LNG液化天然氣項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)

LNG液化天然氣項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)1.1評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)內(nèi)容1.1.1方法概述預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）是系統(tǒng)安全方法之一，亦稱“初步危險(xiǎn)性分析法”。它是對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)的條件、導(dǎo)致事故的后果等進(jìn)行概略分析的一種定性評(píng)價(jià)方法。它是在每一項(xiàng)工程活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)開始階段，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，以發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)的類別，并判定其危險(xiǎn)性等級(jí)。1.1.2危險(xiǎn)性等級(jí)危險(xiǎn)程度可劃分為四個(gè)等級(jí)，見表5-2。表5-2危險(xiǎn)性等級(jí)劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果I安全的（可忽視的）不會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞。II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措施。III危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施。IV災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范。1.1.3評(píng)價(jià)內(nèi)容對(duì)各單元生產(chǎn)/儲(chǔ)存過(guò)程存在的各種因素（類別、分布）、出現(xiàn)的條件和事故能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略的系統(tǒng)分析。1.2LNG生產(chǎn)評(píng)價(jià)單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析本項(xiàng)目各生產(chǎn)單元的預(yù)先危險(xiǎn)性分析見表5-3。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（1）潛在事故火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素可燃爆物質(zhì)（天然氣、LNG）泄漏觸發(fā)事件一(1)故障泄漏①貯罐、各容器、設(shè)備、管線等破裂；②貯罐、充槽罐車等超裝溢出；③閥門、法蘭等泄漏；④膨脹機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏；⑤儲(chǔ)罐、閥門、膨脹機(jī)、管道、流量計(jì)、儀表等連接處泄漏；⑥儲(chǔ)罐、各容器、閥門、膨脹機(jī)、管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏；⑦撞擊或人為破壞等造成容器、管道等破裂而泄漏；⑧由自然災(zāi)害造成的破裂泄漏，如雷擊等。(2)運(yùn)行泄漏①超溫、超壓造成破裂、泄漏；②進(jìn)出料溫度、流速不適當(dāng)造成失控導(dǎo)致破裂、泄漏；③熱量不能及時(shí)熱交換，能量大量積蓄造成器、管等破裂、泄漏；④墊片撕裂；⑤物理的驟冷、急熱造成破裂、泄漏。(3)其它①生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)、出物料時(shí)出現(xiàn)泄漏；②裝運(yùn)物料時(shí)出現(xiàn)泄漏；③設(shè)備檢修時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)物料未清理干凈。發(fā)生條件(1)易燃易爆物蒸汽壓達(dá)到爆炸范圍；(2)易燃易爆物泄漏；(3)易燃物質(zhì)遇明火；(4)存在點(diǎn)火源、靜電、高溫氣體等引發(fā)能量。觸發(fā)事件二(1)火花（如使用非防爆工具產(chǎn)生火花、穿帶釘皮鞋、電器設(shè)備線路損壞超載、絕緣燒壞等引起火花、接線盒接觸不良造成火花、車輛未戴阻火器、人體靜電、雷擊等）；(2)明火（如煙火、檢修時(shí)違章動(dòng)火、無(wú)關(guān)人員帶入火種、電線負(fù)荷過(guò)大或電路短路起火等）；(3)高溫表面。事故后果人員傷亡、財(cái)產(chǎn)受損失危險(xiǎn)等級(jí)IV防范措施(1)控制與消除火源①嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋等進(jìn)入易燃易爆區(qū)；②動(dòng)火必須嚴(yán)格按動(dòng)火手續(xù)辦理動(dòng)火證，并采取有效防范措施；③使用防爆型電器，進(jìn)罐入器使用安全電壓(12V)防爆燈；④嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲；⑤按規(guī)定要求采取防靜電措施，安裝避雷裝置；⑥運(yùn)送LNG的槽罐車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛；⑦轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因磨擦引起雜物等燃燒；⑧周圍居民點(diǎn)在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。(2)嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量①罐、器、閥、管線等設(shè)備及其配套儀表要選用合格產(chǎn)品，并把好安裝質(zhì)量關(guān)；②管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要求進(jìn)行試壓；③對(duì)設(shè)備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)；④按規(guī)定要求，安裝電氣線路，并定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)。(3)加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律①嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度、操作規(guī)程，嚴(yán)守工藝紀(jì)律，；②堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；③加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作；④制定應(yīng)急預(yù)案。