說是銅礦砂，銅精礦需要經(jīng)過冶煉提取,才能成為精銅及銅制品。目前，世界上銅的冶煉方式主要有兩種：即火法冶煉與濕法冶煉?！?〕火法:通過熔融冶煉和電解精煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦。除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設(shè)備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50%左右),一般廢銅供給較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90%以上；黃雜銅(電線):含銅物料(舊馬達(dá)、電路板)；由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅，也稱為再生銅?！?〕濕法:一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅。〔3〕其他工業(yè)煉銅方法：三菱法(Mitsubishiprocess)：將硫化銅精礦和熔劑噴入熔煉爐的熔體內(nèi)，熔煉成冰銅和爐渣，而后流至貧化爐產(chǎn)出棄渣，冰銅再流至吹煉爐產(chǎn)出粗銅。此法于1974年投入生產(chǎn)。諾蘭達(dá)法(Norandaprocess)：制粒的精礦和熔劑加到一座圓筒型回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，熔煉成高品位冰銅。所產(chǎn)爐渣含銅較高，須經(jīng)浮選選出銅精礦返回爐內(nèi)處理。此法于1973年投入生產(chǎn)。氧氣頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法：用以處理高品位銅精礦。將銅精礦制成?；驂撼蓧K參加爐內(nèi)，由頂部噴槍吹氧，燃料也由頂部噴入，產(chǎn)出粗銅和爐渣。中國用此法處理高冰鎳浮選所得銅精礦。離析法：用于處理難選的結(jié)合性氧化銅礦。將含銅1～5％的礦石磨細(xì)，加熱至750～800℃后，混以2～5％的煤粉和0.2～0.5％的食鹽，礦石中的銅生成氣態(tài)氯化亞銅(Cu3Cl3〕并為氫復(fù)原成金屬銅而附著于炭粒外表，經(jīng)浮選得到含銅50％左右的銅精礦，然后熔煉成粗銅。此法能耗高，很少采用?！?〕銅精礦焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒〔“死焙燒”〕，分別脫除精礦中局部或全部的硫，同時除去局部砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。此過程為放熱反響，通常不需另加燃料。造锍熔煉一般采用半氧化焙燒，以保持形成冰銅時所需硫量；復(fù)原熔煉采用全氧化焙燒；此外，硫化銅精礦濕法冶金中的焙燒,是把銅轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鹽,稱硫酸化焙燒。〔2〕冰銅吹煉利用硫化亞鐵比硫化亞銅易于氧化的特點，在臥式轉(zhuǎn)爐中，往熔融的冰銅中鼓入空氣，使硫化亞鐵氧化成氧化亞鐵,并與參加的石英熔劑造渣除去,同時局部脫除其他雜質(zhì)，而后繼續(xù)鼓風(fēng)，使硫化亞銅中的硫氧化進(jìn)入煙氣，得到含銅98～99％的粗銅，貴金屬也進(jìn)入粗銅中。〔3〕粗銅精煉分火法精煉和電解精煉?；鸱ň珶捓媚承╇s質(zhì)對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不熔于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去。電解精煉以火法精煉的銅為陽極，以電解銅片為陰極，在含硫酸銅的酸性溶液中進(jìn)行。〔4〕電解精煉

