XX項目機電工程施工方案

目錄1.1預(yù)留預(yù)留施工方案 11.2電氣工程施工方案 41.3給排水工程 251.4室外管網(wǎng)工程 351.5通風(fēng)空調(diào)工程 391.6消防工程 511.7弱電工程 62機電安裝工程施工方案1.1預(yù)留預(yù)留施工方案本工程預(yù)留預(yù)埋階段主要有給排水、電氣、智能化、通風(fēng)空調(diào)等各專業(yè)管線預(yù)埋。剪力墻上預(yù)留洞口由專業(yè)施工隊提出要求并予以配合，土建施工隊采用定型框模等措施完成，并按照設(shè)計要求在預(yù)留洞處增設(shè)加強筋。1.1.1預(yù)埋、預(yù)留施工工藝給排水工程施工內(nèi)容示意圖片安裝說明施工要點管道穿地下室建筑外墻1.鋼管2.法蘭套管3.密封圈4.法蘭壓蓋5.螺柱6.螺母7.法蘭8.密封膏嵌縫9.建筑外墻1.套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大1-2號，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。2.套管安裝位置、標(biāo)高準(zhǔn)確；預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。3、安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實管道穿地上建筑外墻、防水墻體及頂板1-鑄鐵管2-翼環(huán)3-鋼套管4-石棉水泥5-油麻柔性防水套管預(yù)埋1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿樓板套管安裝1.穿越樓板的套管，在設(shè)備房或有防水要求的管道井、房間內(nèi)高出建筑完成面5cm，其余高出建筑完成面2cm。穿墻套管安裝1.套管安裝位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。2.套管中心與管道中心同心。直埋件安裝1.直埋件定位、安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固。2.拆模后對上下樓層直埋件定位進行復(fù)核，確保上下樓層直埋件同心。管道預(yù)留洞1.套管安裝位置準(zhǔn)確，螺栓緊定牢固。2.套管取出后，預(yù)留洞口邊緣平齊、光滑，上下樓板預(yù)留洞中心垂直。3.套管中心與管道中心同心。洞口安全防護到位。電氣工程施工內(nèi)容示意圖片施工要點電纜穿墻套管預(yù)埋1.直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩道瀝青；采用鍍鋅鋼管時，鍍鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，設(shè)計特殊要求時，按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。鋼管在混凝土頂部暗敷1.管口嚴(yán)禁與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣。2.暗配的導(dǎo)管與建筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。鋼管在墻柱中暗敷設(shè)1.盒、箱位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，綁扎牢固，安裝方正、與墻面平齊，無歪斜。2.并列安裝的線盒位置、間距統(tǒng)一，符合設(shè)計和規(guī)范要求。PVC線管板面預(yù)埋1.管路敷設(shè)順直，嚴(yán)禁三層管交叉重疊，管距梁、墻邊5cm以上。導(dǎo)管與建筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。2.線管過梁應(yīng)有補償或加保護套管，多根線管并列敷設(shè)間距不得小于2cm。3.管路連接、穿梁兩端，交叉點，上下翻梁處，管盒連接20cm處綁扎固定；直線段每隔1m按規(guī)范綁扎牢固。PVC線管墻柱中預(yù)埋1.同一室內(nèi)線盒，高差不得大于5mm；同一面墻上并列的線盒，高差不得大于1mm。2.盒、箱位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，綁扎牢固，安裝方正、與墻面平齊，無歪斜。1.2電氣工程施工方案本工程電氣主要包括了以下分項工程：電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)；避雷引下線和變配電室接地干線敷設(shè)；配電箱、柜安裝；電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)；開關(guān)、插座安裝；燈具安裝；低壓電氣動力設(shè)備試驗和試運行等。電氣工程施工總流程如下：1.2.1電線導(dǎo)管工藝流程1.鋼管明配（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明線、盒連接1.將箱盒固定于正確位置。管與箱盒連接時，在箱盒進出管側(cè)300mm處設(shè)支架固定。管路敷設(shè)鋼管吊裝示意圖鋼管明配實景1.與線盒、箱、柜連接處必須跨接地線，采用專用接地管卡跨接，接地線使用銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。線管過伸縮縫、沉降縫明、暗配管過伸縮縫、沉降縫方法明配管過伸縮縫、沉降縫暗配管過伸縮縫、沉降縫1.線管穿過伸縮縫、沉降縫時，應(yīng)在伸縮縫、沉降縫兩側(cè)加設(shè)接線盒。2.線管穿過伸縮縫、沉降縫時，使用可撓性金屬軟管或彎曲金屬導(dǎo)管作補償裝置。補償裝置與兩側(cè)接線盒連接固定，橫跨伸縮縫、沉降縫。3.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管作補償裝置時，用專用接地卡連接，不得采用焊接接地。鋼管明配質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，導(dǎo)管連接方式符合設(shè)計及規(guī)范要求。②導(dǎo)管安裝牢固、整齊美觀、固定點間距均勻。水平或垂直敷設(shè)的導(dǎo)管在2m以內(nèi)，偏差不超過3mm，全長偏差不超過導(dǎo)管內(nèi)徑的1/2。箱盒安裝牢固平整、開孔整齊、一管一孔，且與管徑相適宜，不得開大孔，嚴(yán)禁采用電氣焊開孔。2.墻體二次配管（1）工藝流程（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明彈線定位1.根據(jù)建筑1m線引出安裝高度控制線，根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)出箱、盒位置；用雙線畫出管道走向，線路應(yīng)以豎直線或不小于60°斜線為主。切槽、剔槽根據(jù)畫線位置切槽、剔槽開槽完成效果1.用專用切割機將雙線內(nèi)切成網(wǎng)狀，后用鏨子沿槽內(nèi)邊進行剔槽。嚴(yán)禁暴力直接剔墻槽。穩(wěn)固箱盒1.穩(wěn)固箱、盒：用強度等級不小于M10的水泥砂漿填入洞內(nèi)，根據(jù)1m線和灰餅厚度，利用水平尺和卷尺，確定接線盒位置，固定線盒，然后往接線盒四周填補砂漿，砂漿應(yīng)密實。管路連接固定1.待水泥砂漿凝固后，再接短管入箱、盒，敷設(shè)時應(yīng)沿線槽中線固定。成品保護模糊前內(nèi)蓋板保護模糊前線管部位管網(wǎng)1.成品保護：（1）抹灰前，箱、盒應(yīng)使用內(nèi)蓋板保護，防止甩漿、抹灰等污染盒、箱。（2）抹灰前，土建應(yīng)在管線開槽處掛網(wǎng)。（3）剔槽完畢、箱盒固定、配管等工序完成后即時工完場清。抹灰后線盒保護整體完成場景墻體二次配管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①箱、盒固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確，出墻高度與灰餅面平齊。②管進箱、盒,一管一孔，采用專用鎖母連接。③開槽應(yīng)橫平豎直，砌體墻槽深度≤dn＋20mm，墻槽寬度≤dn＋60mm，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度≥15mm。④箱、盒開槽尺寸應(yīng)比電箱四周大150mm，比線盒四周大15mm。⑤管路敷設(shè)順直，間距均勻，多根線管并排敷設(shè)間距不得小于1cm。⑥線管下翻梁板處、交叉處、轉(zhuǎn)彎處及直線段處用鐵釘交錯固定，固定間距宜為20～30cm。⑦箱、盒內(nèi)清潔，無雜物，抹灰前、后按要求安裝保護蓋板，且抹灰后及時更換被污染的保護蓋板。1.2.2防雷接地（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法示意圖片示意圖片安裝說明搭接1.焊接焊縫飽滿并有足夠機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊和氣孔等缺陷，焊后焊渣清理干凈。基礎(chǔ)接地1.測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求，并形成記錄。2.焊縫飽滿、無夾渣、虛焊等缺陷，搭接長度符合規(guī)范要求。防雷引下線1.引下線施工不得直角轉(zhuǎn)彎，若必須彎曲，彎曲半徑不得小于鍍鋅扁鋼厚度的1.5倍。2.搭接長度及工藝符合規(guī)范要求。均壓環(huán)金屬門窗接地1.利用建筑物外側(cè)的圈梁鋼筋用φ12圓鋼搭接成閉合環(huán)狀，且與構(gòu)造柱內(nèi)引下線可靠連接。均壓環(huán)金屬門窗接地1.均壓環(huán)與引下線連接：均壓環(huán)與每根防雷引下線采用φ12的圓鋼搭接焊接，連接形成閉合通路。衛(wèi)生間等電位1.等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采用螺栓連接，連接導(dǎo)線用BVR-4mm2，聯(lián)結(jié)導(dǎo)線隨戶內(nèi)穿線同步進行。屋面設(shè)備接地1.屋面金屬透氣管不在接閃器保護范圍內(nèi)，且高出屋頂平面大于0.3m時，需增設(shè)避雷針保護。2.金屬透氣帽與避雷網(wǎng)可靠連接，連接處墊圈齊全。3.透氣管采用鑄鐵管時，每一節(jié)均應(yīng)與防雷引下線連接成一體。采用焊接方式連接時，焊縫飽滿、不許開裂；采用卡接時，卡件與引上線直徑匹配且材質(zhì)厚度不小于1.6mm。4.避雷針安裝順直、固定牢固；避雷針頂端高于透氣帽150mm以上。接地裝置焊接質(zhì)量要求①扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。②圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。③圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。④焊接點除埋設(shè)在混凝土內(nèi)的不作處理外，其余的焊點均需采取防腐措施。⑤焊接焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊和氣孔等缺陷，焊后焊渣清理干凈。1.2.3變配電室接地母線敷設(shè)（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明支架制作安裝燕尾型支架安裝示意圖S型支架樣式1.燕尾形支架：用-40×4mm扁鋼制作接地母線支架，支架末端加工成燕尾形，埋設(shè)深度為100mm。2.S形支架：S形支架采用-40×4mm扁鋼制作。彎曲成45°，用螺栓固定于墻上。接地母線安裝接地干線安裝固定支架間距、煨彎標(biāo)準(zhǔn)1.接地母線安裝：（1）接地母線安裝前刷45°斜向黃綠相間標(biāo)識油漆，條紋間距100mm。（2）接地母線調(diào)直或煨彎后，用螺栓與支架連接固定。接地母線過門處暗敷埋設(shè)；轉(zhuǎn)角處煨制圓弧形，煨彎半徑R≥150mm；穿墻體處加設(shè)保護套管。變配電室接地母線安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①接地母線采用規(guī)格不小于-40×4mm的鍍鋅扁鋼，油漆涂刷均勻，分色清晰。②固定支架間距均勻，接地母線敷設(shè)順直。③接地母線采用焊接（三邊焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍）或螺栓（2×M8）連接。④接地母線距地面250～300mm，距墻面小于10～15mm。⑥墻體轉(zhuǎn)角處扁鐵彎曲半徑為R=50mm。⑦配電室接地母線在室內(nèi)墻上敷設(shè)一周，與建筑接地母線有不少于兩處的可靠連接。⑧變壓器室、高低壓配電室接地母線上設(shè)置不少于2個臨時接地柱。1.2.4橋架安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明深化設(shè)計1.繪制綜合管線BIM圖，優(yōu)化綜合管線排布，并確定橋架安裝位置及標(biāo)高，最后出圖。水平橋架安裝組裝式吊架安裝單排橋架安裝實景1.橋架支架采用組裝式吊架，根據(jù)畫線位置，用螺栓將支架固定。2.橋架安裝時，用紅外線定位儀找直，用螺栓將橋架與支架連接固定。翻彎橋架安裝1.以連接件接茬邊為中心向兩端各300mm處，增加支吊架固定橋架跨接、伸縮節(jié)安裝橋架跨接橋架伸縮安裝1.非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端需跨接銅芯接地線。2.橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。橋架接地干線敷設(shè)水平橋架接地干線轉(zhuǎn)彎橋架接地干線1.橋架、支架均與接地干線可靠相連，且橋架全長不少于2處與接地干線（PE線）相連。2.同一施工地點跨接地線材質(zhì)統(tǒng)一。橋架標(biāo)識1.橋架的首端、末端和分支處，直線段10-20米處應(yīng)噴涂標(biāo)識。2.成排橋架安裝整齊、標(biāo)識統(tǒng)一。橋架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①電纜橋架安裝應(yīng)安裝牢固、橫平豎直、接地跨接可靠。②電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3.0m；垂直安裝的支架間距不大于2.0m。③成排橋架安裝整齊、標(biāo)識醒目統(tǒng)一。1.2.5電纜敷設(shè)（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明電纜水平、垂直敷設(shè)電纜水平敷設(shè)普通電纜垂直敷設(shè)礦物絕緣電纜敷設(shè)1.電纜按順序擺放在橋架內(nèi),排列整齊，不得交叉。

2.電纜傾斜大于45?時敷設(shè)，每隔2m綁扎一次。水平敷設(shè)時，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m設(shè)固定點。防火封堵電纜穿隔墻防火封堵電纜穿樓板防火封堵1.阻火包逐層按次序在洞內(nèi)及電纜橋架內(nèi)擺放整齊，厚度與樓板平齊。各縫隙用防火泥進行填補密實。2.電纜穿隔墻、樓板防火封堵嚴(yán)密。電纜標(biāo)識1.電纜起點、終點、豎井內(nèi)、直線段每隔50m處設(shè)標(biāo)識牌。2.電纜標(biāo)識牌字跡清晰，回路編號齊全，標(biāo)識準(zhǔn)確，安裝牢固，位置和方式統(tǒng)一。電纜敷設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①電纜在橋架、配電箱（柜）內(nèi)不得有接頭。②電纜固定點間距符合規(guī)范要求。③電纜分層排列整齊、固定牢固；彎曲半徑不得小于電纜最小允許彎曲半徑；電纜無交叉、無扭絞、無破損、無劃傷。1.2.6配電箱、低壓開關(guān)柜安裝1.配電箱明裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明配電箱安裝配電箱明裝示意圖配電箱明裝效果圖1.配電箱安裝：（1）拆開配電箱：安裝配電箱前先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。（2）安裝箱體：采用金屬膨脹螺栓在混凝土或磚墻上固定，金屬膨脹螺栓的大小根據(jù)箱體重量選擇。箱體固定后用水平尺將箱體調(diào)整平直，再把螺栓逐個擰緊。（3）安裝箱內(nèi)盤芯：先把箱體內(nèi)雜物清理干凈，然后理順導(dǎo)線，分清支路和相序，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后壓接導(dǎo)線，同時將保護地線按要求連接牢固。配電箱與明配管連接實景配電箱與明配管連接實景配電箱明裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①配電箱采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品，有“CCC”認(rèn)證、產(chǎn)品合格證和檢驗報告。②配電箱安裝牢固、位置正確、部件齊全；配電箱安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不大于2mm，成列盤面偏差不大于5mm。③箱體采用開孔器開孔，不得采用電、氣焊切割開孔，一管一孔，且開孔與導(dǎo)管管徑相適宜。④配電箱內(nèi)電器、端子排安裝牢固、平整、間距均勻、接線方便、標(biāo)識清晰。2.配電箱暗裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明配電箱安裝暗裝配電箱安裝實景1.C:箱體厚度；L：箱體寬度；H：箱體高度。2.本圖適用于配電箱、插座箱。3.方法1適用于實心磚墻，方法2適用于混凝土墻。4.箱體寬度大于600mm時，實心磚墻上部宜加預(yù)制混凝土過梁（過梁設(shè)計由結(jié)構(gòu)專業(yè)完成）。5.當(dāng)水泥砂漿厚度小于30mm時，須釘鐵絲網(wǎng)以防開裂。6.配電箱安裝：（1）拆開配電箱、安裝箱內(nèi)盤芯及安裝箱蓋等步驟參照配電箱明裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。（2）根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對進箱的導(dǎo)管長度是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等。（3）若管路不合適,及時按配管要求進行調(diào)整,根據(jù)各個管的位置用開孔器開孔。（4）開孔完畢后,固定箱體,最后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實周邊，并抹平。戶內(nèi)強弱電箱安裝配電箱暗裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①配電箱采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品，有“CCC”認(rèn)證、產(chǎn)品合格證和檢驗報告。②箱體安裝位置正確、部件齊全、排列整齊；暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱(盤)涂層完整。③箱體采用開孔器開孔，不得采用電、氣焊切割開孔，一管一孔，且開孔與導(dǎo)管管徑相適宜。④配電箱內(nèi)的電器、儀表、端子排安裝牢固、平整、間距均勻、標(biāo)識清晰。3.低壓配電柜安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明基礎(chǔ)制作低壓開關(guān)柜安裝示意圖低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)效果圖1.基礎(chǔ)制作：（1）根據(jù)配電柜基礎(chǔ)的尺寸，確定基礎(chǔ)型鋼框架尺寸，基礎(chǔ)型鋼采用10號槽鋼制作?；A(chǔ)型鋼調(diào)平找正后焊接成框架，再根據(jù)配電柜固定螺栓間距鉆出固定孔（焊接固定時不需要鉆固定孔）。（2）基礎(chǔ)型鋼加工完成后，安裝于電纜溝兩側(cè)，找平后與預(yù)埋件焊接固定，并與接地干線連接。柜體安裝1.開關(guān)柜按設(shè)計要求逐一放置在基礎(chǔ)型鋼上，用薄墊鐵將開關(guān)柜調(diào)水平，再以其中一臺為基準(zhǔn)，調(diào)整其它柜體，使柜體平齊，間隙均勻。2.柜體與基礎(chǔ)型鋼通過焊接或螺栓固定。焊接固定后須做防腐處理；螺栓固定時，螺栓應(yīng)完好、表面做防腐處理。低壓配電柜安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①開關(guān)柜安裝牢固，且不應(yīng)設(shè)置在水管下方。開關(guān)柜安裝垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。②開關(guān)柜接地（接零）支線連接緊密、牢固；接地（接零）支線截面積符合規(guī)范及設(shè)計要求；線路走向合理、色標(biāo)準(zhǔn)確。③手車、抽屜式成套配電柜推拉靈活,無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密,投入時,接地觸頭應(yīng)先于主觸頭接觸；退出時,接地觸頭應(yīng)后于主觸頭脫開。