(4)安全設(shè)施要齊全完好①配齊安全設(shè)施，如消防設(shè)施等，并保持完好；②貯罐安裝高低液位報(bào)警器；③易燃易爆場(chǎng)所安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（2）潛在事故中毒、窒息危險(xiǎn)因素(1)物料泄漏；(2)檢修、搶修作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料場(chǎng)所。觸發(fā)事件一(1)生產(chǎn)過(guò)程中的主要有害物料氮?dú)獾仍习l(fā)生泄漏；(2)泄漏原因如同前面分析表(1)“火災(zāi)、爆炸”觸發(fā)事件一中“123”；(3)檢修、維修、搶修時(shí)，釜、槽、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈；(4)毒性物質(zhì)的泄漏量較大且有積聚；(5)在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧。發(fā)生條件(1)有毒物料超過(guò)容許濃度；(2)毒物攝入體內(nèi)；(3)缺氧觸發(fā)事件二(1)毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)；(2)通風(fēng)不良；(3)缺乏對(duì)泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)；(4)不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當(dāng)；(5)在有毒作業(yè)場(chǎng)所無(wú)相應(yīng)的防毒過(guò)濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品；(6)因故未戴防護(hù)用品；(7)防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；(8)救護(hù)不當(dāng)；(9)在有毒或缺氧、窒息場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)；(10)職工自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)。事故后果人員中毒窒息危險(xiǎn)等級(jí)III防范措施(1)嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，具體措施與前面“火災(zāi)、爆炸”防范措施中的“2、3、4”中的各項(xiàng)相同；(2)嚴(yán)防車輛行駛時(shí)撞壞管線、管架及其它設(shè)備；(3)泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：①查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告；②如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處，并采取應(yīng)急處理措施；(4)定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，設(shè)備、容器、管道等必須徹底清洗干凈并檢測(cè)有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施，保證通風(fēng)良好；(5)要制定中毒應(yīng)急救援預(yù)案，搶救時(shí)要正確使用防毒過(guò)濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用品；(6)組織管理措施①加強(qiáng)檢查、檢測(cè)有毒有害物質(zhì)是否跑、冒、滴、漏；②教育培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；③要求職工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度、操作規(guī)程，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)；④設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志；⑤設(shè)立急救點(diǎn)，配備急救藥品、器材，培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員的急救處理能力。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（3）潛在事故燙傷、凍傷危險(xiǎn)因素高溫物料或高溫器體及低溫物料或低溫器體觸發(fā)事件一(1)高溫物料、低溫物料泄漏；(2)作業(yè)時(shí)無(wú)意觸及高溫器體或低溫器體；(3)設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕造成高溫物料或低溫物料泄漏；(4)密封件損壞，緊固件松動(dòng)；(5)釜、罐、槽、管道等破損。發(fā)生條件高溫、低溫物料濺及人體或人觸及高溫器體、低溫器體觸發(fā)事件二(1)泄漏的高溫物料或低溫物料濺及人體；(2)工作時(shí)人員不小心觸及高溫物料或低溫物料；(3)工作時(shí)人體無(wú)意觸及高溫器體或低溫器體表面；(4)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)個(gè)體防護(hù)措施。事故后果導(dǎo)致人員燙傷或凍傷、財(cái)產(chǎn)受損危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)防止泄漏首先采用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；(2)合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；(3)定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、器、管閥完好，保溫層完好無(wú)缺；(4)涉及高溫物料或低溫物料的作業(yè)，必須穿戴相應(yīng)防護(hù)用品，如防護(hù)服、手套及防護(hù)眼鏡等；(5)加強(qiáng)對(duì)有關(guān)高溫物料燙傷、低溫物料凍傷的預(yù)防知識(shí)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；(6)設(shè)立救護(hù)點(diǎn)，并配備器材和急救藥品；(7)設(shè)立警示標(biāo)志。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（4）潛在事故觸電傷害危險(xiǎn)因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊等觸發(fā)事件一(1)設(shè)備漏電；(2)安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；(3)絕緣損壞、老化；(4)保護(hù)接地、接零不當(dāng)；(5)手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；(6)建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好）；(7)防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)；(8)雷擊。