以火法精煉的銅為陽極，以電解銅片為陰極，在含硫酸銅的酸性溶液中進(jìn)行。電解可產(chǎn)出含銅99.95％以上的電銅,而金、銀、硒、碲等富集在陽極泥中。2.2.2銅加工銅的加工過程及工藝與鋁類似，可參考鋁加工的介紹。2.3鋁行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈我國鋁的上游產(chǎn)業(yè)鏈不是很興旺，幾個大型氧化鋁生產(chǎn)廠都集中在中國鋁業(yè)，最近幾年新建的民營氧化鋁廠都需要從印尼等國家進(jìn)口大量鋁土礦。我國鋁冶煉能力在全球占有重要地位，鋁冶煉近年來瘋狂擴建，幾乎占到全球1/3產(chǎn)能。由于鋁冶煉消耗大量電力，是否配套自備電廠成為產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)欠裢暾囊粋€行業(yè)特性，我國河南、山東等很多鋁廠都有自備電廠，這些地區(qū)由于煤炭資源豐富，大多配套火力電廠再到電解鋁的產(chǎn)業(yè)鏈，具有競爭優(yōu)勢。鋁的加工業(yè)非常興旺，板、帶、管、桿、箔、合金件等等，品種非常多，其加工業(yè)企業(yè)家數(shù)遠(yuǎn)超過冶煉業(yè)。鋁的下游產(chǎn)業(yè)鏈非常興旺，幾乎涉及到工業(yè)制造的各個領(lǐng)域，大到建筑、交通運輸、電力、電子，小到家用電器、空調(diào)制冷、包裝、五金件等等，都是鋁下游產(chǎn)業(yè)延伸領(lǐng)域。2.3.1氧化鋁的生產(chǎn)方法從礦石提取氧化鋁有多種方法，例如:拜耳法、堿石灰燒結(jié)法、拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法等。拜耳法一直是生產(chǎn)氧化鋁的主要方法，其產(chǎn)量約占全世界氧化鋁總產(chǎn)量的95％左右。70年代以來，對酸法的研究已有較大進(jìn)展，但尚未在工業(yè)上應(yīng)用?！蚕铝袌D為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的工藝流程〕2.3.2鋁冶煉由氧化鋁電解制取金屬鋁的工藝流程圖如下：鋁電解的原理是使直流電通過以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950～970℃下使電解質(zhì)熔液中的氧化鋁分解為鋁和氧。由于比重的差異在陰極上析出的鋁液聚集于電解槽槽底，而在陽極上析出二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w〔見熔鹽電解〕。鋁液從電解槽中吸出，經(jīng)過凈化除去氫氣、非金屬和金屬雜質(zhì)并澄清后，鑄成各種鋁錠。鋁的精煉：隨著鋁純度的提高，它的抗蝕性、可塑性、導(dǎo)電性、反光性等性能愈好。精鋁或高純鋁(含Al＞99.99％)供許多特殊部門使用。精鋁：以原鋁為原料，用三層液電解法制取的純度為99.99％的鋁。高純鋁：以精鋁為原料，用區(qū)域熔煉法、有機溶液電解法或兩法兼用制得；含Al99.999％以上。鋁加工鋁加工簡明工藝流程見下列圖：〔1〕熔煉和鑄造：是為塑性加工提供坯錠。加熱熔化后的金屬經(jīng)過精煉和過濾，除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物后，進(jìn)行立式或水平式水冷半連續(xù)鑄造。〔2〕板材、帶材生產(chǎn)：采用平輥軋制，根本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。