④低壓成套配電柜（箱）及控制柜（臺、箱）間線路的線間和線對地間絕緣電阻值：饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路不應(yīng)小于1MΩ；二次回路的耐壓試驗電壓應(yīng)為1000V，當(dāng)回路絕緣電阻值大于10MΩ時，應(yīng)采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間應(yīng)為1min或符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。1.2.7配電箱接線（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：類型示意圖片安裝說明配電箱、柜接線同一接線端子上連接導(dǎo)線不得多于2根，且防松墊圈齊全螺栓固定時防松墊圈齊全箱體接地可靠、接地標(biāo)識清晰電源進線標(biāo)識清晰箱內(nèi)導(dǎo)向分色正確、一致1.接線：按照黃色（L1）、綠色（L2）、紅色（L3）、淡藍(lán)色（N）、黃綠色（PE）分別接入A相、B相、C相、N、PE端子排上，多股線應(yīng)壓接端子。2.接地：配電箱內(nèi)及箱門的接地螺栓、電源進線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線均需與PE端子直接連接，且導(dǎo)通良好。3.絕緣搖測：接線完畢后，用500伏兆歐表對線路進行絕緣搖測，并做好記錄。線路絕緣電阻值需符合規(guī)范要求。配電箱、柜內(nèi)接線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①箱（柜）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象；導(dǎo)線連接緊固，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同；同一端子上導(dǎo)線連接不得多于2根，且防松墊圈齊全。②線（纜）綁扎牢固、相序正確、接地可靠。③箱（柜）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。④照明箱（柜）內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。⑤配電箱（柜）間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路須大于0.5MΩ；二次回路大于1MΩ。⑥回路編號齊全，標(biāo)識清晰正確。1.2.8開關(guān)插座安裝1.開關(guān)插座安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明面板安裝面板緊貼墻面，塑料薄膜包裹平整、嚴(yán)密1.面板安裝：接線相序正確，端子擰緊，緊貼墻面。2.成品保護：面板用塑料薄膜包裹，應(yīng)嚴(yán)密、平整。開關(guān)插座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。②同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)、插座采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠，控制面板安裝在同一平面時，間距均勻、端正大方，底邊標(biāo)高一致。。③暗裝的開關(guān)、插座緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。④同一場所內(nèi)的三相插座，接線相序一致；接地(PE)或接零(PEN)線不得利用插座本體的接線端子轉(zhuǎn)接供電。1.2.9燈具安裝1.吸頂燈安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明燈具安裝吸頂燈安裝緊貼樓面塑料薄膜成品保護1.燈具、配電箱盤安裝完畢后，且各條支路線路絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試驗。2.檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。吸頂燈安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①燈具安裝位置準(zhǔn)備，牢固端正，居中對稱，與樓面平齊。②燈具表面清潔、光亮。③廚房、衛(wèi)生間、玄關(guān)、臥室、餐廳、客廳等部位的燈具位置應(yīng)居中。2.吊鏈燈安裝（1）工藝流程：（2）主要工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明燈具安裝吊鏈燈安裝實景1.燈具掛鉤掛在吊鏈上，然后把電源線穿于金屬軟管內(nèi)，金屬軟管與吊鏈綁扎固定后，將電源線引入燈具接線端。電源線與燈具導(dǎo)線或接線端子連接，與燈具導(dǎo)線連接時，需搪錫后用絕緣膠布緊密包扎，最后安裝燈管。吊鏈燈安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①燈具安裝端正牢固，排列整齊，中心線偏差不超過5mm。②燈具安裝位置準(zhǔn)確，電源引下線整齊美觀。3.地下室線槽燈安裝（1）工藝流程（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明燈具安裝1.檢查燈具：選用燈具規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.線槽安裝：用紅外定位儀找準(zhǔn)線槽安裝位置后，固定線槽支吊架，再把線槽與支吊架連接固定。3.燈具安裝：燈具緊貼線槽底部安裝，不少于2個螺栓固定，正確連接電源線，最后安裝燈管。4.通電試運行：（1）燈具、配電箱安裝完畢，且各條支路線路絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試驗。（2）檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)。線槽燈安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①線槽安裝橫平豎直、整齊美觀、固定牢固且中心線偏差不大于5mm。②燈具安裝位置準(zhǔn)確，排布合理。3.若設(shè)計無要求時，支吊架間距以1.5～3m為宜。4.疏散指示燈具安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝做法圖片示意安裝說明燈具安裝明裝疏散指示燈應(yīng)急照明燈具1.燈具檢查：檢查燈具規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量是否符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。2.燈具面板安裝時螺絲對準(zhǔn)燈具的安裝孔，擰緊固定螺絲，使燈具面板與墻面接觸緊密，并調(diào)整平直，導(dǎo)線連接采用壓線或錫焊，連接后用絕緣膠帶包扎嚴(yán)密。疏散指示燈吊裝埋地疏散指示燈疏散指示燈具安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①疏散指示燈具安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，標(biāo)高一致、位置正確、固定牢固。②疏散指示燈具背后出線（掛燈除外）。③安裝牢固，明裝邊墻燈緊貼墻面、四周無縫隙；暗裝嵌墻燈和墻體或裝飾面合理結(jié)合。1.2.10電氣工程系統(tǒng)調(diào)試低壓配電箱（柜）調(diào)試（1）配電柜試運行前，檢查配電箱柜外觀檢查、箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號是否齊全。（2）低壓斷路器測試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗。（3）雙金屬片熱繼電器測試：一般性檢查；動作值試驗。（4）接觸器測試：一般性檢查；接觸器的動作試驗。（5）啟動器測試：一般性檢查；自耦降壓啟動器的電氣性能試驗。（6）二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于1MΩ(用500V兆歐表檢查）。（7）二次接線交流耐壓試驗：箱柜的交流工頻耐壓實驗。當(dāng)絕緣電阻值大于10MΩ時，用2.5kV兆歐表測試1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻在1－10MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1分鐘，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。（8）箱柜的保護裝置的動作試驗：先用電阻表或萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路；用500V兆歐表測量繼電器所有導(dǎo)電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內(nèi)容逐項測試：接點對線圈的絕緣電阻，校驗電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應(yīng)低于10MΩ。檢查時間繼電器可動系統(tǒng)動作的平穩(wěn)均勻性，檢查時可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作，觀察機械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動部分應(yīng)立即返回原來位置。（9）控制回路模擬動作試驗：斷開電氣線路的主回路開關(guān)出線處，電動機等電氣設(shè)備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應(yīng)迅速，各相關(guān)信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動各保護元件，應(yīng)能實現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、可靠的保護功能；手動各行程開關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對設(shè)有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。（10）送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司及業(yè)主各報一份存檔。照明器具試運行（1）電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的照明燈具均的開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。