發(fā)生條件(1)人體接觸帶電體；(2)安全距離不夠，引起電擊穿；(3)通過(guò)人體的電流時(shí)間超過(guò)50mA/s；(4)設(shè)備外殼帶電。觸發(fā)事件二(1)手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；(2)電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機(jī)無(wú)良好保護(hù)措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時(shí)人觸及焊鉗接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等；(3)電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；(4)防護(hù)用品、電動(dòng)工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺陷；(5)防護(hù)用品、電動(dòng)工具使用方法不當(dāng)；(6)電工違章作業(yè)或非電工違章操作；(7)雷電。事故后果人員傷亡，引發(fā)二次事故危險(xiǎn)等級(jí)III防范措施(1)電氣絕緣等級(jí)要與使用電壓、環(huán)境動(dòng)作條件相符，并定期檢查、檢測(cè)、維護(hù)、維修、保持完好狀態(tài)；(2)采用遮攔、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；(3)架空、室內(nèi)線、所有電器設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；(4)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零；(5)金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，宜用防爆型燈具，并有監(jiān)護(hù)；(6)電焊機(jī)絕緣良好、接線不裸露，定期檢測(cè)漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品，防止夏季觸電；(7)根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所特點(diǎn)正確選擇I、II、III類手持電動(dòng)工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；(8)健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；(9)堅(jiān)持對(duì)員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；(10)定期進(jìn)行電氣安全檢查，按制度對(duì)線路加強(qiáng)管理、巡查、檢修。；(11)防雷設(shè)施由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢測(cè)，保持完好、可靠狀態(tài)；(12)制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗(yàn)、維修、更新程序；(13)特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（5）潛在事故物體打擊危險(xiǎn)因素物體墜落；物體彈擊；擠壓等觸發(fā)事件一(1)高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；(2)工具、器具等上下拋擲；(3)起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或浮物，或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致使物體傾斜；(4)設(shè)施倒塌；(5)爆炸碎片拋鄭、飛散；(6)物體彈擊或擠壓；(7)違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等發(fā)生條件墜落物體擊中人體觸發(fā)事件二(1)未戴安全帽；(2)在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走、停留；(3)在高處有浮物或設(shè)施不牢，在即將倒塌的地方行走或停留；(4)吊具缺陷嚴(yán)重（如因吊具磨損而強(qiáng)度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)龋?5)違反“十不吊”規(guī)定；(6)燃爆事故波及事故后果人員傷亡危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測(cè)、保持完好狀態(tài)；(2)起重作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊”；(3)避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有危險(xiǎn)區(qū)域行走和停留；(4)高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；(5)及時(shí)清除、加固可能倒塌的設(shè)施；(6)堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查設(shè)備，不帶故障運(yùn)行；(7)加強(qiáng)對(duì)員工的安全意識(shí)教育，杜絕“三違”；(8)加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作；(9)作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其他人員都應(yīng)該穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（6）潛在事故高處墜落危險(xiǎn)因素進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)事件一(1)高處作業(yè)有洞無(wú)蓋、臨邊無(wú)欄以及欄高不符合要求，不小心造成墜落；(2)無(wú)腳手架、板，造成高處墜落；(3)梯子無(wú)防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落；(4)高處行道、塔桿、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落；(5)未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；(6)在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；(7)吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；(8)作業(yè)時(shí)嬉戲打鬧。