冷軋常在室溫下進(jìn)行，通過冷軋可獲得尺寸精確、外表光潔和平整的較薄的板材和帶材，并可獲得具有特定力學(xué)性能的加工硬化的板材和帶材。經(jīng)冷軋和熱處理后的帶卷常在輥式矯直機上或在拉彎連續(xù)矯直機列上進(jìn)行精整。1955年試驗成功的鋁板帶連續(xù)鑄軋可生產(chǎn)薄板和鋁箔坯料。中國于70年代初開始用此法生產(chǎn)薄板。〔3〕箔材生產(chǎn)：鋁箔材可分為工業(yè)鋁箔和包裝鋁箔。工業(yè)鋁箔化學(xué)成分較純，厚度為0.005～0.2毫米，主要用作電氣工業(yè)和電子工業(yè)的電容器、絕熱材料、防濕材料等。包裝鋁箔厚度一般為0.007～0.1毫米，有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱紙鋁箔等多種產(chǎn)品，主要用作食品、茶葉、紙煙等的包裝材料?！?〕管材、棒材、型材的生產(chǎn)：通常的工序是，先采用熱擠壓制成坯料，再經(jīng)軋制〔或拉伸〕、精整和熱處理制成成品。也可用熱擠壓法直接制成成品。除熱擠壓外，還開展出冷擠壓，等溫擠壓、無殘料擠壓和靜液擠壓等方法?！?〕線材生產(chǎn)：主要采用拉伸工藝生產(chǎn)。產(chǎn)品有鉚釘線、焊條和導(dǎo)線。坯料用擠壓、軋制或連鑄連軋法生產(chǎn)。擠壓法生產(chǎn)坯料，靈活性較大，制品性能較好。軋制法和連鑄連軋法適于單一合金品種的坯料生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高?！?〕鍛件生產(chǎn)：主要用于飛機和機器制造上。鍛件分自由鍛件和模煅件，其坯料采用鑄造和擠壓坯料?！?〕熱處理：保證制品最終性能的熱處理稱為成品熱處理，包括成品退火、固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理；此外，還開展出分級時效和形變熱處理工藝。時效處理不僅改善制品的力學(xué)性能，而且改善制品的抗應(yīng)力腐蝕性能和斷裂韌性。3常用術(shù)語3.1選礦常用術(shù)語：〔1〕礦石：指在現(xiàn)代技術(shù)條件下，能夠加工或直接提煉金屬以及其他化合物的巖石?！?〕脈石：礦石中沒有工業(yè)價值或暫時不能為人類所利用的局部稱脈石?！?〕礦石品位：是指礦石中某種金屬，非金屬或其它有用組分含量的多少，一般用百分?jǐn)?shù)表示，有的用每噸礦石中含的克數(shù)來表示?！?〕原礦品位：是指進(jìn)入選廠的礦石中的某種金屬，非金屬或其它有用組分與原礦量的百分比?！?〕精礦品位：指精礦中所含某種金屬〔或非金屬或其它有用組分〕與精礦量的百分比?！?〕尾礦品位：尾礦中所含某種金屬〔或非金屬或其它有用組分〕與尾礦量的百分比?！?〕重力選礦：簡稱重選，是根據(jù)礦石中各種礦物比重〔密度〕的差異進(jìn)行分選的選礦方法。比重不同的礦物顆粒在運動的介質(zhì)〔水、空氣、重介質(zhì)〕中受液體動力和其它機械力作用。形成分層，使輕、重礦物得到別離。重選法連同下述的浮選法、磁選法、電選法是主要的選礦方法?！?〕浮游選礦：簡稱浮選，浮選通常為泡沫浮選，它是根據(jù)礦物外表物理化學(xué)性質(zhì)〔主要是潤濕性、電性、吸附以及溶解、氧化等化學(xué)反響〕的差異，經(jīng)浮選藥劑處理后，礦漿中各種礦物的外表性質(zhì)差異變得更加明顯，從而使礦物顆?？梢杂羞x擇地附著在氣泡外表上，并把這些附著在氣泡外表的礦物提升到礦漿外表上來的全過程。泡沫浮選是一個復(fù)雜的過程。是一種選擇性別離工藝。〔9〕磁力選礦：簡稱磁選，是根據(jù)礦物自然磁性的不同，在磁選機磁場作用下，使各礦物受到不同的作用力，從而使礦物得到別離的方法?！?0〕電選法：是根據(jù)礦物導(dǎo)電率的差異進(jìn)行分選的方法?！?1〕精礦：礦石經(jīng)選別作業(yè)后，除去了大局部脈石和雜質(zhì)，使有用礦物得到充分富集的最終產(chǎn)品?！?2〕中礦：在選別過程中得到的中間產(chǎn)品〔通常為掃選作業(yè)的精礦和精選作業(yè)的尾礦〕。