（2）全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄；每2小時記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障；試運行過程每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。動力試運行（1）所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況進行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準(zhǔn)備工作。（2）設(shè)備試車應(yīng)先進行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向及機械轉(zhuǎn)動有無異常，是否與設(shè)計要求一致。可空載試運行的電動機，時間一般為2小時，記錄空載電流且檢查機身和軸承的溫升；交流電動機在空載狀態(tài)下可啟動次數(shù)及間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，無要求時，連續(xù)啟動的時間間隔不應(yīng)小于5分鐘，再次啟動應(yīng)在電動機冷卻至常溫下?？蛰d狀態(tài)運行，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進行測量，檢查包括運轉(zhuǎn)電流、電壓、運行時間、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、振動情況、潤滑情況，并按照要求做好試運轉(zhuǎn)記錄。（3）大容量導(dǎo)線或母線連接處，在設(shè)計計算負(fù)荷運行情況下應(yīng)作溫度抽查記錄，溫升穩(wěn)定且不大于設(shè)計值。電機試運轉(zhuǎn)（1）在電機試運轉(zhuǎn)之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。同時要記錄電機的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運轉(zhuǎn)時，先點動試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運轉(zhuǎn)和負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉(zhuǎn)電流、運轉(zhuǎn)時間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉(zhuǎn)記錄。（2）其它大型用電設(shè)備試運轉(zhuǎn)：其步驟同電機試運轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進行。整合運行將接通正式電由建筑供電系統(tǒng)供應(yīng)的電力來整合運行所有的系統(tǒng)設(shè)備并檢測其運行結(jié)果是否符合設(shè)計要求和客戶的期望。（1）動力箱、照明箱絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘并掛上通電標(biāo)識；（2）設(shè)備主電源柜通電后，分別對各設(shè)備主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔等控制箱和風(fēng)機盤管控制箱送電；（3）樓層主電源供電電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認(rèn)可以送電后，合閘并掛上通電標(biāo)識；（4）樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識；（5）電源送至各配電箱，并對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識。1.3給排水工程本工程包括生活給水系統(tǒng)、消防給水、生活污、廢水、壓力排水及雨水排放系統(tǒng)等。給排水工程施工總流程如下圖：1.3.1管道連接、安裝1.PP-R管安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明施工準(zhǔn)備1.槽的走向、寬度、深度應(yīng)符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：dn+40mm≤槽寬≤dn+60mm，槽深=dn+20mm。開槽不得損壞結(jié)構(gòu)層。管道預(yù)制斷管去除毛刺管道熱熔連接1.管道安裝：（1）根據(jù)現(xiàn)場實際進行剪管下料，修整連接端使其平整、無毛刺、干燥、無油。（2）用熱熔機進行熱熔連接，熱熔機接通電源后，工作溫度達到250°～270°方能開始操作。管道安裝管路標(biāo)識管道管路標(biāo)識管道安裝固定戶內(nèi)PP-R給水管敷設(shè)公共區(qū)域PP-R給水管敷設(shè)1.管道固定：（1）PP-R管安裝時應(yīng)橫平豎直；垂直平行安裝時左熱右冷，上、下安裝時上熱下冷；間距符合設(shè)計要求。（2）三通處、管線交叉處、管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在兩端100mm處加管卡固定。（3）地面暗敷設(shè)管道及吊頂敷設(shè)管道固定間距應(yīng)符合表1規(guī)定。（4）采用金屬管卡在管道與管卡之間加襯非金屬墊圈。PP-R管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①系統(tǒng)采用的管材和管件應(yīng)為同一廠家，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證書。②熱熔連接管道的結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。③管道固定間距符合規(guī)范要求，三通處、管線交叉處、管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在兩端100mm處加管卡固定。預(yù)留管口用管堵進行封堵。④壓力試驗滿足要求，隱蔽驗收記錄手續(xù)齊全。⑤地坪完成后按照要求進行地面管路標(biāo)識彈線，線路清晰，標(biāo)識正確。⑥明敷外漏管道安裝完成到竣工交付前必須做好成品保護。2.管道溝槽連接、安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明溝槽連接管道溝槽連接實景管道溝槽連接示意圖1.施工準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙現(xiàn)場測量，在選好的管材上進行畫線，用切割機或斷管機按線斷管。斷管后要將管口斷面的鐵屑、毛刺清除干凈。2.管道溝槽：采用專用溝槽機進行溝槽，加工溝槽的鋼管設(shè)在滾槽機和尾架上，使鋼管處于水平，鋼管斷面應(yīng)緊貼滾槽機。溝槽的深度、寬度應(yīng)符合表1要求。3.管道連接：先調(diào)平管道，將兩片卡箍件（內(nèi)壁包裹密封圈）卡入溝槽內(nèi)，用力矩扳手對稱擰緊卡箍上的螺栓，螺栓朝向統(tǒng)一。4.管道安裝：按照先裝大口徑、干管、立管，后裝小口徑、支管的原則，在安裝過程中，按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性能。鋼管溝槽連接、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①管材、管件應(yīng)采用同一廠家，材質(zhì)及型號符合設(shè)計及規(guī)范要求。管道卡箍件無氣孔、砂眼、縮孔裂紋等缺陷；密封圈的材質(zhì)及性能必須符合要求，密封圈上無氣泡、雜質(zhì)、裂口、凹凸不平等缺陷，嚴(yán)禁使用老化的橡膠圈。②管道斷面平齊，無毛刺，不允許偏心。溝槽深度到位，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，應(yīng)符合表1的要求。③卡箍凸邊應(yīng)全圓周卡進溝槽內(nèi)，卡箍管件不得設(shè)置在過樓板、穿墻處。④卡緊螺栓后管道平直嚴(yán)密、無變形，安裝誤差要在允許范圍之內(nèi)。⑤管道試驗壓力符合設(shè)計要求，各連接處不滲不漏。⑥給水系統(tǒng)交付驗收使用前必須進行通水試驗并做好記錄。⑦管道安裝完成到竣工交付前必須做好成品保護。⑧溝槽深度應(yīng)敷設(shè)下表：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN1004DN1254DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.913.管道螺紋連接（1）工藝流程（2）主要施工工藝做法：①主要施工機具管道切割管道套絲砂輪切割機400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機（本工程選用1/4～2和1/2～4兩種規(guī)格）②管道套絲序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JIS－B－0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。③管道螺紋連接序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。4連接效果管道螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①管道及附件材質(zhì)符合設(shè)計及規(guī)范要求。并具有相應(yīng)檢驗報告、合格證，經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后方可使用。②為操作省力和防止扳牙過度磨損，DN32以下管材螺紋分兩次套成；DN32～DN50可分兩次到三次套成；DN50以上者必須分三次以上套成，嚴(yán)禁一次完成套絲。③螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。④管道連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2～3扣，不得有外露的填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護完好，局部破損處應(yīng)進行防腐處理。⑤安裝完成的管道要橫平豎直，有坡度管道坡度要符合設(shè)計要求，誤差要在允許范圍內(nèi)。4.柔性鑄鐵排水管連接、安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法（見下頁）：工藝流程示意圖片安裝說明柔性鑄鐵排水管卡箍連接（W型）①套橡膠圈②橡膠圈外翻③對口、移動卡箍至合適位置④緊固卡箍螺栓W型防脫加強箍W型卡箍式接口安裝效果圖1.施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，繪制出施工草圖。2.預(yù)制加工：施工安裝應(yīng)根據(jù)需要長度，把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機切開，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有毛邊、飛刺，以免刺傷橡膠密封圈。計算管道安裝長度，應(yīng)加上卡箍連接余量。