發(fā)生條件(1)2m以上（含2m）高處作業(yè)；(2)作業(yè)下方是設(shè)備或硬質(zhì)地面觸發(fā)事件二(1)無(wú)腳手架和防范措施，踩空或支撐物倒塌；(2)高處作業(yè)面下無(wú)安全網(wǎng)；(3)未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；(4)安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；(5)違反“十不登高”規(guī)定；(6)未穿防滑鞋、緊身工作服；(7)違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律；(8)情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病，工作時(shí)精力不集中。事故后果導(dǎo)致人員傷亡危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)人員必須在身體健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；登高作業(yè)人員必須正確穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶；(2)事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；(3)在屋頂、塔桿、高位槽等高處作業(yè)頂設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)；(4)上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離；(5)臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋”“有邊必有欄”以防墜落；(6)安全帶、安全網(wǎng)、欄桿、護(hù)墻、平臺(tái)要定期檢查確保完好，并符合規(guī)定要求；(7)六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下嚴(yán)禁高處作業(yè)；(8)可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即“盡可能高處作業(yè)平地做”；(9)加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；(10)堅(jiān)決杜絕登高作業(yè)中的“三違”表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（7）潛在事故噪聲危害危險(xiǎn)因素膨脹機(jī)、空壓機(jī)、消防泵、放散塔、等機(jī)械設(shè)備及氣體管道觸發(fā)事件一機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生高于85dB噪聲發(fā)生條件(1)作業(yè)人員在高噪聲環(huán)境中連續(xù)工作8小時(shí)；(2)沒(méi)有戴耳防護(hù)用品。觸發(fā)事件二(1)設(shè)備在安裝時(shí)未采取減震及減噪措施；(2)作業(yè)人員未戴個(gè)體護(hù)耳用具；(3)護(hù)耳用具失效；(4)操作人員本身有職業(yè)禁忌癥，不適合高噪聲崗位。事故后果聽力損傷危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)將發(fā)聲物體與周圍環(huán)境隔離開，如機(jī)械的傳動(dòng)部分可采用密閉消聲罩等；(2)應(yīng)用吸聲材料和吸聲結(jié)構(gòu)將傳播的噪聲聲能轉(zhuǎn)化為熱能等；(3)對(duì)接收者的防護(hù)主要是佩戴護(hù)耳器，如耳塞、耳罩等。對(duì)于要經(jīng)常到高噪聲環(huán)境的作業(yè)人員則需佩戴護(hù)耳器；(4)定期進(jìn)行有害作業(yè)人員體檢，有職業(yè)禁忌癥及職業(yè)病者調(diào)離有害作業(yè)崗位。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（8）潛在事故機(jī)械危害危險(xiǎn)因素絞、割、碾、碰、擠、戳等傷及人體觸發(fā)事件一(1)在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等；(2)衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；(3)旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物體撞擊傷人；(4)人體被突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利等處劃傷。發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體觸發(fā)事件二(1)工作時(shí)注意力不集中；(2)勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴；(3)違章作業(yè)。事故后果人體傷害危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)工作時(shí)注意力要集中，要注意觀察；(2)正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；(3)作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；(4)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等）；(5)危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；(6)機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)位。表5-3某燃?xì)饧夹g(shù)開發(fā)有限公司新建項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)分析表（9）潛在事故車輛傷害危險(xiǎn)因素車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線觸發(fā)事件一(1)車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無(wú)效等）(2)車速過(guò)快；(3)道旁管線、管架橋無(wú)防撞設(shè)施和標(biāo)志；(4)路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）(5)超載駕駛發(fā)生條件車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等觸發(fā)事件二(1)駕駛員道路行駛違章；(2)駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話、打手機(jī)等）；(3)駕駛員酒后駕車；(4)駕駛員疲勞駕駛；(5)駕駛員情緒不好或情緒激動(dòng)時(shí)駕車事故后果人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故危險(xiǎn)等級(jí)II防范措施(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（特別是易燃易爆區(qū)）嚴(yán)禁未裝阻火器車輛入內(nèi)；(2)增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）；(3)保