中礦品位一般介于最終精礦和尾礦品位之間。中礦一般需要返回某適當(dāng)作業(yè)點進(jìn)行再選或單獨處理。〔13〕尾礦：礦石經(jīng)選別作業(yè)后，主要有用成份富集于精礦中，所剩余的不再進(jìn)行回收的局部。尾礦中一般都含有一定數(shù)量有回收利用價值的礦物，只是由于受一定時期技術(shù)水平的限制或繼續(xù)回收的費用太高而暫時丟棄。因此尾礦要妥善保管起來?！?4〕產(chǎn)率：在選礦過程中某產(chǎn)品的重量與原礦重量的百分比?！?5〕回收率：指精礦產(chǎn)品中的金屬或其它有用組分的重量與原礦中這種物質(zhì)重量的百分比?；厥章适侵匾倪x礦指標(biāo)，它反映了選礦過程中金屬〔或其它回收率的有用成分〕的回收程度和選礦技術(shù)水平，管理工作質(zhì)量?！?6〕選礦比：原礦量與精礦量之比。或為：選出一噸精礦所需原礦的噸數(shù)?！?7〕富礦比：指精礦中某有用礦物的品位與原礦品位之比，即精礦品位是原礦品位的幾倍?！?8〕金屬分配率：是指在選礦過程中，各產(chǎn)物中金屬量與原礦中金屬量的百分比?！?9〕選礦效率：又稱分選效率，根本含義是表示在選礦過程中精礦里有用礦物或金屬的增長量與假想的最正確條件下增長量之比。它是評價選礦過程好壞的綜合指標(biāo)。3.2冶煉常用術(shù)語及冶煉設(shè)備3.2.1冶煉常用術(shù)語火法冶金：是指在高溫下應(yīng)用冶金爐把金屬和精礦中的大量脈石別離開的各種作業(yè)，此過程沒有水溶液參加，所以又稱為干法冶金?；鸱ㄒ睙捤捎玫牟襟E有焙燒、熔煉、吹煉、火法精煉等。濕法冶金：在低溫下用適當(dāng)?shù)娜軇﹣硖幚淼V石，使其中要提取的金屬溶解進(jìn)入溶液，從而與不溶解的脈石或其他雜質(zhì)別離，并隨后從溶液中提取我們所需的金屬的方法。它一般包括浸出、過濾、凈化〔包括液固別離〕及提取金屬4個過程，多用于處理低品位礦石。大多數(shù)稀有金屬的提取都需要經(jīng)過濕法冶金的處理。閃速熔煉：是在爐子的反響塔頂上，將枯燥過的精礦粉和預(yù)熱空氣通過噴嘴混合吹入反響塔中，并使這些物料在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熔煉。由于該法將焙燒與熔煉結(jié)合為一個操作過程來處理硫化精礦，所以具有高的處理能力，熱能利用好，能得出高純度的二氧化硫爐氣以制造硫酸。閃速熔煉首先是用來冶煉銅、鎳的硫化精礦，也可用來熔煉黃鐵礦生產(chǎn)元素硫，還可以處理銅、鋅復(fù)雜硫化礦。電解：將電流通過電解質(zhì)溶液或熔融態(tài)物質(zhì)〔又稱電解液〕，在陰極和陽極上引起氧化復(fù)原反響，從礦石或化合物提取金屬或提純金屬。許多有色金屬〔如鈉、鉀、鎂、鋁等〕和稀有金屬〔如鋯、鉿等〕的冶煉及金屬〔如銅、鋅、鉛等〕的精煉，都是通過電解實現(xiàn)的。電積：電積與電解的不同之處在于所用陽極不一樣，電解為可溶陽極，它是用粗金屬〔如粗銅〕做成的，通電電解時，陽極逐漸被溶解。而電積那么是不溶陽極。通電電解時，陽極并不溶解，只是讓電解質(zhì)中欲提取的金屬在陰極上沉積，這樣可以到達(dá)提取金屬的目的。3.2.2有色金屬冶煉的主要設(shè)備反射爐：一種室式火焰爐。爐內(nèi)傳熱方式不僅是靠火焰的反射，而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。就其傳熱方式而言，很多爐型〔如加熱爐、平爐等〕都可歸入反射爐。一般是指有色金屬冶煉用的反射爐。反射爐在有色金屬冶煉中用途很廣，用于枯燥、焙燒、精煉、熔化、保溫和渣