3.套橡膠圈：用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處。橡膠圈套入管道的深度以膠圈中部突起的膠棱為準(zhǔn)。4.對口：將橡膠圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡膠圈上，使兩個接口平整對好。5.緊固螺栓：用扭力扳手逐次交替緊固卡箍螺栓，使緊箍帶禁錮到位即可，防止緊力過大，螺栓打滑。柔性鑄鐵排水管連接、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①用于同一建筑工程排水系統(tǒng)的排水鑄鐵管直管、管件及管箍、法蘭壓蓋、橡膠密封圈等接口零部件應(yīng)為同一品牌，以確保管道嚴(yán)密性、可曲撓性及抗震性能。②管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，見表2。③排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球半徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。④立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。5.U-PVC排水管安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明UPVC排水管安裝U-PVC安裝效果圖管道采用塑料薄膜保護UPVC排水管阻火圈安裝1.干管安裝：各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。管道垂直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。在轉(zhuǎn)角135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。2.立管安裝：（1）先用細(xì)石混凝土封堵洞口，堵至洞深2/3處，然后刷聚氨酯嵌縫2遍。（2）U-PVC排水管穿過頂板時，預(yù)留剛性防水套管，做好屋頂防水與套管間隙的防水密封。3.支管安裝：支管卡、吊件復(fù)檢，擺正各預(yù)留口位置，涂刷粘接劑進行支管安裝，調(diào)整支管坡度至滿足規(guī)范要求。87雨水斗安裝1.標(biāo)高，將雨水斗用水泥砂漿臥穩(wěn)，用細(xì)石混凝土嵌固，填塞嚴(yán)密。2.雨水斗安裝必須牢固，安裝方法、間距應(yīng)符合規(guī)范要求，排水通暢，不漏水。U-PVC排水管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①所選用的管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。管材、管件和專用機具應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)，并應(yīng)出具管材，管件的合格證及檢測報告。②施工中必須按設(shè)計要求安裝阻火圈，必須在管道安裝時套入，封堵管洞后及時就位固定。阻火圈應(yīng)采用膠粘固定，嚴(yán)禁漏裝或切斷后安裝。6.潛污泵安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明潛污泵安裝1.支架2.閘閥3.球形污水止回閥4.壓力表5.可曲繞橡膠軟接頭1.安裝在污水池（集水坑）內(nèi)的金屬管材及金屬構(gòu)件表面先刷防銹漆兩遍、再刷瀝青漆兩遍；池外金屬管材及金屬構(gòu)件先刷防銹漆兩遍、再刷面漆兩遍。2.潛污泵排出管管材由設(shè)計定，管材及管件承壓能力不得小于0.6MPa。泵房安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①池底應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向潛污泵散水口。②水泵的管口與管道連接嚴(yán)密，無漏水現(xiàn)象。③水泵安裝完畢后，把電源線和控制線取出集水坑，防止電纜受潮。7.管道灌水、通球及壓力試驗灌水試驗工藝流程施工要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌水準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌水試驗所需工具（氣囊、充氣裝置、壓力表及鋼卷尺等）。①室內(nèi)排水系統(tǒng)灌水試驗：分層試驗，要求管內(nèi)灌水15min水面下降后，再灌滿水觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。②室外排水系統(tǒng)灌水試驗：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察，不滲不漏為合格。管道灌水將氣囊放置至所需長度，然后充氣，充氣壓力以0.08～0.1MPa為宜。充氣完成后從上層灌水，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。管道檢查灌水至樓面高度后對管道及管件接口逐一檢查。通球試驗工藝流程施工要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗準(zhǔn)備室內(nèi)排水立管或干管在安裝結(jié)束后，需用直徑不小于管徑2/3的橡膠球、鐵球或木球進行通球試驗。①通球受阻，應(yīng)及時對管道進行疏通處理，并重新作通球試驗。②通球試驗必須100%合格后，排水管才可投入使用。立管通球試驗立管進行通球試驗時，將球體從頂層管道第一個檢查口投入，檢查球體能否順利地通過主管并從室外污水井處排出，若順利通過說明主管無堵塞。干管通球試驗從干管起始端投入通球，并向干管內(nèi)通水，在室外污水井處觀察，發(fā)現(xiàn)球體排出為合格。壓力試驗工藝流程施工要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗準(zhǔn)備試壓前檢查管口、支架、閥門是否已全部安裝完畢，將試壓設(shè)備與試壓管道系統(tǒng)相連，試壓用的閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中。①管道、管件連接處不滲不漏，壓降值符合規(guī)范要求。②壓力試驗可分段進行，但必須在整體管道系統(tǒng)安裝完成后再進行一次壓力試驗。管道加壓從最近供水點取水，將水緩慢注入試壓管道，同時排出空氣。管道灌滿水后，對管道進行檢查，管道無滲漏，用加壓泵進行緩慢加壓，直到升至試驗壓力。管道檢查當(dāng)壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓一定時間，檢查管網(wǎng)是否有滲漏，并記錄壓降值；再將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓一定時間，檢查管道是否有滲漏，并記錄壓降值。1.4室外管網(wǎng)工程1.4.1主要施工方案（1）工藝流程：（2）施工準(zhǔn)備1技術(shù)人員必須參加圖紙會審，認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料。2技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉排水管道安裝施工工藝的操作方法，并做好相應(yīng)的交底記錄。3有經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計。4有礙排水管網(wǎng)施工的障礙物已全部清除。5管材、配件及輔助材料均已進場。管材及機具均以備齊，經(jīng)檢驗合格并運進現(xiàn)場。（3）主要機具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格用途1鋼卷尺3、5、10、50m測量直線長度2鋼盤尺測量短線長度分度值為1mm3水準(zhǔn)儀DS10測量標(biāo)高4挖土機挖基坑、管溝5鋼絲繩6.2~24.5mm用來下管6吊車用來下管、化糞池等（4）管道安裝施工工藝圖片說明安裝說明溝槽開挖溝槽開挖斷面圖1.管道溝槽均采用機械開挖，配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20～30CM土層人工開挖，以防止超挖。注意事項：①開挖過程中，嚴(yán)格控制中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基坑超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。②盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200—300MM土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。③開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。④土方開挖時，要注意保護標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸現(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止臨近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。⑤地面堆土高度：不宜超過1.5m，土方距槽口邊緣不宜小于0.8m。管道基礎(chǔ)施工管道墊層示意圖1.溝槽底做100mm厚度的C15混凝土作為管道基礎(chǔ)墊層；雨污水管用黃砂塢幫?；A(chǔ)墊層與槽底同寬。管道溝槽底寬度尺寸表（單位:mm）標(biāo)標(biāo)排水管溝槽200250300400500600溝深H＜3000700800800100011001200（4）管道閉水試驗施工工藝施工說明管道充水充水前管道堵板封堵密實，經(jīng)檢驗合格，向管道內(nèi)充水。水自管道低端注入，水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，浸泡時間不少于24小時。排水管道閉水實驗允許偏差表：閉水試驗管道浸泡符合要求后，進行試驗，試驗水頭為管頂以上2m,如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，根據(jù)《市政工程質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)》閉水試驗水位至井口為止，可滿足施工要求。當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定時開始計時，觀察管道滲漏量，直至觀測結(jié)束，此時應(yīng)不斷向管道內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量觀測時間不小于30分鐘。按下式計算實測滲水量：q=W/TL式中q——實測滲水量[L/（min.m）]；W——補水量（L）；T——觀測時間（min）L——試驗管端的長度（m）。排水管道閉水試驗允許滲水量詳見下表：管徑（mm）混凝土管、鋼筋混凝土管、石棉瓦水泥、管復(fù)合管m3/（d.km）L/(h.m)400321.3600401.7700441.8800482.0900532.21000582.41300773.21500933.9檢查要點污水管道鋪設(shè)完畢后要及時通知甲方指定的第三檢測方和現(xiàn)場監(jiān)理進行管道系統(tǒng)的閉水試驗工作，實驗合格后進行回填工作。注意事項閉水段封口不密實，又因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應(yīng)注意做好以下幾點：①砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。②砌堵砂漿標(biāo)號應(yīng)不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于M15。管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。④條件允許時可在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。⑤預(yù)設(shè)排水孔應(yīng)在管內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查。（5）土方回填施工工藝圖示土方回填土方回填示意圖注意事項：①管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗收合格后方可進行回填。②管道回填時，以兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實，一直填至管頂0.5m以上，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。③管道頂部用原土回填，應(yīng)分層夯實，需鋪厚度：機械夯實時，每層不大于300mm,人工夯實時，每層不大于200mm，管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實。路寬≥6m的橫向管另加黃砂塢幫。④管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機⑤械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填土中的塊石不的集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。1.5通風(fēng)空調(diào)工程1.分體式空調(diào)冷媒管道采用銅管，連接方式為焊接工藝流程：工藝流程示意圖片安裝說明工藝做法①去除管端毛刺并清洗②打磨氧化層③管道預(yù)熱及焊接④焊后處理1.管道切割：管的切割可采用鋼鋸、砂輪機、銅管割刀。銅管坡口加工采用銼刀或坡口機。嚴(yán)禁采用氧--乙炔焰對銅管進行切割或加工。2.端部清洗：清除銅管接頭端部油脂、氧化物、污跡和灰塵等雜物，對端部進行整圓和打磨氧化層。3.管道連接：清洗完畢后將銅管插進銅管配件內(nèi)，插接深度到位（插入深度約等于管徑）。4.預(yù)熱及焊接：均勻加熱被焊接管件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當(dāng)溫度達到650℃～750℃時送入釬料。嚴(yán)禁將火焰直接加熱釬料，當(dāng)釬料全部溶化時停止加熱。5.焊后處理：釬焊結(jié)束間隔幾分鐘等焊件自然冷卻后，用砂紙對焊接完成后的銅管進行氧化皮清潔工作。銅管釬焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)①焊接時焊棒的端部按在母材上，逐漸添加焊材。焊棒中部碰到母材時會一次熔化很多焊材，導(dǎo)致焊材只停留在母材表面，產(chǎn)生氣泡。②焊接時火焰角度比預(yù)加熱時的角度稍高。焊棒與火焰的角度約為90°。③銅管預(yù)熱要充分，預(yù)熱部分約占釬焊作業(yè)工時的80%左右，預(yù)熱時保證兩母材均勻加熱，焊料添加時間準(zhǔn)確。正確添加焊料的時間可根據(jù)對比進行判斷（如下圖）。④管道焊接完成后，讓焊件自然冷卻，嚴(yán)禁使用滴水的濕布、冷水等低溫物質(zhì)對焊件進行快速降溫。⑤焊接時氧氣與LPG（液化石油氣）的壓力選擇如下表所示。⑥焊口完整，無縫隙；焊料均勻，無砂眼。2.本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)主要為地下室新風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方式下表為不同長邊尺寸的風(fēng)管所采用的相應(yīng)制作工藝：序號連接方式制作設(shè)備適用范圍（矩形風(fēng)管長邊尺寸b）1共板共板法蘭風(fēng)管自動生產(chǎn)線400mm＜b≤1500mm2共板插接法蘭共板組合法蘭機b＞1500mm及異型風(fēng)管3角鋼法蘭切割機、焊機、臺鉆等b＞2500mm4“C”型插條直線咬口機b≤400mm鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度選擇根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，鍍鋅鋼板風(fēng)管鋼板厚度的選擇如下表所示：矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D（mm）鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)≤3200.50.75320～4500.60.75450～6300.751.0630～10000.751.01000～15001.01.21500～20001.21.52000～40001.21.52.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作、安裝主要施工方法：鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作、共板組合法蘭制作工藝、法蘭連接形式。共板組合法蘭具有成本低、密封性能好，安裝方便簡捷的特點，特別造用于截面面積不大的通風(fēng)管道生產(chǎn)。其連接形式如下表所示：（2）角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝：下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。特殊形狀的板材用機械切割，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，其咬口寬度如下表所示：鋼板厚度（mm）角咬口寬度（mm）平咬口寬度（mm）0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～11①法蘭加工:法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150mm、，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表所示。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整，不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。凹凸不應(yīng)大于10mm的變形。②變徑管、三通管的制作：單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：變徑管的制作示意圖a＜30a＜30°a＜60°三通的制作：受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。矩形彎管的二種制作型式示意圖1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型1-內(nèi)外同心弧2-內(nèi)弧外直角型導(dǎo)流葉片設(shè)置:內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片設(shè)置圖矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500（3）鍍鋅鋼板風(fēng)管的組合與安裝①風(fēng)管支吊架如下表所示：水平風(fēng)管的吊架示意圖落地式水平風(fēng)管的支架示意圖水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖豎向并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖安裝注意事項：支吊架定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。②風(fēng)管加固：本工程采取3種措施對風(fēng)管進行加固，即壓筋加固、外框加固和點加固。通過三種加固方式，使風(fēng)管達到相應(yīng)剛度要求。風(fēng)管防火閥過墻防火閥安裝圖風(fēng)管加固形式：加固形式加固件規(guī)格（mm）加固件高度（mm）152530405060剛度等級壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6槽形加固δ=1.2mm—G2————點加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1點加固扁鋼內(nèi)支撐25×3扁鋼J1風(fēng)管過樓板做法示意圖（4）消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。（5）風(fēng)管的嚴(yán)密性測試：風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進行風(fēng)管的檢漏。①漏光檢測：漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。②系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下圖所示：風(fēng)管過漏光檢測示意圖風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2）]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)P＞1500Q≤0.0117P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀是由高速風(fēng)機、電機、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍：0~2000Pa；試驗漏風(fēng)量范圍：3L/S~132L/測試精度：5%電機功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm測試方法：序號測試步驟1按要求使被測風(fēng)管達到測試需要：末端用盲板密封，在進風(fēng)端連接一根φ75mm軟管和一根φ7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計被測風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對應(yīng)的進口流量管。并連接好漏風(fēng)量測試儀和被測風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/S；B型：20L/S~80L/S；C型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動漏風(fēng)量測試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達到所需測試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計上顯示出的值。5填寫記錄表格注意事項：為確保工程質(zhì)量，本工程在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試裝置對風(fēng)管的嚴(yán)密性進行定量抽檢。（3）風(fēng)機安裝：吊掛安裝的風(fēng)機如下圖所示：軸流風(fēng)機、離心風(fēng)機吊裝示意圖軸流風(fēng)機吊裝大樣離心風(fēng)機吊裝大樣空調(diào)風(fēng)柜吊頂安裝：需安裝減振吊架，其安裝示意如下圖所示：空調(diào)風(fēng)柜吊裝彈簧吊架示意圖吊裝風(fēng)柜彈簧吊架安裝空調(diào)風(fēng)柜座地安裝示意如下圖所示：

空調(diào)風(fēng)柜座地安裝示意圖符號說明：1-空調(diào)機組2-回風(fēng)口3-地板4-槽鋼支架5-上送風(fēng)管風(fēng)機安裝注意事項①安裝前應(yīng)清點隨機配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。②風(fēng)機選用采取消聲減震措施的風(fēng)機箱。③按風(fēng)機重量選用彈簧減震吊架。④風(fēng)機進出口與風(fēng)管連接按照圖紙設(shè)不燃材料制作的軟接頭。⑤軸流風(fēng)機和離心風(fēng)機的安裝都應(yīng)設(shè)減震墊或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護措施。1.6消防工程1.6.1自動噴水滅火系統(tǒng)安裝（1）工藝流程（2）主要施工工藝做法：施工工藝安裝說明施工準(zhǔn)備①根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進行復(fù)核，核對各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。②檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支、吊架安裝①管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應(yīng)滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表6-7。②支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定。③支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。④支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。⑤配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。⑥當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。⑦豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。干管安裝①管道材料及連接：自動噴水滅火系統(tǒng)的管道連接應(yīng)滿足下列要求：a.螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。b.溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長。②管道穿過建筑物時的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管。立管安裝①立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。②立管明裝時，每層樓板要預(yù)留洞，立管隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。噴頭支管安裝①根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。②根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對管道甩口高度進行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：a.噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。b.當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m時，可用交錯布置噴頭方法解決。c.當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。d.斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計算，并不得大于4m。管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴(yán)密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴(yán)密性試驗一般采用水壓進行試驗。①強度試驗：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。水壓試驗的測試點設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于0.05MPa為合格。②嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。報警閥配件及其他組件安裝①報警閥配件安裝：報警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進行，其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a.壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。b.排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。c.水源控制閥應(yīng)有可靠的開啟鎖定設(shè)施。d.濕式報警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報警閥前后的管道能順利充滿水，壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警；每一個防火區(qū)都設(shè)有一個水流指示器。②水流指示器的安裝a.水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。b.水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。③水力警鈴的安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15時，其長度不應(yīng)大于6m鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時，其長度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05MPa。④信號閥的安裝：信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。⑤排氣閥的安裝：排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無滲透漏。⑥控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。⑦壓力開關(guān)的安裝：壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。⑧末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。噴頭安裝①在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過試壓、沖洗。②噴頭在安裝時，應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水盤變形或釋放原件損傷時，應(yīng)換上規(guī)格、型號相同的噴頭，當(dāng)噴頭孔口小于DN10時，在干管上應(yīng)安裝過濾器，以免雜物進入管道，使孔口堵塞。③噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。上噴頭安裝示意圖吊頂下噴頭安裝示意圖系統(tǒng)調(diào)試①系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容a.水源測試；b.消防泵性能試驗；c.報警閥性能試驗；d.排水裝置試驗；e.聯(lián)動試驗；f.火災(zāi)模擬試驗。②水源測試的內(nèi)容和要求a.檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計要求；b.核實屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；c.核實消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；d.核實水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿足系統(tǒng)滅火的要求。③消防泵性能試驗方法和要求a.分別以自動或手動方式啟動消防泵，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行，達到設(shè)計流量和壓力，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運轉(zhuǎn)中無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象。b.備用電源切換供電時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行，消防泵的上述多項性能應(yīng)無變化。④報警閥性能試驗：濕式報警閥：打開系統(tǒng)試水裝置后，濕式報警閥能及時啟動，經(jīng)延遲器5～90s左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警信號，并啟動消防泵。1.6.2消火栓系統(tǒng)安裝（1）工藝流程（2）主要施工工藝施工工藝安裝說明干管安裝干管安裝要求與自動噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計要求安裝外，還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免在意外時無法及時關(guān)閉閥門，同時閥門應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。支管安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲接。箱體安裝①暗裝消火栓箱體安裝a.根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。b.將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。c.箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。d.箱體下部用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實。②明裝消火栓箱體安裝a.根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門中心距地面1.1m。b.根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標(biāo)志線。c.將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，有直徑50mm和65mm兩種口徑。本高層建筑應(yīng)選用65mm口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90°并栓口朝外。閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。消火栓安裝示意圖管道試壓①管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度，嚴(yán)密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強度、嚴(yán)密性試驗采用水壓進行試驗。強度試驗：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力≤1.0MPa時，水壓強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。水壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達到試壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗：嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門，必須逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，其試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力值。系統(tǒng)調(diào)試①系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容a.水泵測試；b.消防水泵性能試驗。②屋頂消火栓試驗。③水源測試：消與自動噴水滅火系統(tǒng)水源測試相同。④消防水泵性能試驗與噴淋泵的性能測試要求相同。⑤屋頂消火栓試驗⑥利用屋頂水箱向系統(tǒng)充水，檢查系統(tǒng)和閥門是否有滲漏現(xiàn)象。⑦啟動消防穩(wěn)壓泵，檢查屋頂試驗消火栓水壓力及低層消火栓口壓力，如果消火栓出口處靜水壓超過0.8MPa時，應(yīng)設(shè)減壓閥減壓。⑧連接好屋頂試驗消火栓水龍帶及水槍，打開屋頂試驗消火栓，并啟動消火栓泵，此時消火栓水槍充實水柱應(yīng)不小于13m。⑨關(guān)停消火栓泵，用消防車通過水泵接合器向系統(tǒng)加壓，水槍充實水柱應(yīng)滿足13m的要求。1.6.3消防供水設(shè)備安裝（1）工藝流程：（2）主要施工工藝做法：工藝流程示意圖片安裝說明深化設(shè)計泵房BIM深化模型用BIM完成管線綜合排布設(shè)計后，根據(jù)設(shè)備布局生成基礎(chǔ)定位圖，并對設(shè)備基礎(chǔ)建筑做法及墻面、地面排磚進行優(yōu)化設(shè)計，確保施工一次成優(yōu)。設(shè)備安裝確定設(shè)備安裝位置確定設(shè)備安裝位置1.設(shè)備安裝：（1）基礎(chǔ)復(fù)核：檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。（2）水泵減震處理：按照設(shè)計要求安裝水泵減震器，當(dāng)設(shè)計無要求時，采用橡膠減震器或彈簧減震器，減震器的荷載應(yīng)與水泵總量相匹配。（3）設(shè)備找平找正：泵房給水設(shè)備安裝的水平度及垂直度要在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)。支吊架制作、安裝支吊架選型支吊架綜合布置圖支吊架尺寸加工圖交工制作1.支吊架設(shè)計與安裝：（1）按照深化設(shè)計圖紙，測定好支吊架位置及標(biāo)高，將支吊架膨脹螺栓錨入承重結(jié)構(gòu)中。（2）支吊架的荷載應(yīng)能夠承受滿管流荷載，并有一定富裕度。（3）完成機房管線綜合排布后，根據(jù)各系統(tǒng)管線位置,進行支吊架選型與安裝位置設(shè)計，力求簡潔美觀，指導(dǎo)現(xiàn)場加工制作。管道安裝消防泵房安裝實景1.管道安裝：（1）管道安裝應(yīng)先安裝泵房主管，分層布置的管道應(yīng)先上后下。（2）閥門的重量不應(yīng)由管道承受，超過一定重量的閥門應(yīng)在閥門兩端設(shè)置支吊架。泵房安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①泵房安裝必須進行深化設(shè)計，綜合布管，設(shè)備、管道排布合理。②固定安裝墩統(tǒng)一大小、型式一致。③支吊架、管線、設(shè)備間距設(shè)置合理，安全可靠，做到橫平豎直。④閥門安裝便于操作，儀表安裝便于讀數(shù)。⑤泵房設(shè)備布置有序規(guī)范、排列整齊，油漆色澤明快、標(biāo)識醒目統(tǒng)一。1.6.4火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（1）工藝流程（2）安裝要點火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線的技術(shù)要求①線槽的直線段應(yīng)每隔1.0～1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點。②線槽接頭處、距接線盒0.2m處，線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。③管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量?；馂?zāi)探測器的安裝要求①至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5m；②探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；③探測至送風(fēng)口邊的水平距離不小于1.5m、至多孔送風(fēng)頂棚孔的水平距離不小于0.5m；④在寬度小于３m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置的探測器宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不大于10m，感煙探測的不大于15m，距端墻不大于安裝間距的一半；⑤探測器水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾角不大于45°；探測器底座固定牢靠，導(dǎo)線連接要可靠焊接或端子連接。⑥探測器的確認(rèn)燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。⑦探測器的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。⑧探測器在即將調(diào)試時方可安裝，安裝前妥善保管，采取防塵、防潮、防腐蝕措施。手動火災(zāi)報警按鈕、警鈴的安裝要求①手動火災(zāi)報警按鈕，安裝在墻上距地面高度1.5m處；②警鈴距地面高度2.5m或天花吊頂下20cm安裝；③手動火災(zāi)報警按鈕、警鈴應(yīng)安裝牢固，不得傾斜；④手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不少于10cm的余量，且在其端部有明顯標(biāo)志?；馂?zāi)報警控制器、廣播控制柜、聯(lián)動柜安裝要求①控制器、控制柜在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2m。②控制器